Зачеканка швов


Альтернативы

ВЧШГ

Первое знакомство

Под этим сокращением скрывается так называемый высокопрочный чугун с шаровидным графитом.

Чтобы объяснить смысл термина, нужно ненадолго углубиться в дебри физики.

  • Все основные отличия чугуна от стали — хрупкость, низкая пластичность и высокая стойкость к коррозии — определяются наличием в нем одной из форм углерода — графита.
  • Обычный графит имеет вид миниатюрных плоских чешуек. Однако при рекристаллизации, происходящей при введении в расплав серого чугуна некоторых присадок (в частности, магния и его соединений), он меняет форму на шаровидную.
  • При этом физические свойства металла существенно меняются: он приобретает вязкость, пластичность и стойкость к ударным нагрузкам, сохраняя коррозионную стойкость.

Зачеканка швов

Что особенно приятно — цена тонны материала при трансформации меняется незначительно. Суммарная доля присадок, вызывающих рекристаллизацию углерода, не превышает 0,08% от массы чугуна.

Раструбные водопроводные трубы из ВЧШГ на сегодня являются основной альтернативной серому чугуну.


  • Прочностью на сжатие и изгиб они превосходят чугунные, не говоря уже о всех видах полимерных труб. Соответственно, трубами ВЧШГ магистрали водоснабжения можно прокладывать под оживленными автотрассами и на нестабильных грунтах. Они обладают всеми качествами стальных, кроме их ахиллесовой пяты — низкой устойчивости к коррозии.
  • Проблема трудоемкой и нетехнологичной чеканки раструбов полностью решена. Вместо чеканки используются раструбы с кольцевыми резиновыми уплотнителями. Разумеется, при значительных размерах труб сборка раструбов подразумевает использование тяжелой техники; однако масса этих труб в любом случае не даст монтировать трубопровод вручную.

Заделка стыков и швов

Нормативная документация

Производство элементов напорных трубопроводов из ВЧШГ регламентирует отдельный стандарт — ГОСТ Р ИСО 2531-2008.

Выделим его ключевые моменты.

  1. Согласно документу, трубы и фасонные части могут иметь номинальные размеры от 40 до 2600 миллиметров, что позволяет использовать ВЧШГ для создания магистралей, питающих целые города.
  2. Состав металла, согласно ГОСТ, не должен оказывать вредного влияния на состав воды.
  3. Длина труб регламентируется стандартом в зависимости от их номинального диаметра:

Зачеканка швов

Максимальная допустимая кривизна составляет не более чем 0,125% от длины трубы.

В качестве внешнего покрытия трубопровода в зависимости от условий эксплуатации могут использоваться:


  • Металлический цинк.
  • Цинковая краска (цинковый порошок в полимерном связующем).
  • Полиэтилен.
  • Полиуретан.
  • Фиброцемент.
  • Клейкая полимерная лента.
  • Эпоксидная смола.
  • Битумная мастика или краска.

Для внутренней защиты труб и фасонины допустимо применение:

  • Цементных растворов (портландцемента, шлакопортландцемента и глиноземистого цемента).
  • Полиэтилена.
  • Полиуретана.
  • Эпоксидной смолы.
  • Битумной краски (мастики).

Зачеканка швов

В маркировке элементов трубопроводов должны указываться:

  • Производитель (название или товарный знак).
  • Год изготовления.
  • Указание на материал (ВЧШГ).
  • Номинальный размер.
  • Стандарт, по которому произведено изделие.

Полиэтилен

Полиэтиленовые напорные трубы — основная альтернатива чугунному водопроводу на сегодняшний день.

Заделка стыков и швов

Детальное знакомство с ними явно выходит за рамки тематики нашего материала, поэтому уделим внимание лишь их ключевым свойствам.


  • Срок службы полиэтилена оценивается производителями туманным «50+» лет. На практике можно считать этот материал почти вечным.
  • Отложений на стенках, снижающих просвет трубы, не может быть в принципе. Гладкая поверхность полимера с крайне низкими адгезивными качествами просто не даст засору сформироваться.
  • Все соединения выполняются стыковой сваркой. Прочность стыка составляет не менее 80% прочности цельной трубы.

Зачеканка швов

Единственная претензия к полиэтилену, позволяющая чугунным трубам по сей день оставаться на рынке — высокая пластичность и, как следствие, весьма умеренная кольцевая жесткость. Полиэтиленовый магистральный трубопровод можно прокладывать в деформирующемся грунте лишь с защитой железобетонным желобом.

Зачеканка труб

Осуществляя сборку системы, состоящей из чугунных труб, следует заранее предусмотреть способ заделки зазоров, неизменно остающихся между внешней стороной вставляемой части трубы и внутренней поверхностью раструба. То есть, следует продумать, как чеканить чугунные трубы. Возможны два пути решения проблемы, рассмотрим их более подробно.

Заделка раструбов цементной смесью

Выглядит технология зачеканки так:

  1. Установка смоляного уплотнителя.
  • смоляной жгут законопатить в раструб до 2/3 его глубины;
  • при образовании первого веревочного кольца захлестнуть конец жгута поверх кольца, чтобы он не попал в трубу.

Зачеканка швов

  1. Использование цементного раствора.
  • цемент маркировки 300-400 смешать с водой (по массе) в соотношении 9:1;
  • оставшееся после уплотнения жгута место в раструбе заполнить цементным раствором;
  • плотно зечеканить цемент чеканкой и молотком до отскакивания чеканки от цемента;
  • для лучшего схватывания раствора после зачеканивания накрыть его мокрой тряпкой.

Для увеличения производительности работы стоит использовать уширенные конопатки и чеканки, позволяющие ускорить процесс примерно на 30 %.

Зачеканка швов

Если работы производятся в зимнее время, цемент следует смешивать с горячей водой, а стыки после заделки обязательно утеплять.

Заделка раструбов асбоцементом

Другой способ, как зачеканить чугунную трубу – использование асбоцементной смеси. Процесс имеет два отличия:

  1. Сухая смесь асбестового волокна и цемента готовится их перемешиванием в соотношении 1:2.
  2. Перед непосредственным использованием сухая смесь увлажняется водой: от 10 до 12 % от исходной массы смеси.

Сама же технология зачеканки выглядит аналогично первому методу.

Зачеканка швов

На этом довольно трудоемкая работа – зачеканка и/или расчеканка чугунных труб – завершена. Для достижения наилучшего результат следует, все же, поручать такую работу квалифицированным специалистам. Только в этом случае можно быть уверенным, что все будет проделано правильно, и не придется заниматься более сложным ремонтом, устраняя огрехи некачественного монтажа или демонтажа.

Главное преимущество чугуна – долговечность, главный его недостаток – хрупкость. Эти две особенности необходимо учитывать при обслуживании и ремонте чугунных напорных труб. Хрупкость чугуна накладывает определенные требования на соединение чугунных труб. Оно должно быть с одной стороны прочным и герметичным, а с другой – в достаточной степени эластичным. Дело в том, что проложенные в земле трубы не лежат неподвижно. Грунтам свойственны и усадки, размытия. При замерзании вода, находящаяся в земле, расширяется. Все это приводит к движению грунта. Труба, как это принято говорить, «гуляет». Традиционно эту проблему решают чеканкой труб
– соединением труб таким образом, чтобы в местах стыка оставался запас по эластичности. Гладкий конец одной трубы вставляют в раструб другой. В месте стыка остается небольшой 3-5-миллиметровый зазор, который на две трети глубины конопатят смоляной прядью (каболкой).


ядь представляет собой тонкий канат, который послойно вводят в зазор. После каждого витка, прядь уплотняют с помощью конопатки – специального инструмента. Такое соединение позволяет соединить трубу герметично, но с сохранением запаса по эластичности. Для повышения прочности стыка, оставшуюся треть зазора цементируют или заплавляют свинцом. Второй вариант надежней и предпочтительней, т.к. в напорных трубах соединения испытывают значительные нагрузки. Обе процедуры достаточно сложные и трудоемкие. Цемент капризно ведет себя при повышенной или пониженной влажности, работа с плавлением свинца требует ловкости и дополнительных приготовлений. В настоящее время применяются более совершенные способы соединения чугунных напорных труб. Например, раструбное c резиновым уплотнительным кольцом и раструбно-винтовое соединения. Но эти соединения начали применяться сравнительно недавно. Напомним, что достоинство чугуна – долговечность. Срок службы чугунных напорных труб более ста лет. А, значит, до сих пор активно эксплуатируются трубопроводы, выполненные по старым технологиям.

CÑÑаниÑа 1

ÐаÑеканка ÑÑÑков аÑбеÑÑоÑеменÑом должна пÑоизводиÑÑÑÑ Ð±ÐµÐ· пеÑеÑÑва.
â

ÐÑоволоÑнÑй кÑÑÑок-Ñаблон длÑ.
â

ÐÐ»Ñ Ð·Ð°Ñеканки ÑÑÑков пÑименÑеÑÑÑ ÑмолÑÐ½Ð°Ñ Ð¸ Ð±ÐµÐ»Ð°Ñ Ð¿ÑÑдÑ.
â


ÐÐ»Ñ Ð·Ð°Ñеканки ÑÑÑков ÑÑÑбопÑоводов иÑполÑзÑÑÑ Ð¶ÐµÐ»ÐµÐ·Ð½Ñе поÑоÑки, ÑпÑеÑÑованнÑе Ñ Ð±Ð¸ÑÑмом.
â

ÐоÑле полной заÑеканки ÑÑÑка Ð´Ð»Ñ Ð´Ð¾Ð¿Ð¾Ð»Ð½Ð¸ÑелÑного ÑплоÑÐ½ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð² Ñвежий беÑон ÑÑÑка вводÑÑ Ð¼ÐµÑаллиÑеÑкие ÑÑеÑжни кÑÑглого ÑеÑÐµÐ½Ð¸Ñ Ñ Ð·Ð°Ð¾ÑÑÑеннÑми конÑами диамеÑÑом Ð¾Ñ 6 до 20 мм в завиÑимоÑÑи Ð¾Ñ ÑолÑÐ¸Ð½Ñ Ñва. РаÑклиниваÑÑие ÑÑеÑжни обÑÑно вводÑÑ Ñ Ð´Ð²ÑÑ Ð¿ÑоÑивоположнÑÑ ÑÑоÑон ÑеÑез 7 — 10 Ñм дÑÑг Ð¾Ñ Ð´ÑÑга. ÐÐ°Ð±Ð¸Ð²ÐºÑ ÑÑеÑжней пÑоизводÑÑ ÑеÑез 30 — 40 мин поÑле Ñкладки беÑона.
â

ÐеÑед заÑеканкой ÑÑÑков беÑонной ÑмеÑÑÑ Ð¾ÑиÑаÑÑ ÑÑÑки Ð¾Ñ Ð½Ð°Ð»ÐµÑов гÑÑзи и поÑÑоÑÐ¾Ð½Ð½Ð¸Ñ Ð¿ÑедмеÑов, пÑомÑваÑÑ Ð¸Ð»Ð¸ пÑодÑваÑÑ ÑÑÑк и ÑÑÑкÑемÑе повеÑÑноÑÑи конÑÑÑÑкÑий.
â

ÐÑи инÑекÑии и заÑеканке ÑÑÑков колонн обеÑпеÑиваеÑÑÑ ÑавномеÑное ÑаÑпÑеделение Ð´Ð°Ð²Ð»ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð½Ð° вÑÑ Ð¿Ð»Ð¾ÑкоÑÑÑ Ð¾Ð¿Ð¸ÑÐ°Ð½Ð¸Ñ Ð¸ ÑÑÑÑанÑеÑÑÑ Ð¾Ð¿Ð°ÑноÑÑÑ Ð²Ð¾Ð·Ð½Ð¸ÐºÐ½Ð¾Ð²ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¿ÐµÑенапÑÑÐ¶ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¸ Ñколов в беÑоне.
â

СÑема наÑÑÐ³Ð¸Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ Ð°ÑбеÑÑоÑе.
â

ÐÑбеÑÑоÑеменÑлÑе ÑилиндÑиÑеÑкие мÑÑÑÑ Ñ Ð·Ð°Ñеканкой ÑÑÑка ÑеменÑом обеÑпеÑиваÑÑ Ð¶ÐµÑÑкое, но ÑÑÐ¾Ð»Ñ Ð¶Ðµ геÑмеÑиÑное Ñоединение, как и в ÑÑгÑннÑÑ ÑаÑÑÑÑбнÑÑ Ð²Ð¾Ð´Ð¾Ð¿ÑоводнÑÑ ÑÑÑбаÑ.
â

ÐоÑÑебноÑÑÑ Ð°Ð»ÑÐ¼Ð¸Ð½Ð¸Ñ Ð´Ð»Ñ Ð·Ð°Ð´ÐµÐ»ÐºÐ¸ одного ÑаÑÑÑÑбного ÑÑÑка.
â

СеÑоаплав пÑименÑеÑÑÑ Ð² ÑÑеÑненнÑÑ Ð¼ÐµÑÑаÑ, где заÑеканка ÑÑÑка невозможна, а Ñакже ÑÑи налиÑии агÑеÑÑивнÑÑ ÑÑ Ð¾ÑноÑÐµÐ½Ð¸Ñ Ðº ÑеменÑÑ Ð³ÑÑнÑовÑÑ Ð²Ð¾Ð´. Ð ÑлабÑÑ Ð³ÑÑнÑÐ°Ñ Ð¿ÑименÑÑÑ ÑеÑоÑплав Ð´Ð»Ñ Ð·Ð°Ð´ÐµÐ»ÐºÐ¸ ÑÑÑков нелÑзÑ.
â

УÑпеÑно пÑименÑÑÑ Ð±Ð¸ÑÑминиÑованное поÑиÑÑое железо ( зинÑеÑиÑ) Ð´Ð»Ñ Ð·Ð°Ñеканки ÑÑÑков ÑÑÑбопÑоводов. Такой ÑÑÑÑниÑелÑнÑй маÑеÑиал полÑÑаÑÑ Ð¸Ð· гÑÑбозеÑниÑÑого железного поÑоÑка Ñпеканием пÑи 1200 — 1350 С без пÑедваÑиÑелÑного пÑеÑÑÐ¾Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ Ñ Ð¿Ð¾ÑледÑÑÑей пÑопиÑкой биÑÑмами Ð´Ð»Ñ Ð¿Ð¾Ð²ÑÑÐµÐ½Ð¸Ñ ÐºÐ¾ÑÑозионной ÑÑойкоÑÑи. ÐинÑеÑÐ¸Ñ Ð¸Ð·Ð³Ð¾ÑовлÑеÑÑÑ Ð² ÑоÑме кÑÑоÑков, ÑкÑепленнÑÑ Ð¶ÐµÐ»ÐµÐ·Ð½Ð¾Ð¹ пÑоволокой или бÑмажнÑми полоÑами, и пÑедÑÑавлÑÐµÑ Ð¸Ð· ÑÐµÐ±Ñ Ð»ÐµÐ½ÑÑ, коÑоÑÑÑ Ñдобно иÑполÑзоваÑÑ Ð¿Ñи заÑеканке ÑÑÑб.
â

ÐÑиÑпоÑобление Ð´Ð»Ñ Ð½Ð°ÑÑÐ³Ð¸Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ Ð¼ÑÑÑÑ.
â

ÐÑи поÑÑÑойке напоÑнÑÑ Ð°ÑбеÑÑоÑеменÑнÑÑ ÑÑÑбопÑоводов пÑименÑÑÑ Ð´Ð»Ñ Ñоединений не ÑолÑко двÑÑбÑÑÑнÑе мÑÑÑÑ, но и ÑилиндÑиÑеÑкие мÑÑÑÑ Ð±ÐµÐ· бÑÑÑов Ñ Ð·Ð°Ñеканкой ÑÑÑков ÑеменÑом. Ð¡Ð¾ÐµÐ´Ð¸Ð½ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¿Ð¾Ð»ÑÑаÑÑÑÑ Ð¶ÐµÑÑкими, но по геÑмеÑиÑноÑÑи они не ÑÑÑÑпаÑÑ ÑоединениÑм ÑÑÑбопÑоводам из ÑÑгÑннÑÑ ÑаÑÑÑÑбнÑÑ Ð²Ð¾Ð´Ð¾Ð¿ÑоводнÑÑ ÑÑÑб.
â

ÐÑи поÑÑÑойке напоÑнÑÑ Ð°ÑбеÑÑоÑеменÑнÑÑ ÑÑÑбопÑоводов пÑименÑÑÑ Ð´Ð»Ñ ÑÐ¾ÐµÐ´Ð¸Ð½ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð½Ðµ ÑолÑко двÑÑбÑÑÑнÑе мÑÑÑÑ, но и ÑилиндÑиÑеÑкие мÑÑÑÑ Ð±ÐµÐ· бÑÑÑов Ñ Ð·Ð°Ñеканкой ÑÑÑков ÑеменÑом. Ð¡Ð¾ÐµÐ´Ð¸Ð½ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¿Ð¾Ð»ÑÑаÑÑÑÑ Ð¶ÐµÑÑкими, но в геÑмеÑиÑеÑком оÑноÑении они не менее надежнÑ, Ñем ÑÐ¾ÐµÐ´Ð¸Ð½ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð² ÑÑÑбопÑÐ¾Ð²Ð¾Ð´Ð°Ñ Ð¸Ð· ÑÑгÑннÑÑ ÑаÑÑÑÑбнÑÑ Ð²Ð¾Ð´Ð¾Ð¿ÑоводнÑÑ ÑÑÑб.
â

Видео

Предлагаем вашему вниманию видеоролик, посвященный расчеканке фанового тройника.


Уж чего-чего, а чугуна в Советском Союзе было много! Все технологии разрабатывались с учетом того, чтобы использовать именно этот материал. Вот и в прокладке канализации чугун до сих пор является очень востребованным. Конечно же, чугун имеет множество весьма существенных достоинств – он выдерживает большие нагрузки, что позволяет собирать стояки на много этажей, он долговечен, может десятилетиями выполнять свою функцию в сырых или холодных помещениях, на чугунную трубу хорошо ложится краска, то есть ее можно красиво вписать в дизайн. Одним словом, канализационная труба из чугуна – основательная, долговечная вещь. Но в этой основательности и кроется ее главный недостаток. Разобрать, в случае необходимости, часть такого трубопровода очень непросто. А в этом иногда бывает острая необходимость. Например, вам понадобился дополнительный отвод или существующий отвод пришел в негодность. Как же поступить?

Чеканенная труба перед началом работ

Лучше всего – когда работу выполняет профессионал, мастер своего дела. В этом случае можно быть уверенным в качестве и оперативности проведенной работы. Но такой вариант не всегда возможен. Зачастую сантехника надо ждать неделями, да и цены у них, мягко говоря, завышенные. Случается, что этот «мастер» не имеет никакого опыта в подобных работах. Далеко не все те, кто носит спецовку сантехника, таковыми являются.

CÑÑаниÑа 1

ÐаÑеканка ÑÑÑков аÑбеÑÑоÑеменÑом должна пÑоизводиÑÑÑÑ Ð±ÐµÐ· пеÑеÑÑва.
â

ÐÑоволоÑнÑй кÑÑÑок-Ñаблон длÑ.
â

ÐÐ»Ñ Ð·Ð°Ñеканки ÑÑÑков пÑименÑеÑÑÑ ÑмолÑÐ½Ð°Ñ Ð¸ Ð±ÐµÐ»Ð°Ñ Ð¿ÑÑдÑ.
â

ÐÐ»Ñ Ð·Ð°Ñеканки ÑÑÑков ÑÑÑбопÑоводов иÑполÑзÑÑÑ Ð¶ÐµÐ»ÐµÐ·Ð½Ñе поÑоÑки, ÑпÑеÑÑованнÑе Ñ Ð±Ð¸ÑÑмом.
â

ÐоÑле полной заÑеканки ÑÑÑка Ð´Ð»Ñ Ð´Ð¾Ð¿Ð¾Ð»Ð½Ð¸ÑелÑного ÑплоÑÐ½ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð² Ñвежий беÑон ÑÑÑка вводÑÑ Ð¼ÐµÑаллиÑеÑкие ÑÑеÑжни кÑÑглого ÑеÑÐµÐ½Ð¸Ñ Ñ Ð·Ð°Ð¾ÑÑÑеннÑми конÑами диамеÑÑом Ð¾Ñ 6 до 20 мм в завиÑимоÑÑи Ð¾Ñ ÑолÑÐ¸Ð½Ñ Ñва. РаÑклиниваÑÑие ÑÑеÑжни обÑÑно вводÑÑ Ñ Ð´Ð²ÑÑ Ð¿ÑоÑивоположнÑÑ ÑÑоÑон ÑеÑез 7 — 10 Ñм дÑÑг Ð¾Ñ Ð´ÑÑга. ÐÐ°Ð±Ð¸Ð²ÐºÑ ÑÑеÑжней пÑоизводÑÑ ÑеÑез 30 — 40 мин поÑле Ñкладки беÑона.
â

ÐеÑед заÑеканкой ÑÑÑков беÑонной ÑмеÑÑÑ Ð¾ÑиÑаÑÑ ÑÑÑки Ð¾Ñ Ð½Ð°Ð»ÐµÑов гÑÑзи и поÑÑоÑÐ¾Ð½Ð½Ð¸Ñ Ð¿ÑедмеÑов, пÑомÑваÑÑ Ð¸Ð»Ð¸ пÑодÑваÑÑ ÑÑÑк и ÑÑÑкÑемÑе повеÑÑноÑÑи конÑÑÑÑкÑий.
â

ÐÑи инÑекÑии и заÑеканке ÑÑÑков колонн обеÑпеÑиваеÑÑÑ ÑавномеÑное ÑаÑпÑеделение Ð´Ð°Ð²Ð»ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð½Ð° вÑÑ Ð¿Ð»Ð¾ÑкоÑÑÑ Ð¾Ð¿Ð¸ÑÐ°Ð½Ð¸Ñ Ð¸ ÑÑÑÑанÑеÑÑÑ Ð¾Ð¿Ð°ÑноÑÑÑ Ð²Ð¾Ð·Ð½Ð¸ÐºÐ½Ð¾Ð²ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¿ÐµÑенапÑÑÐ¶ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¸ Ñколов в беÑоне.
â

СÑема наÑÑÐ³Ð¸Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ Ð°ÑбеÑÑоÑе.
â

ÐÑбеÑÑоÑеменÑлÑе ÑилиндÑиÑеÑкие мÑÑÑÑ Ñ Ð·Ð°Ñеканкой ÑÑÑка ÑеменÑом обеÑпеÑиваÑÑ Ð¶ÐµÑÑкое, но ÑÑÐ¾Ð»Ñ Ð¶Ðµ геÑмеÑиÑное Ñоединение, как и в ÑÑгÑннÑÑ ÑаÑÑÑÑбнÑÑ Ð²Ð¾Ð´Ð¾Ð¿ÑоводнÑÑ ÑÑÑбаÑ.
â

ÐоÑÑебноÑÑÑ Ð°Ð»ÑÐ¼Ð¸Ð½Ð¸Ñ Ð´Ð»Ñ Ð·Ð°Ð´ÐµÐ»ÐºÐ¸ одного ÑаÑÑÑÑбного ÑÑÑка.
â

СеÑоаплав пÑименÑеÑÑÑ Ð² ÑÑеÑненнÑÑ Ð¼ÐµÑÑаÑ, где заÑеканка ÑÑÑка невозможна, а Ñакже ÑÑи налиÑии агÑеÑÑивнÑÑ ÑÑ Ð¾ÑноÑÐµÐ½Ð¸Ñ Ðº ÑеменÑÑ Ð³ÑÑнÑовÑÑ Ð²Ð¾Ð´. Ð ÑлабÑÑ Ð³ÑÑнÑÐ°Ñ Ð¿ÑименÑÑÑ ÑеÑоÑплав Ð´Ð»Ñ Ð·Ð°Ð´ÐµÐ»ÐºÐ¸ ÑÑÑков нелÑзÑ.
â

УÑпеÑно пÑименÑÑÑ Ð±Ð¸ÑÑминиÑованное поÑиÑÑое железо ( зинÑеÑиÑ) Ð´Ð»Ñ Ð·Ð°Ñеканки ÑÑÑков ÑÑÑбопÑоводов. Такой ÑÑÑÑниÑелÑнÑй маÑеÑиал полÑÑаÑÑ Ð¸Ð· гÑÑбозеÑниÑÑого железного поÑоÑка Ñпеканием пÑи 1200 — 1350 С без пÑедваÑиÑелÑного пÑеÑÑÐ¾Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ Ñ Ð¿Ð¾ÑледÑÑÑей пÑопиÑкой биÑÑмами Ð´Ð»Ñ Ð¿Ð¾Ð²ÑÑÐµÐ½Ð¸Ñ ÐºÐ¾ÑÑозионной ÑÑойкоÑÑи. ÐинÑеÑÐ¸Ñ Ð¸Ð·Ð³Ð¾ÑовлÑеÑÑÑ Ð² ÑоÑме кÑÑоÑков, ÑкÑепленнÑÑ Ð¶ÐµÐ»ÐµÐ·Ð½Ð¾Ð¹ пÑоволокой или бÑмажнÑми полоÑами, и пÑедÑÑавлÑÐµÑ Ð¸Ð· ÑÐµÐ±Ñ Ð»ÐµÐ½ÑÑ, коÑоÑÑÑ Ñдобно иÑполÑзоваÑÑ Ð¿Ñи заÑеканке ÑÑÑб.
â

ÐÑиÑпоÑобление Ð´Ð»Ñ Ð½Ð°ÑÑÐ³Ð¸Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ Ð¼ÑÑÑÑ.
â

ÐÑи поÑÑÑойке напоÑнÑÑ Ð°ÑбеÑÑоÑеменÑнÑÑ ÑÑÑбопÑоводов пÑименÑÑÑ Ð´Ð»Ñ Ñоединений не ÑолÑко двÑÑбÑÑÑнÑе мÑÑÑÑ, но и ÑилиндÑиÑеÑкие мÑÑÑÑ Ð±ÐµÐ· бÑÑÑов Ñ Ð·Ð°Ñеканкой ÑÑÑков ÑеменÑом. Ð¡Ð¾ÐµÐ´Ð¸Ð½ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¿Ð¾Ð»ÑÑаÑÑÑÑ Ð¶ÐµÑÑкими, но по геÑмеÑиÑноÑÑи они не ÑÑÑÑпаÑÑ ÑоединениÑм ÑÑÑбопÑоводам из ÑÑгÑннÑÑ ÑаÑÑÑÑбнÑÑ Ð²Ð¾Ð´Ð¾Ð¿ÑоводнÑÑ ÑÑÑб.
â

ÐÑи поÑÑÑойке напоÑнÑÑ Ð°ÑбеÑÑоÑеменÑнÑÑ ÑÑÑбопÑоводов пÑименÑÑÑ Ð´Ð»Ñ ÑÐ¾ÐµÐ´Ð¸Ð½ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð½Ðµ ÑолÑко двÑÑбÑÑÑнÑе мÑÑÑÑ, но и ÑилиндÑиÑеÑкие мÑÑÑÑ Ð±ÐµÐ· бÑÑÑов Ñ Ð·Ð°Ñеканкой ÑÑÑков ÑеменÑом. Ð¡Ð¾ÐµÐ´Ð¸Ð½ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¿Ð¾Ð»ÑÑаÑÑÑÑ Ð¶ÐµÑÑкими, но в геÑмеÑиÑеÑком оÑноÑении они не менее надежнÑ, Ñем ÑÐ¾ÐµÐ´Ð¸Ð½ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð² ÑÑÑбопÑÐ¾Ð²Ð¾Ð´Ð°Ñ Ð¸Ð· ÑÑгÑннÑÑ ÑаÑÑÑÑбнÑÑ Ð²Ð¾Ð´Ð¾Ð¿ÑоводнÑÑ ÑÑÑб.
â

Разновидности монтажа

Трубопровод может располагаться вертикально или горизонтально. Выбор способа установки коммуникаций определяется целевым назначением подключаемого сантехнического прибора и задачами, которые необходимо решать посредством этих труб. С целью повышения надежности фиксации конструкции используются специальные крепежные элементы. В каждом из случаев они разные.

Вертикальный

Высота помещений существенная — от 2,5 м. Чтобы труба не «гуляла» в отверстии перекрытия, используют стальные хомуты. Их рекомендуется устанавливать под стыковым соединением (под раструбом). Хомут надежно удерживает трубопровод, т. к. полностью охватывает его по диаметру. Крепежные элементы фиксируются на стене. Их устанавливают с некоторым шагом.

Горизонтальный

Принцип поддержки трубы в данном случае сходен с ранее рассмотренным. При этом крепежные элементы располагают с равным шагом. Хомуты в данном случае не обеспечивают нужного результата, рекомендуется применять подвесные крюки, скобы, консоли. Все элементы крепления должны быть выполнены из металла, чаще используются стальные изделия. Они отличаются прочностью, эксплуатируются на протяжении длительного периода.

Подготовительные работы

Изделия проверяются на наличие дефектов. Оцениваются внешние характеристики: на трубах не должно быть вмятин, трещин, бугров и пятен. Рекомендуется применять коммуникации, характеризующиеся ровной поверхностью стенок. Можно слегка постучать по изделиям. В разных местах звук должен быть одинаковым. Оценивают и состояние среза. Его структура должна быть однородной, мелкозернистой.

Если планируется менять чугунные трубы, сначала необходимо демонтировать старые коммуникации. С этой целью подготавливают молоток (для горизонтально ориентированных изделий), болгарку. Распил стояка производится только с помощью шлифовальной машинки. Применять молоток при этом не рекомендуется, т. к. отдельные части могут попасть в просвет трубы, что приведет к трудноудалимому засору. Перед установкой коммуникаций необходимо перекрыть водопроводный стояк. В случае когда меняется соединение унитаза, на протяжении некоторого времени не следует пользоваться сливом.

Избежание появления проблем

Зачеканка швов

Нужно помнить, что технические характеристики чугуна не идеальны. Изделия из такого материала довольно хрупкие. Некачественный чугун подлежит деформации при воздействии жидкости, а также процессов, которые в нем состоятся. Смена температурных режимов также негативно может влиять на стойкость таких труб, что снижает их способность к переносу сильных напоров.

Процесс чеканки чугунных канализационных труб, как видно из статьи, довольно простой. Что касается установки, то здесь нужно немного будет поработать.

Зачеканка швов

Устанавливаемый элемент нужно качественно укрепить в месте соединения путем нанесения слоя смолы. Более плотную фиксацию можно обеспечить с помощью специальных инструментов. Продаются они в строительных магазинах.

Если ваша водопроводная система нуждается в частичной замене, то откладывать этот процесс не стоит. Это обусловлено тем, что даже самая небольшая трещина способна за довольно короткое время увеличиться, при повлечет за собой большие затраты.

Стандарт

Действующий поныне стандарт на чугуна был введен в действие в 1977 году; последние изменения внесены в текст совсем недавно, в 2011. Итак, какими должны быть чугунные трубы для водопровода по ГОСТу 9583-95?

Размеры

Стандартом предусмотрены чугунные водопроводные трубы трех классов по толщине стенок — ЛА, А и Б.

Условный проход, мм Толщина стенки, мм
ЛА А Б
65 6,7 7,4 8,0
80 7,2 7,9 8,6
100 7,5 8,3 9,0
125 7,9 8,7 9,5
150 8,3 9,2 10,0
200 9,2 10,1 11,0
250 10,0 11,0 12,0
300 10,8 11,9 13,0
350 11,7 12,8 14,0
400 12,5 13,8 15,0
500 14,2 15,6 17,0
600 15,8 17,4 19,0
700 17,5 19,3 21,0
800 19,2 21,1 23,0
900 20,6 22,3 25,0
1000 22,5 24,8 27,0

Масса погонного метра трубы варьируется от 11,3 кг (65 мм, класс ЛА) до 627 кг (1000 мм, класс Б). Стандартом предусмотрено производство раструбных труб мерной длины (2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9 и 10 метров) и немерной длины от 2 до 10,5 м.

Заделка стыков и швов

Требования

Переход цилиндра в раструб может быть выполнен с уклоном или в форме уступа.

Размеры чугунных труб для водопровода могут отличаться от номинальных в следующих пределах:

  • Длина мерной трубы — +-20 .
  • Толщина стенки — -1 + 0,5.
  • Наружный диаметр(до 300 мм) — +-(4,5+0,0015D).
  • Наружный диаметр (свыше 300 мм) — +(4,0+0,0015D) -(5,0+-0,0015D).
  • Внутренний диаметр в раструбе — +(2,5+0,002 D) -(1,5+0,002D).

Овальность не может выводить трубу за нормированные отклонения от номинального размера.Отклонение реальной массы трубы от расчетной не может превышать пяти процентов. Трубы проходят гидравлические испытания давлением, которое определяется их классом и номинальным размером.

Заделка стыков и швов

Торец трубы, противоположный раструбу, должен быть обрезан перпендикулярно ее оси с отклонением не более 0,5 градуса.

Изнутри и снаружи изделия покрываются защитным нетоксичным материалом. При этом покрытие не должно препятствовать герметизации стыкового соединения, отслаиваться и размягчаться при температуре вплоть до +60 С.

В каких случаях производится расчеканка

Данная работа оправдана тогда, когда необходимо заменить поврежденный чугунный элемент системы. Также она проводится в случае, когда деформация не поддается исправлению на месте аварии. Повреждение чугунных труб – довольно частая проблема, несмотря на их повышенную прочность. Этот материал очень чувствителен к воздействию воды, химических процессов, перепадов температур. В итоге элементы системы перестают выдерживать прежние нагрузки, и приходится принимать решение о ремонтных работах.

Если в трубе образовалась трещина, меры необходимо принимать без промедлений, иначе небольшая проблема может привести к возникновению аварийной ситуации

Латание трещин посредством специальных растворов – лишь временная мера, поэтому лучше сразу же обратить внимание на более надежные методы

Чугунные фитинги

Элементы производятся из кованого чугуна. Фитинги из этого металла могут применяться только для соединения чугунных коммуникаций. Для стальных изделий они не подходят. Существует несколько видов:

  • резьбовые;
  • компрессионные;
  • пресс-фитинги.

Для повышения надежности такие изделия покрываются цинком. По способу соединения резьбовые элементы делятся на 3 группы:

  • с внутренней резьбой;
  • наружной резьбой;
  • наружно-внутренней резьбой.

При сборке трубопровода используются разные фасонные элементы, отличные по форме и конфигурации:

  • ревизия — применяется с целью устранения засора, с помощью такого элемента выполняется профилактическая прочистка системы;
  • муфта — позволяет произвести стыковку труб одинакового диаметра;
  • крестовина — применяется для изменения направления трубопровода, создания нескольких направлений;
  • переходы — используются при подключении коммуникаций разного диаметра;
  • тройник — позволяет объединить трубопроводы в трех направлениях или выполнить разводку;
  • отступ — используется в случаях, когда необходимо незначительно изменить направление трубопровода;
  • колено — элемент с двумя выходами, расположенными под углом 90°;
  • отвод — напоминает колено, однако угол поворота выходных отверстий друг относительно друга намного меньше (45° и менее).

Расчеканка и чеканка труб из чугуна, как основа монтажа и демонтажа элементов

Для полного понимания сути расчеканки нам необходим экскурс в технологию раструбной стыковки чугунных труб. Почему нам интересен именно этот процесс? Да просто потому, что именно раструбное соединение элементов чугунного трубопровода гарантирует достаточно быстрый монтаж всей безнапорной системы.

Но такой трубопровод будет подтекать на стыках раструбных соединений. Поэтому, для герметизации всей системы, при монтаже трубопровода используется особая операция – чеканка чугунных труб, которая реализуется путем трамбовки в шов между трубой и раструбом волокнистого уплотнителя природного происхождения (камболки).

Проще говоря, чеканка стыка является одной из операций технологии монтажа раструбного трубопровода из чугуна.

Расчеканка трубы относится уже не к созидательным, а, скорее, к разрушительным процессам. Ведь для выполнения расчеканки чугунного патрубка нам нужно повторить в обратном порядке все то, что мы делали в процессе чеканки. То есть нам нужно извлечь уплотнитель (камболку) и освободить стык трубопровода.Но хватит объяснений – перейдем от теории к практике!

Способы зачеканки канализационных труб

В данном случае используется цементная смесь, пакля. С помощью этих материалов можно зачеканить щели в раструбном соединении, когда не применяется резиновая прокладка. Такой способ считается наиболее надежным, что обусловлено использованием цементного раствора. Технология зачеканки реализуется поэтапно:

  • сначала выполняется соединение двух труб, причем размер щели не должен быть меньше 3 мм, иначе данный метод будет сложно реализовать;
  • паклю забивают в неплотность между трубами посредством узкого шпателя, отвертки, чеканки, глубина заполнения щели — 2/3 длины раструба;
  • оставшаяся часть чугунного расширения трубы уплотняется посредством цементного раствора.

Для большей надежности следует применять цемент марки М300, М400. Чем лучше характеристики материала, тем меньше риск образования протечки в будущем.

Правильная расчеканка фанового тройника. Демонтаж чугунной канализации. Переход с чугуна на пластик.

Зачеканка швовWatch this video on YouTube

Использование цементного раствора

Чтобы соединение чугунных труб служило долго, нужно правильно приготовить смесь. Рекомендуемое соотношение цемента и воды — 9:1. Смесью заполняют оставшуюся свободную часть раструба. Учитывая, что раствор достаточно густой, для уплотнения при заполнении металлической манжеты следует применять чеканку и молоток. Эти действия продолжают до момента, пока инструмент не будет отскакивать от раствора. Чтобы улучшить свойства цемента, шовное соединение закрывают влажной материей.

Важно прочно зафиксировать трубопровод во время выполнения работ, пока раствор полностью не застынет. Использовать его в течение следующих 2-3 дней нельзя, т

к. это может повлиять на качество соединения. В слое цемента появляются трещины, если в процессе высыхания трубопровод деформируется.

Использование асбоцемента

Добавление в раствор асбеста способствует дополнительному упрочнению. В чистом виде этот материал недостаточно надежный. Рекомендуемое соотношение цемента и асбеста — 2:1. Принцип соединения труб с помощью этого раствора ничем не отличается от ранее рассмотренного случая, когда применяется чистый цемент. Для приготовления асбоцемента берется такое же количество воды. В результате должна получиться густая смесь.

Алгоритм проведения работ

Разгерметизация чугунных элементов является одним из самых сложных заданий при самостоятельном ремонте канализации. Чтобы сделать работы максимально быстро и качественно, рекомендуется заранее подготовить все необходимые инструменты.

Для проведения работ нужна:

  • болгарка (с ее помощью можно обрезать часть трубы);
  • диски для шлифовки;
  • защитные очки, перчатки и маска;
  • паяльник (пригодится для разогрева соединений);
  • молоток;
  • отвертки разных размеров и конфигурации;
  • ключ для труб;
  • зубило.

Последовательность проведенных работ:

Первым шагом, перед тем как расчеканить канализационную чугунную трубуявляется простукивание места стыка с помощью молотка

При этом следует делать это осторожно. В противном случае, можно повредить конструкцию, что приведет к полной замене стояка
Также можно для проведения подобной манипуляций, часто используют инструмент из дерева.
Как только закончите простукивание, следует обратить внимание на состояние крепежа

Если труба ходит из стороны в сторону, и есть возможность ее отсоединить, необходимо проделать следующее
Нужно раскачать изделие, поддевая его отверткой. Веревку стоит зацепить плоскогубцами и аккуратно вытащить.

  1. Если даже после частых и длительных стуков молотком, труба не изменила свое положение, можно сделать вывод, что крепление осуществлялось с помощью серного раствора. Для удаления крепежа следует сначала выжечь засохшую смесь. Достичь этого можно в несколько этапов. Первым шагом является нагревание места соединения с помощью паяльника. Делать это нужно по окружности. Далее требуется продолжить стучать молотком, стараясь не нарушить целостность изделия. Если конструкция из элементов начала пошатываться, можно попробовать демонтировать элемент с помощью ключа.

Зачеканка швов

  1. Успешно демонтировав изделие, следует произвести тщательную очистку стыков с помощью зубила. Акцент нужно сделать на чистке краев, так как в этом месте будет установлен резиновый уплотнитель.
  2. Перед установкой, материал для уплотнения, необходимо смазать специальным веществом.
  3. Последним шагом является монтаж нового изделия в подготовленный участок.

Зачеканка швов

При выжигании серы нужно в обязательном порядке надеть защитную маску и очки. Они не позволят вредным парам попасть в организм.

Заключение

Во многих домах, построенных за прошедшие десятилетия, канализационные коммуникации изготавливались преимущественно из чугуна, ведь никто тогда не знал труб из пластика или полипропилена. Трубы из чугуна отличаются прочностью, долго не изнашиваются, однако могут требовать особых условий эксплуатации и своевременного ремонта. Это относится преимущественно к внутриквартирным стоякам, срок службы которых по определённым причинам может оказаться меньше, чем у той же фановой трубы.

Фановая труба в канализационных системах нужна для того, чтобы соединять стояки канализации с атмосферой. Это делается для того, чтобы препятствовать проникновению в помещение неприятных запахов, которые постоянно появляются из таких сантехнических приборов, как мойка или унитаз. В частности, фановая труба устанавливается тогда, когда дом имеет более одного жилого уровня.

Перед установкой нового куска трубы прежде всего требуется удалить старый. Затем нужно произвести процесс, известный как расчеканка чугунных труб. Своими руками эту работу сможет выполнить не каждый, ведь для расчеканки требуется определенная сноровка.

Источник: mr-build.ru

Заделка швов между плитами перекрытия после монтажа и на потолке

Зачеканка швов плит перекрытия

Монтаж плит перекрытия – ответственное дело, требующее знаний и опыта. К сожалению, случаются ситуации, когда на месте приходится менять проектное решение, и в результате – нестандартная ситуация, когда ширины завезенных на стройплощадку плит не хватает для монтажа перекрытия. Мы ответим на извечный русский вопрос «Что делать?»

Нормативные требования к величине и заливке монтажных швов

Типовые размеры плит предусматривают их укладку со швами 15 мм, то есть практически встык. Нормативная литература прописывает устройство монолитных участков с армированием при расстоянии между плитами в 300 мм.

Для заделки швов между плитами перекрытия надо применять бетон на быстротвердеющем портландцементе или портландцемент марки М400 или выше на мелком заполнителе. Размер зерна заполнителя не должен быть больше трети межплитного зазора и трех четвертей размера в свету между армирующими стержнями. В бетонную смесь надо вводить пластификаторы и ускорители схватывания.

Если получился стандартный шов между плитами шириной 10-15 мм, то обычно на дно шва, который устроен в виде «конуса», укладывают пруток арматуры, и заливают раствором.

Заделываем непроектные стыки до 300 мм

В случае, если ширина швов между соседними плитами не превышает 300 мм, заделать такой шов относительно просто, на выбор – несколько способов заливки швов.

Способ 1

  • Снизу соседних плит с помощью распорок устанавливаем доску или лист фанеры, перекрывающий зазор – это опалубка;
  • Поверх опалубки можно уложить кусок кровельного материала или пленки, тогда на опалубке не останется следов бетона, и ее можно будет использовать и дальше;
  • Промежуток между плитами заливаем раствором;
  • Ждем набора бетоном прочности в течение 3-4 недель, опалубку убираем.

Способ 2

Если нет возможности подвести опалубку снизу, можно сделать несъемную опалубку из оцинкованной кровельной стали толщиной 0,8-1 мм по размеру зазора между плитами, с опиранием на верхнюю грань плиты (корыто). Профиль боковой поверхности плит обеспечит дополнительный распор и жесткость монолитному участку.

Способ 3

Еще один способ заделки швов несъемной опалубкой – из полос стали толщиной от 4 мм и шириной 5 см сделать монтажные детали по профилю зазора, как и в предыдущем случае опирающиеся на лицевую поверхность плит, уложить эти монтажные детали через 0,5 м по длине плиты. На дно (в плоскости нижней грани плит) кладем полосу из оцинкованной кровельной стали, фанеры или пластика, бетонируем. Этот способ обеспечивает надежное сцепление монолитного участка с плитами.

Способ 4

Если попалась пара бракованных плит с неверным расположением боковых замков, когда выемка оказывается внизу, их можно установить рядом с зазором 2-3 см. снизу подвести опалубку по способу 1 и залить бетон через предусмотренную щель.

Монолитные участки шириной больше 300 мм

В случае, если зазор между плитами от 100 до 300 мм, выполняем монолит с армированием. Здесь также возможны варианты.

Вариант 1

Используется в случае, когда устройство опалубки снизу невозможно.

  • Устанавливаем несущие брусья сечением 40х100 мм на ребро, с шагом 1 м, опирая на соседние плиты;
  • К несущим брусьям проволочными скрутками крепим щиты опалубки;
  • Закрываем опалубку кровельным материалом или пленкой;
  • Устанавливаем арматурный каркас на стаканы, чтобы арматура находилась выше опалубки на 30…50 мм;
  • Бетонируем.

Вариант 2

При возможности закрепления опалубки снизу можно использовать для устройства несущей конструкции арматуру.

  • Сооружаем опалубку;
  • Изготавливаем из арматуры А1Ø8…12 (в зависимости от ширины перекрываемого зазора) монтажные детали, учитывая, что между дном опалубки и арматурой должно быть расстояние не менее 30 мм;
  • На дно опалубки укладываем защитный материал;
  • Устанавливаем монтажные детали;
  • Укладываем арматуру или арматурный каркас;
  • Бетонируем.

Не соглашайтесь на заделку зазора между стеной и плитой легкобетонными ячеистыми блоками (пенобетонными, керамзитобетонными и т.д.) – они не обладают требуемой несущей способностью. С учетом расстановки мебель вдоль стен на этот участок перекрытия приходится большая нагрузка, это приведет к разрушению блоков и необходимости затратного ремонта перекрытия.Участки между стеной и плитой заделываются аналогичным образом.

В этом сюжете рассказывается не только про заделку швов, но и про анкеровку плит между собой:

Заделка шва потолка с нижней стороны

Межплиточные швы – русты на монтаже заполняют бетоном, затем потолок грунтуют, шпатлюют и красят, если не предусмотрена другая отделка.

Последовательность заделки рустов

Перед бетонированием швы тщательно очищают от пыли и остатков раствора металлической щеткой, для лучшей адгезии раствора к плите можно прогрунтовать боковые поверхности.

  1. Приготовленный свежий бетонный раствор выгружают в контейнер и доставляют к месту работ;
  2. При небольшой ширине руста заливку выполняют за один раз, при большой ширине участка — в несколько слоев, но не более чем через 2…3 часа;
  3. Участок бетонирования небольшой ширины штыкуют, при большой – уплотняют вибратором;
  4. Первую неделю поверхность монолита смачивают водой ежедневно;
  5. Через 28 дней опалубку снимают.

Неравномерная усадка дома

Неприятно, когда на потолке появляются трещины. Часто это случается из-за::

  • Неравномерной осадки здания;
  • Неправильно выбранной марки бетона;
  • Некачественный бетон.

Остановимся на причинах неравномерной осадки. Она может возникнуть в случае:

  • Конструктивных недоработок – неправильно запроектированного фундамента;
  • Устройства фундамента без учета геологии, глубины промерзания грунта и глубины залегания грунтовых вод;
  • Некачественно выполненной работы по устройству фундамента и кладки стен;
  • Некачественных строительных материалов.

Чтобы понять причину появления трещин порой приходится заказывать строительную экспертизу.

Декоративные потолки

Защитный слой бетона толщиной 30-50 мм должен гарантировать отсутствие на потолке пятен ржавчины от арматуры, но иногда этот слой бывает неэффективным. От лицезрения пятен на потолке, следов протечек и трещин рустов лучшее средство – устройство подвесного, подшивного или натяжного потолка.

Декоративный потолок – лучшее решение при необходимости выравнивания потолочной поверхности. Он закроет все строительные огрехи и придаст законченность интерьеру. При желании уменьшить высоту помещения устраивают многоуровневые или подвесные потолки из гипсокартона, акустических плит или комбинированные из различных материалов.

В помещениях небольшой высоты выполняют подшивные или натяжные потолки. Здесь чемпион – натяжной потолок, который «съедает» лишь 3-5 см высоты комнаты.

Любая проблема находит свое решение. Заделка швов между плитами в газобетонном доме, даже при большой ширине, не составляет большой конструктивной или технической проблемы. Из предложенных вариантов легко выбрать подходящий конкретному случаю.

Источник: https://izbloka.com/dom/perekrytiya/plity-perekrytiya/zadelka-shvov-mezhdu-pp.html

Как заделать шов между плитами на потолке?

Зачеканка швов плит перекрытия

При ремонте в квартире одним из самых сложных участков является потолок. Из-за усадки дома, проседания или движения грунта между перекрытиями образовываются трещины различной глубины. Создать красивый вид интерьера со щелями в потолке не удастся, следовательно, предстоит заделка швов между плитами перекрытия. Процедура выполнима вручную, но имеет ряд особенностей.

Заделка швов на потолке потребует подготовку инструментария и материала. Их следует заготовить до начала потолочных работ с плитами.

Шпатель с гибким упругим лезвием

Чем заделать швы на потолке между плитами? Для этого вида работ требуется:

  • грунтовка глубокого проникновения, лучше бетоноконтакт. Грунт предназначается для улучшения адгезии бетонной поверхности и материала, которым планируется заделывать щели;
  • цемент марки НЦ, его используют для устранения глубоких выемок. Главным отличием от стандартного состава является способность расширятся и заполнять отверстия в процессе застывания;
  • для широких щелей пригодится теплоизоляционный материал, наполнителем служит строительная пена, полиуретан или вспененный полиэтилен;
  • шпаклёвка с эластичным материалом (латекс);
  • герметик;
  • армированная сетка с шириной 4-5 см, если ширина трещины позволяет поместить металлическую основу внутрь;
  • стартовая и финишная шпаклёвки.

Обрабатывая потолок, как и пол, стены, понадобятся базовые электроприборы. Тип инструмента зависит от технологий заделки швов, обычно достаточно:

  • различной величины шпателей;
  • металлической щётки;
  • пульверизатора;
  • строительного ножа;
  • перфоратора, легко заменить дрелью с ударным режимом;
  • наждачной бумаги.

Какие инструменты нам пригодятся

Перед тем как закрыть стыки плит на потолке, следует позаботиться об индивидуальной безопасности: очки для защиты глаз, респиратор, удобные перчатки и спецодежда.

Как убрать швы на потолке: подготовительный этап

Прежде чем заделать швы на потолке, важно провести этап подготовки покрытия. Поверхность должна получиться прочной, загрунтованной. Любые покрытия со слабой фиксацией лучше удалить: старая шпаклёвка, краска, обои, цемент, известь и т. п.

Заделку швов плит перекрытия лучше проводить в чистом помещении (после влажной уборки). Чтобы достичь лучшей адгезии и нормального течения минерализации рабочего раствора, в помещении должно быть сухо. Сверху очищенной поверхности потолка наносится грунт.

До перехода к нанесению последующего слоя важно дождаться застывания предыдущего. Количество времени зависит от температуры и типа материала.

Работа с широким неглубоким стыком

При наличии неглубоких трещин между плитами перекрытия с шириной от 3 см лучше воспользоваться наполнителем, монтажной пеной.

Ремонт шва – это достаточно трудоемкая работа, которую надо выполнять скрупулезно, иначе потом плохая работа будет видна

Как заделать шов между плитами на потолке с помощью пены? Для этого:

  1. В выемку вводят монтажный пистолет и пеной заполняют отверстие.
  2. Ожидают высыхания пены, обычно занимает около 2-4 часов.
  3. Строительным ножом все выступающие части удаляются, лучше делать выемку в несколько миллиметров для лучшего схватывания, но глубина не должна превышать 5 мм.
  4. Углубление обрабатывают эластичной шпаклёвкой. Удобно пользоваться материалом с помощью 2 шпателей: узкий и широкий. На широком инструменте хранится смесь, а узким шпателем выполняется внесение шпаклёвки.
  5. Замазывают швы на потолке широким шпателем, удалив излишки и другие дефекты.

Если приходится заделать шов между плитами на потолке с шириной свыше 3 см и относительно большой глубиной, не стоит применять пену.

Алгоритм работ:

  1. Заполнение выемки теплоизоляционным материалом. Для цели подойдёт вспененный полиэтилен и пенополиуретан.
  2. Закрепление утеплителя, используя герметик, с максимальной устойчивостью к влаге.
  3. После герметизации трещины щель заделывают цементом НЦ, но оставляют небольшую канавку с глубиной до 5 мм.
  4. После полного застывания цемента сверху наносится латексная разновидность шпаклёвки, ею выравнивают плоскость плиты.
  5. Шпателем устраняют лишний слой предварительной шпаклевки и максимально разравнивают.

Вместо пены для заделывания глубоких трещин можно взять клей для керамической плитки

Работа с глубоким и узким стыком

Заделывать узкие, но глубокие швы между плитами перекрытия лучше аналогичным методом, что и в предыдущем случае.

Как заделать швы на потолке между плитами? Последовательность работ такая:

  1. На кусок утеплителя наносят герметик, его помещают внутрь канавки. Материал следует плотно затолкать в выемку.
  2. После качественной трамбовки утеплителем должно остаться около 1 см глубины для внесения цемента НЦ. Важно оставить углубление 5 мм.
  3. На застывший цементный раствор наносят латексную шпаклёвку, её выравнивают шпателем.

Заделка швов между панелями не завершается на предыдущих шагах. Важно выполнять весь комплекс обработки, чтобы дефекты не проявились в будущем. Иначе при движении грунта, основания здания швы перекрытия снова потрескаются, вся работа окажется тщетной.

Причиной появления щелей может стать неправильный расчёт нагрузки на конструкцию или пренебрежение технологией строительства, отчего здание даёт усадку. Важно на этапе строительства дома учитывать вес утепления дома и заранее укладывать водопровод, чтобы предотвратить разрушение несущих стен и фундамента впоследствии.

Латексная шпаклевка. Для заделывания швов больше подойдет именно такая шпаклевка

Защита стыков между плитами перекрытия от разрушения выполняется поэтапно:

  1. Дождаться застывания латексной шпаклёвки, полное высыхание занимает около 2 суток.
  2. Подготовка к армированию углубления. Наносят стартовый слой шпаклёвки, её укладывают с небольшим выступом за края на 4-5 см.
  3. В материал вдавливается армирующая сетка, подойдёт валик или узкий шпатель.
  4. Шпателем проходятся вдоль шпаклёвки для удаления излишков.
  5. После застывания материала следует обработать поверхность наждачной бумагой с мелким или средним зерном.
  6. Повторное нанесение стартовой шпаклёвки поможет создать идеальную плоскость, зачистку выполняют мелкозернистой наждачкой.
  7. Сверху наносится финишное шпаклёвочное покрытие.
  8. После застывания повторно обрабатывают наждачкой.
  9. Завершающий этап — покраска или оклеивание потолка.

Если параллельно с разрушенными швами на потолке имеется значительный уклон в любую сторону, его стоит выровнять. Лучшим способом являются штукатурные составы, их установке предшествует монтаж сетки. Всю рабочую поверхность покрывают грунтом бетоноконтакт, в его составе присутствуют твёрдые, крупные частицы для улучшения сцепления с бетоном. Для покрытия потолка приготовляется состав цемента с гипсом.

Швы на потолке чаще всего заделывают одновременно с ремонтом всего потолка

Вследствие игнорирования строительных норм на потолке может появляться брак, одно из самых опасных – отверстие. Заделка потолочных швов между плитами выполняется одним из двух методов.

Первый способ:

  1. Кистью с удлинённой ручкой проводят очистку отверстия изнутри.
  2. Важно удалить сыпучую пыль, создав прочное сцепление, для этого пульверизатором с грунтом тщательно обрызгивают всю поверхность.
  3. Внутрь задувается монтажная пена.
  4. После полного застывания срезают участки с лишним материалом с помощью острого ножа.
  5. Вырезают углубление в форме конуса с высотой 4-5 см.
  6. Углубление заделывается цементом марки НЦ и дожидаются застывания материала.
  7. Поверхность выравнивают слоем шпаклёвки, а внутрь укладывается сетка-серпянка.
  8. Последующие операции не отличаются от заделки швов на потолке между плитами.

Есть второй метод заделки стыков плит перекрытия с отверстиями:

  1. Создают импровизированный каркас, который впритык поместится в отверстие, его укладывают внутрь дефектного участка. Можно применять любую металлическую проволоку.
  2. Фиксация каркаса выполняется с помощью герметика, лучше использовать предназначающийся для ремонта сантехники и стен во влажных помещениях. Если назначение материала – влажные стены, применение для ремонта потолка чаще приводит к лучшему результату.
  3. После застывания в полости получается решётка, она обеспечит крепкую фиксацию раствора.
  4. Приготовляют смесь НЦ раствора, можно использовать классический состав, но лучше добавить присадку, которая будет улучшать схватывание раствора. Чтобы цемент не выпал его подпирают снизу куском фанеры.
  5. Фанеру снизу крепят подпоркой, она удержит цемент в необходимом положении до высыхания.
  6. Деревянный щит удаляют только после застывания, затем проводится финишная отделка.

Самое главное – это строго соблюдать последовательность и быть внимательными

Характерно наличие не только заметных дефектов стыков между плитами перекрытия, но и стенами. Качественно отделать поверхность без устранения трещин не удастся.

Для удаления дефектов рекомендуется использовать:

  • строительную пену;
  • гипсовый раствор;
  • замазку синтетического типа;
  • шпаклёвку для наружных работ.

Самый простой и эффективный материал – пена, которая в процессе застывания расширяется и заполняет пустоты.

Если стыки довольно большие, стоит позаботиться о дальнейшей защите от растрескивания. Предотвратить появление трещин поможет армирующая сетка, альтернативные материалы – хлопок, льняные ткани, которые пропитываются в клеевом растворе. Ткани укладываются поверх отверстия. На заключительном этапе укладывается слой штукатурки.

Что делать, если на потолке видны стыки: итоговое выравнивание поверхности

Независимо от способа удаления дефектов важно создать качественное финишное покрытие. Для выравнивания поверхности используют абразивные смеси.

Процесс нанесения латексной шпаклевки

Для создания идеально гладкой и ровной поверхности рекомендуется использовать флизелин. Его наклеивают на потолок до финишного слоя шпаклёвки. Материал способствует устранению небольших неровностей.

Важно покрывать потолок грунтом после завершающего слоя выравнивания, это поможет предотвратить разрушение покрытия и увеличит долговечность шпаклёвочного слоя. Теперь можно окрасить потолок, оклеить или побелить.

Рекомендации

Строительство здания и создание привлекательного внешнего вида – это комплексная задача, которая требует учёта множества факторов:

  • создание надёжного основания предотвратит появление трещин на углах и между плитами перекрытий. Перед тем как делать плитный фундамент, важно тщательно провести подготовительные работы: исследование грунта, изучение уровня промерзания почвы, создание правильной разметки и трамбовки поверхности. Устройство фундаментной плиты обеспечивает срок эксплуатации до 150 лет лишь при следовании технологии укладки;
  • для сохранения тепла в помещении стоит устранить утечку тепловой энергии через пол. Один из лучших способов — УШП фундамент;
  • в многоэтажных домах предварительно лучше изучить план плит перекрытия, это поможет определить потенциальные уязвимые места конструкции и устранить их на этапе ремонта;
  • при строительстве жилья лучше использовать композитный бетон, он отличается высокими техническими характеристиками и абсолютно безопасен для здоровья;
  • работа с бетоном в холодное время года со стандартным составом цемента недопустима производителем, но останавливать стройку на зиму готовы не все компании. Так можно ли зимой заливать бетон? – Да, но потребуется добавление особых смесей в состав или электропрогрев бетона;
  • если планируется строительство дома из газобетона, обязательно армируют каждые 2-3 ряда. Закладывают арматуру внутрь блочных выемок, которые создаёт штроборез для газобетона;

Отверстия различных габаритов поддаются заделке при правильном соблюдении технологии. Рекомендуется выбирать один из существующих способов устранения потолочных дефектов, они просты в использовании и долговечны.

Источник: https://pobetony.expert/poleznye-stati/shov-mezhdu-plitami-potolka

Технология заделки швов между плитами перекрытия, стеной и потолком

Зачеканка швов плит перекрытия

› Малоэтажное строительство › Плиты перекрытия

16.12.2018

Заделка швов между плитами перекрытия – это сложный и трудоёмкий процесс, предполагающий выполнения последовательных действий. Трудность выполнения работ обусловлена смещением плит перекрытия между собой при усадке здания, а также сезонных подвижках грунта. Проблему можно решить, используя подвесные либо натяжные потолки. Но когда высота помещения не позволяет этого сделать, необходима заделка швов плит перекрытия.

В статье раскрывается именно этот метод ликвидации швов. Даны рекомендации использования материала, инструментов. Представлена технология обработки швов плит перекрытия на первоначальном этапе. Указан алгоритм действий при заделке швов плит перекрытия разной величины. Даны советы профессионалов. В конце публикации традиционно подводятся итоги.

Инструменты и материалы

Заделка швов между плитами перекрытия предполагает использование определённого материала и рабочих инструментов.

Нам понадобится:

  1. Грунтовка глубокого проникновения. Лучше всего для работы подойдёт бетоноконтакт. Грунтовка позволит улучшить адгезию рабочей поверхности.
  2. Цемент марки «НЦ», который предназначен для ликвидации глубоких выемок.
  3. Если щели глубокие, нам понадобится теплоизоляционный материал. Это может быть монтажная (строительная) пена, полиуретан и другие материалы.
  4. В работе будет использована латексная шпаклёвка.
  5. Герметик.
  6. Армированная сетка. Ширина 40-50 мм.

Давайте теперь рассмотрим, какой инструмент следует подготовить.

В обойму помощников входят:

  1. Базовые электрические приборы.
  2. Набор шпателей.
  3. Щётка, предназначенная для работы по металлу.
  4. Пульверизатор.
  5. Строительный нож.
  6. Перфоратор. Если его нет, можно использовать дрель с ударным механизмом.
  7. Кроме этого, необходимо запастись наждачной бумагой.

Перед тем как заделывать стыки швов между плитами перекрытия, необходимо позаботиться о личной безопасности. Не стоит пренебрегать известными и проверенными правилами ведения строительных работ. Важно защитить глаза и дыхательные пути, используя защитные очки и респиратор. Обработка плит перекрытия предполагает использование перчаток и удобной одежды из плотной ткани.

Подготовив материалы и инструменты, можно приступать к подготовительному этапу.

Как убрать швы на потолке подготовительный этап

В подготовительный процесс входит:

  1. Удаление старой шпаклёвки.
  2. Обоев.
  3. Краски.
  4. Цемента.
  5. Извести и так далее.

Помещение должно быть чистое и сухое. Желательно на подготовительном этапе провести влажную уборку. После того как рабочая поверхность будет очищена, необходимо нанести на плиты перекрытия грунт. Перед нанесением следующего слоя должно пройти определённое время. Первый слой должен высохнуть. На время высыхания нанесённого слоя грунта влияет t0 в помещении, влажность и тип использованного материала.

Что делать со стыками плит на потолке

Вопрос конечно риторический. Можно их ликвидировать.

Швы между плитами перекрытия удаляются несколькими способами. Необходимо учитывать глубину повреждения плит перекрытия.

О том, как бороться с трещинами разной глубины читайте ниже.

Работа с широким стыком большой глубины

Речь идёт о швах, толщина которых превышает 30 мм. В этом случае, использование монтажной пены будет малоэффективным. Лучше пользоваться иными материалами. Гидроизоляция швов между плитами перекрытия подразумевает следующий алгоритм действий:

  1. Обнаружив глубокую выемку необходимо заполнить её теплоизоляционным материалом. Это может быть: пенополеуретан либо полиэтилен.
  2. Для фиксации материала используют герметик.
  1. Последующая процедура – это заделка широкой трещины цементом марки «НЦ». Необходимо при этом оставить канавку. Её глубина должна быть в пределах 5 мм.
  2. Когда цементная смесь высохнет, наносится латексная шпаклёвка. Работаем шпателем, выравниваем поверхность.

Некоторые мастера предпочитают заделывать стыки большой глубины, используя клей для керамической плитки.

Следующие этапы

Чтобы в дальнейшем предотвратить разрушения между стыками перекрытия плит, необходимо выполнить ряд последовательных действий, а именно:

  1. Необходимо дать время застыть латексной шпаклёвке. На это может уйти двое суток.
  2. Сделанные углубления нужно подготовить к армированию. То есть, нанести стартовый слой шпаклёвки. При укладке необходимо создать выступ за края плит. Это примерно 40-50 мм.
  3. В нанесённый материал необходимо вставить армирующую сетку. Работаем валиком или шпателем с узким лезвием.
  4. После чего излишки раствора удаляются. Работаем широким шпателем, удаляя излишки раствора.
  5. Перед обработкой рабочей поверхности наждачной бумагой. Можно использовать шлифовальный материал со средним, а затем мелким зерном. Предварительно необходимо дать время для застывания нанесённого слоя.
  6. Следующий этап – нанесение финишного слоя в два захода с шлифовкой каждого из них.

После чего, подготовленную поверхность можно красить или наклеивать обои.

Оштукатуривание

Процесс оштукатуривания для всех поверхностей идентичный. В нашем, случае понадобится монтаж сетки и использование различных сухих смесей.

Порядок приготовления и соотношение компонентов указано на внешней стороне упаковки. Предварительно, потолок обрабатывают грунтом – это бетоноконтакт.

Заделываем отверстие

Если работы проделаны с нарушением СНИП в дальнейшем на поверхности могут появиться отверстия. Ликвидировать швы на потолке можно одним из нижеперечисленных способов.

Поверхность плиты и отверстие, необходимо тщательно обработать. Работаем кистью с длиной ручкой. Далее:

  1. Удаляется пыль, которая сыпется. Работаем пульверизатором с грунтом и наносим тонкий слой смеси на проблемное место.
  2. Далее, отверстие закрываем монтажной пеной.
  3. Даём материалу время высохнуть. После чего остатки пены необходимо срезать. Работаем острым ножом.
  4. После чего проделывается отверстие (углубление) конусообразной формы. Высота в пределах 40-50 мм.
  5. Вводится цемент марки «НЦ» и даётся время для его схватывания.
  6. После этого необходимо выровнять шпаклёвочный слой. Работаем шпателем с узким лезвием. Предварительно внутрь щели помещается сетка-серпянка.

Последующие действия аналогичны вышеописанным методам.

При заделке стыков плит перекрытия алгоритм следующий:

  1. На предварительном этапе можно создать каркас, используя металлическую проволоку.
  2. Для фиксации используется  герметик.
  3. После его застывания в полости должна появиться решётка.
  4. Готовится смесь на основе цемента марки «НЦ». Для улучшения схватывания рекомендуется применять различные присадки.
  5. Устанавливается фанерный лист, который крепится снизу подпоркой.
  6. Даётся время для высыхания цемента и только после этого, фиксирующий лист снимается.

После этого можно приступать к финишной отделке.

Стык между стеной и потолком: способы заделки

Дефекты могут появиться между стенами и потолком. Для устранения проблемы бригады профессиональных строителей используют:

  1. Монтажную пену.
  2. Раствор на основе гипса.
  3. Замазку, лучше изготовленную на основе синтетики.
  4. Шпаклёвку, предназначенную для работы снаружи.

К эффективным и альтернативным материалам можно отнести ткани на хлопковой и льняной основе. Их предварительно обрабатывают (пропитывают) клеевым составом. Закрывают стык и наносят готовую штукатурную смесь.

Подготовка потолка

Заделка стыков повлечет за собой ремонт всего потолка – просто заделать шов между плитами и оставить остальное, как было, не получится. Поэтому для начала подготовьте поверхность – освободите ее от побелки, штукатурки и краски:

  • Опрыскайте поверхность из пульверизатора водой. Для продуктивности делайте это по частям. Смоченную поверхность оставьте на 15 минут, чтобы влага впиталась – после этого снимайте старую штукатурку, используя шпатели разной ширины. Обработайте таким образом всю поверхность потолка – она должна быть полностью очищенной;.
  • На очищенной от старого покрытия поверхности плит перекрытия вы увидите объем стоящей перед вами задачи. Как правило, в одной комнате делают 2-3 стыка между ними. Края могут быть выпуклыми – в таком случае придется воспользоваться перфоратором. Установите ударный режим без вращения и удалите все выпуклости, а также очистите внутренность щелей от старого цементного раствора.
  • При помощи металлической щетки тщательно вычистите каждую щель между плитами, удалив из нее пыль, кусочки раствора, камешки и т.п.
  • Далее, прежде чем заделать щель между плитами, нужно в несколько слоев покрыть ее изнутри грунтом глубокого проникновения. Тогда заделка швов на потолке будет более эффективной, поскольку грунт увеличивает степень адгезии между бетоном и наполнением щели.

На этом этапе подготовку потолка считаем завершенной и можем начинать заделывать стыки плит на нем. Но прежде чем заделать шов, необходимо оценить его глубину и ширину – от этого будет зависеть, как заделать шов.

Швы освобождают от остатков старой штукатурки, убирают остатки цементного раствора, мусор, пыль

Источник: nedrabuild.com


Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.