Бетонный колодец


Каким бы ни был загородный дом, без системы канализации никто не назовет его современным и комфортным. Более того, обустройство канализационной системы часто рассматривается как первостепенная задача, отодвигающая остальные системы жизнеобеспечения на задний план. Хорошо, если в пределах досягаемости имеется центральный коллектор; в противном случае придется позаботиться об автономном устройстве.

Существуют различные способы обустройства автономной системы. Железобетонные колодезные кольца для канализации частного дома, произведенные в фабричных условиях, выбираются наиболее часто. Переливной железобетонный септик обходится сравнительно недорого, а со своими обязанностями — сбором и очисткой сточных вод справляется эффективно. Какими же особенностями должны обладать кольца бетонные для канализации, размеры, цена на них?

Современный вибропресс для производства бетонных колец
Источник beton-product.ru

Ж/б кольца для канализации: классификация, маркировка, габариты


Бетонные колодезные кольца являются удобным и экономически выгодным материалом с широкой сферой применения. Они изготавливаются способом заливки бетона в форму, имеющую вид полого цилиндра с заданной толщиной стенки. Внутри конструкции помещается металлическая арматура, усиливающая прочность заготовки. Промышленность выпускает несколько видов изделий, в число которых входят:

  • Кольца с замковым соединением (фальцевые). Благодаря особому устройству (стыковочным выемкам и выступам на торцах) кольца плотно прилегают друг к другу. Давление грунта не способно нарушить целостность конструкции, поэтому дополнительная герметизация не требуется. 
  • Кольца для канализации сквозные (сплошные, с плоским торцом и гладкими стенами). Более распространенный (и дешевый) вариант бетонных изделий; подходят, если отсутствует опасность смещения септика (из-за подвижек грунта или регулярных вибраций). Кольца соединяются при помощи металлических скоб, а зазоры заделываются цементным раствором.
Конструктивная разница колодезных колец
Источник betonnie-kolcza.ru

  • Кольца доборные. Используются, если необходимо скорректировать высоту септика (когда элементы со стандартными размерами не могут сформировать проектную высоту). В продаже имеется много нестандартных по высоте доборных колец.

  • Кольца фильтрационные. Изделия снабжены перфорацией (равномерно распределенными отверстиями) по всей поверхности и используются для устройства фильтрационных колодцев. 
  • Дополнительные конструктивные детали. К ним относятся плиты, которые устанавливают на дно бетонного колодца (сплошные, плиты днища) или сверху (имеют отверстие, плиты перекрытий). Плиты выпускаются как с люком, так и без него. Люки также производятся отдельно. 

Кольца бетонные для канализации имеют свою маркировку, которая состоит из буквенной и цифровой части: 

  • Буквенная маркировка. В частном строительстве используются изделия с маркировкой КС (кольцо стеновое), ПП (плита перекрытия) и ПД (плита днища). 
  • Цифровая маркировка. Сообщает о габаритах изделия. Например, для кольца с маркировкой КС 10-8 первое число означает диаметр (100 см), а цифра — высоту (80 см). 
  • Иногда производитель указывает дополнительный параметр, степень проницаемости бетона. Тогда в маркировке появляется буква Н (нормальная), П (пониженная) или О (особо низкая).
Для устройства канализации применяется несколько видов бетонных изделий
Источник remoo.ru

О размерах ж/б колец для канализации

Объем будущего септика рассчитывается по нескольким параметрам; учитывается и размер колец. Промышленность выпускает кольца для канализации, размеры которых подчиняются определенному правилу:


  • Диаметр. Первая цифра в маркировке. Как правило, указывается внутренний диаметр в дециметрах (от 7 до 20). Необходимо следить, чтобы у всех элементов он был одинаковым, иначе неизбежно пострадает герметичность.
  • Высота. Как правило, стандартная высота (90 см) не указывается, а маркировка выглядит как КС-10 (кольцо с диаметром 1 м), КС-20 (2 м). Высота, отличающаяся от стандартной, указывается второй цифрой: КС 7-3 (диаметр 7 дм, высота 29 см), КС 10-8 (диаметр 10 дм, высота 8 дм).
Маркировка колодезных колец
Источник kamtehnopark.ru

Достоинства и недостатки

Ж/б кольца для обустройства автономной канализации стали популярным выбором благодаря своим качествам:

  • Продолжительный срок службы. Изделия, изготовленные в промышленных условиях, рассчитаны на срок эксплуатации в 30-50 лет. В течение этого времени они сохраняют целостность и водонепроницаемость конструкции. Качество самодельных изделий никто не гарантирует. 
  • Доступность. Один из самых бюджетных способов организации септика. 
  • Универсальность. Кольца применяют в строительстве септиков и канализационных колодцев, устройстве питьевых колодцев, монтаже подземных коммуникаций. 
  • Быстрый монтаж. Даже если установка проводится своими руками, много времени она не займет. 
  • Механическая прочность. Ж/б кольца для канализации устойчивы к естественным сдвигам грунта и давлению грунтовых вод. Они обладают значительным запасом прочности и их можно монтировать на участке с любым типом почвы.

Массовое производство ж/б колец сделало их доступным строительным материалом
Источник kamtehnopark.ru

  • Простой уход. Благодаря ровной внутренней поверхности бетонный колодец чистится быстро и качественно.
  • Экологичность. Бетон не наносит вред окружающей среде. 

Недостатки: 

  • Гигроскопичность. Чтобы стены колодца не пропускали сточные воды в окружающий грунт (или не переполнялись грунтовыми водами), сооружение нуждается в дополнительной надежной гидроизоляции. 
  • Применение строительной техники. Расходы на устройство септика увеличиваются из-за того, что для транспортировки, разгрузки и установки колец нужна тяжелая техника.
Без применения техники не обойтись
Источник kamtehnopark.ru

О схемах частной канализации

На загородных участках реализуют несколько схем канализации. Подходящую схему выбирают, исходя из нескольких условий — параметров грунта, рельефа местности, сезонности проживания и количества человек, постоянно живущих в доме. Обычно сооружают три вида септиков:


  • Однокамерный септик. К простому однокамерному устройству прибегают, если в загородном доме живут 1-3 человека (постоянно или периодически). Главный недостаток септика состоит в том, что он выполняет в основном накопительную функцию и не способен качественно очистить сточные воды. Поэтому вызов ассенизаторской машины — частое событие в жизни владельцев однокамерного устройства. 
  • Двухкамерный септик. Если в загородном доме постоянно живет 3-4 человека, оптимальным способом утилизации канализационных стоков станет септик с двумя камерами; каждый из резервуаров состоит из двух-трех колец. Для бесперебойной работы необходимо соблюдение комплекса условий: уклона труб, организации гидрозащиты и теплоизоляции. Второй (переливочный) колодец является местом доочистки сточных вод; окончательно вода очищается на дренажном участке (фильтрационном поле). Двухкамерный септик объемом 5 м3 без откачки может проработать 10-12 лет.
Принципиальная схема трехкамерного септика
Источник note.taable.com

  • Трехкамерный септик. Устанавливается в доме с большим количеством сантехнического оборудования, где суточный объем отходов достигает (и превышает) 10 м3. Такое сооружение требует затрат, но его установка оправдана, если в доме живет большая семья или часто бывают гости. В двух первых емкостях проходит процесс бактериального брожения и разложения, благодаря чему стоки отстаиваются. В третьем колодце происходит доочистка. Вода, прошедшая все три камеры, считается технической, ее разрешается использовать для полива.

В любом из трех вариантов жби кольца для канализации являются материалом, обеспечивающим длительную и бесперебойную эксплуатацию системы.

Как рассчитать объем ж/б колец

Чтобы определить необходимый объем септика для конкретного загородного дома, перемножают три величины:

  • Количество постоянно проживающих в доме человек 
  • Суточную норму расхода воды на человека. Нормативами предусмотрена величина 150-200 л. 
  • Время полной переработки стоков. По стандарту — 3 дня. 

Для 5 человек объем будет равен: 5х200х3=3000 л или 3 м3. Теперь необходимо определить количество и размер колец для организации септика. Алгоритм может быть следующим: 

  • Разные кольца имеют разный объем; он зависит от высоты изделия и его внутреннего радиуса и определяется при помощи специальных таблиц или он-лайн калькулятора.
Подбор колец для двухкамерного септика
Источник nsk.promindex.ru

  • Если таблиц под рукой нет, объем (V) можно определить по формуле объема цилиндра (V= HπR2), перемножив высоту кольца (H), квадрат его радиуса (R) и коэффициент 3,14 (π). Самые популярные модели, КС 10-9 и КС 15-9, имеют объемы соответственно 0,60 и 1,64 м3.

  • Имея объем септика и одного кольца (заданного размера), простым делением можно получить количество колец, необходимых для монтажа конструкции. 
  • Если вы хотите решить обратную задачу — по заданной глубине и объему септика узнать, кольца какого диаметра подойдут наилучшим способом, из формулы надо выразить R, найти его и увеличить в 2 раза (чтобы получить диаметр). Если в результате вычислений получился радиус 0, 65 м, то диаметр будет 0,65х2= 1,3 м. Бетонные кольца с таким диаметром не выпускаются, поэтому берут изделия с диаметром 1,5 м. 

Бетонный септик: особенности монтажа

Строительство канализационной системы из бетонных колец проходит через несколько этапов:

  • Составление проекта. Выбирается место и схема строительства (в данном случае — количество камер) и место расположения септика. Определяется вместительность конструкции (на основе среднесуточного потребления одного человека, 150-200 л). Определяется марка, размер и количество колец (могут потребоваться разные по размеру и объему изделия). 
  • Закупка и доставка материалов. 
  • Земляные работы. В соответствии с расчетами выкапывается котлован, на дно заливают бетонную подушку. 

  • Монтаж колодцев. Бетонные кольца с помощью грузоподъемной техники устанавливаются на заданное место и скрепляются стальными скобами. Стыки дополнительно цементируются и гидроизолируются смолой. Для увеличения срока эксплуатации внешнюю поверхность обрабатывают горячим битумом. 
  • Монтаж системы. Подводятся трубы, устанавливаются крышки, обустраивается вентиляция и теплоизоляция. 
  • Конструкция засыпается землей.
Монтаж фильтрационного колодца
Источник n49.com

Стоимость бетонных колец для септика

В частном строительстве используются бетонные кольца для канализации, размеры и цены которых максимально соответствуют запросам заказчика и особенностям проекта.

Стандартные бетонные кольца (гладкие, без замка), включающие стеновые, опорные и доборные элементы, являются основой канализационной системы. Они имеют маркировку КС и подбирается в соответствии с расчетными данными. Какие имеют бетонные кольца размеры и цены на них в Московском регионе: 

  • КС-10-8 — 1500-1550 руб. 
  • КС-10-9 — 1650-1800 руб. 
  • КС-15-9 — 3000-3100 руб. 

Кольца с замковым соединением значительно упрощают сборку септика. Соединения получаются герметичными и не нуждаются в дополнительной обработке стыков. Цена на такие изделия достигает: 

  • КС-10-9 — 1800-1900 руб. 
  • КС-15-9 — 2900-3300 руб.

Организация переливов и вентиляции
Источник gsr178.ru

Бетонные кольца с глухим дном предлагаются по следующей цене:

  • КС-10-9 — 2700-3100 руб. 
  • КС-15-9 — 4000-4500 руб. 

Покупая бетонные кольца для канализации, размеры и цены их не последнее что нужно учитывать. К цене материала нужно прибавлять и стоимость доставки. По Московской области она составляет примерно 11-12 тыс. руб. (за 20 штук), 16-17 тыс. руб. (за 40 штук).

Септик из бетонных колец под ключ

Бетонный септик во многих случаях является идеальным вариантом для сбора и утилизации сточных вод. Строительные организации предлагают готовую услугу — профессиональную установку и подключение септика из бетонных колец под ключ.

Опытный специалист изучит особенности участка и предложит возможные варианты устройства септика. Заказчику будет предоставлен прайс-лист со стоимостью работ (по отдельно взятым позициям), материалов и доставки. Многие компании предлагают дополнительные выгодные условия: 

  • Септик устанавливается за один рабочий день. 
  • Компания не берет предоплату за материал. 
  • Доставка материалов бесплатная (в определенных пределах). 
  • Работа ведется круглый год, без выходных. 
  • Оплата проводится после сдачи септика в эксплуатацию.

Готовый к запуску трехкамерный бетонный септик
Источник omsk.pulscen.ru

Заключение

Септик из бетонных колец является самым привычным вариантом автономной канализации на российских загородных участках. Это недорогое и неприхотливое в эксплуатации очистное сооружение эффективно решает проблемы утилизации сточных вод. Правильно спроектированный и выполненный септик станет простым в обслуживании, долговременным сооружением для круглогодичного использования.

Источник: m-strana.ru

Разновидности колодцев

Вода, пригодная для питья, доступна из колодцев, вырытых на глубине от 5 до 50 метров. За исключением родников, воду можно брать только с таких глубин.

Виды колодцев для получения питьевой воды

  1. Колодец шахтного типа
  2. Самый популярный вид колодцев. Часто строится в сельской местности, где глубина залегания грунтовых вод в районе 5-15 метров.

    Удобным материалом для правильного и долговечного использования будет древесина, кирпич и железобетон.

    При этом место под колодец должно быть на возвышенности, талая поверхностная вода с грязью ни в коем случае не должна проникать в колодезную воду. Для этого делают защиту верхнего кольца из глины или перегноя.

  3. Колодец трубчатого типа

Такой вид строительства возможен только буровым методом. Он применим для местности с каменистым рельефом и глубоким залеганием подземной питьевой воды.

Для правильного монтажа и пользования устанавливают подземные фильтрующие элементы. Для повседневного легкого использования лучше оборудовать такой вид колодца простым насосом.

Какие бывают кольца для строительства колодцев

Для профессионального крепления внутреннего основания любого колодца нужно использовать только кольца из железобетона.

Качественные строительные материалы изготавливают из бетона марки М200 — М500. При литье колец применяют стальные стержни для армирования.

Это необязательно, но для улучшения показателей по прочности конструкции ничего нет лучше.

  • Колодезные кольца

колодезные кольца

Имеют достаточно широкое применение в строительстве всех видов колодцев, шахт и водоотводных сооружений.

  • Кольца с дном

кольца с дном

Производятся для обеспечения нормального, монолитного дна во многих конструкциях колодезного типа.

  • Кольца с замком «механическим»

Такой вид колец обеспечивает надежность конструкции. Соединение колец с механическим замком осуществляется за счет фальцев на стыках.
Кольца с замком «механическим»
Они применимы для герметичности полного основания колодца. Горизонтальное смещение практически невозможно с этим видом железобетонной конструкции.

  • Кольца с «механической» крышкой

кольца с крышкой

Этот элемент используется на наружном венце конструкции колодезного типа. Из себя представляет фальцованное кольцо с бетонной крышкой, в полости которой имеется отверстие для удобного использования.

Дополнительно.
Для формирования правильной и целостной конструкции колодезного типа используют дополнительные элементы. В частности:

  1. Бетонные крышки для колодцев.
  2. Бетонные днища для колодцев.

Оба элемента удобны при ремонте или восстановлении колодцев.

Размеры бетонных колец для колодцев их стоимость

Перед закупкой железобетонного материала и вспомогательных устройств, необходимо рассчитать нужные размеры по плану строительного объекта.

Проще говоря, если Вы планируете построить колодец у себя на участке, то нужно знать сколько человек будут пользоваться Вашим источником воды.

На начальном этапе, в подготовленную колодезную яму укладывают днище или уже готовое кольцо с днищем. Затем устанавливают обычные кольца или фальцованные. Последним этапом будет установка бетонной крышки с люком.

Понимая данную последовательность в работе, следует учитывать порядок закупки материала. Осуществить подбор нужного диаметра проблематично без опытного советника.

Для безошибочного монтажа всей колодезной конструкции, кольца и составляющие при производстве маркируют. На каждую из железобетонных изделий наносят фактическую высоту и диаметр изделия.
маркировка колец
Для профессиональной работы по строительству объектов колодезного типа создан ГОСТ 8020-90. Он имеет название: «Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей».

Наиболее популярными являются железобетонные кольца с маркировками КС 20, КС 15 и КС 10. А самая ходовая высота для данных колец — 90 сантиметров.

В таблице указаны выпускаемые колодезные кольца. Для каждый маркировки особые данные.
К примеру, если кольцо КС 20-9, то его диаметр будет равен двум метрам, а высота — 90 сантиметров.

Маркировка

Маркировка Размеры.

Объем. М3

Масса

Марка бетона

Цена.

Рубли.

Длина

Ширина

Высота
КС7-3            700мм    800мм      290мм        0,05                      130мм                А200

КС7-6            700мм    840мм      590мм        0,10                      250мм                А200

КС7-9            700мм    840мм      890мм        0,15                      380мм                А200

КС10-3          1000мм  1160мм    290мм        0,08                      200мм                А200

КС10-6          1000мм    1160мм   590мм       0,160                     400мм               А200

КС10-9          1000мм    1160мм   890мм       0,24                       600мм               А200

КС15-3          1500мм    1680мм   290мм       0,13                       290мм               А200

КС15-6          1500мм    1680мм   590мм       0,27                       660мм               А 200

КС15-9          1500мм    1680мм   890мм       0,40                       1000мм             А200

КС20-6          2000мм    2200мм   590мм       0,39                        980мм              А200

КС20-9          2000мм    2200мм   890мм       0,59                        1480мм            А200

от600

от900-910

от1310

от1230

от1300

от1780

от2200

от2340

от3060

от3840

от4750

Цены указаны усредненные, с доставкой по Москве и НДС.

По таблице мы видим, что существуют маркировки для железобетонных колец нестандартных размеров. Такие изделия применимы в случаях, когда нужно произвести ремонт или доборку колец.

К примеру, приготовленная площадь для установки всей конструкции не позволяет по глубине или ширине применить кольца стандартного размера.

Немаловажным значением является фактическая толщина стеки изделия. Для каждой колодезной конструкции, толщину определяют в зависимости погодных условий в течение года.

Если глубина промерзания почвы существенная, то для долговечности всего колодезного столба используют кольца с хорошей толщиной стенки.

С этим объемом лучше перестраховаться, иначе кольцо при перепаде температур даст трещину. Толщина железобетонных колец сказывается на их стоимости согласно приведенной таблице.

Советы специалистов

Технология производства железобетонных колец для сооружений колодезного типа несложная. Для выпуска качественных колец достаточно соблюдать условия, указанные в ГОСТе.

Бурение глубоких колодцев и скважин для получения чистой питьевой воды нельзя производить на глубине более 60 метров. Дело в том, что подземные воды за таким пределом либо имеют перенасыщение солями, либо бесполезны для организма (являются дистиллятами).

Установку колец ни в коем случае нельзя доверять разнорабочим. Вы рискуете не просто получить неудачную конструкцию, но и полностью испортить изделия из бетона.

Колодцы с каркасом из железобетона почти во всех климатических условиях на территории России необходимо защищать от промерзания и сточных весенних вод.

Этот момент при постройке нового колодце игнорировать нельзя. Дело в том, что промерзший колодец с питьевой водой приводит в норму очень тяжело, а иногда слишком опасно.

С давних времен, в сельской местности венцы колодца на уровне промерзания утепляли глиной или перегноем. Эти материалы проверены временем.

Источник: chastnydom.com

Шахтный колодец лучше всего строить из бетона. Такие колодцы отличаются высокой прочностью и долговечностью, они предпочтительнее других и в санитарно-гигиеническом отношении. Стенки у них плотные и не пропускают загрязнения с поверхности земли. Материалы для изготовления бетонного колодца сравнительно доступны, а работа с бетоном проста и не требует какой-то специальной квалификации. Тем не менее, основы технологии приготовления бетона нужно знать, чтобы избежать ошибок и не затратить впустую время, труд и материалы.

Бетон — искусственный (технический) каменный материал, получаемый в результате уплотнения и твердения бетонной смеси, которая состоит из вяжущего (цемента), воды и заполнителя, мелкого (песка) и крупного (щебня или гравия). Бетонная смесь — это еще не камень, ее можно формовать в изделие и уплотнять. Когда в бетонной смеси отсутствует крупный заполнитель, она называется раствором. В отвержденном состоянии прочность раствора может быть равноценной прочности бетона.

Цементы бывают разные, но для колодца желательно использовать портландцемент марки 400, не ниже. При хранении цемента качество его снижается. Особенно быстро это происходит, если цемент хранится в бумажных мешках, в которых он обычно поступает в продажу.
Происходит это потому, что бумажные мешки пропускают влагу из воздуха. Например, если цемент купить осенью, или зимой (обычно это легче), а строить колодец летом то прочность цемента в бумажных мешках снизится настолько, что бетон из него лучше не делать — он начнет сыпаться при замерзании и оттаивании. Выход единственный- после покупки цемента пересыпать его как можно быстрее в плотную, непроницаемую для влаги тару. Хорошо хранится цемент в мешках из синтетической пленки, а также в железных бочках с плотными крышками.
   Воду для приготовления бетонной смеси надо брать питьевую или любую другую, но не кислую. Кислотность воды определяется показателем рН. Если этот показатель больше 7, вода щелочная, меньше — кислая, и кислотность воды тем выше, чем меньше рН. Для бетона вода должна иметь рН не менее 4. Определить рН легко с помощью индикаторной бумажки, которая изменяет цвет в зависимости от значения рН. Для тех, кто не знаком со способами определения кислотности, советуем обратиться в любую химическую лабораторию или в школу, в кабинет химии. Дело это минутное, и индикаторная бумажка не проблема.
   Введение в бетон заполнителей позволяет сократить расход цемента и одновременно улучшить технические характеристики бетона. Поэтому к заполнителям предъявляются соответствующие требования. Мелкий заполнитель — обычно природный песок, крупный — гравий или щебень.
   Песок чаще всего встречается кварцевый, он является наилучшим для бетона. Другие пески, особенно известняковые и ракушечные, надо проверить на прочность в строительной лаборатории. Песок состоит из смеси зерен различной крупности (0,14-5 мм). Различают пески речные, морские и горные (овражные). Зерна речных и морских песков обычно округлой формы, зерна горных — остроугольной, что улучшает сцепление с цементным камнем. Однако речные и морские пески, как правило, меньше загрязнены глиной и органическими примесями. Помните, глина очень вредна! Она обволакивает зерна песка и не дает им сцепляться с цементом. Органические, гумусовые примеси, особенно жирные кислоты, также сильно снижают прочность бетона и даже вызывают разрушение цемента. Содержание в песке глинистых, илистых и пылевидных примесей, определяемых отмывкой и отстаиванием, не должно превышать 3% (по массе). Органические примеси определяют с помощью 3%-ного водного раствора едкого натра: обрабатывают навеску песка этим раствором в соотношении 1 : 1 (по массе) и дают отстояться сутки. При наличии органических примесей раствор окрашивается, и если его цвет становится темно-желтым, красным или коричневым, то песок без промывка непригоден.
   Гравий состоит из окатанных зерен размерами 3-70 мм. Гравий также может быть речной, морской и горный (овражный). Зерна горного гравия (как и горного песка) более остроугольные, речной и морской гравий более чистые. Для бетона лучше мало-окатанная форма, малопригодна яйцевидная, еще хуже — пластинчатая, или лещадная, шириной в 3 раза и более превышающей толщину. При загрязнении гравия глиной его необходимо промывать. Нельзя применять гравий, зерна, которого крупнее 1/4 части толщины стенки колодца и больше минимального расстояния между стержнями арматуры в железобетоне. Например, для стенки колодца толщиной 100 мм можно использовать гравий с наибольшим зерном 25 мм.
   Щебень — дробленый камень размером до 150 мм. Чаще всего в строительстве применяют известняковый и гранитный щебни, которые являются отличным материалом в для колодца. Кирпичный щебень непригоден. 5.jpg
   Состав бетонной смеси определяют соотношением по массе (иногда менее точно по объему) между цементом, песком и гравием (щебнем), принимая количество цемента за 1. Обязательно указывается также водоцементное отношение — В/Ц, то есть отношение массы воды к массе цемента. Для колодцев бетонная смесь: 1:2:3 или 1: 2,5:4 и В/Ц= 0,5-0,7.
   Смесь можно составить, основываясь на расходе материалов по массе (кг) на 1 м3 уложенной и утрамбованной бетонной смеси. Например, цемента — 300 кг, песка — 750, щебня — 1200, воды — 150 кг, а всего — 2400 кг. Водоцементное отношение (В/Ц) является очень важным показателем: с его увеличением подвижность бетонной смеси возрастает и она легче заполняет форму, по при этом прочность бетона резко снижается. Поэтому для колодцев В/Ц более 0,7 брать нельзя.
Приготовляют бетонную смесь в бетономешалках или ручным способом. При ручном приготовлении сначала смешивают цемент и песок, затем добавляют нужное количество воды по В/Ц и перелопачивают, далее добавляют гравий или щебень, предварительно смоченные водой, и еще раз все перелопачивают до получения однородной смеси.
   Бетонную смесь укладывают в форму слоями по 10-15 см и уплотняют трамбовками до появления «цементного молока». Эта операция также имеет очень большое значение: чем лучше произведено уплотнение, тем выше прочность бетона. В строительстве уплотнение бетонной смеси производят вибраторами. Бетонная смесь при вибрировании приобретает свойства тяжелой жидкости, расплывается, заполняет форму и уплотняется. Домашнему мастеру для этой цели можно посоветовать приспособить вибрационный насос, вибрационный активатор стиральной машины или вибрационный распылитель для краски. Например, самодельный вибратор из активатора стиральной машины описан
в журнале «Катера и яхты» (1974, №50). 4.jpg
   После укладки бетонной смеси и ее уплотнения надо позаботиться о том, чтобы процесс твердения, особенно в первые 7- 10 дней, проходил без подсыхания и подмерзания. И то и другое очень вредно.
В жаркую и ветреную погоду бетон надо закрыть влажными опилками или другими подходящими материалами и в течение дня несколько раз смачивать водой. Если возможны заморозки, бетон утепляют, закрывая теми же опилками, но только сухими. Теплопроводность сухих опилок очень низкая, и слой в 5 см надежно предохранит свежеуложенный бетон от любого осеннего мороза.
   Бетон хорошо сопротивляется сжатию и плохо — растяжению, поэтому в тех случаях, когда в работе конструкции ожидаются деформации растяжения, бетон армируют железом, которое и берет на себя растягивающие нагрузки. Такой материал называется железобетоном. Для армирования бетона лучше всего применять специальную арматурную сталь с рифленой поверхностью — арматуру периодического профиля (периодичку, как ее называют), подойдет также любая прутковая или полосовая сталь, а также проволока, даже колючая. Надо только, чтобы ржавчины на металле было как можно меньше, самое лучшее, если она отсутствует вовсе. Концы гладких стальных прутков нужно загнуть или приварить к ним стальные зацепы. Это необходимо для того, чтобы при растягивающих нагрузках арматура не сдвигалась относительно бетона, а работала с ним как одно целое. Благодаря щелочной среде,
которую создает бетон, арматура в бетоне не корродирует, но для этого арматура должна быть не ближе 15 мм к поверхности бетонного изделия.
   Крепление шахты колодца можно осуществить и бетоном и железобетоном. Поскольку принципиальной разницы в строительстве бетонных и железобетонных колодцев нет, условимся в дальнейшем называть эти колодцы бетонными.

   В практике колодезного строительства существуют три типа бетонных колодцев: Скважина.png

  • колодцы из монолитного бетона; 
  • колодцы из бетонных колец; 
  • колодцы из бетонных пластин. 

   Строительство колодца из монолитного бетона ведут обычно в готовой шахте сплошным бетонированием между двумя опалубками, наружной и внутренней, подобно бетонированию обычной стенки. Конечно, строительство колодца из монолитного бетона идет медленнее, чем сооружение колодца из готовых бетонных колец. Однако для самодеятельного строителя этот способ представляет определенную ценность, так как позволяет обойтись без грузоподъемной техники.
   Если глубина колодца значительна, рытье и временное крепление шахты становятся очень дорогими. В этом случае шахту отрывают сначала на некоторую глубину и бетонируют, стараясь вывести крепление над землей как можно выше. Далее работу ведут опускным методом, подрывая грунт под стенками колодца и постепенно его осаживая. Для облегчения работы в нижней части бетонного крепления надо предусмотреть устройство режущего башмака. Грунт вынимают до тех пор, пока колодец не опустится на 2 м ниже поверхности земли. Затем рытье прекращают, устанавливают опалубку и наращивают ствол колодца бетонированием опять как можно выше. «Свежим» стенкам позволяют набрать необходимую прочность в течение 7-10 дней, после чего продолжают углубление шахты. Эти операции повторяют до вскрытия водоносного слоя.
   Колодец из бетонных колец в постройке быстрее и удобнее. Лучше всего, конечно, для этой цели использовать кольца заводского изготовления. Однако при необходимости их несложно сделать и самому. Размеры кольца обычно принимают следующими: внутренний диаметр -0,8-1,2 м, толщина стенки бетонного колодца — 10-12 см (железобетонного — 6-8 см), высота кольца — 0,7-1,2 м. Заметим для сравнения, что масса бетонного кольца диаметром 1 м и высотой 0.7 м равна 800 кг, а такого же железобетонного — 500 кг.
   Опалубку для колец изготовить несложно. Не будем приводить здесь подробное ее описание в надежде, что строитель колодца сам подберет конструкцию опалубки, принимая во внимание имеющиеся у него материалы. Очевидно, что опалубка должна представлять собой два разборных кольца из дерева или металла, концентрично устанавливаемых одно в другое. Надо также постараться, чтобы боковые стенки бетонных колец после удаления опалубки были как можно более гладкими. Это уменьшит трение о грунт во время строительства колодца опускным методом и снизит вероятность зависания бетонного ствола в шахте.
   По высоте бетонные кольца обычно соединяют впритык. Чтобы предотвратить относительный сдвиг колец, между ними устанавливают гнутые или сварные скобы из мягкой стали (например, Ст. 3) толщиной 5-8 мм и шириной 50-80 мм (рис. 1). Иногда кольца соединяют в четверть (фальцевый стык) либо делают стык в раструб, скашивая ребро четверти (рис. 2). Соединение в четверть и в раструб обеспечивает более высокую плотность бетонного ствола, но при перевозках такие кольца трудно предохранить от скалывания кромок. Кроме того, на каждый стык в этом случае теряется 4-5 см высоты. Поэтому, например, при глубине колодца 20 м и высоте кольца 1 м потребуется для крепления шахты колодца дополнительно одно кольцо.

Источник: gidrositi.ru

Что собой представляет днище

Независимо от типа конструкции, в обязательном порядке требуется монтировать днища колодцев. Нужно забетонировать дно для того, чтобы в конструкцию не попадали грунтовые воды. Особенно это актуально там, где делается забор воды. Защитить от проникновения жидкости нужно также и скважины.

От того, насколько качественно положили материал, зависит не только качество воды, но и долговечность объекта, насколько надежной будет эксплуатация, важность сохранения коммуникаций и оборудования, которое находится внутри.

Днища колодцев должны быть прочными, поскольку на них постоянно будут сильные нагрузки. В некоторых случаях они должны выдерживать всю массу изо всех ЖБИ колец, которые давят на днище колодца. Чтобы выдержать всю эту массу, укладывают тяжелый бетон и очень прочную сталь.

Как правильно забетонировать дно в колодце

Для того чтобы продлить срок эксплуатации днищ колодцев, в процессе работы для соединения компонентов, используют вибрационное прессование по инновационному методу. Используя такой метод, можно получить очень гладкий бетон высокой прочности. Таким образом, выходит плотная железобетонная конструкция. Здесь нет никаких зазоров между нижним кольцом и дном.

На сегодняшний день заводами освоена и успешно используется технология производства высококачественных изделий нескольких типов колец, а также колодезные днища.

Строители не всегда могут класть на дно колодца, в силу различных обстоятельств монолитные изделия.

Прежде чем уложить на дно колодца материалы, необходимо обратить внимание на параметры днища. Это нужно для того, чтобы рассчитать самую большую нагрузку. При этом они должны обязательно сочетаться со стандартными параметрами колец.

Правильно уложенные днища колодцев должны быть в виде монолитной плиты из железобетонных материалов. Форма должна быть круглой, а для монтажа обустроить три петли. Диаметр плит может быть разным, а толщина стандартная и составляет 14 см.

Такие параметры не являются случайными, они прописаны в государственных стандартах и жестко регулируются. Были проведены исследования, в ходе которых установлено, что именно такая толщина обладает достаточным запасом прочности и сможет выдержать высокое давление ЖБК изделий, а также поступающей воды, противостоять подвижности грунта и влиянию подземных вод. Конструкцию нужно выбирать вместе с другими деталями.

Изготовление элементов

Прежде чем приступить к самостоятельному формированию железобетонных колец, желательно ознакомиться с пунктами СНиП 2.03.01-84, где оговариваются основополагающие моменты, касающиеся заливки. Нормами устанавливается ряд требований к проектированию конструкций на базе смесей различного типа.

Необходимые приспособления

Процесс изготовления железобетонных элементов должен осуществляться на большой и просторной площадке, иначе при доставке бетона и перемещении готовых изделий могут возникнуть сложности.

К инструментам и приспособлениям первой необходимости относятся ниже перечисленные предметы и конструкции.

Бетонный колодец

Емкость для замешивания раствора из металлической бочки.

  • Металлическое корыто для замешивания раствора или специальная бетономешалка, позволяющая не только ускорить процесс, но и улучшить качество раствора.
  • Формы для создания колец, изготовленные из надежного материала, который способен сдерживать смесь.
  • Вибрационное оборудование, предоставляющее возможность уплотнить в заготовках бетонный состав.
  • Армированный каркас из стальных прутьев толщиной 10-12 мм. Для вертикальных стоек можно использовать более прочные элементы.
  • Сварочный аппарат будет необходим для соединения фрагментов формы.

Дополнение! Не помешает обзавестись подъемным устройством, ведь масса изготовленных элементов может быть очень высока. Однако небольшие изделия вполне реально перемещать бригадой из нескольких человек.

Создание формы

Для будущей заготовки подбираются металлические бочки подходящих размеров. Вместо них можно использовать трубы или воздуховоды соответствующего диаметра. Если не получается найти готовые изделия, то формы изготавливаются из отдельных металлических листов.

Бетонный колодец

Так выглядят формы для заливки.

Полученные кольца соединяются друг с другом при помощи стальных пластин с нижней и верхней стороны. Крепление осуществлять лучше сварочным аппаратом, но при необходимости стенки опалубки могут быть соединены болтами. Готовые конструкции должны быть установлены строго по горизонтали.

Расчет количества раствора

После создания заготовок необходимо узнать, сколько основного материала потребуется для изготовления одного кольца. Объем бетона для элементов колодцев найти на самом деле не так сложно, но у новичков на этом этапе часто возникают проблемы.

Поэтому ниже представлена подробная инструкция расчетов для кольца диаметром -150, толщиной — 10 и высотой — 100 см.

  1. Сначала следует узнать средний диаметр элемента и перевести полученный результат в метры: 150+10=160 см или 1,6 м.
  2. Далее находится длина окружности в средней ее части, для чего полученное число в предыдущем пункте умножается на число π: 1,6×3,14=5,44 м.
  3. Теперь можно определить, сколько смеси потребуется при проведении работ по заливке: 5,44×0,10×1=0,544 куба.

Примечание! Выше был представлен примерный объем бетона колодцев КЦД 15, которые активно используются в канализационных системах. Для частных домов можно сделать менее габаритные элементы.

Подготовка армирующей конструкции

Из металлических стержней первым делом изготавливаются кольца. Прутья арматуры толщиной 10 мм сгибаются и фиксируются в одном положении при помощи сварки. Полученные окружности прикрепляются к вертикальным стойкам, длина которых должна соответствовать высоте изделия.

Арматурный каркас с усилением.

Приготовление рабочей смеси

При создании железобетонной продукции такого типа используются чаще всего составы от М200 и выше. В процессе приготовления обычно используется цемент М400 или М500. Ниже приведена таблица с пропорциями основных компонентов для применяемых марок бетона.

Используемый цемент Марка бетона Цемент Песок Гравий
М400 М200 1 2,8 4,8
М250 1 2,1 3,9
М300 1 1,9 3,7
М500 М200 1 3,5 5,6
М250 1 2,6 4,5
М300 1 2,4 4,3

Важно! Количество воды определяется массой вяжущего вещества. В состав добавляется 0,5 кг от общего веса цемента. В зависимости от условий проведения работ объем жидкого компонента может быть слегка увеличен или снижен.

Процесс изготовления

  1. Непосредственно перед заливкой готовый арматурный каркас инсталлируется в самодельную форму. Между ним и стенками округлой опалубки должно оставаться примерно одинаковое пространство.
  2. Бетонная смесь заливается небольшими слоями от 20 до 25 см, каждый из которых проходит трамбовку металлическим штырем. Благодаря этому удается удалить воздух из раствора.
  3. После окончательной заливки поверхность тщательно выравнивается при помощи металлической или деревянной пластины, подходящей по ширине. После этого включается вибрационное устройство.
  4. Спустя несколько суток форму можно снимать, если в этом есть необходимость. Готовые изделия должны отстояться в течение 28 суток, пока бетон не наберет максимальную прочность.

Бетонный колодец

Демонстрируется заливка бетона в форму.

Внимание! Если изготовление элементов для колодцев осуществляется на открытом воздухе, то формы следует закрывать специальными крышками, чтобы защитить свежий раствор от атмосферных осадков.

Виды

Подбирать колодезные днища нужно таким образом, чтобы диаметр был не меньше диаметра колец. В процессе производства необходимо в обязательном порядке указывать его размеры, какого объема, а также какими обладает эксплуатационными свойствами.

Самыми распространенными типами изделий являются с маркировкой ПД-10, ПД-15, а также ПД-20. Они отличаются весом и диаметром.

дно колодца

днище колодца ПД-10

Существует продукция, предназначенная для коллекторных колодцев. Они обладают высоким уровнем водонепроницаемости, устойчивы к низким температурам, сохраняя при этом свои качества. Такая плита прямоугольная, есть элементы для соединения.

Как положить брусчатку или тротуарную плитку?

Отмостка из брусчатки или тротуарной плитки особо прочная и эстетичная. Для выбора доступны различные цвета, что позволяет подобрать желаемый дизайн. По форме также большое разнообразие: от простых геометрических до замысловатых. Материал устойчив к перепадам температур, а, значит, долговечный. Плитки легко снимаются и устанавливаются обратно. Используют простую технологию укладки. По песку мягкой отмостки расстилают геотекстиль, посыпают тонким слоем сухого цемента. Укладывают декоративные элементы. Легким постукиванием киянки выравнивают. Прикладывают рейку для контроля уровня: все плитки должны находиться в одной плоскости. Завершив работу, поливают поверхность водой, чтобы цемент схватился.

Особенности днищ

Плита обладает большой массой и не допускает проседания колодезной конструкции. Кроме того, она не позволяет сместиться на протяжении долгих лет, но при условии, что правильно сделан монтаж. Поскольку изготавливается из качественного бетона с высокопрочной сталью, оно обладает высоким уровнем прочности.

На сегодняшний день можно купить продукцию в различных специализированных точках продажи. Сотрудники предоставят всю интересующую информацию и помогут сделать правильный выбор. Стоимость таких плит Вас приятно удивит.

Такое изделие очень важно при обустройстве конструкции. Раньше бетонировали плиты, но теперь появилась возможность их купить по выгодной цене. Таким образом, процесс обустройства дна значительно упростился.

Плита используется для того, чтобы поддерживать всю конструкцию, а также не допускать воздействие воды на кольца. На данный момент при изготовлении отдельно устанавливают, а сверху накладывают конструкционный модуль. Данная отрасль развивается стремительными темпами, поэтому появились изделия, на которых устанавливают плиту днища. Они могут быть использованы не всегда, все зависит от конструкции колодца.

Плиты используются не только в колодцах из колец, но и из дерева, а также кирпича.

Бетонирование площадки

Бетонный колодец
бетонирование площадки вокруг колодца

Бетонный колодец
схема бетонной отмостки вокруг колодца

Долговечность конструкции обеспечивает правильное приготовление раствора. Цементно-песчаный не годится, т.к. через несколько месяцев поверхность растрескается, начнет крошиться. Чтобы приготовить качественный бетон, берут чистый песок без посторонних включений, мелкий щебень и цемент, насухо размешивают в пропорции соответственно 5:3:1. Добавляют воду и перемешивают до образования однородного сметаноподобного состояния. Правильно забетонировать площадку поможет пошаговая инструкция:

  1. Готовят траншею. Вынимают грунт на глубину 30 см, устраивают песчаную подушку слоем 15 см. Ее смачивают водой и хорошо уплотняют.
  2. Засыпают 10 см мелкого щебня, трамбуют. Укладывают арматуру или сетку, подложив камни, чтобы она оказалась в слое бетона.
  3. Вокруг устраивают опалубку из досок. Все пространство разделяют на сегменты – это предохранит от разрушения отмостки в морозную погоду. Используют рейки, которые после схватывания бетона вынимают, а пустоты заполняют раствором.
  4. Площадку планируют с небольшим уклоном от колец. Уровень выставляют по рейкам.
  5. Заливают раствором, трамбуют, чтобы удалить пустоты, затем выравнивают. По влажному раствору рассыпают цемент и заглаживают. Процедуру повторяют несколько раз – это укрепляет поверхностный слой.
  6. Площадку прикрывают мокрой мешковиной и оставляют. Следят, чтобы материал не высыхал, регулярно смачивают.

Какие существуют требования

Для изготовления конструкции обязательно использовать тяжелые бетоны. Для их закрепления устанавливается специальный каркас. Продукция производится в строгом соответствии с государственными стандартами. Главные особенности заключаются в:

  • прочности;
  • особом виде проницаемости воды;
  • не подвергается процессам коррозии;
  • устойчивы к низким температурам;
  • сохраняются качества даже в условиях высокой влажности.

Несмотря на большую массу, процесс установки, как правило, не вызывает никаких проблем, благодаря наличию трех петель сверху. Также они легко перевозятся. Выбирая товар, обратите внимание на параметры. Диаметр не должен быть меньше диаметра колодца. Это нужно для того, чтобы обеспечить максимальный уровень герметичности.

Одно из главных требований, которые предъявляются к плите – высокая механическая прочность. От этого зависит устойчивость всего колодца. Обязательно нужно, чтобы на поверхности не было сколов, трещин, выступов, она должна быть гладкая и ровная. Между составляющими не должно быть никаких промежутков, конструкция должна быть монолитной. Ровная поверхность позволяет использовать современные подходы к процессу обустройства.

Расчет колец

Бетонный колодец
Для то го, чтобы выбрать наилучший вариант и высчитать требуемое количество, стоит сделать следующее:

  • Выяснить глубину соседского колодца. В случае отсутствия поблизости соседей стоит пойти в ответственную инстанцию, которая сможет оказать консультацию по поводу уровня водоносного слоя. Эти данные нужны, чтобы рассчитать точное число колец для колодца.
  • Объем бетонного изделия необходимо выбирать с умом, ведь чем больше диаметр, тем ниже будет водный уровень. Из этого следует, что слишком объемные изделия не подходят.
  • Еще одна из характеристик, которую нужно учесть, это толщина стенок.

Самым выгодным диаметром бетонного изделия можно считать один метр. Такие наиболее часто применяют при возведении колодцев. Чересчур маленький диаметр будет неудобным во время возведения и дальнейшего использования, чересчур большой – уменьшит водный уровень. Оптимальный показатель высоты изделия — примерно 90 сантиметров. С таким показателем, колодец получается наиболее прочный и устойчивый.

Вернуться к оглавлению

Технология возведения сборного колодца

Бетонный колодец
Опускание колец

Чтобы возвести такой тип колодца, понадобится опалубок, состоящий из двух соединенных колец. Они могут быть сделаны их металла, либо из древесины. Фрагменты можно или купить готовые или своими силами соорудить.

Для возведения такой конструкции на своем участке, потребуются формы (в виде цилиндра). Диаметр каждого кольца разный. В образовавшуюся щель заливают бетонную смесь. Чтобы кольца «сидели» плотно используют щебень.

Процесс:

  1. Вырывают яму. Дно выравнивают.
  2. Опускают первое кольцо. Диаметр его должен быть на пять сантиметров больше следующего за ним.
  3. Низ первого, опущенного кольца, оснащен зубцами. Это позволяет легко, беспрепятственно проникнуть в грунт. Если земля рыхлая, то зубец ни к чему.
  4. Когда, достигли слоя грунтовых вод, под первое кольцо кладут железобетонную плиту.
  5. Подкапывают стены.
  6. После того, как кольцо скрепили с помощью стальных скоб, его опускают в колодец.
  7. Скобы удаляют.
  8. Прокладывают слой уплотнителя (например, канат). Благодаря такому материалу, грязь не попадет в колодец.
  9. После установки 2-ого кольца, очищают швы и скобы. После того, как бетон полностью высохнет, щели бетонируют.
  10. После монтажа труб замазывают щели снаружи.
  11. Для дополнительной надежности кольца укрепляют с помощью скоб с обеих сторон.
  12. Если отверстий в кольцах нет, то их сверлят.

Техника безопасности

Копка колодца (своими руками или бригадой) — работа тяжелая и опасная, особенно после того как вкопаны первые три кольца. Ведра приходится вытаскивать лебедкой, воротом или при помощи блока, а оно тяжелое. Может оборваться — или веревка или ручка может не выдержать. Потому необходимо соблюдение правил безопасности:

  • Работающий внизу должен надевать на голову каску.
  • Ведра должны иметь мощную ручку, лучше — приваренную, из толстой проволоки в несколько слоев.
  • Привязывать ведра на прочный канат, на конце которого закреплен мощный карабин с надежной системой фиксации.
  • Периодически проверять состояние веревки, ручки ведра и карабина.
  • При подъеме ведер работающий внизу должен находится с противоположной стороны.
  • Работать внизу поочередно.

    Главное - соблюдать технику безопасности
    Главное — соблюдать технику безопасности

Поверьте, меры предосторожности не лишние. Лучше перестраховаться.

Чтобы построить колодец своими руками, крайне важно придерживаться определенных мер предосторожности:

  1. При копке голова защищается каской.
  2. Ручки ведер должны быть крепкими и надежными.
  3. Канат для поднятия ведра должен быть прочным.
  4. Карабин должен быть надежным.
  5. Время от времени следует производить проверку карабина, веревки и ручки на ведре.
  6. Рытье выполняется поочередно.
  7. Необходимо убедиться в надежности и прочности лестницы.
  8. Работы следует выполнять в крепкой, высокой и непротекающей обуви и спецодежде.
  9. Устанавливать ж/б изделия нужно очень аккуратно.
  10. Обвязку с камнем следует поднимать не спеша и аккуратно.
  11. Необходимо наличие страховки.
  12. Если произошла утечка газа, срочно подняться наверх.
  13. Не подпускайте детей к месту работ.
  14. Поднятый грунт не ссыпайте ближе чем на 3 метра от ямы.
  15. Предупреждайте землекопа о поднятии и опускании разных предметов.

Технология возведения монолитного колодца

Этапы:

  1. Вырывают яму в полтора метра глубиной. Стены укрепляют.
  2. Устанавливают «башмак». Его кольца понадобятся для монтажа арматуры и формы. Устанавливают его вблизи вырытой ямы. Сооружение заливают смесью, затем ее опускают в заранее вырытую яму.
  3. Постепенно удлиняют каркас. Внутреннюю форму выставляют.
  4. После того, как залили бетоном 2-ое кольцо, продолжают рыть яму.
  5. Форму и арматуру удлиняют. Заливают бетонном.
  6. После того, как наткнулись на слой воды, создают фильтрационное устройство, которое опускают на дно.
  7. Установка насоса.

Несмотря на то, что времени и средств на возведение монолитной конструкции уйдет больше, чем на сборную, зато специальная техника не потребуется.

Выбор места

Прежде чем начать рыть яму под будущий источник воды, надо подобрать участок под него. Это должно быть экологически чистое место, расположенное вдали от дорог (трасс), автозаправок, заводов, выгребных ям, и прочих участков, не отвечающих санитарным требованиям.

Важная деталь: Место под источник воды должно быть расположенное с таким образом, чтобы к нему удобно было подойти. Чтобы выяснить, во сколько обойдется возведение колодца, надо узнать на каком уровне находится слой грунтовых вод (можно спросить у соседей).

Достоинства бетонного колодца

Преимущества:

  • долговечность (прослужат не один десяток лет);
  • такая конструкция обладает высоким показателем прочности и надежности;
  • данный вид конструкции, лучше всех отвечает санитарно-гигиеническим требованиям (за счет толстых стен, грязь с поверхности в воду не попадает);
  • стоимость материала низкая;
  • для того чтобы совершить установку такой конструкции у себя на участке не обязательно нанимать бригаду рабочих, при желании работу провести можно своими руками.

Определение уровня пластичности

Бетонный колодец
Конус для измерения пластичности бетона

Прежде всего, надо следить за количеством воды. Она не должна превышать норму. В противном случае образовавшееся вещество начнет слоиться, что приведет к снижению плотности.

Чтобы выяснить, когда раствор подходящий, надо использовать конус, который плотно прижимают к фанере (путем вставания на него).

Определения уровня пластичности:

  1. Конус кладут на мокрый лист/доску.
  2. Сверху кладут три слоя бетонной смеси, при этом каждый слой надо проткнуть пару раз.
  3. Вытаскивают фрагмент. Помещают его около раствора.
  4. Сверху конуса кладут доску/рейку. Определяют промежуток между доской и верхней точкой раствора.

Жесткая масса осядет на пару сантиметров. Растров средней жесткости осядет в пределах 2-5 см. Если масса пластичная, то осядет она максимум на 14 см и минимум на 6 см. Если литой состав, то даст усадку на 0,2 м.

Жесткая/полужесткая смесь больше всего подходит для крупногабаритных колодцев, где арматура находится в редком положении. В том случае, если арматура имеет каркасное расположение и габариты колодца средние, то больше всего подойдет пластичная масса.

Стоит отметить, что гравий, песок и щебень предварительно надо помыть. Если этого не сделать, то показатель прочности конструкции уменьшится. Также следует выбирать разнозернистые материалы.

Источник: veka-slide.ru

Виды и характеристики ж/б изделий

По своему назначению колодцы водопроводные железобетонные делятся на смотровые, служащие для обслуживания и ремонта водопроводов и резервуары с питьевой водой для организации автономного водоснабжения загородного дома.

По своему конструкционному исполнению могут быть:

  1. Колодцы железобетонные круглые (монолитные или сборные), диаметром до 2,5 м.
  1. Конструкции квадратного или прямоугольно сечения, изготовленные тем же способом, что и п.1. Применяются для строительства сооружений диаметром более 2,5м.

Основные характеристики

Монтаж железобетонных колодцев в основном выполняют из сборных элементов, так как это значительно сокращает трудоемкость сборки водопроводов и сроки строительства объекта (см. фото).

Для определения габаритов сооружения необходимо знать размеры фасонных частей, диаметр труб, а также размеры пожарных гидрантов и задвижек. Помимо этого, при проведении работ по устройству наружных сетей водоснабжения нужно руководствоваться положениями СНиП на железобетонные колодцы, в которых подробно отражены основные рекомендации по выбору материала, требования к установке деталей и их последующей эксплуатации.

Железобетонные колодцы водопроводные состоят из следующих элементов:

  • основание (днище);
  • рабочая камера;
  • горловина;
  • чугунный люк с крышкой.

Элементы смотровых камер изготавливают из тяжелого бетона со следующими эксплуатационными требованиями:

  • класс по прочности В20–В25;
  • морозостойкость F75– F100;
  • водонепроницаемость W4 и выше.

Преимущества железобетонных сооружений:

  • высокая прочность, позволяющая качественно противостоять поперечным давлениям грунта;
  • долговечность. Период эксплуатации не ограничен даже в условиях повышенной влажности;
  • не требуют никаких дополнительных усилий в процессе эксплуатации, а ремонт железобетонного колодца можно произвести путем простой замены изношенного элемента.

Технические характеристики

Инструкция и обязательные рекомендации, предусмотренные нормативными документами при устройстве и эксплуатации железобетонных конструкций:

  1. Высота рабочей части сооружений диаметром до 2,5 не должна превышать 1,5 м.
  2. Железобетонные колодцы водопроводные диаметром более 2,5 м, строятся с вертикальными стенками высотой 1,8 м и перекрываются ж/б плитами. Сверху устанавливается горловина и накрывается люком Ø 70 см.
  3. Для спуска в смотровой колодец на стенках камеры предусматривают установку чугунных или рифленых стальных скоб. Допускается использование переносных металлических лестниц.
  1. Вокруг эксплуатируемых люков, расположенных на участках без дорожных покрытий, предусматриваются бетонные отмостки с уклоном от горловины и шириной 0,5 м. На проезжей части автомобильных дорог крышки должны быть вровень с ее покрытием.
  1. При прокладке сложных водопроводных узлов большого диаметра, в местах размещения задвижек оборудуют камеру переключений, которая управляется с поверхности земли с помощью специальных устройств через небольшой люк, оборудованный в горловине резервуара.
  2. Для сброса из камеры просочившейся влаги предусматривается бетонная труба для колодца, при помощи которой осуществляется вывод накопившейся воды в дренажную систему.
  1. Для небольшого количества жидкости предусмотрены накопительные приямки, из которых, при помощи насосов, вода удаляется на поверхность.
  2. Под действием давления воды, в высоконапорных системах, могут возникать растягивающие напряжения. Для исключения повреждения или смещения трубопроводов в колодцах предусматривают кирпичные или бетонные упоры.
  3. При высоком расположении грунтовых вод, наружные стенки обрабатывают битумом или гидроизоляционными цементными составами.

При использовании высоконапорных железобетонных труб, с целью уменьшения габаритов рабочих камер, участки трубопровода у входа в рабочую камеру, выполняют из стальных труб меньшего диаметра. Для уплотнения трубы, в местах контакта с бетонной поверхностью, должна выполняется гидроизоляция из цементных или битумных материалов.

Для облегчения этой процедуры, в последнее время, вместо железобетонной трубы стали все чаще применять пластиковые водоводы компании PipeLife серии PRAGMA. В этом случае для уменьшения диаметра и уплотнения отверстия входа применяют специально разработанный переход трубы прагма на бетонный колодец, позволяющий качественно изолировать и укрепить выполненное соединение.

Классификация изделий

Промышленностью предусматриваются стандартные железобетонные изделия для колодцев круглой и прямоугольной формы, которые выпускаются согласно ГОСТ 8020–68, это:

  • кольца стеновые (КС) размером 1,0, 1,6, 2,0 м — предназначены для устройства узлов трубопроводов Ø 60–600 мм;
  • прямоугольный профиль размером 1,0, 1,5, 2,0, 2,5 м — для трубопроводов Ø 350–1000 мм.
  • Плиты перекрытий (ПП);
  • Кольца–крышки (ПК);
  • Плита днища (ПН);
  • Опорное кольцо (КО), доборные элементы, горловина.

На горловину сооружений устанавливают люки с крышками, которые, в зависимости от назначения, могут быть изготовлены из следующих материалов:

  1. Чугунные или стальные (ГОСТ 3634–61) для установки на проезжей части городских улиц.
  1. Железобетонные люки для колодцев (ГОСТ 3634–99) используются вне городской черты или в местах с ограниченным движением. Цена таких люков гораздо ниже чугунных или металлических, что существенно снижает себестоимость строительства водопроводных сетей.
  1. Люки на основе полимеров. Применяют при прокладке линии водопровода в зоне пешеходных дорожек или автодорог, предназначенных для проезда автомобилей с грузоподъемностью до 5 т.

Устройство водоснабжения загородного дома

При возведении загородного дома вопрос установки колодца возникает еще вначале строительных работ, при прокладке наружных сетей водоснабжения. Это обязательное сооружение, которое должно устанавливаться в точке врезки домашнего водопровода в магистральные трубопроводы.

Как уже упоминалось выше — такие конструкции могут быть выполнены из сборных элементов или отлиты своими руками из монолитного бетона.

Сборные

Изделия железобетонные для колодцев, изготавливаемые в заводских условиях, выглядят предпочтительнее по многим факторам. Это доставка на строительную площадку, скорость монтажа конструкции и гарантии завода изготовителя.

Порядок выполнения работ по устройству смотровой камеры для обслуживания узла подключения системы водоснабжения:

  • земляные работы;
  • уплотнение грунтового основания песчано-щебеночной смесью;
  • монтаж железобетонного днища;
  • сборка колец рабочей камеры;
  • монтаж плиты покрытия (с отверстием);
  • установка горловины;
  • заделка труб и монтаж вентилей или задвижек;
  • установка люка и устройство ходовых скоб;
  • гидроизоляция наружных стен (для мокрого грунта).

Если, по каким-либо причинам, использование стандартных сборных элементов невыгодно, то детали конструкции можно изготовить в домашних условиях.

Для примера, проанализируем процесс изготовления железобетонного колодца из монолитного железобетона в условиях строительной площадки своими руками, а если в момент рассмотрения вдруг возникнут вопросы по этой теме — смотрим видео в этой статье.

Монолитные

В зависимости от глубины заложения монолитный железобетонный колодец может иметь высоту от 700 до 1000 мм. Диаметр колец определяет удобство обслуживания установленного оборудования, и поэтому, должен быть в границах 800–1000 мм. Стандартная толщина деталей — 90–120 мм, и вес такой конструкции составляет 380 кг.

Для установки таких изделий необходимо привлекать грузоподъемную технику, что приведет к удорожанию сооружения. Поэтому в домашних условиях, такие кольца делают облегченными, высотой 300–500 мм.

Арматурный каркас состоит из следующих элементов:

  1. Вертикальные стержни в количестве 4–6 шт. Изготавливаются из арматурной проволоки Ø 8–12 мм.
  2. Горизонтальные кольца делают из стальной проволоки толщиной 6–8 мм. Расстояние между кольцами, по высоте, должно быть 60–80 мм.
  3. В местах стыковки (пересечения), арматурные стержни и проволочные кольца скрепляют вязальной проволокой Ø 2 мм.

Для изготовления железобетонных колец используют опалубку, состоящую из двух цилиндров — наружного и внутреннего.

Такие формы можно приобрести уже готовые (металлические) или соорудить, используя водостойкую фанеру или ДВП, своими руками.

Подсказки: во время работы с деревянными формами, края цилиндров скрепляют деревянными перемычками (рейками) на шурупах или гвоздях, а для того чтобы смесь не прилипала к стенкам опалубки ее смазывают известковой суспензией.

Порядок изготовления ж/б элементов своими руками:

  1. Внутренний цилиндр формы вставляют внутрь наружного.
  2. В пространство между опалубкой опускают арматурный каркас, крепят распорные клинья и фиксируют стенки формы перемычками (верх).
  3. Затем, все это сооружение устанавливают на подготовленное днище или, если элементы заливаются каждый в отдельности, то на выровненные горизонтально деревянные щиты, выполняющие роль основания.
  4. Готовят бетонную смесь в пропорциях 1:3:5 (цемент, песок, щебень). Цемент — не ниже М400.
  1. Готовый раствор, равномерно по всей окружности и слоем толщиной 100 мм, укладывают в опалубку.
  2. Пространство между щитами формы и арматурным каркасом уплотняют металлическим стержнем Ø 10–15 мм.
  3. Через 6–7 дней изделия извлекают из формы и оставляют еще на 3–5 дней на открытой площадке для сушки и набора прочности.
  4. В период сушки выполняются стандартные процедуры, предусмотренные нормами по уходу за бетоном (поливка водой, укрытие поверхности и пр.).

Выше был рассмотрен процесс отливки стеновых колец. По такой же схеме и таким же способом можно изготовить и другие железобетонные изделия для колодцев.

Источник: beton-house.com


Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.