Вибрационные насосы являются очень популярными насосами, так как имеют простую конструкцию, не требуют частого проведения технического осмотра, большинство деталей к ним дёшево стоят. Но даже такие надёжные изделия могут выйти из строя, ремонт обходится в крупную сумму, и многие пользователи предпочитают проводить его самостоятельно. Чтобы подобные манипуляции завершились удачно, следует досконально знать устройство насоса и его принцип работы. Для ускорения процесса, следует заранее приобрести перечень необходимых инструментов.
Содержание
Внешнее и внутреннее устройство погружного насоса
Принцип работы вибрационного насоса
Основные неисправности погружных насосов
Как производиться настройка вибрационного насоса
Внешнее и внутреннее устройство погружного насоса
Вибрационные насосы не имеют конструктивных особенностей, принцип из работы достаточно прост и понятен среднестатистическому пользователю. В зависимости от производителя, устройство может оснащаться дополнительными элементами, которые сделают его работу более продуктивной или позволят добиться автоматизации процесса.
Составные части вибрационного насоса:
- Корпус. Многие считают, что основной частью любого устройства является его начинка, но это неправильно. Корпус не только является дополнительным охлаждающим элементом, который забирает чрезмерное тепло при работе, он также несёт важную защитную функцию. Корпус препятствует проникновению внутрь устройства влаги и крупного мусора, защищает изделие от повреждений механического характера.
- Электромагнит. Конструкция электромагнита достаточно проста: стальной сердечник (возможно применение различных сплавов), а также катушки индуктивности, количество которых варьируется в зависимости от конструкции. Для катушек используется медный провод определённого сечения.
Для того, чтобы зафиксировать электромагнит в корпусе прибора, его заливают компаундом. Компаунд – это клеящее вещество (наподобие эпоксидного клея), которое не только фиксирует один элемент с другим, но также выполняет функцию отведения избыточного тепла и изолятора.
- Вибратор. Устройство вибратора также не является сложным: на стальном штоке, который устанавливается в якорь, фиксируется специальный амортизатор. Амортизатор имеет вид обыкновенной мембраны, выполненной из обыкновенной резины. Шток опирается на резиновую диафрагму, которая помимо направляющей функции служит разделительным элементом для электрической и гидравлической камер. Сам шток заканчивается резиновым поршнем, который выполняет основную функцию вибратора.
Помимо основных вышеописанных элементов, погружной насос имеет дополнительный резиновый клапан. Данное устройство похоже на датчик давления масла в автомобиле. При работе насоса, клапан перекрывает воды внутри изделия, а при падении давления, он меняет своё месторасположение и обеспечивает свободное вытекании жидкости.
Принцип работы вибрационного насоса
Принцип работы данного устройства также достаточно прост. В основу заложены простейшие физические законы и преобразование силы электрического тока в механические колебания определённой частоты.
Когда на вход вибрационного насоса подаётся электрический ток напряжением 220 В и частотой 50 Гц, срабатывает электромагнит. Появляющееся магнитное поле обеспечивает притяжение якоря. Для того, чтобы появились возвратно-поступательные движения, должно возникать перемагничивание полюсов, это позволяет откинуть якорь и придать ему изначальное положение.
Чтобы понять данный процесс, в электротехнике используют диаграмму зависимости работы насоса от рабочей частоты в электрической сети. Якорь будет откидываться на изначальное место каждые полпериода, пока не происходит изменение расположения полюсов. За один период якорь притянется к электромагниту и упадёт обратно 2 раза. Зная частоту промышленной сети (50 Гц), можно высчитать, что за одну секунду таких движений будет ровно 100. Так как резиновый поршень закреплён на штоке, который соединён с якорем, то и он совершит 100 движений.
Поршень и рабочий клапан образуют гидравлическую камеру, в которой сохраняется определённое количество воздуха. Излишек воздуха создаёт пружинящий момент, поэтому в камере присутствует некоторое давление. Под действием резинового поршня происходит сжатие воды и последующее её выталкивание в напорный патрубок. После чего жидкость транспортируется на поверхность.
Основные неисправности погружных насосов
Из-за своей простой конструкции давно известны основные поломки погружных насосов и методы их устранения. Для ремонта устройства требуется соблюдение правильной последовательности основных действий, а также самый необходимый инструмент, обзавестись которым можно в любом строительном магазине.
Насос работает, но вода на выходе отсутствует
Работу насоса можно определить по характерному гулу, который появляется после прохождения электрического тока через электромагнит. При данной неисправности может наблюдаться не только полное отсутствие воды, также возможно уменьшение напора.
Основные причины поломки и методы их устранения:
- В месте соединения стального штока и амортизатора произошло ослабление гаек. Проблема несущественная, но требует практически полной разборки насоса. Основной проблемой при разборке являются винты, которые после длительной эксплуатации в воде ржавеют и достать их очень проблематично. Чтобы сэкономить время, необходимо воспользоваться болгаркой или ножовкой по металлу и просто их срезать, после чего заменить на новые.
После разборки, достаточно хорошо затянуть гайки, а самую верхнюю – надёжно зафиксировать. Чтобы подобное больше не возникало, можно заменить гайки на самозатягивающиеся.
- Повреждён резиновый клапан. Для устранения данной неисправности, клапан следует заменить. Он не имеет особенных соединений и замена занимает минимальное количество времени.
- Деформация штока или его обрыв. Такая поломка очень серьёзна, так как повреждённый шток заменить невозможно.
После включения насоса происходит отключение автоматических выключателей
Если ампераж автоматов достаточно большой, то возможно обгорание кабеля, посредством которого происходит подключение насоса к сети.
Основные причины поломки и методы их устранения:
- Короткое замыкание в обмотке якоря. Это можно увидеть или внешне, или прозвонив обмотку с помощью мультиметра. Перемотать якорь возможно только при наличии соответственного инструмента. Также данная процедура требует определённых знаний, лучше обратиться к специалисту.
- Короткое замыкание проводов сетевого кабеля. Определить замыкание можно посредством мультиметра, установив его в режим прозвонки. Не все модели погружных насосов предусматривают замены входного кабеля, в некоторых кабель заливают компаундом. Чтобы устранить неисправность именно на такой модели, кабель можно нарастить с помощью скруток.
Электрическая составляющая устройства очень важна, так как посредством её применения происходит основная работа изделия.
Чрезмерный нагрев изделия за короткий промежуток времени
Данную поломку сопутствует излишняя вибрация всего устройства. Причина всего одна, но для её устранения необходимо приложить определённые усилия. Спешить не стоит, так как все действия должны быть точными и правильно рассчитанными.
- Отслоение электромагнита. Такая неисправность возникает из-за прекращения подачи воды внутрь изделия. Необходимо полностью разобрать устройство и отсоединить его электрическую составляющую. Для определения состояния магнита, достаточно немного постучать по его корпусу. При отслаивании возникнет люфт.
Чтобы устранить неисправность, необходимо полностью отсоединить магнит от корпуса прибора. Посредством использования болгарки или ножовки по металлу, надо прорезать небольшие (до 2 мм) канавки на внутренней стороне корпуса и на самом магните. Для присоединения магнита к корпусу устройства, можно использовать эпоксидный клей или герметик. После нанесения материала, магнит присоединяется к корпусу и оставляется на время до полного высыхания. После окончания всех действий, насос собирают в обратной последовательности.
Падение давления при работе устройства
Причина неисправности проста, но требует полной разборки изделия. Данная поломка возникает после длительного срока эксплуатации устройства.
- Увеличение зазора в вибраторе. Также возможно ослабление гаек, которые следует правильно подтянуть. Нельзя переусердствовать при подтяжке, приложение чрезмерных усилий может привести к срыву гайки.
Если причина в зазоре, то для его уменьшения следует воспользоваться несколькими медными шайбы. Количество шайб следует установить экспериментальным путём. Лучше всего использовать исключительно медные шайбы, данный материл долговечен, хорошо реагирует на перепады температуры.
Как производиться настройка вибрационного насоса
После каждого ремонта следует проверять технические характеристики насоса и проводить его настройку. Данная процедура не займёт много времени и не требует большого количества подручных материалов. При разборке насоса, все стыкуемые части следует заранее пометить маркером.
Насос необходимо разместить в глубокой ёмкости, после чего полностью залить её водой. Проверить напряжение в сети. Если оно в допустимых параметрах 200-230 В, то насос можно включать.
После работы в течение нескольких минут, насос выключают и продувают систему через выходной патрубок. Если настройки не сбиты, то насос будет продуваться в обратном направлении, только при усилении воздушного потока наблюдается запирание поршня. Для правильной работы погружного насоса снижают значение входного напряжения от 180 до 200 В.
Для настройки следует выставить правильное расстояние между поршнем и седлом, используя штангенциркуль. Данное расстояние может быть нарушено из-за чрезмерной затяжки гайки, посредством который происходит крепление поршня. Проблему создаёт даже не гайка, а находящийся там гровер, который может сбиться на одну сторону. Для выравнивания используют обыкновенную пищевую фольгу, которую применяют в качестве уплотнителя.
Помимо основного расстояния, также совмещают оси поршня и седла. Смещение поршня или седла в сторону приводит к неправильной работе устройства. Для замера изначального положения поршня, насос следует собрать, выкрутить винт входного клапана и посмотреть где находится шток. При его неправильном положении используют металлические втулки, которые стягивают посредством гаек.
Настройка погружного насоса является важным делом. При постоянных неудачах лучше всего обратиться к мастеру, который знает толк в данного рода делах.
Источник: nasoskm.ru
Модификации насоса и характерные отличия
Вибрационные погружные насосы изобретены очень давно. Еще в 1891 году русский инженер В. Г. Шухов использовал принцип вибрации для насоса. Кстати, примерно такая система задействована в автомобильном бензонасосе.
Позднее аргентинец Т. Беллок доработал схему — она используется без особых изменений и сегодня.
Первыми для бытовых нужд такие устройства выпустили итальянцы. В СССР за их разработку в конце 1960-х взялись конструкторы московского завода «Динамо» под руководством М. Е. Брейтора. И с 1971 года бытовой вибрационный насос стал выпускаться на предприятиях СССР — сказалось увлечение унификацией.
Насосы выпускались в Ереване, Ливнах, Москве, Бавленах и еще множестве предприятий. Можно назвать только самые известные марки: «Малыш», «Нептун», «Струнок», «Сега», «Ручеек», «Урожай», «Босна», «Каштан».
Все они, по сути, отличались названиями и формой корпуса. И то не всегда. Сюда же можно отнести и итальянские и китайские конструкции. Например, «Джерельце».
Все это вариации одной схемы. Иногда менялись названия, но суть оставалась прежней. Например, известный ныне «Малыш — М» чуть раньше был «Сегой» и «Ручейком». Поэтому поломки “Ручейка” и методики их устранения очень схожи с ближайшим конкурентом – “Малышом”.
Если игнорировать путаницу с разными наименованиями, то коротко все вариации сводятся к трем-четырем типам погружных насосов:
- «Малыш» – модель погружного вибрационного электронасоса с нижним забором воды. Самая мощная модификация из всех, но плохо подходит для придонной работы — может захватить со дна грязь или ил и выйти из строя.
- «Малыш — М» вариант в верхним забором воды. Чуть послабее, зато не забирает грязь со дна. Реже выходит из строя по причине перегрева — попросту даже если падает уровень воды и забор заканчивается, корпус все равно охлаждается — он-то остается погруженным.
- «Малыш — К» – модель с нижним забором воды, но оснащена термореле и трехжильным проводом с заземлением. Наличие термореле положительно влияет на срок службы и надежность, но увеличивает его стоимость. Раньше эта модификация шла исключительно на экспорт.
- «Малыш — 3» – компактная модель диаметром 80 мм для узких скважин.
В любом случае, вибрационные насосы ценятся за компактность, дешевизну и простоту. К тому же, они достаточно стойко переносят гидроудары, которые возникают при перекрытии водяной магистрали, например. Хотя и тут не стоит увлекаться — подобная частая практика все же выводит насос из строя.
Устройство и принцип действия агрегата
Принцип действия прост. Механизм забора и подъема воды при помощи поршня и клапана известен еще с античных времен Герона Александрийского. Вся разница в том, что схема переработана под электрический двигатель.
Электрический переменный ток меняет свое направление несколько раз в секунду. В России принят стандарт 50 Гц. Это означает, что за секунду ток меняет полярность 50 раз.
Соответственно, железный сердечник, помещенный в магнитное поле, создаваемое током с такой частотой, будет вибрировать с частотой смены полярности. Если к такому сердечнику добавить поршень с клапаном, то появится насос.
Корпус насоса состоит из двух половин. В одной из них электрическая катушка, создающая электромагнитное поле, а в другой помещена вся механика со стальным сердечником.
Катушка имеет П-образный сердечник. В сборе эта деталь называется ярмом. Она запрессована в корпус и залита для герметичности и изоляции компаундом — пластифицированной бакелитовой смолой с примесью кварцевого песка из соображений лучшей теплопроводности.
В другой половине корпуса находится гидравлическая камера. В ней располагается сердечник на резиновом амортизаторе. Движение сердечника корректирует резиновая мембрана. На сердечнике стоит поршень. А для направления потока откачиваемой жидкости на заборном патрубке ставится обратный клапан.
Проще говоря: катушка магнитит, сердечник вибрирует, амортизатор работает как герметизирующая прокладка корпуса и возвращает сердечник в нейтральное положение, мембрана не дает сердечнику раскачиваться, поршень толкает воду, клапан обеспечивает ее движение в одну сторону.
Вот и вся конструкция — просто и эффективно.
Основные виды неисправностей и их причины
Все неисправности можно свести к двум типам:
- электрическая часть;
- механическая часть.
В свою очередь каждую из них можно разделить на две подгруппы. Это полная неработоспособность и частичное нарушение работы.
Частичная потеря работоспособности насоса не обязательно означает нарушение регулировки. Иногда причина кроется в выходе из строя его отдельных деталей. Но начнем по порядку.
Тип #1 — неисправности электрической части
Наиболее частая неисправность — выход из строя катушки. Полное перегорание или пробой изоляции на корпус. Реже происходит отслоение от корпуса компаунда. Причина у неисправностей одна — работа «всухую», без воды, что вызывает перегрев катушки.
Тогда горит изоляция, подгорает компаунд и, вследствие разницы теплового расширения различных материалов, происходит расслоение заливки и выпадание ярма из корпуса.
Иногда насос перестает качать вообще, но может и разбить корпус. Это самая неприятная поломка, избежать которую можно только соблюдением правил эксплуатации.
Тип #2 — поломки механической части
Тут полное разнообразие причин и последствий:
- Известкование деталей. Происходит от перекачки жесткой воды. Это белый известковый налет типа накипи в чайнике. В работе это особо не ощущается, но после длительного хранения, например, в зимний период, известка может заклинить поршень. Неисправность редкая, как правило только затрудняет разборку и немного снижает характеристики насоса.
- Нарушение целостности корпуса. Впечатление, точно срезано напильником или фрезером. Обычно верхнее ребро корпуса. Причина простая — контакт с бетонной поверхностью колодца при работе.
- Засорение рабочей полости насоса. Например, песком. Песок и камушки, ветки, водоросли — все это нарушает плотность прилегания клапана к постели. Не критично, но неприятно — насос не развивает положенной мощности.
- Ослабление резьбовых соединений. Происходит от вибрации, случаются нечасто. Например, раскручиваются гайки, закрепляющие поршень. Последствия могут быть самые плачевные — вплоть до разрушения корпуса.
- Нарушение свойств резины. Ведет к снижению мощности насоса. В редких случаях происходит полное прекращение работоспособности.
Наиболее капризная и чувствительная к ослаблению свойств резины деталь, как ни странно, массивный амортизатор. Слишком эластичная резина способствует разбиванию сердечника, слишком жесткая — снижению амплитуды вибрации и потере мощности.
Кроме того, при проворачивании сердечника в амортизаторе, проекция основания штока (на шток запрессована деталь, называемая якорь) не полностью совпадает с ярмом и хуже притягивается к нему. Жесткий поршень хуже перемещает воду. Разбитый поршень не качает вообще.
Клапан при потере эластичности работает хуже, но совсем из строя насос не выходит. Тоже мы наблюдаем и при нарушении регулировке клапана.
Иногда происходит просто потеря мощности. Часто причиной является опять включение насоса без погружения в воду. Чаще всего это происходит из-за пренебрежения правилами эксплуатации.
Например, подвешивание насоса на стальном тросе и без амортизатора — крепление насоса обязательно должно амортизировать! Поэтому в комплект и входит леска или нейлоновый шнур и амортизирующее кольцо для крепления.
Алгоритм поиска и ликвидация неисправностей
Если насос отказывается работать или делает это как-то неубедительно, то первым делом отключите его от сети и извлеките на поверхность.
Этап #1 — внимательный наружный осмотр
Далее следует отсоединение подающего шланга и визуальный осмотр. Нет ли каких видимых повреждений.
К сожалению, трещины в корпусе лечатся только полной заменой корпуса. Но и тут стоит помнить, что просто так они не появятся в литье, сделанном под давлением — тут где-то кроется иная причина.
Если корпус цел, тестером проверяем сопротивление катушек и наличие замыкания на корпус. Исправное ярмо покажет сопротивления порядка 10 Ом. Любой из контактов (кроме заземления) не должен давать короткое на корпус насоса.
Если оно есть — дело плохо. Заменить катушку самому очень сложно и попытка дает плохие результаты. Впрочем, рекомендации по этому вопросу будут чуть позднее.
Если с корпусом и электрикой все нормально, надо продуть насос. То есть просто подуть в его заборное и подающее отверстия. В оба направления воздух долже проходить свободно.
Но если резко дунуть в подающий патрубок, то клапан должен закрыться и заблокировать подачу воздуха.
Если этого не происходит, то красноречиво говорит о нарушении в регулировке насоса. Дальше просто потрясем насос. Ничего не должно громыхать внутри него. Причина посторонних звуков — отслоение компаунда или разрушение механической части.
Если есть сомнения в необходимости разборки, а насос попросту потерял мощность, то можно попробовать обойтись без разборки. Первым делом промываем насос струей воды. Задача — вымыть изнутри песок и мусор.
Дальше можно попробовать опустить в ведро с водой. В воду добавляем 9% уксус (примерно 100 г на ведро) или пакетик лимонной кислоты. Оставляем часов на шесть. Затем снова промываем струей воды. Цель процедуры проста — снять известкование.
Дальше проверяем регулировку клапана. Он должен лежать неплотно и иметь зазор 0,5 — 0,8 мм. Просто ослабляем контргайку и зажимную гайку на заборе насоса и регулируем. Как только попали как надо — крепим контргайкой. Процесс контролировать просто.
Опускаем насос без шланга в ведро с водой. Так, чтобы выглядывал только патрубок шланга. И включаем. У исправного и отрегулированного насоса столб воды поднимается примерно на метр.
По этому фонтану и судим о регулировке. Как только получили максимальную величину — тут и закрепляем результат.
Мы перечислили самое простое. Для остального требуется разборка.
Этап #2 — пристальный взгляд изнутри
Первым делом нужно разобрать насос. Предварительно желательно сделать на корпусе метки. Чтобы потом правильно собрать.
К сожалению, просто отвернуть крепежные винты только на новом насосе — в процессе эксплуатации резьбовое соединение так окисляется, что разобрать его — еще та задача. Лучшее подспорье — терпение и жидкость WD40.
Кстати, в былые годы на заводе на соединительных шпильках во избежание разбалтывания вообще забивали керном. Сегодня поступают несколько гуманнее и применяют гайки с пластиковым фиксатором.Точно такие надо ставить и при сборке.
Если разборка не задалась, нужно прибегать к ножовке или УШМ (болгарке). Только очень аккуратно, без повреждения корпуса. Штатные винты лучше заменить с болтами под внутренний шестигранник — их затем проще отвинчивать.
Кстати, разбирать и собирать следует по тому же принципу, что и автомобильные колеса или блок двигателя — зятягиваем или ослабляем крепления постепенно, крест-накрест.
Насос распадается на две половинки — в верхней компаундом залито ярмо, а в нижней держится вся механика.
Этап #3 — устранение электрической неполадки
В электрической половине смотрим на компаунд. Если он отслоился, то аккуратным постукиванием молотка по корпусу определяем участок. Если он небольшой, то можно попробовать вылечить неисправность заливкой эпоксидной смолы.
Если узел выпадает из корпуса, то на компаунд наносим неглубокую насечку (болгаркой) не глубже 1 мм.
И крепим узел на месте с помощью герметика, который применяют при ремонте автомобильных стекол. Эпоксидная смола не подходит — она недостаточно пластичная и попросту лопнет позднее от вибрации.
Запрессовать катушку на место сложно — может понадобиться пресс с усилием порядка 300 кг. Можно попытаться и перемотать катушку, если та перегорела. Но тут сложнее.
Сначала греют корпус, чтобы извлечь ее. Примерно до 120 градусов. Пока не отслоится компаунд. Делать это лучше на свежем воздухе — подгорающий компаунд не сильно полезен для здоровья.
Аккуратно скалывая, освобождают корпуса катушек (их две) от остатков компаунда. Сматывают с них старый провод. Затем наматывают новые обмотки. Провод диаметром 0,65 мм, марки ПЭТВ. Виток к витку, примерно восемь слоев каждая катушка.
Выводы катушек присоединяют пайкой к влагостойкому проводу сечением 0,75 в двойной изоляции. И затем катушку заливают в корпус эпоксидной смолой с добавлением прокаленного кварцевого песка.
Но вообще, этот метод ремонта не сильно надежный — на заводе оборудование и материалы позволяют делать это более качественно. И ремонт электрической части можно рекомендовать только в крайнем случае. В остальных лучше обращаться к производителю.
Впрочем, если у вас много свободного времени и намоточный станок и навыки работы с электрическими устройствами, то можно и попытаться. Но чаще всего оказывается дешевле полностью заменить катушку вместе с половиной корпуса. На заводах, кстати, так и делают. Можно считать это агрегатным ремонтом.
Этап #4 — исправление механических нарушений
С механикой проще. Аккуратно вытаскиваем узел из корпуса насоса. Первым делом визуально определяем неполадки: разрушения, разрывы, обломки шайб и так далее. Если есть чернота и гарь — снова проверяем электрику.
Если есть следы механического износа на металлических деталях — проверяем зазоры и амортизатор и еще раз перепроверяем электрическую половину на предмет отслоения компаунда. Это можно сделать постукиванием молотка — в месте отслоения звук будет глуховатым.
Просто иногда износ ярма и якоря случается потому, что катушка смещается, выпадает из корпуса. Что не всегда заметно на старом насосе по причине загрязнения.
При разборке иногда случаются надрывы мембраны и амортизатора. Мембрана особенно не влияет на работоспособность насоса и, если можно ее подклеить резиновым клеем, то можно этим и ограничиться. А вот амортизатор в таком случае лучше заменить.
Внутренности насоса промываем от песка — если он там есть. Известковый налет удаляем по тому же принципу, что и накипь в чайнике — лимонная кислота, уксус, средство для удаления накипи. Только не применяйте сильную щелочь и другие мощные средства — нужно очистить корпус, а не растворить его.
Далее смотрят, как ориентирован якорь штока по отношению к катушке. Их проекции должны совпадать. Нет — поворачиваем, ослабив крепежные гайки. Расстояние от якоря до ярма должно составлять 5 — 8 мм.
Этот зазор регулируется подкладными шайбами и контргайками на основании штока. Больше расстояние не позволит насосу развить мощность. Меньшее ведет к разбитию ярма и якоря, а иногда и корпуса.
Если якорь на штоке разболтался — что бывает крайне редко — его крепят кернением. Иногда случается разрыв самого штока в районе резьбы крепления поршня или прослабление резьбы — тут уже только замена.
Если износился поршень или он потерял эластичность, то тут все просто. Меняем его на новый из ремнабора и регулируем зазор между ним и постелью в корпусе. Этот расстояние должно находиться в пределах 4 — 5 мм.
Регулируется он просто — путем добавления или уборки проставочных шайб толщиной 0,5 мм. Их вы найдете на самом штоке над и под поршнем.
При смене поршня следует помнить о стальной втулке, запрессованной в центре. Достать ее из старого и запрессовать в новый просто. Не требуется даже специальных инструментов. Как правило, она входит от нажатия рукой.
Иногда выручают тиски или просто болт с парой шайб и гайкой — просто насаживаем последовательно поршень и втулку на болт и стягиваем гайкой — втулочка встает на место как надо. Можно даже попробовать это сделать прямо на штоке.
Мембрану меняют крайне редко — только если уж совсем рассыпалась. А так, если она цела и резина не потеряла своей упругости, то особо не обращайте на нее внимание. Главное, что она есть.
Хорошим подспорьем в работе будет штангенциркуль с глубиномером. Им и замеряем расстояние от посадочного края корпуса до постели клапана, а затем от клапана до амортизатора. И приводим их в соответствие.
Клапан насоса меняется тоже просто — винт и две гайки. Расстояние между ним и заборным отверстием регулируется простым поджатием винта. Как уже говорилось, зазор должен лежать в пределах 0,6 — 0,8 мм.
Шток на амортизаторе, обратный клапан и поршень крепятся контргайками. Относимся к этому серьезно.
Если это крепление позднее от вибрации развинтится, то может привести к серьезной поломке — как раз одна из главных причин разрушения корпуса или выхода из строя резиновых частей.
Собираем аккуратно. Обращаем внимание на насосах с верхним забором воды на совпадение отверстий в корпусе и амортизаторе — для этого мы и делали метки перед разборкой насоса. С виду обе стороны одинаковы и их легко перепутать. Если это произойдет, то насос попросту откажется работать.
Винты корпуса, как и говорилось, тянем крест-накрест, постепенно. И очень плотно. Гайки обязательно новые, с пластиковым фиксатором. Совсем не помешают шайбы Гровера. Помним, что насос при работе сильно вибрирует, чего не любят резьбовые соединения.
Снова все проверяем. Меряем сопротивление обмотки ярма, продуваем туда-сюда насос. Если все нормально, переходим к проверке на ведре с водой. Опускаем насос в воду, патрубок для шланга оставляем снаружи. Или применяем для таких целей обрезок короткого шланга. И глядим, как у нас качает воду. Все нормально — хорошо. Слабо — регулируем клапан.
После восстановления работоспособности насос устанавливает в скважину или в колодец.
Выводы и полезное видео по теме
Небольшая видео-подсказка по ремонту и диагностике, которая поможет произвести ремонт:
Всегда помним о безопасности! А потому, даже убедившись в целостности катушек и отсутствии замыкания на корпус, никогда не держим насос при проверке за корпус! Всегда только на диэлектрическом пружинящем подвесе!
И никогда для подобных целей не используем провод питания. Безопасность никогда не бывает лишней.
Есть, что дополнить, или возникли вопросы по устранению неполадок насосного оборудования? Пожалуйста, оставляйте комментарии к публикации. Форма для связи находится в нижнем блоке.
Источник: sovet-ingenera.com
Привет всем читателям блога! Продолжаем тему ремонта и сегодня нашим с вами пациентом на «реанимацию» будет вибрационный погружной насос. В середине девяностых годов пришлось их немало ремонтировать, поэтому опыт имеется немалый. По своей конструкции они немного отличаются друг от друга, но общее устройство погружного вибрационного насоса изменялось незначительно.
В общем конструкция насоса не очень надежна и в работе часто выходят из строя. Причины поломок вибрационного насоса делятся на две категории: повреждение механической части и электрической.
Если механическую часть отремонтировать не сложно, то с электрической частью насоса немного придется повозится. Для того, чтобы эффективно ремонтировать насосы, нужно знать устройство и принцип работы погружного вибрационного насоса.
Устройство погружного вибрационного насоса
Устройство вибрационного насоса простое по своей сути и он содержит следующие элементы:
-корпус из алюминия
-электромагнита
-якорь
-амортизатор
-поршень
-диафрагму
-клапан
-шток
Принцип работы вибрационного насоса
Работа погружного насоса вибрационного осуществляется за счет колебаний якоря и поршня под воздействием переменного магнитного поля электромагнита. При этом поршень совершает осевые перемещения с частотой 50 Гц. При притягивании якоря к электромагниту поршень перемещается и создает небольшое разряжение, которого достаточно для открытия обратного клапана и наполнения рабочей части насоса водой. При отталкивании якоря от электромагнита поршень перемещается, обратный клапан закрывается и вода выталкивается в напорный патрубок насоса.
Устройство элементов вибрационного насоса
Электрическая часть вибрационного насоса. Данная часть представляет собой мощный электромагнит, состоящий из П-образного магнитопровода. Он набирается из тонких пластин из электротехнической стали. На него одеты катушки электромагнита. Они в свою очередь намотаны медным проводом марки ПЭТВ диаметром от 0,6 до 0,75 мм на текстолитовых каркасах до полного заполнения их проводом(диаметр провода в зависимости от модели вибрационного насоса).
Сердечник с катушками помещается в корпус из алюминия и заливается эпоксидной смолой. Эпоксидный компаунд выполняет две функции. Фиксирует электромагнит с катушками надежно в корпусе и лучше отводит тепло от катушек и магнитного провода на корпус насоса при работе насоса.
Перейдем к рассмотрению более подробно механической части насоса(вибратора).
Вибрационная часть насоса имеет якорь, шток и амортизатор. Якорь изготовлен также из электротехнической стали и в него запрессован стальной шток. На шток после якоря одевается амортизатор из обрезиненной стали и закрепляется при помощи двух гаек М12.
Далее идет муфта их алюминиевого сплава и на нее одевается диафрагма из эластичной резины. Резиновая диафрагма с свою очередь прижимается упором из алюминиевого сплава или пластмассы. Диафрагма служит для разделения электрической части от полости, которая находится под давление воды при работе насоса.
После упора на стальной шток одевается поршень и крепится при помощи гайки М8. Чтобы поршень не был раздавлен, во внутреннее отверстие резинового поршня вставляется дистанционная втулка из стал. С обеих сторон под поршень устанавливаются специальные шайбы.
В верхней части корпуса насоса, куда вставляется вибратор установлен резиновый обратный клапан, который при работе насоса перекрывает отверстия во всасывающей части насоса при повышении давления воды в насосе. Этим самым обеспечивается однонаправленное движение воды через насос.
Неисправности вибрационных насосов типа Малыш», «Ручеек», «Нептун», «Урожай», «Босна», «Струмок», «Джерельце» и т.д.
Рассмотрим в начале неисправности вибрационных насосов, связанные с некорректной работой механической части насоса(вибратора).
1.Самая распространенная неисправность, как говорили клиенты, гудит но не качает, либо качает очень плохо.
Тут причин может быть несколько. В первую очередь может произойти самопроизвольное отворачивание гайки поршня М8 позиция №23(см. рисунок).
Это следствие вибрации и этого не избежать к сожалению на данной конструкции насоса.
Использование изначально шайб гравера продлевает стойкость от отворачивания. Но из практики ремонта вибрационных насосов более действенным способом фиксации гайки от отворачивания совместно с шайбой гравера это накернивание конца штока. Гайка при этом уже так просто не открутится.
Бывает часто так, разберешь насос и видишь, что гайка откручена, валяется в корпусе вместе с шайбами. При этом если насос в таком состоянии оставался включенным в сеть, то при воздействии вибрации конец штока расклепывался об открученную гайку и шайбы. Тут конечно шток уже такой не поставить, нужен новый. Так как купить такой практически невозможно, приходилось снимать шток с похожего насоса донора и отдавать токарю точить новый. Вот так и выкручивались.
Также проверьте состояние поршня- он может порваться и не выполнять своих функций.
Очередной причиной гудения и не качания воды насосом может быть открученный обратный клапан. Для этого нужно разобрать насос и осмотреть внимательно клапан. Он может также быть просто порванным или само посадочное место изъедено мелкими песчаными частицами.
При заборе воды из колодцев с соленой водой происходит коррозионное повреждение корпуса насоса и клапан плохо закрывает отверстия. К сожалению нет возможности показать фото такого повреждения. В таком случае требовалась замена корпуса насоса, на котором клапан крепился.
При отсутствии корпуса приходилось выкручиваться из положения и обрезать поврежденное посадочное место обратного клапана и запрессовывать выточенную токарем стальную вставку. Это уже творчество наших умельцев и в объеме этой статьи рассматриваться не будет.
Другой причиной могут послужить отвернутые гайки М12 позиции 14 на рисунке.
При этом амортизатор перестает выполнять свою функцию, шток просто так болтается. В следствие чего якорь будет соударяться с электромагнитом вибрационного насоса и в конечном итоге будут расклепаны.
И самая последняя причина-это разрушение штока насоса в результате заклинивания и воздействии агрессивной водной среды.
2.Насос сильно гудит и греется.
Тут нужно понимать, что данная неисправность может быть вызвана работой насоса без перекачиваемой жидкости. Конструкция насоса такова, что охлаждение электромагнита происходит за счет воды, которая окружает насос извне. В старых моделях насосов всасывающий патрубок расположен снизу, а электромагнит расположен над ним. То есть при понижении уровня воды в резервуаре электромагнит переставал охлаждаться, а воду все еще качал. Условие работы такого насоса тяжелые и нередко при этом перегорала обмотка электромагнита. В новых моделях вибрационных погружных насосах всасывающий патрубок находится выше электромагнита. Тем самым обеспечивается постоянное нахождение электромагнита в воде и более лучшее его охлаждение.
При перегреве насоса компаунд электромагнита теряет свои свойства и происходит «выпадение» электромагнита. Зазор между якорем и электромагнитом уменьшается или он совсем исчезает. Естественно говорить при этом о нормальной вибрации не стоит.
3. Вибрационный насос слабо качает, низкое давление воды.
В первую очередь проверьте напряжение в питающей сети. Если оно менее 200 вольт, то насос резко теряет мощность и соответственно качает слабо. Попробуйте подать на него нормальное напряжение и только потом можно судить о его неисправности. Если при подаче нормальной величины напряжения насос также плохо качает, то необходимо его разобрать и отрегулировать.
Для этого нужно в механической части выставить правильные зазоры между якорем и электромагнитом, а также между корпусом насоса и поршнем. Все это делается методом подбора различных зазоров, сборке насоса и опробования его в работе. Муторная скажу вам работа, когда приходится по нескольку раз его разбирать и собирать.
Изменение зазора между якорем и электромагнитом осуществляется путем подкладывания или удаления регулировочных шайб на штоке между якорем и амортизатором. Аналогично регулируется высота установки поршня. Под ним также установлены регулировочные шайбочки.
4. При включении вибрационного насоса в сеть перегорают пробки или выбивают автоматы на щитке
Основная причина- это сгоревшая обмотка электромагнита. Еще может быть замкнут питающий кабель.
Ремонт вибрационных насосов Малыш, Ручеек, Нептун, Урожай, Босна, Струмок
Ремонт вибрационных насосов дело не из легких. Особенно это касается ремонта самой сложной части насоса- электромагнита. И так предположим, что вы вы в один прекрасный момент включили насос в сеть и у вас сработала защита на щитке. Это явно замыкание в насосе или питающем кабеле.
В первую очередь рекомендую начать проверку вибрационного насоса на сопротивление обмотки электромагнита. У рабочего насоса оно должно составлять не менее 4 Ом. Поэтому берем в руки цифровой мультиметр, переводим его в режим измерения омического сопротивления и измеряем сопротивление обмотки вместе с питающим кабелем на вилке питания.
С учетом сопротивления кабеля и его длины прибор должен показать не менее 4-5 Ом. Если прибор показывает около 0,5 Ом, то это явно говорит о полном коротком замыкании в обмотке электромагнита или питающем кабеле.
Чтобы проверить кабель на коротыш, откусите кабель бокорезами от насоса, оставив кусок длиной не менее 10-15см. Это нужно для того, чтобы в дальнейшем вместо негодного кабеля подключить новый исправный. Подключите прибор и проверьте кабель на замыкание между жилами.
Если имеется коротыш, то смело берем другой кабель, подключаем его к насосу и тщательно изолируем изолентой ПХВ. Наложить не менее 3-х слоев изоленту на каждую жилу и после тщательно заизолировать кабель. Только не забудьте проверить перед подключением нового кабеля сопротивление электромагнита насоса. Как я уже говорил оно должно быть не менее 4 Ом. Если этого не сделать, можно новый кабель спалить. Кабель редко просто сам по себе коротит.
Это я рассмотрел самый простой ремонт. Если кабель исправен, а сопротивление обмотки электромагнита очень мало(0,5-1 Ом), то тут причина сгоревшая обмотка и множественные межвитковые замыкания в катушках.
Как отремонтировать электромагнит вибрационного насоса
Ремонт электромагнита погружного насоса подразумевает перемотку катушек. Тут конечно нужно иметь немало опыта.
Для перемотки электромагнита вибрационного насоса необходимо следующие материалы и инструменты:
-медный эмалированный обмоточный провод марки ПЭТВ диаметром 0,65 мм;
-трубка ПХВ с внутренним диаметром 4мм;
-эпоксидная смола с отвердителем и пластификатором;
-простой намоточный станок;
-паяльник;
-электроплитка мощностью не менее 1,5 кВт;
-деревянная чурка;
-толстые рукавицы;
-молоток;
-деревянные наставки для выбивания железа электромагнита из сгоревших катушек;
-отвертка плоская;
-противогаз
И так у вас в руках сгоревший электромагнит насоса. Все работы рекомендую производить на свежем воздухе и обязательно с помощником.
Нам необходимо извлечь залитый электромагнит из корпуса насоса. Для этого включите в сеть электроплитку и поставьте на нее корпус насоса с электромагнитом нагреваться. Это нужно для размягчения эпоксидного компаунда. Нагревать нужно до температуры около 150-190 градусов, при этом должен пойти небольшой дымок от эпоксидной смолы. Будьте осторожны и не вдыхайте его, он очень токсичен.
Поставьте деревянную колоду, оденьте толстые рукавицы и возьмите корпус насоса в руки. Теперь необходимо стучать корпусом насоса об колоду так, чтобы электромагнит смотрел вниз. Если с первых ударов электромагнит не сдвинулся с места поставьте греться еще на пару минут.
Постучите корпусом снова об колоду. В результате электромагнит должен сдвинуться с места и его можно будет вытащить из корпуса. Пока корпус насоса не остыл, при помощи плоской отвертки очистите внутренность от остатков эпоксидной смолы.
Следующим этапом нужно выбить при помощи деревянного бруска и молотка железо электромагнита из катушек. Делать это лучше с помощником. Вы держите электромагнит в руках, а помощник наставляет одной рукой брусок, а второй наносит удары.
Вы спросите почему держать в руках? Тем самым вы сохраните в целости каркасы катушек. В противном случае они расколятся и рассыпятся, и тогда придется мотать бескаркасные катушки. Чтобы железо лучше выбивалось, нагревайте его на плитке до указанной температуры. Выше греть не нужно, это во первых обеспечен ожог рук, во вторых каркасы пересохнут и разрушаться.
После того как вы выбьете сердечник электромагнита, нужно размотать сгоревшие обмотки и тщательно очистить каркасы от остатков эпоксидного компаунда.
На намоточном станке закрепите каркас и намотайте катушку проводом виток к витку до полного заполнения каркаса. Должно получится почти 8 слоев. Последний слой наматывается на половину и провод закрепляется при помощи хлопчатобумажной изоленты. Таким образом намотайте вторую катушку.
На начало обмоток(выводы) наденьте трубочки ПХВ. Оденьте каркасы катушек на сердечник электромагнита и те концы обмоток, которые находятся снаружи зачистите, скрутите и пропаяйте паяльником до получения надежного соединения. При помощи бокорезов откусите излишек и на оставшийся спаянный вывод оденьте трубочку ПХВ.
Проденьте кабель через резиновый уплотнитель в корпус насоса, в котором был залит электромагнит. Конец кабеля разделайте и зачистите концы длиной не более 50 мм. Изоляцию снимите на длину 20 мм.
Скрутите концы кабеля с началом обмоток электромагнита и тщательно пропаяйте. На концы оденьте трубочки ПХВ. Аккуратно опускайте сердечник электромагнита с катушками в корпус насоса и одновременно вытягивайте излишки кабеля наружу.Чтобы электромагнит надежно сел на свое место, нанесите удар молотком через деревянный брусок по сердечнику электромагнита. Следите за тем, чтобы катушки не сдвинулись с сердечника.
Теперь нам нужно зажать в тиски корпус насоса и выровнять его по уровню. В подходящей посуде размешайте(старой обрезанной консервной банке) эпоксидную смолу, отвердитель и пластификатор.Все тщательно размешайте и аккуратно залейте компаундом катушки электромагнита. Заливать нужно до верхней кромки сердечника электромагнита. После чего стоит подождать минут 10-15. Этого времени обычно достаточно для заполнения эпоксидкой всех пустот. То, как идет заполнение пустот, видно по выходящим пузырькам воздуха. При необходимости произведите доливку.
Для полного отвердевания эпоксидной смолы необходимо время около 24 часов. После отвердевания смолы удалите капли в краев электромагнита и соберите насос. Включите в сеть и опробуйте его работу. При необходимости отрегулируйте зазор между электромагнитом и якорем. Теперь вы знаете как сделать ремонт вибрационного насоса своими руками. Всем пока!
Источник: andrejgrechuha.ru
Основные части конструкции
Ремонт механической части агрегата не составит большого труда, неполадку можно произвести и своими руками. А вот с электрической частью есть некоторые трудности и понадобятся определенные знания.
Рассмотрим детали вибрационного насоса, он состоит из:
- Алюминиевого корпуса.
- Якоря.
- Электромагнита.
- Амортизатора.
- Диафрагмы.
- Клапана.
- Штока.
- Поршня.
Принцип работы вибрационной конструкции:
- Работа вибрационного агрегата осуществляется за счет колебаний поршня и якоря. Колебания производятся под воздействием переменного магнитного поля.
- В этом случае поршень совершает осевое перемещение с примерной частотой 50 Гц.
- Когда якорь притягивается к электрическому магниту, поршень во время передвижения создает разряд, которого хватает для того, чтобы открылся обратный клапан. В результате этих действий рабочая часть насоса наполняется водой.
Примечание. Когда якорь отталкивается от электрического магнита, поршень начинает перемещаться, при этом, обратный клапан закрывается. Таким образом, вода выталкивается в насосную трубу.
Основные рабочие элементы
Рассмотрим основные элементы вибрационного насоса, за которыми необходимо следить во время эксплуатационного периода.
Электрическая часть агрегата:
- Данная часть — это мощный электрический магнит П-образной формы.
- Магнитный провод собирается из тонких пластинок. На провод одета катушка электрического магнита.
- Катушка намотана медным проводом, диаметром 0,6-0,7 мм.
- В алюминиевый корпус помещается сердечник с катушками. Затем заливается эпоксидной смолой.
Примечание. Смола без отвердителя выполняет сразу две функции: надежно фиксирует в корпусе электрический магнит с катушками и отводит тепло от катушек на корпус конструкции во время работы.
Механическая часть:
- Вибрационная часть оснащена амортизатором, якорем и штоком.
- В якоре запрессован стальной шток.
- На шток надевается амортизатор и крепится при помощи гаек (2 шт.) М12.
- Потом следует алюминиевая муфта, на которую одевается эластичная резиновая диафрагма.
- Она служит разделителем между электрической частью и плоскостью под давлением жидкости.
- Далее, на шток крепится поршень гайкой М8.
Примечание. Для предотвращения повреждения поршня во внутреннее отверстие устанавливается стальная дистанционная втулка. Под поршень с двух сторон устанавливают специальные шайбы.
Туда, где находится вибратор (верхняя часть корпуса), устанавливается обратный клапан, который во время эксплуатации конструкции перекрывает отверстие всасывающей части, когда подымается давление воды.
Какие встречаются неисправности вибрационных насосов
Перед тем, как производить ремонт своими руками вибрационного насоса, нужно изучить, с какими неисправностями чаще всего сталкиваются пользователи.
Рассмотрим неисправности конструкций типа:
- Босна.
- Струмок.
- Джерельце.
- Нептун.
- Ручеек.
Какая встречается не корректная работа механической части насоса:
| № | Неисправность | Причины | Решение |
| 1. | Насос качает очень плохо или гудит, но не качает. | Одной из причин может быть самопроизвольное откручивание гайки на поршне.Вывод. Такая поломка, как следствие вибрации конструкции. | Решением вопроса станет накернивание конца штока. В этом случае гайка не так просто сможет открутиться. |
| 2. | Насос перегревается и сильно гудит. | Такая неполадка может быть вызвана работой насоса без жидкости для перекачивания. | От перегрева происходит выпадение электромагнита. Зазор между якорем и электрическим магнитом исчезает.Необходимо следить за уровнем жидкости, в противном случае — капитальный ремонт. |
| 3. | Низкое давление воды, насос слабо качает. | Причиной может быть малое напряжение в сети (менее 200Вт). | В случае, если напряжение в норме, насос необходимо разобрать и отрегулировать. |
| 4. | Включается насос и выбиваются автоматы и сгорают пробки. | Скорей всего сгорела обмотка электромагнита. | Капитальный ремонт. |
Как производится ремонт насоса вибрационного
Вибрационный насос, ремонт его самостоятельно, — это не простое дело, особенно, если речь идет о самой сложной его части, — электрическом магните. Поэтому, если нет уверенности, то лучше обратиться за специализированной помощью.
Итак:
- Представим, что в какой-то момент вы включили насос, и сработала защита в щитке.
- Причина: явное замыкание в самом насосе или в кабеле питания.
- Здесь необходимо проверить насос на сопротивление обмотки электрического магнита.
Примечание. У нормального работающего насоса оно должно быть не менее 4 Ом.
- Понадобится мультиметр, им измеряем сопротивление обмотки. Если прибор покажет 0,5 Ом, значит, это явное короткое замыкание.
- Для того, чтобы проверить кабель, необходимо откусить кабель от насоса, оставив кусок около 15 см. Прибор подключается, и кабель проверяется на замыкание между жилами.
- При обнаружении коротыша берется другой кабель, подключается к насосу и изолируется изолентой.
- Накладывается не менее 3-х слоев. Перед подключением кабеля необходимо проверить сопротивление электрического магнита.
Если кабель в исправности, а сопротивление мало, то причина в сгоревшей обмотке.
Ремонт электромагнита
Ремонт электромагнита — это перемотка катушек.
Для перемотки понадобятся следующие инструменты:
- Обмоточный эмалированный провод диаметром 0, 65 мм.
- Трубка из ПВХ диаметром 4 мм.
- Паяльник.
- Эпоксидная смола.
- Молоток.
- Отвертка.
- Рукавицы.
- Противогаз.
- Обычный намоточный станок.
- Электрическая плитка на 1,5 кВт.
- Чурка из дерева.
Совет. Все работы рекомендуется проводить с помощником и на свежем воздухе.
Проведение работ по ремонту:
- Для начала понадобится извлечь магнит из корпуса насоса.
- Для этого включается электрическая плитка, на которую ставится корпус насоса и нагревается.
- Нагревать нужно до температуры 150 градусов, вы должны почувствовать небольшой дым от эпоксидной смолы.
Совет. Запах очень токсичен, поэтому нужно работать в маске или противогазе.
- После этого в толстых рукавицах возьмите нагретый корпус насоса и стукните об деревянную колоду, чтобы электрический магнит смотрел вниз.
- Если он не сдвинулся с места, то нужно еще оставить его греться на несколько минут.
- Затем повторите попытку: если магнит сдвинулся, его нужно вытащить из корпуса.
- Далее необходимо очистить внутренность корпуса от эпоксидной смолы при помощи плоской отвертки.
- Затем при помощи молотка выбивается железо электромагнита с катушек.
- Для того, чтобы железо лучше выбивалось, его необходимо нагреть на плитке до нужной температуры.
- Далее разматываются сгоревшие обмотки и тщательно очищается каркас от остатков смолы.
- На намоточный станок закрепляется каркас и наматывается катушка. Далее, проводится виток в вилку до заполнения всего каркаса.
- Всего получается 8 слоев, последний слой следует намотать наполовину и закрепить при помощи изоленты.
- Точно также наматывается и вторая катушка. Затем, каркасы катушек надеваются на сердечник, а концы обмоток снаружи зачищаются.
- Излишек откусывается, а на оставшийся спаянный вывод одевается трубка ПВХ.
- Кабель продевается через резиновый уплотнитель в корпус, где был залит электрический магнит.
- Конец кабеля разделывается, и зачищаются концы до 50 мм.
- Концы кабеля скручиваются с началом обмоток и пропаиваются. Концы одеваются в трубки ПВХ.
- Затем аккуратно сердечник с катушками опускаются в корпус, c одновременным вытаскиванием излишков кабеля наружу.
Совет. Чтобы электромагнит надежно сел на место, нужно стукнуть его молотком по сердечнику через деревянный брусок.
- Затем корпус насоса зажимается в тиски и выравнивается по уровню.
- В старой банке замешивается эпоксидная смола с отвердителем и пластификатором.
- Все размешивается и заливается в катушки электромагнита. Через 15 минут эпоксидной смолой заполняются все пустоты.
Эпоксидная смола затвердевает в течение суток. Затем убираем остатки и собираем насос. Для полной информации рекомендуем посмотреть учебное видео.
Источник: moikolodets.ru
Сферы использования насосного оборудования
Погружной насос Струмок широко используется в бытовых и хозяйственных целях:
- подача воды из гидротехнического сооружения – скважины или колодца;
- временная замена основного насосного оборудования;
- поливные работы;
- заполнение отопительных систем перед началом работ;
- откачка жидкости из водных приемников;
- организация автономной системы водоснабжения при использовании одной точки распределения воды.
Подача воды из гидросооружения
Подобные устройства обеспечивают своевременную подачу воды для загородного дома, дачи или бани. Правда, низкая производительность насоса позволит поочередно использовать точку распределения воды – для душа, мытья посуды или стирки. При этом напор воды определяется глубиной водозаборного столба, чем глубже сооружение, тем меньше напор. Не стоит подсоединять электронасос такого типа одновременно к нескольким строениям, это может привести к сокращению рабочего ресурса и перегрузкам элементов системы.
Временная замена
Чтобы обеспечить автономную систему водоснабжения в частном домовладении, хозяева устанавливают мощные насосы. При выходе из строя основного оборудования, на ремонт которого потребуется много времени и денег, запасным вариантом станет простой Ручеек. Даже невысокая производительность прибора позволит удовлетворить основные потребности потребителей.
Заполнение отопительных систем
В процессе строительства домов создание автономных отопительных систем проводится раньше, чем подвод воды. Для заполнения водяных труб используются компактные насосы Ручеек. Все работы проводятся в следующем порядке: емкость большого объема заполняется водой, в нее опускается первый шланг для подачи воды от насосного оборудования. Второй шланг подключается с краном на радиаторе. При открытии крана производится запуск насоса и заполнение системы. Для определения уровня давления используется манометр.
Откачка жидкости
Нередко вибрационный насос применяется для откачки жидкости и стоков из приемников и затопленных технических помещений. Оборудование позволяет удалить излишнюю воду в автоматическом режиме без привлечения дополнительной техники.
Замена и ремонт неисправных деталей
Теперь, когда вы знаете, как происходит разборка гидромашины, можно попробовать произвести ремонт погружного насоса своими руками.
Крыльчатка
В основном блокировка рабочих колес происходит по причине забивания их песком или из-за образования на них налета из грязи. Кроме этого, крыльчатки могут спаиваться между собой при возникновении высокой температуры в блоке, когда насос работает вхолостую (сухой ход). Для ремонта данной секции агрегата необходимо снять крыльчатку (крыльчатки) и удалить накопившуюся грязь. Если рабочие колеса повреждены, потребуется заменить их на новые.
Двигатель
Самостоятельный ремонт двигателя насоса проводить не рекомендуется, поскольку для диагностики данного узла и последующего ремонта требуются обладать специальными знаниями и иметь необходимую аппаратуру.
В некоторых моделях насосов, чтобы снять двигатель, потребуется его выпрессовка с использованием специального оборудования. Замена сальника и подшипника также проводится в сервисном центре.
Конденсатор
Если двигатель гудит и не запускается, то следует проверить конденсатор. Он находится в блоке насоса, в котором установлен мотор.
Совет! Прежде, чем разбирать блок двигателя, попробуйте прокрутить его вал при отсоединенном насосном блоке. Если вал вращается, то причина, возможно, кроется в заклинивании рабочих колес.
Но когда вал с крыльчатками вращается без проблем, то, чтобы убрать гул в водяном насосе, следует отсоединить конденсатор и поменять его на новый. Конечно же, лучше проверить данную деталь мультиметром, поскольку схожие симптомы, могут вызываться замыканием в обмотках двигателя.
Масло
Двигатель насоса для воды находится в специальном стакане, заполненном маслом, и по его состоянию можно определить некоторые поломки в блоке электромотора.
- Масло имеет характерный, неприятный запах. Это значит, что двигатель пока еще находится в рабочем состоянии, но работал с большими перегрузками.
- Мутное масло – в корпус двигателя попала вода вследствие трещины корпуса или выхода из строя сальника (манжеты).
- Черное масло с неприятным запахом. В данном случае с большой уверенностью можно сказать, что горел лак на катушках двигателя.
Если при вскрытии двигателя были замечены вышеперечисленные изменения в качестве масла, то сначала нужно отремонтировать данный узел, а уже после этого заливать новую смазку.
Технические показатели насосов Ручеек
Из вибрационных аппаратов Ручеек превосходит другие насосы по эксплуатационным свойствам. Насос приспособлен для работы в скважинах и колодцах, его опускают для раскачки бассейнов, затопленных приямков.
Характеристики насоса Ручеек, указанные в паспорте:
- потребляемая мощность – 225 Вт;
- максимальная глубина поднятия жидкости – 80 м;
- напор/расход – 20 м/950 л/час, 30 л/ 720 л/час, 40 м/430 л/час;
- габариты – высота 300 мм, диаметр 99 мм;
- длина кабеля соответствует цифрам в маркировке.
Общая сборка погружного насоса выполнена на герметик. Для бесконтактной работы со стенками скважины применяются амортизационные кольца.
Опускают аппарат в глубину на капроновом тросике. Электрический магнит в корпусе всегда должен быть под заливом для охлаждения водой.
Устранение самых частых неполадок
Первая из них – ослабевание гаек на штоке вибратора. Якорь постоянно поддается колебаниям, от них гайки постепенно раскручиваются, что ведет к изменению положения детали. В результате вода перестает качаться. А насос работает вхолостую. Защита насоса от сухого хода в этом случае проводится путем разборки и затягивания гаек у основания штока. Верхнюю гайку в обязательном порядке нужно зафиксировать второй обычной или гроверной гайкой.
Второй причиной холостого хода прибора является нарушение работы клапанов. Такая проблема характерна для работы аппарата в жидкостях с высоким количеством абразивных веществ. Они повреждают материал клапана и приводят к его быстрому износу. В этом случае также нужно разбирать устройство и в случае необходимости менять клапаны на новые. Не лишним будет заодно проверить и состояние штока якоря. Эта деталь очень чувствительна к повреждениям, а в случае неисправности практически не подлежит замене.
Также к поломкам относится обугливание провода питания или внутренних частей аппарата. Такие проблемы возникают при нарушении обмотки электромагнита и в случае повреждений участка кабеля. Кабель лучше не укорачивать и не собирать из нескольких частей. В случае поломки необходима полная замена на новый. Если дело в обмотке, то ремонт своими руками возможен. В этом случае снимается старая обмотка и катушка перематывается заново. Главным условием является подбор проволоки нужного диаметра и точное количество мотков.
Замена кампаунда
Катушка внутри аппарата изолируется от алюминиевой поверхности корпуса специальным составом – кампаундом. Он также отвечает за фиксацию магнита и его защиту от магнита. Но при длительном использовании прибора в холостом режиме он корпус расширяется от температуры и кампаунд может отслаиваться, что приводит к нарушению изоляции.
При ремонте насоса малыш в этом случае кампаунд заменяется на герметиком или жидким стеклом. Весь процесс проходит следующие этапы:
- Разборка устройства методом, описанным выше.
- Поиск места отслоения. Проводится он с помощью небольшого молоточка или металлического болта. Постукивая по корпусу, необходимо отметить места, в которых звук более гулкий. Это и есть пустоты, где кампаунд отошел от стенок.
- Все составные части устройства изымаются и промываются, пользуясь случаем. Нужно убрать всю грязь, налет и наслоения.
- После этого на поверхности узла магнита и на внутренней плоскости корпуса делаются борозды болгаркой или другим инструментом. Их можно делать в хаотичном порядке.
- Дальше обе поверхности обезжириваются, и на них наносится герметик или жидкое стекло.
- Узел вставляется внутрь цилиндрического корпуса и придавливается на время засыхания герметика.
- После того, как все стыки прихватываются, помпа собирается назад.
Использование второго насоса
При поломке основных узлов, составляющие прибора можно взять из второго (донорского) насоса. В этом случае есть вероятность сделать из двух сломанных устройств одно рабочее
При этом важно подобрать правильную модель, чтобы максимально точно подобрать комплектующие
Кроме того, в модели «Малыш-М» клапаны всасывания находятся на верхней крышке, что отличает их от стандартной версии «Малыш». А вариант «Малыш-З» рассчитан на узкие скважины и его крышка по своим габаритам на другие модели не подойдет.
В качестве донорских механизмов используются катушка электромагнита, клапаны, верхняя крышка устройства, поршень. При повреждении штока якоря, его нельзя извлечь из корпуса без специального оборудования. В этом случае можно заменить весь узел вибратора.
Для бытовых нужд вы используете погружной электрический насос Малыш, но он, как и всякая иная техника, со временем требует вмешательства? Хотя его конструкция проста и достаточно надежна, но без опыта ремонта сложно отыскать поломку, не прибегая к услугам мастера.
Согласитесь, было бы неплохо починить его самостоятельно, чтобы сэкономить на выезде работника сервисной организации.
Мы подскажем вам, как выполнить ремонт насоса Малыш своими руками, не прибегая к помощи специалистов. В статье приведены основные типы неисправностей и пути их обнаружения. Подобраны схемы устройства и сборки составных элементов агрегата, что упрощает самостоятельные работы.
Для простоты восприятия информации мы предлагаем поэтапный процесс исправления поломок, снабженный видеороликом. На самом деле это несложно — достаточно иметь ремкомплект, обязательно входящий в поставку насоса.
Устройство и принцип работы
Насос погружного типа Ручеек состоит из таких частей:
- корпуса, соединенного четырьмя винтами;
- электропривода;
- вибратора.
Корпус аппарата выполнен в виде кожуха. В верхней секции кожуха располагается стакан для поступления воды через отверстия и патрубок для выхода воды. Специальный клапан открывает и закрывает входные отверстия.
Электропривод аппарата состоит из сердечника с двумя катушками и шнура электропитания.
Вибратор компонуется амортизатором, диафрагмой, упором, муфтой и штоком. Вверху шток соединен с поршнем, внизу с якорем.
Колебания якоря и поршня, которые создаются под действием эластичного амортизатора, преобразовуют электроэнергию сети в поступательную механическую вибрацию. Поршень под действием штока создает в стакане с отверстиями давление, происходит одновременное закрытие клапана и вода выдавливается в выходящий патрубок.
Сборка вибрационного насоса Ручеек
Преимущества верхнего водозабора помпы:
- происходит самоохлаждение системы в процессе работы;
- не происходит засос рабочим органом ила со дна.
2 Ремонт насоса своими руками
Очень часто погружные вибронасосы перестают работать, имея незначительную поломку, устранить которую можно самостоятельно, а, порой, очень быстро, без вмешательства платных специалистов. Поэтому следует знать, как определить неисправность и, как при этом ведет себя свой же электроприбор.
Характерной особенностью ремонта приспособления является то, что после замены испорченных элементов необходима дополнительная их регулировка. Например, после замены резиновой клапанной системы, насос не выдает номинальной мощности или же вообще отказывается качать. В этом случае, помогает простая регулировка клапанов, установка их в правильное положение, определение правильности их открывания и закрывания.
2.1 Как настроить вибрационный электронасос?
Перед тем как пользователь наполнился решительностью разобрать неработающее изделие, следует произвести ряд простых манипуляций для установки предварительного диагноза:
- закрепить насос в емкости с водой, освободив исходящий патрубок. Включив приспособление в электросеть, проверить уровень напряжения, который должен быть в диапазоне от 200 до 240 В.
-
при нормальных показателях, следует выключить насос и слить воду. После подуть ртом в выходной патрубок. Верно настроенный аппарат поддается продуванию, но при сильном продувании – запирается с ходом рабочего поршня внутри. И наоборот, со всасыванием воздуха, последний должен свободно проходить внутри.
С неправильной настройкой, когда воздух через насос не продувается,но со всасыванием проходит, насос может работать при пониженном напряжении менее 200 В.
Принцип работы насосного оборудования диктует контроль трех важных параметров обратной сборки с указанным порядком:
- Осевое совпадение поршня и седла. Скольжение входного стакана по прокладке очень мешает достичь этого при сборе насоса, но несоосность не позволит работать насосу в принципе.
- Поршень должен находится на некотором расстоянии от его седла. Величина этого зазора должна не превышать 0,5 мм, но быть больше от 0. Регулировать зазор можно с помощью регулировочных шайб. Правильное расстояние дает возможность прохода воздуха в выходной патрубок для воды, а при большей силе вдувания — поршню закрывать канал.
- Необходимо соблюдать параллельность поршневого диска с его седлом – их оси также должны быть параллельны.
Случаи не параллельности:
- большой зазор между поршневой втулкой и штоком. Такая проблема может не только влиять на регулировку, но и вызывать вибрацию работающего агрегата. Как уменьшить большой зазор? Достаточно заменить либо втулку, либо шток, а народным методом является уплотнение штока подручным материалом, например, фольгой.
- изогнут шток. В таком случае, проблему исправить вряд ли удастся, но, возможно, параллельность достигнется путем разворачивания прокладки до 180.
Верно замененный элемент конструкции и правильно собранный электронасос с погружением в воду дает струю не менее 30 см в высоту и работает без перерывов с напряжением до 240 В. Уменьшение напряжения изменяет звук работы насоса и может снижать производительность.
2.2 Как разобрать вибрационный электронасос?
Значительно облегчает разборку помещение агрегата в тиски. Зажав губками выступы корпуса, стяжные болты поддадутся быстрее, но ослаблять их нужно по очереди и понемногу. Аналогично проводится сбор после ремонта.
Сборка вибрационного насоса Ручеек
Если насос долгое время находился в погруженном состоянии, скорее всего, стяжные болты быстро не поддадутся – следует применить проникающую смазку и проделать шлицевые прорези в головках болтов. В крайнем случае, следует аккуратно срезать головки болтов для рассоединения корпусных частей приспособления.
Устройство и принцип действия агрегата
Принцип действия прост. Механизм забора и подъема воды при помощи поршня и клапана известен еще с античных времен Герона Александрийского. Вся разница в том, что схема переработана под электрический двигатель.
Электрический переменный ток меняет свое направление несколько раз в секунду. В России принят стандарт 50 Гц. Это означает, что за секунду ток меняет полярность 50 раз.
Соответственно, железный сердечник, помещенный в магнитное поле, создаваемое током с такой частотой, будет вибрировать с частотой смены полярности. Если к такому сердечнику добавить поршень с клапаном, то появится насос.
Корпус насоса состоит из двух половин. В одной из них электрическая катушка, создающая электромагнитное поле, а в другой помещена вся механика со стальным сердечником.
Катушка имеет П-образный сердечник. В сборе эта деталь называется ярмом. Она запрессована в корпус и залита для герметичности и изоляции компаундом — пластифицированной бакелитовой смолой с примесью кварцевого песка из соображений лучшей теплопроводности.
В другой половине корпуса находится гидравлическая камера. В ней располагается сердечник на резиновом амортизаторе. Движение сердечника корректирует резиновая мембрана. На сердечнике стоит поршень. А для направления потока откачиваемой жидкости на заборном патрубке ставится обратный клапан.
Проще говоря: катушка магнитит, сердечник вибрирует, амортизатор работает как герметизирующая прокладка корпуса и возвращает сердечник в нейтральное положение, мембрана не дает сердечнику раскачиваться, поршень толкает воду, клапан обеспечивает ее движение в одну сторону.
Вот и вся конструкция — просто и эффективно.
Настройка погружного насоса “Ручеек”
Насос “Ручеек” считается надёжным оборудованием. При правильной эксплуатации и своевременном техническом обслуживании он ломается редко. В некоторых случаях устранить неполадки можно при помощи настройки насоса.
Все насосы вибрационного типа устроены практически одинаково. Для них характерны общие поломки, схожи и методы восстановления работоспособности приборов (+)
Для этого в первую очередь неработающий или нестабильно работающий насос необходимо извлечь из скважины (колодца) и подвесить его без шланга в емкости с водой. Далее необходимо включить прибор в сеть и проверить напряжение, оно должно быть не ниже 200В.
Если напряжение в сети соответствует норме, то выключаем насос, сливаем из него воду и продуваем выходное отверстие. Продувку можно осуществить ртом, не используя никаких специальных инструментов.
Правильно настроенный насос “Ручеек” без проблем продувается, а если дунуть сильнее, то чувствуется ход поршня внутри. Воздух также должен проходить в обратном направлении. Если этого не происходит, то необходимо произвести настройку двух параметров агрегата, предварительно разобрав его.
Разборка бытового насоса “Ручеек” производится при помощи тисков, которыми сжимаются уступы на корпусе, расположенные рядом с винтами. Ослаблять винты нужно постепенно, по очереди. При первой разборке будет не лишним заменить винты аналогичными винтами с головкой под удобный шестигранник, это значительно облегчит сборку и разборку при следующем ремонте.
До разборки погружного насоса рекомендуется сделать метки на стыкуемых элементах, это ускорит сборку и гарантирует её правильность
Из описанного выше принципа работы насоса “Ручеек” следует, что настройка двух параметров производится в следующем порядке:
- Настройка положения поршня. Он должен быть параллелен относительно остальных частей агрегата. Контроль параллельности осуществляется при помощи штангенциркуля. Перекос тела поршня может возникнуть из-за зазора между его металлической втулкой и штоком. Чтобы его устранить, нужно подмотать шток фольгой до соблюдения полной параллельности.
- Проверка совпадения осей штока и поршня. При их смещении входной стакан обычно “ерзает” по прокладке. Для устранения необходимо разобрать и снова собрать узел, временно закрепив при сборке стакан к прокладке кусочками скотча.
- Настройка расстояния между поршнем и седлом. Оно должно составлять примерно 0,5 мм. Регулировка производится изменением количества шайб толщиной 0,5 мм, насаживаемых на шток. Этот отступ необходим, чтобы воздух при продувке, а впоследствии и вода, проходил в выходной патрубок без препятствий, а при усилении давления выходное отверстие перекрывалось поршнем.
При увеличении количества шайб поршень приближается к седлу, поэтому при продувке ртом воздух проходить не будет. Только при всасывании в обоих вариантах воздух должен свободно циркулировать.
Бывает, что погнутым оказывается шток поршня. Исправить его вряд ли получится. Однако если на работе агрегата это не сказывалось, можно слегка подкорректировать положение разворотом прокладки относительно штока на 180º.
Правильно настроенный и собранный вибрационный насос без шланга при погружении в емкость с водой должен давать напор 0,2-0,3 м и работать бесперебойно при нормальном напряжении в электросети 220В плюс/минус 10В. Если же после настройки оборудование не работает или работает не удовлетворительно, то необходимо установить причину поломки и устранить её.
Закручивать винты после сборки необходимо постепенно и поочерёдно, чтобы избежать перекоса корпуса, лучше делать это с помощником
Это интересно: Скважинный насос «Водолей»: устройство, схема подключения и мелкий ремонт
Техническое описание данного устройства
Насос этого типа специалисты относят к классифицируемой группе погружного насоса, который быстро и успешно функционирует вследствие множественных колебательных движений диафрагмы, которая моментально реагирует на любое изменение давления данного устройства.
Существенное различие в давлении
Действует этот агрегат исключительно от двухсот двадцати ватт, за шестьдесят минут, расходуя при этом около двухсот пятидесяти ватт в целом. В первую очередь все зависит непосредственно от максимальной мощности конкретной марки технического устройства.
В нем напрочь отсутствуют разнообразные передвигающиеся элементы и ненужные подшипники, благодаря этой характеристике эффективно функционирует, потому что с помощью трения из строя выводятся необходимые детали и требуется их незамедлительная переустановка.
Забор воды располагается сверху, что дает важную положительность в качественном охлаждении всей рабочей системы. В реальном действии рабочая система не испытывает чрезмерного нагрева, а соответственно, не сталкивается с ежедневными перегрузками.
Вторым, но немаловажным плюсом верхнего забора, считается полное отсутствие засасывания со дна, благодаря чему чистая вода не загрязняется и ее можно ежедневно пить всем жильцам загородного дома или дачного участка, не тревожась за общее состояние своего здоровья и здоровья детей.
Технические характеристики и принцип работы
Данный насос относится к группе погружных насосов, используемых для подъема или откачки холодной пресной воды с глубин до 60 м (в зависимости от модели). При весе всего в 4 кг он способен выкачивать в час около 450 литров.
Относится к системам вибрационного типа, которые работают за счет колебаний диафрагмы, реагирующей на изменение давления внутри прибора. Разница в давлениях образуется из-за того, что проходящее через катушку электричество создает магнитное поле, а оно, в свою очередь, приводит все детали в поочередное движение, поднимая таким образом водяной поток вверх. Работает устройство насоса ручеек от 220В, потребляя за час около 270 Вт. в зависимости от мощности модели.
В насосе ручеек нет подшипников и трущихся деталей, что увеличивает срок службы прибора
За счет отсутствия вращающихся элементов и подшипников, водяной насос ручеек долго и беспроблемно работает, потому что именно трение выводит из строя детали и требует их замены. Забор воды в конструкции расположен сверху, что дает дополнительный плюс в виде охлаждения всей системы. Она не испытывает при работе чрезмерного нагрева, а значит, функционирует без перегрузок. Второй плюс верхнего забора – не засасывается со дна ил, а в колодце не мутнеет вода.
Ремонт насоса
Ремонт насоса ручеёк своими руками следует производить, если гарантийный срок уже вышел. Каждый вид неполадки вызывается своими причинами. Следовательно, и способы их устранения тоже будут индивидуальны.
При подключении к электросети, «Ручеёк» гудит, но воду не качает
Скорее всего, причина в разгерметизации корпуса. При узкой обсадной трубе, корпус насоса может биться о неё при работе. Учитывая скорость вибрационных колебаний, достигающую 100 в секунду, подобные удары приводят к отслаиванию заливки магнита.
Такие же явления наблюдаются, когда насос работал без воды, на сухую. Ремонт состоит в извлечении магнита из вибратора. Далее при помощи шлифмашинки нарезаются мелкие канавки по всей его площади. После следует нанести на него слой герметика, и установить на своё место. После того, как герметик полностью застынет, прибор собирается и испытывается на корректность работы.
Посторонние шумы, в виде металлических позвякиваний
Следует разобрать корпус, и осмотреть прибор изнутри. Когда на магните видно чёрное пятно и отпечаток от якоря, ясно, что происходит их соприкосновение в процессе работы. Это может привести к сгоранию обмотки электродвигателя. Замеряем высоту заливки штангенциркулем – она должна составлять 4,9см.
Если данная высота в ходе эксплуатации уменьшилась, потребуется подложить во втулку регулирующую шайбу, или несколько шайб, необходимой толщины. После этого насос собирается и испытывается. Если шайба подобрана точно по размеру, то металлический стук должен исчезнуть.
Неполадки электрических компонентов
Целостность обмотки электродвигателя можно проверить омметром. Если показатель прибора слишком велик – возможен обрыв цепи, а при нулевом показателе сопротивления, вероятно, обмотку двигателя пробило. Перемотка двигателя дело сложное и зачастую нерентабельное.
Проще приобрести новый двигатель, а то и новый насос. Если при включении в ток насоса, происходит выключение предохранительных автоматов (пробок), то налицо короткое замыкание. Следует проверить целостность питающего электрокабеля, а также прочих элементов внутренней проводки.
Если вы не уверены в своей квалификации электрослесаря, лучше передать «Ручеёк» для обследования и последующего ремонта специалистам. Электричество не любит дилетантов, и легкомысленное отношение к нему способно привести к большой беде.
Своей надежной работой, простой конструкцией и недорогой ценой бытовые насосы Ручеек полюбились потребителем еще со времен СССР. Российско-белорусское предприятие ОАО Ливгидромаш выпускает эти мини агрегаты, особенно популярные среди дачников, уже более сорока лет. При большом насыщении рынка импортными и другими отечественными насосами, электронасос Ручеек неизменно сохраняет лидирующие позиции.
Большим плюсом этого аппарата является то, что произвести ремонт помпы вполне можно самостоятельно, сэкономив время и деньги. Для этого необходимо ознакомиться с принципом работы и устройством аппарата.
Что делать, если прибор плохо работает
Если насос плохо функционирует, его мощность уменьшилась и нет давления, нужно попробовать промыть его чистой водой, возможно, причина в засорении мусором. Разборка «Малыша» требуется, если причины поломки не были установлены при внешнем осмотре.
Ремонт включает в себя следующие этапы:
- Необходимо отвинтить болты на корпусе, соединяющие две части прибора. Если они заржавели и их невозможно скрутить вручную, можно срезать болгаркой.
- Поршень и другие внутренние детали следует почистить от грязи. Катушка насоса обработана компаундом, его нужно удалить из корпуса.
- Нужно осмотреть катушку, отремонтировать и перемотать ее. Если перегорела перемотка, следует заменить ее на новую.
- Омметром проверяется работоспособность электрошнура. При неисправности его можно укоротить или установить новый.
- Сборка прибора. Обязательно правильно совместить отверстия, по которым проходит вода.
Проверить работоспособность насоса. Если есть дополнительные шумы, нужно лучше затянуть болты.
Источник: septik27.ru