Трубы полимерные большого диаметра

Гофрированные пластиковые трубы большого диаметра для колодцев на воду получают все большее распространение. Этому способствуют те преимущества, которые имеет пластик по сравнению с другими материалами. Колодец из пластиковых труб не уступает другим таким же колодцам на воду по обязательным требованиям, предъявляемых к ним.

Материалы

Пластиковые трубы для воды изготавливаются из таких материалов:

Поливинилхлорид (ПВХ), чаще всего применяется непластифицированный поливинилхлорид (нПВХ). Конструкция из такого материала сохраняет свою форму в различных условиях эксплуатации;
Полиэтилен низкого давления (ПНД). Сохраняет свои свойства при низких температурах;
Композит (например, полимерпесчаный полимер).

Типоразмеры

Большими считаются трубы с внешним диаметром более 500 мм. Классы жесткости:

SN2 (для закладки в грунт на глубину до 2 метров) – диаметр 600, 900, 1500 мм;
SN4 (закладка от 2 до 4 метров) – диаметр 680, 970, 1600 мм;
SN6 (от 4 до 6 метров) – диаметр 700, 1000, 1800 мм;
SN8 (от 6 до 8 метров) – диаметр 700, 1000, 1800 мм;
SN12 (от 8 до 12 метров) – диаметр 800, 1200, 2200 мм;
SN14 (от 12 до 16 метров) – диаметр 850, 1300, 2400 мм;

Преимущества

Перфорированные пластиковые трубы для воды часто применяются при устройстве колодцев. Такие конструкции отличаются следующими свойствами:

Герметичность. Резьбовые соединения элементов, которые гарантируют водонепроницаемость конструкции. Не требуется применение дополнительной гидроизоляции. Пластиковые стенки трубы для колодцев, в отличие от бетонных, не впитывают воду из стенок шахты;
Эластичность. Конструкция выдерживает подвижность грунта, сохраняя свою герметичность;
Стойкость к органическим, химическим веществам и агрессивным средам. Трубы для колодцев не гниют, химически инертны, на стенках не остается налета, они не боятся коррозии;
Вариативность. Пластиковые элементы имеют широкий диапазон размеров и форм. Они могут быть укомплектованы различными типовыми элементами: крышками, лестницами, днищами, переходами и т.д.;
Легкость. Трубы для колодца имеют небольшой вес, легко соединяются и монтируются. Вес конструкции составляет всего 40-55 кг, в то время как бетонная конструкция весит 500-1000 кг. При монтаже не нужно использовать спецтехнику. Это значительно упрощает работу, снижает стоимость строительства;

Неприхотливость. Не требуют техобслуживания и ремонта;
Экологичность. Могут использоваться в качестве материала для источника питьевой воды, так как пластик не выделяет вредных для человека веществ;
Устойчивость к перепадам температур. Труба сохраняет свои свойства в диапазоне температур от -55 до +95°С. Трубы не проводят статического электричества;
Невысокая цена и большой (50-70 лет) срок эксплуатации;
Сопротивляемость к выталкиванию из земли. Благодаря гофрированной поверхности, конструкция хорошо держится в шахте.

Прочность пластика ниже бетона, поэтому их запрещено применять в пучинистых и тяжело-пучинистых грунтах.

Применение труб большого диаметра

Благодаря такому большому количеству преимуществ, пластиковые трубы большого диаметра получили широкое распространение при строительстве:

питьевых колодцев – герметичные стенки исключают поступление грязной грунтовой воды и влаги со стенок ствола шахты, питьевая вода не загрязняется;
скважин на воду;
канализационных емкостей – пластмасса устойчива к агрессивным средам, поэтому для таких сооружений они вне конкуренции;
смотровых, поворотных и переливных резервуаров.

Кроме этого, они могут быть использованы для ремонта старых бетонных колец. Такая труба в колодец не может быть использована в районах с сейсмичностью более 7 баллов или температурах почвы ниже -55°C.

Установка пластикового питьевого колодца

Прежде всего, нужно определиться с местом бурения и глубиной колодца на воду. После приобретения трубы нужной длины (с учетом 50 см на оголовок) и диаметра, можно приступать к копке.

Ручным или механизированным способом выкапываем шахту, формируем дно;
Подготавливаем трубу в колодец. Внизу ее, на расстоянии полметра во впадинах гофры, сверлим отверстия диметром 5-10 мм. Затем этот участок обматываем двумя слоями геотекстиля или полимерной фильтрованной сеткой. Закрепляем все это проволокой;
Устанавливаем днище;
Трубу для колодца опускаем в шахту и соединяем с днищем;
Засыпаем затрубное пространство песком и мягкой глиной, трамбуем;
Оголовок утепляем пенополистиролом;
Монтируем погружной насос и раскачиваем колодец с водой;
Устанавливаем крышку;
Декорируем питьевой колодец.

Вода такого водозаборного узла соответствует всем нормам и стандартам: ГОСТу 2874-82 и СанПин 4630-88.

Заключение

Серьезно отнеситесь к подбору материала труб для устройства водозаборного узла с питьевой водой. Остерегайтесь подделок, выбирайте только сертифицированную продукцию.

vodakanazer.ru

Основные параметры полимерных труб

При расчетах размера труб учитывается:

Рабочее давление, позволяющие классифицировать конструкции на: вакуумные (разряженные), безнапорные с самотечной транспортировкой жидкости и напорные, эксплуатирующиеся под давлением.
Тип монтажа — открытый или закрытый. Внутренние конструкции служат для укладки в помещениях и отличаются меньшим параметром, относительно внешних систем. Внешние трубопроводные магистрали прокладывают под землей или на ее поверхности. При подземной прокладке используются специальные каналы, желоба и туннели или монтаж производится без них.
Назначение. Различают бытовые, промышленные и муниципальные системы с разным типом соединения: разъемным и неразъемным.
Радиус сгиба. Гибкие магистрали подвергаются изгибу под радиусом, не превышающим 10 внешних поперечных сечений. Гибкие трубы характеризуются радиусом сгиба в 20-125 D, а жесткие имеют радиус в 300 внешних диаметров и выше.

Широко пользуется спросом напорные и самотечные конструкции из ПВХ и ПП, спиральные ПЭ трубы, гофриротрубы на основе двухслойного или многослойного состава. На параметры труб влияет наличие армирования.

Безнапорные ПВХ трубы

ПВХ трубы применяются для укладки наружных безнапорных водосточных систем с предельным давлением в 1,6 атмосфер и температурой в 0-45°С. Производят однослойные и многокомпонентные ПВХ конструкции, соответствующие классу жесткости 2 кН/м2 — 8 кН/м2.

Протяженность проката составляет 50 — 600 см. Герметичные показатели достигаются за счет монтажа в раструб с резиновым уплотнителем. Маркировка конструкций включает:

Номинальное поперечное сечение dn;
SDR — параметр, получаемый путем деления внешнего сечения на толщину стенок.
Кольцевой показатель жесткости SN.
Сечение стенок en.

Напорные системы

Напорные системы применяются при использовании водопроводных магистралей под давлением. Раструбная стыковка обеспечивается без использования сварки. Это позволяет обеспечить быстрый и экономичный монтаж. Стандартные параметры маркировки определяют:

Номинальное поперечное сечение dn;
SDR — параметр, получаемый путем деления внешнего сечения на толщину полимера.
Серия S.
Напряжение.
Сечение материала en.

ПЭ трубы с высокими показателями плотности

Напорные ПЭ магистрали служат для внешней прокладки труб, транспортирующих жидкость и газ. Для производства конструкций служит ПЭ низкого давления с высокой плотностью (менее популярный вариант ПЭ-63, стандартный ПЭ-80 и более мощный ПЭ-100).

Каждая марка характеризуется своими особенностями:

ПЭ 63 — линейный гомополимер, включающий молекулы этилена. Обладает высокой кратковременной прочностью, но при длительной эксплуатации приводит к растрескиванию и разрушению. Параметр MRS отображает продолжительность сохранения прочностных характеристик при давлении 6,3 МПа.
ПЭ 80 применяются для обустройства трубы диаметром до 90 мм, способной выдержать большой уровень давления на стенки.
При укладке масштабных водопроводных магистралей, с целью экономии сырья и материалов используется продукция ПЭ 100 большого диаметра.

Классификация систем производится по основным характеристикам:

Номинальное поперечное сечение dn;
SDR — параметр, получаемый путем деления внешнего сечения на толщину стенок.
Серия S.
Напряжение.
Сечение стенок en.

Гофротрубы с армированием и без

Гофриротрубы производятся по технологии коэкструзии, внутренняя поверхность изделий представлена гладким ПП слоем и внешняя выполняется в виде гофры. Эти конструкции служат для монтажа водосточных систем большого сечения, глубина их размещения достигает до 15 м. Полимерный состав отличается высокими показателями стойкости к агрессивным средам и рассчитан на транспортировку сред в пределах температурного режима 0 — 40ºС.

Армированные конструкции т дополняются стальными включениями для достижения заданных пределов жесткости 8 — 25 кН/мм2. Стыковка изделий обеспечивается посредством специальной муфты (усаживаемой под воздействием высокой температуры) с дальнейшей проваркой ручным экструдером. Поперечное сечение варьирует в пределах 16 -120 см при номинальной протяженности 65 и 130 см.

Маркировка изделий означает:

Внешнее сечение dn.
Условную проходимость di.
Ширину профильных элементов l i.
Сечение стенок en.

Сравнительные характеристики

Для сравнения с металлоконструкциями, ниже приведены параметры ПП труб:

Расчетные показатели

Маркировка пластиковых труб указывает только на внешние диаметры. Для подборки внутреннего сечения достаточно произвести элементарные подсчеты с исходными параметрами:

Скорость транспортировки жидких сред по трубопроводу.
Водопотребление.

Для расчета водоснабжения жилого помещения служит расчетная формула:

Сечение водопроводных систем на практике принимается за 2 см. В многоэтажных помещениях используются следующие параметры:

для стояков в пятиэтажных домах Ø25 мм;
для внутренней разводки – 20 мм;
для стояков многоэтажных домов 32 мм.

ПП трубы – размеры, таблица

ПП трубы с большим сечением применяются для подвода водоснабжения, отопительных и канализационных систем к жилым и промышленным помещениям, отдельным микрорайонам. Так, водопроводные трубы сечением от 50 см служат для подачи холодной питьевой воды от накопительных резервуаров к районам мегаполиса. ПП трубы не применяются для транспортировки теплоносителя из-за размягчения конструкций под воздействием высоких температур.

В таблице приведен обзор диаметров стандартных моделей.

В промышленности (для вентиляции и канализации) используются трубы сечением от Ø400 мм.

Давление труб

Полимерные трубы представлены обширным ассортиментом:

N10 (РN10) – напряжение до 10 атм., сечение стенок 1,9 — 10 мм. Служат для монтажа системы «теплый пол», транспортировки холодной воды с предельной температурной границей в +45 град. Поперечное сечение варьирует в пределах: внешнее – 2…11 см, внутреннее – 1,6…9 см.

PN16 – реже применяемый тип конструкций, характеризующийся давлением на стенку 1,6 МПа. Используется при нагреве до +60 гр.
N20 (РN20) – выдерживают давление в 20 атм. Толщина материала 16…18,4 мм. Наиболее популярная модель для обустройства отопительной и водной магистрали с предельным нагревом жидкости до 80 гр. Внешний диаметр конструкций варьирует в диапазоне 1,6…11 см, внутренний – 10,6…73,2 мм.
N25 (РN25) – ПП конструкции с рабочим давлением 2,5 МПа и включением алюминиевой прослойки. Успешно справляются с возложенными на них задачами при обустройстве отопительных и водопроводных систем. Предельный нагрев жидкости +95 гр. Многокомпонентная структура способствует высокой стойкости к механическому и тепловому воздействию. Внутреннее поперечное сечение заданно диапазоном 13,2…50 мм, внешнее – 21,2…77,9 мм.

Состав сырья

В зависимости от используемых добавок, различают следующие типы труб:

PPR — в производстве используется рандом сополимер кристаллизированный. Выдерживают диапазон температур от 170 до +1400С. Параметры: 16…110 мм.
PPH. Производятся на основе модификаторов (антистатиков и антипиренов), придающих высокие механические свойства. Выпуск продукции производится в больших размерах, но низкий диапазон температур позволяет проводить их эксплуатацию лишь в технических целях.
PPB (блок-сополимер). Благодаря молекулярной структуре, материал отличается высокой ударопрочностью и используется для системы «теплый пол».
PPs (полифенилсульфид). Характеризуется максимальными показателями стойкости к износу и нагреву, и выпускается диаметром 20…1200 мм. Хорошо используется в вентиляционной, горячей и холодной системе.

SDR пластиковых труб

Важным параметром, характеризующим ПЭ трубы, выступает стандартное соотношение внешнего диаметра (номинального) относительно номинальному сечению стенок:

При увеличенном показателе SDR толщина стенок становится меньше и наоборот. Для определения номинального сечения стенок ПЭ используется следующая формула:

SDR определяется серией ПЭ труб (S):

где S – параметры ПЭ продукции, подобранные по ГОСТ 8032 из столбца R10 и соответствующие 2.5 — 16.

В стенках труб образуется давление, преувеличивающее внешнее напряжение (MOP). Максимальное напряжение указывается производителем с учетом эксплуатации 50 лет. Для вычислений используется расчетная формула:

где MRS – прочность ПЭ;

С – коэффициент уплотнителя труб (запас прочности), определяемый условиями прокладки трубопровода и принимающий разные показатели (1,25 – для водопровода, 2 ÷ 3,15 – для газовой трубы).

Каталог с ценами

aqua-tehnik.ru

Применение пластиковых труб

Полимерные трубопроводы могут иметь различные диаметры, благодаря чему их можно использовать для создания водных скважин и колодцев различного назначения. Обычно для скважин используются трубопроводы небольшого диаметра, от 2,5 до 15 см. Для изготовления колодцев диаметры труб могут составлять 60-200 см.

Сферы применения:

Изготовление колодцев с питьевой или технической водой. Пластиковые трубы обеспечивают поступление воды в колодец только через низ. Исключается проход влаги со стен колодца, а также проникновение внутрь него поверхностных грунтовых вод, не предназначенных для питья ввиду своей загрязненности.
Установка в скважинах автономного водообеспечения. Ярким примером такой скважины является абиссинский колодец из пластиковых труб.
Строительство канализационных колодцев. Ввиду устойчивости полимера к агрессивным веществам, пластиковая канализация уверенно вытесняет другие материалы, используемые для этих целей.
Пластиковые трубы для канализационного колодца
Использование в магистралях водоотведения. Это:

— смотровые колодцы, предназначенные для профилактики и ремонта участков водоводов длиной более 12 м;

— поворотные коммуникации, устанавливаемые в местах, где происходит изменение направления потока рабочей среды;

— переливные колодцы, обеспечивающие обслуживание и контроль над трубопроводами при изменениях их диаметров.

Преимущества пластиковых труб для колодцев

Для изготовления обсадных труб используется непластифицированный поливинилхлорид, обладающий достаточной степенью жесткости. Это позволяет ему выдерживать механические нагрузки и перепады температур.
ПВХ-трубы устойчивы к УФ-излучению.
Если используются полиэтиленовые трубы (ПНД), то их устойчивость к отрицательным температурам общеизвестна.
Гладкость внутренних стенок не оставляет шансов бактериям закрепляться на них. Такой колодец всегда остается чистым и аккуратным.
Полимер не впитывает влагу, в отличие от бетона. Кроме того, поливинилхлоридный колодец не имеет швов, через которые может проникать вода.
Пластик не является проводником статического электричества.
Коррозионная устойчивость пластика гарантирует материал от разрушения и обеспечивает ему продолжительный срок эксплуатации. По данному параметру пластик не уступает долговечности асбестоцементных и толстостенных стальных труб.
Пластик, из которого изготавливаются трубопроводы, является безопасным для человека. Он может быть использован для питьевой воды. Материал не выделяет посторонних веществ при контакте с воздухом или с водой.
Пластик — легкий материал, что позволяет работать с данным видом изделий без использования погрузочной техники. Даже пластиковые трубы большого диаметра для колодца вполне можно устанавливать самостоятельно.
Пластиковый бесшовный колодец не нуждается в уходе и чистке.
Налицо значительная экономия, ведь бетонные кольца, сталь или асбестоцементные изделия имеют весьма высокую стоимость.

Совет: Рекомендуется приобрести уже готовый комплект для бурения абиссинской скважины, который может в себя включать трубы и муфты, бур, фильтр и клапан, а не подбирать все компоненты вручную.

Материалы для изготовления труб

Трубы для колодца пластиковые изготавливаются преимущественно из таких материалов:

Поливинилхлорид (ПВХ)/непластифицированный поливинилхлорид (нПВХ). Материал обладает низким коэффициентом линейного расширения при нагреве, прекрасно сохраняя свою форму.
Полиэтилен низкого давления (ПНД). Это популярный материал для наружного применения, так как сохраняют свои качества даже при температуре -20 градусов.

пластиковые трубы большого диаметра для колодца — Пластиковые трубы большого диаметра для колодца

Как сделать обычный колодец

Можно изготовить колодец из пластиковой трубы своими руками. Для этого необходимо определиться с местом будущего колодца и приобрести трубу нужной длины. Диаметр трубы может составлять от 40 см и более.

Последовательность выполнения работы:

Вручную или при помощи широкого бура выкапывается шахта определенной глубины. Она должна достичь водоносного слоя.
Подготавливается пластиковая труба для колодца. Снизу, на расстоянии 50 см, просверлите множество отверстий, воспользовавшись сверлом диаметром 7-8 мм. Отверстия сверлите во впадинах внешней оболочки.
Обмотайте двумя слоями геотекстиля (можно использовать специальную полимерную фильтровальную сетку) перфорированный низ трубы, закрепив материал проволокой. Это необходимо для фильтрации воды.
Опустите трубу в шахту так, чтобы она достигла ее дна.
Промежуток между стенками шахты и трубой засыпьте песком.
Верх трубы, возвышающийся над поверхностью почвы, утеплите пенополистиролом.
Заглубите в колодец погружной насос и приступайте к раскачиванию колодца. Данное действие выполняется до появления на выходе чистой воды.
Установите на колодец крышку.

колодец из пластиковой трубы своими руками — На фото пример готового колодца из пластиковых труб

Как сделать абиссинский колодец

Абиссинский колодец предполагает забивание трубы в почву до достижения ею водоносного слоя. Появление полимерных материалов сделало возможным использование их для изготовления таких конструкций. Абиссинская скважина из пластиковых труб изготавливается легко, а служит долго. Для этого используется труба диаметром 1-1,5 дюйма, в нижней части которой просверлены отверстия.

Важно: Вбивание пластиковых труб чревато их повреждением, поэтому используется метод бурения грунта.

Порядок работы по изготовлению абиссинского колодца своими руками из пластиковых труб:

абиссинский колодец из пластиковых труб — Также может использоваться полимерная сетка, которая крепится сверху проволокой

С помощью ножовки или дрели проводится перфорация нижней части трубы.
Далее на перфорированную часть трубы необходимо установить сетку-фильтр из нержавейки. Закрепить ее нужно методом вплавления.
На месте будущей скважины выкапывается яма объемом около 1 куба. В ее центре начинается бурение скважины. Если специальной техники нет, то можно выполнить бурение при помощи обычного садового бура, позволяющего наращивать длину штанг.
Когда бур достигнет водоносного слоя, в скважину опускается подготовленная пластиковая труба. Куски трубы наращиваются посредством резьбового соединения.
Внутрь трубы опускается патрубок насоса, при помощи которого производится прокачка скважины до появления чистой воды.
Место вокруг трубы рекомендуется залить бетоном с целью защиты скважины от сточных вод.

Строительство абиссинского колодца имеет ограничение по глубине залегания водоносного слоя. При его нахождении на глубине более 8 м сооружение скважины-иглы будет проблематичным.

Из нашей отдельной статьи вы узнаете, как сделать крышку для колодца своими руками. Рассмотрено несколько вариантов.

Про преимущества пластиковой колодезной крышки мы рассказали тут.

Устройство донного фильтра и его виды описаны на этой странице http://okanalizacii.ru/vodosnabzhenie/kolodec/donnyj-filtr-dlya-kolodca.html

Ремонт старого колодца с помощью пластиковых труб

Используя пластиковые вставки в колодец, проводится его углубление

Помимо строительства новых колодцев, полимерные трубы дают возможность ремонтировать старые колодцы, в которые перестала поступать вода, либо их бетонные кольца сместились и начали пропускать воду. Внутрь старого колодца вставляется пластиковый рукав, а дно колодца углубляется. Между пластиковой трубой и бетонными стенками засыпается фильтрующий материал. Это может быть крупнозернистый песок, пескобетон, мелкий щебень. Данный материал будет служить дополнительным фильтром, а вода будет поступать внутрь пластикового рукава только через дно.

Используя пластиковые трубы, можно добиться повышения эффективности уже имеющегося колодца, а также изготовить новую скважину или колодец.

okanalizacii.ru

Классификация труб больших сечений

Одна из главных характеристик продукции – это материал изготовления.

Трубы больших диаметров изготавливают:

Из металлов и сплавов.
Из высокомолекулярных соединений (пластмасс).

Вторым параметром, определяющим подбор изделий при проектировании новых трубопроводов или при ремонте уже действующих, является диаметр. Эта характеристика рассматривается вкупе с шириной просвета трубы и толщиной её стенок.

Выпускаемая на территории Российской Федерации продукция, с целью обеспечения универсальности, взаимозаменяемости и наименьшего расхода сырья при сохранении требуемого качества, должна соответствовать нормативным документам – ГОСТам или техническим условиям предприятия (ТУ).

Размеры труб из чёрного металла регламентируются ГОСТом 10704-91.

Согласно этому документу, по диаметру изделия делятся на:

трубы малого диаметра (значение параметра не превышает 114 мм);
трубы среднего диаметра (значение лежит в диапазоне 114…530 мм);
трубы большого диаметра (508 мм и выше).

Согласно ГОСТам и ТУ, в типоразмерных таблицах должны указываться следующие стандартизированные геометрические параметры продукции:

Диаметр наружный. Важен для общей оценки габаритов будущего трубопровода и для расчёта необходимого количества красящих или изолирующих материалов для защиты изделия.
Диаметр внутренний, или просвет. Используется в гидравлических расчётах.
Толщина стенки. Важнейший параметр для прочностных расчётов, обеспечивающих безопасность смонтированной системы как для людей, так и для окружающей среды.
Диаметр номинальный (условный). Применяется как основная характеристика сортамента труб; основной параметр для вычисления массы изделий и их пропускной способности.

По толщине стенки трубы подразделяют на:

Тонкостенные.
Стандартные.
Толстостенные.

По способу изготовления стальные трубы и изделия из иных металлов и сплавов классифицируют на:

цельные (бесшовные);
сварные (имеющие шов от электросварки или других её видов).

Изделия первого вида, в силу сложности и повышенной точности изготовления, стоят дороже; они предназначены для использования в системах, переносящих рабочую среду под высоким внутренним давлением или при тяжёлых внешних условиях. Продукция второго вида стоит дешевле и вполне подходит для применения в обычных трубопроводах.

При условии использования соответствующих ГОСТам труб нет необходимости рассчитывать их массу: она приведена в таблицах при принимаемой плотности стали 7,85 г/см³ и вычислена с учётом длины отрезка, толщины стенки и диаметра изделия. Отклонения по массе, с учётом всех допусков, не должны превышать 8% в любую сторону.

Следует заметить, что для стальных труб большого диаметра ГОСТом предполагаются значительные колебания толщины стенок. Например, если этот параметр лежит в диапазоне 8…12 мм, допустимое отклонение составляет до 0,8 мм в любую сторону. Это на первый взгляд незначительное несоответствие с учётом размеров труб и поставки их большими партиями перерастает в серьёзную разницу в указанном в документации и реальном весе, что может привести к недопониманию между сторонами сделки.

В таблицах и иных формах представления сортамента металлопрокатной продукции стоимость таких труб принято указывать в расчёте на тонну, а не на погонный метр. Рассчитать необходимую массу приобретаемой партии товара обычно можно, воспользовавшись специализированными программами-калькуляторами, размещёнными на сайте компании.

Поскольку сталь, несмотря на все преимущества, сильнее прочих сплавов подвержена коррозии, для защиты изделий из неё, особенно в случаях затруднённого доступа, применяют антикоррозийную защиту. В частности, нанесение красящего слоя или оцинковку.

Соответствующее покрытие может быть нанесено:

На наружную поверхность изделия.
На внутреннюю его область.
Снаружи и внутри.

Для чего применяются трубы различных диаметров

В настоящее время сталь – самый популярный материал для производства труб. Благодаря её высоким технологическим характеристикам и налаженным схемам производства стальные трубы выпускаются практически с любыми диаметрами и, помимо круглой, могут характеризоваться квадратной, прямоугольной, овальной и другими геометриями профиля. Применение стальных труб в той или иной сфере зависит от их диаметра.

Изделия небольшого и малого диаметра используются при:

обустройстве контуров отопления;
конструировании газопроводов и паропроводов (прочитайте также: «Ассортимент стальных труб для газопроводов, преимущества и недостатки»);
монтаже водопроводов холодной и горячей воды;
необходимости защитить от повреждений электрические кабели и провода.

Трубы со значениями диаметра в диапазоне 273…325 мм необходимы в технологических схемах и контурах:

котельных и теплоцентралей;
коммунальных сетей;
всех вариантов коммуникаций;
агрегатов водоснабжения;
энергетической и газотранспортной отраслей;
нефтегазовой промышленности;
химических производств.

Трубы из стали с диаметрами в диапазоне 426…530 мм применяются в тех же сферах деятельности, но в случаях, когда пропускной способности изделий предыдущего типа недостаточно. Ещё одна область применения такой продукции – конструирование опор и каркасов различного назначения. Читайте также: «Ассортимент и виды стальных труб – стандарты размеров, способов производства».

Трубы большого диаметра используются в следующих областях:

строительство мостов – в качестве опор;
создание дорог;
разные сферы промышленности – в схемах, в которых предусмотрено перемещение большого объёма рабочей среды;
тяжёлое машиностроение;
судостроение;
создание крупных теплоцентралей;
сооружение канализаций и водоотводов;
обустройстве скважин для бурения.

Изделия со значениями диаметров 720…1020 мм нашли применение при создании:

нефтепроводов магистрального значения;
особо протяжённых газопроводов;
коммуникационных сетей с большой пропускной способностью;
крупных объектов строительства.

Трубы самого большого диаметра – 1420…2020 мм – используются только при прокладке защищённых от коррозии:

систем переноса большого объёма воды, в том числе стоков канализации, дренажей и колодцев;
тоннелей различного назначения и пролегающих под трассами речных русел.

Особенности труб большого диаметра

В настоящее время выпуск такой продукции налажен и не вызывает проблем.

Недостаток больших изделий – сложность обустройства трубопроводов, связанная с:

весом труб;
необходимостью применения сварки и резки на больших участках;
невозможностью ни в какой степени согнуть изделие и, соответственно, технологической сложностью создания поворотных участков системы.

Торцы труб большого диаметра обязательно должны обрабатываться:

После разрезания – с целью счистить заусенцы.
После изготовления – для избавления площади торца от неровностей, мешающих качественной стыковке изделий.

В соответствии с предполагаемым применением продукция делится на:

Изделия общего назначения.
Продукцию специального использования.

Трубы больших сечений изготавливают только с помощью сварки стальных листов, и по типу сварного шва они бывают:

прямошовные с контактной сваркой – диаметры таких изделий могут составлять до 426 мм;
прямошовные с электродуговой сваркой – диаметр до 820 мм. Читайте также: «Какие диаметры стальных труб бывают – виды и характеристики».

Если продукция приобретается у завода-изготовителя, использующего современное оборудование и имеющего необходимые сертификаты, проверять качество сварного шва нет необходимости .

Стандартный ряд труб большого диаметра включает значения: 530, 630, 720, 820, 1020, 1220, 1420, 1620 мм и более. Мерная длина изменяется в пределах 11,5 м.

Производство стальных труб с большими диаметрами

Как и прочие изделия, эти трубы должны соответствовать ГОСТам, а применяемая технологическая цепочка производства – гарантировать:

общее качество продукции;
механическую прочность и долгий срок службы;
жёсткость и устойчивость к изгибающим нагрузкам;
стойкость к повышенным значениям внутреннего и внешнего давления.

Большие стальные трубы отличаются долговечностью: не защищённые от коррозии изделия гарантированно сохранят рабочее состояние 10-12 лет, защищённые – вплоть до 40 лет.

Чтобы соблюсти все предъявляемые к продукции требования, процесс её производства, при возможности варьирования отдельных условий, должен соответствовать общему плану:

Нарезка исходного прокатного материала на листы.
Придание листам готовой формы (этот может быть как окружность, так и различные профили).
Сварка краёв заготовки.
Зачистка сварного шва.
Экспертиза качества шва.

Если трубы используются для обустройства теплотрасс, на них наносят теплоизоляцию различных типов – ППУ, ЦПИ или ВУС. Правильно и равномерно нанесённая изоляция позволяет минимизировать потери тепла и избежать финансовых убытков.

trubaspec.com

Где используются пластиковые трубы большого диаметра?

К категории труб большого диаметра относятся изделия со следующими габаритами: их диаметр составляет от 500 до 1200 мм (также существуют изделия с диаметром до 2000 мм). Огромную популярность данные разновидности продукции из пластика получили благодаря неплохим техническим характеристикам, долговечности и низкой рыночной стоимости. Актуальным использование труб крупных диаметров стало в следующих областях промышленности и снабжения:

замена водопроводных систем бытового назначения, которые раньше использовались исключительно бетонные (или асбестоцементные);
замена и реконструкция старых чугунных или стальных водопроводных и канализационных коммуникаций: в данном случае чаще всего применяются полипропиленовые пластиковые трубы больших диаметров, так как именно этот материал гарантирует отсутствие отложений на стенках системы благодаря своей гладкости;
подача и транспортировка сред, пребывающих под высоким давлением – как в бытовом использовании (напорные системы), так и в промышленности. Пластиковые трубы широко применяются для транспортировки от месторождений нефти и газа даже по морю: в таком случае трубопровод собирается на суше, а затем затопляется;
укладка подземных коммуникаций – толстостенный пластик чрезвычайно прочен (по этому показателю пластмасса значительно превосходит хрупкий бетон), поэтому вполне способен выдерживать нагрузки грунта;

Это интересно! В зависимости от того, к какому классу жесткости относится изделие, трубопровод может быть погружен на глубину от 2 до 16 метров.

установка ливневых, бытовых или дренажных канализаций в районах с многоэтажными домами или частными застройками, в промышленных зонах.

Трубопроводы крупного диаметра одинаково успешно используются во всех сферах, где требуется транспортировка жидкостей и других сред в масштабных объемах.

Разновидности крупногабаритных пластиковых труб

Классификация пластмассовых труб производится по типу пластика. Существует три разновидности материалов, из которых производятся изделия для пластиковых трубопроводов:

Поливинилхлоридные трубы. Данная категория пластиковых изделий применяется только в двух случаях – в качестве основы для канализационных систем и как наружный слой для водопроводных конструкций. Ограничения на использование ПВХ труб связано с тем, что этот материал со временем начинает выделять токсические вещества.
Полипропиленовые трубы. Изделия с достаточно жесткими стенками, устойчивыми к перепадам температур, благодаря чему они получили свое распространение даже при устройстве систем отопления. Они обладают звукоизоляционными свойствами, а также химически инертны к агрессивным веществам и кислотам. Это качество делает их пригодными для эксплуатации в масштабных канализационных системах.
Полиэтиленовые трубы. Пластиковая труба из полиэтилена отлично переносит низкие температуры, отчего часто используется в северных регионах. При взаимодействии с горячими средами структура полиэтилена необратимо меняется. Для нужд отопления и других сфер, связанных с высокой температурой транспортируемых сред, используется модифицированная разновидность полиэтилена – ПЭ-С, или сшитый полиэтилен.

Наиболее качественным, надежным и универсальным вариантом среди пластиковых труб больших размеров считается полипропиленовые изделия. Иногда полипропиленовые системы армируют, что способствует увеличению их срока эксплуатации.

Преимущества пластиковых трубопроводов больших диаметров

Распространенность полимерных труб крупных диаметров можно объяснить наличием следующих положительных качеств:

Пластик не теряет своих свойств при постоянном взаимодействии с влажными средами, при том, что основной проблемой металлических изделий является их подверженность возникновению коррозийных образований.

пластмассовый трубопровод может беспроблемно эксплуатироваться не меньшее количество времени, чем бетонный или металлический. Некоторые производители дают гарантию на полимерные изделия, составляющую порядка 50 лет. Для сравнения, гарантийный срок работы металлического трубопровода составляет всего 20-25 лет;
проводимость тепла у пластиковой трубы большого диаметра значительно ниже, чем у изделий из других материалов, следовательно, и потери тепла будут меньшими;
цены на пластиковые трубы более чем приемлемые: в зависимости от диаметра, класса жесткости и толщины стенки стоимость одного погонного метра пластмассовой трубы может составлять от 20 рублей до 800 рублей;
при производстве пластмасс не используются токсические вещества. В целом пластиковые трубы можно назвать экологичными изделиями (исключение – поливинилхлоридные изделия, признанные токсичными);
практически идеально гладкая поверхность пластика, не подверженная зарастанию и образованию солевых отложений и налетов. Это значит, что просвет трубы не будет уменьшаться со временем, а в трубопроводе не будут размножаться бактерии и другие вредные микроорганизмы;
пластик имеет небольшой вес, что упрощает и удешевляет транспортировку крупных партий труб больших диаметров.

Наряду с большим количеством преимуществ у любых пластмассовых труб есть и недостатки. Среди них недостаточная устойчивость к работе в высокотемпературных условиях. Однако, в последнее время выпускается множество улучшенных вариантов пластмасс, способных к эксплуатации в системах горячего водоснабжения и отопления.

Еще одной сложностью является то, что разные виды пластика требуют особого вида крепления (разные температуры плавления, фитинговое крепление). Это необходимо учитывать использовании в одной линии нескольких разновидностей пластмассовых труб.

Также при наземной прокладке пластиковых трубопроводов следует помнить о том, что некоторые виды пластмасс постепенно разрушаются под воздействием ультрафиолетовых лучей. Для лучшей сохранности трубопроводных линий требуется изоляция.

Диаметры и классы жесткости крупногабаритных пластиковых труб

Один из главных показателей, на который следует опираться при выборе пластмассовых труб крупных диаметров – это их класс жесткости. Это понятие основывается на информации о допустимой глубине укладывания трубопровода в грунт. От класса жесткости также зависит внутренний диаметр изделия.

Ассортимент крупногабаритных труб включает в себя позиции, приведенные в таблице.

Таблица 1

Класс жесткости пластмассовой трубы	Максимально возможная глубина укладки в грунт, не более	Диаметры изделий
Изделия для надземных трубопроводов	—	500 мм, 880 мм, 1400 мм
SN2	2 м	600 мм, 900 мм, 1500 мм
SN4	2-4 м	680 мм, 970 мм, 1600 мм
SN6	4-6 м	700 мм, 1000 мм, 1800 мм
SN8	6-8 м	780 мм, 1170 мм, 2000 мм
SN12	8-12 м	800 мм, 1200 мм, 2200 мм
SN14	16 м	850 мм, 1300 мм, 2400 мм

Выбор пластиковых труб зависит от характеристик системы. Главная задача крупногабаритной трубы – выдерживать максимальное давление транспортируемой среды. При выборе изделия оптимального диаметра важна информация о том, какое количество среды должно быть передано в системе за определенный промежуток времени. Использование трубы слишком малого диаметра может повлечь за собой разрыв стенок изделия, а слишком большого – снижение давления в общей системе.

Другим фактором, влияющим на выбор пластикового трубопровода, является постоянная температура в системе, так как все виды пластика имеют различную предельную температуру.

Как производится монтаж труб крупных диаметров?

Крупногабаритные трубопроводы требуют повышенной прочности соединений, что бывает достаточно затруднительно с учетом большого диаметра изделий.

Методы соединения труб делятся на разъемные и неразъемные. Первый способ предполагает возможность демонтажа соединения в случае необходимости и его повторной сборки. При неразъемном способе повторное использование деталей становится невозможным, соединение достигает прочности монолита (отклонение в прочности ыв месте стыка составляет не более 10%). Неразъемное соединение чаще всего предполагает под собой сварку, которая производится при помощи специального промышленного сварочного оборудования и электромуфт.

Важно! Неразъемные соединения применяются тогда, когда необходима максимальная прочность трубопровода и сведение к минимуму любой вероятности протечки. Например, планируется использовать систему под большим давлением.

Стыковая сварка производится согласно такой технологии:

Торцы труб надежно закрепляются в сварочной машине.
Участки отрезков подготавливаются к сварке, разогреваются при помощи специальной нагревающей плиты.
Отрезки соединяются, место шва выравнивается и становится абсолютно незаметным.

Электромуфтовая сварка выполняется с применением соединительных деталей, имеющих в своей конструкции встроенный нагревательный элемент. Благодаря этой части производится равномерная расплавка пластика изнутри, что обеспечивает полную герметичность соединения.

В некоторых случаях все требования системы могут удовлетворить и разъемные соединения. Они также будут обладать достаточным уровнем надежности. Монтаж разъемным способом производится с использованием фланцев или раструбных деталей.

Раструбный и фланцевый метод соединения целесообразен в тех случаях, если монтируется безнапорный канализационный или сточный трубопровод.

Такое изделие, как пластмассовая труба большого диаметра, может заслуженно считаться материалом будущего. Пластиковые изделия набирают всё большую популярность во всевозможных сферах бытового обслуживания и промышленности. Свойства полимеров ежегодно совершенствуются, поэтому, возможно, уже в течение короткого времени в продаже появится пластик, способный стать полноценной заменой тяжеловесным металлам.

trubamaster.ru

Назад в будущее

Стоит отметить, что полностью заменить коллекторы из стали и чугуна нельзя. Большинство из них проходит под дорогами городов, и их замена требует не только колоссального количества времени, но и очень больших затрат. Строительство нового коллектора может быть сопряжено с переносом прочих коммуникаций – кабели ведь тоже идут под землей, а также требует затрат на благоустройство территории после завершения ремонта.

Что делается сегодня? Новые участки там, где это возможно, изготавливают из полимерных материалов, а где требуется ремонт — проводится санация или полная замена участка на полимерные трубы. Технология монтажа допускает соединение полимерных труб с трубами из других материалов, и это позволяет сочетать старое и новое с максимальной эффективностью.

Из чего изготавливают полимерные трубы

Трубы из полимерных материалов изготавливаются из материалов, полученных путем полимеризации мономеров. Главные материалы, из которых сделаны все трубы в мире, это поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен и полибутен.

Поливинилхлорид

Трубы и фасонные детали из ПВХ белого цвета используются обычно в системах канализации. Из него изготавливаются водостоки и наборные элементы коллекторов. Для питьевой воды не используются, поскольку в составе молекулы присутствует хлор, опасный для человека и окружающей среды. Могут применяться для транспортировки технических жидкостей, например, в системах оборотного водоснабжения, пожаротушения.

Полипропилен

Материал с высокой термической стойкостью и низкой эластичностью, он почти не гнется, поэтому трубы из него могут поставляться только прямыми отрезками. Это увеличивает затраты при монтаже, так как для каждого стыка необходима сварка тем или иным способом с затратами материалов и человеко-часов.

К плюсам полипропилена относятся химическая стойкость характерная для всех труб из полимерных материалов, ценовая доступность, долговечность.

Полиэтилен

Полимерные трубы из полиэтилена высокой плотности – ПЭВП (устаревшее, но общепринятое название – полиэтилен низкого давления, ПНД) – производятся из сырья марок ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100. ПЭ 63 сегодня используется для безнапорных труб. ПЭ 80 и ПЭ 100 используются для напорных и безнапорных систем с высокими показателями эластичности, долговечности, химической и коррозионной стойкости. Минус ПНД – боязнь солнца, при постоянном облучении стенка теряет эластичность, трескается.

Сшитый полиэтилен — РЕ-Х, еще один вид полиэтилена. Пригоден для транспортировки воды с температурой до 95°С.

Полибутен

Самый новый вид полимерных материалов для производства труб, с высоким показателем длительной прочности (MRS), низкой ползучестью, высокой температурной стойкостью. Не теряет физических свойств даже при приближении к точке кипения.

Виды труб из полимеров

Трубы из полимерных материалов могут иметь разное назначение. Основными являются:

для газоснабжения;
канализационные;
для горячей воды и отопления;
для холодной воды;
для прокладки кабеля;
дренажные перфорированные трубы.

Все виды имеют маркировку, которая указывает на назначение, сообщает информацию о производителе, диаметре, SDR, а также стандарте, которому они соответствуют. Категорически запрещено использовать полимерные трубы не по назначению и особенно нарушать температурный режим. При больших температурах износ наступает быстро, и изделие не прослужит положенный срок. Важно понимать, что износ наступает по всей длине, а значит, при появлении дефектов потребуется менять весь трубопровод сразу, что очень дорого и чревато перебоями в подаче воды, тепла, газа.

Что могут транспортировать трубопроводы из полимеров:

воду холодную – питьевую и техническую;
газ;
горячую воду;
щелочные растворы (в т.ч. моющие средства);
суспензии и эмульсии со значительным содержанием взвесей;
бытовые и промышленные стоки;
дождевые воды.

Используются в коммунальном хозяйстве, промышленности, для водоснабжения жилых зданий, социальных объектов, в сельском хозяйстве и других отраслях.

Преимущества полимерных труб

Именно больше число преимуществ делает труб из полимерных материалов популярными. Выделим основные:

Устойчивость к коррозии. Полимеры не вступают в реакцию с кислородом, стенка не зарастает ржавчиной и не разрушается. Благодаря этому транспортируемая жидкость не изменяет свойства.
Устойчивость к развитию биологически активных сред – грибки, плесени, гнили не размножаются на стенках труб из полимерных материалов, так как те не производят питательную среду за счет отсутствия реакции с органикой.
Постоянные гидравлические характеристики и пропускная способность. Полимерные трубы не разлагаются под действием окислов и микроорганизмов, просвет не зарастает. Плюс, по мере использования нарастает гладкость стенки, что позволяет увеличить пропускную способность уже после монтажа.
Санитарная безопасность — не вступают в контакт с перекачиваемой средой, не ржавеют, не гниют.
Химическая стойкость. Полимеры устойчивы к большинству агрессивных жидкостей, абразивам. Наличие взвесей не сказывается на толщине стенки, не вызывает преждевременный износ.
Долговечность. Оцененный срок службы трубы из полимерных материалов составляет не менее 50 лет. Это срок может быть больше, если труба будет эксплуатироваться при температуре до 20 градусов без промерзания грунта и прямого воздействия тепла.
Экологическая безопасность. Не оказывают влияния на окружающую среду, не выделяют токсинов, могут использоваться без ограничения.

К минусам стоит отнести ограничения по температуре и давлению. Зато этот материал пластичен, может принимать любые формы, а сама трубная продукция может быть использована повторно как вторсырье (не более 25% для нескольких категорий труб и только для технических целей).

www.polyplastic.ru

Принцип устройства колодцев

Колодец – это простейший источник питьевой воды, что получает ее из водоносных слоев грунта. С конструкцией колодца хотя бы отдаленно вы наверняка знакомы.

Колодцем называют пробуренную в земле яму определенного диаметра и глубины. Средний диаметр равняется 60-150 см. Диаметр колодца влияет только на его водоносные возможности, удобство использования и декоративные моменты.

Куда более важный показатель – глубина колодца. Для получения питьевой воды необходимо пробурить колодец на расстояние, что равняется глубине залегания водоносных слоев на вашем участке.

Определить глубину их залегания можно путем геологического анализа почвы. Хотя, если вы являетесь жителем поселка с соседями, у которых уже построены действующие колодцы, то достаточно будет проконсультироваться у них.

Водоносные слои грунта довольно обширны и покрывают существенные площади. Раз уж у ваших соседей вода в колодце, к примеру, находится на глубине 5 метров, то и у вас она будет примерно на том же уровне.

Впрочем, углубить колодец на несколько метров – дело не столь сложное, чтобы о нем стоило беспокоиться.

Колодец строят в несколько этапов:

Роют яму.
Устанавливают днище.
Монтируют колодезные кольца.
Устанавливают наземную часть колодца.

Самый важный момент во всем этом процессе – подбор и монтаж колодезных колец. Колодезные кольца являются своего рода обсадной трубой. Они защищают стенки ямы колодца от разрушения.

Без колец колодезь невозможно содержать в рабочем состоянии, так как грунты, какими бы прочными они не были, находятся в постоянном движении, оказывая давление на стенки источника.

Почему следует выбирать пластиковые кольца?

До недавнего времени стенки колодцев собирали из бетонных или железобетонных колец. Такое решение сложно критиковать, ведь бетон с задачами сдерживания грунта справляется отлично, при этом почти не поддается коррозии и стоит сравнительно дешево.

Не зря же именно из железобетона строят фундаменты, несущие конструкции многоэтажных зданий, каркасы для промышленных построек и т.д.

Однако есть и бетона и свои недостатки. Главный недостаток – громоздкость и огромный вес конструкций.

Кольцо среднего диаметра для колодца весит примерно тонну. А теперь представьте себе, каково это – монтировать в яму глубиной в 5-8 метров бетонные тысячекилограммовые кольца своими руками.

Не самый приятный процесс, не так ли? Впрочем, некоторые умельцы умудряются справляться с копкой колодцев, если не полностью своими руками, то хотя бы с применением подручных средств, типа лебедок, самодельных противовесов и т.д.

Даже если вы не собираетесь копать колодец для питьевой воды своими руками, сложность монтажных работ все равно отразится на итоговой цене.

Другое дело – пластиковые трубы для колодца. Пластик – материал современный. Его без преувеличения можно назвать материалом 21 века.

До недавнего времени из пластика недопустимо было собирать колодцы, потому что полимер не выдерживал даже нескольких циклов заморозки. Кольцо попросту растрескивалось уже на третью зиму.

На данный момент формула пластика существенно доработана, он стал намного прочнее, надежнее, легче и даже дешевле.

В отличие от бетона, пластик не пропускает воду вообще, он очень легкий (труба большого диаметра весит от силы пару сотен килограмм). Срок его безопасной эксплуатации равняется 50-70 годам, и это при крайне низкой цене.

Плюсы и минусы

Очертим основные преимущества и недостатки применения пластиковых колец для колодцев.

К плюсам покупки пластиковых колодезных труб относят их:

долговечность;
устойчивость к химическим воздействиям;
нулевую реакцию на контакт с водой;
низкую цену;
возможность монтировать своими руками;
большой выбор готовых вариаций, в том числе и формирование под заказ
упрощенный процесс транспортировки;
возможность выбирать пластик по вашему карману и требованиям.

И это еще не все преимущества. К примеру, мы не указали тот факт, что соединять отдельные пластиковые трубы гораздо проще, чем бетонные.

В первом случае хватает использования специальных герметиков, причем в небольших количествах и только на местах соприкосновения двух труб. Во втором же надо обмазывать стенки колец изнутри водостойкой мастикой. Обработка мастикой же обходится в разы дороже и требует некоторых строительных навыков.

К большим плюсам относят и разнообразие труб на рынке. Пластиковые трубы для колодцев выпускают в самых разнообразных вариациях. Это необязательно только крупногабаритные кольца диаметром до 600 см.

Встречаются и трубы под скважины длиной в 3-5 метров и диаметром до 50 см. Есть и пластиковые трубы под абиссинские колодцы, канализационные смотровые колодцы, накопительные колодцы и т.д.

В списке минусов пластиковой трубы под колодезные источники есть всего несколько пунктов:

низкий показатель прочности;
невозможность монтажа в пучинистых грунтах;
не все виды пластика подходят для питьевой воды, на рынке встречаются и подделки. Причем отличить подделку от стоящей продукции сможет только специалист, либо человек, имевший дело и с тем и с другим.

Все же основная претензия к колодезным трубам из полимеров – их прочность. Что впрочем, вполне очевидно. Пластик железобетону по показателям прочности не конкурент.

На участках, где основу составляют тяжелые пучинистые грунты пластиковые кольца и трубы монтировать запрещено. Они не выдержат давления и лопнут.

Монтаж пластиковых колец

Как же устанавливать пластиковые кольца, да еще и своими руками? А очень просто. Если вы хоть немного знакомы с процессом рытья колодца для питьевой воды, то легко разберетесь.

Без опыта, конечно же, немного сложнее, но ничего страшного. Вы в любом случае с задачей справитесь. Нужно только следовать нашим инструкциям.

Начинается работа с подбора труб нужного диаметра, длины и формы. Как мы уже отмечали выше, рынок предоставляет нам массу возможных вариантов.

Одни трубы имеют крупный диаметр, вплоть до образцов с размером сечения до 120 см, другие же, наоборот, отличаются куда более скромными габаритами, зато длина у них такая, что из 2 отрезков можно собрать колодец глубиной до 7-8 метров.

Тут все зависит от ваших предпочтений. Рекомендуем предварительно оценить качество водоносного слоя на вашем участке и только потом определяться.

Стабильный водоносный слой и прочные грунты – признак того, что яму под колодец достаточно вырыть единожды, а затем просто укрепить. В таком случае проще и быстрее купить цельные длинные трубы. Они легко монтируются в отверстие колодца, не нуждаются в дополнительной фиксации, да и стоят дешевле.

Колодцы на нестабильных основаниях, с неравномерно залегающими грунтовыми водами собирают преимущественно из мобильных небольших труб диаметром от 70 см и длиной до 2 метров. Колодец из нескольких секций проще модифицировать, углубить или отремонтировать.

Производство пластиковых труб для колодцев (видео)

Процесс установки

Рассмотрим этапы рытья колодца для питьевой воды и установки обсадных труб своими руками.

Этапы работы:

Копаем яму нужной глубины.
Укрепляем стенки, формируем дно.
Монтируем трубы в отверстие колодца. Если труб несколько, тогда ставим их по очереди, одну за другой.
Проверяем положение и угол наклона труб, в случае необходимости – корректируем.
Засыпаем песком и мягкой глиной проем между грунтом и стенками труб.
По возможности трамбуем песок.
Монтируем наземную часть колодца.
Заделываем стыки между секциями.

После заделки стыков можно сказать, что работа завершена. Вам останется только оформить дизайн, установить крышку и т.д.

С пластиком, как вы уже наверное и сами заметили, возни гораздо меньше. А главное – устанавливать трубы в полость колодца куда легче и безопаснее.

Там где с бетонными кольцами приходится заказывать крановое оборудование либо же мастерить самодельные лебедки, с пластиком достаточно нескольких крепких мужских рук.

trubypro.ru