Люк колодца

При строительстве любого здания, в процессе подведения инженерных коммуникаций, чаще всего оформляют специальные колодцы. Такие конструкции позволяют быстро и легко обслуживать системы по мере необходимости, а также обеспечивают безопасность их эксплуатации и снижают риск возникновения аварийных ситуаций. При конструировании таких систем используют сегодня чаще всего полимерные люки для смотровых колодцев, которые являются относительно новой разработкой, но сразу стали востребованными благодаря ряду преимуществ.

Что такое полимерные люки?

До недавнего времени использовались в основном детали из чугуна.

лимерные люки для колодцев — это элементы, изготовленные из нескольких компонентов (композитные составы) по технологии горячего прессования. В зависимости от использованной в производстве пропорции ингредиентов, различают и несколько модификаций таких материалов. Например, одна из наиболее популярных — полимерно-песчаные люки для колодцев.                                                                                                                                                                          

Кроме этого, классификация осуществляется и по предполагаемой интенсивности нагрузки на изделие. По этому принципу различают следующие группы товаров:

• легкие;
• тяжелые.
  
  

  Важно! Дополнительный критерий — форма люка. Помимо классической круглой, многие производители выпускают и фигурные изделия прямоугольной либо квадратной геометрии разного размера, что позволяет выбрать максимально точно подходящий вариант для конкретной системы. Цены на полимерные люки варьируются в зависимости от совокупности характеристик по всем вышеперечисленным критериям классификации.                                            

Зачем нужны люки?

Перед тем как купить полимерный люк, ознакомьтесь с основными задачами, которые можно с их помощью решить. Это:

• контроль состояния сетей;
• доступ для проведения ремонтных работ;
• защита проложенных линий от воздействия атмосферных осадков;
• защита от попадания внутрь системы посторонних предметов, что может вызвать механические повреждения;
• защита людей, животных, а также машин от падения в колодец.

Где устанавливают полимерные люки?

Установка полимерных люков осуществляется в:

• крышки из железобетона в сборных конструкциях колодцев;
• крышки на колодцах подземных систем водо-, тепло- и газоснабжения, в том числе используются полимерные канализационные люки;
• пешеходных зонах — тротуары и дороги, где размещены точки вывода коммуникаций.                                                                                                   

Полимерные люки имеют специальную маркировку, которая определяет рекомендованное направление использования, поэтому выбор подходящего сделать достаточно просто. При покупке обратите внимание на следующие аббревиатуры на лицевой поверхности изделия:

• Г и ПГ — предназначены для подземной и наземной защиты пожарного гидранта;
• В — используются в водопроводных магистралях;
• Д — это дождевые канализационные люки (ливневки);
• К — применяют для защиты колодцев канализационных конструкций производственного и бытового направления;
• ТС — это люки для обустройства линии теплосети;
• ГС и МГ — устанавливают в сетях магистралях газопровода;
• МТС, Т и ГТС — разработаны специально для защиты телефонных коммуникаций, размещенных под землей.                                                                                    

Плюсы и минусы

Полимерные люки для колодцев отличаются достаточно весомыми  преимуществами по сравнению с предыдущими аналогами из других материалов — стали, чугуна, дерева. К ним относятся:

• продолжительность эксплуатации — более 50 лет;
• устойчивость к коррозии и разрушению при воздействии любой агрессивной среды;
• небольшой вес — от 10 до 35 кг, что облегчает не только процесс монтажа, но и транспортировки;
• устойчивость к УФ-излучению;
• широкие декоративные возможности — вариативность цвета;
• термоустойчивость;
• широкий спектр рабочих температур — -10 — +50С;
• экологическая безопасность благодаря отсутствию в составе токсичных веществ;
• возможность взаимозамены — установка полимерных люков допустима в колодцы, кольцо которых выполнено под монтаж чугунных изделий;
• высокий уровень защиты — специальный замок, что исключает кражу люка.
  
  

  Важно! Полимерные люки также выгодно отличаются отсутствием практических  недостатков.                                              

Монтаж полимерных люков

Процедура монтажа таких люков не отличается сложностью. Проведение работы выполняется последовательно в несколько этапов, которые не отнимают много времени и не требуют больших трудозатрат при знании дела:

1. Установка кольца на перекрытия из железобетона.
2. Заливка кольца бетоном подходящей марки.
3. Монтаж крышки люка в кольцо после того, как бетон полностью затвердеет таким образом, чтобы она располагалась горизонтально по отношению к поверхности земли с соответствующим показателем возвышения — для газонов это 5 см.
4. Создание отмостки вокруг полимерного люка с уклоном для эффективного отвода избытка влаги шириной в 1-1,5 метра.
   
   

   Важно! При установке пластиковых полимерных люков задача еще больше упрощается, так как в них предусмотрены специальные пазы.

Установка канализационных люков — видео

Просмотрите ниже предложенное видео, в котором наглядно показан весь процесс установки люков в колодец, чтобы более ясно представить себе весь процесс.

Заключение

Исходя из вышеизложенной информации, можно убедиться в том, что современные полимерные люки для колодцев не зря снискали высокую популярность и у профессионалов, и у владельцев частных домов. Их использование помогает не только обеспечить надежную защиту коммуникационных линий, но и органично вписать такие конструкции в любой ландшафт. При необходимости обустроить колодец на участке зеленой зоны, его даже можно очень выгодно задекорировать под камень или другие варианты, чем еще больше повысить привлекательность территории.

recn.ru

Предназначение люков и очевидные преимущества

Сельское строительство, зоны отдыха, городские варианты оборудования смотровых колодцев подземных коммуникаций и инженерных сетей, крышки для колодцев из прочного полиуретана, обеспечивающие возможности доступа для контроля и прочистки инженерных сетей, защита от проникновения в колодец посторонних предметов, пришли на смену чугунным аналогам.
Итак:

• Полимерные изделия не имеют в своем составе металла, из-за чего не представляют интереса сборщикам металлолома.
• Они не ржавеют и не выгорают на солнце, устойчивы к влаге и воздействиям ультрафиолетовых излучений. Эти свойства полимерно-песчаные изделия приобретают при их изготовлении, способом добавки высококачественных жаростойких пигментов и специальных присадок.


• Меньшая масса в сравнении с чугунным подобием позволяет производить монтаж одному человеку. Экономятся средства на оплату работы и перевозки, экономия на трудозатратах довольно ощутима.
• Пластиковый люк на колодец имеет довольно разнообразную цветовую гамму, а производители разработали технологии, позволяющие получать любые цвета. Многие клиенты для оформления газонного пространства приобретают люки зеленого цвета, на асфальтовых дорожках применяют серые и черные изделия.
• Полимерно-песчаные люки устойчивы к перепадам температур и могут эксплуатироваться в любых климатических зонах. Их рабочий диапазон находится в пределах от -50ᵒС до + 50ᵒС.
• Полимерные люки, при наезде на них транспортных средств, не издают звенящих звуков, далеко разносимых в ночное время, поэтому они часто устанавливаются на автодорогах с интенсивным движением в городах.
• Пластмассовые люки для колодцев повсеместно устанавливаются на автозаправочных станциях (АЗС). Это вызвано их способностью не искрить при открытии или закрытии люка, а также в моменты проезда по нему автотранспорта.

Внимание: Покупая полимерный люк для колодца, уделите внимание его техническим характеристикам в части максимально допустимой выдерживаемой нагрузки.

• Производятся полимерные крышки для люков с отверстиями для газоанализатора. Их необходимость вызвана проверкой загазованности колодца.
• Для строителей телефонных сетей и интернет-провайдеров производятся полимерные канализационные люки ГТС со второй крышкой. Она готовится из высокопрочных сортов стали и предназначена для защиты оборудования в колодце от негативного влияния окружающей среды, к которым можно отнести влагу, грязь, снег, дождь.

Размеры, масса, нагрузка на полимерный люк

Как правило, все технические характеристики собраны в технических условиях, к изделиям прилагается инструкция с подробным применением данных составляющих и их сборка.
Краткий перечень ключевых показателей выделен в таблицу, их можно посмотреть для общей информации:

Типы полимерных люков	Номинальная нагрузка, тн	Справочная масса, кг	Место установки
Л (легкий садовый)	1,5	25	На пешеходной зоне и в зоне зеленых насаждений.
Л (легкий)	3	45	На пешеходной зоне и в зоне зеленых насаждений, автостоянки.
С (средний)	7,5	52	Автостоянки, проезжие части городских парков, тротуары.
Т (тяжелый)	15	57	Городские автодороги с небольшим движением.
ТМ (тяжелый магистральный)	25	60	Городские автодороги с большим потоком грузовых машин.

• Комплект полимерного канализационного люка состоит из самой крышки люка и кольца (обечайки).
• Кольцо предусматривается для того, чтобы крышка плотно в него вставлялась, и дети не могли даже специально его открыть.
• Большую защиту полимерным люкам обеспечивает запорный механизм.
• Монтажные работы при установке полимерного люка, как можно увидеть на видео в этой статье, ничем не отличаются от чугунных аналогов.
• Единственное отличие заключается в весе чугунного изделия, он в два раза тяжелее полимерного.
• Непосредственная работа начинается с кольца канализационного люка (обечайки), которое устанавливается на крышку колодца.

Внимание: Производить установку непосредственно на крышку колодца очень нежелательно, необходимо установить опорное кольцо КЦО 1 или КО 6.

• Опорное кольцо позволит уменьшить нагрузку на плиту перекрытия в несколько раз.
• Многие заменяют кольцо кирпичной кладкой, но есть вероятность, что от времени и погодных изменений кирпич может разрушиться и люк провалится.
• Канализационные люки располагаются на одном уровне с дорожными полотнами, при их устройстве необходимо пользоваться уровнем. Это позволит установить крышку так, что при наезде на полимерное покрытие нагрузка будет распределяться равномерно.


• Люк, установленный под уклоном, будет проседать и разрушаться.
• Кольцо с внешней стороны заливается раствором по окружности и необходимо дождаться его полного схватывания и высыхания.
• Установленный канализационный люк в кольце смазывается литолом или солидолом, чтобы не было проблем при открытии люка при отрицательных температурах. Если есть запорное устройство, то оно в обязательном порядке смазывается вышеперечисленными смазками, чтобы избежать попадания влаги и предотвратить процессы коррозии.

Что можно сделать самому

Крышка на колодец, расположенный на своем приусадебном участке, может быть сделана своими руками, но это узкое применение отдельно взятого элемента колодца и материалов, имеющихся в наличии. Крышки на канализационные люки приобретаются заводского производства даже для индивидуального использования.

 Итак:

• Любые канализационные люки из пластика взаимозаменяемы, и их можно установить самостоятельно на своем участке.
• Современная полимерная крышка может устанавливаться в металлический корпус.
• Водонепроницаемый материал способен выдерживать достаточные нагрузки, а разноцветные краски придают крышке эстетический вид.
• Внутренняя сторона пластиковых крышек усиливаются ребрами жесткости.
• Им присущи приемлемая цена и облегченный вес.
• Они удобны в монтаже и демонтаже.

Тип конструкции определяется местом его использования, но во всех случаях пластмассовому люку принадлежат весомые преимущественные характеристики, которые позволили им приобрести широкую популярность у потенциальных потребителей.

moikolodets.ru

Функции и виды канализационных люков

Канализационный люк может иметь различную форму и размеры, в зависимости от чего, и делается их подбор. Сразу стоит отметить, что, если на участке обустроены канализационные или сточные системы, они нуждаются в оборудовании крышки. Говоря о конструкционных особенностях, стоит выделить, что установка состоит из крышки, ободка и крепежных элементов. Эти детали традиционно устанавливаются на колодцы, септики и выгребные ямы.

В зависимости от назначения крышки принято подразделять на:

• люк чугунный — он обладает высокой механической прочностью и достаточно весит. Производится в квадратной и круглой форме. Диаметр подбирается в зависимости от того, какие размеры имеет сам колодец. Традиционно конструкции продолжают использоваться на тепловых трассах, так как характеризуются высоким уровнем теплопроводимости;
• полимерные установки — представляют собой изделия из разных цветов. Они отличаются удобством использования, но требуют дополнительной фиксации в монтаже. По сравнению с предшествующим вариантом, его стоимость гораздо ниже. Такие установки применяют, чтобы перекрыть колодцы при обустройстве канализации в частном домовладении. Для изготовления применяется, если не пластик, то состав с полиэфирными смолами. Например, так делается композитный вариант;
• бетонные варианты, по сути ничем не лучше, чем полимерные, но их продолжают использовать. Характерна эксплуатация таких конструкций, когда обустраиваются водопроводные системы. Также актуально применение приспособлений данного типа для лучшей герметизации канализационных колодцев. Для больших сетей сосредоточены бетонные варианты, особенно, если бывает проблематично узнать сколько составит диаметр и размеры. Весит подобная конструкция около 600 кг.

В целом необходимо отталкиваться от формы, учитывать сколько диаметр и параметры конструкции. Круглые полимерные приспособления подойдут для смотровых и скважинных емкостей. При этом диаметр такого люка будет соответствовать стандартным особенностям, смотрите таблицу ниже.

Рассматривая люк чугунный, обсуждаются его технические параметры, и только потом решают возможен ли его монтаж для конкретных условий. Ремонтные полимерные крышки колодцев могут иметь квадратную и прямоугольную форму. Обычно размеры в этих конструкциях не ограничены.

Также вы можете заказать люки чугунные легкие, они сделаны из особого состава, поэтому и способны применяться как декоративные и для обустройства в частном секторе.

Для чего нужна крышка с замком?

Чтобы не беспокоится о целостности и сохранности крышки люка, нужно приобретать варианты, оснащенные специальными запорными механизмами. Также такое условие защиты необходимо, если в доме проживают дети. Сам механизм располагают на поверхности установки или в ее внутренности. Среди них встречаются флажковые соединительные механизмы также фиксация конструкции и обода может выполняться резьбовыми соединениями. Иногда применяются в конструкции своеобразные распорные механизмы.

Внимание! Такие устройства принято устанавливать в местах общественного типа, чтобы защитить канализационные люки и систему, находящуюся под ними от кражи. Поэтому без лишней надобности на частном участке такие конструкции будут лишними.

До недавнего времени применялись только чугунные люки для колодцев канализации и водопровода. На сегодня достаточно востребованными стали полимерный и композитный варианты или же те, в которых это сырье объединено для прочности. Похожие крышки очень изменчивы в размерах. Диаметр может составлять от 80 см и более с высотой 10 см.

Монтаж люка для садовых условий

Разумеется, каждый желает сохранить эстетичность ландшафтного дизайна, обустраивая систему канализации. Поэтому, предлагаем рассмотреть процесс установки люка на канализационный колодец.

Рассмотрим, как устанавливаются полимерные конструкции, ведь они чаще всего применяются для домашних систем коммуникации. Аналогичным будет процесс монтажа, если вы приобрели композитный или обычный пластиковый агрегат.

1. Канализационная система по идее должна быть уже готовой. Поэтому нам остается лишь завершающий штрих.
2. Устанавливаем полимерное кольцо на существующее бетонное перекрытие. Здесь должны быть соблюдены диаметр и конкретные размеры (это учитывается при покупке люка);
3. Область крепления люка в жб кольце обрабатываем бетонным раствором, а после соединяем деталь с полимерной крышкой. Теперь ждем пока бетон станет твердым и монтируем опорную плиту прямо на колодец.
4. Желательно устанавливать бетонное кольцо оголовка уже вместе с прикрепленным люком. Теперь герметично закрепите оба элемента между собой и начинайте пользоваться люком.
5. Важно, чтобы ободок конструкции и часть крышки не склеились между собой. Люк должен свободно открываться. За этим нужно внимательно следить, если используется пластиковый тип покрытий.
6. Теперь обрабатываем получившееся сооружение специальным средством, которое будет препятствовать выгоранию приспособления, ведь полимерные конструкции весьма неустойчивы к солнечному воздействию.

Важно! Откажитесь от некачественных и рассыпающихся опорных колец для колодцев, так как через некоторое время ваша конструкция потеряет герметичность, а это влечет за собой дополнительные растраты.

Устанавливая люки, в первую очередь убедитесь в надлежащем состоянии ли, они находится. Рекомендуется оценить качество материалов изготовления. Например, пластиковый тип установки будет практичным и надежным, полимерные варианты считаются более функциональными, а чугунные прочными.

Все составляющие элементы должны быть на месте и соответствовать размерам. При монтаже каждая деталь должна быть на месте — это дает гарантию прочности. Изучив наши советы в статье, вы легко справитесь с установкой люков на своем участке.

 

prokommunikacii.ru

Назначение и разнообразие

Конструкция смотрового колодца

Для наиболее эффективной эксплуатации водопровода, канализации и других коммуникационных систем необходим доступ к проложенным под землей трубам и проводам. И для обеспечения этого доступа на всем протяжении прокладки обустраивают так называемые смотровые колодцы – вертикальные шахты, спустившись по которым, можно провести оценку состояния, наладку или ремонт коммуникации.

Типовой колодец состоит из таких элементов:

• Рабочее помещение. Находится в нижней части, включает в себя трубы и кабели, а также камеру, в которой может находиться человек при выполнении работ. Полноценным рабочим помещением оборудуются только смотровые колодцы крупных магистралей, на небольших же сетях (например, неглубокая канализация частного дома) в целях экономии стараются обходиться без них.
• Шахта – вертикальный канал, соединяющий коммуникации или рабочее помещение с поверхностью. При большой глубине (от 2 м и более) может комплектоваться стационарной лестницей.

• Люк – обеспечивает доступ внутрь колодца. В большинстве случаев состоит из двух деталей: стационарной горловины, неподвижно закрепленной в верхней части шахты, и съемной крышки.
• В некоторых колодцах горловина имеет более сложную конструкцию и комплектуется двумя крышками – защитной и запорной. Запорная имеет относительно малую массу, однако отличается большой механической прочностью и оборудуется сложным замком. Чаще всего стальные запорные крышки устанавливают на колодцы кабельных сетей для предотвращения краж цветных металлов.

Требования к люку

Именно от конструкции крышки люка зависит надежность всей системы.

Как правило, для этого элемента характерны:

• Высокая механическая прочность, позволяющая выдерживать интенсивные пешеходные и транспортные нагрузки. Чтобы избежать поломки, данные детали делают из чугуна, полимеров, железобетона и т.д.
• Значительная масса, практически исключающая самопроизвольное открывание.

Обратите внимание!
Модели, отличающиеся небольшим весом, в обязательном порядке комплектуются сложными замками поворотного типа.

• Ровная текстурированная поверхность, обеспечивающая сцепление подошвы обуви и шин с крышкой люка. Гладкими люки не делают практически никогда, исключение составляют лишь модели, которые предназначены для скрытого монтажа под слоем покрытия.
• Высокая степень герметичности для защиты содержимого колодца от влаги. В некоторых крышках делают специальные отверстия для открывания, но это допускается только при оборудовании систем водоснабжения и канализации.
• Форма крышки обычно ровная или выпуклая. Использование вогнутых деталей является нерациональным, поскольку в этом случае люк становится местом скопления дождевой воды, а в зимний период — снега и льда.

Особенности замкового механизма

В большинстве случаев замковое соединение крышки с горловиной не отличается сложностью. Его основная задача — предотвратить самопроизвольное открытие под нажимом ноги или колеса, а также зафиксировать крышку в горловине и не дать ей сместиться.

Как правило, такие соединения бывают двух типов:

• Чугунные и полимер-песчаные детали производятся с боковыми выступами, которые при укладке входят в соответствующие пазы на горловине.
• Пластиковые изделия могут иметь резьбовое соединение и дополнительно комплектоваться откидными ручками.

Обратите внимание!
Детали из железобетона часто имеют форму сильно усеченного конуса и функционируют по принципу пробки, без каких-либо фиксаторов.

Однако люки, которые устанавливают на колодцы с телефонными проводами или электрическими кабелями, могут быть оборудованы и замковым механизмом:

• Наиболее часто встречаются замки флажкового типа, у которых стальные выступы образуют зацепление между горловиной и крышкой.
• Куда реже применяется резьбовое соединение с болтом, имеющим секрет.
• Однако наиболее надежным является распорный механизм, который при запирании блокирует крышку в горловине.

За рубежом могут применяться также другие конструкции, и некоторые из них вы можете увидеть на фотографиях в нашей статье.

Классификация люков

Чтобы у каждого была возможность выбрать люк в соответствии с потребностями конкретной ситуации, были разработаны несколько вариантов классификации этих деталей. Наиболее востребованной является классификация по классу нагрузок.

Согласно этому документу, люки делятся на:

• Легкие (полноразмерные и малогабаритные) – можно использовать в пешеходных зонах, зеленых насаждениях и частных домовладениях.
• Средние — применяются на автостоянках и тротуарах.
• Тяжелые – устанавливаются на проезжих частях со средней и высокой интенсивностью движения.
• Тяжелые магистральные – используются на междугородных автомагистралях с высокой нагрузкой.
• Сверхтяжелые – монтируются на складах, аэродромах, в портах и т.д.

Кроме того, люки смотровых колодцев делят на несколько категорий в зависимости от материала изготовления. Именно этой классификации мы и посвятим следующие разделы статьи.

Чугунные конструкции

Спецификация по ГОСТу

Наиболее распространенными сегодня являются литые конструкции из чугуна. ГОСТ на чугунные люки для смотровых колодцев предусматривает соблюдение следующих требований:

• Конструкции, соответствующие данному нормативу, должны подходить под один из четырех типоразмеров: легкие, тяжелые, тяжелые магистральные и ремонтные. Масса изделий должна соответствовать их типу.
• Каждая крышка должна быть маркирована в соответствии с назначением. Основными маркировочными символами являются: В – системы водоснабжения, К – канализационные сети, Г – пожарные гидранты, Д – системы для стока дождевой воды.
• Поверхность крышки мледуетделать быть ребристой. Ребра могут иметь как волнистую, так и тангенциальную форму (см. рисунки и схемы к статье).

• Горловины производятся литьевым методом из чугуна марки СЧ15 и выше. Для изготовления крышек используется сырье не ниже СЧ45.

Обратите внимание!
Если конструкция предусматривает оборудование резиновой прокладки, то по ГОСТу 3634 — 99 ее твердость не может быть меньше 40 единиц.

Плюсы и минусы

Достоинства люков из чугуна очевидны:

• Материал может выдерживать нагрузки до 75-80 тонн.
• При соблюдении технологии производства гарантируется долговечность изделия.
• Температурные деформации массивных металлических деталей минимальны.

Минусы также присутствуют:

• Высокая цена.
• Значительная масса и как следствие – трудности в перемещении крышки.
• Возможность искрения при контакте с металлом.
• А главное, эти люки систематически воруют и сдают в переплавку.

Полимер-песчаные изделия

Производство

В качестве альтернативы чугунным литым конструкциям сегодня предлагается использовать люки из полимер-песчаного материала.

Эти изделия производятся по такой схеме:

• Полимерное сырье высокой прочности нагревают до температуры более 300⁰ С, добиваясь максимальной текучести.
• В расплавленный полимер водят тщательно просеянный кварцевый песок, а также красящие и стабилизирующие присадки.
• В зависимости от применяемого пигмента изделие может быть зеленым, красным, оранжевым — в общем, его можно сделать как незаметным на фоне покрытия, так и контрастным для привлечения внимания.
• Полученную смесь перемешивают до получения однородной массы.
• В специальные формы закладывается металлическое армирование. Толщина арматурных прутьев во многом определяет прочность изделия.

Обратите внимание!
Наличие армировки облегчает поиск люков, скрытых под снегом и льдом.
Чтобы найти смотровой колодец на обледеневшей дороге достаточно воспользоваться простейшим металлоискателем.

• В форму с армировкой заливается полимер-песчаная смесь, после чего деталь отправляется на участок прессовки с дальнейшей сушкой.
• Готовое изделие извлекается и подвергается финишной обработке – выравниванию краев, удалению облоя и т.д.

В зависимости от толщины полимера и диаметра армирующего прутка полимер-песчаные люки делятся на несколько категорий:

• Легкие – весят не более 45 кг, выдерживают нагрузку до 3 тонн. Оптимальный выбор для большинства приусадебных участков и частных владений.
• Средние – имеют практически такую же массу, но за счет применения более толстой арматуры выдерживают нагрузки до 6 тонн. Могут укладываться на дороги с небольшой интенсивностью движения.
• Тяжелые — весят более полуцентнера, «держат» до 15 т. Являются практически полноценной заменой чугунным на автомобильных дорогах.

Статьи по теме:

• Полимерпесчаный колодец
• Люки для колодцев
• Устройство пожарного гидранта

Преимущества и недостатки

У данной разновидности изделий есть ряд преимуществ:

• Несущая способность вполне достаточна для применения в большинстве ситуаций.
• Благодаря сравнительно небольшой массе люки легко монтируются своими руками.
• Продуманная конструкция облегчает открывание и закрывание люка.
• В отличие от металлических изделий, крышка и горловина не «прикипают» друг к другу даже на сильном морозе.

Обратите внимание! Соблюдение размерной сетки на этапе прессовки позволяет добиться максимальной герметичности смотрового колодца.

• Материал (полимер-песчаный композит с присадками) не подвержен гниению и коррозии, не деформируется даже при резком изменении температурного режима.
• Люк получается вполне морозостойким, так как смесь не теряет прочность при понижении температуры.
• Себестоимость изделий также ниже, чем у литого чугуна. Объясняется это простотой технологического процесса: для производства не нужна печь, способная плавить металл.

Однако главный плюс – это отсутствие интереса со стороны злоумышленников. Воровать подобные изделия бессмысленно, поскольку они содержат минимальное количество металла. Да и его извлечь из полимерного монолита очень сложно.

Что касается минусов, то они тоже имеют место:

• Для дорог с экстремальными нагрузками лучше выбирать все же чугун. Во всяком случае, массовое производство полимерных люков с несущей способностью более 50 тонн на сегодняшний момент не реализовано.
• По долговечности полимер с наполнением также уступает металлу. Инструкция, прилагающаяся к большинству таких изделий, гарантирует службу в течение 20 лет. Как правило, в реальности этот срок куда выше, но все же лет через 40 люки придется менять. Что касается чугунных изделий, то сегодня в некоторых местах прекрасно служат те, которые были отлиты еще «при НЭПе».

Другие разновидности

Естественно, этими двумя разновидностями перечень используемых деталей не ограничивается.

К наиболее востребованным, помимо чугунных и полимер-песчаных, относятся также пластиковые и железобетонные люки:

• Пластиковые конструкции производятся из технополимеров на основе ПВХ. Наиболее распространенной является методика литья под давлением.
• К достоинствам пластиковых конструкций люков для колодцев относят небольшую массу и относительно невысокую стоимость.
• При этом существенная эластичность, а также высокая хрупкость при низких температурах ограничивает использование данных изделий. Чаще всего их применяют на садовых участках, причем устанавливают там, где практически никто не ходит.

Статьи по теме:

• Кабельные колодцы

• Железобетонные конструкции со стальным армированием также применяются довольно часто. Они обладают хорошим запасом прочности, потому могут быть установлены на стройплощадках и других подобных объектах.
• Для извлечения детали из горловины используется стальная скоба, которая приваривается к арматурному каркасу на этапе производства.
• Ключевые минусы бетонных изделий – неэстетичный внешний вид и сложность в установке вровень с горловиной. В большинстве случаев бетонная «пробка» применяется в качестве временной меры, например, для перекрытия отверстия в колодце при хищении штатного чугунного люка.

Вывод

Люк смотровых колодцев из полимер песка, наряду с пластиковыми и чугунными изделиями вполне может быть использован на вашем участке. При этом важно подобрать модель, которая будет максимально соответствовать возложенным на нее задачам.

А вот изделия из железобетона стоит использовать лишь на этапе строительства: выгладят они не очень красиво, да и спотыкаться об выступающий край вы будете регулярно. Более подробный обзор описанных деталей вы можете посмотреть на видео в этой статье.

kolodec.guru

Основные материалы для изготовления современных канализационных люков:

• серый чугун, высокопрочный чугун;
• пластик;
• композитная смесь;
• полимер-песчаная смесь;
• резина;
• бетонная смесь, железобетон.

Традиционный материал для изготовления люков — чугун. Чугунные люки прочны, надёжны, долговечны, устойчивы к воздействию агрессивных сред. Однако крышки чугунных люков довольно часто становятся объектом хищения.

Чугунные люки

Преимущества:

• большие нагрузки до 90 тонн,
• большой срок эксплуатации (долговечность),
• устойчивость к перепаду температур.

Недостатки:

• большой вес,
• высокая стоимость,
• подвержен хищениям,
• возможность возникновения искры.

Как альтернатива чугунным люкам, используются полимерные, полимерно-композитные люки, резиновые, бетонные, пластиковые, композитные. Люки из пластмасс обретают популярность с каждым годом, они отличаются своей долговечностью, экологичностью (переработка вторичных пластмасс), низкой стоимостью. Люки из пластмасс устанавливаются в зоне зелёных насаждений, на тротуарах и пешеходных дорожках (кроме автодорог и автострад).

Пластиковые люки

Пластиковый люк предназначен для установки в сетях водопровода, канализации, тепло- и газоснабжения, местах, не предназначенных для проезда грузового транспорта (тротуары, газоны). Преимущества:

• небольшой вес,
• большой срок эксплуатации (долговечность),
• устойчивость к перепаду температур,
• различная цветовая гамма, устойчивость к потере цвета,
• невысокая цена по сравнению с чугунными люками,
• безопасность (нет возникновения искр),
• невозможность сдать в пункты приема металлов (хищение).

Недостатки:

• невозможность использовать на автодорогах (небольшие нагрузки).
• использование в качестве бытового топлива вместо дров (хищение).

Новый материал для люков — композит (премикс). По составу это термореактивный материал, основные элементы — полиэфирные смолы, стекловолокно, порошкообразный наполнитель, состоящий из кальцита, и другие добавки. Изделия изготавливают методом горячего прессования при 100 градусах.

Стандартная конфигурация: Диаметр крышки (без выступов) — 760 мм Диаметр основания − 840 мм Высота изделия в сборе — 70 мм Материал корпуса (обоймы) и крышки — ПП (РР) — полипропилен; ПЭ (РЕ) — полиэтилен высокой плотности Допустимая нагрузка — 0,5 тонны Масса основания (обоймы)- 3,5 кг Масса крышки — 7,5 кг Срок службы — не менее 20 лет ГОСТ 3634-89, ISO 9000, 9001

Подлежит вторичной переработке. В конструкции предусмотрены водоотводящие каналы, отсекающие поток дождевых вод от попадания внутрь колодца.

Композитные люки

Преимущества:

• небольшой вес,
• удобная конструкция (петля, замок),
• большие механические нагрузки (40 тонн),
• большой срок эксплуатации (долговечность),
• устойчивость к перепаду температур,
• различная цветовая гамма, устойчивость к потере цвета,
• химически стоек,
• стоек к ультрафиолету,
• морозоустойчив, трудногорюч (принудительное горение),
• невысокая цена по сравнению с чугунными люками,
• безопасность (возникновение искр),
• невозможность сдать в пункты приема металлов (хищение).

Недостатки:

• относительно высокая цена по сравнению с пластиковыми люками и другими люками.

Полимерно-композитные люки

Люки изготовлены из полимерно-композитной (полимер-песчаной) смеси методом горячего прессования и предназначены для установки на смотровые колодцы в пешеходной зоне и зоне зелёных насаждений. Основные преимущества и недостатки полимер-песчаных люков:

Полимерно-песчаные люки производятся из сухого (это обязательно) песка и пластика (ПВД и ПНД) в соотношении 70 % на 30 %. Так же при смешивании добавляется пигмент, благодаря которому люку можно придать любой цвет.

Преимущества:

• небольшой вес,
• большой срок эксплуатации (долговечность),
• устойчивость к перепаду температур,
• различная цветовая гама, устойчивость к потере цвета,
• самая низкая цена,
• безопасность (возникновение искр),
• невозможность сдать в пункты приема металлов (хищение),
• устойчивы к агрессивной среде — не ржавеют,
• стоек к воздействию агрессивных сред (кислоты, соли, щелочи, нефтепродуктов и т. п.),
• достаточно непрочный материал (70 % песка).

Недостатки:

• невозможность использовать на автодорогах (небольшие нагрузки),
• в жаркую погоду становятся вязкими (к примеру, остаются следы от женских каблуков).

ru-wiki.org

ГОСТ 3634-99

ЛЮКИ СМОТРОВЫХ КОЛОДЦЕВ
И ДОЖДЕПРИЕМНИКИ
ЛИВНЕСТОЧНЫХ КОЛОДЦЕВ

Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

(МНТКС)

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ОАО «Кировский завод» (Калужской обл.), ГП ЦНС и группой специалистов

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 2 декабря 1999 г.

За принятие проголосовали

3 ВЗАМЕН ГОСТ 3634-89, ГОСТ 26008-83

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 2001 года в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 17.10.2000 г. № 105

СОДЕРЖАНИЕ

Стандарт на люки смотровых и дождеприемники ливнесточных колодцев разработан на основе европейского стандарта EN 124-1994 «Люки сточных и смотровых колодцев для автомобильных и пешеходных районов. Требования к конструкции, испытания, маркировка, контроль качества» и соответствует ему в части технических требований, в том числе нагрузок, применяемых материалов, методов испытаний и маркировки.

В стандарте приведены типы люков, прочностные нагрузки, которые должны выдерживать люки и места установки, идентичные европейскому стандарту: люк Л — классу А15; люк С — классу В125 и т.д. Эта связь отражена в условном обозначении люков и дождеприемников: люк Л (А15); дождеприемник ДМ1 (С250). Размеры пазов решетки дождеприемника и их расположение по отношению к бордюрному камню гармонизированы со стандартом EN 124-1994.

В разработке принимали участие: М.Ю. Смирнов, С.В. Цыганков (ОАО «Кировский завод», Калужская обл.), В.А. Глухарев и В.П. Бовбель (Госстрой России), Л.С. Васильева (ГП ЦНС), Ю.М. Соснер.

ГОСТ 3634-99

ЛЮКИ СМОТРОВЫХ КОЛОДЦЕВ И ДОЖДЕПРИЕМНИКИ
ЛИВНЕСТОЧНЫХ КОЛОДЦЕВ

Технические условия

ACCESS MANHOLE COVERS AND STORM-FLOW
RECEIVERS FOR MANHOLES

Дата введения 2001-01-01

Настоящий стандарт распространяется на люки колодцев и камер (далее — люки) подземных инженерных городских коммуникаций: тепловых, газовых и кабельных сетей, водопровода, канализации, а также на дождеприемники ливневой канализации (далее — дождеприемники), предназначенные для приема поверхностных сточных вод и атмосферных осадков.

Решетки дождеприемников, выполненные по настоящему стандарту, нельзя устанавливать в полу помещений и на крыше зданий.

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 26358-84 Отливки из чугуна. Общие технические условия

ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.

Смотровой колодец — конструкция в виде камеры или шахты для доступа в каналы с подземными коммуникациями

Ливнесточный (дождеприемный) колодец — камера или шахта для принятия поверхностных сточных вод и атмосферных осадков в ливневую канализационную систему

Люк смотрового колодца — верхняя часть перекрытия смотрового колодца, устанавливаемая на опорную часть камеры или шахты и состоящая из корпуса и крышки

Дождеприемник ливнесточного колодца — верхняя часть перекрытия ливнесточного колодца, состоящая из корпуса и решетки

Вентиляционное отверстие — отверстие в крышке люка смотрового колодца, предназначенное для вентиляции камеры, шахты или подземных каналов

Полное открытие люка — диаметр круга, который может быть вписан в проем корпуса люка или дождеприемника

4.1 Типы, основные параметры и размеры люков, их место установки указаны в таблице 1 и в приложении А.

Тип люка выбирают в зависимости от места установки.

4.2 По исполнению люки подразделяют:

1 — общего назначения (приложение А, рисунок А.1);

2 — с запорным замковым устройством на них (приложение А, рисунок А.2). Конструкция замкового устройства согласовывается с потребителем;

3 — имеющие в конструкции крышки углубление под заполнение бетоном класса не ниже В30 (приложение А, рисунок А.3);

4 — с устройством для подъема крышки с помощью стандартного грузоподъемного механизма. Конструкция устройства должна быть согласована с потребителем;

5 — с усиленной заделкой корпуса анкерными болтами или специальными приливами на корпусе (приложение А, рисунок А.4). Конструкция анкеров, приливов и их количество (не менее двух) согласовывается с потребителем;

6 — с крышкой, состоящей из двух частей (приложение А, рисунок А.5);

7 — с крышкой, шарнирно прикрепленной к корпусу;

8 — с квадратной или прямоугольной формой крышки и (или) корпуса люков.

4.3 Типы, основные параметры и размеры дождеприемников, их место установки указаны в таблице 2 и в приложении Б. Тип решетки выбирают в зависимости от места установки.

Таблица 1

4.4 По исполнению дождеприемники подразделяют:

1 — с минимальной шириной опорной части корпуса по контуру (приложение Б, рисунок Б.1);

2 — с минимальной шириной продольной опорной части корпуса, прилегающего к бордюру дороги (приложение Б, рисунок Б.2);

3, 4, 5 — с минимальной шириной продольной опорной части корпуса, прилегающего к бордюру дороги, и одной правой (исполнение 2) или левой (исполнение 3), либо обеих (исполнение 4) коротких сторон;

6,7 — с минимальной шириной короткой опорной части корпуса, прилегающего к бордюру дороги (исполнение 5), или обеих коротких сторон (исполнение 6);

8 — с единым корпусом под две решетки (приложение Б; рисунок Б.3);

9 — с усиленной заделкой корпуса, для чего последний оснащается анкерными болтами или специальными приливами на корпус (приложение А, рисунок А.4). Конструкцию анкеров, приливов и их количество (не менее двух) согласовывают с потребителем;

10 — с решеткой, шарнирно прикрепленной к корпусу.

Таблица 2

4.5 Условное обозначение люка или дождеприемника должно состоять из слова «Люк» или «Дождеприемник», его типа, исполнения или нескольких исполнений, габаритных размеров лаза в сантиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Дополнительно в условное обозначение люка вводится обозначение инженерных сетей, для которых предназначен люк: В — водопровод; Г — пожарный гидрант; К — бытовая и производственная канализация; Д — дождевая канализация, ТС — тепловая сеть, ГС — газовая сеть, ГКС — городская кабельная сеть (в том числе ГТС — по согласованию с заказчиком).

Примеры условных обозначений:

легкого люка для сети водопровода с квадратной крышкой и размером лаза 60´60 см

Люк Л (А15) — В. 8-60´60 ГОСТ 3634-99;

среднего люка для канализации с запорным замковым устройством и диаметром лаза 60 см

Люк С (В125) — К.2-60 ГОСТ 3634-99;

ремонтной вставки для тяжелого люка любых исполнений и наименований инженерных сетей с диаметром лаза 60 см

Ремонтная вставка Р.Т-60 ГОСТ 3634-99;

дождеприемника большого исполнения 2 с минимальной шириной продольной опорной части корпуса, примыкающего к бордюру дороги, с размером лаза 30´50 см для дорог с продольным уклоном i_o<0,005

Дождеприемник ДБ1 (В125) — 2-30´50 ГОСТ 3634-99.

5.1 Люки смотровых колодцев, ремонтные вставки и дождеприемники должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

5.2 Характеристики

5.2.1 Отливки не должны иметь дефектов, снижающих их прочность. Отливки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358.

На поверхности отливок допускаются раковины диаметром не более 10 мм и глубиной не более 3 мм, занимающие не более 5% поверхности отливок. Трещины не допускаются. На нижней опорной поверхности корпусов, внутренней поверхности крышек люков и решеток дождеприемников допускаются шлаковые включения, занимающие не более 10% общей площади поверхности.

5.2.2 Допуски отливок должны соответствовать: размерам — не ниже 10-го класса точности по ГОСТ 26645, массе — 11-му классу точности.

5.2.3 Верхние поверхности крышек люков всех типов должны быть рельефными. Высота рельефа должна быть для типов:

ЛМ(А15), Л(А15), С(В125) и Т(С250) — от 2 до 6 мм;

ТМ(Д400) и СТ(Е600) —                             » 3 »   8   ».

Площадь поверхности выпуклого рельефа должна быть не менее 10% и не более 70% общей площади поверхности.

Конфигурация рельефа устанавливается изготовителем и должна определяться с учетом величины номинальной нагрузки, а также технологии изготовления.

5.2.4 Конструкция люков должна предусматривать не менее одной впадины или отверстия, предназначенных для возможности открывания крышки.

5.2.5 Крышки люков, ремонтные вставки и решетки дождеприемников должны свободно входить в соответствующие им корпуса. Зазор между ними по периметру не должен превышать 3 мм на сторону.

5.2.6 Крышки люков (кроме водопроводных) должны иметь отверстие диаметром не менее 20 мм для отбора проб загазованности колодцев.

5.2.7 Крышки люков, ремонтные вставки и решетки дождеприемников должны плотно прилегать к соответствующим опорным поверхностям их корпусов. Допуск плоскостности их опорных поверхностей не должен превышать 2 мм.

5.2.8 Люки типов Т(С250), ТМ(Д400), СТ(Е600), соответствующая им ремонтная вставка и дождеприемники типов ДМ(С250), ДС(Д400) должны иметь эластичную прокладку между крышкой и корпусом либо предусматривать механическую обработку обеих сопрягаемых опорных поверхностей. Конструкция, размеры эластичной прокладки и способы ее крепления определяет предприятие-изготовитель. Допускается установка нескольких (вместо одной сплошной) эластичных прокладок при условии исключения качания крышки. Твердость эластичной прокладки должна быть не ниже 40 ед. по Шору.

5.2.9 Пазы в решетках должны быть равномерно распределены по площади решетки дождеприемника. Площадь пазов должна быть не менее 30% чистой площади решетки дождеприемника и должна быть указана в сопроводительной документации на дождеприемники.

5.2.10 Пазы решеток типов Д(А15) и ДБ(В125) должны иметь соответственно размеры:

ширина от 8 до 18 мм, длина не ограничена;

ширина более 18 до 25 мм, длина не более 170 мм.

Размеры пазов решеток типов ДМ(С250) и ДС(Д400) зависят от ориентирования продольных осей пазов по отношению к транспортному движению в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3

5.2.11 Опорная поверхность корпуса должна быть сконструирована таким образом, чтобы давление на опорную поверхность при приложении номинальной нагрузки не превышало 7,5 МПа.

5.2.12 Конструкцию и размеры замковых устройств люков смотровых колодцев, шарнирных соединений крышек люков и решеток дождеприемников определяет предприятие-изготовитель по согласованию с потребителем.

5.3 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям корпуса, крышки, ремонтные вставки люков, корпуса и решетки дождеприемников изготавливают из серого чугуна марки не ниже СЧ20 по ГОСТ 1412. Допускается замена марки чугуна, обеспечивающая номинальную нагрузку. Кроме того, допускается корпуса люков типов ЛМ(А15), Л(А15) и дождеприемников типа Д(А15) изготавливать из полимерных материалов и чугуна в сочетании с бетоном. Внутренние запорные устройства люков изготавливают из стали марки не ниже Ст3 по ГОСТ 380 с антикоррозионным покрытием.

5.4 Комплектность

Люки и дождеприемники поставляют как комплектно, так и отдельными деталями.

5.5 Маркировка

5.5.1 На наружной поверхности крышек люков всех типов и решеток дождеприемников должно быть отлито условное обозначение, кроме слов «люк», «дождеприемник» и «ремонтная вставка» и товарный знак предприятия-изготовителя. Обозначение наименования инженерной сети располагают на осевой линии. На внутренней поверхности крышек люков и решеток дождеприемников отливают месяц и год изготовления. Размеры маркировочных знаков определяет изготовитель.

5.5.2 Люки и дождеприемники, отгруженные потребителю, должны сопровождаться паспортом. Паспорт содержит:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

условное обозначение изделия;

количество изделий в партии;

гарантийный срок;

дату приемки техническим контролем;

дату отгрузки.

5.6 Упаковка

Упаковку люков и дождеприемников производят в пакеты на поддонах. По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании и хранении.

6.1 Приемку люков и дождеприемников всех типов, ремонтных вставок (далее — изделий) проводят партиями. Объем партии равен сменной выработке.

6.2 Изделия должны подвергаться приемосдаточным, периодическим и типовым испытаниям.

6.3 При приемосдаточных испытаниях должны проверяться внешний вид изделий, механическая прочность крышек и решеток. Проверке по внешнему виду подвергают каждый люк и дождеприемник; проверке на механическую прочность подвергают крышки люков и решетки дождеприемников в количестве 3 % партии, но не менее двух штук.

6.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний на механическую прочность при приемосдаточных испытаниях проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа изделий. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию и являются окончательными.

6.5 При периодических испытаниях проверяют размеры, массу деталей изделий, отклонения от плоскостности крышки люков и решеток дождеприемников и их корпусов не менее чем на трех изделиях из партии, прошедших приемосдаточные испытания, не реже одного раза в год, а также после каждой замены технологической оснастки.

6.6 Типовые испытания проводят с целью проверки эффективности и целесообразности изменений конструкции или технологии изготовления, которые могут повлиять на технические характеристики изделия.

Испытания проводят на образцах продукции, в конструкцию которых на основании временных документов внесены изменения.

Виды и объемы типовых испытаний определяет изготовитель.

6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия всех типов люков, ремонтных вставок и дождеприемников любому требованию настоящего стандарта, соблюдая приведенный порядок отбора образцов и методы контроля.

7.1 Размеры люков смотровых колодцев, дождеприемников и ремонтных вставок проверяют универсальными или специальными инструментами, а также шаблонами.

7.2 Контроль внешнего вида люков, дождеприемников и ремонтных вставок проводят внешним осмотром.

7.3 Массу крышек люков, корпусов и других деталей определяют взвешиванием на весах с погрешностью не более 0,5 кг.

7.4 Допуск плоскостности крышки люка или решетки дождеприемника определяется на поверочной плите с помощью набора щупов.

7.5 Испытание на механическую прочность проводят на прессе, обеспечивающем необходимое усилие. Пресс должен быть оборудован стальным пуансоном. Размеры пуансона приведены в приложении В.

Для испытаний люк или дождеприемник устанавливают на станине пресса, при этом их опорные поверхности должны прилегать к станине по всей опорной поверхности.

Нагрузка на крышку люка или решетку дождеприемника должна прилагаться точно в середине через мягкую прокладку толщиной не менее 3 мм. Усилие пресса равномерно увеличивают со скоростью до 5 кН/с до достижения номинальной нагрузки. Испытательную нагрузку выдерживают в течение не менее 30 с.

Люк или дождеприемник считают выдержавшим испытание, если при этом не будут обнаружены разрушения (трещины, отколы).

8.1 Люки и дождеприемники перевозят любым видом транспортных средств согласно правилам перевозок, действующим на данном виде транспорта. При перевозке автомобильным транспортом люки могут не пакетироваться. Загрузка при этом должна быть равномерной и исключать возможность перемещения груза и его повреждения.

8.2 Изделия должны иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192.

8.3 Условия хранения люков — по группе Ж 1 ГОСТ 15150.

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие люков, дождеприемников и ремонтных вставок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

9.2 Гарантийный срок эксплуатации — 3 года со дня ввода изделий в эксплуатацию, но не более 5 лет с момента отгрузки предприятием-изготовителем.

(рекомендуемое)

Рисунок А.1 — Люк общего назначения

1 — крышка; 2 — корпус; 3 — опорная поверхность корпуса

Рисунок А.2 — Люк, оснащенный запорным замковым устройством

1 — корпус; 2 — крышка; 3 — замковый механизм

Рисунок А.3 — Люк с крышкой, имеющей углубление под заполнение бетоном

1 — крышка; 2 — бетон; 3 — корпус

Рисунок А.4 — Усиленная заделка корпуса люка

Рисунок А.5 — Люк с крышкой, состоящей из двух частей

1 — крышка; 2 — корпус

(рекомендуемое)

Рисунок Б.1 — Дождеприемник ливнесточного колодца

1 — крышка; 2 — корпус; 3 — опорная поверхность корпуса

Рисунок Б.2 — Дождеприемник с минимальной шириной продольной опорной части корпуса, прилегающего к бордюру дороги

Рисунок Б.3 — Дождеприемник с единым корпусом под две решетки

(обязательное)

files.stroyinf.ru

Функции

Так можно понять, что крышка для канализационного колодца должна устанавливаться в обязательном порядке. Остается только выбрать наиболее подходящую модель.

Материал изготовления

От того, из какого материала изготовлен люк, зависит не только его стоимость, но и такие качества как прочность, долговечность, герметичность.

Так можно сделать вывод, что оптимальным вариантом для обустройства сливной ямы или септика станет пластиковый люк.

Различие по форме

Раньше люки были преимущественно круглыми. Они считаются универсальным вариантом, устанавливаются на любые выгребные ямы, имеющие наземную часть с круглым отверстием.

В эксплуатации такие люки тоже более удобные, смотрятся достаточно компактно.

Но, сегодня выбор формы изделий пополнился прямоугольными вариантами.

Их устанавливают на горловины соответствующей формы, используют реже, чем предыдущий вариант.

Помимо формы люка, нужно обращать внимание и на особенности его предназначения.

Водопроводные и канализационные люки

Для того чтобы упростить процедуру выбора изделий, подбора их в соответствии со сферой применения, производители используют специальную маркировку.

Она наносится в буквенном формате на лицевую сторону изделия.

Например, крышки люка на колодцы водопроводные и канализационные обозначаются буквами В и К соответственно.

Если говорить о люках для дождевой канализации, то на них можно видеть маркировку в виде буквы Д.

Зная это, вам будет проще подобрать люк, подходящий для конкретной ситуации.

Размеры

Если говорить о круглых изделиях, то решающим фактором в этом случае станет диаметр люка канализационного колодца.

Тут существует два основных показателя – внутренний и наружный диаметр обечайки.

Она устанавливается на верхнюю часть смотрового колодца, должна в точности соответствовать его размерам.

Соответствие с горловиной определяется показателями внутреннего диаметра и общей площади основания.

Сам размер крышки колодца канализационного будет несколько превосходить диаметр обечайки, но разница будет небольшой.

Таблица размеров в зависимости от класса нагрузки

НАЗВАНИЕ	КЛАСС НАГРУЗКИ	ВЕС,КГ	НАГРУЗКА,КГ	НАЗНАЧЕНИЕ	СРОК СЛУЖБЫ	РАЗМЕРЫ,ММ
Садовый легкий малогабаритный люк	А15	11	1500	Для садово-парковых зонах, дворах частных домов,дач и коттеджей	~50 лет	540*540*80
Зеленый легкий пластиковый	А15	10	1500	Парковые зоны, скверы, придомовые территории	~20 лет	750*750*80
Полимерный легкий с запорным устройством	А15	46	1500	Пешеходные дороги, парковые зоны, насаждения	~20 лет	780*789*110
Полимерный легкий малогабаритный	А15	25	1500	Парки, скверы, тротуарные дорожки	~20 лет	730*730*60
Пластиковый легкий	А15	44	3000	Установка в смотровых колодцах, парковых зонах, скверах	~20 лет	750*630*115
Пластиковый дорожный средний	В125	50	12500	Парковые автомобильные дороги, тротуары и автостоянки	~50 лет	780*780*110

 Таблица размеров люка в зависимости от веса 

НАИМЕНОВАНИЕ	РАЗМЕР КОРПУСА,ММ	РАЗМЕР КРЫШКИ,ММ
Люки легкие (<1 тонны)	720*60	600*25
Люки легкие (<2 тонн)	750*90	690*55
Люки квадратные (<2 тонн)	640*640	600*600
Люки легкие (<5 тонн)	750*90	690*55
Люки средние (<5 тонн)	750*100	690*50
Люки тяжелые (<25 тонн)	800*110	700*70

Все габаритные характеристики люков прописаны в ГОСТ 3634 99. На практике есть возможность найти чугунные люки с диаметром 380-810 мм, а пластиковые – с диаметром от 315 мм до 1 м.

Прямоугольный люк для канализации будет иметь размеры, оговоренные ГОСТ 3634 99.

Минимальный размер одной стороны такого изделия может составлять 300 мм. Далее он будет увеличиваться с шагом в 50 мм.

Максимальный показатель размера – 800 мм.

Остается только подобрать такой канализационный люк, который в максимальной точности соответствовал бы форме и размерам горловины выгребной ямы в конкретном случае.

Лучше всего отдавать предпочтение пластиковому изделию, потому как оно сочетает в себе лучшие качества, а повышенная прочность люку в такой ситуации не требуется.

kanalizaciyasam.ru