Опрессовочный узел

Клапаны опрессовочные предназначены для опрессовки компоновки внутрискважинного оборудования. Конструктивные особенности клапанных устройств производства АО «ПАРМ-ГИНС» так же позволяют решать различные задачи при проведении технологических процессов.

Клапан УПК (клапан устройства пакерного клинового) применяется в составе пакерного комплекса УПК разработки АО «ПАРМ-ГИНС» и служит для предотвращения попадания жидкости в подпакерную зону.Также может использоваться самостоятельно. Для создания обратной циркуляции необходимо произвести подачу жидкости в затрубное пространство при условии отсутствия под клапаном запакерованного пакера. С данным оборудованием возможна только обратная циркуляция, т.к. запорное устройство (шар) является несъемным элементом.

Клапан КСО (клапан срезной обратный) применяется в технологических операциях, при которых необходимо создать давление в НКТ до определенной величины (опрессовка оборудования, распакеровка пакера гидравлического принципа действия и т.д.).

Для открытия проходного канала необходимо произвести повышение давления на величину, превышающую усилие среза стопорных элементов запорного узла. После среза запорного узла седло с шариком перемещается в специальный контейнер, находящийся внутри клапана, который одновременно является конструктивным элементом, обеспечивающим циркуляцию жидкости.

Создание циркуляции в скважине возможно как и в случае с клапаном УПК при условии отсутствия под клапаном запакерованного пакера. После открытия проходного канала возможны как прямая, так и обратная циркуляции, до открытия — только обратная.

Для корректной работы оборудования в условиях запакерованного пакера необходимо наличие минимальной приемистости пласта, либо включение в компоновку Компенсатора К-1 разработки АО «ПАРМ-ГИНС».

Клапан перезаряжается на устье после подъема оборудования.

Комплектация клапана КСО стопорными элементами производится на основе расчетных данных в зависимости от условий его работы.

Клапан ПГМК (клапан пакера гидромеханического клинового) применяется в пакерном устройстве ПГМК разработки АО «ПАРМ-ГИНС»;
служит для пакеровки данного оборудования в скважине. Может использоваться самостоятельно.

Принцип работы и условия применения аналогичны клапану КСО, различие в конструкторских элементах. После среза стопорных элементов запорный узел опускается в «башмак» НКТ, либо в специальный контейнер, установленный ниже клапана. В качестве запорного элемента может применяться глухая пробка, либо клапанная пара седло-шарик. В случае применения глухой пробки циркуляция в скважине возможна только после среза стопорных колец.

ПГМК является полнопроходным, что позволяет производить спуск геофизического оборудования после открытия проходного канала.

Для корректной работы оборудования в условиях запакерованного пакера необходимо наличие минимальной приемистости пласта, либо включение в компоновку Компенсатора К-1 разработки АО «ПАРМ-ГИНС».

Клапан перезаряжается на устье после подъема оборудования.

Комплектация клапана ПГМК стопорными элементами производится на основе расчетных данных в зависимости от условий его работы.

Клапан КЦС-73 (клапан циркуляционный срезной) — конструкция клапана позволяет его использовать как для опрессовки внутрискважинного оборудования, так и для обеспечения циркуляции в скважине. Принцип действия аналогичен клапану ПГМК. Различие заключается в том, что после среза герметизирующей втулки в корпусе клапана открываются циркуляционные отверстия и КЦС можно использовать при посаженном пакере в качестве циркуляционного клапана (прямой или обратный). Для среза втулки необходимо сбросить в НКТ металлический шар.

Для корректной работы оборудования в условиях запакерованного пакера необходимо наличие минимальной приемистости пласта, либо включение в компоновку Компенсатора К-1 разработки АО «ПАРМ-ГИНС».

Повторная перезарядка клапана производится на устье после подъема НКТ.

КЦС является полнопроходным, что дает возможность спуска геофизических приборов ниже его установки.

Комплектация клапана КЦС-73 стопорными элементами производится на основе расчетных данных в зависимости от условий его работы.

Клапан КСИ (клапан срезной извлекаемый) предназначен для проведения в скважине технологических операций, связанных с необходимостью создания давления в НКТ (опрессовка оборудования, распакеровка пакера гидравлического принципа действия и т.д.).

Для приведения клапана в рабочее положение необходимо произвести сброс в НКТ герметизирующей вставки. После выполнения планируемых операций вставка извлекается специальным инструментом АО «ПАРМ-ГИНС» с помощью геофизического подъемника. Канатной техникой так же можно произвести спуск и установку вставки в седло клапана.

Съемная (герметизирующая) вставка имеет узел выравнивания давления для повышения безопасности процесса ее извлечения из посадочного седла в условиях перепада давления между верхней и нижней частью клапана.

 

Технические характеристики оборудования

 

		УПК	КСО	ПГМК		КЦС-73		КСИ
				пробка	шарик
Диаметр, мм		114	107	89		73		100
Длина, мм		340	600	170		195		280
Масса, не более, кг		10	15	8		8		8
Возможность спуска приборов		Нет	Нет	Да		Да		Да
Диаметр проходного отверстия, мм		Условный 30	Условный С седлом клапана 19 Без седла 25	55	С седлом клапана (условный) 22 Без седла 55	С втулкой 22 Без втулки 30		51,5
Максимальное внутреннее давление (перепад давления), МПа		30	30	30		30		30
Рабочая жидкость		Нефть (или ее производные), техническая, пластовая вода, химические составы (агрессивность химических растворов должна соответствовать материалу изготовления оборудования).
Температура рабочей жидкости*, °С		120
Возможность циркуляции	С пакером	Нет	—	—	—	—	Нет
	Без пакера	Обратная	—	—	—	—	Прямая Обратная
Возможность циркуляции до среза запорного узла	С пакером	—	Нет	Нет	Нет	Нет	—
	Без пакера	—	Обратная	Нет	Обратная	Прямая Обратная	—
Возможность циркуляции после среза запорного узла	С пакером	—	Нет	Нет	Нет	Прямая Обратная	—
	Без пакера	—	Прямая Обратная	Прямая Обратная	Прямая Обратная	Прямая Обратная	—
Резьбовые соединения	верх	Ниппель НКТ 3″ Гл ГОСТ 633-80	Муфта НКТ 2 1/2″ Гл ГОСТ 633-80			Муфта НКТ 2″ Гл ГОСТ 633-80	Муфта НКТ 2 1/2″ Гл ГОСТ 633-80
	низ	Муфта НКТ 3″ Гл ГОСТ 633-80	Ниппель НКТ 2 1/2″ Гл ГОСТ 633-80			Ниппель НКТ 2″ Гл ГОСТ 633-80	Ниппель НКТ 2 1/2″ Гл ГОСТ 633-80
Материал изготовления		Штатное изготовление оборудования в стандартном, нестойком к сульфидно-коррозионному растрескиванию исполнении.

 

При необходимости возможна корректировка конструктивных элементов для адаптации оборудования к конкретным скважинным условиям.

* При комплектации оборудования термостойкими резиновыми уплотнителями температура рабочей среды увеличивается.

 

Ниже представлены варианты компоновок ВСО с применением данного оборудования.

parm-gins.s-web.pro

Граница разграничения ответственности

Для начала давайте разберёмся, что мы будем опрессовывать. Существует несколько вариантов подключения здания к теплосети. Первый, самый распространённый вариант, когда рядом со стеной на входе из города установлены вводные задвижки. При таком варианте границей разграничения ответственности считается фланец вводной задвижки, за всё, что дальше (включая вводную задвижку), отвечает собственник здания. Соответственно, опрессовывается тепловой узел и система отопления здания.

Второй вариант, когда тепловой узел находится внутри здания, и к нему от вводных задвижек по зданию проходит внутренняя теплотрасса. При таком варианте подключения нужно уточнять, где проходит граница разграничения. В этом нам поможет «Договор на теплоснабжение», который заключается между собственником и теплоснабжающей компанией. В этом договоре есть приложение, в котором и указывается, где проходит граница разграничения.

Если границей разграничения считаются вводные задвижки, мы прессуем три элемента системы: внутреннюю теплотрассу, тепловой узел и систему отопления. Если граница разграничения ответственности проходит по задвижкам на тепловом узле, естественно, мы опрессовываем только элеваторный (тепловой) узел и систему отопления.

Манометры

Пожалуй, первое, на что обращает свое внимание инспектор при приемке опрессовки — это манометры.

Поверка манометра

Каждый год манометры должны подлежать поверке. Поверка — это проверка измерительного прибора на точность показаний. Если показания манометра превышают допустимую погрешность, его нужно отправить на калибровку или заменить. Калибровка, по сути, это настройка манометра, направленная на уменьшение погрешности в точности измерений.

После поверки на корпус манометра наносится штамп Метрологической службы.

Новые манометры подлежат поверке только через 18 месяцев, то есть через год после ввода в эксплуатацию. Но при проверке необходимо предоставить паспорта на эти приборы (они идут в комплекте).

Подключение манометра

Манометр должен быть подключен только через трехходовой кран или шаровой кран со спускником для сброса давления. Обычные шаровые краны не идут.

Трехходовые краны часто подтекают. Совет: чтобы избежать течи, перед установкой проверните несколько раз шток крана вокруг своей оси. Тем самым вы равномерно смажете шток и внутреннюю поверхность крана солидолом, который наносился при сборке.

Где должны стоять манометры

По поводу места установки манометров есть целая кипа стандартов (ДБН В.2.5-39 — Тепловые сети, СНиП 2.04.01 — Внутренний водопровод и канализация зданий, СНиП 2.04.05 Отопление вентиляция и кондиционирование, СНиП II-35 Котельные установки). Простыми словами скажу так: манометры должны стоять до и после любого оборудования, которое может повлиять на изменение давления: на всех отходящих и проходящих трубопроводах до и после запорной арматуры, до и после регулирующего оборудования, до и после грязевиков (для контроля его состояния) и т.д.

Ещё один нюанс, на который может обратить внимание инспектор, — это номинал манометра. В тепловых пунктах должны стоять манометры номиналом до 1.6 МПа (16 бар).

Термометры

Гильза (карман) термометра должна заходить на 2/3 в трубопровод, так, чтобы погружаемая часть находилась в центре потока.

Для обеспечения хорошего термоконтакта гильза термометра должна быть заполнена минеральным маслом (ГОСТ 8.586.5-2005 п.6.3.9.).

Промывка фильтров и грязевиков

Чистка фильтров и грязевиков — обязательная процедура в процессе подготовки отопления к отопительному сезону. Процесс промывки грязевика довольно прост: раскручивается фланец, и из отстойника вычищается вся грязь. То же самое и с косым фильтром.

Элеватор

Главное требование к элеваторному узлу — это промывка конуса (сопла). Диаметр отверстия в конусе 5-7 мм (рассчитывается индивидуально для каждого здания), если конус забьётся, на здание не будет поступать требуемое количество тепла.

Элеватор должен быть опломбирован. Для промывки сопла пломбу нужно снять, но, чтобы не возникло лишних вопросов, это нужно предварительно согласовать с инспектором, который будет принимать у вас опрессовку. После промывки элеватор снова пломбируется.

Часто инспектор требуют, чтобы на элеваторе висела бирочка с указанным на ней диаметром отверстия в конусе.

Изоляция и предупреждающие цветные кольца на трубопроводах

Все трубопроводы в ИТП (ЦТП) должны быть окрашены и изолированы. Изоляция не должна висеть лохмотьями, всё должно быть аккуратно. Также изолируются узлы учета и элеваторы.

На трубопроводе должно маркерами указываться направление движения теплоносителя. Для идентификации содержимого труб на них наносятся предупреждающие цветные кольца. Для отопления используется кольца зелёного (основной цвет) и желтого цвета на подающей, зелёного и коричневого на обратке. Такая же маркировка используется для ГВС. Дренаж и ХВС обозначаются кольцами зелёного цвета.

Запорная арматура

Запорная арматура должна выполнять свою основную функцию — перекрывать поток теплоносителя. Если на тепловом узле есть задвижки, которые «не держат», их нужно заменить. Разные участки системы опрессовываются под разным давлением, и если в схеме присутствует неработающая задвижка, она себя обязательно проявит.

Маркировка арматуры

В идеале всё должно выглядеть так: в тепловом пункте должна находиться схема, отображающая пронумерованные и обозначенные подводящие и отводящие трубопроводы, запорную и регулирующую арматуру, спускные и дренажные устройства. Схема должна соответствовать состоянию системы на настоящий момент, то есть, если в системе были внесены изменения, они должны быть отображены на схеме.

На всех вышеперечисленных устройствах должны быть бирочки с обозначениями, соответствующими обозначениям в схеме (1,2 — запорная арматура на подающем и отводящем трубопроводе, t1 и t2 — термометры, P1 и Р2 — манометры, и т.д.).

На практике в небольших тепловых пунктах инспекторы не всегда на этом акцентируют внимание. Главное, чтобы было понятно, что куда идёт, например: «подача на левое крыло», «обратка с правого крыла», «подача на вентиляцию» и т.п. Но если всё будет «по феншую» — это дополнительный плюс.

Ревизия клиновых задвижек

Клиновые задвижки старого образца требуют дополнительного внимания в процессе эксплуатации.

 

В таких задвижках в обязательном порядке каждый год нужно производить набивку сальника. И в течение года, при возникновении течи из сальника, необходимо поджимать фланец. Если этого не делать задвижка придёт в негодность.

Для замены сальниковой набивки нужно раскрутить гайки на накидных болтах, поднять фланец, извлечь старое сальниковое уплотнение и набить новое. Уплотнение наматывается кольцами вокруг шпинделя и прижимается фланцем.

При затягивании фланца нужно быть осторожным: если переусердствовать, чугунный фланец может лопнуть, а его замена весьма проблематична, на практике легче поменять задвижку полностью.

На задвижке не должно быть признаков ржавчины. Корпус должен быть выкрашен в чёрный цвет, маховик в красный, а выдвижной шпиндель должен быть смазан солидолом.

Дренаж

Тепловые пункты снабжаются трапом для самотечного отведения воды, а при невозможности реализации — дренажным приямком с насосом (СП 124.13330.2012 Тепловые сети. Актуализированная редакция СНиП 41-02-2003 п.14.20). Приямок закрывается съемной решеткой. Последнее нововведение — край приямка должен быть окрашен желтыми и черными полосами.

Если в ТП имеется предохранительный клапан, то он должен быть снабжен дренажным трубопроводом, чтобы в случае сработки никто (или ничто) не пострадал(о).

Итог

Были случаи, когда инспектор прямым текстом говорил, что на двух метрах теплового узла найдет десять замечаний. И неважно, что в прошлом году этих замечаний не было. В глазах контролирующих органов идеальной системы не существует. Но это тема другого разговора…

santech-info.ru

 

Устройство опрессовочное бурильных труб относится к нефтегазодобывающей промышленности и применяется при проведении подготовительных работ перед спуском хвостовика и креплением скважины, опрессовке колонны труб в скважине с целью определения герметичности спускаемых труб. Техническая задача — создание устройства для опрессовки бурильных труб простой конструкции, многократного использования, удобного в эксплуатации. Технический результат достигается тем, что в устройстве опрессовочном бурильных труб, содержащем корпус и затвор, установленный в нем, корпус выполнен в виде цельной цилиндрической конструкции, а затвор представляет собой плунжер с проходными каналами, взаимодействующий с упором, пружиной и уплотнениями. Заявляемое устройство состоит из полого цилиндрического корпуса 1 с присоединительными резьбами на концах, плунжера 2 с проходными каналами 3, 4, упором 5, пружиной 6, лабиринтными и резиновыми уплотнениями 7, 8, 9, 10. Устройство в собранном виде в составе НКТ без хвостовика спускают скважину на заданную глубину. Включают циркуляцию бурового раствора расходом около 12 л/с. для промывки труб. Выдерживается несколько минут. При увеличении расхода жидкости до 10л/с в системе происходит повышение давления, сжатие пружины 6, перемещение плунжера 2 на длину рабочего хода А. Перекрываются проходные каналы 3 плунжера 2, прерывается циркуляция бурового раствора. Давление рабочей среды поднимают до намеченного значения опрессовки, выдерживают его заданное время, проверяют стабильность этого давления по манометру. Происходит проверка труб на прочность и герметичность перед спуском в скважину хвостовика. При несанкционированном понижении давления в системе выявляют негерметичные места. Открытие проходного канала, и восстановление циркуляции бурового раствора производится путем понижения рабочего давления внутри транспортировочной колонны до нуля. 1 с п. ф-лы 1илл.

Устройство опрессовочное бурильных труб относится к нефтегазодобывающеи промышленности и применяется при проведении подготовительных работ перед спуском хвостовика и креплением скважины, опрессовке колонны труб в скважине с целью определения герметичности спускаемых труб.

Известен опрессовочный пакер /Патент Российской Федерации 2153570, МПК Е21 В 33/12, опубл. 27.07.2000/. Устройство включает корпус, узел герметизации с уплот-нительным элементом, нижней втулкой и камерой уплотнения, перепускное устройство, обратный клапан и клапанный узел. Клапанный узел имеет срезные элементы, шаровой клапан и седло под него в виде цилиндрической втулки. Корпус имеет кольцевой бурт ограничения перемещения нижней втулки, кольцевую проточку, ступенчатую кольцевую выточку и радиальные отверстия для установки срезных винтов. Перепускное устройство выполнено в виде золотника с внутренней ступенчатой выточкой, пружиной и регулировочной гайкой. Она устанавливает усилие пружины и длину хода золотника. Камера уплотнения образована уплотнительным элементом и кольцевой проточкой корпуса.

Недостатки данного устройства:

— конструкция сложна в изготовлении;

— для опрессовки необходимо заполнить рабочей средой затрубное пространство.

Известно устройство для опрессовки колонны труб /Патент Российской Федерации 65548, МПК Е21 В17/00, опубл. 10.08.2007/. Устройство содержит трубчатый корпус с присоединительными резьбами на концах и с центральным осевым и радиальными каналами, а также башмак, навинченный на его нижнюю присоединительную резьбу, седла, герметично установленные одно над другим, верхнее из которых размещено внутри корпуса с возможностью осевого перемещения и перекрытия радиальных каналов и связано с корпусом срезными штифтами. При этом в корпусе выполнена выборка, а верхнее седло выполнено с хвостовиком и установлено в выборке корпуса, при этом радиальные каналы корпуса перекрыты хвостовиком седла, нижнее седло выполнено аналогичной конструкции что и верхнее, а в башмаке выполнены радиальные каналы и выборка, в которой установлено нижнее седло, фиксированное срезными штифтами, срезаемыми гидравлическим давлением превышающим давление опрессовки, при этом радиальные каналы башмака перекрыты хвостовиком седла.

Недостатки данного устройства:

— имеются срезные элементы, которые не подлежат восстановлению, т.е. устройство используется однократно;

— для опрессовки нет элемента, запирающего проход для поднятия давления рабочей среды в трубах;

— внутренние элементы (седла) нужны для вспомогательных технологических операций и не влияют на ход опрессовки.

Известно устройство для опрессовки колонны труб в скважине, принятое за прототип, /Патент Российской Федерации 2278944, МПК Е21 В17/00, опубл. 27.06.2006/. Устройство включает корпус и затвор, установленный в нем. Корпус снабжен внутренней цилиндрической расточкой. Затвор выполнен в виде стержня с каналом. Стержень выполнен в виде размещенных сверху вниз ловильного седла, цилиндрической части, узкой цилиндрической части и упора. На цилиндрической части центрального стержня с возможностью ограниченного упором перемещения вниз установлена полая втулка с радиальными окнами внизу. Она сверху снабжена самоуплотняющейся манжетой, пропускающей жидкость снизу вверх, и зафиксирована в транспортном положении относительно центрального стержня срезным элементом, герметично перекрывая канал. Канал объединяет при извлечении затвора пространство над и под самоуплотняющейся манжетой. В радиальные окна полой втулки установлены плашки с возможностью радиального перемещения внутрь и с возможностью взаимодействия в рабочем положении с внутренней цилиндрической расточкой корпуса и цилиндрической частью центрального стержня, а при извлечении затвора — с возможностью взаимодействия с узкой цилиндрической частью центрального стержня и выхода из взаимодействия с внутренне цилиндрической расточкой.

Недостатки данного устройства:

— сложность конструкции;

— при работе устройства необходимы манипуляции вверх-вниз;

— пропускная способность устройства только снизу вверх.

Техническая задача, стоящая перед авторами — создание устройства для опрессовки бурильных труб простой конструкции, многократного использования, удобного в эксплуатации.

Технический результат достигается тем, что в устройстве опрессовочном бурильных труб в скважине, содержащем корпус и затвор, установленный в нем, корпус выполнен в виде цельной цилиндрической конструкции, а затвор представляет собой плунжер с проходными каналами, взаимодействующий с упором, пружиной и уплотнениями.

Устройство представлено на фиг.1.

Устройство опрессовочное бурильных труб состоит из полого цилиндрического корпуса 1 с присоединительными резьбами на концах, плунжера 2 с проходными каналами 3, 4, упором 5, пружиной 6, лабиринтными и резиновыми уплотнениями 7, 8, 9, 10.

Устройство работает следующим образом:

Устройство в собранном виде в составе НКТ без хвостовика спускают скважину на заданную глубину. Включают циркуляцию бурового раствора расходом около 1…2 л/с. для промывки труб. Выдерживается несколько минут. При увеличении расхода жидкости до 10л/с в системе происходит повышение давления, сжатие пружины 6, перемещение плунжера 2 на длину рабочего хода А. Перекрываются проходные каналы 3 плунжера 2, прерывается циркуляция бурового раствора. Давление рабочей среды поднимают до намеченного значения опрессовки, выдерживают его заданное время, проверяют стабильность этого давления по манометру. Происходит проверка труб на прочность и герметичность перед спуском в скважину хвостовика. При несанкционированном понижении давления в системе выявляют негерметичные места. Открытие проходного канала, и восстановление циркуляции бурового раствора производится путем понижения рабочего давления внутри транспортировочной колонны до нуля.

Таким образом, новая совокупность существенных признаков заявляемого устройство опрессовочного бурильных труб позволила упростить конструкцию, обеспечить удобство в использовании и ее многократное использование, так как нет элементов, которые могли бы выйти из строя, а также нет необходимости разбуривать устройство для восстановления проходного канала труб.

Устройство опрессовочное бурильных труб, содержащее корпус и затвор, установленный в нем, отличающееся тем, что корпус выполнен в виде цельной цилиндрической конструкции, а затвор представляет собой плунжер с проходными каналами, взаимодействующий с упором, пружиной и уплотнениями.

poleznayamodel.ru

Опрессовка воздухом и водой – что это такое?

Суть опрессовки состоит в заполнении некой системы с замкнутым объемом – трубопровода, емкости, машины или механизма – либо ее изолированного участка средой, давление которой в 2 – 3 раза превышает рабочее и почти соответствует предельно допустимому значению (величина испытательного давления для каждого конкретного случая устанавливается соответствующими нормами).

Если объект такую проверку выдерживает, он считается пригодным к эксплуатации.

В противном случае места, где система дала течь, выявляются и подвергаются ремонту.

Для создания требуемого давления применяется либо специальный насос для опрессовки трубопроводов, так называемый опрессовщик, либо штатный, например, циркуляционный насос в централизованной системе отопления.

В качестве рабочей среды обычно используется вода, но если по тем или иным причинам ее попадание за пределы испытуемой системы является недопустимым, опрессовку проводят воздухом. В этом случае места утечек обнаружить труднее.

Опрессовка – достаточно серьезное мероприятие и проводить ее должен специально подготовленный сотрудник, прошедший аттестацию. Для коммунальных и промышленных предприятий это правило является обязательным.

По завершении процедуры подписывается Акт гидропневмоиспытаний системы (опрессовки трубопровода) с указанием даты, величины давления, времени выдержки и другой информации.

Что касается частного жилья, решение здесь в руках домовладельца. Многие берутся за опрессовку самостоятельно, но лучше, все-таки, доверить эту работу профессионалу.

Когда необходима опрессовка?

Опрессовку выполняют в таких случаях:

1. Перед первым пуском системы в эксплуатацию.
2. После ремонта трубопровода либо замены какой-либо из его составляющих.
3. После длительного простоя (типичный пример – опрессовка отопления после летнего сезона).
4. Если предусмотрена плановая проверка состояния системы. Так, например, периодической опрессовке подвергают канализацию из полимерных трубопроводов с целью проверки их целостности.
5. Также опрессовку следует проводить после промывки трубопровода, особенно если для этого использовались агрессивные химические реагенты, способные ослабить стенки труб и арматуры. То же относится к прочистке канализации, так как в ходе этой операции могут повреждаться места соединений трубопроводов.

Существует особая разновидность опрессовки, которой подвергают скважины на воду. Такая проверка позволяет определить, не попадает ли верховодка в ствол скважины, откуда осуществляется водозабор.

Подготовительные меры при опрессовке

Перед началом работ по выполнению опрессовки необходимо выполнить следующие действия:

1. Испытуемая трубопроводная система подвергается осмотру на предмет явных дефектов (отсутствующие элементы, проржавевшие участки и пр.). Выявленные нарушения устраняются. Если система заполнена каким-либо веществом, которое не может использоваться для проведения испытаний, например, теплоноситель в системе отопления, ее необходимо опорожнить.
2. Далее по правилам производится промывка трубопровода. Данная операция позволит удалить из труб окалину, ржавчину, отложения органической и неорганической природы. Промывка может осуществляться различными способами, некоторые из них требуют применения компрессора. Согласно правилам, по завершении этой процедуры следует проверить качество ее выполнения, вырезав в произвольном месте трубопровода участок длиной 0,5 м и оценив состояние его внутренней поверхности.
3. Подготовительный этап заканчивается установкой обратного клапана и манометра, если таковые не входят в состав нагнетательного устройства. Обратный клапан необходим для удержания рабочей среды в системе.

При опрессовке систем отопления многоквартирных домов работы по подготовке теплового узла проводят отдельно от всей системы и после нее. Это связано с тем, что данный узел проходит испытание с большей величиной давления.

Опрессовщики, насосы для опрессовки труб

Прежде всего применяемые для опрессовки насосы отличаются конструкцией нагнетательного механизма.

По этому признаку они делятся на следующие группы:

1. Поршневые.
2. Пластинчато-роторные.
3. Мембранные.

Для опрессовки систем с небольшим объемом, например, отопительных контуров в частных домах, можно приобрести недорогой и простой в обслуживании ручной опрессовщик.

С помощью такого устройства оператор сможет закачивать в трубопровод до 3-х л рабочей жидкости в минуту. Для многоэтажного дома такой вариант, конечно, окажется неприемлемым, тут понадобится опрессовщик с электрическим или ДВС-приводом.

К наиболее популярным относится ручной опрессовщик отечественного производства УГО-30, рассчитанный на предельное давление в 30 атм. Объем цилиндра составляет 36 куб. см, усилие на рукояти – 2 кг. Комплектуется баком на 16 л.

Для более серьезных задач предназначены ручные двухступенчатые насосы УГО-50 (до 50 атм) и УГИ-450 (до 450 атм).

Среди опрессовщиков с электроприводом известны агрегаты от немецкой компании Rothenberger, например, самовсасывающая модель RP PRO II, развивающая давление в 60 атм и подачу в 8 л/мин. Мощность привода составляет 1,6 кВт.

Также высоко котируется продукция компании Ridgid, например, модель 1460-Е. Этот опрессовщик развивает давление до 40 атм.

Как это делается?

Общая схема гидропневмоиспытаний выглядит следующим образом:

1. Часть системы, подвергаемая испытаниям, изолируется путем перекрытия запорной или регулировочной арматуры (трубы канализации закрываются резиновыми заглушками или деревянными пробками, обмотанными ветошью).
2. Далее система полностью заполняется водой. В системе отопления при этом через установленные в самом верху воздухоотводчики сбрасывается воздух.
3. К трубопроводу подключается насос-опрессовщик, который докачивает в систему некоторое количество рабочей жидкости, создавая требуемое регламентом испытаний давление.
4. По достижении требуемого давления опрессовщик отключается. При этом наблюдатель фиксирует показания на манометре.
5. В течение определенного времени система остается под давлением. Длительность выдержки может составлять от 0,5 часа (для систем отопления) до 6 – 8 часов.
6. После того как назначенное время вышло, наблюдатель снова снимает показания с манометра. Если давление отличается от первоначальной величины, значит в системе имеется утечка, которую следует найти и устранить. После этого опрессовку выполняют по новой.

Обычно используют следующие точки подключения:

• Для систем отопления: специальный кран на одном из радиаторов, либо спускной кран на элеваторном узле (в централизованных системах).
• Для систем водоснабжения: один из патрубков подключения к крану холодной или горячей воды.
• Для системы канализации: любая из ревизий, обычно устанавливаемых с шагом 40 – 50 м.

Если проверке подвергалась система отопления, Акт о гидропневмоиспытаниях подписывается представителями теплосети и организации, осуществляющей теплоснабжение. Далее инспектор проверяет теплоноситель на жесткость.

СНиП

Данные о порядке проведения опрессовки трубопроводов, технологических схемах этого процесса и технике безопасности содержатся в соответствующих разделах следующих СНиП:

• СНиП 3.05.01-85 (посвящен внутренним санитарно-техническим системам).
• СНиП 41-01-2003 (излагаются вопросы организации систем отопления, кондиционирования и вентиляции).
• СНиП 3.05.04-85 (касается наружных систем водоотведения).

Методика опрессовки трубопроводов промышленных предприятий оговаривается в отраслевых нормах.

Среди прочего указанные документы устанавливают величину испытательного давления. Она зависит от материала трубопровода, толщины его стенок (берется минимальное значение), разницы по высоте между самым верхним и нижним элементами системы и других факторов. Чаще всего давление при проведении гидропневматических испытаний развивают до следующих значений:

• в напорных трубопроводах (водоснабжение): 10 – 15 атм.;
• чугунная канализация: 1,5 атм.;
• безнапорные полимерные трубы: 1,5 – 2 атм.;
• системы отопления в многоквартирных домах (с чугунными радиаторами): 2 – 5 атм. (по СНиПу – не менее 1,5 рабочего давления);
• узел ввода (в централизованных системах): 10 атм.;

При опрессовке системы отопления в частных домах достаточно давления до 2 атм. (выше нагнетать нет смысла: на этот уровень обычно настраивается аварийный клапан).

Меры безопасности при опрессовке трубопроводов

Основные требования безопасности заключаются в ограничении величины испытательного давления. Если оно будет завышено, некоторые элементы могут быть разрушены. Чтобы застраховаться от подобно неприятности, лучше воспользоваться опрессовщиком со специальным ограничителем.

Стоимость

Стоимость опрессовки зависит от нескольких факторов:

• протяженность (внутренний объем) системы;
• возраст системы и состояние входящих в ее состав элементов (количество ржавчины и грязе-солевого налета);
• тип используемого оборудования.

Цены у различных исполнителей даже в пределах одного города могут отличаться в 2 – 3 раза. Дешевле всего берут за свои услуги частные бригады и мастера.

В среднем за промывку и опрессовку отопительной системы здания площадью 400 кв. м (двухэтажное) исполнители берут от 7 до 15 тыс. руб. Как показала практика, при умении торговаться можно договориться о выполнении этого объема работ за 4 – 5 тыс. руб. Работа будет выполнена за 1 – 2 дня.

Та же работа в здании на 5 тыс. кв. м (5 этажей) будет стоить от 30 до 80 тыс. руб.

Некоторые исполнители указывают цены в пересчете на единицу объема (150 – 250 руб./куб. м) или времени (500 – 1000 руб./час).

aquacomm.ru

Фото объектов

Объекты на карте

Видео компании «ПРОМСТРОЙ»

Посмотреть другие видео

Когда именно нужно произвести опрессовывание

Данную операцию проводят перед сдачей в применение новых труб структуры, резервуаров и прочее. Обследуются также все субъекты, которые прошли исправление либо смену каких-либо комплектующих. Так как одними из непрочных участков труб считаются стыки с постановленными муфтами, то ревизии обязательно подвергаются места, где применялась состыковка с фитингами.

Порядок операций

Производится осматривание всех сообщений конфигурации на присутствие протечек, к тому же положение изоляционных изделий. Также проводится осматривание диагностирующих устройств (манографы, а также термометры) и запирающей фурнитуры. В случае производства гидроопробований устаревшей структуры, (использующейся не 1-й ОП), то во время осматривания на затворах могут быть выявленные сломанные сальники, «прикипевшие» штифты и болты, их обязательно нужно сменить.

Данная операция, как опрессовка узла УУТЭ производится ежегодно. В любом сооружении, не глядя на его опциональное предназначение имеется спускной вентиль, через него производится заполнение и сливание структуры. Во многих случаях это шаровый вентиль. Через данный механизм отопительная конфигурация заполняется жидкостью таким образом, чтобы она наполнилась целиком. Через спец. воздушники и воздухоотводчики из верхних ступеней структуры выпускается воздух.

После этого к вентилю подсоединяют ручной либо электроопрессовочный насос и нагоняют p в трубопроводе, оно обязано быть выше рабочего на соответствующую величину.

Каким P происходит опрессовывание механизма

В каком именно порядке происходит опрессовка узла учета тепла? Это действие производят вместе с опрессовыванием трубопровода отопительной структуры сооружения либо раздельно исходя от установленных решений.

При подготовке постройки к ОС, гидроапробация проводится во всей конфигурации, а также самом тепловом узле. Но имеются строения, где необходимо испытать дееспособность и надежность единичных комплектующих узла.

На всяком элеваторном или теплоузле поставлены 4 заслонки или фланцевых вентиля. 2 из них отключают отопление постройки от механизма, а 2 отключают тепловую линию от сооружения.

На затворах нужно набить сальниковые уплотнения, поставить новые паранитовые уплотнители, заменить, если нужно болты. Сменить манографы или проверить имеющиеся, обязательно долить масло в термометры. Устройство должно быть покрашено и заизолировано. Маховики затворов покрашены красной краской.

Для того чтобы произошло данное действие нужно отсечь 4 входных засова, заполнить сквозь спускной кран, а далее опрессовать. Время операции составляет десять мин.

Рассчитать стоимость опрессовки теплового узла за Вас

P теплоузла при операции

Какое же p нужно выдерживать?

Обычно, опрессовочное p теплового узла выше p, которое производится на трубы в здании. Но, есть отопительные структуры, где опрессовочное p нужно довести до тех же показателей, что и в устройстве. В данных структурах за отопительные устройства выступают преобразователи.

После выполненной начальной подготовки по смене либо ревизии термометров, манографов, начинают апробацию этого прибора. Здесь нужно отсечь 4 входных затвора на тепловом узле, заполнить его и повысить p вручную или электропрессом до 10 атм. Которые нужно закрепить на манографах.

Нормы проведения гидроиспытаний

Сама опрессовка производится со следованием нормативов, которые устанавливают нормированные документы, имеющие название СНиП. Данные свидетельства определяются порядком и техническими графиками и руководства, при всем следует учесть свойства действий, касающиеся следования ТБ, подбирается оснащение, применяемое для производства этой операции.

Стоимость опрессовки теплового узла

Услуга	Стоимость услуг, с НДС
Зависимая система отопления	от 22 000 руб
Зависимая система отопления + узел насосного смешения	от 34 000 руб
Зависимая система отопления + гвс	от 38 000 руб
Независимая система отопления (ЦО+гвс 1 зона)	от 46 000 руб
Независимая система отопления (ЦО+гвс 2 зоны)	от 56 000 руб
а) Независимая система отопления (ЦО+гвс 1 зона+вентиляция по зависимой схеме);	от 66000 руб
б) Независимая система отопления (ЦО+гвс 1 зона+вентиляция по независимой схеме)
а) Независимая система отопления (ЦО+гвс 2 зоны+вентиляция по зависимой схеме);	от 76000 руб
б) Независимая система отопления (ЦО+гвс 2 зоны+вентиляция по независимой схеме)

Типы операций – они бывают 2-х типов:

1. Посредством сжатого воздуха. Благодаря нагнетателю в прибор отопления поставляется сжатый воздух до конкретного показателя p. После этого следят за радиаторами, трубами, также запорными вентилями, чтобы они не были разгерметизированы;
2. Посредством жидкости. Этот метод различается тем, что вместо воздуха поставляется жидкость из гидравлического насоса. Еще вода поставляется до конкретного показателя значения p. Потом производится ревизия на непроницаемость механизмов;

Нужно отметить, что оба метода результативны и позволяют действительно проконтролировать все обогревательные приборы на непроницаемость.

Подобным методом и проводится процедура опрессовки и всех составляющих.

www.teplo-punkt.ru

УРАЛНЕФТЕБУР

ПРОИЗВОДСТВЕННО-СЕРВИСНАЯКОМПАНИЯ

ЯСЫ

Ясы предназначены для освобождения от прихватов бурильного инструмента. Освобождение происходит в результате нанесению ударов по месту прихвата с помощью включенного в компоновку

яса.

По назначению ясы подразделяются на буровые (включаются в состав бурильной компоновки и

при возникновении прихвата освобождают инструмент) и ловильные (включаются в ловильную

компоновку для проведения работ по ликвидации прихвата бурильного инструмента).

По направлению действия ясы подразделяются на: одностороннего действия (направление

силы удара прикладывается только в одну сторону – вверх или вниз) и двустороннего действия

(направление силы удара прикладывается вверх и вниз), многостороннего действия (крутильные ясы).

По принципу действия ясы бывают: механические, гидромеханические и гидравлические.

Механический яс – наиболее простой по конструкции яс, состоящий только из механических элементов (корпусов-переводников,штока и хвостового ограничителя штока).

Гидромеханический яс – яс, который состоит из гидравлической и механической части. Механическая часть включает в себя предохранительную механическую защелку (фиксатор), которая

служит для предотвращения нежелательного срабатывания яса во время бурения или СПО.

Гидравлическая часть содержит гидравлическое дозирующее устройство (гидроклапан), которое позволяет регулировать силу удара вверх (вниз) за счет изменения усилия натяжения (сжатия)

бурильной колоны во время гидравлической задержки.

Гидравлический яс – яс, в котором отсутствует механическая часть, сила удара регулируется гидроклапанами дозирующими нагрузку ударов по месту прихвата.

По назначению ясы подразделяются на буровые (включаются в состав бурильной колонны для предотвращения прихвата бурильного инструмента) и ловильные (используются в составе ловильной компоновки для ликвидации прихватов бурильного инструмента).

ООО ПСК «УралНефтеБур» приступил к изготовлению бурового гидромеханического яса ЯГМ-

110 двустороннего действия собственной разработки, а так же спроектирован и разработан

гидромеханический яс 120 габарита — ЯГМ-120.

Условия эксплуатации яса: максимальная забойная температуре — не более 110 °С, содержание абразива рабочей жидкости — не более 1%. Наличие в конструкции яса шлицевого переводника позволяет передавать крутящий момент при бурении с вращением бурильного инструмента, а также способствует более быстрому освобождению колонны при прихвате.

studfiles.net

Когда применяют насос для опрессовки системы отопления

Комплекс мероприятий по проверке систем отопления производится в следующих случаях:

• После окончания монтажа отопления или при сдаче его в эксплуатацию.
• При замене труб, стояков и прочих узлов отопительной системы.
• В период подготовки к отопительному сезону или во время обязательной периодической проверки.
• При обнаружении труб и узлов, подвергшихся сильной коррозии или деформации.

Принцип работы и назначение ручного опрессовочного насоса

Проверку отопления на герметичность можно производить при помощи накачки в магистраль воздуха или жидкости, в первом случае для подачи воздуха используют компрессоры для опрессовки трубопроводов. Недостатком воздушного метода является сложность выявления протечек в трубах обжима, устройство трубопровода позволяет легко подключать испытательное оборудование с использованием различного вида жидкостей.

При гидравлических испытаниях отопительных систем в магистрали опрессуемой ручным насосом для опрессовки, система работает в течение нескольких часов под высоким давлением. По способу его нагнетания данное оборудование можно разделить на две большие группы: ручные и электрические.

Рис. 2 Принцип работы основного узла механического опрессовщика — плунжерного насоса

Ручной опрессовочный насос имеет простую конструкцию в виде герметичного резервуара для воды с плунжерным поршнем, нагнетающим давление с помощью шарнирно присоединенного к нему прочного рычага.

Достоинством плунжерных насосов является возможность получения очень высокого давления за счет использования в качестве толкающего поршня прочного и износостойкого металлического цилиндра, не поддающегося механической деформации. Внутренняя поверхность рабочего цилиндра, в которой перемещается цилиндрический поршень, выполняется с высокой точностью изготовления – это позволило уменьшить рабочие зазоры, размеры уплотнительных колец и соответственно увеличить напор ручного насоса.

Для контроля работы агрегат оборудован манометром, после накачки жидкости с нужным давлением рабочая камера изолируется от общей системы с помощью отсечного крана.

Ручные опрессовщики предназначены для проверки небольших контуров, их часто используют на дачах или в загородных домах. От своих электрических аналогов они отличаются невысокой стоимостью и медленной работой.

Стандартный напор в отопительный системе лежит в диапазоне 1 — 1,5 бара, типовой ручной опрессовщик способен накачать жидкость под давлением в 60 бар., что достаточно для большинства бытовых гидравлических испытаний.

Рис. 3 Гидравлический опрессовщик — вид изнутри

Конструктивное устройство ручного опрессовочного насоса

Обычный ручной насос опрессовки для системы отопления состоит из:

• напорной части 1 с ручкой 5, установленной на крышке 6 бака 2.
• К выходу нагнетательного узла присоединен напорный шланг 3, который через специальный штуцер подключается к испытуемой магистрали.
• Плунжерный насос 1 является основным узлом агрегата и включает в себя цилиндрическую головку 4, распределительный штуцер 15, внутренние клапаны, два вентиля 7 и 8.
• Кран 7 открывает и закрывает отверстие для слива жидкости, а вентиль 8 служит для отключения устройства после нагнетания в магистраль необходимого давления.
• Вода в проверяемую систему поступает через цилиндрическую головку 4 и всасывающий жидкость патрубок 10 с размещенным на конце фильтром, зафиксированным гайкой 11.
• Для удобства работы боковая сторона бака оснащена крюком для крепления ручки, которая также применяется для переноски агрегата.
• Для отслеживания давления оборудования аппарат оснащен встроенным манометром 9 со стрелочным индикатором.

Рис. 4 Конструкция ручного гидравлического опрессовщика

Порядок работы с ручным опрессовщиком

При работе с гидравлическим ручным опрессовщиком соблюдают приведенный порядок и выполняют следующие правила:

1. Удаляют воздух из напорных узлов опрессовочного насоса. Для этого заполняют бак 2 рабочей жидкостью до указанной в инструкции отметки и открывают запорный вентиль 8, после чего несколько раз прокачивают воду до выхода ее из напорного шланга 3.
2. Присоединяют напорный шланг 3 к испытуемой магистрали. Для подключения используют переходной штуцер или ниппель, входящие в комплектацию агрегата или приобретенные отдельно.
3. Производят закачку жидкости. С помощью прокладок перекрывают все отверстия в магистрали и накачивают воду до достижения требуемого давления, затем поворачивают запорный вентиль 8 до окончания испытаний. Обычно проверку производят в течение нескольких часов, у некоторых специалистов работает насос при опрессовке почти сутки, о негерметичности системы говорит падение давления.
4. Отсоединяют опрессовщик от трубопровода. Для этого открывают сливной вентиль 7 и ждут полного перетекания воды обратно в бак, по окончании процесса сливной вентиль перекрывают во избежание попадания частиц грязи в насос. Отсоединяют напорный шланг от входной трубы магистрали, опускают его в бак и освобождают нагнетательные узлы от воды открыванием вентиля 8.

Рис. 5 Пример использования насосов для опрессовки в испытуемой магистрали

Во избежание коррозии деталей опрессовщика рекомендуется после освобождения его от воды залить в бак немного машинного масла и несколько раз прокачать насос — опрессовка системы отопления в следующий раз будет проходить в очищенных от влаги и коррозии внутренних деталях. Масло по окончании работы можно слить и в дальнейшем многократно использовать для очистки опрессовщика.

Популярные модели ручных опрессовочных насосов

На российском рынке широко представлены модели ручных опрессовщиков отечественного и зарубежного производителя, все они отличаются простотой конструкции и сравнительно низкой стоимостью.

Широкий ряд опрессовочных насосов выпускается известной немецкой компанией Rothenberger, имеющей в штате более 1200 сотрудников и 12 заводов в США и ведущих европейских странах.

Rothenberger RP 50 (100 у.е.) — ручной гидравлический опрессовщик, предназначенный для проверки герметичности труб, узлов и механизмов в водопроводных, сантехнических и отопительных магистралях. Емкость для воды выполнена из оцинкованной листовой стали, прибор имеет манометр в металлическом корпусе с тремя шкалами измерения и встроенный фильтр для защиты от загрязнений. Напорный шланг устройства выполнен в прочный тканевой оплетке, в конструкции предусмотрено наличие двойных клапанов, прибор рассчитан на работу с водой и маслом.

Технические параметры Rothenberger RP 50

• объем резервуара: 12 л.;
• максимальное давление: 50 бар.;
• подача жидкости: 45 мл. за такт;
• диаметр выходного патрубка: 1/2 дюйма;
• вес: 8 кг.

Рис. 6 Немецкий компрессор для опрессовки трубопроводов Rothenberger RP 50

Voll V-Test 50 (115 у.е.) — опрессовщик от белорусского производителя, имеет прочный резервуар из стали, окрашенный краской с порошковым напылением и насосный двухклапанный узел из коррозионно-стойкой латуни. Манометр с тремя шкалами отвечает за точность измерений, подключаемый шланг выполнен из каучука на тканевой основе, агрегат работает с водой и маслом.

Технические параметры Voll V-Test 50

• объем резервуара: 10 л.;
• максимальное давление: 50 бар.;
• подача: 45 мл. за такт;
• диаметр выходного патрубка: 1/2 дюйма;
• вес: 8 кг.

Рис. 7 Механический насос для опрессовки Voll V-Test 50

Сатурн НИР-60 (110 у.е.) — насос испытательный ручной (НИР) от отечественного производителя, прибор предназначен для гидравлических проверок различных емкостей и трубопроводных магистралей, рабочая жидкость – масло и вода.

Технические параметры Сатурн НИР-60

• рабочая температура жидкости: 5 — 80 С.;
• объем резервуара: 12 л.;
• максимальное давление: 60 бар.;
• подача: 40 мл. за такт;
• диаметр выходного патрубка: 1/2 дюйма.

Рис. 8 Ручной насос для опрессовки систем отопления Сатурн НИР-60

Ручной опрессовщик относится к бытовым приборам и используется специалистами для проверки систем отопления в загородных домах, при желании домовладелец может самостоятельно проверить свою магистраль, взяв опрессовщик напрокат в соответствующий фирме. Цена ручных опрессовщиков от отечественных производителей составляет около 100 у.е., за более дорогие агрегаты высокого качества европейского производства придется выложить сумму в 2 — 3 раза больше.

montagtrub.ru

Для чего и когда выполняют опрессовку

Опрессовка системы отопления – это гидравлические (или пневматические) испытания ее элементов для определения их герметичности и способности выдерживать проектное рабочее давление теплоносителя во время эксплуатации, в том числе и гидроудары. Это необходимо для того, чтобы выявить возможные места протечек, ее прочность, качество монтажа и гарантировать надежную эксплуатацию системы в течении всего отопительного сезона.

Когда ее необходимо проводить?

Опрессовку или гидравлические (с помощью воды), а иногда и пневматические (с помощью сжатого воздуха) испытания отопительных систем проводят в следующих случаях:

• В новых, только что смонтированных – после окончания монтажных работ и сдачи ее в эксплуатацию;
• В тех, которые уже эксплуатировались:
• после завершения ремонта или замены любого из ее элементов;
• при подготовке к каждому отопительному сезону;
• в многокватирных домах еще и в конце отопительного сезона.

Кто должен проводить опрессовку

В многоквартирных жилых домах, промышленных или административных зданиях, опрессовку систем отопления должны проводить аттестованные специалисты служб, на которые возложена их эксплуатация и техническое обслуживание. В частных же домах, с автономным отоплением, эта работа может быть выполнена либо специалистами, либо самостоятельно (чаще всего, в тех случаях, если система отопления в доме была смонтирована своими руками). В любом случае, должны соблюдаться требования (по способу, максимальному давлению, времени) и нормативные правила проведения таких испытаний, которые регламентированы в СНиП по данному виду работ.

Как проводят опрессовку

Порядок проведения опрессовки отопительной системы во многом зависит от вида и этажности здания (большое многоэтажное здание или небольшой частный дом), ее сложности (количества контуров, разветвлений, стояков), схемы разводки, материала и толщины стенок ее элементов (труб, радиаторов, арматуры) и др. Чаще всего, такие испытания являются гидравлическими, то есть, осуществляются с помощью нагнетания в систему воды, но могут быть и пневматическими, когда в ней создается избыточное давление воздуха. Но гидравлические испытания проводят гораздо чаще. Поэтому сначала рассмотрим этот вариант.

 Опрессовка в многоквартирном многоэтажном доме

Как уже говорилось, в таких зданиях, опрессовку системы водяного отопления выполняют специальные службы, после монтажа и перед вводом в эксплуатацию, после ремонта, перед началом каждого отопительного сезона и по его окончании, с использованием специального оборудования. По результатам таких испытаний, как правило, составляется акт опрессовки, соответствующей формы.

Опрессовка системы отопления многоквартирного дома

Перед проведением гидравлических испытаний выполняются подготовительные работы:

• Визуальный осмотр состояния элеватора (узла подачи), магистральных труб, стояков и всех остальных элементов системы отопления;
• Проверка наличия и целостности теплоизоляции на тепловых магистралях.

Если система эксплуатировалась более 5 лет, желательно, перед опрессовкой сделать ее промывку. Для этого, имеющийся в ней теплоноситель сливается и она промывается специальным раствором. После чего можно приступать к гидравлическим испытаниям.

Последовательность работ при гидравлической опрессовке следующая:

• Система заполняется водой (если она только смонтирована или осуществлялась ее промывка);
• С помощью специального электрического или ручного насоса в ней создается избыточное давление;
• По манометру осуществляется контроль того, держится давление или нет (в течении 15-30 минут);
• Если давление держится (показания манометра не изменяются), значит герметичность обеспечена, утечек нет и все ее элементы выдерживают давление опрессовки;
• Если зафиксировано падение давления, производится проверка всех элементов (труб, соединений, радиаторов, дополнительного оборудования) на предмет выявления утечки воды;
• После того, как определено место утечки, производят его герметизацию или замену элемента (участка трубы, соединительного фитинга, запорной арматуры, радиатора, др.) и гидравлические испытания повторяют.

Каким должно быть давление опрессовки?

Давление жидкости, которое создается при гидравлических испытаниях систем отопления зависит от рабочего давления в них, которое, в свою очередь, зависит от материала ее труб и радиаторов, которые использовались при их монтаже. Для новых систем, давление опрессовки должно превышать рабочее в 2 раза, а для действующих – превышать его на 20-50 %.

Каждый вид труб и радиаторов рассчитан на определенное максимальное давление. С учетом этого и выбирается максимальное рабочее давление в системе и его необходимо учитывать выбирая давление опрессовки. Так, например, в многоквартирных домах с чугунными радиаторами рабочее давление, как правило, не превышает 5 атм. (бар) и, обычно, находится в пределах 3 атм.(бар). Поэтому, как правило, опрессовку таких систем выполняют давлением не более 6 атм. Системы же с радиаторами конвекторного типа (стальными, биметаллическими) могут опрессовываться и при большем давлении (до 10 атм).

Опрессовка узла ввода выполняется отдельно, при давлении не менее 10 атм. (1 МПа). Для создания такого давления используются специальные электрические насосы. Испытания считаются успешными, если падение давления в течении 30 минут составило не более 0,1 атм.

Опрессовка в частном доме

В автономных закрытых системах водяного отопления частных домов рабочее давление редко превышает 2,0 атм. (0,2 МПа) и, как правило, находится в пределах 1,5 атм. Поэтому, для создания давления (1,8-4 атм.) в такой системе можно использовать, как электрические, так и ручные насосы или же подсоединить ее к системе водоснабжения дома (обычно давление воды в ней 2-3 атм., что бывает вполне достаточное для проведения гидравлических испытаний).

Заполнение системы водой необходимо осуществлять снизу через сливной или специально предназначенный для этого кран. В этом случае, воздух будет легко выталкиваться из нее поступающей снизу жидкостью вверх и удаляться через воздушные клапаны, которые должны быть установлены в наивысшей ее точке, в местах возможного образования воздушных пробок, а также, на каждом радиаторе.

Необходимо также помнить, что температура используемой для испытаний воды не должна быть выше 45° С.

Если система достаточно проста, да и к тому же, была смонтирована своими руками, то и ее опрессовку можно сделать самостоятельно, выполняя работы в той же последовательности, что в многоквартирном доме.

В том случае, если после опрессовки, закачанная вода будет использоваться и в дальнейшем в качестве теплоносителя, то необходимо, чтобы она была «мягкой», то есть имела жесткость не более 75-95 единиц (в основном, это наличие солей магния и кальция). Примером «мягкой» воды может быть дождевая или талая, из снега или льда. Если нет уверенности в жесткости воды, а показателем ее повышенной жесткости может быть образование накипи в электрочайнике, нагревающих элементах стиральной машины или бойлера, то лучше сделать анализ в лаборатории.

В том же случае, если вода, используемая для гидравлических испытаний, не будет использоваться в качестве теплоносителя, то после опрессовки ее следует слить и сразу же заполнить систему соответствующим теплоносителем. Особенно это важно, если при разводке использовались трубы из черной стали, а в качестве радиаторов – чугунные или стальные без защиты внутренней их поверхности.

Особенности опрессовки воздухом

Опрессовка воздухом применяется реже, как правило, для небольших зданий, частных домов, если гидравлические испытания по каким-либо причинам провести невозможно. Например, если необходимо проверить герметичность смонтированной системы, а воды или оборудования для ее нагнетания нет.

В этом случае, к подпиточному или сливному крану подсоединяется воздушный электрический компрессор или механический (ножной, ручной) насос с манометром и с помощью него создается в ней избыточное давление воздуха. Оно не должно превышать 1,5 атм. (бар), так как при большем давлении, в случае разгерметизации соединения или разрыва трубы может произойти травмирование людей проводящих испытания. Вместо воздушных клапанов необходимо установить заглушки.

Пневматические испытания требуют больше времени для выдержки системы под избыточном давлением. Так как в отличие от жидкости, воздух сжимается, то необходимо больше времени для стабилизации и выравнивания давления в контуре. Первоначально показания манометра могут медленно падать даже если он герметичный. И только после того, как давление воздуха стабилизируется, необходимо выдержать его еще не менее 30 минут.

Опрессовка открытых систем отопления

Для того, чтобы провести опрессовку открытой системы отопления, необходимо загерметизировать место подключения открытого расширительного бака, например, с помощью шарового крана, установленного на трубе, подающей к нему воду. При закачивании воды его можно использовать, как воздушный клапан, а после того как она будет заполнена, перед созданием избыточного давления, кран необходимо закрыть.

Рабочее давление в таких системах, как правило, определяется высотой расположения расширительного бака, из расчета, на каждый 1 м его превышения над уровнем ввода в котел обратки, приходится 0,1 атм избыточного давления в этом месте. В одноэтажных домах открытый расширительный бак, обычно, располагают под потолком или на чердаке. Водяной столб в этом случае будет высотой 2-3 м, а избыточное давление, соответственно – 0,2-0,3 атм. (бар). При расположении котельной в подвальном помещении или в двухэтажных домах, разница между уровнем расположения расширительного бака и обраткой котла может составить 5-8 м (0,5-0,8 бар, соответственно). Следовательно, в этом случае, для проведения гидравлических испытаний требуется и меньшее избыточное давление жидкости (0,3 – 1,6 бар).

В остальном же, порядок проведения опрессовки открытых систем (однотрубных и двухтрубных), такой же как и для закрытых.

Видео по теме

v-teple.com