Фильтр щелевой скважинный

Проволочный щелевой — ФСПЩ

Описание конструкции

Фильтры скважинные трубные устанавливаются в продуктивном пласте скважины и предназначены для фильтрации добываемого продукта от посторонних включений, предотвращения разрушения призабойной зоны, выноса песка и других механических примесей из нефтяных и газовых скважин, а также для снижения износа насосно-компрессорного оборудования и трубопроводов. Вид климатического исполнения — УХЛ (эксплуатация в районах с умеренным и холодным климатом) по ГОСТ 15150.

Условия эксплуатации

• температура рабочей среды без ограничений. Для фильтров со срезаемыми колпачками, изготовленными из полиамида или сплава Д16Т по ТУ 36.1144-001- 85173937-2012, не более 120° С;
• рабочая среда: флюид, газоконденсат, нефть и газ с содержанием механических примесей.

Обозначение и типы конструктивного исполнения

Обозначение типа фильтра		Спецификация	Обозначение типа конструктивного исполнения
ФС	ПЩ	проволочный щелевой на основе перфорированной обсадной трубы	со срезаемыми герметизирующими колпачками (К)	с гравийной насыпкой (ГН)
	ТП	в виде трубы перфорированной на основе обсадной трубы
	СЛ	сетчатый, на основе перфорированной обсадной трубы с листовым перфорированным кожухом
	СП	сетчатый, на основе перфорированной обсадной трубы с кожухом из просечно-вытяжного листа
	СЛ1	сетчатый, на основе перфорированной обсадной трубы с листовым перфорированным кожухом, намотанным по спирали
	СПС	сетчатый, на основе перфорированной обсадной трубы с кожухом из спирально-намотанного просечно-вытяжного листа
	БК	Бескаркасный

Источник: tatpromfilter.ru

Устройство и назначение скважинного фильтра

Все фильтры для скважины имеют схожее строение. Они работают в одно и многоуровневых системах очистки воды. Отвечают за механическую очистку, не давая частицам почвы, песчинкам и другим относительно крупным загрязнениям попадать внутрь обсады.

Фильтры состоят из трех основных элементов, расположенных сверху вниз:

• Надфильтровый участок. Деталь, выполняющая роль своеобразного фитинга при закреплении устройства на обсадную трубу.
• Фильтрующий элемент. Перегородка с отверстиями, препятствующая частицам загрязнений проникать внутрь фильтра.
• Отстойник. Емкость для сбора крупных частичек, сумевших проникнуть внутрь обсадной трубы.

Для улучшения очистки может использоваться многоуровневая система, предполагающая наличие дополнительных проточных фильтров, которые устанавливаются уже перед краном.

Используемые для первичной очистки устройства делят на две группы:

• С предварительной фильтрацией. Между внешней стенкой скважины и поверхностью обсадной трубы укладывается слой мраморной крошки или гравия, который «собирает» загрязнения и предотвращает быстрое заиливание фильтра.
• Без предварительной фильтрации.

Фильтрующий элемент варианта без предварительной фильтрации контактирует непосредственно с водоносным слоем.

Основное предназначение скважинного фильтра заключается в очищении воды от ненужных примесей. Однако устройство убирает только крупные загрязнения, доочистка после него обязательна. Только так можно снизить минерализацию и уровень жесткости, уменьшить концентрацию фтора, марганца и железа.

Выбор типа системы дополнительной фильтрации зависит от химического состава воды поступающей из скважины. Помимо основной задачи фильтр для скважины выполняет второстепенные функции.

С аргументами в пользу применения скважинных фильтров ознакомит подборка фото:

Он обеспечивает длительный срок службы скважины и погруженного в нее оборудования, поскольку защищает их от примесей, которые могут очень быстро заполнить ствол. В этом случае скважина заилится, станет неработоспособной и потребуется чистка.

Важно понимать, что насосное оборудование не предназначено для длительной работы с повышенной нагрузкой, что неизбежно при подъеме воды с растворенными в ней твердыми частицами загрязнений.

В таких условиях насос испытывает перегрузки и очень быстро выходит из строя. Кроме того, фильтр поддерживает стенки скважины, защищая их от обвала и осыпания породы.

Материалы для фильтрационного оборудования

В качестве материалов применяют нержавеющую сталь, пластмассу и черные металлы. Рассмотрим подробнее особенности и характеристики каждого из них.

Нюансы использования нержавейки

Лучшим материалом для изготовления скважинных фильтров является нержавеющая сталь. Она способна выдерживать высокие сминающие и изгибающие воздействия, а легирование делает ее невосприимчивой к окислению.

Трубы из нержавейки отличаются длительным сроком службы, однако стоимость их достаточно высока.

Все эксплуатационные характеристики нержавеющей стали характерны и для изготовленных из нее фильтровой сетки и проволоки, использующейся для навивки на деталь.

Особенности применения пластика

Пластмасса – еще один материал, который широко используется для производства фильтров. Пластик абсолютно инертен, поэтому не подвержен процессам окисления. Он очень прост в обработке и имеет длительный срок эксплуатации.

Стоимость деталей из пластмассы невелика, что очень привлекает владельцев скважин.

Основным недостатком пластика является низкая прочность. Вследствие этого он не способен выдерживать серьезные сдавливающие нагрузки, которые характерны для больших глубин.

Тонкости использования черных металлов

Черные металлы в качестве фильтров можно использовать только для скважин, дающих воду для технических целей. Это обусловлено тем, что они окисляются водой, в результате чего в ней появляется оксид железа. Медики не доказали, что он вреден для организма.

Однако при концентрации этого вещества больше, чем 0,3 мг/л вода будет оставлять неприятные желтые пятна на сантехнике, посуде и белье. Оцинкованные черные металлы тоже подвержены окислению.

В результате чего в воде появляется не только оксид железа, но и оксид цинка. Последний раздражает слизистые оболочки и приводит к расстройству пищеварения.

Таким образом, специалисты настоятельно не рекомендуют использовать для изготовления фильтров для скважины черные металлы, в том числе и оцинкованные.

Это касается не только основы, но и фильтровой сетки, нижних секций обсадных труб, а так же проволоки, которая используется при креплении и изготовлении конструкции. В противном случае воду, полученную из скважины с таким фильтром, можно будет использовать только для технических целей.

Таким образом, для глубоких скважин следует лучше всего использовать детали из нержавеющей стали, а для небольших глубин или в случае использования дополнительной обсадной трубы оптимально монтировать пластиковые комплектующие.

Конструкционные разновидности фильтров

Существует несколько видов скважинных фильтров, каждый из которых предназначен для эксплуатации в определенных условиях. Выбор конструкции определяется геологическими характеристиками водоноса.

Артезианские скважины бурятся в стабильных и твердых известковых породах, что дает возможность эксплуатировать их без фильтра. Ствол просто оставляют открытым.

Хороший напор воды, который свойственен для таких скважин, позволяет устанавливать погружной насос на внушительном расстоянии от дна, поэтому подающаяся вода не нуждается в грубой очистке.

Мелкозернистых примесей в известняке почти нет, а попадание в нее крупных частиц породы практически исключено. Если скважина выполняется в нестабильных гравийных, дресвяных или галечных породах от крупных и мелкодисперсных включений обязательно нужен фильтр.

Соответственно и насос должен быть установлен достаточно близко к водозабору, что делает обязательным наличие фильтра. Чаще всего это дырчатый или щелевой фильтр, который рассчитан только на грубую очистку. При условии отсутствия песка в водоносном слое устройство будет эффективно работать и прослужит очень долго.

Самыми «капризными» считаются скважины, выполненные в песчаных грунтах. Именно они доставляют максимум хлопот своим владельцам и бурильщикам. Практика показывает, что они наиболее распространены, поскольку песчаные водоносы чаще всего располагаются ближе всего к поверхности.

Скважины на песок не могут эксплуатироваться без фильтра сетчатого типа. Причем от качества его изготовления и материала, из которого он выполнен, во многом зависит срок эксплуатации скважины. Рассмотрим подробно каждый из типов скважинных фильтров.

Вариант #1 – перфорированный фильтр

Конструкции с перфорацией еще называют дырчатыми, потому что они представляют собой трубу с отверстиями, расположенными в определенном порядке. Такие фильтры способны выдерживать довольно высокие нагрузки, поскольку кольцевая жесткость трубы не снижается.

Именно поэтому их разрешено использовать на больших глубинах, даже при высокой вероятности грунтовых подвижек. Специалисты рекомендуют устанавливать дырчатые фильтры на скважинах с небольшим напором.

Со временем производительность такого фильтра неизбежно снижается, поскольку отверстия в трубе заиливаются.

Устройство можно изготовить самостоятельно. Для этого понадобится: дрель, шлифовальный материал, заглушка из влагостойкой древесины и труба нужного диаметра. Лучше, если она будет из нефтяного или геологоразведочного сортамента.

Если выбирается пластик, проследите, чтобы он был безопасен для человека. Размер отверстий зависит от вида породы, поэтому диаметр сверла подбираем исходя из ее гранулометрических показателей. Отверстия на теле трубы могут располагаться в линейном или в шахматном порядке.

Их количество подбирается в соотношении 1:4, то есть четвертая часть всей трубы должна иметь перфорацию. Отверстия размещаются с минимальным шагом в 2-3 см.

Операции по изготовлению дырчатого фильтра выполняются в следующей последовательности:

1. Укладываем трубу на горизонтальную поверхность и приступаем к разметке. С одного конца отмечаем длину отстойника, примерно 50 см. Непосредственно за ним идет фильтровальная часть, на которой намечаем отверстия. Не забываем, что она занимает ¼ часть всей трубы.
2. Сверлим первое отверстие. Располагаем режущий инструмент относительно поверхности трубы под углом от 30 до 60°. Сверлим в направлении снизу вверх относительно предполагаемого вертикального размещения. В результате получаются овальные отверстия большей площади.
3. Аналогично выполняем все необходимые отверстия в соответствии с разметкой.
4. При помощи шлифовального материала аккуратно зачищаем все полученные отверстия.
5. Поднимаем трубу, устанавливаем ее вертикально. Тщательно освобождаем внутреннюю полость фильтра от стружек, которые могли в ней остаться и закрыть отверстия.
6. Берем деревянную заглушку и закрываем ею нижнюю часть трубы.

Самодельный дырчатый фильтр для скважины готов.

Вариант #2 – щелевые модели

Щелевые очень похожи на дырчатые фильтры, но вместо отверстий оснащаются прорезями.

Которые могут располагаться следующим образом:

• Горизонтально в шахматном порядке. Выполняется сегмент с прорезями, следующий за ним блок прорезается с поворотом на 45°. Это дает возможность обеспечения необходимой прочности конструкции без выполнения специальных поясов жесткости.
• Вертикально. Расстояние между прорезями должно быть не меньше 10 мм. Такие системы аналогичны проволочным фильтрам для скважины на песок.
• Горизонтально с несколькими сегментами из прорезей. Расстояние между участками с перфорацией, которое называется пояс жесткости, не должно быть меньше 20 мм, иначе труба утратит необходимую прочность. Шаг прорезей – не менее 10 мм.

Щелевые фильтры используются в неустойчивом грунте, где высок процент содержания гальки, щебня или гравия. Их можно применять и в случае высокой угрозы обрушения породы. Отличительная особенность щелевого фильтра – более высокий дебет скважины.

Это обусловлено тем, что площадь прорези, расположенной на стержневом каркасе, превышает площадь отверстия дырчатого фильтра примерно в сто раз. Основной недостаток конструкции – высокая вероятность закупоривания щелей тонкозернистым песком.

Для самостоятельно изготовления фильтра щелевого типа понадобится: труба, металлическая или пластиковая, деревянная заглушка и инструмент для фрезерования либо газовый резак (горелку). Все зависит от того, каким способом будут выполняться прорези.

Операции выполняются в следующей последовательности:

1. Укладываем трубу на горизонтальную поверхность и размечаем. Отступаем от одного края около 50 см, это будет отстойник. Затем намечаем место расположения прорезей, не забывая про пояс жесткости, если щели будут расположены горизонтально.
2. На основании разметки любым подходящим способом выполняем прорези.
3. Поднимаем трубу и освобождаем ее внутреннюю часть от стружки и загрязнений, которые могли попасть туда в процессе работы.
4. Устанавливаем заглушку.

Фильтр готов к эксплуатации.

С порядком выполнения работ по сооружению скважинного фильтра представит фото-галерея:

Вариант #3 – сетчатые фильтры

Такие системы предназначены для установки на глинисто-песчаных водоносах.

Сетчатый фильтр представляет собой основание в виде дырчатой или щелевой конструкции, на которую для осуществления более тонкой фильтрации закрепляется мелкоячеистая сетка. Размер и форма ее ячеек могут варьироваться.

Такая система считается достаточно долговечной и прочной. Основным ее недостатком считается сниженная производительность, поскольку маленькие отверстия в сетке создают довольно сильное сопротивление потоку.

В жесткой воде такие фильтры быстро засоряются частичками железистых соединений.

Сетка, которой накрывается конструкция, может быть:

• стандартной с ячейками квадратной формы;
• киперной, состоящей из нескольких слоев;
• галунной с ячейками сложной формы.

Тип грунта определяет выбор сетки. Для гравийного и крупнозернистого песка подбирают киперную или стандартную сетку, для мелко и среднезернистой породы – галунную. Размеры ячейки могут варьироваться от 0,12 до 3 кв. мм. Чтобы правильно определить размер используют метод пробы.

Набирают грунт из скважины, затем просеивают его сквозь разные образцы сетки. Тот, что задержит по меньшей мере половину частичек грунта, можно признать подходящим для работы. Чтобы определить размер ячеек и, соответственно, частиц грунта, на миллиметровую бумагу насыпают горсть грунта из скважины.

Сетки для фильтров могут быть выполнены из разных материалов:

• Металл – латунь или нержавеющая сталь. Такие изделия долговечны, их ячейки при необходимости можно легко очистить. Главный недостаток латунных изделий – высокая вероятность того, что при монтаже ячейки сетки могут быть деформированы, что затруднит попадание воды внутрь фильтровальной колонны.
• Стеклоткань или карбоновые нити. Не деформируются при монтаже, отличаются длительным сроком службы. Основная трудность при эксплуатации заключается в очистке сетки.

Обычной промывки будет не достаточно, придется использовать более сложные методы: химические реактивы, электрические разряды или гидродинамический удар.

Для самостоятельного изготовления сетчатого фильтра понадобится: труба из пластика или металла, деревянная заглушка, сетка, проволока сечением как минимум 3 мм, паяльник и дрель или фрезеровальный инструмент в зависимости от выбранного способа перфорации.

Приступаем к работе:

1. Кладем трубу на ровную горизонтальную поверхность и наносим на нее разметку под перфорацию.
2. В соответствии с разметкой выполняем отверстия или прорези.
3. Поверх выполненной перфорации накладываем проволоку. Навиваем ее под наклоном 30-45°, при этом расстояние между соседними витками должно составлять 2±0,5 см. Через каждые 5-10 см выполняем точечную пайку, закрепляющую проволоку на основание.
4. Проверяем качество выполненной навивки, при необходимости повторяем пайку.
5. Накладываем на проволоку сетку и оборачиваем ею тело трубы и закрепляем.

В случае с металлической сеткой используем пайку, припаивая полотно к проволоке, пластиковые детали крепим металлической проволокой.

Вариант #4 – проволочный фильтр

Такое устройство можно считать разновидностью сетчатого фильтра с тем отличием, что вместо сетки на основание спиралью наматывается особая клиновидная проволока. Размер задерживаемых таким фильтром частиц определяется формой проволоки и шагом обмотки.

Фильтры такого типа выгодно отличаются от сетчатых аналогов высокой прочностью и длительным сроком эксплуатации, что обусловлено большей толщиной проволоки по сравнению с сеткой. Понятно, что речь идет о качественных каркасно-стержневых изделиях, которые выполнить самостоятельно практически невозможно.

При этом сетчатые фильтры легче переносят локальные повреждения. В случае разрушения одной или сразу нескольких ячеек сетки, на этом участке она будет пропускать внутрь колонны более крупные частицы загрязнений. Однако весь остальной фильтр полностью сохранит свои свойства.

Для проволочных фильтров свойственно иное. При повреждении обмотки изделие теряет фильтрующие свойства на отрезке между двумя соседними точками закрепления обмотки на каркас на участке порыва. Кроме того, стоимость сетчатых фильтров намного ниже. Это связано с тем, что они более просты в изготовлении.

Качественные проволочные фильтры практически невозможно изготовить самостоятельно. Если все же очень хочется попробовать, понадобится металлическая труба нужного диаметра, заглушка, фрезеровальный инструмент или газовый резак, металлические прутки, паяльник и клиновидная проволока.

Сначала выполняется основание в виде щелевого фильтра, ширина прорезей которого должна соответствовать среднему диаметру частиц породы. На подготовленный каркас укладываем 10 или 12 металлических прутков диаметром как минимум 5 мм.

Они не позволят проволоке лечь непосредственно на каркас и закрыть его отверстия. Основание готово, можно приступать к намотке проволоки. Особенность изготовления проволочного фильтра в том, что она наматывается на каркас под натяжением. Проще будет выполнить навивку, используя токарный станок.

Если это невозможно, операция выполняется вручную, что очень трудоемко и требует особой аккуратности и терпения. В процессе намотки уложенные с требуемым шагом витки проволоки обязательно закрепляются к основанию при помощи пайки.

Вариант #5 – гравийная засыпка

Небольшие по размеру гладкие фрагменты камня твердых пород или гравий можно считать природным фильтром с достаточно высоким эффектом очистки.

Он способен задерживать даже очень мелкие элементы загрязнений и обладает способностью к самоочищению. Исходя из этого, мелкий гравий можно использовать как дополнительный фильтр.

С этой целью его помещают в зону водозабора скважины. Эффективность такого фильтра зависит от характеристик гравия и высоты его слоя. Чем больше частичек загрязнений осядут на гравии, тем меньше их попадет в основной фильтр, что существенно продлит работу скважины.

Существует два типа гравийных фильтров:

• Засыпной. Представляет собой слой материала, засыпанного непосредственно в скважину через отверстия межтрубного пространства. Может использоваться только для конструкций, чей диаметр не превышает 10 см на участке фильтрующей части.
• Собранный на поверхности. Набивка гравийной смеси производится в полость между двумя слоями фильтрующего материала из проволоки или из сетки. Такой контур после набивки опускается в скважину. Ширина его стенок не превышает 3 см.

Самостоятельно изготовить можно только фильтр первого типа. Прежде всего, нужно приготовить гравий. К работе следует отнестись с большой ответственностью, поскольку от качества материала зависит качество работы фильтра.

Сначала выбираем диаметр гравия. Он должен быть в среднем в 5-10 раз меньше диаметра скважинной трубы.

Все элементы подбираем по размеру, калибруем. Желательно, чтобы они были одинаковой величины. Если материал сильно загрязнен, возможно, придется его промыть. При обустройстве фильтра из гравия подготовительные работы начинаются на этапе бурения скважины.

Вам также может быть интересна информация о способах бурения скважины и о том, как раскачать ее после бурения.

Отверстие для нее выполняется с учетом будущей обсыпки, то есть немного большего, чем требуется, диаметра. После того, как скважина будет готова, с устья засыпается подготовленный гравий. Толщина обсыпки – не меньше 50 мм.

Практика показывает, что самостоятельно изготовить фильтр для скважины сможет даже начинающий домашний мастер. Такие конструкции просты в изготовлении и монтаже. Важно только правильно определить тип фильтрующего устройства и грамотно подобрать материал, из которого оно будет изготовлено.

Выводы и полезное видео по теме

Пошаговый инструктаж по изготовлению сетчатого фильтра:

А этот ролик ознакомит с последовательностью работ по изготовлению скважинного фильтра из пластиковой трубы:

Если все сделано по правилам, фильтр прослужит очень долго, очищая подающуюся в дом воду от загрязнений и защищая скважинное оборудование от перегрузок и преждевременного выхода из строя.

У вас в скважине стоит самодельный фильтр, изготовленный по одной из инструкций, рассмотренных в статье? Расскажите, сложно ли вам было собирать его и с какими нюансами вы столкнулись.

Или в процессе сооружения фильтрующего приспособления у вас возникли вопросы? Не стесняйтесь, спрашивайте совет, оставив свой вопрос в блоке комментариев – мы постараемся помочь вам.

Источник: sovet-ingenera.com

Щелевые изделия для скважины

Щелевые фильтрующие конструкции используют для скважин, расположенных в грунтах, которые могут обрушаться. Пропускная способность у фильтрующего элемента довольно высокая, т.к. площадь щели оказывается существенно больше, чем площадь отверстий другой формы.

Недостаток этой конструкции – относительно малая прочность при изгибе. Чтобы ее повысить, при изготовлении оставляют участки без отверстий. Они являются зонами поддержания жесткости.

Изготовление фильтров щелевого типа возможно своими силами. Берут отрезок трубы с необходимыми параметрами и прибор для прорезания щелей. Длина и ширина отверстий выбираются с учетом состава грунта. Чем меньше его фрагменты, тем уже делают отверстия. Их ширина варьируется от трех до пяти миллиметров, а длина от двух с половиной сантиметров до семи с половиной. Располагают щели поясами или со смещением.

Поверх такого щелевого фильтра дополнительно можно установить сетку из металла. Выбирают изделия с наиболее надежным вариантом переплетения. Выше прочность у изделий из латуни с галунным переплетением. Для выбора параметров отверстий сквозь сетку просеивают сухой песок. Для фильтрования выбирают сетку, пропускающую около половины.

Перед креплением сетки на трубу с прорезанными щелевидными отверстиями на нее наматывают проволоку из нержавейки, диаметр которой три миллиметра. Шаг между витками проволоки может быть от полутора до двух с половиной миллиметров. Через каждые полметра выполняют точечное припаивание, чтобы обеспечить большую прочность.

Поверх намотанной проволоки закрепляют сетку, располагая ее внахлест. Сетку обматывают проволокой с шагом от пяти до десяти сантиметров. Витки проволоки закрепляют.

Дырчатые варианты фильтров

Дырчатые фильтрующие устройства являются одними из наиболее часто встречающихся. Они выглядят как стандартная труба, в которой сделана перфорация. Конструкция предельно проста, но удобна и эффективна в использовании, поэтому она нередко выбирается.

Существенными плюсами дырчатого устройства являются легкость создания и дешевизна. Применяют этот вариант для самых разных пород. Он может использоваться и для артезианской скважины, имеющей относительно малый напор с непостоянным уровнем воды.

Для изготовления дырчатого фильтра собственными силами берут отрезок трубы. Она может быть из стали или полимера. В ней высверливают отверстия соответствующего размера. Конкретные параметры перфораций подбирают с учетом от состава почвы и размеров ее частиц.

Изготовление начинают с разметки. Перфорированная часть должна составлять не менее четверти от всей поверхности трубы. Сверлить начинают, отступив от нижнего края на метр. Отверстия располагают в шахматном порядке на расстоянии от одного до двух сантиметров.

Высверливают отверстия не перпендикулярно. Они должны делаться под углом примерно в тридцать градусов, с направлением снизу вверх.

Нижнюю часть закрывают пробкой из дерева. Конструкция оборачивается сеткой, чтобы улучшить фильтрацию и защитить отверстия от засорения.

Проволочные фильтры для скважины

Проволочные фильтровальные системы изготавливаются из специальной проволоки. Она имеет особый профиль. Проволоку наматывают на каркас, благодаря чему создается фильтровальная установка трубчатой формы. В местах соприкосновения с каркасом проволоку приваривают. Поскольку толщина проволоки больше, чем толщина труб щелевых и дырчатых фильтров, то и срок службы изделия оказывается более длительным.

Пропускная способность проволочной конструкции зависит от расстояния между соседними проволочными элементами. Вторым фактором, который на нее влияет, является форма сечения проволоки.

Самостоятельно сделать такое фильтрующее приспособление сложно. Если выбор сделан в его пользу, то будет проще и выгоднее приобрести готовую конструкцию. Производство проволочных фильтров имеется повсеместно.

Источник: oburenie.ru

Основной деталью скважинного фильтра является проволочный фильтроэлемент (сетка Джонсона), которые производятся из V образной треугольной проволоки с помощью спиральной навивки и контактной сварки. Он надевается на стальную перфорированную трубу  и крепится с помощью стопорных колец. Материал – нержавеющая сталь.

Степень фильтрации зависит от щелевого зазора фильтроэлемента, который подбирается на основе гранулометрического состава примесей в пласте для пропускания мелких частиц и отфильтровывания более крупных, которые и приводят к разъеданию оборудования.

Сравнение сетчатых фильтров и щелевых скважинных фильтров:

1. Низкая аварийная прочность.
2. Возможность полного забивания ячейки, что приводит к частым промывкам фильтров
3. Фильтрующие свойства могут быть нарушены из-за расслоения фильтрующих сеток.
4. Большая засоряемость по скорости и плотности засоров, что приводит к серьезной потере дебетности.
5. Сниженная эффективность и скорость обратной промывки, по сравнению с щелевой конструкцией

Таким образом, обратная промывка ФСЩ происходит эффективно, равномерно и быстро, по сравнению с другими типами фильтров, что позволяет экономить ресурсы и время, сокращает простой скважины.

Преимущества конструкции противопесочных нефтяных фильтров:

• Минимизация гидравлического сопротивления и равномерность распределения среды, что увеличивает дебетность и срок службы фильтра
• Поддержка очистки от засорения при помощи обратной промывки
• Кислотостойкость материала позволяет выдерживать промывку кислотами для очистки от железистых или иных отложений.
• Возможность восстановления работы скважины после длительного срока простоя очисткой от заиливания
• Правильное треугольное сечение с острыми кромками значительно уменьшает вероятность засорения поверхности скважинного фильтра.
• Прочная и жесткая конструкция, способная выдерживать значительные перепады давления и деформационные нагрузки, обеспечивается увеличенным количеством опорных стрингеров.
• Круглая конструкция щелевого проволочного фильтроэлемента.
• Отсутствие межкристаллитной коррозии в местах сварки, в т.ч. при длительной эксплуатации.
• Жесткий допуск на щелевой зазор нефтяного фильтра – 15мкм.
• Тонкость фильтрации от 50 мкм. Для более тонкой фильтрации применяются фильтры с гравийной обсыпкой – представляют слой калиброванного гравия с покрытием, расположенный между двумя фильтроэлементами разных диаметров на трубе с перфорацией.
• Создание устойчивого эффекта Коберли («мостовой», «мостиковый» или «купольный» эффект), снижающего износ оборудования – подробнее смотрите в разделе о фильтроэлементах.

Таким образом, щелевые проволочные фильтры ФС позволяют значительно снизить финансовые затраты при досрочной замене скважинного оборудования из-за его разъедания примесями и простое скважины.

Сфера применения противопесочных фильтров:

• Нефтегазовые скважины
• Водные скважины
• Вертикальные, горизонтальные, наклонно-направленные стволы

Производим фильтры под все основные типы НКТ (насосно-компрессорных) и обсадных труб, согласно ГОСТ 633-80, 632-80. Типы резьбы – НКТ, ОТТМ, ОТТГ, БТС, а так же иные по требованиям заказчика, в т.ч. по стандарту API.

Применяемые материалы – нержавеющая термостойкая кислотоупорная сталь AISI 304 (10X18Н9), AISI 316L (03Х17Н14М3, для особенно агрессивных сред, в т.ч. при промывке скважин растворами кислот высоких концентраций), а так же прочие марки стали, по запросу.

Проволочные скважинные фильтры поставляются в комплекте с центраторами различных конструкций и муфтами. Так же могут комплектоваться срезаемыми герметизирующими пробками заглушками для перфорированных отверстий трубы – пластиковыми или алюминиевыми.

 

Источник: wellscreen.ru