Напыляемый пенополиуретан

МИФ №1 — «ПЕНОПОЛИУРЕТАН ВРЕДЕН» ИЛИ «ППУ НЕ ЭКОЛОГИЧЕН».

Это неправда. Напыляемый ППУ — один из самых экологически чистых материалов. Именно изоляция ППУ применяется во всех современных холодильниках и бойлерах, что свидетельствует не только об абсолютной экологической безопасности материала, но и о его стабильности в условиях экстремально низких и экстремально высоких для человека температур. Другие утеплители (пенополистирол и минеральные ваты) имеют существенные химически вредные выделения в условиях изменения температур, особенно в условиях их повышения до 80°С, что не только имеется в бойлерах, но и является рядовым для кровель и южных фасадов в жаркий летний день.

оме того, ППУ (в эластичной форме) применяется в производстве матрасов, подушек, диванов и всех сидений на транспорте. Таким образом, мы каждый день имеем непосредственный контакт с ППУ (можете ли Вы себе представить применение стирольных или минераловатных материалов в таком применении?).

МИФ №2 — «ПЕНОПОЛИУРЕТАН — ЭТО ДОРОГО».

И это не правда. Такой вывод делают дилетанты при первом знакомстве с ценой 1 м³. Цена ППУ, как утеплителя, зачастую существенно ниже рыночной.

Заблуждение о высокой цене ППУ базируется на прямом сравнении стоимости цены 1 м³ теплоизоляции, что не только не корректно с математической точки зрения, но и ошибочно с профессиональной (строительной).

Теплопроводность пенополиуретана существенно ниже всех остальных теплоизоляционных материалов, а следуя элементарной математике: эквивалентная толщина необходимой изоляции, а следовательно и необходимый объем, будут пропорционально меньше. Порой этот коэффициент доходит до 3 – 4. Не стоит забывать, что в отличие от традиционных утеплителей, пенополиуретановая изоляция практически не меняет свою теплопроводность с изменением влажности и температуры, т.е.
эффициент теплопроводности пенополиуретана остаётся расчётным в реальных условиях эксплуатации. Более того, учитывая бесшовность и отсутствие крепежей на ППУ изоляции (в отличие от других утеплителей), необходимая толщина теплоизоляции так же может быть снижена. Крепежи и швы, являются мостами холода, что существенно снижает средние показатели при применении других теплоизоляционных материалов, и это снижение можно охарактеризовать коэффициентом 1,5 — 2.

Кроме того, напыляемый пенополиуретан не требует применения пароизоляции и влагозащиты в пироге конструкции, что так же снижает стоимость, т.е. избавляет от дополнительных расходов на материалы и работы по их обустройству. И наконец, последнее цена за 1м³ утеплителя из ППУ, включает в себя стоимость материалов и работ, в отличии от цены за 1м³ других теплоизоляционных материалов. Таким образом, цена ППУ теплоизоляцию не только не является высокой, а наоборот существенно ниже, чем применение других теплоизоляционных материалов.

МИФ №3 — «ППУ НЕДОЛГОВЕЧЕН» ИЛИ «ПЕНОПОЛИУРЕТАН РАЗРУШАЕТСЯ ОТ УЛЬТРАФИОЛЕТА»

Эти утверждения так же являются ложными. Теплоизоляция ППУ — самая долговечная изоляция из всех теплоизоляционных материалов имеющихся на рынке.

лговечность ППУ вытекает из очень высокой химической стойкости не только к различным атмосферным воздействиям, но и к большинству сильно разрушающих химических реагентов, таких как различные растворители, щелочи и кислоты, биоагенты и т. д. Долговечность и экологичность ППУ — и есть следствие высокой химической стойкости. Подавляющее большинство материалов разрушаются под воздействием ультрафиолета (какие-то в большей, какие-то в меньшей степени). Особенно это было присуще различным полимерам в первом поколении. Современные ППУ, (как впрочем, и многие другие полимеры) достаточно стойкие к ультрафиолетовому воздействию, благодаря соответствующим добавкам. Так разрушения пенополиуретана под прямым естественным (солнечным) УФ излучением в течении года не превышают 1мм, а в течении 20 лет не превышают 4мм. В подавляющем большинстве случаев Изоляция ППУ не имеет прямого контакта с солнечными лучами, поскольку либо является внутренней изоляцией, либо защищена тем или иным финишным покрытием, а следовательно угрозы разрушения от УФ излучения отсутствуют. В случаях, когда есть необходимость в длительных технологических перерывах и Изоляция ППУ может находиться в зоне прямого УФ излучения (например южный фасад во время ремонта) следует иметь в виду, что процесс разрушения настолько длительный и настолько незначительный, что этим можно пренебречь.

МИФ №3 — «ППУ — ГОРИТ» ИЛИ «ПЕНОПОЛИУРЕТАН — ПОЖАРООПАСНЫЙ».

Строго говоря, как и любой полимерный материал ППУ конечно же горит, т.е. не может относиться к классу горючести — НГ. Естественно такое высказывание относится к любой полимерной изоляции, но к пожаробезопасности это ни имеет никакого отношения. Современный качественный ППУ, как минимум является само затухающим, или как ещё говорят не поддерживающим горение за счёт введения антипиренов. Таким образом, качественный ППУ горит тогда и только тогда, когда находиться в зоне горения, поддерживаемого другим горючим материалом (например — дерево).Так же в отличии от многих полимеров пенополиуретан не плавится и не течёт во время пожара, а коксуется, и тем самым замедляет распространение огня и температуры. В зависимости от разновидности ППУ может относиться к разным группам горючести от Г1 до Г4. Пожаробезопасность ППУ Г1и Г2 очень высокая, но даже с ППУ с горючестью Г3 не может стать очагом возникновения и распространения пожара. Более того, в условиях пожара, возникшего благодаря горению материалов поддерживающих горение (например — дерево), ППУ существенно безопасней других теплоизоляционных материалов включая минераловатные негорючие материалы, особенно в каркасных и деревянных домах. Объясняется это монолитностью конструкции (образуется благодаря ППУ изоляции). Благодаря полной герметизации пирога конструкции, во время пожара отсутствует тяга внутри конструкции пирога (особенно в каркасных домах в отличии от пирога например с негорючей минватой) на начальных стадиях пожара, что существенно увеличивает время горения конструкций до разрушения (один из главных показателей для спасения жизни).

Так же явно преувеличены слухи об опасности газов выделяющихся при горении пенополиуретана. Преувеличение заключается ни в том, что ППУ при горении не выделяет букет ядовитых газов (естественно выделяет), а в том, что в реальных условиях пожара отравления со смертельным исходом из-за ППУ изоляции маловероятны. Причин тому несколько.

Первое — ППУ изоляция в подавляющем большинстве случаев применяется снаружи зданий и сооружений, а, следовательно, до сквозного прогорания конструкции все продукты сгорания уйдут в атмосферу.
Второе — отравляющие газы, выделяющиеся при сгорании пенополиуретана, весьма токсичны и легко приведут к серьёзным отравлениям и реанимации, но более опасны (с точки зрения продуктов сгорания) другие горючие материалы, например древесина, ведь образующийся при её горении угарный газ даже в малых количествах опасен для жизни и может привести к летальному исходу.
Третье — количество отравляющих газов выделяющихся при горении прямо пропорционально количеству сгораемого материала по массе а не по объёму. Следовательно, удельное количество продуктов сгорания ППУ в условиях реального пожара будет несоизмеримо мало с количеством продуктов сгорания других материалов участвующих в пожаре (без них ППУ гореть не может).

МИФ №4 — «ЭКОЛОГИЧНЫЙ ППУ ТОЛЬКО НА НАТУРАЛЬНОЙ ОСНОВЕ — СОЕ»

Обыкновенный рекламный трюк, оправдывающий необоснованное удорожание продукта. Такой аргумент, может подействовать только на полностью несведущего в производстве пенополиуретана человека, либо на чересчур сознательного патриота страны происхождения полиола, к тому же радеющего за применение возобновляемых ресурсов (такие ездят на этаноле, рапсовом масле и т.д.). Поскольку происхождение полиола (с точки зрения возобновляемости ресурсов) никоим образом не связано с экологичностью будущего ППУ, точно так же как токсичность выхлопа двигателя внутреннего сгорания зависит не от топлива, а от самого двигателя (качества и полноты сгорания). Процесс производства ППУ — смешение и взаимодействие полиола и изоционата. Изоционат во всех системах ППУ — один и тот же и на порядок более токсичен и ядовит, чем полиол. Поэтому экологичность пенополиуретана зависит не от того, из какого сырья сделан полиол (из нефти или соевого масла), а из того, насколько хорошо прошло смешение и взаимодействие компонентов (изоционата и полиола при получении ППУ), что в свою очередь зависит от оборудования для смешения и мастерства оператора.

Как говориться: «в каждой шутке есть доля правды» или «нет дыма без огня». Так и в нашем случае мифы рождаются не на пустом месте. Поэтому рассмотрим «правду» о ППУ, которая может иметь место при применении некачественной ППУ изоляции, а заодно рассмотрим причины, по которым это может произойти и как этого избежать.

ПРАВДА №1 — «ППУ — МОЖЕТ ОКАЗАТЬСЯ ВРЕДНЫМ И НЕЭКОЛОГИЧНЫМ»

Любой ППУ получается путём смешения и реакции двух составляющих: полиола и изоционата. Изоционат относится ко второй группе опасных материалов, а полиол к третьей группе — это означает, что по отдельности эти материалы весьма ядовиты и токсичны. Несмотря на то, что изоционат более ядовит и токсичен, в сущности в производстве ППУ изоляции менее опасен, чем полиол.

Объясняется это следующим:

изоционат — материал существенно стандартизированный (в настоящий момент только импортный) и производиться только крупнейшими мировыми химическим концернами (заводы по производству изоционата стоят несколько сотен миллионов долларов), и соответственно, практически всегда качественный.
изоционат при контакте с водой (влажностью воздуха) весьма быстро превращается в твердое вещество (полимочевинные соединения) экологически безопасное, а, следовательно, не может оказаться «тайной миной замедленного действия». Всего этого нельзя сказать о полиоле.

Полиол — материал, имеющий весьма сложный состав, от которого и зависят будущие характеристики и качество ППУ.
тественно все производители ППУ систем держат рецептуру полиола в строжайшей тайне, и очевидно, что в этих условиях говорить о какой-либо стандартизации или серьёзном контроле невозможно. Производство полиола дело не очень хитрое и относительно недорогое (под силу ИП). Таким образом, полиол может быть как импортным, так и отечественным. Причём выбор импортного компонента, тоже не гарантирует качество получаемого ППУ. Исходя из выше перечисленного — гарантировать качество пенополиуретана можно только при условии, что полиол был произведён на известных, химических заводах и имеет все соответствующие документы и сертификаты.

Однако, как уже было сказано, ППУ получается путём смешения и взаимодействия полиола и изоционата, а следовательно, будущее качество пенополиуретана зависит не только от качества исходных компонентов (полиола и изоционата), но и от правильности смешения и взаимодействия. При производстве ППУ очень важным является качество смешения в совокупности с температурным режимом протекания реакции, а для напыляемых ППУ их высокореакционные способности, вследствие чего, оборудование для производства напыляемого ППУ может быть только высокого давления (более 120 бар) — аппараты GRACO® и GAMA®. Так же необходим правильный выбор компонентов и режима напыления, что требует высококвалифицированных менеджеров и операторов ППУ. Совокупность вышеперечисленных факторов определяет весьма сложный технологический процесс, который требует высокого профессионализма исполнителей. Таким образом, обратившись в компанию «рога и копыта» можно легко получить экологически небезопасный пенополиуретан.

ПРАВДА №2 — «ППУ — МОЖЕТ ОКАЗАТЬСЯ НЕДОЛГОВЕЧНЫМ И/ИЛИ ДЕФЕКТНЫМ»

Недолговечным, пенополиуретан может оказаться по трём основным причинам:

Некачественное сырьё (полиол и изоционат).

Изоционат может быть просрочен (срок хранения 6 мес.), пред полимеризован влагой. Полиол так же может быть просрочен (срок хранения 3 мес.), насыщен влагой, потеря вспенивателя, просто ненадлежащего качества (с большой вероятностью, если «no name»). Пенообразование ППУ происходит благодаря наличию в полиоле вспенивателя. Лучшим вспенивателем на данный момент является Фреон 141b. Для понимания, можно провести параллель с продуктами пинания. Добросовестные предприятия общепита никогда не позволят себе использование продуктов с истекшим сроком годности или испорченных во время хранения. Так и использование просроченных компонентов, преступно и опасно.
Неправильное производство ППУ.

Непропорциональное смешивание, плохое смешение, неверная температура смешения. За все эти показатели отвечает оборудование и оператор. Только оборудование высокого давления (зачастую их называют дозаторами высокого давления) грамотно справляется с поставленной задачей. Многочисленные неисправности оборудования могут привести к различного рода сбоям и производству некачественного ППУ. Неверно смешенный или термостатированный ППУ может усаживаться, гнить, растрескиваться и сыпаться.
Неправильный выбор компонентов ППУ (полиола) и/или нарушение технологического процесса оператором ППУ.

Каждая система ППУ имеет соответствующее назначение. Выбор системы ППУ определяется либо заказчиком (проектом) либо менеджером-консультантом компании подрядчика. Неправильный выбор исходного сырья зачастую приводит к разрушению: например, неверно подобранная (рассчитанная) плотность ППУ для морозильной камеры обернётся существенным снижением срока службы, неверно подобранная эластичность на конструкциях приведёт к образованию трещин, а неверно подобранная прочность к разрушению и просадке и т. д.

Иногда в погоне за клиентом, «нерадивые» подрядчики, намеренно предлагают напыление более дешёвых систем в местах для этого не предназначенных, особенно грешат этим компании, предлагающие напыление пенополиуретана (ППУ) с открытой ячейкой. Они ловят невнимательного клиента, предлагая дешёвую цену за 1 м³ ППУ, на ограждающие конструкции, чего делать в условиях нашего климата не только неэкономично, но и категорически не следует без обустройства дополнительной пароизоляции. Нарушение технологического процесса, например несоответствующие температурные и влажностные параметры, как поверхности, так и окружающей среды (а также прочие тонкости), могут привести к получению некачественного пенополиуретана и как следствие усадка, растрескивание, отслаивание, осыпание нанесённого ППУ.

ПРАВДА №3 — «ППУ — МОЖЕТ ОКАЗАТЬСЯ ПОЖАРООПАСНЫМ»

Как уже говорилось все характеристики, в том числе и огнестойкость, несёт на себе полиольная составляющая пенополиуретана, благодаря антипиреновым добавкам. Антипиреновые добавки весьма дорогие, и соответственно здесь возникают различные проблемы. Некоторые недобросовестные производители полиолов экономят на антипиреновых добавках, что приводит к снижению пожаробезопасных свойств (особенно этим грешат турецкие и польские производители полиолов).Многие мелкие отечественные производители зачастую сертифицируют продукт с одним содержанием антипиренов, а в реальное производство идёт совершенно другое количество антипиренов. Недобросовестные подрядчики (нарушающие технологии) тоже могут способствовать получению пожароопасного ППУ.

Так, подрядчики в погоне за выгодой (намеренно или по профнепригодности), могут предложить заказчику напыление системы ППУ известного бренда, но без содержания антипиренов (все производители имеют в своей линейки дешёвые поддерживающие горение ППУ, применяющиеся при обустройстве теплоизоляции под землёй, внутри не горящих герметичных конструкций и т.д.) — результат пожароопасный ППУ не в нужном месте конструкций.

Применение пожароопасных пенополиуретанов, даже там, где это допустимо, либо не приносит никакой выгоды подрядчику, либо чревато серьёзными проблемами для подрядчика. Этому простое объяснение — в оборудование всегда остаётся сырье эквивалентное не менее 1-2 м³ ППУ. Смена сырья приводит к материальным затратам соизмеримым с выгодой в разнице стоимости исходного сырья, в противном случае напылённый пажароопасный ППУ оказывается совсем не в том месте куда был предназначен. Таким образом, компании заботящиеся о своей репутации в принципе не производят пенополиуретан группы горючести ниже Г3, т.е. не применяют пожароопасные системы ППУ.

ПРАВДА №4 «ППУ — МОЖЕТ ОКАЗАТЬСЯ НЕОПРАВДАННО ДОРОГИМ»

Неоправданно дорогой пенополиуретан — есть профнепригодность либо проектировщика, либо подрядчика, выполняющего работы по напылению ППУ. Ошибками проектировщика являются: либо выбор заведомо некачественной системы ППУ (качество полиольного компонент низкое, результатом чего: повышенная теплопроводность, пониженная плотность, слишком высокое содержание открытых ячеек и т.д.), либо неверно подобранная в линейки система ППУ (завышенная толщина, плотность и/или теплопроводность и др.). Ошибки проектировщика могут быть исправлены грамотной подрядной организацией. Зачастую, компании проводящие напыление ППУ, значительно более грамотны в проектных решениях. Некоторые из них имеют собственные типовые проектные решения, которые являются ВСО (внутренним стандартом организации). А вот ошибки некомпетентной подрядной организации уже станут дополнительными материальными затратами (чаще всего из кошелька заказчика), что и приведёт к «неоправданно дорогому ППУ».

К ошибкам подрядных организаций можно отнести — нарушение технологического процесса напыления ППУ. К самым распространённым ошибкам следует отнести применение отечественного оборудования низкого давления для производства пенополиуретана. Мало того, что такое оборудование не может качественно смешать компоненты, в результате чего ППУ имеет множество дефектов самой структуры (в результате которой существенно повышается теплопроводность), так и более высокую среднюю плотность и неравномерность покрытия (неизбежно для оборудования низкого давления). Таким образом, расход компонентов для достижения одного и того же результата (необходимого термического сопротивления ограждающей конструкции существенно возрастает), что приводит к многократному (2-4 раза) перерасходу исходного сырья и как следствие материальным затратам. Так же к ошибкам подрядных организаций (которые проводят утепление напылением ппу) стоит отнести низкий профессионализм менеджеров консультантов и операторов ППУ, результатом которых может быть неравномерность слоя (даже на оборудовании высокого давления), усадка материала и пр.

Резюмируя вышеописанное можно констатировать, что экономически выгодным, экологически и пожаробезопасным является качественный ППУ, и его качество в большей степени зависит от подрядной организации. И это вполне закономерно, ведь сам материал производиться на стройплощадке, в отличие от др. утеплителей, производство которых налажено на заводах, и на подрядчиков по напылению ППУ. Помимо самого обустройства теплоизоляции ложиться и производство этой изоляции. Именно поэтому к вопросу подрядчика по напылению ППУ стоит подходить очень ответственно.

Рекомендации: выбор подрядчика работающего с применением сырья известных заводов (известные бренды, желательно мировые химические концерны: DOW, BASF, BAYER, HUNSMAN), выбор крупного подрядчика — меньше вероятность получить просроченный материал, выбор подрядчика с большим опытом — меньше вероятность технологических ошибок.

Источник: www.penoglas.ru

Способы использования вещества

Нанесение пенополиуретана можно проводить как снаружи помещения, так и внутри. Вещество обладает рядом положительных свойств, поэтому с каждым днём используется все чаще. Но прежде чем приступать к работе, необходимо ознакомиться и с негативными моментами, которые могут возникнуть в процессе нанесения теплоизоляционного покрытия.

Зачастую термоизоляцию проводят методом напыления вещества на поверхность. Пенополиуретан обладает хорошей адгезией, поэтому при контакте со стеной увеличивается в размерах и застывает.

Материал во время расширения заполняет даже самые микроскопические щели, создавая герметичное покрытие, с помощью которого через стены и крышу не проникает холод.

В этом видео вы узнаете плюсы и минусы напыления:

Очень часто напыляемый ППУ применяют на стадии строительства конструкции. Вещество заливают в формы, а полученные части используются после полного застывания.

Еще одним вариантом заливки является заполнение пустот, где произвести напыление нельзя. Например, этот метод используется, если нужно избавиться от пустого пространства между стеной и отделочным материалом.

Получается пенополиуретан в результате соединения жидких полимеров — полиизоцианата и полиола. Составляющие смешивают без доступа кислорода перед распылением. Под действием углекислого газа компоненты вспениваются. Готовый состав движется по шлангам в распылительный пистолет и наносится на поверхность под действием высокого давления.

Характеристики материала

Утепление напылением ППУ востребовано не только в производственных помещениях, но и в жилых домах. Вещество часто используют для термоизоляции перекрытий домов, перегородок, стен и пола. Следует отметить, что материал обладает звукоизоляционными свойствами, а также предохраняет помещение от промерзания и поступления влаги.

Положительные качества

Пенополиуретан обладает рядом достоинств, благодаря которым считается одним из наиболее качественных термоизоляционных материалов. Основные из них:

Способность прочно сцепляться с любыми поверхностями — деревом, металлом и бетоном.
Низкая теплопроводность способствует сохранению накопленного тепла при внутреннем утеплении. Если покрытие осуществляется снаружи, вещество препятствует проникновению холодных воздушных масс.
Материал тщательно заполняет щели, способствуя звукоизоляции. При обработке кровли изнутри материал заглушает шум дождя, что очень важно для комнат, расположенных на мансарде.
Препятствует появлению коррозии на металлических конструкциях, предохраняет материалы от отрицательного воздействия окружающей среды.
Можно обрабатывать сложные конструкции, которые нельзя утеплить обычными материалами.
Вещество относится к трудногорючим. Это свойство обусловлено присутствием в составе полиольного вещества А. Возгорание возможно при 450-500°C.
Малый вес ППУ позволяет наносить его на любые поверхности, не боясь утяжеления перекрытий. После застывания теплоизоляционный материал придаст конструкции дополнительную жесткость.
После обработки пенополиуретаном получается бесшовная поверхность. Этого нельзя достичь, используя другие утеплители.
Вещество легко наносится, быстро расширяется и застывает. Процедура термоизоляции займет 1-2 дня.
В силу влагостойкости ППУ при его использовании нет надобности дополнительного крепления пароизоляционного покрытия.
Устойчив к плесени, гниению, воздействию насекомых и грызунов.
Известные производители дают гарантию на материал до 50 лет. Однако при правильной внешней отделке утеплитель прослужит значительно дольше.

Отрицательные стороны

Нельзя не упомянуть о минусах материала. Все недостатки, которые могут возникнуть, обусловлены самостоятельными работами по термоизоляции и дальнейшей эксплуатации утеплителя. Некоторые из них:

Основным недостатком такого вида термоизоляции является высокая стоимость: аренда или приобретение специального оборудования для нанесения вещества стоит дорого.
Во время проведения работ нужно надевать специальный защитный костюм, а также респиратор. Последний нужен для защиты дыхательных путей от вредных паров, выделяемых веществом. Обязательно нужно защитить все участки кожи, глаза и слизистые оболочки.
Если человек не имеет опыта работы с ППУ, процесс термоизоляции может растянуться, к тому же без гарантии качества.
Материал негорючий, но при контакте с огнем сильно дымит, выделяя множество вредных для человека веществ.
Если напыляемый пенополиуретан наносится снаружи здания, он должен обязательно закрываться отделочными материалами. Отсутствие последних чревато быстрым разрушением вещества под действием ультрафиолета.

Основы процесса

Многие считают, что дешевле будет утеплить жилье пенополиуретаном своими руками. Но на практике все оказывается не так просто, ведь нужно владеть не только теоретическими знаниями, но и практическими навыками. Кроме этого, необходимо специализированное оборудование и материалы. Перед началом работы следует правильно настроить оборудование.

Когда человек разбирается в работе системы, но собственного оборудования у него нет, можно арендовать его, однако стоит это достаточно дорого. В этом случае имеет смысл пригласить специалиста с аппаратурой, который быстро выполнит процедуры по термоизоляции, избавив хозяев от множества проблем.

Если человек решит самостоятельно осуществить процесс утепления, тогда ему нужно учитывать некоторые особенности. Среди них:

Термоизоляцию ППУ можно осуществлять как в готовом доме, так и на этапах его строительства. Распыление вещества проводят по всей поверхности или на отдельных её частях. По мере надобности пенополиуретаном заполняются полости.
Во время проведения работ по утеплению следует учитывать регион проживания. От конкретных климатических условий напрямую зависит толщина слоя вещества.

нанесение_напыления — Если вы решили собственноручно нанести данную смесь, стоит не забывать про некоторые правила

Этапы термоизоляции

Процесс утепления пенополиуретаном должен включать в себя ряд последовательных действий. Работу осуществляют по следующему алгоритму:

Перед нанесением вещества нужно подготовить поверхности: со стен снять старое нестабильное покрытие (осыпающуюся штукатурку, отшелушенную краску и т.д.).
После проведения очистительных манипуляций нужно соорудить обрешетку, зачастую ее делают из металлопрофиля или деревянных брусьев. Толщина направляющих зависит от будущего термоизоляционного слоя.
С помощью обрешетки можно выровнять поверхность. Конструкцию необходимо крепить на стену при помощи уровня и отвеса.
Следующим шагом является нанесение ППУ специальным пистолетом.
Густоту распыления вещества следует отрегулировать на аппаратуре. Если нужно нанести нетолстый слой, распыление должно осуществляться небольшими струями. В этом случае обрешетку нужно делать из тонких деталей, ведь она определяет толщину слоя.
Распыление вещества следует начинать в нижней части стены, нанося материал между частями обрешетки.
ППУ распыляется тонким слоем, который сразу же становится объемным. Если этой толщины недостаточно, допустимо наносить вещество второй раз.
После затвердевания пенополиуретана и выравнивания готового покрытия методом срезания выступающих элементов можно проводить монтаж отделочного материала (вагонки или сайдинга). Если теплоизоляция осуществляется снаружи здания, сверху можно проложить кирпичную кладку или оштукатурить поверхность.
Если планируется наложение штукатурки, стены следует затянуть сеткой, которая крепится к направляющим. Затем методом набрасывания наносится цементно-песчаный раствор. После застывания последнего нужно обработать сверху любой выравнивающей смесью, которая без труда схватится с основой.

Утепление напылением пенополиуретана — современный метод теплоизоляции помещения. При правильной обработке и выполнении всех условий готовое покрытие может прослужить не один десяток лет. Существенное влияние оказывает качество материалов и опыт мастера. Желательно, чтобы процедуру нанесения вещества проводил опытный специалист, который выполнит свою работу быстро и качественно.

Источник: kaminguru.com

НАПЫЛЕНИЕ ППУ

Пенополиуретан существенно отличается от альтернативных теплоизоляционных материалов, в первую очередь потому, что напыляемый ППУ формирует абсолютно бесшовный слой.

Здесь сразу отметим, что для напыления ППУ используется, как жесткий, так и легкий пенопласт. У жесткой газонаполненной пластмассы ячейки закрытые и плотность не менее 30кг/м3. Легкий ППУ имеет плотность, в среднем, 10 кг/м3 и открытоячеистую структуру.

На данной странице ruppu.ru рассказывается про напыление жесткого ППУ. Специфика применения легкой полиуретановой пены излагается в отдельной статье.

Метод напыления пенополиуретана

Жидкий пенополиуретан наносится на поверхность методом напыления и вспениваясь, образует монолитное покрытие. Соответственно, нет ни одной трещины, ни одного стыка, ни одного крепежа.

ППУ идеально и плотно прилегает к основанию, вне зависимости от рельефа: плоская или наклонная стена, купол или труба, пол, потолок или сводчатый ангар. Теплоизоляция получается герметичной, паронепроницаемой.

У каждого утеплителя есть свои плюсы и минусы. Выбор утеплителя применительно к конкретной задаче связан с балансом между достоинствами и недостатками, в сочетании с ценой. Иначе говоря, напыление ППУ позволит получить отличный результат, но, если заказчику по силам оплатить лишь минвату, то какой смысл рассуждать о пенополиуретане?

Плюсы и ограничения технологии напыления пенополиуретана

Очевидными достоинствами ППУ являются:

Низкий коэффицеиент теплопроводности, благодаря чему достаточно тонкого слоя теплоизоляции.
Паронепроницаемость.
Бесшовность покрытия.
Отличная адгезия к основанию.
Повторение рельефа основания.

Технологичность и эффективность бесспорны. Две бочки, 480кг масса нетто, завозятся на объект. В результате получаем до 12 кубических метров утеплителя, уложенного и закрепленного на стене или потолке. Причем, без единого стыка.

Даже, если выгрузить бочки и не приступить сразу к работе, можно не опасаться, их не украдут. Во-первых, масса и габариты не позволят, а во-вторых, – зачем? Смысла в этих двух жидкостях без оборудования нет никакого.

Укладка теплоизоляции осуществляется в короткие сроки. Работают три человека. Если использовать профессиональное оборудование, то длина шлангов от установки и бочек до места напыления ППУ достигает 93м, в т.ч. по высоте! Это значит, что можно работать снизу вверх на высоту, примерно, 17-20-го этажа.

Все познается в сравнении. Поэтому, чтобы прочувствовать удобство и экономию при напылении ППУ, следует посчитать цену подъема 24 кубов минеральной ваты, например, на 15-й этаж, т.е. на 60м. Это эквивалент 12 кубов ППУ. Почему минваты нужно в 2 раза больше? Об этом подробно рассказано на ruppu.ru в статье про теплопроводность и сопротивление теплопередаче.

И, кстати, чтобы было «веселее» решать задачу с подъемом 24 кубов минваты, поставим условие, что вокруг здания плотная городская застройка и кран туда не подогнать. Хотя, какой кран в городе на 60м? Максимум – 50м, но мало таких кранов и цена будет такой и условия такие, что поднимать придется, используя мускульную силу.

Про паронепроницаемость и влажность напыляемой ППУ пены

В помещениях с повышенной влажностью никакой другой утеплитель нормально работать не способен. Бассейны, бани, сушильные камеры. Ничто, кроме ППУ не способно обеспечивать сопротивление теплопередаче при относительной влажности 80 и более процентов.

Противопаказания по применению ППУ также связаны с его паронепроницаемостью. Допустим, имеется дом из пеноблока или из бруса или из бревен, т.е. из дышащих материалов. Если такое здание утеплить методом напыления ППУ, то ни в коем случае нельзя наносить тонкий слой.

Например, по тепловому расчету будет достаточно 37мм, чтобы обеспечить требуемое сопроивление теплопередаче, но в этом случае есть риск получить точку росы на границе стены (а стена из дышащего, т.е. паропроницаемого материала!) и ППУ. В этом случае стена намокнет, в помещении будет сыро, есть риск появления плесени и грибка.

Поэтому следует рассчитывать такую толщину ППУ, чтобы точка росы не оказалась ни в паропроницаемом материале стены ни между стеной и теплоизоляцией. Если напылить нужную толщину ППУ, то не будет проблем ни с древесиной ни с пеноблоком, они не будут намокать.

Про адгезию изоляции методом напыления пенополиуретана

Пенополиуретан при напылении приклеивается, практически ко всем строительным материалам. Одни из лучших клеев или герметиков – полиуретановые. Напыляемый ППУ на той же основе, из тех же составляющих, поэтому отлично приклеивается к основанию.

Да, есть материалы, при напылении на которые адгезия ППУ плохая. Это полиэтилен и фторопласт.

Обязательное требование к поверхности для напыления: она должна быть сухой. Если поверхность влажная, если на ней пятна масла или иной жидкости, то нормальной адгезии не будет.

Ещё основание должно быть чистым. Пыль, грязь и т.п. нужно убрать.

Основание должно быть прочным, иначе при напылении ППУ способен разрушить непрочное основание. Например, в случае непрочной стяжки её следует укрепить, пропитав специальным грунтом.

Для увеличения прочности основания и лучшего сцепления теплоизоляционного слоя с основанием, применяют праймеры. Например, эпоксидный праймер XL-100 специально под любые полиуретановые и пенополиуретановые покрытия. Это импортный состав. Есть и отечественные аналоги.

Эпоксидный грунт хорош и на стройплощадке при напылении ПУ-пены, так и при изготовлении габаритных изделий в цеху методом заливки ППУ. Т.е. при изготовлении СИП-панелей или сэндвич-панелей для лучшей адгезии утеплителя с несущими листами, на них наносят огрунтовочный слой.

Еще условием для отличного сцепления ППУ с основанием, заключается в том, чтобы температура поверхности была не ниже +10 градС. В противном случае вспенивание ППУ будет хуже и адгезия будет хуже.

Про экологичность напыленного ППУ

Напыляемый ППУ является самым экологичным утеплителем. Отрицать этот факт, по сути – расписаться в своем невежестве. Простейшим доказательство тому, помимо гигиенических сертификатов и заключений СЭС, является тот факт, что человек постоянно, по много часов в день, контактирует с ППУ дома и на улице.

Данный вид газонаполненной пластмассы после того, как вспенился на поверхности, является абсолютно инертным. Он изначально не содержит никаких летучизх компонентов и выделить в атмосферу ничего не может. Поэтому ППУ активно применяется в пищевой промышленности: холодильные и морозильные камеры, овощехранилища и зернохранилища.

Опасность представляют компоненты ППУ в жидком, исходном состоянии. Поэтому при работе с ними следует соблюдать меры предосторожности.

Так же вредны пары и взвесь, которые образуются в момент аппликации ППУ на поверхность. Поэтому оператор напыляет ППУ в защитной маске и одежде, закрывающей всё тело. Но, как только работа завершена, а помещение проветрено (на улице и проветривать ничего не нужно!), то ППУ абсолютно безвреден и неопасен.

Готовый ППУ абсолютно не пылит. По сути, это пластик, который не разрушается. Это абсолютно стабильное, инертное вещество. Чтобы его разрушить требуется концентрированные серная или азотная кислоты. Очевидно, что эти химикаты не встречаются случайным образом.

Про воздействие УФ на пенополиуретан

ППУ не устойчив к УФ. Ультрафиолет разрушает пенополиуретан. Под солнцем пенопласт темнеет, из светло-желтого превращается в темно-оранжевый, становится хрупким.

Спасение одно – защитный слой между ппу и солнцем. Это может быть краска или фасадная панель или другой облицовочный материал. Очевидно, что при напылении ППУ внутри помещений, проблема не стоит так остро.

Про навыки при напылении пеной ППУ

При всей кажущейся простоте, процесс нанесения ППУ на поверхность, на самом деле сложен. Очень многое зависит от того, кто держит в руках распылитель.

При правильной укладке жидкого ППУ на ограждающую конструкцию, пена вспенивается равномерно, не должно быть бугров и подтеков. Толщина слоя ППУ должна быть одинаковой на всей изолируемой поверхностти. Если основание имеет рисунок или рельеф, то после нанесения утеплителя, …

Помимо того, что оператор должен уметь укладывать ППУ, он должен уметь подбирать и готовить компоненты, настраивать оборудование.

С другой стороны, при грамотном подборе сырья и оборудования, в сочетании с опытными руками, качество покрытия гарантировано.

Про исходное сырье при напылении ППУ

Качество вспененного пенопласта напрямую зависит от качества исходного сырья. Для получения пенополиуретана используются 2 компонента: полиол, который в России называют «А» и дифенилметандиизоцианат, который обозначают, как компонент «Б».

Подробно тема про компоненты раскрыта в соответствующей статье, там же и цены на сырьё для напыления.

На складе ООО Век полимеров в Москве всегда в наличии несколько видов сырья с различными свойствами. Выбор зависит от погодных условий и конструкции: стена или потолок, чердак или кровля или фундамент, металл или бетон, и т.д. Расскажите нам, что, где, когда планируется утеплить, а мы поможем подобрать оптимальную марку сырья.

Если нужны качественные компоненты ППУ для напыления по адекватной цене, то ООО Век полимеров есть, что предложить.

Для смешивания компонентов требуется специальный аппарат для напыления ППУ. Установки бывают низкого и высокого давления. Которое лучше и как выбрать? Этот вопрос мы подробно рассмотрим в соответствующей статье на сайте ruppu.ru.

Подытожим. Напыление ППУ является наиболее передовым, технологичным и качественным способом утепления.

Источник: www.ruppu.ru

Технология нанесения пенополиуретана с помощью установки серии ПЕНА

Применение пенополиуретана (ППУ) в качестве теплоизоляции обусловлено многими факторами: низкой теплопроводностью, способностью вспениваться непосредственно на объекте, заполняя всевозможные трещины, наличием высокой адгезии к любому основанию.

Одним из способов нанесения материала на поверхность является напыление ППУ. При этом появляется возможность с легкостью обработать любые геометрические конструкции (выступы, арки, колонны).

Технология напыления пенополиуретана позволяет получить бесшовный теплоизоляционный слой, надежно прикрепленный к основанию, там где укладка плитных теплоизоляторов не то что затруднительна но даже невозможна.


Дом-шар, утепленный ППУ

В отличие от многих теплоизоляторов, пенополиуретан обладает одним из самых низких коэффициентов теплопроводности и способностью не впитывать и удерживать в себе влагу. Эти способности выгодно отличают пенополиуретан от других теплоизоляционных материалов.

Ниже приведена сводная таблица толщин различных материалов в зависимости от их теплопроводности:

Сводная таблица толщин в зависимости от теплопроводности

Сравнение теплопроводности наиболее распространенных строительных материалов:

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность Вт/мК	Сравнительная толщина материалов, мм
Пенополиуретан	40-70	0,024	40
Пенополистирол	20-30	0,048	80
Минвата	20-40	0,051	100
Керамзит	600-800	0,180	320
Газобетон	800	0,220	400
Кирпич	1800	0,450	760
Бетон	2200	2,100	1720

Стоит отметить, что применение ППУ в Европе и Америке значительно больше чем в России. Большая концентрация потребления пенополиуретана наблюдается в Испании. Без преувеличения можно отметить, что в данной стране в любой деревни находиться несколько установок, хотя климат Испании значительно мягче чем в России, тогда как на территории нашей страны, во многих населенных пунктах, где наблюдаются значительные перепады температур даже не знают про пенополиуретан.


Производственный корпус. Румыния. Фирма Promax Industries. Утепление стены выполнено на оборудовании ПЕНА-20	Промышленный ангар. Польша. Фирма Arbat. Утепление стен и потолка выполнено на оборудовании ПЕНА-20

Технология напыления

Технологический процесс напыления пенополиуретана заключается в том, что два компонента, в строго дозированной пропорции под давлением подаются в смесительный узел пистолета-распылителя, где встречаются, и под действием сжатого воздуха происходит их гомогенное перемешивание и в виде аэрозольного факела, который формируется специальной форсункой, выбрасываются на поверхность. Таким образом, тонким слоем не вспененные, но перемешанные компоненты наносятся на основание. Через 1-3 секунды начинается реакция — резкое увеличение пены в объеме. Затем она застывает, образуя монолитное теплоизоляционное покрытие.

Причем в зависимости от системы сырья (химически подобранные между собой компоненты) можно получить пенополиуретан с различной плотностью: от 15 до 70 кг/м куб. Чем ниже плотность пенополиуретановой пены, тем в большее количество раз происходит увеличение в объеме.

Пенополиуретаны с низкой плотностью (до 25 кг/м3) не обладают способностью воспринимать нагрузки. Как правило, используются в конструкциях под облицовочные панели (сайдинг), словом, где они защищены от механического воздействия. Пенополиуретаны с плотностью 40-50 кг/м3 не требуют дополнительной защиты, только покраска, такими материалами обрабатывают стены, потолки. В случае, где теплоизоляционный слой будет работать под нагрузкой, утепление пола под стяжку или эксплуатируемые кровли, рекомендуется применять пенополиуретан с плотностью не ниже 60 кг/м куб.

Для выполнения работ по теплоизоляции пенополиуретаном необходимо специальное ппу оборудование серии ПЕНА с пистолетом-распылителем. Нами производятся установки как с жестко заданной производительностью, так и с возможностью плавной регулировки. В последнем случае появляется возможность подбора оптимальной по скорости подачи компонентов в распылитель. Это важно как для удобства работы, так и для экономичного расходования сырья.


Технология напыления пенополиуретана

Что же касается напыления пенополиуретана, то технологичность, экономическая целесообразность и удобство очевидны. Например, требуется утеплить стену 400 кв.м. Если это делать плитами из экструдированного пенополистирола толщиной 50 мм, понадобится 20 кубов материала. Мы сравниваем именно с экструдированным полистиролом, т.к. обычного пенопласта потребовалось бы больше практически вдвое.

А для того, чтобы эти "кубы" оказались на стене, небходимо:

Две «ходки» крытого ЗиЛа (или одна – КАМАЗа).
Аккуратно выгрузить плиты и уложить их под навес.
Разнести (опять-таки аккуратно) по участкам, поднять, не поломав, на леса, закрепить на стене, плотно подогнав друг к другу.
Еще потребуется 6-8 человек достаточно высокой квалификации и 2-3 рабочих дня.


ДО	ПОСЛЕ

А если заменить пенополистирол на пенополиуретан?

Начнем с того, что коэффициент теплопроводности ППУ – 0,027, т.е. эквивалентом 50 мм экструдированного пенопласта будет 40мм пенополиуретана. Таким образом, в нашем случае потребуется уже не 20, а 16 кубических метров ППУ при плотности 40 кг/м3, т.е. 640 кг сырья. Все это помещается в «Газель» вместе с установкой ПЕНА-20 и компрессором. На объекте 2 (максимум — 3) человека за 6-8 часов покроют монолитной, бесшовной теплоизоляционной шубой всю стену.

Почувствуйте разницу!

И еще о разнице. Как показывает опыт, при покрытии, например, кровли методом напыления пенополиуретана, экономия времени по сравнению с традиционными методами, составляет до 80%, а экономия денежных средств – до 50%.

При использовании этой технологии кровля сначала покрывается слоем в 40-50мм теплоизоляционного пенополиуретанового покрытия плотностью 60-80 кг/м3, а затем – защитным и гидроизоляционным слоем пенополиуретана повышенной плотности. Толщина защитного слоя выбирается в диапазоне от 10 до 3 мм. Но даже такой прочный пенополиуретан требуется защитить от ультрафиолетового воздействия солнца — покрасить или нанести мастику.

Технология напыления ППУ на кровлю

Пенополиуретан прекрасно подходит для теплоизоляции труб, теплотрасс. Нанесенная таким образом изоляция позволяет создать монолитное, полностью гидроизолирующее покрытие трубы. Дополнительной защиты не требуется – только покраска для защиты от прямых солнечных лучей.


Утепление теплотрасс пенополиуретаном

Благодаря технологическим свойствам, пенополиуретан идеально подходит для утепления чердаков, внутренней стороны крыш (прекрасно ложится даже на потолочную поверхность), а также вертикальных строительных элементов, таких как стены и фасады. Кроме того, пенополиуретан – идеальное средство изоляции пола, фундамента, подвала: этот материал не гниет и не разлагается.

Во всем мире готовый пенополиуретан без проблем проходит испытания на токсичность. В России санитарные нормы жестче, чем за рубежом, тем не менее в любом регионе нашей страны ЦГСЭН в гигиенических сертификатах указывает «безопасен при применении в качестве теплоизоляционного материала».


Утепление птицефабрики по технологии напыления ППУ (г. Сургут)

Если в компоненты для получения пенополиуретана включены антиперены, то пенопласт становится еще и почти пожаробезопасным. Он горит только там, куда попадает пламя, и горит до тех пор, пока оно есть. Уберите огонь – и пенополиуретан гаснет, даже не тлеет.

Пенополиуретан по пожаробезопасности безопаснее дерева. Почему? Потому, что у ППУ низкая теплопроводность и закрытопористая структура, благодаря этому пенополиуретан не прогорает сразу на всю глубину. Пламя воздействует лишь на поверхностный слой и только при его выгорании продвигается вглубь. Немаловажным фактором, сдерживающим горение ППУ, является тот факт, что плотность пенополиуретана в десятки раз меньше, чем у дерева, т.е. меньше сгораемого продукта в единице объема. Пенополиуретан при пожаре дает меньше теплоты, чем дерево. К примеру, деревянная плитка 1000*1000*10 мм при плотности 500 кг/м3, при полном сгорании обеспечивает теплоту сгорания 80 МДж. Теплота сгорания пенополиуретана при плотности 50 кг/м3, но таких же размеров, оценивается в 13,5 МДж, т.е. вклад ППУ в тепловой баланс пожара в 6 раз меньше, чем у дерева.

Посмотрите на фото комнаты после пожара. Обратите внимание, что в нижней части ППУ на стенах остался светло-желтого цвета и даже не закоптился, а в верхней части и на потолке – выгорел. Что же произошло? Металлическое быстровозводимое здание имело 2 этажа: верхний использовался под небольшой офис (утепляли плитами из пенополистирола, закрыв их гипсокартоном), а нижний ярус использовался под подсобку и склад инвентаря (утеплили ППУ, напыленным изнутри на гофролист).

Пенополиуретан — пожаробезопасный материал

На втором этаже произошло возгорание, начался пожар. Выгорело все. Но пенополиуретан, который был нанесен на потолок и стены нижнего этажа не позволил пламени перекинуться в подсобное помещение. Под воздействием высокой температуры сверху ППУ на потолке и в верхней части стен обуглился, но в середине стен даже не разрушился, а в нижней части вообще остался без изменений.

Несмотря на то, что на втором этаже бушевало пламя, нижний этаж практически не пострадал. И все потому, что пенополиуретан задержал распространение огня и высокой температуры сверху. Если от второго этажа остался лишь почерневший остов, то для восстановления подсобного помещения достаточно провести косметический ремонт, а именно удалить обугленный ППУ с потолка и с верхней части стен, а затем вновь нанести пенополиуретан, после чего никаких следов пожара не останется.

Этот пример служит доказательством того, что пенополиуретан по пожаробезопасности значительно безопаснее других строительных материалов.

Использование пенополиуретана — это неоспоримые преимущества:

При напылении теплоизоляционный слой наносится на поверхность любой конфигурации. Залить пенополиуретан можно в любую полость, объем которой соответствует порции подачи компонентов.
Совершенная технология обеспечивает наиболее сжатые сроки работ.
При напылении слой получается целостным, без стыков, а значит, более долговечным. При заливке все пространство полости заполняется однородным материалом.
При отсутствии механических повреждений срок службы ППУ не менее 25 лет.
Применение в широком диапазоне температур (от -150°С до +140°С).
Низкий коэффициент теплопроводности (0,027-0,03 Вт/м град.С).
Материал биологически нейтрален, устойчив к микроорганизмам, плесени, гниению.
Относится к группе трудносгораемых материалов, самостоятельного горения не поддерживает.

При напылении пенополиуретана следует обратить внимание на температуру вспенивания.

В теплое время года условия для вспенивания лучше, чем зимой (отрицательное влияние окружающей среды практически не сказывается на процессе). В зимний период компоненты следует подогревать в рабочих емкостях, использовать обогреваемые шланги, увеличивать дозу катализатора, а также устройство подогрева компонентов ППУ и воздуха.

Другой способ снизить потери на холоде и при атмосферных осадках – изолировать пространство над объектом. Для этой цели мы предлагаем воспользоваться быстро возводимыми сборно-разборными обогреваемыми шатрами (тентами).

Таким образом, обеспечивается качественное выполнение работ круглый год в любой географической точке. Шатер поставляется на объект в разобранном виде.

Источник: www.poliuretan.ru