При монтаже типовых систем водяного отопления невозможно обойтись без водопроводных труб. Современные требования к отопительному оборудованию вынуждают тщательно выбирать подходящие для этих целей изделия. Сшитый полиэтилен для отопления – неплохой вариант при выборе материала, способного заменить устаревшие стальные трубопроводы водоснабжения.
Виды труб по способу сшивки полиэтилена
Сшитым полиэтиленом (СП) называют синтетический материал, имеющий модифицированную сетчатую структуру. Его молекулы дополнительно сцепляются между собой отсутствующими в обычном полимере боковыми связями. Эффект сшивания придает материалу дополнительную прочность, одновременно снижая показатель температурной пластичности.
Технологии сшивки
Сшивка полиэтиленовых материалов организуется по одной из следующих технологий:
- пероксидный способ;
- химический метод;
- физический вариант.
В первом случае в качестве реактива применяется перекись водорода. Процесс протекает при температуре 200 градусов, благодаря чему сшивка получается более равномерной.
Химический (или силановый) метод характеризуется тем, что полиэтилен нужного качества изготавливается с добавлением воды, силана и специальных катализаторов. Этот метод считается самым распространенным в производственной практике, хотя процент сшивания составляет всего 65-70 единиц.
Под физическим или радиационным методом понимается прогонка полиэтиленовой массы через ускоритель, в котором она подергается воздействию рентгеновского и гамма-излучения. В этом процессе принимают участие свободные атомы одноименных элементов, образуя новые связи. Достигаемая при этом степень сшивки равна 60%.
Сравнение свойств
Сшитый полиэтилен имеет упорядоченную структуру, напоминающую кристаллическую решетку твердых веществ. При этом в каждом конкретном случае готовое изделие приобретает оригинальные свойства. Самая равномерная сшивка получается при пероксидном методе, считающемся малопродуктивным и дорогим. Этот подход к тому же совершенно неприменим при производстве многослойных труб. Силановый способом удается добиться высокой скорости изготовления не очень гибких изделий, а применение радиационного метода гарантирует простоту изготовления изделий из дешевого сырья. Выбор подходящего материала в данном случае зависит от особенностей применения трубных изделий.
Технические характеристики
Трубам из сшитого полиэтилена помимо заявленного высокого показателя прочности присущи свойства, определяющие их технические параметры. Сшивка молекул позволяет повысить температуру плавления этого материала. Его модифицированные образцы имеют следующие показатели по термостойкости:
- граница размягчения составляет 150 градусов;
- предел плавления равен 200 градусам;
- гореть такой полиэтилен начинает только по достижении 400 градусов.
Со сшивкой пластичного материала увеличивается его прочность, но вместе с тем снижается показатель удлинения на разрыв. Он почти не реагирует на резкие изменения параметров окружающей среды, обнаруживая при этом сходство с металлами. По стойкости к химическим реактивам он также не уступает им, а по устойчивости к деформациям даже превосходит. К основным характеристикам сшитого полиэтилена относят:
- плотность структуры, достигающая значения 940 кг/м³;
- диапазон рабочих температур в пределах от 0 до +95 °С;
- устойчивость к механическим воздействиям (ударным нагрузкам) при температурах до -50 ºС;
- теплопроводность;
- коэффициент гибкости;
- показатель растяжения на разрыв (от 350 до 800 %);
- срок службы.
Срок эксплуатации СП составляет от 10 до 50 лет в зависимости от температуры в трубах.
Преимущества и недостатки
К преимуществам полиэтиленовых труб, изготовленных по технологиям РЕХ и PE-RT относят:
- температурную стойкость (морозоустойчивость), особо выраженную у труб PE-RT;
- высокие прочностные показатели, благодаря которым эти изделия не восприимчивы к внешним разрушающим воздействиям и внутренним напряжениям;
- пластичность материала, допускающая их применение на сложных трассах укладки с множеством поворотов;
- невосприимчивость к коррозии, а также агрессивным включениям, имеющимся в теплоносителе, и экологическую чистоту.
Гладкие стенки внутри трубного канала обеспечивают минимальное гидравлическое сопротивление движущемуся теплоносителю, благодаря чему вероятность появления отложений минимальна. Некоторые из этих достоинств в полной мере проявляются при сравнении СП с металлопластиком, из которого также изготавливаются трубы для напольных систем. Последний не выдерживает замерзания теплоносителя и плохо восстанавливает свою форму. В остальном эти два конкурирующих вида одинаково хороши для обустройства теплых напольных покрытий. К недостаткам СП относят невозможность гнуть их по радиусу выше предельного значения и сложность оформления поворотных зон, поскольку стыки в этих местах приходится надежно фиксировать.
Сферы применения
Универсальные свойства СП, включая устойчивость к разрушающим воздействиям и температурам, определяют области, где этот материал чаще всего применяется. Например, труба Упонор для отопления бытовых помещений подходит идеально. Вместе с тем она зачастую используется в следующих целях:
- производство напорных труб холодного и горячего водоснабжения;
- использование в качестве элементов промышленных отопительных конструкций;
- применение в системах снабжения потребителей питьевой водой.
Высококачественную трубу для отопления Uponor, получаемую методом сшивки, допускается применять при обустройстве теплых половых конструкций, а также в системах кондиционирования бытовых и служебных помещений.
Принципы и нюансы монтажа труб
Грамотный монтаж полиэтиленовых труб возможен лишь при условии соблюдения следующих правил:
- трубы из СП монтируются так, чтобы не допустить возможности их промерзания;
- для обустройства трубопроводов систем отопления или ГСВ выбирается материал, подходящий для водного обогрева полов;
- выбор способа соединения труб из СП зависит от диаметра используемых заготовок.
- для труб диаметром до 32 мм применяются фитинги, а при больших размерах они монтируются методом сварки.
В основу процедуры прокладки труб СП заложен принцип использования компрессионных фитингов. Эти соединители при необходимости легко демонтируются и после замены прокладок ставятся на место. Для монтажа такого фитинга потребуется два разводных ключа, при небольших диаметрах заготовок обходятся обычным инструментом.
Советы по эксплуатации
При запуске в эксплуатацию изделий на основе СП их пропускная способность заметно увеличивается. Это объясняется особенностью применяемого материала, имеющего свойство постепенно расширяться. По достижении предельного срока эксплуатации диаметр таких труб увеличивается примерно на 3%.
Еще одним фактором, влияющим на увеличение объемов прокачки жидкости, является изменение структуры трубного материала, после чего поверхность приобретает дополнительную пластичность. Это способствует снижению сопротивления движению водного носителя и ускорению его перемещения. Учет этих факторов при эксплуатации труб позволит избежать неприятностей в виде появления протечек в местах соединений.
Источник: StrojDvor.ru
Технические характеристики сшитого полиэтилена
Оптимальная температура эксплуатации в отопительных системах 90 градусов при 6 атмосферах рабочего давления. Эти параметры гарантируют срок службы трубопровода до 50 лет.
Обратите внимание! Для сравнения – обычный полиэтилен начинает деформироваться при температуре выше 40 градусов.
Максимальная температура теплоносителя до 120 градусов (без негативных последствий), минимальная -50 градусов. Причем, благодаря эластичности материала, трубы из сшитого полиэтилена не разрушаются от расширения замерзшей в них воды. Они отлично зарекомендовали себя в классическом водяном отоплении индивидуального дома. Здесь температурный режим и давление (небольшое) способствуют их длительной безаварийной эксплуатации.
Обратите внимание! Полиэтиленовые трубы нельзя использовать при паровой системе отопления.
Технические характеристики трубы из сшитого полиэтилена минимального диаметра (16 мм):
- вес погонного метра 110 г;
- стенка трубы 2мм;
- объем жидкости, которую во время работы содержит 1 метр коммуникаций, составляет около 113 мл;
- плотность полиэтилена 940 кг/м³;
- теплопроводность — 0.39 Вт/мК.
Загорается сшитый полиэтилен при температуре около 400 градусов, при 200 градусах начинает плавиться.
Различают трехслойные трубы и пятислойные. Многослойность полиэтиленовых труб объясняется их неустойчивостью к ультрафиолетовому излучению и способностью пропускать кислород. Эксплуатация незащищенных труб на свету приводит к их быстрому износу. Способность пропускать кислород делает полиэтиленовые коммуникации опасными для стальных элементов. Кислород является сильнейшим окислителем и приводит к активной коррозии металлов.
Трехслойные трубы имеют следующее строение:
- внутренний полиэтиленовый слой;
- клей;
- защитный слой – кислородный барьер.
Пятислойные имеют два слоя клея, два (внутренний и внешний) слоя полиэтилена и в середине защитный слой от проникновения кислорода. Соответственно, чем сложнее структура трубы, тем надежнее ее защита и тем больше цена.
Производство труб из сшитого полиэтилена
Сшитый полиэтилен – это продукт современных технологий химической промышленности. Создается высокотехнологичный материал из органического полимера этилена, путем «сшивания» исходного сырья на молекулярном уровне.
Молекула полиэтилена представляет собой очень длинную цепочку соединенных последовательно молекул этилена. Сшивание происходит путем инициации поперечных связей между длинными (полимерными) молекулами. Схематично это можно представить как скрепление отдельных волокон в крепкую сеть. На выходе получается сшитый полиэтилен – материал с особо прочными физическими и химическими характеристиками.
Различают следующие виды сшитого полиэтилена для труб, в зависимости от особенностей технологического процесса:
- PEX-A – материал, полученный при использовании пероксида водорода для инициации поперечных связей. Такие трубы обладают лучшими характеристиками устойчивости к нагрузкам среди всех разновидностей. Сшивание пероксидом позволяет скрепить до 90% молекул. Трубы отличаются повышенной эластичностью и долговременной молекулярной памятью. При разматывании бухты они быстро выпрямляются и хорошо держат форму. На изгибах (в пределах допустимых норм и соблюдении технологии) не заламываются.
- PEX-B – сшитый полиэтилен для труб, который получают при использовании силановых полимеров. Сшивка силаном дает около 80% скрепления молекул исходного полимера. Производственный процесс проходит в два этапа. На первом полимер насыщается силаном, на втором – насыщается дополнительной водой (гидратируется). Трубы не уступают по прочности пероксидным, но менее эластичны и хуже восстанавливают первоначальную форму.
- PEX-C – эту марку получают технологией, которая использует радиоактивное излучение для сшивки полимера. Здесь выход поперечных связей в готовом материале составляет около 60% от общего числа возможных. В процессе материал бомбардируется электронами. Выходные характеристики материала зависят от пространственной ориентации при производстве. Трубы получаются не слишком гибкими, склонными к заломам. Заломы устранить можно только с помощью соединительной муфты.
- PEX-D – в производстве этого полимера применяется азот. Полезный выход здесь около 70%, что больше, чем у PEX-C. Однако эта технология самая сложная в практической реализации и производители от ее использования постепенно отказываются.
Обратите внимание! Лучшими по эксплуатационным характеристикам являются трубы марки PEX-A. Лучшее соотношение ценакачество у труб PEX-B. Именно они пользуются наибольшей популярностью у потребителей.
Ведущими производителями на рынке полимерной трубной продукции являются страны Европы – Швеция и Германия. На востоке конкуренцию им составляет Израильская химическая промышленность. В России налажен собственный выпуск полиэтиленовых прошитых материалов. Диаметр труб варьируется от 10 мм до 250. Первопроходцами в этой сфере были шведы, они и дали название трубам РЕХ в середине прошлого века.
Сфера применения
В промышленных масштабах трубы из сшитого полиэтилена находят мало применения, поскольку их диаметр ограничен максимумом в 250 мм и ограниченными возможностями эксплуатации при усиленных нагрузках. В индивидуальном строительстве использование сшитого полиэтилена находит широкое применение в монтаже:
- отопительных коммуникаций;
- в холодном и горячем водоснабжении.
Популярны трубы из сшитого полиэтилена для устройства теплого пола. Этот материал легок в монтаже, не требует специальных навыков или сложного оборудования, долговечен и надежен. Для отопительных систем используют только трубные материалы с защитным слоем.
При выборе труб и фитингов для монтажа коммуникаций водоснабжения или отопительных систем следует ориентироваться на рекомендации производителей, поскольку в документации всегда указывается направление использования и допустимые параметры эксплуатации.
Обратите внимание! Вся трубная продукция подробно маркируется на внешней стороне.
На маркировке указывается:
- способ производства;
- дата выпуска (до недели);
- толщина стенки и диаметр;
- допустимые параметры эксплуатации;
- отметка о проверке качества.
Каждый производитель предлагает фитинги для монтажа своей продукции. Использование родных материалов является залогом надежного соединения и долговременной эксплуатации, поскольку при производстве труб и фитингов используется один процесс.
Особенности монтажа и эксплуатации
Монтаж труб из сшитого полиэтилена проводят только с использованием фитингов. Здесь не применяют сварку, как в работе с другими полимерными трубами.
Обратите внимание! Благодаря эластичности полиэтиленовых труб, удается сократить число используемых фитингов до минимума. Это удешевляет процесс сборки. Залогом оптимального варианта монтажа является грамотный проект на предварительном этапе.
Распространены два способа соединения полиэтиленовых трубопроводов:
- компрессионный – с использованием накидной, затягивающей гайки;
- напрессовочный – с использование специальной пресс-гильзы.
Для компрессионных фитингов потребуется два разводных ключа или набор гаечных. Для напрессовочных нужен специальные инструменты – пресс-клещи и расширитель, которые будут соответствовать диаметру ваших труб. Купить их можно в комплекте с трубами и фитингами, фирменные от производителя. Но дешевле использовать прокатный инструмент.
Для подготовительных работ потребуется инструмент для резки труб. Здесь лучше не экономить и использовать профессиональный труборез. Только таким инструментом можно получить качественный, пригодный для дальнейшей работы, срез. Это должен быть строго перпендикулярный направляющей оси срез, без заусенец, с недеформированной окружностью.
Монтаж компрессионного фитинга выглядит следующим образом:
- на подготовленную трубу надевают открученную от фитинга накидную гайку;
- далее фиксируют разрезное кольцо в 1 см от края;
- внутрь трубы вставляют штуцер фитинга;
- подвигают гайку на кольцо и затягивают ее ключами (одним удерживают фитинг, вторым затягивают гайку).
Напрессовочное соединение является неразъемным. Порядок действий следующий:
- на трубу надевают обжимную гильзу;
- расширяют диаметр разреза до размеров штуцера;
- вставляют штуцер;
- натягивают гильзу и запрессовывают ее пресс-клещами.
Напрессовочное соединение обладает повышенной прочностью, его используют при монтаже отопительных систем и систем горячего водоснабжения.
Источник: InfoTruby.ru
Полипропиленовые трубы, ППР или ППРС
Бригады, практикующие установку именно этих шлангов, в народе называются ппрщики или утюжники. Материал считается ширпотребом, то есть широкого потребления народом.
Краш-тест ППР патрубка показал, что он взрывается при 40-50 барах. К сравнению металлопластиковый рвётся уже на 40 барах. Так что обидное слово «ширпотреб» показывает, за что же народ так любит ППР водопровод. Дешёвая и хорошая труба.
Сколько прослужит?
При нормальных условиях, в холодной воде и давлении 2,5 — 4 барра, все материалы работают одинаково, с гарантией 50 лет. Но полипропилен используются также и в отоплении и при тёплых полах, а это температура уже 45 градусов, а если в радиаторах, то до 70-90 градусов.
Соответственно, чем горячее, тем меньше срок годности. В в радиаторах полипропиленовые патрубки служат 15-20 лет, а при высоком постоянном давлении и того меньше.
Особенности монтажа
Неприятные моменты: при соединении используется спайка и у многих изготовителей полипропилена образуются наплывы на месте среза, не всегда идеально подходят насадки и переходники, поэтому при эксплуатации возникают дополнительные шумы. Хотя сантехники шутят, что некоторых людей звук воды даже успокаивает.
Минусы ППР:
- Считается, что полипропилен морально устарел, и профессиональным строительным компаниям не комильфо работать с полипропиленом.
- Большое линейное расширение.
Для неармированных труб коэффициент линейного расширения составляет 0,15 мм/мС, для армированных – 0,03 мм/мС. А это значит, что при эксплуатации в системе отопления ППР будет растягиваться и провисать в 5 раз больше, чем металлопластик. Соответственно, давать нагрузку под другим углом на соединительные детали и начать протекать. Это не подпадает под гарантию и считается нарушением технических условий эксплуатации. Секрет мастера может быть в том, что будут использовать короткие отрезки или опоры под трубопроводом, чем компенсируется линейное расширение. - Куча стыков. А это чуть ли не главный минус ППР труб. Ведь большинство стыков спрятаны. И только поэтому, отвечая на вопрос какая пластиковая труба лучше, ппр хочется поместить на самое последнее место.
Вывод: отлично подходят для обычной водопроводной разводки в городской квартире.
Трубы из сшитого полиэтилена
Это термопластичные шланги, которые при производстве в странах СНГ должны соответствовать техническим условиям ГОСТ 32415-2013 «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления».
Легко держит 95 градусов и высокое давление, химически устойчива, через неё можно пропускать даже газ без утечки. Не проводят электрический ток — на даче можно спокойно использовать оставшийся кусок для изоляции кабеля. Полиэтиленовый материал идеально гладкий, что не даёт задерживаться и скапливаться солевым отложениям и грязи.
Линейное расширение среднее между полипропиленовой и металлопластиковой, но ближе к ППР трубам.
По эксплуатационным характеристикам – такая же, как и металлопластиковая, но не имеет алюминиевого армированного слоя, поэтому дешевле. Очень удобна в установке.
По отзывам, очень приятная классная труба: лёгкая, гнётся, можно греть феном и восстанавливать, если пережата или заломлена.
Сколько прослужат
Можно сказать точно, что дольше ППРС. Сшитый полиэтилен уверенно держит 90 градусов больше 50 лет. Разновидности PEX-трубы, обладают «генетической памятью», после искривления восстанавливают предыдущее положение без дополнительных манипуляций.
Особенности монтажа
Каждого заказчика волнует, чтобы после установки система не дала течь. Но трубы не текут сами. Только при неправильном монтаже, если нарушена технология, или при механическом пробое. Качество сборки определяется умом и сообразительностью техника, любящего свою работу. Ведь сделать «ну пусть пока так», взять деньги и исчезнуть с поля зрения – это просто мошенничество.
Настоящие профи гордятся своими детищами, просят сфотографировать готовую работу для личного портфолио. Ведь это авторитет и репутация мастера.
Для того, чтобы произвести правильную подгонку отрезков, необходимо применять специальные соединительные муфты. Заявленная «генетическая память» будет работать, если соединять шланги по пресс-технологии опрессовочными фитингами. Получают неразъёмное надёжное соединение отрезков.
Минусы сшитого полиэтилена
Первый минус – подверженность ультрафиолету. Солнечные лучи, как прямые так и косые, разрушают сшитый полиэтилен и все его достоинства, поэтому его не используют для монтажа на улице.
Второй – отсутствие шлангов диаметром более 25 мм из-за очень дорогого химического производства.
Вывод: трубы из сшитого полиэтилена идеальны для систем отопления в квартирах и частных домах. Определенно одна из лучших пластиковых труб на рынке.
Металлопластиковые трубы
Металлополимерные изделия взяли в себя лучшее из пластмассы и металла. Внутренний слой шланга – сшитый полиэтилен, средний – армирующая сетка из алюминия, наружный слой – поливинилхлорид – защищает от ультрафиолета.
Бригады водопроводчиков, попробовав в монтаже и эксплуатации металлопластиковые изделия, сохраняют к ним искреннюю привязанность. За 18 лет активной работы с этим материалом в технологии Пресс, мастерам ни разу не пришлось краснеть.
Среди баек сантехников, есть такая, что металлопластик профессионал узнает с закрытыми глазами по характерному звенящему звуку, которым обладает скрученная бухта трубы.
Изделие тяжёлое, но это компенсируется стабильностью, что исключает механические повреждения.
Держит давление 16 бар и 95 градусов температуру. В жилищно-коммунальном хозяйстве используется диаметр 16-40 мм.
Антистатичны, красивые, бесшумно пропускают воду, легко ремонтируются без специального оборудования
Сколько прослужат
Срок годности металлопластиковых образцов 50 лет. Чтобы всё было в порядке, необходимо проследить за монтажом при наличии надёжных пресс-фитингов. Слабое место этих труб – протечки в местах соединений.
Особенности монтажа
Труба отлично держит различные манипуляции, производимые с ней: развороты, перевороты, скрутки, змейки, винтаж. На объекте любой сложности можно придумать, как совершить необходимый выкрутас и зафиксировать. При невозможности убрать испорченную железную трубу, металлопластиковая позволяет даже просунуть себя внутрь старой проржавевшей, чуть большего диаметра.
Минусы
К минусам отнесём: высокую стоимость из-за сложной технологии изготовления и потеря прочности при резких колебаниях рабочей температуры.
Вывод: хорошо подходят для водопровода и отопления в городских квартирах и учреждениях с постоянной температурой в системе. Не подходят для дач и коттеджей с временным проживанием.
Вроде разобрались какая пластиковая труба лучше. Теперь о другом
Какую торговую марку выбрать?
Зайдя на сайт оптовой базы сантехники, мы насчитали около 100 производителей санитарной техники, из которых 29 российских и совместных предприятий. Широко представлены бельгийские, испанские, итальянские, польские, немецкие, турецкие торговые бренды. Собирая отзывы, в тройке самых известных среди покупателей оказались HENCO, Rehau и VALTEC.
А вот монтажные бригады строительных компаний, обслуживающих крупные объекты, часто используют трубы для подвальной разводки диаметром 80 и в теплотрассах – диаметром 100.
Советуем обратить внимание, что хорошего разработчика труб от плохого, отличает качество соединительных муфт.
Источник: zen.yandex.ru