Трубы полиэтиленовые напорные

Если раньше при монтаже водопровода, канализации, при проведения газа всегда использовали только металлические или чугунные трубы. Альтернативы просто не было. Сегодня все чаще применяют изделия из полимеров, и, в частности, — полиэтиленовые трубы. Они все больше вытесняют с рынка металлические аналоги, а все благодаря невысокой цене, простоте в обращении, длительному сроку эксплуатации. Полярности ПЭ трубам добавляет простота монтажа — есть фитинги, которые устанавливаются руками. Это очень удобно, например, при устройстве водопровода или системы полива на даче.

Свойства, достоинства, недостатки

Полиэтиленовые трубы применяют для транспортировки различных жидких и газообразных веществ. В литературе можно встретить сокращенное обозначение: в русском варианте это ПЭ, в международном — PE или PE-X для сшитого полиэтилена.

Они имеет отличные свойства:

Материал химически нейтрален, не реагирует даже с соляной кислотой. Благодаря чему используются в производственных процессах.
В нормальном состоянии не выделяет никаких веществ, не влияют на вкус транспортируемых жидкостей. Это позволяет использовать их при построении трубопроводов, по которым циркулируют жидкости, которые могут употребляться в пищу.
Внутренние стенки полиэтиленовых труб очень гладкие, на них не задерживаются никакие вещества. Даже спустя много лет на них отложений не будет.
Гладкие стенки оказывают меньшее сопротивление потоку воды. Меньшее сопротивление — требуется менее мощный насос для прокачки, тратится меньше электроэнергии.
Срок службы при нормальных условиях эксплуатации — около 50 лет. Но эта цифра резко уменьшается с увеличением температуры или давления.
Легко режутся, мало весят, удобны в монтаже.
Не проводят токи, не корродируют.
Полиэтиленовые трубы диаметром до 160 мм могут соединяться при помощи специальных фитингов. Они просто устанавливаются без какого-либо оборудования, что удобно в «полевых условиях», например, на даче. Большие диаметры свариваются специальным аппаратом, но они используются обычно в промышленности.
Полиэтилен плохо проводит звуки. Так что такой трубопровод или система отопления являются «тихими».
Цена на трубопровод из полиэтилена получается на 30-40% дешевле аналогичного стального.
Уже готовый водопровод или систему отопления легко переделать. В нужном месте труба разрезается, устанавливается требуемый фитинг, к которому можно подключать еще одну ветвь или какое-либо устройство.

Отличный набор свойств привел к тому, что полиэтиленовые трубы становятся все более популярными. Но, чтобы не было неожиданностей, необходимо знать их недостатки. Их не очень много, но они довольно серьезные.

Полиэтилен горит, и при горении выделяет вредные вещества.
Слабая стойкость к ультрафиолету. Под воздействием солнца материал становится хрупким и ломким. Но этой болезни не подвержены трубы из сшитого полиэтилена, именно они стали в последнее время лидерами продаж.
Большое температурное расширение — оно в 10 раз больше чем у стали. Для нейтрализации этого недостатка устанавливается компенсатор.
При замерзании жидкости в трубопроводе, полиэтилен может порваться. Потому при использовании полиэтиленовых труб для организации водоснабжения частного дома или дачи, его укладывают ниже глубины промерзания или утепляют сверху, применяют дополнительные методы обогрева (греющие кабели).

Это все недостатки. Теперь о разновидностях. По способу производства есть три вида труб из полиэтилена:

высокого давления;
низкого давления;
из сшитого полиэтилена (часто красного цвета, так как в большинстве случаев используются для прокладки систем отопления и ГВС).

В данных названиях кроется определенный парадокс.

гда говорят о высоком или низком давлении полиэтиленовых труб, имеют в виду способ их производства. Но часто это воспринимается как область использования. Реально же все наоборот. Трубы, произведенные при высоком давлении, получаются менее прочными. Их можно использовать только для безнапорных систем (без насосов). Для систем напорного водоснабжения их делают, но прочность добирают за счет толщины стенок. При обычной толщине стенок их область использования — канализация, дренажные системы, ливневки и т.п. Тут их качества оптимальны.

В напорных трубопроводах, там где высокое давление, используются как раз полиэтиленовые трубы низкого давления. Они более прочные но, одновременно, более хрупкие, намного хуже гнутся. Это тоже не очень хорошо. Зато они выдерживают значительные перепады давления без какого-либо вреда. И еще надо сказать, что оба этих типа полиэтиленовых труб подходят только для холодной воды — горячую они не выдерживают, могут расплавиться.

А вот третий тип — из сшитого полиэтилена — это вариант с высокой прочностью, гибкостью. Выдерживают такие изделия высокое давление (до 20 Атм) и температуры до +95°C, то есть PE-X трубы можно применять и для горячего водоснабжения, а также для систем отопления. Кстати, их этого типа полимера делают металлопластиковые трубы. Однако и тут есть одно «но» — этот тип материала не сваривается. При монтаже трубопровода из сшитого полиэтилена используют фитинги с прокладками. Второй тип сборки — клеевой, когда стыки соединяемых элементов промазываются клеем.

Маркировка и диаметры

Полиэтиленовые трубы обычно бывают черного или ярко-синего цвета, из сшитого полиэтилена могут иметь ярко-красный цвет. Окрашиваются так они специально — чтобы их проще было отличить от прочих полимеров. На стенке вдоль могут быть нанесены полосы синего цвета, если она предназначена для холодной воды, желтого, если применяется она для газопровода. Форма выпуска — в бухтах длиной от 20 до 50 метров (обычно малые диаметры) и кусками по 12 метров (или нужной длины по договоренности).

Диаметры полиэтиленовых труб изменяются в широком диапазоне — от 20 мм до 1200 мм. Изделия малого сечения (до 40 мм) используются в основном для водопроводов и систем отопления в частных домах и квартирах, более серьезные (до 160 мм) идут на стояки систем водоснабжения, отопления и канализации. Большие диаметры — это уже промышленная и производственная сфера. Для частных строений и квартир практически не используется.

Плотность полиэтилена

Для изготовления труб используется полиэтилен разной плотности. Обозначается плотность цифрами, которые стоят после аббревиатуры:

ПЭ32 — появился первым, имеет самую низкую плотность. Сегодня для производства труб практически не используется.

ПЭ63 — имеет довольно большое расстояние между цепочками молекул, из-за чего плохо переносит скачки давления, может ломаться. Область применения — внутренняя разводка в безнапорных системах (системы полива из бочки, летний душ и т.п.), изредка ставят в частных домах для разводки системы водоснабжения внутри дома. Из полимера этого типа могут делать канализационные системы.
ПЭ80 — имеет высокую прочность, может использоваться в системах холодного водоснабжения внутри дома и снаружи, но с обязательным утеплением. При большой толщине стенки могут использоваться для промышленных целей.
ПЭ100. На данный момент трубы из такого материала самый прочные, но и самые тяжелые. Применять можно в любых областях, для транспортировки жидкостей и газов под высоким давлением. Марки из сшитого полиэтилена плотностью 100, могут использоваться в разводке горячей воды и отопления.

Что еще может быть интересно: полиэтиленовые трубы могут быть еще и армированными. Вообще они производятся методом экструзии — в размягченном состоянии материал выдавливается через насадку, затем отправляется на калибровку, где ему придают требуемое сечение и размер. При производстве армированных полиэтиленовых труб волокна капрона, полистирола или поливинилхлорида (ПВХ) запаиваются внутри стенки. Оборудование для этого процесса намного более сложное, потому и цена на армированные ПЭ трубы значительно выше.

Диаметр полиэтиленовых труб и что такое SDR

В маркировке полимерных труб есть существенное отличие — указывается наружный диаметр. Но толщина стенки изменяется в больших пределах, так что внутренний диаметр приходится высчитывать — от наружного отнимать удвоенную толщину стенки. Толщина стенки в маркировке прописывается после указания наружного диаметра (обычно ставят * или знак «х»). Например: 160 х 14,6. Это обозначает что данная труба имеет наружный диаметр 160 мм, толщину стенки 14,6 мм. Можно посчитать и внутренний диаметр полиэтиленовой трубы: 160 мм — 14,6 мм*2 = 130,8 мм.

Еще в маркировке присутствует аббревиатура SDR и какие-то цифры. Цифры — это отношение наружного диаметра к толщине стенки. Этот показатель отражает прочность стенок и их возможность противостоять скачкам давления.

Чем меньше показатель SDR, тем более прочной (но и более тяжелой) является труба. Правда это справедливо в пределах изделий одной плотности. Например, ПЭ 80 SDR11 — более прочная, чем ПЭ 80 SDR 17.

Наименование ПЭ трубы	Характеристики	Область применения
ПЭ 63 SDR 11	Низкая плотность, плохо переносят перепады температур	Внутренние холодные трубопроводы
ПНД ПЭ-63 SDR 17,6	ГОСТ 18599-2001(2003), давление не выше 10 Атм	Внутренние водопроводы с невысоким давлением для подвода холодной воды
ПЭ 80 SDR 13,6	Плотность выше, но перепады температур переносят плохо	Водопроводы для подвода холодной воды, системы полива
ПЭ 80 SDR 17	Плотность выше, но перепады температур	Водопроводы как в помещениях, так и на улице, напорные системы полива
ПЭ 100 SDR 26	Высока плотность, способность переносить перепады температур	Любые трубопроводы для транспортировки жидкостей (воды, молока, соков и т.п.)
ПЭ 100 SDR 21	Увеличенная толщина стенок	Любые трубопроводы, в том числе и газовые
ПЭ 100 SDR 17	Увеличенная толщина стенок, но и большая масса	Чаще используются для помышленных целей
ПЭ 100 SDR 11	Полиэтилен низкого давления, высокая прочность, повышенная химическая стойкость	Может использоваться при монтаже канализационных коллекторов, прокладывается в любом типе грунта

Серия трубы и номинальное давление

Следующий параметр, который может быть важен при выборе — серия. Обозначается буквой S, за которой стоят цифры. Отображает способность стенок сопротивляться давлению. Это отношение того давления, которое она может выдержать (определяется в лабораторных условиях) к рабочему. Чем больше цифра, тем прочнее труба.

На практике этот показатель редко принимают во внимание, так как он более «лабораторный», чем практический. Намного более важным может оказаться номинальное давление, на которое рассчитаны стенки. Эти данные представлены на фото выше. Давление находится на пересечении столбцов и строк, указано в Атмосферах. Например, для трубы PE 80 SDR 13,6 рабочее давление равно PN10 (10 Атм). Это значит, что при транспортировке сред температурой не более +20°C и давлении не более 10 Атм, срок службы данной трубы — 50 лет.

Нормативные документы

Для стандартизации выпускаемой продукции были разработаны ГОСТы и отраслевые стандарты. Нормативная база по этому виду материалов появилась не так давно — уже в нынешнем тысячелетии — после 2000 года. В маркировке обычно указывается стандарт, которому отвечает данный вид продукции. По названию ГОСТа определяется область применения (из названий ГОСТов), но непрофессионалам проще ориентироваться на наличие полос соответствующего цвета (голубые — для холодной воды, желтые — для газа).

Вот стандарты для России:

ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена.
ГОСТ Р 50838-2009 Трубы из полиэтилена для газопроводов.
ГОСТ Р-2008 Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления.
ГОСТ 32415-2013 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия

Есть стандарты для Украины:

ДСТУ Б В.2.7-151:2008 «Трубы полиэтиленовые для подачи холодной воды»
ДСТУ Б В.2.5-322007 «Трубы безнапорные из полипропилена, полиэтилена, непластифицируемого поливинилхлорида и фасонные изделия к ним для внешних сетей канализации домов и сооружений и кабельной канализации»
ДСТУ Б В.2.7-73-98 «Трубы полиэтиленовые для подачи горючих газов»

При желании все их можно изучить. В большинстве своем они представляют собой таблицы, в которых указан весь сортамент продукции с указанием из параметров.

Пример маркировки ПЭ трубы

Для идентификации на полиэтиленовые трубы нанесена маркировка. Надписи наносятся на каждом метре или около того. Первым указывается название фирмы-производителя, может стоять логотип кампании. Этот знак не обязательный, но является хорошим признаком — предприятие не боится за свой товар.

Далее следует:

обозначение материала трубы, в данном случае — ПЭ — полиэтилен;
плотность полиэтилена — для этого примера 80;
потом SDR трубы — 11;
следующим стоит наружный диаметр и толщина стенки: 160 мм диаметр трубы, 14,6 мм — толщина стенки;
в последней позиции указывается ГОСТ или ДСТУ, которому отвечает данный тип трубы.

Приведенная на фото труба — для газопроводов это подчеркивается трижды — нанесенными желтыми полосами, надписью «газ» в маркировке и наименованием ГОСТа — 50838-2009 — это стандарт, по которому производятся пластиковые трубы для газопроводов.

Источник: stroychik.ru

Полиэтиленовая труба для канализации

Обязательной составляющей современных систем водоснабжения и отведения являются трубы из полиэтилена, служащие для отвода канализационных стоков. Необходимость их установки важна вне зависимости от назначения здания: производственное или бытовое. В первом случае наличие отходов связано с производственными процессами, а во втором – с жизнедеятельностью человека.

К канализационным системам предъявляют высокие требования, определяющие правила их эксплуатации. Это связано с тем, что серьезные сбои в работе таких систем могут стать причиной кризиса санитарно-эпидемиологического характера в местах проживания людей.

В связи с тем, что полиэтиленовые трубы для канализации начали изготавливать сравнительно недавно, их характеристики в полной мере соответствуют существующим требованиям к этой продукции. В нынешних условиях строительства трубы из полиэтилена практически вытеснили подобные изделия, изготавливаемые ранее из чугуна, металла и бетона.

Технические характеристики

Труба канализационная полиэтиленовая находит свое применение при обустройстве как наружной, так и внутренней канализации. При этом код зоны использования данного изделия обозначается как U, что определяет температурный режим их эксплуатации: до 40–50 °C с допустимостью непродолжительного подъема до 60–65 °C. Срок эксплуатации составляет не менее 50 лет.

В соответствии с ГОСТом нормирование рассматриваемых полиэтиленовых труб производится с учетом следующего контроля:

соответствие внутреннего и внешнего состояния нормам;
удлинение изделия при разрыве не меньше 250%;
требуемая прочность под воздействием внутреннего давления;
изменение длины в результате нагрева.

Технические характеристики изделий – это параметры толщины стенки и наружного диаметра в номинальных значениях, когда такие измерения производятся в миллиметрах. Отношение данных параметров обозначается как SDR.

Обычно промышленность производит полиэтиленовые трубы длиной 6–12 м, а также они выпускаются в виде бухт.

Виды труб ПЭ

Канализация из труб на основе полиэтилена подразделяется на напорную, безнапорную и самотечную.

Необходимость организации напорной системы возникает тогда, когда присутствует потребность обеспечить подачу растворов на более высокую точку местности по отношению к исходной позиции.

Например, населенный пункт, имеющий систему канализации, отличается тем, что одна его часть расположена выше на местности по отношению к другой. При этом очистная станция находится в верхней части. В данном случае, чтобы обеспечить подъем растворов к системам очистки и применяют напорную канализацию, имеющую в своем составе соответствующие насосы.

Напорная канализация является частью достаточно сложной системы, предназначенной для очистки воды. В связи с этим к такой канализации предъявляются требования инженерно-технического характера, регулирующие параметры пропускаемого объема раствора и рабочего давления. Под напорную трубу применяют изделия класса ПЭ 80 или ПЭ 100, диаметр которых составляет 20 – 1600 мм, а SDR отличается низкими значениями.

Для обеспечения надежной фиксации труб ПЭ используют высокотемпературную сварку, когда соединение производится стык в стык, а также для этой цели могут применяться фитинги и муфты. В результате удается добиться качественного соединения с гарантией его надежности в течение 50–100 лет. В то же время для осуществления таких работ возникает необходимость обращения к возможностям паяльной электротехники, отличающейся громоздкостью.

Безнапорная

Безнапорный вариант – это единственно возможная реализация канализационных систем при современном строительстве, если предполагается использовать трубы от 125 до 4000 мм. Сегодня возведение новых коллекторов и ремонт старых производится без применения железобетонных колец, так как в данном случае присутствует серьезная сложность монтажа, а срок годности таких изделий недостаточно высок.

Безнапорным коллектором может считаться:

водопроводная труба любого класса полиэтилена диаметром 20–1600 мм;
полиэтиленовая труба, характеризуемая как двухслойная и спиральновитая, наружный диаметр которой не превышает 3000 мм;
коллектор, определяемый как двухслойный и кольцевой, с диаметром 125–4000 и учетом того, что при диаметре от 3000 мм такие изделия армируются металлом с изоляцией.

Для оптимизации процесса возведения канализации и снижения расходов применяют трубы ПЭ 80, максимальный диаметр которых составляет 110 мм, а коэффициент SDR обусловливается высокими значениями.

Плюсы труб из полиэтилена

Организация канализации посредством изделий из полиэтилена является максимально удобной и выгодной вне зависимости от варианта возведения такого трубопровода: внутри здания или снаружи.

При этом они отличаются:

низкой стоимостью, что делает их конкурентоспособными по сравнению с подобными изделиями из металла и бетона;
высокими эксплуатационными характеристиками, соотносящимися с продолжительным сроком гарантии, который значительно превышает срок использования металлических и железобетонных труб;
невосприимчивостью к коррозии, что очень важно, так как в основном трубопровод прокладывают под землей;
отсутствием необходимости в проведении работ по дополнительной гидроизоляции.

Укладка труб ПЭ

Полиэтиленовая труба для канализации пользуется уверенным спросом, так как ее монтаж производится достаточно просто и очень быстро:

Чтобы смонтировать внутреннюю систему канализации, нет необходимости использовать какое-либо специальное оборудование. Монтаж труб ПЭ диаметром в пределах 110 мм, осуществляется посредством компрессионных фитингов.
Что касается укладки вне здания, то их соединение производится посредством стыковой сварки, а это почти в 5 раз быстрее, если проводить сравнение с подобной технологией, применяемой к аналогам из металла. При этом качество сварного шва, соединяющего полиэтиленовые трубы, является очень высоким.
Применение сварочного оборудования приводит к тому, что процесс монтажа ощутимо упрощается. Это объясняется, например, уменьшением числа стыков по сравнению с металлическими аналогами.
Обустройство системы канализации посредством полиэтиленовых труб дает возможность сэкономить за счет отказа от грузоподъемной техники, так как они отличаются небольшим весом, что позволяет их монтировать без обращения к специальным устройствам.
Универсальность прокладки заключается в возможности их монтажа не только траншейным способом, но и посредством использования старой канализации из металла путем размещения внутри такой системы.

Нюансы монтажа

Популярность связана с простотой монтажа и возможностью сэкономить на организации системы канализации таким способом.

Также к плюсам относится тот факт, что они позволяют осуществлять монтаж канализационной системы внутри здания без необходимости использования специального оборудования. В данном случае рассматриваемые трубы соединяют с помощью:

стальных фланцев или компрессионных фитингов, если предполагается фиксация посредством разъемного соединения, что востребовано с целью возможности демонтажа канализационной конструкции после окончания срока ее эксплуатации;
сварочного аппарата или предварительно нагретого инструмента, обеспечивая тем самым неразъемный тип соединения.

Фланцевое соединение. Получивший широкое распространение разъемный вариант соединения труб, осуществляемый с помощью накидных фланцев из металла с использованием втулок.

Что касается компрессионных фитингов, то это малораспространенный способ монтажа, который находит свое применение лишь тогда, когда фланцевое соединение по каким-то причинам нельзя реализовать на практике.

Нагретый инструмент

С помощью нагретого инструмента удается получить отличающееся неразъемностью соединение ПЭ изделий диаметром от 6,3 см, для чего требуются следующие действия:

Концы труб фиксируются и очищаются путем их размещения в приборе, обеспечивающим возможность стыковой сварки. После этого производится механическая обработка, возможность которой обусловливается функциональностью торцующего устройства.
Трубы извлекаются и проходят проверку на предмет отсутствия зазора между торцами, то есть осуществляется контроль параллельности торцевых поверхностей.
Производится нагрев торцевых поверхностей с использованием соответствующего инструмента, что приводит к их оплавлению.
Трубы прижимаются друг к другу торцами с постепенным повышением давления такого прижатия. Спустя некоторое время шов, находящийся под давлением, охлаждается.

Электромуфтовая сварка

Наибольший расход энергии связан с таким способом соединения, как электромуфтовая сварка, которая применяется для монтажа труб достаточно большого диаметра. Этот монтаж предполагает проведение следующих работ:

Производится установка труб с соблюдением того, чтобы они были на одной оси с муфтой, с последующей очисткой места соединения от поверхностного слоя.
Подключается питающая аппаратура, что приводит к нагреву закидных элементов и расплавлению полиэтилена.
В результате нагрева диаметр труб становится больше, а расплавленный полиэтилен создает давление до 12 атмосфер, так как он находится в закрытой среде. Это приводит к образованию неразъемного соединения.
Питание отключается, но муфта не снимается до тех пор, пока полиэтилен не остынет.

Недостатки полиэтиленовых труб

Высокая степень проникновения кислорода.
Подверженность негативному воздействию ультрафиолетового излучения, что заставляет использовать при производстве особые смеси.
Повышение температуры жидкости, транспортируемой по полиэтиленовому трубопроводу, приводит к снижению давления до недопустимых значений.
При повышении температуры до 100 °C возникает высокая вероятность расплавления трубопровода.

Источник: vse-o-kanalizacii.ru

Применение напорных полиэтиленовых труб

Напорные трубные изделия можно использовать для монтажа трубопроводов самого различного назначения:

горячее и холодное водоснабжение,
канализационные и дренажные системы,
газоснабжение,
поливные и водораспределительные системы,
транспортировка веществ в производственных помещениях,
защита линий связи и электросетей.

Кроме оборудования новых трубопроводов и полной замены старых применяются напорные трубы для реставрации трубопроводов без демонтажа.

Свойства и характеристики трубных напорных изделий

Напорными называются трубы из полиэтилена низкого давления, стенки которых способны выдержать подачу рабочей среды под давлением.

Такие трубы имеют набор свойств, как характерных для любых изделий из пластика, так и имеющихся только у комплектующих из ПНД:

Экологическая безопасность. Полиэтилен, как и другие полимеры, не разлагается, не вступает в реакцию с большинством транспортируемых жидких и газообразных веществ, не выделяет токсинов в окружающую среду.
Долговечность. При соблюдении условий эксплуатации напорные полимерные изделия могут прослужить более 50 лет.
Гибкость и эластичность. Напорные трубные изделия не боятся изгибания, при необходимости поддаются развальцовке торцов и не теряют при этом прочности.
Гладкие внутренняя и внешняя поверхности. Полимерные трубы не склонны к заиливанию и образованию засоров, так как частицам рабочей среды не за что зацепиться, если на стенках нет повреждений. А в сочетании с эластичностью гладкие внешние стенки позволяют прокладывать ПНД-трубы внутри старых трубопроводов, производя реконструкцию без демонтажа.
Простота монтажа. Пластиковые трубы мало весят, легко нарезаются и имеют несколько вариантов соединения, что делает работу с ними возможной без специальных навыков.
Прочность. В процессе производства молекулы полиэтилена образуют прочную кристаллическую структуру, которая не теряет прочностных качеств при температурном, химическом, механическом воздействии.
Звукопоглощение. Толстые и мягкие пластиковые стенки поглощают звук и вибрацию движущейся рабочей среды.
Неустойчивость перед ультрафиолетом, экстремальными температурами и интенсивными механическими нагрузками. Для прокладывания без кожуха на открытых пространствах, под пешеходными дорожками и дорогами, а также на малой глубине в холодных регионах и открытым способом вблизи источников тепла напорные полиэтиленовые трубы не подходят.
Пожарная опасность. Изделия из полиэтилена воспламеняемы и при горении выделяют опасные для жизни и здоровья вещества.

Технические характеристики напорных полиэтиленовых труб:

Параметр	Единицы измерения	Диапазон
Марка полиэтилена		от 32 до 100+
Диаметр	мм	от 32 до 1600
Толщина стенок	мм	от 2 до 73,5
SDR (соотношение двух предыдущих характеристик)		от 6 до 41
Длина	м	12-1000
Рабочее давление	бар	от 3 до 25
Рабочая температура	ºС	от -60 до +80
Оптимальная температура	ºС	+40
Срок службы	лет	около 50

Технология производства

Большая часть достоинств и недостатков напорных полиэтиленовых труб характерна для всех изделий из полиэтилена. Но добиться сочетания максимальной эластичности, устойчивости к давлению и прочности стенок производителям удается благодаря особой технологии обработки полиэтилена.

Сырьем для изготовления является полиэтилен, но его формование происходит при низком давлении – всего 2 МПа, и в диапазоне температур от 120 до 150ºС. При таком щадящем режиме пластик плавится, но не разрушается.

Благодаря использованию специального катализатора Циглера-Натта у молекул полиэтилена появляются свободные звенья, которые связываются с аналогичными звеньями соседних молекул.

В результате образуется прочная и подвижная молекулярная решетка, делающая изделия из полиэтилена низкого давления стойкими к механическому воздействию и устойчивыми к сильному напору рабочей среды без потери пластичности стенок.

Обратите внимание! В процессе изготовления напорных труб полиэтилен окрашивают, чтобы готовое изделие отличалось от аналогичной продукции из других материалов. ПНД-трубы обычно черные, но могут быть синими, если предназначены для монтажа водопровода, или желтыми – для газопровода. На черные трубы наносятся продольные полосы: желтые для газа, синие – для воды.

Виды напорных трубных изделий из полиэтилена

Трубы из ПНД классифицируют по предельному давлению транспортируемой рабочей среды и так называемой весовой категории, поскольку устойчивость к напору зависит от плотности материала, которая прямо пропорциональна массе изделия.

Класс (вид)	Предельный напор, кгс/см²	Предельное давление, бар
легкие	2,5	2,45
средне-легкие	4	3,92
средние	6	5,88
тяжелые	10	9,80

При монтаже трубопровода из ПНД-комплектующих особенно важно правильно выполнить узловые соединения.

Специалисты рекомендуют придерживаться следующих правил соединения напорных труб:

Трубы, имеющие диаметр более 110 мм, лучше соединять сварным методом. Сварные швы – самые прочные, герметичные и устойчивые, но демонтажу не подлежат.
Если нужно выполнить разъемный узел на трубопроводе с большим диаметром, используют фланцевые фитинги.
При прокладывании бытовых коммуникаций используют обычно трубы с диаметром до 110 мм – их допустимо соединять при помощи фитингов, возможно даже выполнение разборных соединений. При выполнении сварного шва вдоль него появится грат – наплыв полиэтилена, который уменьшит пропускную способность труб.
Трубы любого диаметра можно соединять при помощи терморезисторных фитингов – получается гибридный узел, неразъемный, надежный, но без грата внутри.
Нарезать полиэтилен низкого давления следует мелкозубой пилой или труборезом. Срез выполняют строго поперек трубы, не допуская перекосов.
Перед соединением полимерных изделий любым методом необходимо выровнять срез трубы, очистить, обезжирить и просушить сопрягаемые поверхности.

Выполнение узлов различными способами также имеет свои особенности:

Для сварного соединения нужно нагреть торцы труб и аккуратно их сжать, точно совмещая края. Выполнить эту операцию без специального инструмента сложно, но если нужно малое число узлов, вполне возможно. Если требуется выполнить большое количество операций, необходим набор для сварки полимерных труб: зеркальный нагреватель и центратор. Трубы фиксируют в центраторе, вставляют между торцами зеркало, разогревают срезы и, убрав нагреватель, прижимают центратором края труб друг к другу. При использовании такого набора нагревание происходит равномерно, а сопряжение – без перекосов.
Терморезисторное, или электромуфтовое, соединение выполняется проще, но его без нагревающегося электросварочного оборудования и специального фитинга не выполнить. Фитинги для этого способа изготавливаются из полиэтилена, а внутри корпуса располагается нагревательная спираль. Устанавливают фитинг на трубы, подключают к его внешним клеммам электросварочный аппарат, после чего спираль нагревается, подплавляя корпус фитинга и края труб. Нагретый пластик соединяемых элементов и электрофитинга сваривается.
Фланцевое соединение также требует наличия сварочного аппарата – для присоединения фланцев к трубам. Фланцевые фитинги для напорных полиэтиленовых труб состоят из самого фланца – пластины с отверстиями для болтов, и буртика – гладкостенного штуцера с торцевой пластиной. Фланец надевают на трубу и сдвигают по ней от края. Затем к трубе приваривают буртик, после остывания шва фланец сдвигают к краю трубы, где он упирается в торцевую пластину буртика. Подготовив таким образом трубы, их соединяют между собой. Для этого совмещают отверстия фланцев, устанавливают в них болты и затягивают попарно: сначала два диаметрально противоположных болта, затем следующую пару.

Источник: InfoTruby.ru

Виды полиэтилена для производства труб

Сфера применения полиэтиленовых труб, как и любого другого строительного материала, зависит от способа производства, определяющего физические характеристики конечного продукта. Исходя из данного критерия, полиэтилен бывает низкого, высокого и среднего давления.

Это интересно! Названия имеют отношение не к характеристикам самого материала, а исключительно к условиям его производства. Причём прочность полиэтилена находится в обратно пропорциональной зависимости от давления в автоклаве. Поэтому полиэтилен, изготавливаемый при высоком значении этого параметра, называется ещё полиэтиленом низкой плотности. Если же его синтез осуществляется при низком и среднем давлениях, получается полиэтилен высокой плотности.

Вид полиэтилена определяет допустимый объём протекающей по трубам рабочей среды в единицу времени без нарушения их целостности. В зависимости от величины давления, которое способна выдержать напорная труба из полиэтилена, различают изделия лёгкие, средние и тяжелые. Первые работают при 0,25 мПа, а последние – при 1 мПа. Полиэтиленовые напорные трубы низкого давления среднего типа в соответствии с названием занимают промежуточное положение: они выдерживают 0,6 мПа.

Преимущества и особенности полиэтиленовых изделий

Напорные трубы из полиэтилена низкого давления выступают в качестве современной альтернативы своим устаревшим морально и физически металлическим предшественникам. По сравнению с изделиями из стали и чугуна, они выгодно отличаются наличием следующих достоинств:

отсутствие коррозии;
удобство в работе. Трубы этого типа легко поддаются резке. Поэтому их можно без труда подогнать под размеры не только на стройплощадке, но при прокладке трубопровода в полевых условиях;
высокая гибкость полиэтиленовой трубы;
относительно небольшой вес;
повышенные санитарно-гигиенические нормы;
устойчивость к перепадам температур.

Кроме того, полиэтилен химически инертен. Поэтому выполненные из него трубы пригодны для транспортировки кислот, щелочей, газообразных веществ, а не только воды.

Получив представление о том, что кроется под понятием ПНД–трубы и, ознакомившись с их эксплуатационными особенностями, вы сможете подобрать под нужды трубопровода любого типа (бытового либо промышленного) подходящую марку. Причём срок службы инженерной коммуникации окажется в 2 ˗ 3 раза больше, чем при использовании металлических изделий, а объём затрат – в 5 ˗ 10 раз меньше.

Способы соединения при монтаже трубопроводов

На практике применяются несколько способов соединения ПНД ˗ труб, основные из которых представлены ниже.

Стыковая сварка

Надёжность стыка, получаемого по этому методу, не уступает прочности самих полиэтиленовых труб. Но применение данного способа не всегда доступно. Сваривать можно лишь трубы одного диаметра. Кроме того, для этого потребуется специальная аппаратура. Она обеспечивает нагрев торцов соединяемых сегментов с последующим их сжатием с определённым усилием.

Такие агрегаты используются, преимущественно, при прокладке внешних магистральных линий. Для сварки в бытовых условиях применяются более простые устройства, в конструкцию которых входит плоский нагревательный элемент. При этом соединение осуществляется вручную.

Важно! Взяв на вооружение способ сварки, особое внимание уделяйте точности совмещения торцов труб.

Диффузионная сварка

Такой метод соединения выполняется следующим образом: сначала внешняя поверхность трубы и внутренняя фитинга нагреваются с помощью паяльника, оснащённого специальной насадкой. После того, как слой полиэтилена расплавится, компоненты трубопровода вставляются друг в друга, после чего подвергаются охлаждению. Для предотвращения протекания соединения с внешней поверхности фитингов снимается фаска. Делается это с помощью фаскоснимателя. Если такового под рукой нет, подойдёт остро заточенный строительный нож.

Одним из вариантов диффузионной сварки является соединение 2-х сегментов трубопровода в раструб. Такой способ не требует применение фитинга. Его функцию выполняет один из присутствующих в конструкции фиксируемых элементов. Простота реализации – вот основное достоинство диффузионной сварки. Она не требует наличия специальных навыков и сложной оснастки.

Использование полиэтиленовых муфт со встроенной электрической спиралью

Нагрев резистивного элемента муфты вызывает плавление поверхностей соседних сегментов создаваемого трубопровода. Благодаря этому формируется их надёжное герметичное соединение. Оборудование для такой сварки можно настраивать вручную (длительность процесса, температура и т.д.). Но лучше выполнять её в автоматическом режиме, когда все данные заносятся в устройство со специальной карты. В ней содержатся все характеристики используемого материала: толщина стенки, диаметр трубы, тип полиэтилена и проч. Такое решение обеспечит высокое качество стыков.

Фланцевый способ. С его помощью получается разъёмное соединение ПНД — труб. Сначала к торцам сегментов трубопровода привариваются специальные фитинги. Затем они соединяются между собой при помощи болтов. Для герметизации стыков используются прокладки. Чтобы избежать появления перекосов, болты необходимо затягивать крест-накрест. Так будет обеспечен равномерный обжим поверхности фланцев.
Но здесь существует следующее ограничение: диаметр соединяемых труб не должен превышать 110 мм. Если значение этого параметра больше, соединение осуществляется сваркой встык или при помощи терморезистивных фитингов.

Для соединения ПНД ˗ труб меньшего диаметра применяются компрессионные соединительные элементы, выполненные как из полимеров, так и из бронзы. Простота конструкции обеспечивает их высокую надёжность. Они без проблем выдерживают давление до 25 атмосфер.

Важно! При выборе способа соединения, необходимо учитывать не только все нюансы монтажа ПНД – труб, но и тщательно соблюдать условия и последовательность работ. Это обеспечит продолжительный срок службы создаваемых своими руками инженерных коммуникаций и позволит долгое время обойтись без их ремонта.

Как проложить водопровод и канализацию. Некоторые нюансы

Монтаж таких сетей необходимо начинать с разметки мест их прохождения по участку. Для этого используются колышки и бечёвка. Затем выполняются следующие работы:

выемка грунта. Делать это можно вручную или с помощью специальной техники. Всё зависит от объёма работ;
подготовка дна траншеи. После удаления грунта, создаётся подушка из песка. Допускается также использование мелкофракционного гравия. Укладка напорной полиэтиленовой трубы на такое основание исключит возможность её деформации в процессе дальнейшей эксплуатации;
монтаж трубопровода. Выбор комплектующих и необходимого оборудования зависит от предполагаемого к использованию метода соединения входящих в инженерную систему элементов;
утепление трубопровода. Эту процедуру необходимо выполнить, если укладка труб осуществлялась выше отметки глубины промерзания почвы;
засыпка грунта.

Засыпать можно вынутый грунт, но предварительно следует разрыхлить земляные глыбы и удалить присутствующие в нём крупные камни.

Главное требование при прокладке канализации звучит так: для канализационной трубы необходимо предусмотреть уклон. Его величина должна составлять 1˗2 сантиметра на каждый погонный метр трубопровода.

Соблюдение технологии прокладки ПНД – труб в земле обеспечит эффективное и длительное функционирование инженерных коммуникаций, снизит уровень трудозатрат на их обслуживание и уменьшит эксплуатационные расходы.

Источник: TrubaMaster.ru

Область применения

Напорные ПЭ трубы применяются для устройства как бытовых, так и промышленных систем:

Водопроводных:
- При постройке новых и реконструкции старых наружных трубопроводов – как самостоятельно, так и в сочетании с металлическими и др.,
- В подземных трассах питьевого и технического водообеспечения,
- В устройстве водяных скважин,
- Для оросительных и мелиоративных систем.
Канализационных:
- В самотечных системах канализаций,
- Для напорных участков, в частности при постройке канализационных коллекторов,
- В сетевых канализационных системах.
Газовых для подводки газа внутри помещений и на непродолжительных участках;
Для технических жидкостей на промышленных предприятиях.

ВАЖНО! Полиэтиленовые трубы могут использоваться для срочного устранения серьёзных течей (постоянного либо временного) в трубопроводах из различных материалов, так как не требуют особых условий монтажа для достижения нужной герметичности соединений.

Особенности напорных труб

Характеристики

Напорные трубы из полиэтилена изготавливаются диаметром от 16-ти до 1600 мм и толщиной стенки от 2-х до 70-ти мм. Они имеют:

Температурный диапазон эксплуатации от -60-ти до +80 ⁰C, при этом оптимальным значением считается показатель 40 ⁰C,
Допустимое давление жидкостей от 3-х до 25-ти атм,
Способность сохранять герметичность при внешних нагрузках статического и динамического характера (растяжений, сжиманий, ударов при сезонном сдвиге пород, частичном или полном замерзании содержимого и т.п.),
Высокие изоляционные способности в отношении жидкости, газа и даже звука,
Стойкость к химически активным средам,
Полное отсутствие биологического разрушения путем воздействия микроорганизмов,
Отсутствие токсичности при стандартных условиях использования,
Удобство монтажных работ,
Срок службы при выполнении технических условий – более 60-ти лет.

Производство

Трубы напорные из ПЭ изготавливаются экструзионным методом из полиэтилена разных видов с выполнением следующих положений:

Стандартно используемые марки – от ПЭ-63 до ПЭ-100, для которых с увеличением индекса повышаются жесткость и прочность. Это как полиэтилен низкого давления (ПЭ-100 и ПЭ-80), так и высокого (ПЭ-63). Особо крепкие напорные трубы изготавливаются из так называемого «сшитого», или сверхмолекулярного полиэтилена (ПЭ-100+).
Обязательное выполнение требований стандартов ГОСТ включает показатель SDR – отношение диаметра изделий к толщине стенки, который определяет стойкость трубы к нагрузкам. Для напорных трубопроводов он может быть от SDR-41 до SDR-6. Здесь более высокий коэффициент указывает на более тонкую трубу.
Водопроводная и газовая напорные трубы имеют цветовую маркировку – соответственно синие либо оранжево-желтые продольные полосы на черном фоне.

ИНТЕРЕСНО! Напорные трубы, созданные из сшитого полиэтилена, не только намного прочнее, но еще имеют более высокую температуру плавления, поэтому с успехом могут использоваться для транспортировки горячих веществ.

Выполнение монтажных работ

Напорные полиэтиленовые трубы очень гибкие, поэтому при отклонении на угол, имеющий сравнительно небольшую градусную меру, могут просто изгибаться. При необходимости создания крутого поворота, разветвления или просто соединения двух отдельных отрезков используются следующие методы:

Сварочный метод наиболее подходит для трубопроводов, испытывающих высокие внутренние давления. Возможен благодаря повышению пластичности полимерных изделий при высоких температурах. При условии качественного выполнения дает большую надежность спайки, но требует присутствия опытного мастера. Выполняется одним из способов:
- Прямая сварка стыков,
- С использованием дополнительных полиэтиленовых деталей (прутка или муфты).
Фитинговый метод является самым простым. Он популярен при устройстве внутридомовых водопроводов малоэтажек, где давление жидкости невысоко. Требует только наличия качественных фитингов.
Фланцевый способ подразумевает соединение труб посредством элемента с болтами. В этом случае перед установкой фланца для его крепления к трубе приваривается подходящего диаметра буртик. Затем на него надевается фланец, после чего болты на нём затягиваются по схеме «крест-накрест» с помощью динамометрического ключа.

ВНИМАНИЕ! Канализационные трубы, предназначенные для напорных систем, соединять обычным для них способом «раструб — уплотнительное кольцо» нельзя! Здесь для исключения случаев прорыва также необходимо применять один из вышеописанных методов.

Источник: propolyethylene.ru

Материал	Температура начала окислительной деструкции	Степень кристалличности	Температура начала размягчения	Температура полного размягчения
	˚С	%	˚С	126
PEX-a	241	50	86	126
PEX-b	254	51	92	123
PEX-c	231	51	87

Трубы полиэтиленовые напорные

Свойства, достоинства, недостатки