Ппу пена


Ппу пена Технические характеристики пенополиуретана, представляющего собой материал из группы газонаполненных пластмасс, на 85-90 % состоящих из инертной газовой массы, позволяют использовать его в различных сферах человеческой деятельности: от изготовления детских игрушек и губок для мытья посуды до осуществления утепления в различных видах сооружений, в том числе на балконах и лоджиях.

Подробнее о материале

Структура пенополиуретана – пористая и ячеистая, причем все крохотные ячейки, из которых он состоит, заполнены газообразным веществом. Оставшиеся несколько процентов объема составляет твердая часть, сформированная тонкими стенками этих ячеек. Основой для его производства являются продукты нефтехимической переработки, в частности, полиолы и полиизоцианаты. Кроме того существует технология выработки компонентов ППУ из масел на основе растительного сырья, однако из-за того, что стоимость исходных компонентов при таком способе производства имеет гораздо большую цену, она используется лишь в исключительных случаях.

В зависимости от пропорции исходных компонентов, используемых для создания этого материала, выпускаются пенополиуретаны с ячейками различных размеров и толщины, имеющие разные прочностные характеристики. В их число входят:


  • ППУ обычного типа;
  • С повышенной жесткостью;
  • Мягкого типа;
  • Очень мягкие;
  • Вязко эластичные;
  • Высокоэластичные.

В строительном производстве используется пенополиуретан жесткого типа, с плотностью 30-86 кг/ м 3, обладающий высокими энергосберегающими способностями. ППУ с плотностью порядка 70 кг/м3, помимо своих прочностных качеств, обладает повышенной способностью удерживать влагу, благодаря чему он с успехом используется в устройстве гидроизоляции.

Сфера применения в качестве утеплителя

Благодаря своей низкой теплопроводности (0,019 – 0,03 Вт/м), небольшой паропроницаемости и хорошим гидроизолирующим свойствам пенополиуретан с успехом используется в строительстве, как эффективное и надежное средство для устройства теплоизоляции различных строений и сооружений. Например, при производстве таких работ, как:

  • Создание теплоизоляционного слоя в кровлях и чердачных помещениях;
  • Утепление и устройство акустической изоляции внутренних и наружных стен, перекрытий зданий;
  • Устройство гидроизоляции и утепления фундаментов;
  • Создание теплоизоляционного слоя при монтаже магистральных трубопроводов.

Ппу пена
Процесс нанесения пенополиуретана

Утепление крыш зданий при помощи пенополиуретановой смеси очень популярно во многих развитых странах, таких, как США и Канада. Для предохранения от разрушения вследствие воздействия ультрафиолета, такое покрытие дополнительно закрывается сверху бетоном или листовым металлом.

 

Ппу пенаПодробная инструкция по утеплению балкона пенополиуретаном приведена в нашей отдельной статье.

Один из самых популярных и доступных материалов для утепления — это пенопласт. О его технических характеристиках в качестве утеплителя мы рассказали на нашем сайте.

Преимущества и недостатки

Пенополиуретан как утеплитель обладает целым рядом положительных качеств, подтверждающих эффективность и рациональность его применения на различных стадиях строительного производства. К ним относятся:

  • Высокая степень адгезии (схватывания) с обрабатываемым основанием. Благодаря своей способности к прилипанию пенополиуретановая пена может наноситься на поверхности любого типа, расположенные под любыми углами и плоскостями.

  • Механическая прочность и способность к расширению. Увеличивая свой объем в процессе нанесения, пенополиуретановый состав заполняет все мельчайшие щели, образуя плотное монолитное покрытие, обладающее высокими прочностными качествами.
  • Легкость. Это качество позволяет активно использовать этот материал в работах по теплоизоляции крыш и чердачных помещений.
  • Шумоизоляционные свойства. Пенополиуретановая пена с ячейками закрытого типа за счет своей возможности формирования однородного, бесшовного покрытия является одним из лучших звукоизоляторов.
  • Удобство в работе и быстрота нанесения. Производство и нанесение пенополиуретанового состава возможно на месте монтажа, за счет чего удается значительно снизить транспортировочные расходы и выполнить работы по утеплению более качественно, избежав появления «мостиков холода» на отдельных участках. Окончательное затвердение пены происходит в минимальные сроки, после чего она приобретает свои высокие физико-технические качества.

Впрочем, помимо несомненных достоинств ППУ имеет и некоторые «проблемные места». В том числе:

  • Низкую стойкость к ультрафиолетовому излучению. При открытом способе его эксплуатации необходимо предусмотреть его дополнительную защиту в виде нанесения слоя штукатурки, краски или панелей.
  • Не достаточно высокую пожаростойкость. Поэтому для защиты от возможного воспламенения полиуретановый утеплитель должен быть защищен специальным пожаробезопасным покрытием.
  • Высокую стоимость. На сегодняшний день средняя стоимость напыления пенополиуретанового покрытия толщиной 10 см составляет 1500-2500 руб. за 1 м2, 5 см – 750-1300 руб.

Характеристики и свойства

Ппу пена
Структура пенополиуретана

По своим теплоизоляционным характеристикам пенополиуретан в качестве утеплителя значительно превосходит другие популярные материалы, использующиеся в современном строительном производстве. Он отличается высокой плотностью и имеет хорошие теплосберегающие показатели. Основное влияние на теплопроводность ППУ оказывает размер и структура его ячеек. У жидких составов этот показатель находится в пределах 0,019 – 0,035 Вт/м К, в то время, как коэффициент теплопроводности другого популярного утеплителя – минеральной ваты, составляет 0,045 – 0,056 Вт/м К.

Коэффициент паропроницаемости пенополиуретана с закрытой ячеистой структурой составляет µ = 50 по ISO/FDIS 10456:2007(E), что в 50 раз ниже данного показателя, рассчитанного для минеральной ваты (µ = 1). То есть, при использовании пенополиуретановой пены для утепления внутренней части помещений или защиты бетонных поверхностей с внешней стороны предотвращается проникновение водяных паров в структуру стен или перекрытий. Тем не менее, в водной среде использовать пенополиуретановое утепление не рекомендуется из-за возможностей развития реакций гидратации.


Обратите внимание: Пенополиуретановые составы с низкой плотностью, обладающие ячеистой структурой открытого типа, паропроницаемы, поэтому нуждаются в создании пароизоляционной защиты при использовании внутри помещений.

Технические характеристики пенополиуретана:


Номер п/п Показатели Единицы измерения Величины для полиуретанов различных марок
1 Кажущаяся плотность Кг/м3 18.300
2 Теплопроводность Вт/м К Не более 0,019.0,03
3 Разрушающее напряжение, не менее Мпа Сжатие: 0,15…1,0Изгиб: 0,35.1,9
4 Водопоглощение % объема 1,2.2,1
5 Количество закрытых пор Не менее 85..95
6 Горючесть ГОСТ 12.1.044 (трудногорючие)

Сравнение пенополиуретана с утеплителями других видов

Для того чтобы выяснить, насколько оправдано и целесообразно применение ППУ в качестве утеплителя, его основные физико-технические параметры следует рассматривать в сравнении с другими популярными материалами, например минеральной ватой:


Показатели Единицы измерения Наименование материала
Пенополиуретан (ППУ) Минеральная вата
Коэффициент теплопроводности Вт/ м К 0,033 0,049
Кажущаяся плотность Кг/м3 60-80 55-150
Прочность при сжатии Мпа 0,3 Не нормируется, минимальное сопротивление нагрузкам
Поглощение влаги, не более % 10 Не нормируется, постоянный процент влажности 4%, низкая сопротивляемость увлажнению
Эффективный срок службы, не менее лет 40 10
Расходы при эксплуатации (показатель удельной повреждаемости) Повреждение в год/100 км 3-4 30-40

 
Сравнительные характеристики пенополиуретана в плане его экологичности и безопасности, представлены в следующей таблице:


Показатели Пенополиуретан Пенополистирол Пенопласт Минеральная вата
Экологическая безопасность Безопасен Содержит фенолы, формальдегиды
Отношение к влаге Устойчив Устойчив Не устойчив Не устойчива
Поведение в агрессивных средах Устойчив Менее устойчив Слабоустойчив Не устойчива
Сопротивляемость грызунам, микроорганизмам Хорошая Малая Нет Нет
Наличие ядовитых веществ, % в массе Нет Нет Нет 6 % (формальдегиды, фенолы)
Распространение волокон в воздухе Нет Нет Нет Присутствуют, аллерген
Наличие азоноразрушающих газов Нет Нет Нет Да

 

Ппу пенаЕще одним из интересных материалов для утепления является фольгированный самоклеющийся пенофол. О том, чем хорош этот утеплитель читайте здесь.

Чтобы балкон стал максимально теплым, кроме работ по теплоизоляции необходимо провести еще и отопление. Для этого можно воспользоваться инфракрасными потолочными обогревателями, обзор которых вы найдете на этой странице.

Советы по напылению

В случае самостоятельной работы с материалом следует придерживаться некоторых простых рекомендаций:

  1. Нанесение пенополиуретанового состава рекомендуется осуществлять в несколько слоев. Толщина первого при этом обычно составляет от 10 до 20 мм, однако на разных участках покрытия он может лечь неравномерно, поэтому нанесение последующего слоя позволяет исправить эту проблему. Также при этом пенополиуретан ложится более плотно и лучше заполняет мелкие щели и пустоты, имеющиеся на поверхности.

    Ппу пена
    Установка для самостоятельного нанесения полиуретана
  2. Для лучшей эффективности работ по утеплению большое значение имеет выбор марки ППУ, которую необходимо подбирать в зависимости от того, какая плотность продукта нужна на выходе.

На заметку: Устройство пенополиуретанового утепления может производиться круглогодично.

Таким образом, изучив технические характеристики пенополиуретана и правильно осуществив его нанесение можно получить долговечное и качественное теплоизолирующее покрытие, которое любое помещение сделает более теплым и комфортным.

Источник: balkonsami.ru

Самые распространенные мифы о пенополиуретане (ППУ)

 

Мифы о пенополиуретане

В этой статье мы попробуем развеять некоторые из наиболее типичных и распространенных мифов о пенополиуретане (ППУ), как теплоизоляционном материале. Такое количество заблуждений может быть частично связано с тем, что существует большое количество типов и разновидностей ППУ, которые с каждым годом, в силу своих непревзойденных характеристик и свойств становятся все популярнее и популярнее на рынке теплоизоляционных материалов, а также в сфере утепления жилых и промышленных зданий и сооружений.

МИФ №1. ППУ – «новичок» в теплоизоляции.

Ппу пена

Пенополиуретан был открыт в 1937 году немецким ученым-химиком Отто Байером и его командой.

Отто Байер - отец ППУ

Рис. Профессор Отто Байер

Благодаря работам профессора Отто Байера в 1940-х в Германии пенополиуретан (ППУ) начали использовать в военной и авиационной промышленности. Как только полиизоцианат (один из компонентов для производства ППУ в заливочных и напыляемых системах) стал коммерческим продуктом, а это произошло в 1952 году, началось массовое использование ППУ в качестве теплоизоляционного материала.
В 60-х годах 20 века ППУ стали использовать в качестве изоляции холодильных и морозильных камер. А в конце 60-х начале 70-х годов в Германии ППУ стали использовать для внешней теплоизоляции стен и крыш жилых зданий и сооружений.

Таким образом, ППУ, как продукт, известен уже более 70 лет, а как эффективный утеплитель — уже  более полвека.

МИФ №2. По поверхности, покрытой ППУ, нельзя ходить.

Ппу пена

По поверхности, покрытой ППУ, ходить МОЖНО (даже если вы не ниндзя, которые способны пройти и по рисовой бумаге). Тут необходимо иметь в виду изоляционный слой из жесткого закрытоячеистого пенополиуретана плотностью более 25 кг/м3. Покрытие ППУ вполне способно выдержать вес среднестатистического человека. Просто не стоит делать это в обуви с каблуками.   Мы советуем обувь с мягкой подошвой, потому что любые твердые и острые предметы могут проткнуть и тем самым повредить поверхность ППУ.

Ппу пена

Рис. Рабочий на крыше, покрытой ППУ

Если же Вы все-таки умудрились повредить изоляционный слой из ППУ, то поврежденный участок необходимо вырезать и заново запенить. Целостный покров ППУ может прослужить Вам минимум 30 лет, если защитить пенополиуретановый слой от негативного воздействия ультрафиолетовых лучей, например покрыв, обычной фасадной краской или полимерной мастикой или полимочевиной.

 

МИФ №3. Жесткий ППУ – это что-то вроде материала, из которого делают матрасы.

Пенополиуретановый матрас

Рис. Матрас, наполнитель из эластичного пенополиуретана

Пенополиуретан, из которого делают матрасы и подушки (так называемый матрас или подушка с эффектом памяти или мемори-эффектом – то есть, способные принимать и сохранять очертания Вашего тела или же обычный «поролон») имеют мало общего с тем ППУ, которым мы изолируем поверхности.

Подушка с эффектом памяти из эластичного ППУ

Рис. Подушка с эффектом памяти

Хотя бы из тех соображений, что в качестве наполнителя матраса или подушки используется легая и эластичная пена с открытоячеистой структурой. Жесткий ППУ, используемый в качестве теплоизоляционного материала несоизмеримо прочнее, плотнее и более износостойкий, чем пена с мемори-эффектом.

 

МИФ №4. Жесткий ППУ – это то же самое, что и обычная монтажная пена.

Монтажная пена имеет мало общего с жестким ППУ для теплоизоляции

Рис. Баллончик с монтажной пеной

Монтажная пена в специальных баллончиках, даже если она носит гордое название «профессиональной» монтажной пены также имеет мало общего с напыляемым или же заливочным жестким пенополиуретаном (ППУ), который используют при теплоизоляции. Монтажная пена — это однокомпонентный полиуретановый предполимер и газ, вытесняющий его из баллона. После выхода из баллона жидкий полиуретановый предполимер начинает многократно увеличивается в размере и таким образом плотно заполняет предоставленный ему зазор. Полимеризация монтажной пены происходит за счет реакции с влагой, присутствующей в атмосферном воздухе. В большинстве случаев монтажная пена имеет открытоячеистую структуру с количеством закрытых пор не более 50%, хотя многие производители и заявляют около 80% закрытых пор. Данная открытоячеистая структура монтажной пены заполнена наполовину углекислым газом СО2, который образовался в результате реакции предполимера с влагой и наполовину воздухом. Коэффициент теплопроводности у лучших образцов монтажной пены может достигать 0,033-0,04 Вт/(м*°С).

Напыление жесткого ППУ

Рис. Напыление жесткого ППУ

Жесткие пенополиуретаны наносятся методами напыления или заливки — это всегда двухкомпонентные системы с количеством закрытых ячеек более 92%. У лучших ППУ-систем количество закрытых пор достигает 97-98%. Полимеризация двухкомпонентных жестких ППУ-систем происходит за счет реакции компонентов друг с другом. Получившийся изоляционный слой из жесткого ППУ имеет закрытоячеистую структуру. В каждой закрытой ячейке жесткого ППУ содержится, образовавшийся в результате реакции двух компонентов (полиола и полиизоционата) газ, с теплопроводностью гораздо ниже чем у воздуха. Коэффициент теплопроводности жесткого ППУ при этом достигает недостижимого значения для всех остальных изоляционных материалов — 0,019 Вт/(м*°С).

По своему назначению монтажные пены предназначены прежде всего для герметизации швов и зазоров при монтаже дверных и оконных блоков, заполнения небольших полостей и пустот в строительных конструкциях. В то время как жесткие ППУ предназначены для выполнения теплоизоляционных работ любого масштаба от утепления балконов и лоджий до изоляции складов и ангаров, промышленных морозильных камер и холодильников.

 

МИФ №5. ППУ – это дорого!

ППУ - поможет сэкономить на счетах за отопление

Возможно, утепление дома пенополиуретаном обойдется немного дороже традиционных способов утепления, однако выгоду вы почувствуете в ближайшие 2-3 года. ППУ наносится на изолируемую поверхность методом напыления или же заливается в полость, образованную «колодцевой» кладкой в виде жидкой композиции. Изоляционный слой равномерно распределяется по всей поверхности, затем происходит вспенивание и многократное увеличение пены в объеме. Пенополиуретановый слой создает прочную монолитную «скорлупу» без швов, стыков и зазоров, что в свою очередь исключает появления мостиков холода и возможных утечек драгоценного тепла. Напыляемый полиуретан является идеальным решением для самых разнообразных поверхностей и геометрических форм, потому что материал  обладает высокой адгезией к большинству строительных материалам, повторяет и адаптируется любые поверхности и сложные профили без образования стыков и зазоров.

Надежная и качественная теплоизоляция ППУ полностью исключает инфильтрацию и эксфильтрацию воздуха – все это значительно уменьшает затраты на отопление дома зимой и кондиционирование воздуха летом (как правило, минимум на 30%).

Если вы намереваетесь прожить в своем доме долго и счастливо, забыв при этом о проблемах с холодными стенами, то, конечно, более эффективным и действенным способом из всех ныне существующих будет выбрать утепление дома пенополиуретаном (ППУ). Изоляционный слой ППУ не деформируется и не трескается, а также не имеет усадки с течением времени. В этом случае вам не придется менять изоляционное покрытие в течение довольно длительного срока –  более 30 лет, и это не предел. Никакой традиционный способ теплоизоляции не даст таких гарантий и не будет столь выгоден.

 

МИФ №6. Теплоизоляция из ППУ недолговечна.

Ппу пена

Если спросить у простого обывателя, какой материал для теплоизоляции он считает долговечным, то, увы, пенополиуретан – это последнее, что придет ему в голову. Однако, крыши, покрытые ППУ более 50 лет назад в Германии,  и до сих пор благополучно функционируют, вопреки бытующим мифам.  Теплоизоляция ППУ выдержала длительный тест временем – это факт. А значит, при надлежащем и довольно простом уходе, вполне сможет служить на протяжении всего срока эксплуатации дома.

Туфли с полиуретановой подошвой Туфли с полиуретановой подошвой. Полиуретан – очень прочный материал. Благодаря своей износостойкости, часто используется в обувной промышленности для создания прочных подошв.

 

МИФ №7. Пенополистирольные плиты – это не менее качественный способ изоляция, чем ППУ.

Пенополистирол по теплопроводности значительно уступает ППУ

Рис. Пенополистирол

Это не совсем так. Неважно, проводите ли вы работы по укладке пенополистирольных плит сами или с помощью специальной бригады, все равно не удастся добиться такого высокого качества, как при использовании пенополиуретана. Теплоизоляционное покрытие ППУ изготавливается, можно сказать, прямо на месте и идеально ложится на изолируемую поверхность со всеми ее трещинами, изгибами, впадинами и прочими неровностями, создавая надежный монолитный барьер. Пенополистирольные плиты, при всех стараниях, невозможно подогнать друг к другу и положить так, чтобы не оставалось ни единого зазора, а это значительно снижает надежность и качество изоляции. К тому же по теплопроводности пенополистирол значительно уступает пенополиуретану.

Сферическая крыша музея в Талинне, покрытая ППУ

Рис. Сферическая крыша, покрытая ППУ

 

МИФ №8. ППУ токсичен.

Ппу пена

Еще один ни на чем не основанный миф в нашем списке. На самом деле ППУ – это просто видоизмененный пластик с миллионами крошечных пузырьков воздуха. И хотя формула ППУ разработана специально для теплоизоляции, сочетая в себе все лучшие для этого характеристики, такие как термостойкость, износостойкость, прочность и т.д., однако исходный материал тот же, что используется в большинстве холодильников и ортопедических матрасах. ППУ – абсолютно инертный материал, и является не более токсичным, чем мягкое сиденье  дивана или кресло вашего автомобиля.

Мягкое сиденье дивана тоже сделано из эластичного ППУ

Рис. Мягкое сидение дивана из эластичного ППУ

Сегодня на все используемые для теплоизоляции виды ППУ имеются необходимые гигиенические сертификаты и санитарно-эпидемиологические заключения, свидетельствующие о соответствии ППУ санитарным нормам и правилам, а также о безопасности пенополиуретана для здоровья человека.

 

МИФ №9. ППУ впитывает влагу.

Ппу пена

Действительно эластичные ППУ впитывают влагу. Это обусловлено их открытоячеистой структурой. Поэтому изоляцию из открытоячеистого ППУ не рекомендуется использовать при наружном утеплении без дополнительного гидроизоляционного слоя. Жесткие ППУ — это плотный материал с «закрытыми порами». Другими словами, это пластик с миллионами крошечных замкнутых ячеек, не пропускающих влагу. Если бросить в воду кусок жесткого ППУ, он останется на поверхности воды, и ни одна капля не проникнет внутрь материала. По этой причине ППУ используют в сооружении флотационных доков и теплоизолируют корпусы морских судов.

Теплоизоляция катера пенополиуретаном

Рис. Корпус катера, утепленного ППУ

Жесткий ППУ, используемый в теплоизоляции, исключает впитывание влаги и протечки, в противном случае, такой материал не может классифицироваться как жесткий ППУ. Если покрытие ППУ действительно поглощает влагу, то проблема не в качестве материала, а в качестве нанесения или оборудования, с помощью которого он наносился.

 

МИФ №10. ППУ является пищей для насекомых и грызунов.

Ппу пена

То что изоляция из ППУ является пищей для насекомых и грызунов — самый распространенный миф о ППУ. Для развенчания этого мифа стоит сказать, что ни насекомые, ни грызуны не любят есть пенополиуретан. Более того ППУ — химически стойкое соединение, которое не растворяется даже в концентрированной соляной кислоте, а лишь набухает. Грызуны просто не смогут переварить ППУ в своих желудках. Если же Ваше жилище находится в опасной близости к местности, где обитает много грызунов, то существует реальная угроза проникновения в Ваш дом мышей и крыс.

Дело в том, что плохо утепленный дом всегда теряет тепло через малейшие зазоры и щели в конструкции. Это могут быть трещины в фундаменте, отверстия в стене для труб и электрической проводки, дверцы для домашних животных и многое другое. Мыши и крысы всегда чувствуют это тепло и идут на него в поисках более теплого и уютного жилища. К тому же вместе с теплом из дома доносятся ароматы приготовленной пищи и продуктовых запасов, перед которыми не устоит ни один грызун.

Если использовать в качестве теплоизолятора пенополиуретан, то после нанесения образуется бесшовный, монолитный изоляционный слой, который заполняет мельчайшие щели и трещины и надежно препятствует утечкам тепла из дома наружу. Помимо использования изоляции из ППУ для создания надежного барьера против крыс и мышей рекомендуется придерживаться простых правил:

1) Заполнить все имеющиеся полости, отверстия и щели стальной ватой или залить жестким пенополиуретаном.

2) Закрыть проходы, через которые могут проникнуть грызуны в дом мелкой алюминиевой или стальной сеткой.

3) Убрать от грызунов в зону недосягаемости пищевые продукты. Поместить продукты в герметичные, закрытые контейнеры.

4) Хранить бытовые отходы в стальных контейнерах с крышкой.

5) Ликвидировать в доме возможные места гнездования грызунов. Не оставляйте одежду скомканной на полу и в углах. Не оставляйте игрушки и обувь нагроможденные в кучи. Все эти места могут быть облюбованы грызунами.

И заведите наконец в доме кошку! 😉

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В течение последних нескольких десятилетий популярность ППУ значительно выросла и его стали широко использовать для утепления различных промышленных и жилых сооружений. Все больше и больше сознательных потребителей останавливают свой выбор на ППУ в пользу экономии электроэнергии, жилого пространства и времени. Однако из-за ошибочных обывательских мнений и глупых мифов ППУ по-прежнему не очень распространен, особенно в России. Наверное, трудно поверить в то, что существует идеальный материал, включающий в себя все самые лучшие  теплоизоляционные качества и характеристики, при этом абсолютно безопасный и экологичный, а главное доступный! ППУ – действительно высококачественный продукт, и нам бы хотелось, чтобы в этом смог убедится каждый на личном опыте.

Мы искренне надеемся, что эта статья поможет многим отделить факты от вымысла и сделать правильный выбор.

 

 

Источник: nsfera.ru

Если вы решили построить надежный и долговечный дом, вам придется стать настоящим экспертом во всех строительных и отделочных материалах. Сразу предупреждаем – если «специалисты» скажут вам, что ППУ это «то же самое, что обычная пена монтажная», не спешите таким экспертам доверять работы. «Похожесть» у этих утеплителей только внешняя, а теплоизоляционные свойства отличаются в разы.

Монтажная пена – это одна из разновидностей пенополиуретана, поэтому перепутать их  очень просто. Разберем 4 основных отличия:

  1. Состав

Монтажная пена: однокомпонентный пенополиуретановый состав, много открытых ячеек, полимеризуется под действием воздуха.

ППУ: содержит 2 компонента – полиол и изоцианат, вспенивателем может быть вода или фреон, по структуре бывает с открытой и закрытой ячейками.

 

  1. Технические характеристики

Монтажная пена: высокое водопоглощение, вода проходит через открытые ячейки, при замерзании разрушает пену изнутри.

ППУ: не впитывает воду, при этом пропуская пар и не накапливая влагу в помещении, разрушается только под прямым воздействием УФ-лучей

  1. Скорость застывания

Монтажная пена: застывает за 1-3 часа, часто неравномерно заполняет полости, возможны щели

ППУ: застывает за 1-2 минуты, пена распределяется равномерно, заполняет все полости и поверхности.

 

  1. Условия применения

Монтажная пена: необходим воздух, нельзя использовать в вакууме, нельзя применять на морозе

ППУ: можно применять в вакууме, важна температура нагрева компонентов, можно напылять зимой на морозе.

Пенополиуретан хоть и похож с монтажной пеной внешне, но превосходит её по многим критериям.

Монтажная пена и ППУ похожи по составу и внешнему виду, однако чтобы избежать проблем с утеплением дома, нужно запомнить важные отличия и преимущества ППУ:

  • Не впитывает влагу, пропускает пар;
  • Теплоизоляционные показатели почти вдвое лучше;
  • Вспенивается мгновенно и равномерно, смещение теплоизоляции исключено;
  • Отвердевает в замкнутых областях, в том числе и в вакууме;
  • Не поддерживает горение (класс горючести отличается от вида материала);
  • Используется как внутри, так и снаружи помещения;
  • Срок годности составляет 20-30 лет, в два раза больше монтажной пены.

Теперь вы с легкостью отличите один утеплитель от другого и не ошибетесь в выборе!

Источник: ecotermix.ru

Оглавление

  • Нестабильный факел распыления ППУ
  • При напылении ППУ происходит разбрызгивание компонентов с образованием взвеси в воздухе (тумана).
  • Компоненты долго вступают в реакцию.
  • Неоднородный цвет смеси или готовой пены.
  • Компоненты распыляются крупными частицами (комкуются), попадая на поверхность, образуют неравномерный слой, и приводят к частым засорам оборудования.
  • Образование пор неравномерного размера, крупных пустот и «пузырей» в толще ППУ. Бугристая поверхность.
  • Перерасход компонентов (расход компонентов выше заданного ТУ изготовителя).
  • Усадка пены свыше регламентированной ТУ изготовителя.
  • Хрупкость полученной пены.
  • Избыточная эластичность (мягкость) полученной пены.
  • Плохая адгезия ППУ к основанию (отслоение пены от основания).
  • Формирование вздутий на поверхности пены (с образованием крупных «пузырей») после напыления. Бугристая поверхность.
  • Масляная поверхность ППУ вследствие чего отсутствует адгезия полимочевины и других материалов к пенополиуретану (ППУ).
  • Резкий запах при напылении.
  • Истёк срок годности компонента А.

Нестабильный факел распыления ППУ

Возможные причины

  1. Избыточное или недостаточное давление воздуха в компрессоре (для низкого давления) или в смесительной камере (для высокого давления).
  2. Несоответствие компрессора техническим требованиям установки.
  3. Ошибка при выборе сопла пистолета-распылителя и его регулировки.
  4. Загрязнение смесительной камеры пистолета-распылителя.
  5. Низкая температура компонентов, и, как следствие, их высокая вязкость.

Способы решения

  1. Регулировка подачи воздуха. Проверить компрессор на соответствие техническим требованиям установки. По опыту наших клиентов и рекомендациям производителей оборудования для установок низкого давления (Пена-98, ПГМ-5, НАСТ-7, ПГМ-9 АТ) нормальное давление 6 атм., а для установок высокого давления, давление в смесительной камере: Graco Reactor EXP-2 — 240 бар, Reactor A-25 — 140 бар, Graco Reactor E 10 — 140 бар.
  2. Распространенные виды компрессоров, которые используют наши клиенты: СБС-4 (420 л/мин), Remeza (320л/мин), Элит-5 (350л/мин), Фубон (450л/мин).
  3. Подбор сопла пистолета-распылителя и его регулировка.
  4. Очистка пистолета-распылителя.
  5. Регулировка температуры компонентов в соответствии с ТУ.

При напылении ППУ происходит разбрызгивание компонентов с образованием взвеси в воздухе (тумана)

Возможные причины

  1. Избыточное давление воздуха.
  2. Избыточное давление при смешении.

Способы решения

  1. Снизить подачу воздуха. Проверить компрессор на соответствие техническим требованиям установки.
  2. Снизить давление для смешения на установке (для установок высокого давления). Снизить скорость вращения шестеренных насосов (для установок низкого давления).

Компоненты долго вступают в реакцию (время старта не соответствует ТУ изготовителя). Стекание материала по поверхности, образование «сосулек» при напылении ППУ на потолочную поверхность

Возможные причины

  1. Холодная поверхность и/или сами компоненты.
  2. Низкая температура окружающей среды. Напыление «летних» компонентов в зимних условиях.
  3. Не соблюдены сроки или условия хранения компонентов. Недостаточно активатора пенообразования.
  4. Бочка с компонентом А не была перемешана перед началом напыления.

Способы решения

  1. Повысить температуру компонентов в пределах, указанных в ТУ
  2. Применить обогрев шлангов и воздуха, подаваемого в пистолет-распылитель, особенно при работе в зимних условиях. Обогреть напыляемую поверхность, особенно при работе в зимних условиях. Например, при помощи тепловых пушек для работы ведется зимними компонентами поднять температуру поверхности до 0 – (+5оС), если летними система до +15оС. Перенести сроки проведения работ до наступления требуемых ТУ изготовителя условий окружающей среды. Рекомендованная температура поверхности для летних систем не ниже +15оС, для зимних систем не ниже 0 град, а воздух до -10оС .
  3. При истечении сроков хранения компонентов необходимо проконсультироваться с техническими специалистами завода изготовителя.
  4. Возможные пути решения:
    — заказать активатор для компонента А,
    — обменять компонент А на новый.
  5. Если компонент А хранился на улице при температуре ниже 20оС, возможно произошло расслоение компонента. Необходимо нагреть компонент А до 20-25оС и тщательно перемешать.

Неоднородный цвет смеси или готовой пены

Возможные причины

  1. Плохое смешение компонентов вследствие затруднения продвижения (затора) компонентов из-за разницы в их вязкости или разницы в давлении воздуха.

Способы решения

  1. Проверить давление воздуха.
  2. Ликвидировать заторы компонентов. Очистить пистолет-распылителя.
  3. Отрегулировать температуру компонентов в соответствии с ТУ изготовителя,
  4. Проверить и отрегулировать соотношение подаваемых компонентов. Рекомендованное соотношение для компонентов марки Химтраст СКН 100 на 100 по объему или 100 частей компонент А и 115-120 частей компонента Б по массе.

Компоненты распыляются крупными частицами (комкуются), попадая на поверхность, образуют неравномерный слой, и приводят к частым засорам оборудования

Возможные причины

  1. Превышение регламентированной ТУ изготовителя температуры компонентов, что приводит к опережающему подъему пены.

Способы решения

  1. Снизить температуру компонентов в соответствии с ТУ изготовителя.

Образование пор неравномерного размера, крупных пустот и «пузырей» в толще ППУ. Бугристая поверхность

Возможные причины

  1. Толщина покрытия больше, чем 25 мм за один проход.
  2. Нанесение второго слоя ППУ до окончания формирования первого слоя.
  3. Снижено качество смешения компонентов.
  4. Бочка с компонентом А не была перемешана перед началом напыления.
  5. Отсутствие осушителя воздуха на компрессоре.

Способы решения

  1. Снизить толщину напыляемого слоя ППУ до 10-25 мм за один проход, в зависимости от плотности ППУ.
  2. Увеличить время формирования нанесенного слоя ППУ до нанесения последующего слоя, как правило, время выдержки между слоями составляет 120 секунд, при температуре 20-25оС.
  3. Оценить качества смешения компонентов по однородности цвета смеси и пены. Проверить соотношение подаваемых компонентов. Рекомендованное соотношение для компонентов марки Химтраст СКН: 100 на 100 по объему или 100 частей компонент А и 115-120 частей компонента Б по массе.
  4. Тщательно перемешать бочки с компонентом А перед началом проведения работ.
  5. Влага или масло существенно влияют на качество пены, поэтому перед работами всегда проверяйте компрессор на наличие влаги и масла, и обязательно необходимо поставить осушитель воздуха.

Перерасход компонентов (расход компонентов выше заданного ТУ изготовителя)

Возможные причины

  1. Переуплотнение ППУ вследствие несоблюдения температурного режима напыления.
  2. Напыление ППУ на поверхность температурой которой выше 45°С, при этом гелеобразование опережает подъем пены.
  3. Не соблюдены сроки или условия хранения компонентов. Недостаточно активатора пенообразования.
  4. Бочка с компонентом А не была перемешана перед началом напыления.

Способы решения

  1. Измерить плотность образца полученного ППУ путем его взвешивания и вычисления объема. Если полученная плотность выше заданной ТУ изготовителя, то:
    — Проверить соотношения подаваемых компонентов. Рекомендованное соотношение для компонентов марки Химтраст СКН: 100 на 100 по объему или 100 частей компонент А и 115-120 частей компонента Б по массе.
    — Нагреть компоненты, шланги и напыляемую поверхность, особенно при работе в зимних условиях. Соблюдать температурный режим напыления. Рекомендованная температура поверхности для летних систем не ниже +15оС, для зимних систем не ниже 0 град, а воздух до -10оС.
  2. Не проводить напыление на поверхность с температурой свыше 45°С. Обычно это происходит летом в ангарах из профнастила. Работы по напылению ППУ желательно проводить вечером или ночью, когда температура поверхности, на которую производят напыление, опускается до 20-30оС.
  3. Истек срок хранения компонентов. Необходимо связаться с техническими специалистами завода:
    — заказать активатор для компонента А,
    — обменять компонент А на новый.
  4. Тщательное перемешивать бочки с компонентом А перед началом проведения работ.

Усадка пены свыше регламентированной ТУ изготовителя

Возможные причины

  1. Нарушено соотношение подаваемых компонентов.
  2. Низкое качество смешения компонентов из-за разницы в их вязкости или соотношении, падения давления воздуха.
  3. Бочка с компонентом А не была перемешана перед началом напыления.

Способы решения

  1. Проверить соотношение подаваемых компонентов. Рекомендованное соотношение для компонентов марки СКН: 100 на 100 по объему или 100 частей компонент А и 115-120 частей компонента Б по массе.
  2. Проверить давление воздуха. По опыту наших клиентов и рекомендациям производителей оборудования для установок низкого давления (Пена-98, ПГМ-5, НАСТ-7, ПГМ-9 АТ) нормальное давление 6 атм., а для установок высокого давления, давление в смесительной камере: Graco Reactor EXP-2 — 240 бар, Reactor A-25 — 140 бар, Graco Reactor E 10 — 140 бар. Распространенные виды компрессоров, которые используют наши клиенты: СБС-4 (420 л/мин), Remeza (320л/мин), Элит-5 (350л/мин), Фубон (450л/мин). В случае возникновения затора компонентов, необходимо его ликвидировать и почистить пистолет-распылитель. Провести регулировку температуры компонентов в соответствии с ТУ изготовителя, как следствие их вязкости.
  3. Тщательное перемешивание бочки с компонентом А перед началом проведения работ.

Хрупкость полученной пены

Возможные причины

  1. Завышена подача компонента Б.
  2. Затор в подаче компонента А.
  3. Холодная поверхность и/или сами компоненты. Слишком низкая температура окружающей среды.
  4. Процесс формирования пены не завершен.

Способы решения

  1. Проверить соотношение подаваемых компонентов.
  2. Ликвидировать затор компонента А. Очистить пистолет-распылитель.
  3. Нагреть компоненты, шланги и напыляемую поверхность при работе в зимних условиях. Соблюдать температурного режима напыления согласно ТУ производителя.
  4. Выдерживать пену после напыления в течение суток до полного формирования, особенно при работе в зимних условиях.

Избыточная эластичность (мягкость) полученной пены

Возможные причины

  1. Завышена подача компонента А.
  2. Затор в подаче компонента Б.
  3. Снижено качество смешения компонентов.

Способы решения

  1. Проверить соотношение подаваемых компонентов. Рекомендованное соотношение для компонентов марки СКН 100 на 100 по объему или 100 частей компонент А и 115-120 частей компонента Б по массе.
  2. Ликвидировать затор компонента Б. Очистить пистолет-распылитель.
  3. Оценить качество смешения компонентов по однородности цвета смеси и пены. Действия по улучшению качества смешения описаны в таблице выше. Необходимо также отрегулировать температуру компонентов в соответствии с ТУ изготовителя, как следствие их вязкости. Для компонентов марки СКН, рекомендованная температура компонента А 20-25оС, компонента Б 40оС.

Плохая адгезия ППУ к основанию (отслоение пены от основания)

Возможные причины

  1. Поверхность не была подготовлена.
  2. Холодная поверхность и/или сами компоненты. Слишком низкая температура окружающей среды.

Способы решения

  1. Подготовить поверхность в соответствии с ТУ производителя (чистка, обезжиривание, сушка поверхности и т.д.).
  2. Нагревать компоненты, шланги и напыляемую поверхность при работе в зимних условиях. Соблюдение температурного режима напыления. Рекомендованная температура поверхности для летних систем не ниже +15 оС, для зимних систем не ниже 0 град, а воздух до -10оС.

Формирование вздутий на поверхности пены (с образованием крупных «пузырей») после напыления. Бугристая поверхность

Возможные причины

  1. Наличие в компрессоре конденсата и/или масла. Отсутствие осушителя воздуха на компрессоре.
  2. Нанесение второго слоя ППУ до окончания формирования первого слоя.

Способы решения

  1. Проверить компрессор и всю пневмосистему на наличие влаги и масла, поставить осушитель воздуха.
  2. Снизить толщину напыляемого слоя ППУ до 5-15 мм за один проход, в зависимости от плотности ППУ. Увеличить время формирования нанесенного слоя ППУ до нанесения последующего слоя. Время выдержки между слоями должно составлять минимум 120 с, при температуре 20-25оС.

Масляная поверхность ППУ вследствие чего отсутствует адгезия полимочевины и других материалов к пенополиуретану (ППУ)

Возможные причины

  1. Наличие в ресивере компрессора масла. Если при нанесении компонентов ППУ, поверхность получается масляная (жирная), возможно есть попадание масла в компоненты из ресивера.

Способы решения

  1. Необходимо проверить компрессор, ресивер компрессора и всю пневмосистему на наличие масла, поставить влагомаслоотделитель.

Резкий запах при напылении

Возможные причины

  1. Запах катализаторов. Производители компонентов для напыления ППУ используют катализаторы, которые могут иметь резкий запах.

Способы решения

  1. Необходимо проветрить помещение, где были произведены работы по напылению ППУ в течение 48 часов, даже если нет запахов. В компонентах для напыления марки СКН используются европейские катализаторы Air Products и Momentive, поэтому запах при напылении минимальный.

Истёк срок годности компонента А

Возможные причины

  1. Рекомендованный срок хранения компонентов для напыления марки СКН — 6 месяцев. Катализаторы и вспениватели в компоненте А с течением времени теряют свои свойства.

Способы решения

  1. Необходимо связаться с производителем компонентов и получить рекомендации технологов.

Источник: himtrust.ru


Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.