Утеплитель воздуха

Новые технологии космической индустрии в строительстве и промышленности.

В этой статье мы хотим разобраться в том, какой из способов теплоизоляции наиболее эффективен. Для этого нужно понять, что проводит тепло в меньшей мере.

Все мы учились в школе, и все мы знаем какой самый лучший утеплитель на Земле – это, безусловно, воздух. А почему? Ответ прост – потому что воздух обладает самой низкой плотностью молекул его составляющих. А что может обладать еще меньшей плотностью, чем даже воздух? Вакуум. Ведь в вакууме вообще нет вещества, способного передавать тепло. А, следовательно, вакуум это лучший теплоизолятор. Но возникает вопрос, каким образом создать и сохранить вакуум вокруг утепляемого объекта на земле?

Для понимания этого расскажем о материале Re-Therm.

Предшественники этого материала были разработаны в рамках программы освоения космоса Национального аэрокосмического агентства США (NASA).

сути, жидкий керамический теплоизолятор (ЖКТ) внешне напоминает обычную краску, которая после нанесения на утепляемую поверхность (без вспучивания) создает экологически чистое, долговечное, высокоэффективное теплоизоляционное покрытие. Сразу напрашивается вопрос – что общего может быть между краской и вакуумом? Ответ заключается в составе жидкой теплоизоляции Re-Therm. Теплоизоляционные покрытия Re-Therm на 70–80% состоят из керамических микросфер внутри которых содержится ни что иное как вакуум (размер каждой микросферы составляет 10–50 мкм). То есть в принципе микросферы это пузырьки только внутри них не воздух, а вакуум. Остальные 20–30% состава жидкой теплоизоляции это силиконовый и акриловый наполнитель, которые играют роль связующего, а силикон придает материалам гидроизоляционные свойства. Так же благодаря этим компонентам ЖКТ становятся гибкими и растяжимыми. Один недостаток, который появился у предшественников Re-Therm. в связи с введением в состав силикона и акрила – это снижение термостойкости материалов с +1000С (как у чистой керамики) до +250С. Именно этот недостаток не позволил применять их в теплоизоляции поверхности космических кораблей серии Шаттл. Поэтому НАСА рассекретило данную программу, которая нашла применение в строительстве, теплоэнергетике, химической, нефтедобывающей и других промышленностях.

Физико-технические свойства Re-Therm позволяют его применять практически на любых поверхностях (любых форм и составов) в температурном диапазоне от -60С до +260С. Способ нанесения жидкой теплоизоляции Re-Therm это простая окраска (кистью, валиком или краскопультом), это позволяет значительно снизить трудозатраты при утеплении объекта (Пример – фасад дома общей площадью 280 квадратных метров за двое суток утепляют трое рабочих). Прочность на истирание позволяет не защищать штукатуркой, сеткой, покровным слоем («профлистом», оцинкованным железом, сайдингом). Так же жидкая теплоизоляция Re-Therm обладает гидроизолирующими и антикоррозийными свойствами. Еще одно преимущество над стандартной теплоизоляцией это ремонтопригодность. Сколько десятков метров трубопровода необходимо разобрать, чтобы найти порыв при применении стандартной теплоизоляции? А при применении ЖКТ повреждения трубы можно увидеть без демонтажа теплоизоляции. Следует также отметить то что долговечность жидкого теплоизолятора в разы превышает долговечность, например, минеральной ваты или пенополистирола.

Эффективность же в качестве теплоизоляционного материала превосходит эффективности «стандартных» утеплителей в десятки раз. Создатели Re-Therm получили материал с шокирующим на первый взгляд коэффициентом теплопроводности – 0,001. Сверхнизкая теплопроводность жидких керамических теплоизоляторов Re-Therm позволила снизить толщину теплоизоляции так же в десятки раз.

примеру, слой жидкой теплоизоляции толщиной 1мм. по теплоизоляционным характеристикам способен заменить слой из минеральной ваты толщиной 50 мм или слой пенопласта 3,5 см. Следует так же отметить, что все эти данные подтверждаются научными институтами России. Продукты Re-Therm полностью испытаны и имеют весь набор необходимых сертификатов на применении на территории Российской Федерации.

library.stroit.ru

Страница 1 из 1
1

Строительный Форум » ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ » Инженерное энергосбережение » Инженерное энергосбережение » Воздух в качестве теплоизоляции

Страница 1 из 1
1

pro100dom.org

При утеплении стен по системе «вентилируемый фасад» утеплитель постоянно омывается струей воздуха. Поэтому важнейшей характеристикой примененного утеплителя является его воздухопроницаемость. Нужно знать, насколько беспрепятственно воздух может двигаться внутри самого утеплителя. А значит и уменьшать теплоизоляционные характеристики слоя, или вообще создать «его исчезновение». В зависимости от воздухопроницаемости минеральной ваты может возникать необходимость применения ветрозащитных мембран.

В вентилируемом фасаде

При утеплении по системе «вентилируемый фасад» утеплитель прижимается к стене с помощью анкеров, навешенных на стену планок и др. Между утеплителем и внешней отделкой оставляется вентиляционный зазор.

Если система собрана правильно, то под действием тепла, проходящего через теплоизолятор, а также вследствие ветрового давления, в вентиляционном зазоре возникает естественная устойчивая тяга воздуха снизу вверх.

В системе навесного фасада с вентиляционным зазором на утеплитель постоянно воздействует воздух, двигаясь по вентиляционному зазору. Но воздух движется снизу вверх и сквозь слой утепления, т.е. прямо по утеплителю. И чем больше будет воздухопроницаемость этого материала, тем большее количество воздуха будет проходить через него.

Тепло убегает с воздухом

Это движение воздуха по утеплителю, является по сути прямой утечкой тепла из здания, снижая эффект от утепления. Это, так называемый, конвекционный перенос тепла воздухом, — явление снижающие сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции по системе «вентилируемый фасад» на 20% и более.

Если при монтаже не обеспечивался плотный контакт утеплителя со стеной, то тогда конвекционные теплопотери значительно увеличиваются, а эффект от утеплителя снижается на 40 – 60%. Это весьма серьезная проблема при утеплении зданий по указанной технологии.

Скорость воздушной струи и ветровые зоны

Также потери будут возрастать с ростом скорости движения воздуха по вентиляционному зазору. Наблюдается значительное увеличение конвекционных потерь тепла в слое утеплителя в районах где частые ветра (6 – 7 ветровые зоны) или для высотных зданий (70 м от уровня земли) в любой ветровой зоне.

В каких утеплителях на основе базальтовой ваты возникают значительные конвекционные потери тепла?

Плотность минеральной ваты

Для плит из базальтового волокна плотностью 80 кг/м куб и больше эта проблема практически перестает существовать. Ее проявления могут быть лишь только если утеплитель не прижат к стене полностью, тогда возможно увеличение теплопотерь до 5%, но за счет движения воздуха в щелях между утеплителем и стеной.

Сейчас можно утверждать, что при использовании для утепления минераловатных плит плотностью 80 кг/м куб и больше конвекционные потери тепла не будут более чем 2,5%.

Таким образом, указанная плотность базальтовых плит является граничной для беспроблемной эксплуатации в системе вентилируемо фасада. И такие плиты могут применяться без дополнительной ветрозащиты – без супердифузионной мембраны.

Применять ли мембрану

Достаточное сопротивление воздухопроницанию можно обеспечивать или применяя теплоизолятор большой плотности, или увеличивая сопротивление слоя для движения воздуха за счет установки дополнительной ветрозащитной мембраны.

Какой путь решения проблемы лучше?

Применять более плотный, а значит и более дорогой утеплитель более толстым слоем, или навешивать дополнительный элемент системы, который, кстати, может приходить в негодность и как минимум, создавать пожарные проблемы?

Есть мнение, что лучше все же применять более плотную минеральную вату, без дополнительной мембраны, при этом, если требуется, в районах со значительной ветровой нагрузкой устанавливать базальтовые волокнистые утеплители плотностью 180 кг/м куб.

Проблема сокращения теплопотерь от конвекции воздуха должна решаться путем применения утеплителей с соответствующими характеристиками.

Что дороже, эффективнее – мембрана или….

Сам утеплитель при этом будет конечно дороже, но с учетом отсутствия мембраны удорожание не будет превышать и 2% от стоимости всей системы вентилируемого фасада. При этом надежность системы значительно повышается.

Нужно отметить, что могут применяться и двухслойные утеплители, в которых более дешевый, и более теплый слой, покрывается ветроупорным плотным слоем. Но такой вариант требует более высокой культуры строительства, отсутствия щелей между плитами при монтаже, что на практике обеспечить сложно.

В тоже время применение однослойного утепления более технологично, и удорожание всей системы на уровне 2% не должно сказаться на целесообразности именно такой технологии утепления «вентилируемый фасад».

На сегодняшний день не существует нормативов и правил строительства, которые бы определяли, когда можно обходиться без ветрозащитной мембраны в системе вентилируемый фасад, а когда нельзя.

Приведенные выше рекомендации основываются только на научных исследованиях, проведенных в последнее время в области строительных и утеплительных технологий.

teplodom1.ru

Обожаю этот провокационный вопрос. А Вы как думаете? Какой самый лучший утеплитель на Земле?

-Воздух! — Закричат ВСЕ.

А теперь давайте подумаем. Температура воздуха Зимой -30, Летом +30. Что-то неважные характеристики для лучшего утеплителя на Земле. Согласны? Странно получается. Вроде живем в Самом Лучшем утеплителе, а дома строить надо и для защиты от этого Самого Лучшего мы используем то, что похуже…?!!

-А! Точно! Вакуум! Самый лучший утеплитель на Земле!

Давайте все таки подумаем. Между Солнцем и Землей, немного ни мало 149 597 870,691 км прекрасного по качеству вакуума… как-то не вяжется. Согласны?

Надо откинуть Эмоции, Ощущения и посмотреть, а как вообще тепло передается, теряется. Ведь защита нам необходима не от Холод/Тепло, а от нежелательной потери из-за утечки.

Конвекция — (от лат. convectiō — «доставка») — явление переноса теплоты в жидкостях или газах путем перемешивания самого вещества (как вынужденно, так и самопроизвольно). Подул ветер, открыли окно и все тепло улетело.

Теплопередача — физический процесс передачи тепловой энергии от более горячего тела к более холодному либо непосредственно (при контакте), либо через разделяющую (тела или среды) перегородку из какого-либо материала.

Инфракрасное — (ИК-излучение, ИК-лучи) — электромагнитное излучение, занимающее спектральную область между красным концом видимого света (с длиной полны l, ок. 0,76 мкм) и коротковолновым радиоизлучением (l~1-2 мм). Попали короткие волны на стену и нагрели её перейдя в более длинный (тепловой) диапазон. Воздух и Вакуум пропускают ИК волны. Какие тогда они хорошие утеплители.

А кто лучше рассеивает ИК волны? А у кого самая большая теплоемкость для поглощения тепла (холода) от конвекции и при контакте (теплопроводность)? Кто этот красавчик? Который защищает лучше всех от низких и высоких температур? При любом типе передачи тепла…

Это ВОДА! Именно она! Самый лучший утеплитель на Земле. Около 71 % поверхности Земли покрыто водой (океаны, моря, озёра, реки, лёд). Имеет три агрегатных состояния — Газообразное (пар), Жидкое (вода), Твердое (лёд).

www.wayhome.tv

Основные типы изоляции

Рассмотрим виды утеплителей, их характеристики и применение, что позволит правильно подобрать необходимые материалы. Есть два основных ее типа: тепло- и звукоизоляция. Первая снижает теплоотдачу. Это ведет к более стабильной температуре, снижению нагревания и охлаждения воздуха внутри помещения. Звукоизоляция делает дом более приятным для жизни, защищает от внешнего шума. Для выбора лучшего продукта можно изучить классификацию материалов, учитывая R-значение, так как это измерение сопротивления теплопередаче. Чем выше данный показатель, тем лучше.

Теплоизоляционные материалы используют:

в строительстве для фасадных и внутренних работ с применением на стенах, полах, крышах;
в технических целях – утепляют трубопроводы и различное оборудование;
к специальным видам относятся инфракрасный, вакуумный, отражающий, воздушный — технологичный утеплитель, характеристики которого дают возможность сохранить нужную температуру в помещении.

Типы сырья

К органическим утеплителям относятся разнообразные полимерные материалы, которые отличаются небольшим весом, отлично поддерживают температуру, но легко загораются, поэтому должны быть защищены.

Виды утеплителей, их характеристики и применение различаются по сырью, из которого они вырабатываются. Они могут быть:

органическими;
смешанными;
неорганическими.

Утеплители отличаются структурой и бывают зернистыми, волокнистыми, ячеистыми. А также формой: от рулонных материалов, плит до фигурных изделий. Особым показателем является отношение к огню: от полностью устойчивых разновидностей до пожароопасных, которые используются только для определенных, узких целей.

Продукты деревопереработки в виде плит, опилок, стружки, а также вторичная бумага, различные виды отходов от заготовки кормов в сельском хозяйстве носят название «органический утеплитель для стен», цена которого самая низкая. Такие материалы применяют для частных домов, но они легко намокают и не устойчивы к гниению.

К неорганическим материалам относят минеральную вату и ее производные, изделия из бетона и стекла, отходы металлургии со специальными технологиями в виде пенных, волоконных, ячеистых структур. Для них характерны средний удельный вес, низкая прочность, намокание. Поэтому применяются они только в комбинации с другими строительными изделиями.

К смешанным изоляционным утеплителям относятся асбестовые материалы (твердые, ковровые, пенные). Они легкие, устойчивые к горению, но могут выделять вредные вещества без дополнительной защиты или при неправильной установке.

Основные утепляющие изделия

Основные виды утеплителей, их характеристики и применение можно рассмотреть на примере наиболее распространенных изоляционных изделий.

Стекловата изготавливается из переработанного стекла и песка, кальцинированной соды и известняка. Затем стекло формуют с применением смолы в миллионы чистых волокон, которые соединяются друг с другом. Такие утеплители могут быть произведены в виде рулонов и плит. Минеральная вата изготавливается из расплавленной породы в печи, через которую продувается с температурой около 1600 °С. Готовые изделия выпускают в рулонах и листах. Плотность утеплителя такого типа может быть различной. Он действует как хороший температурный и звуковой изолятор.

Жесткие теплоизоляционные плиты делятся на:

Полиуретановые (PUR) плиты, они заполнены газом, но для того чтобы предотвратить его вытекание, обработаны алюминиевой фольгой.
Полиизоциануратные (PIR) плиты имеют в структуре длинные нити стекловолокна.
Полистирольные плиты, например утеплитель пеноплэкс, являются хорошими материалами для защиты от экстремальных температур и шума.

Отражающая изоляция в виде фольги представляет собой экологически чистый и эффективный продукт, который часто используется в строительной индустрии. Материал с помощью фольги снижает теплопередачу до 97%. Светоотражающий изолятор работает как большой щит, защищающий от парообразования, и снижает конденсацию влаги. Намокание может быть проблемой для некоторых из стекловолоконных материалов.

Экоизоляция

Экопродукты включают в себя экологические типы изоляции. Это тепловые и акустические плиты и рулоны, шерстяная вата, конопля и переработанный полиэстер. Сухой способ строительства подразумевает подкладки из гипсокартонных плит. Их используют в качестве замены мокрой штукатурки.

Вентиляционные мембраны, гидроизоляционные материалы, адгезивы — также необходимые составляющие строительства. Плотность утеплителя, используемого в помещениях для защиты крыши, внешних систем фасадов, чердака и потолка, пола, стен может быть разной, что позволяет компенсировать температурные режимы различных климатических зон.

Рулонные изделия

Рулонная изоляция – наиболее распространенный и доступный вид утеплителя. Состоит она из гибких мягких нитей, чаще всего – стекловолокна. Такие материалы еще изготавливают из минеральных (камня и шлака), пластиковых и натуральных волокон, таких как хлопок и овечья шерсть.

Плиты и рулоны имеют размеры утеплителя, которые подходят к стандартному шагу между гвоздями в стене, чердачными стропилами или балками, а также перекрытиями пола. Непрерывные рулоны можно вручную выкроить или подрезать под любой профиль плоскости, чтобы не допустить разрывов. Утеплитель устанавливается с облицовкой или без нее. Производители часто комбинируют рулонные материалы с защитным слоем из крафт-бумаги, фольги-крафт-бумаги или винила, чтобы обеспечить пароизоляцию и воздушный барьер. Плиты со специальной огнеупорной поверхностью выпускают различной ширины для стен подвалов и других мест, где их слой будет оставаться открытым. Облицовка также помогает облегчить крепление во время установки. Тем не менее плиты без покрытия при использовании дополнительной изоляции – это лучший утеплитель для стен, цена которого достаточно умеренная.

Наименование	Цена за рулон, руб.
Стекловата Ursa	900-1300
Унифлекс «Технониколь»	1100-1400
Стекловата «Изовер»	1100-1300

Стандартные стекловолоконные рулоны и плиты имеют высокое термическое сопротивление, но у вторых этот показатель выше в полтора раза.

Бетонные блоки

Бетонные блоки используются при постройке дома для фундамента и стен. Есть несколько способов, чтобы защитить их. Если сердечники не заняты бетоном и сталью по структурным причинам, они могут быть заполнены изоляцией, что повышает среднее R-значение стены. Полевые исследования и компьютерное моделирование показали, что технология заполнения защитным материалом любого типа предлагает небольшую экономию топлива, потому что тепло легко проводится через остальные твердые части стен, стыков. Более эффективно будет установить на поверхностях блоков утеплитель. Цена на него значительно ниже затрат на обогрев.

Размещение изоляции с внутренней стороны несущих стен и на фасаде имеет дополнительные преимущества в отличие от содержащего тепловую массу блока. В кондиционируемом помещении такая инсталляция помогает стабилизировать температуру.

Некоторые производители включают полистирольные шарики в бетонные блоки. Что увеличивает R-показатели изделий по всему объему. Другие изготовители делают вспененные бетонные блоки. У них термическое сопротивление больше в два раза. Различные размеры утеплителя помогают широкому применению блоков в строительстве.

Существует две разновидности твердого сборного автоклавного бетона: блоки стеновые из автоклавного газобетона и из автоклавного ячеистого бетона. Этот материал содержит около 80% воздуха и широко используется в строительстве.

Автоклавный бетон в десять раз превышает по изолирующим свойствам обычный. Большие блоки легко пилятся, а форма подгоняется с помощью обычных инструментов. Материал хорошо поглощает воду, поэтому требует защиты от влаги. В производстве сборного автоклавного газобетона используют летучую золу вместо кварцевого песка. Это отличает его от ячеистого бетона. Зола образуется при сжигании угля на электростанциях и является практически бесплатным материалом, который раньше утилизировали.

Также для создания теплых стен используют полые блоки, сделанные из смеси бетона и древесной стружки. Они устанавливаются путем сухой укладки без применения раствора. Одной потенциальной проблемой с этим типом блоков является то, что дерево подвержено воздействию влаги и насекомых.

Для стен из бетонных блоков, как правило, применяют утеплитель пеноплекс во время строительства нового дома и капитального ремонта или же термоизолирующие бетонные блоки. Блочные стены в жилых домах изолируют и внутри помещения.

Вспененные жесткие плиты и несъемная опалубка

Жесткие изоляционные панели можно использовать для утепления практически любой части дома, от крыши и до фундамента. Утеплитель «Пеноплекс» или другие жесткие плиты обеспечивают хорошую термостойкость, а также понижают теплопроводность структурных элементов. Наиболее распространенные типы материалов, используемых при формировании плит: пенополистиролы, которые включают полистирол, экструдированный пенополистирол – «Пеноплэкс», полиизоцианураты и полиуретаны.

Изоляционные структурные формы (ICF), в основном, формируют для литых бетонных конструкций, что создает стены с высочайшей термостойкостью.

Системы ICF состоят из соединенных между собой плит, сложенных из блоков, которые заполняет технический утеплитель, или из пеноблоков. Панели скрепляются между собой пластиковыми связями. Наряду с вспененными элементами используются стальные стержни арматуры, которые добавляют прежде, чем заливают бетон. При применении пеноблоков стальные стержни находятся внутри полостей для укрепления стен.

Изоляция часто становится легкой добычей для насекомых и подземных вод. Чтобы предотвратить эти проблемы, некоторые производители делают обработанные инсектицидами пеноблоки и внедряют методы для гидроизоляции. Чтобы правильно установить систему ICF или утеплитель (отзывы здесь единодушны), необходима помощь опытных специалистов.

Потребители ICF утверждают, что:

Утеплитель демонстрирует высокое качество тепло- и гидроизоляции.
Достаточно сложно монтировать такую систему самостоятельно.
Она отлично функционирует на протяжении нескольких лет.

Сыпучие виды утеплителей

Сыпучая изоляция состоит из мелких частиц волокна, пены или других материалов. Эта масса образует материал, который может заполнить любые пространства, не нарушая структуры или отделки. Такая способность принимать любые формы для модернизации в местах, где нет возможности установить традиционные типы изоляции, делает подходящим сыпучий утеплитель, цена которого очень низкая. Наиболее распространенными материалами такого типа являются целлюлоза, стекловолокно и минеральные волокна. Они производятся с использованием переработанных отходов. Целлюлозу изготавливают из макулатуры. Стекловолокно выполнено на 20-30% из переработанного стекла. Минеральный утеплитель «Технониколь» обычно производится на 75% из постиндустриальных материалов. Некоторые, менее распространенные утеплители включают в себя полистирольные шарики, вермикулит и перлит. Сыпучая изоляция может быть установлена в закрытых полостях или на чердаках. Целлюлоза, стекловолокно и минеральная вата, как правило, требуют опытных квалифицированных монтажников, которые обеспечат правильную плотность и высокое R-значение. Гранулы полистирола, вермикулит и перлит обычно заливают.

Инфракрасные и светоотражающие барьеры

Большинство систем общей изоляции противостоит проводящим и конвективным потокам тепла. Лучший утеплитель образует инфракрасные барьеры. Они отражают лучистую тепловую энергию. Такая изоляция устанавливается с помощью специалистов.

Инфракрасные барьеры применяют в домах, обычно на чердаках. В первую очередь, чтобы уменьшить приток тепла летом, снизить расходы на охлаждение. Отражающая изоляция включает в себя ИК-барьеры из алюминиевой фольги с высокой отражающей способностью.

Эти системы представляют собой также разнообразные подложки в виде крафт-бумаги, полиэтиленовой пленки или шариков, картона, а также других теплоизоляционных изделий.

Инфракрасное излучение проходит по прямой линии от любой плоскости и нагревает твердую поверхность, которая поглощает энергию. Когда солнце нагревает крышу – это действие лучистой энергии. Большая часть данного тепла «путешествует» через кровлю на чердак, проводится по плоскости кровли.

Нагретый материал крыши излучает полученную энергию на более прохладные чердачные поверхности, в том числе воздуховоды и мансардные этажи.

ИК-барьер снижает передачу лучистого тепла от нижней поверхности крыши к другим — на чердаке. Чтобы быть эффективной, система должна быть обращена в воздушное пространство.

Инфракрасный барьер – это утеплитель, технические характеристики которого делают его более эффективным в условиях жаркого климата, особенно когда охлаждающие воздушные каналы расположены в мансарде. Некоторые исследования показывают, что излучающие барьеры могут снизить затраты на охлаждение от 5% до 10% при использовании в солнечную погоду. Уменьшается приток тепла. Это дает возможность снизить затраты на кондиционирование воздуха. В прохладном климате, как правило, более экономически эффективно устанавливать сберегающую теплоизоляцию.

Жесткая волоконная изоляция

Волоконная изоляция состоит из стекловолокна или минеральной ваты из камня и шлаков и применяется, в основном, для защиты воздуховодов в домах. Технология производства такого материала непростая. Но минераловатный утеплитель «Технониколь» обладает комплексом уникальных свойств, которые трудно сочетать в одном изделии. Особенно если есть необходимость в материале, который может выдерживать высокие температуры. Установка обычно проводится специалистами по вентиляции и кондиционированию на наружных поверхностях воздуховодов. Если изолятор без покрытия, то монтажные работы заканчивают усилением цементом, холстом и водоотталкивающей мастикой. Разная толщина утеплителя обеспечивает нужное R-значение. Плиты устанавливаются таким образом, чтобы швы между ними были запечатаны чувствительной к давлению лентой или стеклотканью и мастикой.

Пенные распылители и жидкие изоляторы

Жидкая пена распыляется или выливается в нужном месте. Некоторые материалы могут иметь вдвое большее R-значение, чем традиционные. Пенный утеплитель для стен заполняет даже самые маленькие полости, создавая эффективный барьер для воздуха. Сегодня большинство таких материалов использует пенообразователи, в которых не применяются хлорфторуглероды (ХФУ) или гидрохлорфторуглероды (ГХФУ) — вредные для озонового слоя Земли вещества. Доступную жидкую пену для изоляции изготавливают из цемента, фенола, полиизоцианурата, полиуретана. Некоторые менее распространенные типы включают айсинин и триполимер. Айсинин можно распылять или вводить, что делает его наиболее универсальным, а также он имеет хорошую устойчивость к проникновению воздуха и воды. Триполимер – водорастворимая пена, которую инжектируют в полость стены. Этот уникальный изолятор имеет отличную устойчивость к огню и проникновению воздуха.

Жидкая теплоизоляционная пена в сочетании с пенообразователем применяется с помощью небольших контейнеров для распыления. Вспененный утеплитель для стен в больших количествах выливают на месте под давлением. Оба типа расширяются и затвердевают как смесь. Они также соответствуют форме полости, заполняя и запечатывая ее очень тщательно. Замедленное отвердение жидкой пены тоже предусмотрено. Она предназначена для обтекания препятствий перед расширением и отвердением. Жидкую пену можно выливать прямо из контейнера. Ее часто используют для полостей стен в жилых зданиях.

Монтажные работы

Установка большинства типов изоляции из жидкого пенопласта требует специального оборудования и должна быть сделана опытным монтажником.

После установки тепловой барьер из вспененных материалов по огнестойкости равен гипсокартону. Кроме того, некоторые строительные нормы не признают напыления в качестве пароизоляции. Так что такая установка может потребовать дополнительной парозащиты.

Некоторые типы утепляющих материалов можно смонтировать самостоятельно, особенно рулонные или пенные. Другие же нуждаются в профессиональной установке.

Специальных навыков требуют изоляционные бетонные блоки, которые укладываются без раствора. А поверхности связаны конфигурацией или дополнительными конструкциями.
Изоляционные работы вне настенных блоков внутри условного пространства, которое может моделировать температуру в помещении.
Укладка стеновых блоков из автоклавного газобетона и автоклавного ячеистого бетона создает 10-кратное изолирующее значение по сравнению с обычным бетоном.

Максимальная тепловая производительность, или R-значение изоляции, виды утеплителей, их характеристики и применение значительно влияют на требования к правильной установке.

fb.ru

Чем ДПБ лучше обычного клееного бруса? Во-первых, они на 25-30 % дешевле своего прототипа аналогичных размеров (для изготовления 1м³ ДПБ необходимо 0,97м³ древесины, а для производства 1м³ обычного клееного бруса—1,3-1,5м³).

Во-вторых, ДПБ примерно на 25 % легче, а значит, на стройплощадке не нужны ни краны, ни тяжелая техника.

В-третьих, у стены, построенной из ДПБ, сопротивление теплопередаче примерно в 1,5 раза выше аналогичного показателя стены, возведенной из обычного бруса, благодаря заключенной внутри ее воздушной прослойке (воздух—лучший теплоизолятор после вакуума). Эти принципы «утепления» уже давно успешно используются в оконных стеклопакетах и термосах.

В-четвертых, в конструкции ДПБ отсутствуют вертикальные клеевые слои, мешающие процессу так называемого дыхания дерева (конечно, если не считать соединяющих панели закладных элементов, занимающих примерно 25 % площади ДПБ в вертикальном продольном сечении).

Ив-пятых, намокшая по тем или иным причинам древесина в ДПБ благодаря оригинальной конструкции сохнет совсем не так, как обычная. Впоследнем случае, если дерево намокло, часть влаги обязательно поступает в центр бревна (бруса), а затем по капиллярам—к его торцам, через которые и выходит наружу. ВДПБ влага из древесины выходит внутрь стены и вдоль волокон не распространяется. Дело в том, что во внутренней полости стены воздух все-таки циркулирует, перемещаясь снизу вверх (подтверждено практикой). Этот поток, пусть даже очень слабый, и уносит влагу.

Теперь, когда мы разобрались с конструкцией и преимуществами ДПБ, настало время рассказать о технологии строительства. Рассмотрим ее на примере загородного дома, возведенного строительной бригадой фирмы «ПСК-Дэл». Для краткости подробно остановимся только на принципиальных или особо оригинальных и удачных, с нашей точки зрения, моментах технологии.

На том стоим

Для фундамента вырыли котлован глубиной 180см, на дне которого по периметру устроили сначала песчаную (150мм), а потом гравийную (также 150мм) ленточные подушки. По ним залили так называемый подпятник—ленту из бетона шириной 600 и толщиной 200мм. Поверх подпятника установили дощатую опалубку, в которую уложили арматурный каркас и, используя бетон марки М250, отлили ленты фундамента шириной 500мм. Когда бетон застыл, эту опалубку сняли, а доски использовали для устройства горизонтального настила: с его помощью отлили монолитную железобетонную плиту толщиной 150мм. Всю поверхность этой плиты затем покрыли слоем наплавляемой гидроизоляции. Обустраивать подвал под домом хозяева решили позднее.

Утепленные стены

Их возведение началось с того, что по периметру внешних стен уложили клееные подкладные плиты, обработанные биовлагозащитным составом. На них расположили первый венец, имеющий форму прямоугольного бруса. Затем в центральный продольный паз каждой из панелей, составляющих ДПБ, поместили ленту из вспененного полиэтилена—этот нехитрый прием позволяет значительно снизить продуваемость межвенцовых стыков. Далее уложили второй ряд блоков, скрепив его с первым довольно оригинальным способом. Сначала в пазы блоков с минимальным усилием вбили небольшие бруски-клинья, причем таким образом, чтобы брусок находился одновременно и в верхнем, и в нижнем блоке, удерживая их от горизонтального смещения. Потом блоки стянули друг с другом полиэстеровой лентой, которую обычно используют при упаковке грузов,—она охватывает сразу четыре близлежащих закладных элемента в двух рядах ДПБ. Такая лента прекрасно работает на разрыв и способна выдерживать усилие до 750 кгс (можно применять ленту и на 1100 кгс—она дороже всего на 25 %). При скреплении венцов ленту натягивают с помощью специальной машинки (ее также задействуют при упаковке грузов) с усилием 500-600 кгс. При повышении температуры лента в конструкции, естественно, может ослабевать, но остаточное усилие все равно составляет 300-400 кгс.

Далее уложили третий ряд блоков, теперь уже не с прямоугольной, а с полукруглой внешней кромкой, и скрепили с вторым рядом тем же способом—используя бруски и ленту. Все последующие ряды выкладывали из подобного бруса, в результате чего стены дома выглядят так, как будто собраны из бревна.

Между этажами

Еще одно оригинальное решение: конструкция междуэтажного перекрытия предусматривает два ряда балок—потолочные и балки пола, устанавливаемые на расстоянии друг от друга. Ите и другие вложили в специальные пазы, вырезанные на заводе в соответствующих по высоте блоках стены. Вначале смонтировали балки потолка. Проемы между ними заполнили короткими досками, опирающимися обоими концами на полочки в балках, а сверху—минватой. Когда собрали потолок (он является и накатом чернового пола), установили балки пола, а на них набили напольную доску.

Вчем же изюминка? В том, что несущие конструкции пола и потолка, как говорят специалисты, развязаны: усилия и нагрузки, испытываемые полом, не передаются конструкции потолка. Такое перекрытие почти не пропускает даже звук со второго этажа на первый (разве что стены проводят небольшие структурные шумы).

Конструкция пола первого этажа более проста: его смонтировали по лагам, опирающимся на клееные подкладные плиты. Между лагами уложили утеплитель слоем 150мм, прикрытый сверху пароизоляционной мембраной.

Кровля—дело важное

Стропила кровельной конструкции по форме напоминают балки потолка междуэтажного перекрытия, только более мощные. Проемы между балками, как и в перекрытии, заполнили короткими потолочными досками. На них сверху настелили пароизоляцию, а затем—утеплитель толщиной 150мм, который прикрыли диффузионной мембраной. Далее поверх стропил положили широкие клееные доски, образовав сплошной настил; между утеплителем и настилом оставили вентиляционный зазор.

На вершине кровли так называемым конструктивным способом из тех же клееных досок создали вентилируемый конек, в который выходят вентзазоры обоих скатов крыши. Затем по просьбе хозяев поверх дощатого уложили еще один сплошной настил из ОСП-плит, на который в соответствии с рекомендованной производителем технологией наклеили сплошной гидроизоляционный ковер, а на него—мягкую битумную черепицу.

Невидимые коммуникации

Прокладку электрокабелей начали еще во время возведения стен: в них заложили ПВХ-трубки, в которые заранее пропустили стальную проволоку. На стадии отделки выполнили разводку кабеля—прямо по плите основания и между балками перекрытия первого этажа, а затем продернули его в полостях стен с помощью стальной проволоки.

Все прочие коммуникации также прокладывали в междуэтажном перекрытии—довольно высокие лаги-балки позволяют легко скрыть не только трубы отопления и водоснабжения, но и канализационные трубы большого диаметра, даже уложенные с уклоном.

Что в итоге?

Можно смело и даже с гордостью (не только за державу, но и за ее граждан) констатировать: изобретена и воплощена в реальность новая технология строительства, не имеющая зарубежных аналогов. Основные очевидные недостатки—это, скажем так, некая непривычность конструкции (стена-то полая—а как же принцип «Мой дом—моя крепость»?) и непроверенность временем (тем более что технология постоянно совершенствуется). Достоинств же значительно больше: и высокая скорость сооружения дома благодаря тому, что все элементы доведены до готовности еще на заводе, и более низкая стоимость по сравнению с вариантом строительства из цельного клееного бруса. Кэтому стоит добавить удобство прокладки любых коммуникаций в процессе возведения дома (но не после него).

Подготовлена и оригинальная обслуживающая потребителя структура. Допустим, вы приходите заказывать себе дом, но ни один из предложенных проектов (а их уже насчитывается несколько десятков) вам не понравился. Увас есть свой эскиз? Замечательно! В архитектурном бюро его в кратчайшие сроки проработают применительно к существующему ассортименту унифицированных узлов и деталей и создадут для вас индивидуальный проект (стоимость—около 2 тыс. руб. за 1м²). Согласно прилагаемому к нему списку деталей на складе вам соберут все необходимое, упакуют и отправят автотранспортом, снабдив исчерпывающей технологической документацией. Хотите—наймите строителей фирмы, хотите—пригласите свою бригаду, а на фирме закажите шеф-монтаж (то есть услуги периодически приезжающего специалиста, который координирует действия рабочих) или собирайте из этих деталей дом сами (почему бы и нет?!).

www.ivd.ru

В связи с этой идеей возникает вопрос. Собственно, почему эта идея не используется?
Либо
а) она по каким-то конкретным причинам не состоятельна; либо
б) это неразвитая идея и одновременно ниша для развития.

я не специалист в области которую я затронул, поэтому ожидаю компетентного аргументированного мнеия.

У меня очень простой вопрос к форумчанам. Если идея не состоятельной то почему?

Я хотел бы сразу отделить предмет рассмотрения.

Принципиально хотелось бы понять теплохарактеристики такой воздушной панели (и другие её принципиальные свойства). Остальные вопросы, например устойчивость стены из такой панели (и как ее обеспечиь) и какой нужен фундамент и упругость перекрытий я предлагаю ПОКА опустить, а точнее рассматривать их по порядку. т. е. как следующие за первым вопросом.

Давайте разберемся с теплосопротивлением.

Итак коэффициент теплопроводности материала "воздух" — 0.026 единиц.
Брус 15 см — значит и воздушная прослойка 15 см (так предложил автор сообщения из Краноярска)

Показатель сопротивления теплопередачи: 0,15 * 0,026 = 5.76

Для OSB толщиной 1 см он составляет — 0.67.
Умножить на 2 потому что ОСБ две штуки = 0.13

При расчёте тепло сопротивления слои суммируются: 5.76 + 0.13 = 5.89

Также нужно учесть что там есть брус. В тех местах "прирог" слоёв состоит из двух плит ОСБ и бруса.
Получается 0.67 + 1 + 0.67 = 2.13

Тут я не очень дальше понимаю как эти места из брусков буду влиять на общий показатель такой сендвич плиты. Но вероятно придётся увеличить толщину бруса, чтобы довести показатель теплосопротивления до уровня показателя нужного города.

Теперь о показателях по городам. Берем как предложено Красноярск: стены 3.6. Перекрытия 4.7

Т. е. "пирог" стены должен превышать этот показатель. Как видно мы имеем 5.89 больше 3.6 и 4.7 (а 2.13 явно мало).

Что будет если показатель стены будет меньше нужного?
При снижении температуры на улице до определённого уровня стена начнёт "плакать" — т. е. так как стена не держит тепло на внутренней стенке стены образуется влага — это место границы холодного и теплого воздуха.

дом с недостаточной теплопроводностью не будет всесезонным (летний домик).

Далее.
Хотелось бы разобраться с появившимся утверждением что воздух не будет выполнять функцию теплосопротивления так как таким он может быть если не будет переносить тепло (холод), т. е. в только состоянии недвижимости.

Тут мне не очень ясно. Хотелось бы услышать понятное обьяснение физического явления, почему это не будет работать, если оно не будет работать…

Потому что мне представляется что такой сендвич содержит в себе герметичную полость с обездвиженным внутри воздухом. При должном подоходе высокую степень герметичности можно добиться необходимыми клеями, герметиками и прочим.

Я вполне себе отдаю отчёт что брус имеет микропоры и таким образом дерево "дышит".

Если ЭТО причина почему не будет герметичности, то хотелось понять какими физическими величинами измеряется этот эффект пропускания воздуха (конвекции что ли?) и такой показатель в данном случае (брус 15 см).
И какой пороговый (требуемый) показатель? Может тогда нужно задуматься о другом материале. Или брус пропитать или обмазать чем-то.

В общем хотелось в этом месте услышать конкретики

Кстати, даже в современных стеклопакетах есть специально микропоры. Чтобы пакет не был 100% герметичным и "дышал". Того требуют сан. нормы. раз их делают значит и есть какие-то обоснованные расчёты.

Итак каков показатель воздухобмена в микропорах дерева бруса 15 см и насколько он критичен для этого сендвича?

И ещё мысль автора заполнить полость чем-то чтобы припятствовать движению воздуха. Мысль логичная (если есть движение) но не думаю что в герметичной полости оно есть, независимо от объёма этой полости (ячейки).

Теперь на счет мысли о том, что внутренний воздух при перепаде температур разорвет такой сендвич.

Тут нужно провести расчёт. Примерно как я понимаю, но пока не знаю где взять показатели.

Взять показатель создаваемого воздухом давления при падении/увеличении температур и посмотреть какую нагрузку выдержит панель осб, брус и главное места стыков! А ещё лучше взять склеить опытный образец и испытать его.

По поводу выделяемой влаги. Да, от перепада температур внутри будет выделяться влага которая туда попала вместе с уличным воздухом при герметизации. Тут очевидно нужно искать решение поскольку такая влага:

-может стать причиной возникновения плесени, грибков и др. микроорганизмов
-может негативно влиять на осб и брус.

Варианты решения. Возможно нужно задуматься о том чтобы добавить внутрь вещество поглащающее влагу.
Типа силикагель. Как в коробки с обувью бросают такие пакетики.
Возможно даже лучше такой материал нанести тонким слоем на внутреннюю поверхность (на клейкую поверхность). В общем надо подумать над этим…

Далее. На счёт грызунов, плесени, грибков и других микроорганизмов.
Если чисто ОСБ само по себе нейтрально — оно не будет провоцировать появление грибков и плесени, то с брусом дело не так. Это биоматериал в чистом виде будет провоцировать возникновение этих проблем (микропоры!)

Решение тут похоже одно: обработка поверхности бруса специальными средствами.

Может есть какое-то решение от грызунов типа отпугивающий яд.
Хотя я реально не знаю что можно придумать с грызунами. Надо дополнительно изучить вопрос.

Далее очень важный вопрос — сушка древесины. Сырой свежеспиленный брус использовать как мне кажется нельзя. Во-первых он со временем сам усохнет и уменьшится в размерах. А нам не нужна деформация, которая тем более может нарушить герметичность.

Далее сырое дерево как раз и может стать рассадником плесени и грибков

И третье сырой брус менее прочный.

Т. е. имеет смысл использовать сушеный брус.

Промышленная сшука превращает дерево в строительный материал, но это означает увеличение цены. Все нужно считать и учитывать.

Выбирая брус в качестве элемента конструкции, мы имеем некоторые преимущества: с ним легко работать (досточно пилы). А с другой стороны вопросы санитарно-гигиенические (грибок, плесены) нужно как-то решать. и также факторы которые могут нарушить герметичность (грызуны, пьяный баран с молотком и гвоздем что еще…?)

Кстати, сразу задумываюсь нет ли чего-нибудь взамен бруса…