Колодцы жб

Современные типовые сборные железобетонные колодцы повсеместно востребованы потому, что славятся своей высокой степенью механической прочности и продолжительными эксплуатационными сроками.

Такое устройство, как сборный железобетонный колодец, является одним из наиболее популярных ЖБИ изделий. Возведение таких ЖБИ изделий проходит достаточно легко и быстро.

1 конструкция сборных железобетонных колодцев

Устройство таких конструкций достаточно просто, однако при возведении таких колодцев следует принимать во внимание все требования ГОСТа и СНиПа.

К слову ГОСТ и СНиП имеют в своих регламентах точные размеры изделия и детально описывают его устройство. СНиП регламентирует порядок и объем выполняемых работ при создании железобетонных колодцев, а ГОСТ более направлен на точные параметры, в перечень которых входят размеры, объем и общее устройство представленных ЖБИ конструкций.

Круглые канализационные железобетонные колодцы формируется из целого ряда элементов. Представленные конструкции возводятся с четкой ориентировкой на все нормы правила и требования ГОСТов и СНИПов и имеют четко обозначенные в них размеры. Колодцы состоят из:

• Стеновых колодезных колец, сверху которых ставятся люки;
• Донной части с заглушенным днищем и отверстием в нем;
• Колец, регулирующих объем и высоту колодца.

При произведении монтажа согласно ГОСТу и СНиПу дно колодца подвергается заливке бетонным раствором, для того, чтобы из нее можно было впоследствии сформировать лотковую часть (русло).

Люки и бетонные кольца применяются с наиболее простой конфигурацией, без так называемого замка. ГОСТ и СНиП предусматривают момент, при котором бетонные кольца не подвергались бы смещению относительно центральной оси друг друга.

Впоследствии кольца скрепляются друг с другом с помощью стальных скоб, которые крепятся в пяти-шести местах. С этой целью устройство подвергается проделыванию отверстий в кольцах, в которые и вставляются стальные скрепляющие скобы.

Канализационные люки для железобетонных колодцев изготавливаются из различных материалов. Все люки имеют круглую форму и строго соответствуют диаметру колодца.

Люки могут быть изготовлены с применением бетона, твердых сортов пластика или железа. Сейчас люки, выполненные из железа, применяются все меньше.

Читайте также: почему так популярны пластиковые кольца для колодца?

Канализационные железобетонные колодцы имеют ряд особенностей устройства, из-за наличия которых, согласно требованию ГОСТа, должна применяться гидроизоляция.

Гидроизоляция касается таких участков как дно и несущие стены, из которых собственно и состоит устройство. В тех слоях почвы, которые относятся к глинистым, гидроизоляция начинается с ориентировкой на уровень капиллярного поднятия грунтовых вод.

Следует учитывать, что гидроизоляция покрасочного и асфальтового типов выполняется со строгим учетом норм и правил установленных ГОСТом и СНиПом. Те же ГОСТ и СНиП четко регламентируют тот момент, при котором обеспечивается гидроизоляция посредством оштукатуривания внутренних поверхностей колодца.

ГОСТ и СНиП указывают на то, что гидроизоляция должна обеспечиваться раствором, толщина которого не должна превышать 10 мм. Гидроизоляция посредством применения разжиженного битума не должна иметь слоев, толщина которых превышает 7 мм.

Исходя из этого, устройство представленных железобетонных конструкций должно производиться с поправкой на тип почв и характеристики их просадки.

Канализационные железобетонные колодцы являются неотъемлемым компонентом наружных систем канализации. Объем выпускаемых нечистот при этом не должен быть ограничен особенностями технического исполнения колодца.

Канализационные колодцы в любом случае должны присутствовать в некоторых местах на трубопроводной линии. Объем сливной ямы, которая тоже является разновидностью канализационного колодца, может превышать 10 кв. м.

Читайте также: устройство и особенности копки колодцев зимой.

Как и любые сооружения технического типа, канализационные колодцы в обязательном порядке должны отвечать целой линии требований и нормативов. Они ориентируются на такие факторы, как:

• Санитарные нормы;
• Эксплуатационные условия;
• Близость от мест питьевого забора воды;
• Расстояние до жилых построек.

Канализационные колодцы создаются таким образом, что их глубина в большинстве случаев напрямую зависит от объемов и уровня прокладки наружной канализационной сети.

Те канализационные колодцы, которые применяются в септиках, должны проявлять высокую степень герметичности. Исключение составляют дренажные системы.

Сборный железобетонный колодец состоит унифицированных элементов. Это позволяет произвести быстрое его строительство, исходя из заранее заданных параметров объема и глубины.

Железобетонные кольца изготавливаются с применением бетона, который может обладать как нормальным, так и пониженным показателем влагонепроницаемости.

На состояние бетона существенное влияние оказывает суровый холодный климат. В связи с этим представленные элементы канализационных колодцев изготавливаются в двух вариациях – для северного и умеренного климата.

Среди весомых преимуществ таких железобетонных изделий следует выделить высокую степень морозостойкости, которая обеспечивается благодаря наличию крепких связей между стальными и бетонными элементами.

Эта связь полностью формируется после того, как изделие полностью высыхает. Такие колодцы обладают высокой сопротивляемостью к вредоносным коррозийным процессам – это достигается благодаря эффективной защите бетона арматурными элементами.

Огнеупорность у таких колодцев также выражается на приемлемом уровне. Железобетонные колодцы известны своими продолжительными эксплуатационными сроками при любых условиях окружающей среды.

Представленные конструкции способны с большой степенью эффективности выдерживать продолжительные нагрузки. К слову, со временем, эксплуатационные свойства бетона не ухудшаются.

Такие колодцы примечательны тем, что стоимость их технического обслуживания достаточно низка, как, впрочем, и их цена. Наиболее существенным минусом является большой вес составных элементов. В связи с этим при транспортировке и монтаже необходимо обязательное наличие подъемной техники.
к меню ↑

2 Этапы монтажа железобетонного колодца

При осуществлении монтажа сборных железобетонных колодцев его устройство всегда начинается с проведения земляных работ. Для этого выкапывается котлован, обладающий подходящими размерами.

Впоследствии оставшийся в котловане грунт полностью убирается для того, чтобы в будущем не возникло внезапных засыпаний. Стены в полученной яме подвергаются обязательному укреплению с помощью железобетонных колец.

В большинстве случаев глубина котлована не должна превышать 1,5 метров. Дальнейшая установка колец производится в следующем порядке.

Под воздействием собственного веса кольца постепенно погружаются вниз. В это время рабочие, не прекращая, продолжают выкапывать грунт внизу котлована.

Постепенно, с большой степенью осторожности, углубление постепенно подходит к водоносному горизонту. Во избежание попадания воды в колодец на первом погружаемом кольце проделывается ряд отверстий с помощью перфоратора.

Днище колодца посыпается слоем щебня. Щебень будет исполнять роль фильтра грубой очистки для воды, которая поступает из верхних слоев почвы.

Глубина котлована зависит от индивидуальных особенностей местной почвы, и обусловлена наличием залежей грунтовых вод на выбранном участке.

После того, как будет достигнут водоносный слой, следует дальше углубится в него на глубину, составляющую не менее 100 мм. Это необходимо для непрерывного наполнения колодца водой даже при наступлении периода холодов.

При осуществлении монтажа колодца важно с высокой долей точности соблюдать абсолютную вертикальность обустраиваемой шахты. Немаловажное значение имеет обеспечение швов высокой степенью герметизации с применением бетонного раствора.

Кроме того, на днище необходимо произвести установку фильтра, который будет подвергать очистке поступающую воду. Далее необходимо заняться установкой насоса или насосной станции (Обзор AL-KO), которая будет обеспечивать бесперебойную подачу воды к конечному потребителю.

Установка насоса особенно необходима в тех случаях, когда залежи на участке отличаются высокой степенью полноводности и периодически опустошаются.

При создании колодца следует учитывать, что наиболее верхний горизонт подземных вод является самым доступным для эксплуатации.

Но, стоит знать, что этот горизонт довольно часто меняет свою глубину расположения. Это может зависеть от таких факторов, как время года, интенсивность выпадения осадков и среднесуточной температуры.

Наиболее приемлемы так называемые межпластовые грунтовые воды, они заключены в слое глиняного грунта и менее подвержены колебаниям и перемещениям в течение всего года.

Читайте также: особенности ремонта колодцев из бетонных колец.

к меню ↑

byreniepro.ru

Характеристики железобетонных колец

В самом начале производства жб колодцев основной упор делался на повышении производительности труба при сборке бетонных сооружений. На самом деле процесс сборки производился за несколько часов, учитывая земляные работы. При этом само строительство гарантировало высокое качество, плюс небольшие затраты в плане времени и финансов. Ведь колодезные кольца стоили, да и сегодня стоят, не очень дорого (относительно). И хотя для их установки требуются подъемные механизмы, это все равно выгодно и по цене, и по времени сооружения.

К преимуществам железобетонных колец можно отнести следующее:

• высокая прочность, как самих колец, так и всей конструкции в целом;
• долгосрочная эксплуатация при всех негативных нагрузках в средах, где они будут работать;
• невысокая цена изделий;
• возможность подогнать количество колец под необходимый объем колодца;
• простота монтажных работ;
• простота эксплуатации самого бетонного колодца.

К недостаткам можно отнести лишь одну позицию, о которой уже говорилось. Это большой вес изделий. К примеру, одно кольцо диаметром один метр весит 600 кг. Понятно, что руками его не поднять.

Внимание! Кантовать железобетонные кольца (перекатывать их) не рекомендуется. Это может привести к порче внешней плоскости, а если площадка неровная, то на перепадах могут образоваться трещины.

Размерные показатели

Габариты бетонных колец и масса изделия взаимосвязаны. Чтобы вы поняли, о чем идет речь, несколько основных марок, которые чаще остальных используются в строительстве колодцев.

• КЦ-10. Маркировка обозначает, что это стеновое кольцо с внутренним диаметром 1 м, внешним – 1,16 м. Вес такого изделия составляет 0,6 т. Понятно, что толщина стенки составляет 8 см.
• КЦ-15. Внутренний диаметр 1,5 м, внешний 1,6 м, вес – 1 тонна.
• КЦ-20. Диаметр внутренний – 2 м, внешний – 2,2 м, вес – 1,5 т.

Внимание! Высота железобетонных колец у всех модификаций стандартная – 90 см.

Но есть и нестандартные кольца, которые сегодня выпускают производители. Все дело в том, что разнообразие колодцев – это возможность использовать их в разных условиях эксплуатации и монтажа. К примеру, для смотровых колодезных модификаций иногда нет необходимости устанавливать большие кольца. Это, во-первых, нерентабельно. А, во-вторых, они занимают много места. А ведь основное требование к смотровым вариантам – это оградить пространство для наблюдения за трассой, а иногда и через них проводить прочистку каналов.

К примеру, кольца марки КО-6, у которых диаметр составляет всего лишь 60 см, высота 70 см, вес 60 кг. Кстати, необходимо отметить, что буквенная маркировка может быть у бетонных колец разной. Чаще производители выпускают изделия с маркой КЦ или КС по ГОСТу 8020-90. При этом сами железобетонные элементы колодцев могут быть круглой или прямоугольной формы.

Преимущество прямоугольных бетонных конструкций перед круглыми заключается в том, что выкопать яму прямоугольной формы проще, чем круглую. Во всем остальном, это все те же железобетонные элементы для сооружения бетонных колодцев.

Типы бетонных колец

Кольца железобетонные для колодцев делятся не только по размерам и форме. Есть один элемент, который отвечает за герметичность и устойчивость собираемой колодезной конструкции. Это замок на торцах колец. Так вот есть изделия с замком, есть без него, которые носят название прямые кольца. Соединяются эти кольца между собой при помощи цементного раствора и металлического крепежа в виде скоб или пластин.

Колодезные кольца с замковым соединением имеют в верхнем торце выступ, а в нижнем торце выемку. Установка двух элементов колодца друг на друга создает устойчивое соединение, которое попросту гарантирует полного отсутствия смещения относительно друг друга. Для герметичности можно залить в замок цементный раствор, но чаще всего для этого используют различные манжеты или герметики. Никаких дополнительных крепежных деталей.

Внимание! Цена колец с разным соединением не отличается друг от друга.

Технология производства железобетонных колец

Кстати, данное производство не является очень трудным, поэтому бетонные кольца для колодцев можно изготавливать и своими руками. Главное – это правильно сделать форму для них. На фото ниже показана такая форма. Она изготавливается из металлического листа толщиною не менее 3 мм, она разъемная, что дает возможность при высыхании бетона без проблем снять ее. Очень важны в конструкции формы ребра жесткости, потому что заливаемый в нее бетонный раствор имеет большую массу, поэтому нагрузка на форму будет достаточно большой.

Сам процесс производства следующий.

• Внутрь формы устанавливается металлический каркас, изготовленный в виде сетки из проволоки или арматуры толщиною 6-10 мм.
• Готовится бетонный раствор марки М200-500, который заливается между стенками опалубки.
• Производится трамбовка и вибрация бетона, чтобы удалить из него воздух, который снижает прочность изделия за счет появления в теле колец воздушных пор.
• Через семь дней опалубку можно снимать, а устанавливать кольца в колодец можно только через 28 дней. За это время бетон наберет свою марочную прочность.

Внимание! Для изготовления колодезных колец, которые будут эксплуатироваться в агрессивных средах, необходимо использовать специальные сульфатостойкие цементы или другие такого же типа.

Контроль качества

Изготовление колодцев железобетонных по ГОСТ – это не только их производство, но и строгий контроль качества. Какие дефекты являются причиной отбраковки?

• Обнажение арматуры. Это основная причина, по которой ЖБ изделия быстро выходит из строя. Даже самые незначительные нагрузки приведет его в негодность.
• Обнаружение трещин. Разрешается использовать в эксплуатации железобетонные кольца, на поверхности которых есть небольшого размера усадочные трещины. Их ширина не должна превышать 0,1 мм.
• Если размеры кольца сильно отличаются от стандартных. ГОСТом разрешены некоторые отклонения. К примеру, плюс-минус 5% по толщине изделия, и 6% по диаметру.
• Если на поверхности (внутренней или внешней) образовались раковины диаметром больше 15 мм и глубиною больше 5 мм.

Дополнительные элементы к колодцам железобетонным

Понятно, что колодезные кольца – это всего лишь часть всей колодезной конструкции. Конечно, многое будет зависеть от назначения самого сооружения. К примеру, если это сборный колодец для канализационных стоков, то строить его надо, как герметичный резервуар. То есть, у него должны быть герметичны не только стенки ствола, но и днище. Такие колодцы также снабжаются крышками с люком. Есть и перфорированные днища, которые используются в септиках для беспрепятственного прохождения воды в грунт. Поэтому стоит рассмотреть все аксессуары к колодцам железобетонным.

Итак, о двух вариантов днищ было уже сказано. Хотя надо отметить, что многие дачники, сооружая колодцы для канализационных систем, обходятся днищем, которое заливают по месту установки колец в виде плоского фундамента, повторяющего форму сечения колодца.

• Крышки колодца железобетонного. В принципе, это стандартная плита, в которой сделано отверстие для люка. Оно может располагаться по центру плиты или чуть в стороне.
• Опорное кольцо. Это промежуточный элемент, который устанавливается на горловину ствола. Обычно его используют лишь в том случае, если верхнее кольцо, формирующее оголовок сооружения, слишком мало выступает над уровнем грунта. То есть, опорным кольцом увеличивается высота оголовка. Его высота всего 18 см, что дает возможность приподнимать верхнюю часть ствола на небольшой размер. Кстати, такие кольца используются в основном в строительстве колодцев, которые попадают на автомобильные дороги. Их устанавливают, чтобы выровнять уровень сооружения с уровнем дорожного покрытия.
• Домики для колодцев. Основное их назначение – защита открытой горловины от попадания внутрь шахты грязи, пыли, плит и мелких животных, а также атмосферных осадков. Но многие загородные застройщики придают им декоративное наполнение, делая иногда из обычного навеса произведение искусства. Такие домики в основном устанавливают на колодцы, из которых поднимают воду для питья и бытовых нужд. Для остальных типов они не применяются.
• Плиты перекрытий. По сути, это все те же крышки с отверстиями под люк. Их также можно использовать в качестве завершающего элемента, устанавливаемого на горловину сооружения, а можно монтировать и внутри ствола колодца, как элемент, который выравнивает нагрузки на всю высоту шахты.

Технология установки железобетонных колец

Существует два способа сооружения колодцев сборных железобетонных. Один вариант – стандартный. Выкапывается шахта диаметром на 10-15 см больше, чем внешний диаметр бетонного кольца. Если сам колодец будет использован в качестве канализационного резервуара, то на дно шахты устанавливается днище из бетона.

Затем по одному в шахту опускаются кольца, устанавливаемые друг на друга. Проводится герметизация стыков с помощью разных материалов: герметики, пенька, резиновые или полимерные манжеты или шланги. Опускаются элементы бетонного колодца с помощью подъемного механизма: ручного (таль), электрического (тельфер) или с помощью подъемного крана. Производится заделка швов штукатурными растворами или жидким стеклом.

Внимание! С внешней стороны необходимо провести гидроизоляцию колодца. Еще до установки элементов их надо обработать битумной мастикой, наносимой в несколько слоев.

Второй вариант основан на технологии сооружения колодцев опускным способом. Для этого одно железобетонное кольцо устанавливается по месту рытья ямы, и из него выкапывается грунт. При этом сначала удаляется грунт по всему объему, а в конце из-под стенок бетонного элемента. Таким образом, кольцо опускается на глубину вырытого грунта. Как только над поверхностью останется торчать всего лишь 10-20 см, на первое кольцо устанавливается второе. Тут же производится герметизация стыка и с внешней, и с внутренней стороны конструкции. Так сооружается колодец полностью. Обычно эта технология используется в мягких грунтах, в которых стенки шахты могут осыпаться в процессе проведения земляных работ.

otepleivode.ru

Особенности конструкции

Устройство таких колодцев довольно простое, однако при их возведении следует учитывать все требования ГОСТ и СНиП. Эти вертикальные полые конструкции состоят из:

• донной части с глухим днищем;
• стеновых колодезных колец диаметром 1000-1500 мм (ими выбирается нужная глубина);
• специальных колец диаметром 600 мм, которые регулируют высоту колодца и ставятся в горловину;
• крышки, установленной на люк.

Как правило, колодцы сборные железобетонные почти или полностью погружены в грунт и расположены ниже или выше уровня грунтовых вод.

При монтаже для формирования лотковой части на их дно заливают бетон.

Железобетонные кольца для колодца

Эти ЖБИ формируют горловину колодца. Кольца представляют собой обрешетку, выполненную из металлической арматуры и покрытую сверху бетоном. Изготавливаются изделия по ГОСТу 8020-90 путем вибропрессования из тяжелого бетона, благодаря чему получается точный размер и высокая плотность стенок. Используются для формирования и укладки железобетонного колодца.

Бетонная крышка

Этот элемент железобетонных колодцев изготавливается из высокопрочного бетона. Применяется в качестве плиты перекрытия при завершении установки колодезных колец. Крышки имеют круглую форму и отверстие сверху, на которое опирается люк. Данный конструктивный элемент предотвращает попадание внутрь посторонних предметов и защищает от загрязнения. Изготавливается крышка для колодца из тяжелого бетона и без арматуры, за счет чего обеспечивается повышенная прочность и надежность.

Днище для колодца

Это важный и необходимый элемент для сборных колодцев, представляющий собой железобетонную монолитную плиту круглой формы. Днище первым опускается в колодезную шахту. Сверху на него крепятся кольца колодца и крышка с люком. Именно от того, насколько качественно оно изготовлено и правильно установлено, зависит эффективность использования колодца.

Виды и предназначение колодцев

По назначению ЖБ-колодцы подразделяются на несколько видов:

• Канализационные (очистные, дренажные). Предназначены для создания системы канализации в местах перепадов труб, на поворотах и т. д.
• Водопроводные. Служат в качестве элементов тепло- и водоснабжения, водопроводной сети.
• Газопроводные. Являются элементами магистральных газопроводов.

По функциональности железобетонный колодец может быть:

1. Смотровым. Служит для контроля работы всей системы.
2. Перепадным. Используется при повороте сети, в местах, где имеются сильные перепады труб, при объединении трубопроводов разной глубины в одну сеть и т. д.
3. Поворотным. Применяется в месте поворота труб с целью предотвращения появления засоров. Кроме того, нередко используются в качестве смотрового.
4. Фильтрационным (фильтрующим). Необходим для очистки сточных вод. Железобетонный колодец устанавливается выше уровня грунтовых вод.
5. Накопительным. Используется для аккумулирования стоков и чаще всего устанавливается в наиболее низкую точку участка с целью обеспечить оптимальный угол наклона канализационного трубопровода.

Преимущества железобетона

1. Прочность ЖБИ. Железобетон позволяет выдерживать нагрузки, которые возникают в результате давления грунта, а благодаря его плотной структуре он не размывается грунтовыми водами.
2. Железобетонный колодец можно обустраивать в любом грунте.
3. Стенки внутренней поверхности колодцев можно легко очищать без использования специального оборудования и квалифицированных специалистов.
4. Длительный срок службы даже при эксплуатации в местах с высоким уровнем влажности и агрессивных средах.
5. Легкость и простота монтажа и проведения ремонта.
6. Бетон инертен, за счет чего не оказывает влияния на качество воды при его использовании для ключевого колодца.
7. Низкая стоимость колодцев железобетонных. На его строительство и дальнейшую эксплуатацию требуются минимальные затраты.

Особенности монтажа

Процесс сборки железобетонных колодцев выполняется в несколько этапов:

1. Прежде всего необходимо четко определиться с местом, где будет строиться колодец. Не следует его устанавливать на склонах оврагов, балок, берегов рек, потому как тогда они будут забирать грунтовые воды. Кроме того, немаловажный отрицательный фактор — загрязнение грунтовых вод различными химическими удобрениями, которые используются на прилегающих участках и попадают в грунт путем выбросов и стоков производств.
2. После выбора места начинают выполнять работы по пробивке непосредственно самого ствола колодца (шахты). Процесс этот довольно трудоемкий и во многом зависит от глубины грунта и водоносной прослойки. Использование современной техники позволяет выполнить бурение очень быстро.
3. Поступающая вода откачивается.
4. Выполняется отсыпка и утрамбовка фильтровальных слоев. Затем аккуратно устанавливается первое кольцо. Именно от правильности его установки зависит вертикальность шахты.
5. Для проведения монтажа колец, как правило, задействуют грузоподъемную технику или специальные приспособления, устанавливаемые непосредственно над шахтным стволом.
6. После каждой установки кольца производится крепеж металлическими скобами, которые впоследствии используются в качестве лестницы для работ в колодце.
7. Соединения между кольцами герметизируют, а свободное пространство между стенками бетонных колец засыпают грунтом и тщательно утрамбовывают.
8. Люк засыпается глиной, устанавливается вентиляция, и горловина закрывается крышкой.

Железобетонные колодцы не раз доказали надежность защиты трубопроводов от различного рода повреждений за счет использования качественных материалов, прочности, удобства монтажа.

Размеры и цена

Размер колец зависит от типа колодца. Сегодняшний строительный рынок предлагает следующие изделия:

• диаметр — в пределах 70-250 см.
• средняя высота — 50 см (есть изделия до 3 м)

Для небольших колодцев в частном строительстве используются кольца маленького размера. Наиболее востребованными считаются:

• КС-7-1. Внутренний диаметр этого изделия 70 см, высота стенок 10 см, ширина — 8 см, вес — 46 кг.
• КС-7-10. Это универсальное изделие, высота которого 1 м, вес — 457 кг.

Цена бетонных колец зависит от их размера. Более крупные изделия стоят дороже.

Например, небольшие КС-7-1 стоят в среднем 340 руб. за единицу. Стоимость КС-7-5 и КС-7-6 – 900-920 руб. Цена универсальных марок КС-7-10 примерно 1500 рублей. Самые крупные кольца будут стоить около 5 000 руб.

fb.ru

Содержание

Виды изделий и материалы изготовления канализационных конструкций из железобетона ↑

Железобетонные колодцы для канализации применяют в обустройстве частной бытовой станции отвода и очистки стоков, ливневой канализации. Используют изделия из бетона при работах в твердых каменистых, сыпучих и влажных грунтах: материал выдерживает большой вес, противостоит деформации. Для сборки канализационных емкостей применяют детали из специальных водонепроницаемых марок бетона.

Классифицируют 2 типа состава по уровню проницаемости:

1. Изделия из раствора нормальной проницаемости. Такие кольца применяют в обустройстве смотровых и контрольных резервуаров, дренажных и водоприемных емкостей. Используются для монтажа в слабоагрессивном грунте.
2. Низкой и особо низкой проницаемости. Изделия из раствора с добавлением герметизирующих смесей для сборки канализационных жб колодцев: отстойников, камер септиков, фильтрационных резервуаров.

Кольца для бытовой и ливневой канализации: размеры и типы ↑

Основные железобетонные изделия для сборки канализационных колодцев – кольца. Изделия выпускают из непроницаемого состава методом вибрационной прессовки. Такой способ изготовления обеспечивает прочность и долговечность. Для усиления конструкции используют металлическую арматуру.

Стандартные кольца выпускают с ровным краем. При вертикальном соединении двух элементов для фиксации используют раствор и металлические соединительные скобы. Такие соединения требуют дополнительной герметизации.

Для канализационных колодцев подбирают кольца с замковыми соединениями. На верхнем крае изделия сформирован выступ, соединяющийся с пазом по нижнему краю следующего кольца. Применение замка снижает риск установки со смещением и горизонтального срыва во время подъема грунтовых вод. Изделия прочно фиксируются, для соединения не нужно использовать армированные скобы.

ЖБ кольца колодцев для канализации оборудуют металлическими крюками по верхнему краю для подъема и транспортировки. Внутри монтируют выступы из арматуры для спуска мастера. Места входа и выхода трубопроводов из кольца оборудуются отверстиями при заливке. Диаметр заводских отверстий может составлять до 600 мм – этого достаточно для укладки любого диаметра канализационных труб.

Стандартный диаметр канализационного заводского колодца из бетонных колец составляет 100 см. Для разных типов канализационных конструкций доступны изделия диаметром от 60 см до 200 см.

Конструкция глубоких канализационных колодцев требует вертикального соединения нескольких элементов и дополнительного оборудования шахты плитами днища и перекрытия. Применяют кольца:

• Стеновые. Круглые изделия с замком без днища и перекрытия.
• Доборные. Изделия для наращивания высоты шахты колодца. Выпускаются одного диаметра со стеновыми, но разной высоты.
• Кольца с днищем. Используются в качестве основания герметичного ствола канализационной конструкции. Кольцо оборудовано герметичным дном.

Кроме стандартных колец, для сборки канализационных колодцев используют бетонные и железобетонные заводские конструкции:

1. Плиты перекрытия. Применяются для создания перемычек между элементами.
2. Крышки. Выпускают цельные изделия из бетона, которые устанавливаются на верхнее кольцо. Для ревизионных колодцев используют крышки с заводским отверстием люка. По диаметру устанавливают горловину или крышку: есть бетонные, чугунные, полимерные изделия.

• Днища. По диаметру стеновых колец подбирают основание – нижнюю часть первого элемента в шахте.

• Желоба. Выпускаются в разных типоразмерах. Применяются для отвода воды в открытых ливневых системах. Глубокие желоба используют для укрепления траншей и укладки трубопроводов.

Преимущества и недостатки жб изделий ↑

Преимущества канализационных колодцев из сборного железобетона:

• Высокая скорость монтажа конструкции: при выборе заводских элементов с соединениями установка колец выполняется в течение нескольких минут.
• Большой выбор совместимых деталей: можно самостоятельно просчитать и собрать шахту необходимого диаметра и высоты.

• Долговечность и прочность: бетонные кольца не подвержены механическим повреждениям от ударов камней и давления грунта. Армированные колодцы при регулярном осмотре и ремонте способны служить от 20 лет.
• Ремонтопригодность: железобетонную стенку герметизируют при появлении трещин. Материал подлежит восстановлению обычным раствором с гидроизолирующими добавками.

Главный недостаток деталей из бетона – слишком большой вес. Для транспортировки придется нанимать грузовую технику, а монтаж вручную – сложный и трудоемкий процесс. Для быстрой установки колодцев задействуют строительный мобильный кран, или используют лебедку.

Применение железобетонных колодцев в обустройстве коммуникаций ↑

Железобетонные колодцы используют в строительстве септиков, в качестве резервуаров для напорных канализационных сетей, приемников в ливневых трубопроводах.

При обустройстве бытовой канализации из железобетонных колец формируют колодцы:

• Ревизионные. Устанавливаются на длинных отрезках прямого трубопровода – в качестве места доступа к тройнику для профилактической промывки и осмотра состояния труб. Также смотровые емкости укладывают в местах, где соединяют несколько веток, для контроля герметичности и целостности соединения.

• Приемные. Резервуары из колец используют для сооружения герметичного отстойника и камер фильтрации автономного септика. Применяют изделия с пониженной проницаемостью, чтобы предотвратить проникновение сточных вод в грунт и затопление колодца грунтовыми водами.

• Фильтрационные. Перед выводом в грунт воду подают в фильтрационный колодец. Для монтажа используют кольца без дна, а в основании создают гравийно-песчаный насыпной фильтр. Так происходит финишная доочистка осветленных в фильтрационных камерах стоков.

Ливневые канализационные системы оборудуют 2 типами жб колодцев: приемными и перепадными. Приемные могут использоваться как приемный резервуар для дождевой воды с последующей перекачкой жидкости для наполнения ландшафтных водоемов. Если ливневая труба подсоединена к городской сети, из приемного колодца осуществляется отвод воды к общей магистрали.

В местах резкого изменения высоты укладки труб устанавливают перепадные колодцы. Вода из подводящей трубы подается в колодец, а через выход в нижней части кольца происходит отвод в следующий отрезок трубопровода, расположенный ниже уровня подающей ветки.

Сборка и установка колодцев: особенности монтажа ↑

Конструкция канализационного колодца из готовых бетонных колец проектируется после точного определения необходимого объема. Для сборки лучше использовать готовые, совместимые по типоразмеру изделия одного изготовителя: меньше вероятность возникновения проблем при соединении деталей и течи в местах стыков.

Расчет объема и размера колодца для частной канализации ↑

Объем приемника – железобетонного колодца – рассчитывают в зависимости от выбранного типа фильтрации в очистительной системе. Если устанавливают автономную станцию, то первичная камера должна вместить 3 суточных объема стоков. Прогнозируют среднесуточный объем, умножая количество членов семьи на норму потребления воды на человека за день. Добавляют еще 30% — на случай непредвиденного увеличения расхода воды.

Опираясь на прогнозируемый объем, выбирают железобетонные изделия. Стандартный диаметр кольца для канализации – 1 м. Такого размера достаточно для работы одного мастера во время чистки, ремонта или осмотра резервуара.

Углубляют колодцы так, чтобы место входа подающей трубы находилось в верхней трети кольца. При этом учитывают запланированную глубину прокладки трубопровода и точку промерзания. Основная масса жидкости в отстойнике должна находиться ниже уровня промерзания. Если обустраивают автономную систему с необходимостью регулярной откачки стоков, то максимальная глубина не должна превышать 3 м, с большей глубины ассенизаторская машина не откачает осадок. Конструкцию углубляют так, чтобы на поверхности участка находилось до 10 – 15 см верхнего элемента с крышкой и люком.

Объем при обустройстве приемного жб колодца для ливневой канализации рассчитывают по значению максимального среднесуточного объема осадков. По возможности увеличивают объем вдвое, чтобы предотвратить перелив.

Установка своими руками частной канализации из жб колец ↑

Устройство железобетонных канализационных колодцев начинают только после согласования проекта частной канализации. После выбора места начинают обустраивать траншеи и углубления для емкостей. По проекту автономной станции, учитывая количество рабочих камер, выполняют разметку участка. Если запланирована установка 2 – 3 камер, то формируют общее углубление с перепадом по высоте.

Каждый следующий колодец должен быть вкопан на 17 – 20 см ниже предыдущего для правильного наклона перелива. Выкапывают яму с запасом по глубине. Грунт на дне тщательно трамбуют. Обязательно проверяют горизонтальность. Неровности необходимо убрать.

Если есть вероятность регулярного подтопления грунтовыми водами, на дне формируют слой дренажной подсыпки из щебня, гравия. Проверяют правильность выбора глубины, оценивая высоту входа траншеи для канализационной трубы в яму для колодца.

Устанавливают готовый резервуар или выполняют сборку из доборных элементов. На дно устанавливают плиту или круглое днище, соединяют со стеновым кольцом. Доборными деталями наращивают высоту до запланированной.

Места соединений герметизируют раствором, обрабатывают водоотталкивающим грунтом. Внешние стенки конструкции обязательно изолируют. Для обработки канализационных колодцев используют несколько видов изоляции: обмазку на битумной основе, цементно-полимерные составы, рулонный обмоточный материал.

При установке колодца на малой глубине дополнительно укладывают теплоизоляцию: пенополистирол, минеральную вату, пленку. Если кольца не оборудованы заводскими отверстиями, их пробивают вручную в местах ввода и вывода трубопровода.

Внутрь отверстий помещают специальные гофрированные патрубки или куски асбестовых труб. Засыпка проводится только после проверки и подключения канализационных труб к резервуару. Верхнюю часть колодца соединяют с горловиной.

Монтаж ревизионных канализационных колодцев ↑

К материалам изготовления смотровых емкостей нет строгих требований по уровню проницаемости. Колодцы не наполняются водой, соответственно, можно сэкономить, установив изделия 1 категории (с нормальной проницаемостью). Стоит доплатить за заводскую лестницу из металлических скоб на внутренней стенке – не будет проблем с доступом ко дну.

Выбор конструкции, диаметра и глубины колодца зависит от того, на каком расстоянии от поверхности проложена траншея для труб. Установку смотровых колодцев проводят на всех проблемных участках трубопровода:

• В местах изгиба канализационной трубы.
• На длинных прямых участках.

• В местах стыка нескольких веток.

Кольца углубляют так, чтобы не нарушить наклон труб, установленных в месте монтажа. Желательно выбрать точку для смотрового резервуара так, чтобы соединительный узел или тройник для ремонта не находился впритык к внутренней стенке.

В местах входа труб формируют отверстия с запасом по диаметру. В точках врезки укладывают изоляцию, чтобы защитить трубу от растрескивания при сжатии. Внешние стенки изолируют влагозащитными материалами для герметизации. Дно заливают цементной смесью, или засыпают слоем гравия.

Видео: обустройство автономной канализации из колец ↑

На видео – полный отчет о том, как сделать канализационный колодец из колец. Инструкция по установке трехкамерного септика.

Стоит ли экономить на профессиональном монтаже? Сложности возникают на каждом этапе: при расчёте объема, определении глубины, выборе места. Кроме установки резервуаров придется укладывать трубы, соблюдая с точностью до миллиметров угол наклона.

Канализация – это сложная система, обустройством которой должны заниматься специалисты. Мастера помогут с выбором железобетонных изделий, организуют доставку и займутся установкой. На самостоятельную сборку и прокладку трубопровода уйдут месяцы, если нет возможности заказать технику. А если в ходе работ будут допущены ошибки, придется переделывать всю систему отвода стоков.

stroy-aqua.com

Подробнее об устройстве

Железобетонный колодец на даче ставят из 3 основных частей: дно, часть для лазания и часть для соединения. Если размеры бетонного кольца составляют 1 м в диаметре, то размеры трубопровода будут не более 30 см, а место для лазания составит 70 см в ширину. Если размеры обыкновенного метрового колодца больше, он будет непригоден к эксплуатации. В этом случае потребуется выдалбливание дополнительного пространства.

Установка предусматривает простые, но важные правила. В первую очередь нельзя делать резкие движения. Угол должен составлять 90 градусов между входными и выходными трубами. Необходимо, чтобы радиус поворота был не меньше общего диаметра. Если диаметр отличается, кольца нужно соединять по шелюгам.

Устройство дренажного колодца предусматривает наличие специальной фильтрационной подушки, которая состоит из слоя щебня и глины. Она необходима для предотвращения затопления фундамента близлежащих построек.

Преимущества железобетонной конструкции:

1. Современный бетонный колодец обладает феноменальной прочностью за счет метода вибропрессования материала.
2. Гарантированная стойкость и целостность, подвижность почвы нестрашна железобетону.
3. Устройство колодца из бетонных колец достаточно простое в установлении.
4. Трубы можно легко прочистить.

Учитывая тяжесть конструкции, железобетонные колодцы из сборного железобетона придется закладывать только с помощью спецтехники. В случае ошибки колодец нужно долго и кропотливо переделывать.

Структура железобетонного колодца

Оголовок (поверхностная часть) предназначена для того, чтобы воду было легче поднимать. Также она защищает колодец от запыления и от разного рода осадков. Над ней в обязательном порядке должен быть коловорот для подъема ведра и крышку. При желании можно оборудовать живописным навесом.

Шахта — забетонированный спуск между дном и оголовком. Стенки защищают шахту от обвалов и проникновения на дно грязи и сточных вод. Дно или водоприемная часть — место, откуда колодец набирает воду, очищает и отстаивает ее. В зависимости от глубины конструкции на дне может быть оборудован колодезный зумпф — устройство для повышения количества воды.

Водоприемник бывает неполным, когда он не доходит до водонесущего пласта грунта. Воды будет немного, но ее будет достаточно для хозяйственных нужд. Колодец с полным водоприемником встраивают в водонепроницаемую часть грунта. В данном случае нижнее кольцо железобетонной конструкции должно иметь отверстия для поступления воды. Зумпф предусматривает углубление непосредственно в твердой породе максимум на 1,5 м. Данная мера необходима для увеличения запасов воды.

Подборка стройматериалов

Детали ЖБИ для строительства колодца с чистой питьевой водой изготавливают из мелкозернистого бетона тяжелых марок. Кольца делят на 2 вида, каждый из которых применяется в зависимости от качества грунта, где они будут устанавливаться.

Бетонное кольцо средней проницаемости необходимо для агрессивной влажной почвы. Второй вариант — бетонное кольцо слабой проницаемости. Оно предназначено для любого грунта и почвы, но подобные детали в большей части нужны для строительства канализаций.

Профессиональные строители рекомендуют приобретать кольца, сделанные согласно ГОСТу 8020-90. Их объем равен 700 л, а толщина стен — 160 мм. Кроме того, у них есть специальные держатели для монтажа. Есть более дорогие кольца с монтажными замками для лучшего крепления.

Необходимо знать, что ни в коем случае нельзя использовать несколько видов деталей. Каждая конструкция заточена под определенный вид, размеры и вес. Некоторые из них имеют свой определенный стык, которые не подойдет для других моделей. В противном случае колодец может деформироваться или разрушиться.

Для строительства дренажной системы понадобится промытый речной мелкий гравий в количестве 20 ведер для фильтра и цемент для заделывания швов в колодце. Затем потребуется трос и коловорот для поднятия воды.

Как построить колодец из ЖБИ

Железобетонные колодцы для питьевой воды, как и все остальные типы, всегда строят на дистанции не меньше 30 м от уличного туалета. То же касается канализационных колодцев. Для поиска подходящего места под колодец понадобится геодезический анализ.

Рытье земли нужно проводить вручную, так как тяжелая техника повредит почву. Из-за этого возможно обрушение и деформация стенок котлована. Можно использовать специальную землеройную машину, но стоить она будет дорого. Для воды питьевой достаточно будет глубины 7 м. Если на участке предусматривается активная сельскохозяйственная деятельность, желательно продлить глубину еще на 3 м.

Перед тем как выкопать колодец вручную, нужно наладить систему смены землекопов. Как известно, углекислый газ падает вниз, а потому в процессе работы копатель может почувствовать головокружение и повышенную потливость. Спустя 40 минут землекопы должны сменяться или делать перерыв, если строитель действует в одиночку. При копке колодца рекомендуется подавать кислород в яму с помощью пылесоса.

Выкапывание не нужно останавливать, когда оттуда небольшими темпами пойдет вода. Убрать лишнюю воду стоит вперемешку с землей. Если она пойдет полным ходом, следует откачать воду специальным насосом. В этот момент необходимо равнять края дна для будущего колодца, и не стоит забывать о том, что нужно подравнивать края для прохода бетонных колец.

Когда вырытый котлован будет готов к приему колец ЖБИ, нужно окончательно убедиться в ровности его краев. Нужно опустить первую деталь на дно колодца и проверить ее с помощью уровня, в случае чего поднять обратно и опустить. Потом кольца колодца постепенно нужно опускать друг на друга. Если они оборудованы замками, их следует скреплять на одном уровне.

Следующий этап строительства колодца — заделка швов. Эта процедура нужна для того, чтобы обеспечить конструкции гидроизоляцию. Чем заделать швы? Рекомендуют применять цемент в концентрации с песком 1:1, а после него — раствор из жидкого стекла. Если колодец устанавливается в агрессивной почве, его нужно дополнительно замазывать снаружи.

В данном случае каждый шов необходимо замазать битумным раствором. Дополнительная герметизация конструкция проводится следующим способом: надо нижнее кольцо обработать битумом.

Последующий шаг в строительстве направлен на оборудование дна в дренажные фильтры, чтобы вода не смешивалась с грязью. Для начала нужно засыпать дно мелким гравием. Последний шаг в подготовке дна заключается в устранении зазора между щебнем и нижними краями последнего кольца. Заделывать его нужно водонепроницаемой глиной. Затем заделанный колодец потребует утрамбованного дна с помощью специального предмета.

Дренажный колодец из бетонных колец нужно уберечь от загрязнения с поверхности и от детей. Для этого понадобиться оголовок. Если осталось лишнее кольцо, его можно забетонировать, приделав крышу и оставив отверстие для люка.

Перед тем как водопроводный колодец окончательно запустить в эксплуатацию, необходимо очистить его от первичной воды, наполненной грязью. Для этого понадобятся специальные откачивающие насосы с длинным шлангом. Воду нужно откачивать до тех пор, пока она не станет абсолютно прозрачной.

Углубление колодца

Если колодец пересыхает или уровень воды значительно снизился, его необходимо докапывать. Происходит это из-за истощения водяного подземного источника и уход его на глубину. Перед тем как углубить колодец, нужно разбивать оголовок и убрать фильтрационную подушку, гравий.

Затем нужно прорыть дополнительные 3-5 м и установить в яму ремонтные кольца из железобетонного материала. Если главные кольца имеют ширину 1 м, то ремонтные должны составлять 0,7 м. Между старыми и новыми конструкциями необходимо установить угловые скобы, чтобы усилить общую конструкцию.

В конце работы надо также выкачать лишнюю воду, засыпать гравием и замазать зазоры глиной. С помощью фильтра откачать грязную воду до полного очищения.

Украшение колодца

Чтобы превратить заурядный источник воды в декорацию, слишком много труда не понадобится. Традиционное оформление колодца деревянными срубами — наиболее легкое и дешевое. Бревна диаметром от 25 до 30 см нужно вырубить до одинаковой длины. Возле концов следует сделать углубления, чтобы в них помещались другие бревна. Крышу можно сделать из досок и оставить в ней люк. В конце следует окрасить конструкцию лаком.

Другой вариант: куски гранита или обточенные булыжники нужно подобрать так, чтобы они красиво прилегали друг к другу, а затем скрепить цементом. В качестве крышки можно использовать те же скрепленные окрашенные лаком доски. А в качестве обыкновенной ручки рекомендуется использовать морской штурвал уменьшенных размеров или стилизованное деревянное колесо.

Следуя инструкции и тщательно соблюдая безопасность, можно за короткое время сделать колодец. Проявив фантазию, человек сможет оригинально оформить свое изобретение.

kolodetsoved.ru

Обустройство канализационных систем требует применения качественного и прочного материала, который сумеет выдержать высокие нагрузки. Широко используются в данной области железобетонные колодцы. Их конструкции обладают высокой устойчивостью к деформациям, негативному воздействию грунтовых вод и почвы. Надёжность бетонного колодца для канализации обеспечивает долгую эксплуатацию всей системы.

Канализационные колодцы из железобетона не впитывают запахи и ядовитые химикаты. Изделия не подвергаются коррозии и очень практичны. Составляющими элементами конструкций являются:

• днище;
• кольца;
• плиты перекрытия;
• горловина;
• доборные кольца;
• верхняя плита.

Все детали изготавливаются промышленным способом и предназначены для создания подземных и наземных коммуникаций. Все составляющие части колодца производятся в полном соответствии с установленными государственными стандартами. Это позволяет придерживаться нужных санитарных норм при обустройстве сооружения.

Элементы легко монтируются и могут эксплуатироваться несколько десятилетий. В конструкции колодца также используется кольцеобразная арматура, которая заливается прочным бетонным раствором. ЖБ кольца выпускаются под определённой маркировкой и имеют различную высоту. Стандартное бытовое сооружение может включать кольца диаметром от 1000 до 2000 мм. В высоту типовой колодец может достигать различного уровня. Объём железобетонного кольца рассчитывается индивидуально, по определённой формуле. В ней умножаются высота, объём и радиус в квадрате. Типовые колодцы ЖБИ изготовлены по ГОСТам № 8020-80 и № 8020-90. Данные проекты предназначены именно для канализационных систем.

Бетонные кольца составляют основной каркас конструкции. Доборные кольца применяются для дополнения размера сооружения. Они могут достигать в высоту 10-30 см. Железобетонное основание шахты подвергается значительным механическим нагрузкам. Технические характеристики данного элемента должны быть достаточно высокими, чтобы сооружение могло выдержать возможные деформации от воздействия негативных внешних факторов. Колодцы канализационные железобетонные имеют горловину с люком. Для её возведения используются кольца от двух метров в высоту. Сверху колодец железобетонный сборный накрыт плитой, в которой есть люк.

ЖБ современные колодцы устанавливаются в различных необходимых местах. Существуют ревизионные, фильтрационные и приёмные резервуары. Ревизионные конструкции применяются для обустройства прямого длинного трубопровода. Резервуар обеспечивает доступ к тройникам и нужен для того, что при необходимости выполнить профилактические работы и очистку. Смотровую ёмкость хорошо герметизируют в соединениях.

 

Изделия-приёмники необходимы для того, чтобы препятствовать проникновению сточной воды в почву. Отстойник может быть оборудован специальными фильтрами. Кроме круглых, применяются квадратные конструкции. В качестве отстойника лучше использовать детали с низкой проницаемостью, чтобы избежать затопления железобетонного резервуара. Накопительные изделия устанавливаются на наклонных низких участках.

Фильтрационные изделия применяются для очищения сточных вод. На участках с поворотами возводятся поворотные конструкции. Они выполняют особую роль – используются для осмотра всей системы.

В устройстве канализационного колодца из бетонных колец важно соблюдать принятые стандарты. Днище колодца заливается бетонным раствором, чтобы можно было правильно сформировать русло. При простой форме изделий на люке не применяется замок.

Устройство круглых сборных железобетонных канализационных колодцев требует особого внимания. Сборные железобетонные сооружения не должны сместиться при возведении. Элементы фиксируются прочными металлическими скобами, которые предотвращают сдвиг колец. Используемые элементы должны иметь отверстия для скобок. Колодцы круглые из сборного железобетона должны иметь равный по диаметру закрывающийся люк. Заводы изготавливают все части сооружений по существующим стандартам. В обустройстве также могут применяться пластиковые или металлические люки, но они менее актуальны в строительстве канализационных систем.

Основное правило в возведении шахты из бетонных колец – присутствие обязательной гидроизоляции. Водонепроницаемый материал должен быть нанесен на стенки изделия и днище. Выполнять гидроизоляцию нужно с соблюдением точного капиллярного уровня грунтовых вод. Особенно это важно, если колодец железобетонный сооружается на глинистой земле. Изоляционные работы осуществляются по нормативам ГОСТа – внутреннюю часть канализационного колодца из бетонных колец должен покрывать слой битума в 7 мм.

Необходимые параметры сооружения рассчитывается заранее. Учитываются технические характеристики, высота и ширина бетонных колец для канализации, пропускная способность воды. Материалы подбираются, исходя из особенностей грунта. В системе водоснабжения могут присутствовать железобетонные колодцы для водопровода. Если есть возможность — устройство канализационного колодца из бетонных колец лучше доверить специалистам.

Железобетон – высокотехнологичный и доступный по цене материал. Из него можно строить не только круглые, но и прямоугольные колодцы. В таком случае применяется не кольцо, а плиты перекрытия. Цельные элементы бетона монтируются с учётом нормативов. Устанавливается горловина, крышка, наносится гидроизоляция. В обустройстве очень важна хорошая герметизация всего сооружения. Для отвода воды применяются бетонный желоб. Долговечность такой конструкции полностью оправдывает затраты на строительство.

Колодцы железобетонные обладают следующими преимуществами:

• хорошая устойчивость к низким температурам;
• большой выбор форм и размеров деталей;
• лёгкий быстрый монтаж;
• отличная совместимость всех частей;
• возможность предварительно просчитать параметры всей шахты;
• не подвергаются механическим повреждениям и ударам;
• быстрое восстановление материала раствором;
• длительная эксплуатация (более 20 лет);
• устойчивость к давлению грунта;
• высокая герметичность.

При монтаже конструкций можно смело применять фурнитуру и дополнительные элементы из других материалов. Наиболее тяжеловесные и прочные конструкции устанавливаются под автомобильными магистралями. Лёгкие сооружения монтируются под пешеходными проходами и на придомовой территории.

Бетонные резервуары просты в уходе и могут иметь дополнительное сточное отверстие. Инертные свойства железобетона обеспечивает сохранность состава воды, и не портят жидкость. Это особенно важно учитывать при строительстве системы водоснабжения.

Бетон имеет гладкую поверхность и не даёт задерживаться любому мусору на стенках резервуара. Конструкция практически не подвергается загрязнению. Для очистительных работ не понадобятся ни специальная техника, ни навыки специалистов. Резервуар очень легко ремонтировать и очищать.

Монолитное дно обеспечивает особую надёжность и защиту всей конструкции. Обычно опорные колечки идентичны стандартным. Прочные плиты предотвращают загрязнение воды и разрушение сооружения. Внутренняя сетка (арматура) обеспечивает дополнительную прочность всему изделию.

Сборные формы колодцев могут быть самыми различными. Выбор необходимого типа изделия зависит от поставленных целей, назначения, функций сооружения. Бетонный монолит прослужит очень долго без каких-либо неполадок. Надёжный резервуар обеспечит необходимый отвод канализационных стоков и убережёт почву от их негативного воздействия.

Выбирая конструкцию, важно обратить внимание на преимущества бетонного каркаса и класс прочности материала. Правильный уход за всей канализационной системой гарантирует её долговечность и бесперебойную работу.

proskvazhinu.ru

Железобетонные сборные колодцы — это специальные элементы заглубленных сооружений, которые применяются для возведения различных видов коммуникаций: канализационных, водопроводных, газопроводных сетей и смотровых колодцев. В зависимости от сферы эксплуатации для возведения сборных колодцев используют железобетонные кольца различного диаметра.

Колодцы железобетонные представляют собой вертикальную полую конструкцию, состоящую из укрепленных стеновых колец, днища и крышки, на которую устанавливается люк. Как правило, колодцы почти или полностью погружаются в грунт и располагаются выше или ниже уровня грунтовых вод в неагрессивных и слабоагрессивных средах.

По назначению железобетонные колодцы делятся на несколько видов:

• Водопроводные. Являются элементами водопроводной сети, тепло- и водоснабжения и предназначаются для установки задвижек (т.н. запорной арматуры) с целью регулирования потоков различных жидкостей, пожарных гидрантов, измерительной аппаратуры и т.д.;
• Канализационные (дренажные, очистные). Предназначены для создания канализационных систем на поворотах, в местах перепадов труб и др. Служат для борьбы с грунтовыми водами, которые разрушают фундамент;
• Газопроводные. Служат в качестве элементов магистральных газопроводов.

По функциональности колодцы делятся на несколько видов:

• Смотровые — используются для контролирования работы всей системы;
• Перепадные — необходимы в местах, имеющих сильные перепады труб, при повороте сети или перепаде уровня сети из-за особенностей ландшафта. Применяются при объединении трубопроводов различной глубины в одну сеть;
• Поворотные. Эти колодцы применяются в местах поворотов труб для того, чтобы избежать появления засоров. Также часто применяются в качестве смотровых;
• Фильтрационные (фильтрующие) колодцы — необходимы для очистки сточных вод. Устанавливаются выше уровня грунтовых вод;
• Накопительные. Используются для аккумулирования стоков и обычно устанавливаются в самую низкую точку участка, для обеспечения оптимального угла наклона канализационного трубопровода.

Преимущества применения железобетона в качестве материала для производства колодцев:

1. Прочность изделий. Железобетон позволяет колодцам выдерживать нагрузку, которая возникает вследствие давления грунта, а его плотная структура не подвергается размытию со стороны грунтовых вод;
2. Бетонные колодцы применимы в большинстве грунтов;
3. Гладкая поверхность бетонных колодцев не позволяет цепляться мусору за стенки и образовывать засоры. Кроме того, бетон отлично подвергается очищению, причем для очистки не требуется специальное оборудование и квалифицированные специалисты;
4. Неограниченный срок службы. Бетонные изделия славятся своей долговечностью даже при эксплуатации в агрессивных средах и местах, где достаточно высокий уровень влажности;
5. Простота и легкость монтажа и ремонта. Элементы сборного колодца легко монтируются друг на друга. Благодаря этому при ремонте не требуется замена конструкции полностью – достаточно лишь заменить или починить износившийся элемент;
6. Инертность бетона — он не оказывает на качество воды никакого влияния.

Колодцы железобетонные в сборе состоят из нескольких элементов: стеновые кольца, днища, крышки и люки. Дорожное строительство предполагает использование в отдельных случаях колодцев оснащенных плитами перекрытия. Наличие тех или иных элементов в конструкции зависит от предназначения сборного колодца. Технически эти элементы делятся:

• Кольца бетонные. Представляют собой сквозные тонкостенные полые цилиндрические элементы, которые служат непосредственно для формирования и укладки колодца;
• Крышки колодцев или, как их еще называют, плиты перекрытия. Эти плиты обеспечивают не только для защиты воды от загрязнения, но и предотвращают опасность падения человека внутрь колодца. Имеют в своей конструкции специальное отверстие для установки люка;
• Плиты низа (днища). Монолитные железобетонные плиты, которые служат дном и выполняют функцию гидроизоляции колодцев;
• Кольца опорные. Это доборные элементы, которые предназначены для конструкций нестандартной высоты для дорожного строительства. По размерам они идентичны стандартным кольцам, но имеют значительно меньшую высоту;
• Плиты опорные. Имеют прямоугольную форму с выходным отверстием посередине круглым или прямоугольным, впоследствии закрываемым железным люком округлой формы или прямоугольной решеткой для сточных вод. Прямоугольность опорной плиты позволяет защитить сам колодец от разрушения. Благодаря такой форме нагрузка направляется равномерно на весь периметр плиты, а стенки колодца получают минимальную нагрузку, что помогает сохранить долгую функциональность самой конструкции;
• Кольца с крышками. Располагаются вверху конструкции и обеспечивают безопасное функционирование колодцев. Отверстие в крышке, на которую устанавливается чугунный люк, необходимо для обеспечения свободного доступа внутрь колодца;
• Колодцы канализационные — унифицированные цилиндрические бетонные конструкции, которые предназначены для создания подземных систем канализации, газо- и водоснабжения. Внутри канализационного колодца находится металлическая сетка толщиной 0,6 — 1 мм;
• Люки чугунные. Они закрывают колодцы и не позволяют попадать в систему крупным посторонним предметам, а также защищают от несчастных случаев.

Выбирая колодцы железобетонные, необходимо учитывать характеристики возводимого сооружения. Например, кольца бетонные для колодцев, расположенные на автодорогах, всегда оборудуются плитами перекрытия и люками, а при необходимости обеспечения водонепроницаемости конструкции применяют бетонные кольца с днищем.

Сборные железобетонные колодцы изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 8020-90 и серии 3.900.1-14. «Изделия железобетонные для круглых колодцев водопровода и канализации», выпуск 1 «Указания по применению и рабочие чертежи» из тяжелого бетона классом прочности на сжатие от В15. Опорные плиты колодцев изготавливаются из тяжелого бетона В20. Марка бетона по морозостойкости для рабочих камер колодцев принята не менее F75, для остальных изделий — не менее F100. Марка по водонепроницаемости должна быть не ниже марки W6.

Армирование рабочих камер колодцев железобетонных производится объемными арматурными каркасами, изготовленными на специальных станках, по типу каркасов, применяемых для армирования круглых железобетонных труб. Дорожное строительство также разрешает изготовление каркасов путем сгибания обычных арматурных сеток. Армирование днища колодцев производится сетками, вырезанными из объемных каркасов в местах отверстий, за исключением водопроводных и газовых колодцев, армирование днища которых производится специальными арматурными сетками. Для армирования конструкций применяют арматурную сталь видов и классов: термомеханически упрочненную стержневую классов Ат-IIIС и Ат-IVС по ГОСТ 10884; стержневую горячекатаную классов А-I, А-II и А-III по ГОСТ 5781; арматурную проволоку класса Вр-I по ГОСТ 6727.

Сборные железобетонные колодцы и элементы маркируются буквенно-числовым обозначением, где:

• КЛ — рабочая камера канализационного колодца;
• ВС — рабочая камера водосточного колодца;
• КФК — рабочая камера колодца хозяйственно-бытовой канализации;
• КДК, ДК — рабочая камера колодца внутриквартальных сетей;
• КЛК — рабочая камера колодца ливневой канализации;
• КЛВ, ВД — рабочая камера водоприемного колодца ливневой канализации;
• КВГ — рабочая камера колодца водопроводных и газопроводных сетей;
• КС — стеновое кольцо рабочей камеры или горловины колодца;
• КО — опорное кольцо;
• ПО — опорная плита;
• ПД — дорожная плита;
• ПН — плита низа (днища);
• ПП — плита перекрытия;
• ПК — стеновое кольцо с крышками;

Цифры после букв обозначают диаметр в дециметрах рабочей камеры, горловины или люка колодца железобетонного, с которыми сопрягается элемент. Цифры после точки в марке стеновых колец — высоту кольца в дециметрах. Строчные буквы после цифр в марке стеновых колец обозначают исполнение колец с дополнительными конструктивными особенностями: а — с двумя отверстиями для пропуска трубопроводов, б — с четырьмя.Цифры после дефиса в марке плит перекрытия — тип несущей способности плиты.

Маркировка изделий в соответствии с альбомом унифицированных изделий РК 2201-82 по буквенно-цифровой системе, где:

• ВС — рабочие камеры водосточных колодцев,
• ВД — рабочие камеры водоприемных (дождеприемных) колодцев,
• ВГ — рабочие камеры колодцев, устанавливаемые на водопроводно-газовых сетях,
• ПК — круглая плита перекрытия колодцев с отверстием у края плиты,
• ПВГ — круглая плита перекрытия колодцев с отверстием у центра плиты,
• К — кольца горловины колодцев.

Цифры в конце марок показывают внутренний диаметр рабочих камер колодцев и горловин в дециметрах.

В компании ГК «БЛОК» можно заказать элементы железобетонных колодцев, а так же проконсультироваться с нашими специалистами, подобрать требуемые конструкции жби. В нашем отделе продаж можно узнать заранее уточнить цену колодцев и рассчитать общую стоимость заказа. Купить колодцы и проконсультироваться по общим вопросам покупки и доставки Вы можете позвонив по телефонам компании ГК БЛОК: Санкт-Петербург: (812) 309-22-09, Москва: (495) 646-38-32, Краснодар: (861) 279-36-00. Режим работы компании: Пн-Пт с 9-00 до 18-00. Компания ГК БЛОК осуществляет доставку железобетонных колодцев по всей России прямо до объекта заказчика или на строительную площадку, если позволяет инфраструктура.

www.block-gbi.ru