Базальтовая вата состав

Каменная вата — это разновидность утеплителя, изготовленного на основе габбро-базальтовых горных пород, который позволяет выполнять тепло- и звукоизоляцию различных сооружений или же осуществлять противопожарную защиту.

Благодаря своим физико-химическим свойствам данный тип утеплителя служит в качестве основной энергосберегающей технологии при отделке фасадов, кровли, полов и инженерных сетей как промышленных, так и полупромышленных и бытовых объектов.

Технология производства каменной минеральной ваты

Производство минеральной (базальтовой) ваты заключается в плавке горных пород при температуре 1500 С. После чего, жидкая лавоподобная масса с помощью центрифуги, специальных фильтров на основе платины или других тяжело плавких металлов и сильных воздушных потоков вытягивается в каменные волокна.

Далее в полученные волокна добавляются различные водоотталкивающие добавки и пластификаторы, после чего, при температуре порядка 200 С происходит процесс полимеризации в результате чего оборудование для производства минеральной ваты выпускает готовые базальтовые плиты, которые разрезаются в соответствии с необходимыми размерами.

Химический состав каменной ваты

Поскольку производство теплоизоляционных материалов данного класса осуществляется исключительно из горных пород, полученные базальтовые волокна имеют следующий химический состав:

Диоксид кремния SiO2 в количестве от 45 до 55%.
Диоксид титана TiO2 с массовой долей от 1.36 до 2%.
Оксид кальция CaO в количестве от 7 до 11%.
Окислы железа FeO и Fe2O3 с массовой долей от 5,38 до 13,5%.
Оксид мангана MnO в диапазоне от 0,25 до 0,5%.
Оксид алюминия Al2O3 с процентной долей от 14 до 20%.
Оксид марганца MgO в количестве от 3 до 8%.
Оксида натрия и калия (Na2O, K2O) в количестве от 2,7 до 7,5%.
Прочие вещества составляют не более 5%.

Все вышеуказанные оксиды связываются между собой при помощи битумных, синтетических или композиционных связующих, или же при помощи бентонитовой глины.

Основной показатель качества полученного базальтового волокна — это модуль кислотности, который зависит от соотношения между кислотными и основными (лужными) окислами. Его значение регламентируется согласно требованиям ГОСТ 4640-93 «ВАТА МИНЕРАЛЬНАЯ. Технические условия».

Согласно вышеуказанному документу, каменная вата подразделяется на 3 категории:

Категория «А» с показателем модуля кислотности от 1,6 и выше.
Категория «Б» с показателем модуля кислотности в диапазоне от 1,4 до 1,6.
Категория «С» с показателем модуля кислотности ниже 1,4.

Как видно из вышеуказанной категорийности, чем выше показатель модуля кислотности, тем высшего качества получается базальтовая вата, поскольку она является более долговечной и влагостойкой.

Очень часто для регулирования вышеуказанного показателя производители применяют различные добавки на основе карбонатных соединений.

Виды и сфера применения базальтовых волокон

Оборудование для производства минеральной ваты позволяет изготавливать следующие виды каменного (базальтового) волокна:

Микротонкие волокна для изготовления фильтров тонкой очистки воздушной или жидкостной среды с диаметров волокон менее чем 0.6 мкм.

Ультратонкие каменные волокна применяются в фильтрах тонкой очистки воздушной, газовой или жидкостной среды, или же при изготовлении сверхлёгких звуко- и теплоизоляционных материалов с диаметров волокна в диапазоне от 0,6 до 1 мкм.
Супертонкие (микрокристаллические) базальтовые волокна служат для изготовления теплозвукоизоляционных гидрофобизированных изделий (матов или рулонов), различных жгутов и фильтров. Данный тип волокон считается наиболее популярным, поскольку благодаря специальной термической обработке, полученные микрокристаллы способны выдерживать температуру на 200 С выше чем предыдущие типы волокон. Также супертонкое микроволокно (диаметр от 1 до 3 мкм) не усаживается в процессе эксплуатации, что значительно увеличивает спектр применения данного материала.
Тонкие волокна на минеральной основе представляют собой хаотические структуры с диаметром волокна в диапазоне от 9 до 15 мкм. Длинна отдельных волокон колеблется в диапазоне от 3 до 2000 мм. Данный материал широко применяется в фильтрах грубой очистки, а также при производстве минерального утеплителя для промышленных нужд.
Утолщенные каменные волокна в большинстве случаев применяются в качестве основных систем фильтрации дренажных систем. Толщина данного типа волокон колеблется в диапазоне от 15 до 25 мкм, а длинна от 5 до 1500 мм.
Толстые волокнистые структуры представляют собой хаотически расположенные волокна с диаметром от 25 до 150 мкм и длинной одного волокна от 0,05 до 3 м. Благодаря этому полученный материал может выдерживать колоссальные нагрузки на разрыв до 650 МПа.
Грубые волокна — дисперсионно волокнистая масса из волокнистых структур толщиной от 150 до 500 мкм. Данная разновидность утеплителя может применяются в качестве армированного слоя при помощи специальных вяжущих элементов.

Сфера применения базальтовой (каменной) ваты

В связи с тем, что каменная вата является натуральным негорючим и долговечным материалом (поскольку на 95% состоит из натурального камня) она широко стала применятся в строительстве еще с начала 20-го века.

Благодаря своим отменным свойствам, которые заключаются в снижении потерь тепловой энергии в холодный период времени, и в сокращении попадания тепловой энергии вовнутрь здания летом, каменная вата широко применяются в следующих сферах:

При утеплении фасадов зданий с последующей штукатуркой или монтаже сайдинга или профильного листа.
При утеплении помещения изнутри (балконы, лоджии, наружные стены и т.д.).
При возведении перегородок из листов ГКЛ в квартирах, промышленных или офисных зданий для звукоизоляции.
При утеплении основания пола с последующей заливкой стяжки.
Для звукоизоляции «плавающего пола».
При устройстве кровли или утеплении мансардных этажей.
Для огнезащиты инженерных конструкций и сетей (данный материал способен выдерживать температуру до 700 С).

Достоинства каменной ваты (базальтового утеплителя)

Высокая химическая стойкость. Благодаря этому свойству материал не реагирует с щелочами и кислотами и имеет повышенную стойкость к продуктам нефтепереработки и растворителям.

Пористая структура. Благодаря данному свойству волокна составляют всего 70% от общего объема материала. Остальная часть — это прослойки воздуха, которые обеспечивают низкую теплопроводность полученного материала.

Огнеупорность. Данное свойство позволяет производить утепление как паропроводов, так и промышленного оборудования с высокими температурами. Поскольку материал изготавливается из натурального камня, он способен выдерживать температуру до 7000С.

Высокая паропроницаемость. Благодаря этому свойству материал не впитывает, а пропускает через себя влагу без образования конденсата.

Основные производители каменной ваты

На современном рынке, существует 3 основных производителя минеральной ваты на базальтовой основе:

Технониколь.
Knauf.
Rockwool.

Минеральная вата Технониколь

Данный материал служит для тепло- и звукоизоляции фасадов, кровли, перегородок и технологических трубопроводов. Плотность данного материала находится в диапазоне от 30 (РОКЛАЙТ и ТКХНОЛАЙТ Экстра) до 145 кг/м3 (ТЕХНОФАС).

На современном рынке России, данный продукт представлен следующими разновидностями:

Наименование	Номинальная плотность, кг/м³	Тепловая характеристика, Вт/м*⁰С	Область применения
РОКЛАЙТ	30	37-41*10^-3	Теплоизоляция стен и перегородок внутри помещения, утепление скатной кровли и полов на лагах
ТЕХНОЛАЙТ ЭКСТРА	35	36-41*10^-3	Устройство звуко- и теплоизоляции перегородок офисных и бытовых помещений
ТЕХНОФАС	145	36-42*10^-3	Утепление фасадов перед последующей штукатуркой или отделкой с помощью сайдинга
ТЕХНОФЛОР	90-170	34-47*10^-3	Утепление плавающих, теплых или наливных полов с последующим устройством цементно-песчаной стяжки
ТЕХНОРУФ	140-190	36-42*10^-3	Основной теплоизоляционный слой при новом строительстве или проведении реконструкции кровельного покрытия без необходимости в последующей стяжке
ТЕХНОБЛОК СТАНДАРТ	45	34-39*10^-3	Утепление и звукоизоляция всех типов зданий и сооружений, в которых слой утеплителя не подвержен высоким статическим нагрузкам
ТЕХНОВЕНТ СТАНДАРТ	80-90	33-40*10^-3	Устройство вентилируемых фасадов

Базальтовая вата Knauf

Каменная вата Кнауф — это эффективная тепло- и звукоизоляция на основе горных пород, которая обладает высокой паропроницаемостью, химической стойкостью к кислотам, лугам и продуктам нефтепереработки.

На рынке России данный материал выпускается под маркой Knauf Insulation и представлен следующим ассортиментом:

Наименование	Номинальная плотность, кг/м³	Тепловая характеристика, Вт/м*⁰С	Область применения
Insulation DDP	150-200	40*10^-3	Утепление и звукоизоляция плоской кровли, угол наклона которой не превышает 15⁰
Insulation DDP-K	105-110	37-41*10^-3	Утепление и звукоизоляция плоской кровли, угол наклона которой не превышает 15⁰, а также для утепления плавающих полов
Insulation FKD	140-150	39*10^-3	Утепление наружных фасадов здания или устройство вентилируемых фасадов
Insulation FKD-S	100-140	36*10^-3	Утепление стен снаружи и устройство скрепленных фасадов
Insulation FKL	85	40*10^-3	Наружное утепление стен перед монтажом сайдинга
Insulation HTB	35-150	37-39*10^-3	Утепление инженерных сетей, трубопроводов и воздухопроводов с температурой от -180 до 700⁰С
Insulation LMF AluR	35-90	40*10^-3	Утепление инженерных сетей, трубопроводов и воздухопроводов с температурой от -180 до 700⁰С
Insulation PVT	175	40*10^-3	Утепление перекрытий и плавающих полов
Insulation WM 640 GG/WM 660 GG	80-100	35*10^-3	Утепление технологического оборудования и трубопроводов
Insulation цилиндры	75	40*10^-3	Техническая изоляция инженерных сетей и трубопроводов

Базальтовая вата Rockwool

Продукция концерна Роквул — это высокоэффективные гидрофобизированные минеральные плиты, изготавливаемые из базальтовой породы с добавлением специальных добавок для улучшения технических характеристик.

Компания предлагает на территории России следующий ассортимент:

Наименование	Номинальная плотность, кг/м³	Тепловая характеристика, Вт/м*⁰С	Область применения
EPIROCK	20	45*10^-3	Утепление вентилируемых перекрытий, а также деревянных полов на лагах
ROCKROLL	22	44*10^-3	Утепление вентилируемых перекрытий, а также деревянных полов на лагах
ROCKSLAB ACUSTIC	50	36*10^-3	Звукоизоляция перекрытий и перегородок помещений различного назначения
ROCKSLAB	26	42*10^-3	Утепление стен, потолков и полов без нагрузки на слой каменной ваты
STEPROCK HD	140	39*10^-3	Утепление строительных конструкций и перекрытий с высокими динамическими нагрузками
ROCKMIN	26	39*10^-3	Устройство не нагружаемого теплоизоляционного слоя
STEPROCK HD4F	140	39*10^-3	Устройство динамического модуля упругости для производственных и жилых зданий
FRONTROCK S	110	39*10^-3	Утепление фасадов зданий и сооружений с последующим нанесением армированного слоя и штукатурки
MONROCK MAX E	115-220	37*10^-3	Утепление всех типов перекрытий без необходимости в последующем устройстве цементно-песчаной стяжки
FIREROCK	80	42*10^-3	Теплоизоляция поверхности каминов и технологического оборудования

Выводы

Оборудование для производства минеральной ваты позволяет изготавливать высокоэффективные утеплители для любых типов помещений, а также обеспечивать надёжную тепло- и звукоизоляцию как кровли, так и полов, и стен.

На современном рынке можно найти большое разнообразие минеральных утеплителей на основе базальтовых пород, которые обладают не только высокими техническими характеристиками, но и обеспечивают огнеупорность технологическим трубопроводам в соответствии с мировыми стандартами.

Источник: remontami.ru

Происхождение

Главным сырьем являются горные породы группы габбро-базальтов, а также похожие по химическим и физическим свойствам иные породы и мергели.

Такой материал, как базальтовая вата, технические характеристики и приблизительный состав имеет следующие:

-диоксид натрия – 65-45%;

-оксид алюминия -20-10%;

-оксид кальция – 15-5%;

-оксид магния -10-5%;

-магнетит – 15-10%.

Модуль кислотности (мк)

При оценке качества ваты очень важен такой показатель, как кислотностный модуль, то есть пропорция между основными и кислыми оксидами.

Базальтовая вата с самым высоким качеством производится из габбро-базальтовых продуктов извержения с добавлением карбонатов, что регулирует кислотность.

Если классифицировать продукт по этому показателю, то по ГОСТу 4640-93 получится следующее:

-А – мк > 1,6;

-Б – мк > 1,4 – 1,6;

-В — мк > 1,2 -1,4.

Если показатель высокий, то это указывает на повышенную водостойкость материала, что делает его долговечным.

Связующее

В составе данного изоляционного продукта всегда есть связующее. Оно связывает волокна и придает нужные показатели плотности и формы. Типы связующего:

— битумные;

— синтетические, обычн, фенолоформальдегидные, фенолоспирты или смолы карбамидные.

— композиционные (сложны состав из нескольких веществ).

— бентонитовые глины.

Производители наиболее часто используют композиционное связующее. Это синтетический состав, который включает пластифицирующие и гидрофобизирующие добавки, а также фенолоформальдегидные смолы. В конечном материале формальдегид и фенол связаны, и связующее абсолютно инертно.

Производство

Методику изготовления такого материала, как вата базальтовая, характеристики которой указаны выше, человеку подсказала сама природа. Найденные тончайшие нити вулканических пород (после извержения вулкана) стали прототипом современного востребованного материала.

Первая партия твердой ваты была произведена в США. Современные производители получают вату в печах, где температурный режим чрезвычайно высок и достигает 1500 градусов. Под воздействием такого нагрева породы плавятся, превращаясь в искусственную «лаву», а затем их преобразуют в волокна.

Методы получения волокна:

— дутьевой;

-центробежно-валковый;

-центробежно-дутьевой;

-центробежно-фильерно-дутьевой;

-другие.

После получения нужных волокон вводится разными способами связующее. Масса с нанесенным на нее связующим проходит термообработку, при которой происходит поликонденсационная реакция связующего. Готовый продукт обычно содержит около трех процентов веществ органического характера. Заключительным этапом производства является нарезка, упаковка и хранение изделий.

Базальтовая вата: технические характеристики

1. Негорючесть. Материал достаточно устойчив к возгораниям и способен выдержать тысячу градусов по Цельсию, а также открытое пламя. Изготовители объясняют такое свойство составом ваты. В связи с тем, что она состоит из вулканических пород, ее производство, по умолчанию, подразумевает получение огнестойкого и теплоизолирующего продукта. Такое качество базальтового материала используется при утеплении определенных трубопроводов, которые пропускают через себя высокотемпературные носители.

2. Гидрофобность. Плиты, маты и рулоны, основанные на базальте, обладают водоотталкивающими качествами. Поэтому утеплитель базальтовый часто кладется в помещениях, где уровень влажности повышен, например, это могут быть бассейны или бани.

3. Паропроницаемость. Очень важная характеристика – паропроницаемость, способность материала «дышать». Пары влаги, образуемые в домах, проходят сквозь базальт, таким образом, утеплитель способствует созданию нужного микроклимата в помещении.

4. Звукоизоляция. Утеплитель из вулканических природных пород справляется с гашением звуковых волн, поэтому его можно использовать в звукоизоляционных целях.

5. Прочность. В связи с хаотичностью расположения волокон, базальтовая вата обладает высокой прочностью. Даже испытывая большие нагрузки материал способен сохранить исходную форму. Другими словами, утеплитель базальтовый стабильно устойчив в отношении формы и структурной прочности.

6. Устойчивость. Базальтовая вата устойчива к самым разным воздействиям химического и биохимического характера, потому как она химически совершенно пассивна. Поэтому утеплитель не поддается грибковым инфекциям и плесени, а также не вступает в коррозийные реакции с металлами. Кроме того, минеральная вата не реагирует на агрессивные реагенты.

Базальтовая минеральная вата: распространенные области применения

Натуральность и огнестойкость каменного утеплителя сделали его весьма популярным. Основное применение — утепление базальтовой ватой ограждающих составляющих зданий. Это могут быть различные кровли или фасады. Особенная теплоизоляционная способность позволяет в разы сокращать теплопотерю, происходящую через поверхности, а также удерживать прохладу в помещениях в периоды жарких сезонов.

Области применения:

— стены- в фасадных вентилируемых системах, легких каркасных внешних конструкциях или фасадах с разной толщиной штукатурки;

— перегородки- в звукоизоляционных целях в перегородках между комнатами;

— полы – с целью утепления или звукоизоляции, по перекрывающим плитам;

— кровли — можно укладывать утеплитель на кровли с плоской поверхностью по плитам из железобетона или профнастилу с последующей гидроизоляцией;

— изоляция- применяют для трубопроводов и оборудования, свойство негорючести позволяет работать с температурой, достигающей 700 градусов.

Вред

Базальтовая вата вредна для здоровья? В данный период времени, несмотря на растущую популярность утеплителя из базальта, все чаще речь заходит о его вредности для человеческого организма. Производители минеральной ваты указывают на ее натуральные составляющие, инертность и пассивность к самым разным воздействиям. Но именно связующий компонент смущает противников и помогает конкурентам и оппонентам выстраивать негативные аргументы. Дело в том, что и формальдегид, и фенол являются очень ядовитыми, даже канцерогенными. Смолы фенолформальдегида способны вызвать кожные заболевания. Безусловно, существуют нормы и постановления по возможному содержанию этого соединения в промышленных материалах, и заявленные в сертификатах данные строго соответствуют требованиям действующего законодательства. И все же базальтовая вата вредна для здоровья.

Заключение

Данный утеплитель зарекомендовал себя как надежный и долговечный, а также достаточно универсальный материал. Его свойства и ценовой диапазон способны удовлетворить, практически любого покупателя. На современном строительном рынке представлены десятки марок различных производителей базальтового продукта. Поэтому, приобретая такой утеплитель, каждый покупатель должен взвесить все положительные и негативные качества, ознакомиться с нормативами и принять решение. Также следует отметить, что усовершенствование технологии производства данного продукта постоянно продолжается, и усилия направлены на повышение экологичности состава изделия. Несмотря на попытки снизить популярность утеплителя из базальта, производители наращивают выпуск продукции в связи с нарастающим спросом.

Источник: www.syl.ru

Каменная вата – из чего, как, в каком виде

Универсальный теплоизоляционный материал, производимый из горных пород преимущественно габбро-базальтовой группы (продукт извержения вулканов), из-за чего каменную вату зачастую называют базальтовой. Эта группа пород характеризуется не только прочностью, но и высокой температурой плавления, что и определяет выбор производителей. Породу плавят при температуре более полутора тысяч градусов, из расплава вытягивают тончайшие волокна.

В качестве связующего вещества, превращающего отдельные волокна в единое, упругое и прочное полотно, чаще всего применяют производные фенолформальдегидной смолы. Эти вещества считаются наиболее устойчивыми и долговечными. Что касается безопасности, то добавки содержатся в пределах допустимого нормативами количества, что делает их абсолютно безопасными как для человека, так и для окружающей среды. Это подтверждается многочисленными исследованиями и тестами.

Каменная вата выпускается в нескольких формах:

Плиты различной толщины и жесткости.
Рулоны.
Специфические изделия – изоляция в виде цилиндров с шовным или замковым соединением для трубопроводов и дымоходов, кашированные маты.

Характеристики каменной ваты

Теплопроводность – 0,04-0,05 Вт/(м*С).
Паропроницаемость – 0,25–0,3 мг/(м•ч•Па). Это означает, что дом будет «дышать», создавая полезный микроклимат в помещениях.
Водопоглощение по объему – от 1 до 3 %.
Плотность – от 25 до 200 кг/м³.
Прочность на сжатие (в зависимости от типа материала) – от сжимаемых мягких изделий (сжимаемость до 50 % по ГОСТ 17177), до жестких плит с прочностью на сжатие при деформации 10 % равной 0,1 Мпа.
Группа горючести – НГ (негорючий).
Экологичность – несмотря на наличие небольшого количества синтетического связующего, материал признан натуральным и абсолютно безопасным, он разрешен к применению даже внутри жилых конструкций и зданий общественного назначения.
Долговечность – производители обещают более полувека без потери характеристик, что подтверждается мировым опытом применения утеплителя. Кроме того, если материал намокнет, что маловероятно, ведь качественные материалы из каменной ваты обладают водоотталкивающими свойствами – ничего страшного, ведь после высыхания он не потеряет ни одно из своих свойств. А животные и плесень не тронут вату – производители создали такой материал, который является биостойким.

При выборе утеплителя приоритеты обычно расставляют в указанном порядке с незначительными перемещениями критериев, но группа горючести редко оказывается на первом месте. Тем не менее, это один из важнейших параметров: при утеплении дом не только «укутывается» по всему периметру, изоляция также укладывается в перекрытия и в стропильную систему. Получается замкнутый контур, который должен, как минимум, сдерживать горение, а в идеале – его предотвращать, и уж точно, никак не поддерживать. Достаточно, что «начинка» домов, как и львиная доля облицовки – горючая. Зная группу горючести утеплителя, проще подобрать остальные компоненты фасадного или кровельного «пирога», чтобы минимизировать опасность, а не записаться в будущие погорельцы. Приведем самые популярные материалы.

Разновидность теплоизоляционного материала	Горючесть
Каменная вата	НГ
Пенопласт	Г3-Г4
Экструдированный пенополистирол	Г3-Г4
Пенополиуретан	Г2
Целлюлозный утеплитель (эковата)	Г2
ПИР	Г1-Г4

Если с негорючими (НГ) материалами понятно, то свойства остальных групп стоит расшифровать.

ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» от 22.07.2008 № 123-ФЗ (действующая редакция, 2016).

Каждый материал, применяемый при возведении и отделке домов, рассматривается с позиции пожарной безопасности и оценивается по пяти критериям:

Горючесть.
Воспламеняемость.
Дымообразование.
Токсичность продуктов горения.
Распространение пламени по поверхности.

Критерии пожарной опасности строительных материалов	Класс конструктивной пожарной опасности строительных материалов в зависимости от групп
Критерии пожарной опасности строительных материалов	КМ0	КМ1	КМ2	КМ3	КМ4	КМ5
Горючесть	НГ	Г1	Г1	Г3	Г4	Г5
Воспламеняемость	—	В1	В2	В2	В2	В3
Дымообразующая способность	—	Д2	Д2	Д3	Д3	Д3
Токсичность	—	Т2	Т2	Т2	Т3	Т4
Распространение пламени	—	РП1	РП1	РП2	РП2	РП4

Но независимо от разновидности утеплителя, специалисты советуют внимательнее относиться к выбору материала и основываться не на самой низкой стоимости, а на надежности производителя и опыте применения. Опытом можно «разжиться» как у соседей/родни/знакомых, так и на нашем портале, там его более чем достаточно. Что касается сертификатов, то у недобросовестных производителей встречаются подлоги, то есть даже их наличие не панацея, что уж говорить о продукции, на которую их вообще нет, хотя по закону сертификат на пожарную безопасность обязателен.

Источник: www.forumhouse.ru