Указатель уровня воды в баке своими руками


После установки на летний душ новой бочки большего объема, возникла такая необходимость установки какого ни будь «датчика» уровня воды, что бы постоянно не лазить на крышу душа, да и к тому же новая бочка оснащена крышкой, которая фиксируется хомутом, и постоянно её снимать и смотреть сколько воды осталось не очень хочется. Поэтому установил вот такое, легкое в изготовлении, приспособление.

Необходимые материалы:

— пенопласт (такой кусок, как на фото, я нашел в коробке от газовой плиты, ими нарывают камфорки при транспортировке.);
— гайка маленького размера;
— гайка большого размера;
— длинный шуруп;
— два кусочка пластмассовой полоски;
— леска.

 

Изготовление датчика

Первым делом просверливаем сквозное отверстие в середине пенопласта (это делается для того, что бы когда будем закручивать шуруп, пенопласт не раскололся), а так же на обеих пластинках.


 

 

Затем скрепляем детали так, как показано на фото:

Вид сверху:

 

Вид снизу:

 

Приматываем к шурупу леску и наш «датчик» почти готов.

 

Теперь несем все на крышу душа, просверливаем отверстие в крышке бака ( отверстие нужно делать такое, что бы леска свободно по нему проходила).

 

Далее опускаем получившийся поплавок в бачек, леску пропускаем через крышку и теперь, там где у нас уровень воды привязываем маленькую шайбу.

 

И вот какой получился готовый результат.

 

 

Принцип работы нашего «датчика» очень прост. Когда вода в бачке заканчивается, наш поплавок опускается на низ, а шайба что снаружи, поднимается наверх, следовательно, нужно долить воды. И когда вода наливается, так же очень удобно следить. Можно конечно на бачке сделать разметки и вместо шайбы повесить какую-нибудь стрелку, но это уже дело лично каждого. Если есть, какие ни будь вопросы, пожалуйста, задавайте!

Спасибо за внимание!

:

Источник: www.freeseller.ru

Простой, но очень полезный и эффективный указатель уровня воды сделаем сами. А эта статья поможет вам сделать такое нужное и очень полезное дело.

Для начала рассмотрим принципиальную схему этого устройства.


Схема указателя уровня воды.

Схема очень простая, но работает прекрасно. В конце статьи будет видео, где наглядно показана работа этого указателя уровня воды, который мы сделаем вместе с вами.
Для начала работы соберём детали, которые нам потребуются для изготовления устройства.

Детали для изготовления схемы указателя уровня воды.

Нам понадобится:
Микросхема ULN2004 или ей подобная, контактная площадка для установки микросхемы на плату. При наличии такой площадки отсутствует риск перегреть ножки микросхемы паяльником или повредить её внутреннее устройство статическим электричеством. Да и ремонт схемы, при необходимости, сокращается до нескольких секунд. Достаточно вынуть из гнезда горелую микросхему и вставить на её место новую. Сплошная выгода, особенно для не очень опытных радиолюбителей.
Резисторы R1 — R7 — 47Kom.
R8 — R14 — 1Kom.
Светодиоды любого цвета по вашему выбору, диаметром 3 — 5 мм.
Конденсатор 100Mkf 25v.
Клеммные колодки любого типа, а можно и вообще без них, но удобство пользования устройством несколько снизится.
Макетная плата любая, лишь бы все компоненты влезли. Я пользуюсь такими платами, потому что не хочется заморачиваться на изготовление печатной платы, просто так мне удобнее и более привычно.

Компоненты все собрали и приступаем к изготовлению нашего устройства.

Размещаем на плате часть компонентов.
Сразу запаиваем установленные детали, иначе они будут постоянно выскакивать из гнёзд.


Запайка деталей по очереди.
Устанавливаем следующие детали схемы.

Никакой системы нет, работайте как вам удобнее и проще.

Нужно просто постоянно сверяться со схемой, какой бы простой она не была. Запутаться может каждый, а переделывать уже выполненную работу не хочется.

Аккуратность и внимательность, тоже не лишняя штука.

И так по порядку. Устанавливаем деталь, запаиваем и переходим к следующей.

Приближаемся к финишу.

Я установил светодиоды с обратной стороны платы только лишь потому, что этот блок схемы указателя уровня воды будет устанавливаться в щиток управления на лицевую панель. Панель будет просверлена под светодиоды, а снаружи будут нарисованы очертания ёмкости. И на щите будет наглядно отображаться наличие количества воды. Плата закрепится на четыре болтика в существующие отверстия.

Это первый готовый элемент будущей системы очистки воды от железа, бактерий, всяческих вредных примесей и прочей «каки». Система у меня дома работает уже почти три года, показала себя как надёжная, удобная и вообще мне нравится. Качеством воды полностью доволен. Но настало время для модернизации. Появились новые требования (у меня), хочется чтобы было более удобное обслуживание, хочу чтобы вся информация о работе системы была постоянно перед глазами. Первую систему очистки воды я строил без всякого опыта и допустил некоторые ошибки, о которых непременно напишу в следующих статьях, но в целом было всего две незначительных поломки. В одной поломке виноват я, а в другой не качественное комплектующее изделие (опять я виноват, немного сэкономил и купил не то, что следовало).


Всё оборудование будет блочным (так возрастают возможности модернизации и упрощается ремонт), по возможности дешёвым и простым, чтобы многие могли повторить.

Для чего нужны белые проводки расскажу в одной из следующих статей.
Указатель (сигнализатор) уровня воды готов.

Кабель, который идёт к датчикам уровня, можно поставить любой восьмижильный сигнальный, их продают сейчас всякие и в разных магазинах, которые занимаются сигнализацией, электрикой. Сечение жил и длина кабеля не играют особой роли. Есть кабели совсем тоненькие и дешёвые.

Как изготовить датчики уровня, нужно думать и изготавливать по месту применения. Контакты датчика выполнить лучше всего из нержавейки. Плюсовой общий электрод нужен массивный. Я делал из маленькой нержавеющей ложки, электрод работает нормально и совсем не поддаётся электрохимическому растворению. Места где припаиваются провода к электродам, лучше всего заизолировать при содействии любого клеевого пистолета (надёжно сохраняются от растворения).

Впрочем, если запитать схему посредством кнопки без фиксации, то растворения не будет. Нужно посмотреть, сколько воды — нажал на кнопку. Отпустил и питание схемы выключилось. На даче питание схемы можно применить от батареек или пальчиковых аккумуляторов, соединённых последовательно, и с кнопкой (хватит на длительный период) или от старенького аккумулятора. Данное устройство не требовательно к напряжению питания.


Удачи вам.

Делитесь, пожалуйста, в социальных сетях, если вам не жалко, может быть кому – то тоже пригодится эта простая, но нужная в хозяйстве вещь.
Смотрите видео испытания уровня воды.

Источник: USamodelkina.ru

Здравствуйте уважаемые знатоки радиоэлектроники и радиолюбители-самодельщики –  спикеры, завсегдатаи и разовые посетители сайта «Схем.нет»! Решил Вам кратко пересказать, как полезная для Вас технологическая новинка не смогла пробиться в «жизнь», а вслед за этим «умер» перспективный и экологичный способ изготовления печатных плат, и технический прогресс притормозился.       Итак, кратко и по порядку. Пришла мне  в 19м году мысля – придумал я инструментальную головку и способ изготовления печатных плат, реализуемый головкой. Инструментальная головка рассчитана для комплектования ею станков-ЧПУ или 3Д-принтеров  настольного формата. А способ предполагает, что разработчики печатных плат и радиолюбители-самодельщики и кто другой  смогут выполнять токопроводящий рисунок на разрабатываемых и на самодельных печатных платах легко, экономично, и главное —  экологично ( Прим.


ментальной головкой,  выражается в том, что токопроводящий рисунок на платах может быть выполнен из проволоки на основе более дешёвого металла или сплава ( который поддаётся лужению оловом ),  например, на основе железа.   А экологичность нового способа изготовления плат заключается в том, что в способе не применяются мокрые электрохимические технологические процессы, а значит вода, а при её сливе и почва не загрязняются химреагентами и соединениями меди и других металлов.      Придуманная инструментальная головка и способ изготовления печатных плат были в течении месяца оформлены в виде  заявки и заявлены в ФИПС и там быстро прошли первоначальную формальную экспертизу с положительным результатом ( Примечание 2 к данному предложению смотри в конце статьи ).  После получения из ФИПСа уведомления о положительном результате экспертизы, я решил ознакомить возможных российских производителей с инструментальной головкой.  В нескольких десятках, разосланных по правилам электронных письмах, я производителям анонсировал  —   что умеет инструментальная головка, и предлагал им взаимовыгодно сотрудничать в деле разработки и производства головки.

и этом, я предполагал, что из ?- миллиардов населения земли, примерно,   5миллионов значатся как радиолюбители-самодельщики и спецы в электронике. И из их числа, примерно, 250-300 тысяч самодельщиков, и при хорошей цене, приобрели бы себе инструментальную головку для технического творчества, и возможно, для небольшого бизнеса по копированию и продаже своих радиоэлектронных устройств. Плюс: разработчики и производители  печатных плат, не требующих ГОСТов и военной приёмки, а также бизнес-инкубаторы и кружки робототехники и радиотехнического творчества по всему миру, тоже  приобрели бы 200-250 тысяч  или больше инструментальных головок для своих нужд, итого?   Итого, предприятие-разработчик и производитель  в пустой рыночной нише и при отсутствии конкурентов смогло бы заработать неплохие «бабосы». Но, как это обычно бывает, пока не покажешь денежку российскому, да и зарубежному, производителю  —  он   ни «бе» ни «ме», молчит. И инвестфондам инструментальная головка тоже не интересна, потому что у меня нет команды, нет рабочего прототипа головки, нет её продаж, и вообще всё в «тумане». В общем, ещё раз для себя подтвердил – что без денег, да ещё с голой идеей никто шаг не сделает в сторону производства инструментальной головки, не смотря на то, что она, и реализуемый головкой способ относятся к так называемым «чистым, прорывным и двойным технологиям».

     И всё же, после предпринятых безрезультатных обращений к возможным российским инвесторам,  производителям и разработчикам  из разных направлений промышленности, связанных с оборонкой, производством станков-ЧПУ и 3Д-принтеров и др., я ещё раз решил попробовать поискать производителя, на этот раз через специализированные радиотехнические сайты и через доски бесплатных объявлений. И для этого снова разослал анонс по инструментальной головке и в нём дополнительно указал, что для него ( для производителя ) соберу через краудфандинг нужные суммы денег на разработку и производство головки. При этом,  я перед этим подготовил-написал краудфандинг-проект, чтобы не затягивая разместить его на российской краудфандинговой площадке или через американороссийского резидента на «Кикстартере». Но и в этот раз получился «облом».  Т.е.,  примерно,  из более сотни всех обращений-предложений, в мой адрес ответно пришло: одно предложение разработать конструкторскую документацию, пара пожеланий успеха и один ответ  – «нам это не нужно».  И подводя итог вышеизложенного, можно констатировать, что мысленно-рождённый новейший перспективный экологичный и т.д.  способ изготовления печатных плат действительно «умер», сразу после рождения. Ну чтожжж, скорблю, помню. Или я рано панихиду затеял, может ещё стоит надеяться  на инкарнацию инструментальной головки и способа, например, с азиатским прищуром, как думаете радиоэлектронная братия?           Примечание 2: Кстати, скажу, что заявку на изобретение написать и подать в ФИПС совсем не сложно, как думают некоторые.

мое главное – правильно сформулировать формулу изобретения ( или группы связанных изобретений ), и желательно из одного независимого пункта, т.к. зависимые пункты усложняют и саму формулу и её написание. А информацию, которую зависимые пункты могут привнести в формулу вполне можно и нужно раскрыть в свободной форме изложения в самом описании по заявке, что сделать значительно проще, в сравнении с формулированием формулы.       Пермский кр., г.Чусовой,  Иван, IvanKor59@mail.ru +++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++      Краткое ( полное описание занимает 8 листов А4 ) изложение того, как устроена и работает инструментальная головка и как ею реализуется способ выполнения печатной платы на начальном этапе, т.е. при выполнении токопроводящего рисунка.        Инструментальная  головка 1 — 21 ( см. приложенную фигуру ), установленная на рабочий вал фрезерно-гравировального станка-ЧПУ ( на фиг. не показано ) будет выполнять программу, заложенную в станок. А в её корпусе исполнительные электромеханизмы ( на фиг. не показаны ), которые управляют ползуном  4, стержнем 5 и ножом 12 будут получать электропитание через электрощётки 13 и круговые контакты на площадке, которая должна быть установлена вокруг рабочего вала станка.      Перед началом работы нужно:                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               1) Проволоку  ( 00,2 – 0,9мм ) 19  пропустить через выпрямляющее-контролирующую головку 20, через фрикционные барабаны 15 механизма протяжки ( на фиг.

показан )  и через отверстие ( 00,3 – 1мм ) сменной фильеры 11.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                     2) Через створку 2 добавить или убрать груза 8 в соответствии с таблицей.                                                                                                                                                                                                                                                                             3) Закрепить на столешнице станка заготовку печатной платы 22 и снять с её клеевого слоя 23 силикон-бумагу.      Включенный станок-ЧПУ подъедет к запрограммированной точке и начнёт выполнять на заготовке печатной платы 22 токопроводящий рисунок из проволоки 19. Сначала  по  команде станка фрикционные барабаны 15 протолкнут-пропустят проволоку через отверстие фильеры 11 и на 1мм за прижим 9. На выпущенную проволоку 19 по команде опуститься прижим 9 и его центрально-осевая связка – ( элементы 5 – 8, фторопластовый прижим является сменным и его низ может быть с заваленными краями, с минивыемкой или в виде микророликов двух видов ). Опущенный прижим придавит-приклеит конец проволоки клеем 23 к заготовке платы 22, а станок включит на 2 секунды ультрафиолетовый излучатель 21, который сфокусированным излучением заполимеризует клей у конца проволоки. После этого, станок, зная, что конец проволоки намертво закрепился на заготовке платы, двинет инструментальную головку полкой 14 вперёд. При этом, проволока будет вытягиваться с катушки 16 и укладываться на заготовке платы по запрограммированной траектории, а по ней будет скользить или прокатываться прижим 9 и будет с назначенной силой давить-приклеивать проволоку. В процессе приклеивания к заготовке платы проволока  будет дополнительно фиксироваться сфокусированными импульсами ультрафиолетового излучения от излучателя 21. При изменении траектории укладки-приклеивания проволоки станок остановится и повернёт инструментальную головку на нужный угол посредством своего рабочего вала. В конце каждой проволочной токопроводящей дорожки станок даст команду на исполнительный механизм ножа 12 и нож взаимодействуя со стальным пятачком фильеры 11 перерубит проволоку своим наконечником (наконечник ножа такой же, как и у ползуна 4 ).  А если в заготовке платы предварительно были изготовлены отверстия для электропереходов на другую сторону заготовки, или если они будут проделаны в процессе приклеивания проволочных дорожек, например, прожжены комплектным лазером, то нож по команде станка загнёт самый кончик отрезанной проволоки в отверстие с учётом толщины заготовки платы. Ползун 4 тоже может своим наконечником по команде станка загибать проволоку в проделанные отверстия у начала проволочной дорожки. В процессе проведения токопроводящих дорожек, проволока ( а она лакированная и лак имеет температуру деструкции –плавления как у припоя ), может быть уложена плотно друг к другу, как в катушке индуктивности, что позволит минимизировать размеры готовых плат. Токопроводящий  рисунок, выполненный на одной стороне заготовки платы может быть продолжен на другой стороне заготовки.  Фрезерно-гравировальный 4-х координатный станок, оснащённый инструментальной головкой позволяет на тонком разворачиваемом рулоне-заготовке платы выполнять неограниченное количество повторяющихся токопроводящих рисунков для плат,  не/разделяемых для следующих технологических операций. А ещё, фрезерно-гравировальный 4-х координатный станок позволяет  выполнять на гибких и тонко-лёгких заготовках плат единый токопроводящий рисунок  неограниченной длины для целых или условно-разделяемых плат, которые в готовом виде могут быть свернуты с проставками в виде рулона или гармошки, и запихнуты в один корпус, а при необходимости с одним вентилятором, например, для космоса получится экономия веса на корпусах, а если что, то смена такой платы-блока минутное дело. Готовая заготовка печатной платы далее может быть переведена в полноценную печатную плату, для этого должны быть: а) через трафареты нанесены закрепляюще-защитная маска, обозначения и паяльная паста, б) вручную или автоматом установлены радиоэлектронные элементы, в) вручную или иначе приплавлены установленные  радиоэлектронные элементы. Установленные радиоэлектронные элементы будут возвышаться над уровнем заготовки платы на размер толщины проволоки токопроводящего рисунка, а это от 00,3 до 1мм, но это не критично для большинства сфер применения печатных плат, тем более, если она будет выполнена самодельщиком ( а ему не нужны ГОСТы и согласования ) для своего радиоэлектронного устройства,      Инструментальная головка и «интернет вещей» позволяют выстроить малую технологическую линию и на ней в автоматизировано-тиражном режиме выполнять на заготовках плат токопроводящий рисунок, для этого есть: российский программист, а также фотодатчик 18,  противоположные отверстия на щеках катушки 16 и проволока 19 с известными размерами, намотанная на катушку.         Из приведённого краткого описания видно, что химреагенты и промывная вода в новом способе изготовления плат действительно не используются.  И если бы каждый из пяти миллионов радиолюбителей-самодельщиков во всём мире   сделал бы свою плату посредством подобной инструментальной головки, пусть и не сам, а у знакомого или в радиокружке, то он сэкономил бы  время, труд, и деньги на покупке химреагентов, но самое главное — не загрязнил бы химреагентами воду, и это как минимум литр воды. А от всех воду посчитать – десятки тысяч тон воды /и почвы/ за год остались бы чистыми. Мммм-даааа, оху-ть  —  не встать.

Источник: forum.cxem.net


Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.