Нанесение ппу

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО НАНЕСЕНИЮ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ИЗ НАПЫЛЯЕМЫХ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ

1. ВВЕДЕНИЕ

Настоящая технологическая инструкция распространяется на процесс изготовления теплоизоляции из жесткого пенополиуретана методом напыления. Процесс напыления является оптимальным методом нанесения бесшовной теплоизоляции на профильные вертикальные и горизонтальные поверхности с использованием оборудования высокого и низкого давления. Напыление жесткого пенополиуретана можно проводить практически на любую поверхность, а именно бетон, железобетон, кирпич, асбоцемент, дерево, металл (сталь, алюминий), битуминозные покрытия и т.п. при этом не требуется дополнительные элементы крепления теплоизоляции к конструкции. Теплоизоляция строительных конструкций из пенополиуретана должна осуществляться в соответствии с требованиями действующих строительных норм и правил и конкретного строительного проекта.

2. СВОЙСТВА ПЕНОПОЛИУРЕТАНА

2.1. Жесткие пенополиуретановые пенопласты получаются в результате вспенивания и отверждения жидких компонентов «А» (полиольной смеси) и «Б» (изоцианатной смеси). Вспенивание пенопласта является физико-химическим процессом. В процессе напыления соответствующей композиции полиэфирполиолы, входящие в состав компонента «А» вступают в реакцию с полиизоцианатом (компонентом Б), и начинается реакция полимеризации, происходит испарение вспенивающего агента и углекислого газа, образующегося при протекании химических реакций. Процесс завершается получением жесткого пенопласта. Образующийся пенопласт имеет хорошую адгезию к большинству строительных материалов.

2.2.Согласно СНиП 21-01-97 материал классифицируется как «умеренно горючий», «умеренно воспламеняемый» и «с умеренной дымообразующей способностью», соответственно 2.3. Время набора пенополиуретаном 90% прочности составляет 2 часа. Время полного отверждения композиции – 24 часа.

2.4. Температурный диапазон эксплуатации от -60 0С до +130 0С 0

3. УСТРОЙСТВО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Устройство теплоизоляции строительных конструкций пенополиуретаном состоит из следующих основных операций: подготовка поверхности; подготовка компонентов; подготовка оборудования; пробное напыление; напыление пенополиуретана; ремонт готовой теплоизоляции.

3.1. Подготовка поверхности для напыления пенополиуретана. Перед выполнением работ по теплоизоляции пенополиуретаном должна быть выполнена подготовка поверхности строительных конструкций в соответствие со следующими основными требованиями.

3.1.1. Поверхности, предназначенные для нанесения пенополиуретана должны удовлетворять требованиям СниП 3.04 01-87 – Изоляционные и отделочные покрытия и настоящей инструкции.

3.1.2. Поверхности на которые наноситься пенополиуретан должны быть очищены от пыли, масляных пятен и других загрязнений. Обеспыливание необходимо выполнить непосредственно перед нанесением пенополиуретана.

3.1.3. На металлических изделиях не должно быть следов коррозии. Металлические поверхности непосредственно перед напылением должны быть обезжирены.

3.1.4. Температура поверхности изолируемого изделия должна быть не менее +100С. Влажные поверхности должны быть просушены сжатым воздухом, а при температуре воздуха ниже +100С – теплым сжатым воздухом.

3.1.5. Места, на которые не допускается попадание пенополиуретана, необходимо защищать полиэтиленовой пленкой или плотной бумагой.

3.1.6. При соответствующей подготовке поверхности пенополиуретан можно наносить как на новые конструкции, так и на старые, покрытые металлом, рубероидом или шифером, не производя демонтажа старого покрытия. Последнее является очень удобным при утеплении и гидроизоляции кровель любой сложности и формы, создавая покрытие без единого стыка.

3.2. Подготовка компонентов для напыления пенополиуретаном.

3.2.1. Жесткий пенополиуретан получается при соединении и перемешивании жидких компонентов «А» и «Б» в процессе напыления и заливки. Компонент «А» и «Б» должны поставляться в специальных маркированных емкостях в жидком состоянии, готовые к применению (в бочках). 3.2.2. Компоненты должны использоваться в установленные гарантийные сроки.

3.2.3. Компоненты должны храниться и транспортироваться к месту использования в маркированной таре в соответствии с техническими условиями. Условия хранения должны соответствовать техническим требованиям на хранение каждого компонента.

3.2.4. Компоненты должны быть приготовлены, испытаны и промаркированы в соответствии с требованиями ТУ на данный компонент.

3.2.5. Температура компонентов в расходных емкостях и питающих шлангах при напылении должна быть не менее +200С. При необходимости, компоненты перед напылением должны быть выдержаны в обогреваемом помещении.

3.2.6. Перед началом работ по нанесению покрытия компонент «А» должен быть тщательно перемешан путем перекатывания бочек или другим способом, обеспечивающим однородную консистенцию материала. При наличии осадка в компоненте «Б» рекомендуется нагрев его до температуры 65±50С с помощью обогревающих поясов, донных обогревателей, тепловых пушек или аналогичных по назначению устройств до получения однородной жидкости. Нагрев прекращается после полного расплавления кристаллов (контролируется визуально). Перед использованием нагретый компонент следует остудить до рабочей температуры.

3.2.7. При применении компонентов следует соблюдать следующие меры предосторожности: избегать любого контакта компонента с влажным воздухом, а также загрязнения; водой или посторонними веществами; тщательно закрывать не до конца использованные бочки; любая начатая бочка должна быть использована в самые сжатые сроки; не использовать компоненты в случае их явного загрязнения.

3.3. Подготовка оборудования

3.3.1. Для напыления пенополиуретана можно использовать как установки высокого давления, так и установки низкого давления с перемешиванием компонентов сжатым воздухом. Установки должны обеспечить раздельную непрерывную подачу компонентов «А» и «Б» под требуемым давлением, точное дозирование и смешивание компонентов в необходимом соотношении. Рекомендуется регулируемый подогрев компонентов. Если установка имеет расходные баки, то компонент «А» не рекомендуется нагревать выше 260С. Установки должны быть укомплектованы соответствующими смесительными головками (пистолетами) для напыления пенополиуретана.

3.3.2. Параметры переработки указанных композиций пенополиуретана на установках низкого давления (с воздушным смешением компонентов) зависят от конструкции смесительной головки и установленной производительности. В случае использования шлангов большой длины давление подачи компонентов может быть больше, в соответствии с указаниями производителя оборудования. Давление сжатого воздуха в зависимости от производительности установки должно регулироваться в пределах от 3 до 6 бар при производительности компрессора не менее 0,5м3 /мин. если компрессор не укомплектован влагомаслоотделителем, необходимо использование дополнительного оборудования для очистки сжатого воздуха от влаги и масла.

3.3.3. Общие требования при подготовке к работе оборудования для напыления пенополиуретана и уходу за ним сводятся к следующему: — подготовка оборудования для напыления пенополиуретана и его эксплуатация должны производиться строго в соответствии с требованиями производителя оборудования; — во время проведения работ все оборудование должно быть надежно заземлено; — в процессе работы следует следить за исправностью терморегуляторов и указателей температуры компонентов; — перед началом работ и во время работы следует контролировать состояние и расположение шлангов, подающих компоненты. Ни в коем случае не допускать перегиба шлангов; — периодически следует проверять чистоту защитных фильтрующих сеток для компонентов; — в процессе работы, а также во время перерывов в работе компоненты следует надежно защищать от попадания влаги из окружающей среды; — при перерывах в работе следует сбрасывать давление в подающих шлангах в соответствии с инструкцией производителя оборудования; — при необходимости следует производить консервацию оборудования строго в соответствии с указаниями производителя; — также строго в соответствие с указаниями производителя осуществлять подготовку оборудования после длительного перерыва в работе или консервации; — при смене компонентов следует удалить из шлангов остатки предыдущих компонентов.

3.4. Пробное напыление

3.4.1. Перед началом работы по нанесению теплоизоляции следует произвести кратковременное пробное напыление на подложку, желательно аналогичную изолируемой поверхности. Если этого достичь нельзя, то в качестве подложки можно использовать любой другой подходящий материал.

3.4.2. При пробном напылении контролируют время старта и отлипа композиции, которые должны быть больше соответствующих максимальных значений, указанных в технических условиях. После 10 минутной выдержки напыления образец разрезают и визуально оценивают структуру пенопласта. Пенопласт нормального качества должен иметь мелкоячеистую структуру без видимых дефектов (раковин, воздушных пузырей и т.д.).

3.4.3. В соответствии с требованиями заказчика или проекта перед напылением, а также во время работы могут напыляться образцы-свидетели заданных размеров для контроля свойств напыляемого пенополиуретана.

3.4.4. Если композиция не вспенилась, следует проверить компоненты (марку, срок годности), правильность дозировки, установленные параметры температуры и давления компонентов и произвести повторное напыление. Если при повторном пробном напылении композиция также не вспенилась, следует обратиться к производителю материала.

3.5. Напыление пенополиуретана.

3.5.1. Напыление пенополиуретановой теплоизоляции следует производить на поверхность, отвечающую требованиям к основаниям под изоляцию согласно п. 3.1 настоящей инструкции.

3.5.2. Перед началом напыления необходимо выполнить подготовительные работы согласно п.п. 3.2 3.3. и 3.4 настоящей инструкции. 3.5.3. Допустимые температуры исходных компонентов и подложки приведены в п.п. 3.2.5. и 3.1.4 соответственно. Напыление пенопластов не рекомендуется проводить ниже +100С и выше +400С.

3.5.4. Напыление запрещается производить в холодную, влажную, туманную погоду. На поверхности изолируемых конструкций не должна конденсироваться влага из окружающего воздуха. Температура поверхности должна быть не менее чем на 30С выше измеренной точки росы. В случае необходимости следует производить нагрев изолируемой поверхности тепловентиляторами или другими доступными и безопасными способами. Не рекомендуется работать при скорости ветра более 7м/с.

3.5.5. После напыления первой порции материала, прежде чем продолжить работы, следует проверить (вручную) адгезию к подложке первого напыленного слоя.

3.5.6. Напыление производится с расстояния 0,6-1,0 м. При напылении материала оператор должен направлять распылитель перпендикулярно изолируемой поверхности. Наносить вспенивающую массу следует равномерно, не делая пауз и рывков в движении распылителя.
оляцию из пенополиуретана наносят в 3-4 слоя. Оптимальная толщина вспененного слоя композиции нанесенного за 1 проход составляет 10-15 мм. Напыление следующего слоя производят через 2-30 минут после вспенивания предыдущего слоя. Не следует наносить очередной слой материала, если предыдущий слой не вспенился. Если во время напыления начался дождь, то работы должны быть остановлены и возобновлены лишь при полном высыхании предыдущего слоя пенополиуретана и изолируемой поверхности.

3.5.7. Расход материалов зависит от конкретных условий проведения работ по нанесению теплоизоляционных покрытий, таких как конфигурация изолируемой поверхности, скорость и направление ветра. Теоретический расход для напыления изоляции толщиной 50 мм составляет 2,5 кг/м2 .

3.5.8.Напыление на поверхность, имеющую температуру менее +100С не рекомендуется. В случае необходимости напыления на поверхность с температурой, меньшей, чем +100С, НЕ следует напылять тонкий «изолирующий» слой пены (как часто делается при нанесении ППУ); рекомендуемая толщина первого слоя – 12-20мм. Данное требование обусловлено спецификой химических реакций образования пенополиуретана, а также необходимостью снизить потери выделяющегося тепла, которое обеспечивает формирование однородной пены. Это особенно важно при напылении на поверхности с высокой теплопроводностью (например, листы металла). Следует учитывать, что при напылении в условиях пониженной температуры поверхности, расход материала будет в несколько раз выше расчетного.

3.5.9. Напыление следует обязательно начинать с труднодоступных мест (фронтоны, дымовые трубы, вентиляционные отверстия и т.п.)

3.5.10. Устройство теплоизоляции необходимо производить участками. Размеры участков должны назначаться из условий архитектурно-планировочных решений и технических возможностей оборудования и приспособлений.

3.5.11. При напылении больших площадей работу следует организовывать таким образом, чтобы все слои были закончены за один день. В случае вынужденного перерыва в работе по напылению следует предпринять все меры для того, чтобы достигнуть хорошей адгезии к предыдущим слоям (чистка, сушка и т.д.)

3.5.12. При напылении необходимо обеспечивать равномерное покрытие изолируемой поверхности толщиной в соответствии с требованиями проекта.

3.5.13. Перед нанесением теплоизоляции методом напыления могут устанавливаться маяки из пенополиуретана высотой равной толщине слоя теплоизоляции. Поверхности, расположенные в непосредственной близости от мест напыления и не подлежащие напылению пенополиуретаном, должны быть укрыты с помощью временных средств до начала работ по напылению.

3.5.14. Пенополиуретановую теплоизоляцию необходимо дополнительно защитить от воздействия солнечной радиации и атмосферной влаги. Для защиты на пенополиуретан наносят специальные уретановые или другие окрасочные атмосферостойкие полимерные покрытия, не содержащие органические растворители. Полимерные защитные покрытия должны наноситься в соответствии с техническими требованиями производителей и отвечать необходимыми требованиями по морозостойкости. 3.6. Ремонт готовой теплоизоляции. 3.6.1. Теплоизоляция с дефектами, обнаруженными при проведении визуального и инструментального контроля, подлежит исправлению. 3.6.2. При наличие дефектов (трещин, расслоений) необходимо вырезать дефектный участок, а затем восстановить методом напыления. Допускается производить ремонт незначительных площадей вкладышами из пенополиуретана, установленными с помощью уретановых или других клеев, не содержащих органические растворители. 3.6.3. При недостаточной толщине теплоизоляции необходимо произвести напыление до требуемой толщины. 3.6.4. Механическую обработку пенополиуретана при ремонтных работах допускается производить после 90% набора прочности пенополиуретаном, но не ранее чем через 2 часа с момента изготовления. 3.6.5. Дефекты в виде раковин можно ремонтировать с помощью шпаклевки, состоящей из крошки пенопласта и уретанового клея.

www.kucherenkoff.ru

Технология нанесения пенополиуретана с помощью установки серии ПЕНА

Применение пенополиуретана (ППУ) в качестве теплоизоляции обусловлено многими факторами: низкой теплопроводностью, способностью вспениваться непосредственно на объекте, заполняя всевозможные трещины, наличием высокой адгезии к любому основанию.

Одним из способов нанесения материала на поверхность является напыление ППУ. При этом появляется возможность с легкостью обработать любые геометрические конструкции (выступы, арки, колонны).

Технология напыления пенополиуретана позволяет получить бесшовный теплоизоляционный слой, надежно прикрепленный к основанию, там где укладка плитных теплоизоляторов не то что затруднительна но даже невозможна.


Дом-шар, утепленный ППУ

В отличие от многих теплоизоляторов, пенополиуретан обладает одним из самых низких коэффициентов теплопроводности и способностью не впитывать и удерживать в себе влагу. Эти способности выгодно отличают пенополиуретан от других теплоизоляционных материалов.

Ниже приведена сводная таблица толщин различных материалов в зависимости от их теплопроводности:

Сводная таблица толщин в зависимости от теплопроводности

Сравнение теплопроводности наиболее распространенных строительных материалов:

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность Вт/мК	Сравнительная толщина материалов, мм
Пенополиуретан	40-70	0,024	40
Пенополистирол	20-30	0,048	80
Минвата	20-40	0,051	100
Керамзит	600-800	0,180	320
Газобетон	800	0,220	400
Кирпич	1800	0,450	760
Бетон	2200	2,100	1720

Стоит отметить, что применение ППУ в Европе и Америке значительно больше чем в России. Большая концентрация потребления пенополиуретана наблюдается в Испании. Без преувеличения можно отметить, что в данной стране в любой деревни находиться несколько установок, хотя климат Испании значительно мягче чем в России, тогда как на территории нашей страны, во многих населенных пунктах, где наблюдаются значительные перепады температур даже не знают про пенополиуретан.


Производственный корпус. Румыния. Фирма Promax Industries. Утепление стены выполнено на оборудовании ПЕНА-20	Промышленный ангар. Польша. Фирма Arbat. Утепление стен и потолка выполнено на оборудовании ПЕНА-20

Технология напыления

Технологический процесс напыления пенополиуретана заключается в том, что два компонента, в строго дозированной пропорции под давлением подаются в смесительный узел пистолета-распылителя, где встречаются, и под действием сжатого воздуха происходит их гомогенное перемешивание и в виде аэрозольного факела, который формируется специальной форсункой, выбрасываются на поверхность. Таким образом, тонким слоем не вспененные, но перемешанные компоненты наносятся на основание. Через 1-3 секунды начинается реакция — резкое увеличение пены в объеме. Затем она застывает, образуя монолитное теплоизоляционное покрытие.

Причем в зависимости от системы сырья (химически подобранные между собой компоненты) можно получить пенополиуретан с различной плотностью: от 15 до 70 кг/м куб. Чем ниже плотность пенополиуретановой пены, тем в большее количество раз происходит увеличение в объеме.

Пенополиуретаны с низкой плотностью (до 25 кг/м3) не обладают способностью воспринимать нагрузки. Как правило, используются в конструкциях под облицовочные панели (сайдинг), словом, где они защищены от механического воздействия. Пенополиуретаны с плотностью 40-50 кг/м3 не требуют дополнительной защиты, только покраска, такими материалами обрабатывают стены, потолки. В случае, где теплоизоляционный слой будет работать под нагрузкой, утепление пола под стяжку или эксплуатируемые кровли, рекомендуется применять пенополиуретан с плотностью не ниже 60 кг/м куб.

Для выполнения работ по теплоизоляции пенополиуретаном необходимо специальное ппу оборудование серии ПЕНА с пистолетом-распылителем. Нами производятся установки как с жестко заданной производительностью, так и с возможностью плавной регулировки. В последнем случае появляется возможность подбора оптимальной по скорости подачи компонентов в распылитель. Это важно как для удобства работы, так и для экономичного расходования сырья.


Технология напыления пенополиуретана

Что же касается напыления пенополиуретана, то технологичность, экономическая целесообразность и удобство очевидны. Например, требуется утеплить стену 400 кв.м. Если это делать плитами из экструдированного пенополистирола толщиной 50 мм, понадобится 20 кубов материала. Мы сравниваем именно с экструдированным полистиролом, т.к. обычного пенопласта потребовалось бы больше практически вдвое.

А для того, чтобы эти "кубы" оказались на стене, небходимо:

Две «ходки» крытого ЗиЛа (или одна – КАМАЗа).
Аккуратно выгрузить плиты и уложить их под навес.
Разнести (опять-таки аккуратно) по участкам, поднять, не поломав, на леса, закрепить на стене, плотно подогнав друг к другу.
Еще потребуется 6-8 человек достаточно высокой квалификации и 2-3 рабочих дня.


ДО	ПОСЛЕ

А если заменить пенополистирол на пенополиуретан?

Начнем с того, что коэффициент теплопроводности ППУ – 0,027, т.е. эквивалентом 50 мм экструдированного пенопласта будет 40мм пенополиуретана. Таким образом, в нашем случае потребуется уже не 20, а 16 кубических метров ППУ при плотности 40 кг/м3, т.е. 640 кг сырья. Все это помещается в «Газель» вместе с установкой ПЕНА-20 и компрессором. На объекте 2 (максимум — 3) человека за 6-8 часов покроют монолитной, бесшовной теплоизоляционной шубой всю стену.

Почувствуйте разницу!

И еще о разнице. Как показывает опыт, при покрытии, например, кровли методом напыления пенополиуретана, экономия времени по сравнению с традиционными методами, составляет до 80%, а экономия денежных средств – до 50%.

При использовании этой технологии кровля сначала покрывается слоем в 40-50мм теплоизоляционного пенополиуретанового покрытия плотностью 60-80 кг/м3, а затем – защитным и гидроизоляционным слоем пенополиуретана повышенной плотности. Толщина защитного слоя выбирается в диапазоне от 10 до 3 мм. Но даже такой прочный пенополиуретан требуется защитить от ультрафиолетового воздействия солнца — покрасить или нанести мастику.

Технология напыления ППУ на кровлю

Пенополиуретан прекрасно подходит для теплоизоляции труб, теплотрасс. Нанесенная таким образом изоляция позволяет создать монолитное, полностью гидроизолирующее покрытие трубы. Дополнительной защиты не требуется – только покраска для защиты от прямых солнечных лучей.


Утепление теплотрасс пенополиуретаном

Благодаря технологическим свойствам, пенополиуретан идеально подходит для утепления чердаков, внутренней стороны крыш (прекрасно ложится даже на потолочную поверхность), а также вертикальных строительных элементов, таких как стены и фасады. Кроме того, пенополиуретан – идеальное средство изоляции пола, фундамента, подвала: этот материал не гниет и не разлагается.

Во всем мире готовый пенополиуретан без проблем проходит испытания на токсичность. В России санитарные нормы жестче, чем за рубежом, тем не менее в любом регионе нашей страны ЦГСЭН в гигиенических сертификатах указывает «безопасен при применении в качестве теплоизоляционного материала».


Утепление птицефабрики по технологии напыления ППУ (г. Сургут)

Если в компоненты для получения пенополиуретана включены антиперены, то пенопласт становится еще и почти пожаробезопасным. Он горит только там, куда попадает пламя, и горит до тех пор, пока оно есть. Уберите огонь – и пенополиуретан гаснет, даже не тлеет.

Пенополиуретан по пожаробезопасности безопаснее дерева. Почему? Потому, что у ППУ низкая теплопроводность и закрытопористая структура, благодаря этому пенополиуретан не прогорает сразу на всю глубину. Пламя воздействует лишь на поверхностный слой и только при его выгорании продвигается вглубь. Немаловажным фактором, сдерживающим горение ППУ, является тот факт, что плотность пенополиуретана в десятки раз меньше, чем у дерева, т.е. меньше сгораемого продукта в единице объема. Пенополиуретан при пожаре дает меньше теплоты, чем дерево. К примеру, деревянная плитка 1000*1000*10 мм при плотности 500 кг/м3, при полном сгорании обеспечивает теплоту сгорания 80 МДж. Теплота сгорания пенополиуретана при плотности 50 кг/м3, но таких же размеров, оценивается в 13,5 МДж, т.е. вклад ППУ в тепловой баланс пожара в 6 раз меньше, чем у дерева.

Посмотрите на фото комнаты после пожара. Обратите внимание, что в нижней части ППУ на стенах остался светло-желтого цвета и даже не закоптился, а в верхней части и на потолке – выгорел. Что же произошло? Металлическое быстровозводимое здание имело 2 этажа: верхний использовался под небольшой офис (утепляли плитами из пенополистирола, закрыв их гипсокартоном), а нижний ярус использовался под подсобку и склад инвентаря (утеплили ППУ, напыленным изнутри на гофролист).

Пенополиуретан — пожаробезопасный материал

На втором этаже произошло возгорание, начался пожар. Выгорело все. Но пенополиуретан, который был нанесен на потолок и стены нижнего этажа не позволил пламени перекинуться в подсобное помещение. Под воздействием высокой температуры сверху ППУ на потолке и в верхней части стен обуглился, но в середине стен даже не разрушился, а в нижней части вообще остался без изменений.

Несмотря на то, что на втором этаже бушевало пламя, нижний этаж практически не пострадал. И все потому, что пенополиуретан задержал распространение огня и высокой температуры сверху. Если от второго этажа остался лишь почерневший остов, то для восстановления подсобного помещения достаточно провести косметический ремонт, а именно удалить обугленный ППУ с потолка и с верхней части стен, а затем вновь нанести пенополиуретан, после чего никаких следов пожара не останется.

Этот пример служит доказательством того, что пенополиуретан по пожаробезопасности значительно безопаснее других строительных материалов.

Использование пенополиуретана — это неоспоримые преимущества:

При напылении теплоизоляционный слой наносится на поверхность любой конфигурации. Залить пенополиуретан можно в любую полость, объем которой соответствует порции подачи компонентов.
Совершенная технология обеспечивает наиболее сжатые сроки работ.
При напылении слой получается целостным, без стыков, а значит, более долговечным. При заливке все пространство полости заполняется однородным материалом.
При отсутствии механических повреждений срок службы ППУ не менее 25 лет.
Применение в широком диапазоне температур (от -150°С до +140°С).
Низкий коэффициент теплопроводности (0,027-0,03 Вт/м град.С).
Материал биологически нейтрален, устойчив к микроорганизмам, плесени, гниению.
Относится к группе трудносгораемых материалов, самостоятельного горения не поддерживает.

При напылении пенополиуретана следует обратить внимание на температуру вспенивания.

В теплое время года условия для вспенивания лучше, чем зимой (отрицательное влияние окружающей среды практически не сказывается на процессе). В зимний период компоненты следует подогревать в рабочих емкостях, использовать обогреваемые шланги, увеличивать дозу катализатора, а также устройство подогрева компонентов ППУ и воздуха.

Другой способ снизить потери на холоде и при атмосферных осадках – изолировать пространство над объектом. Для этой цели мы предлагаем воспользоваться быстро возводимыми сборно-разборными обогреваемыми шатрами (тентами).

Таким образом, обеспечивается качественное выполнение работ круглый год в любой географической точке. Шатер поставляется на объект в разобранном виде.

www.poliuretan.ru

Материал ППУ: технология изготовления

Идея, которая лежит в основе изобретения данного материала, включает в себя такую особенность, как теплоизоляционные свойства воздуха. А технология производства основывается на химической реакции, происходящей при смешивании двух веществ – изоционата и полиола. В результате их соединения получают материал, который состоит из мельчайших микрокапсул, наполненных воздухом.

Получают материал ППУ двумя способами

Получают пенополиуретан двумя способами:

Заливкой;
Напылением.

Так получают монолитные формы популярного теплоизоляционного материала. Данный способ считается самым экономичным, потому, что он практически не имеет отходов, и требует малого расхода сырья и времени на изготовление.

Как делают наполнитель ППУ: польза материала

Путем смешивания и запуска химической реакции полиола и изоционата, без доступа воздуха, в итоге получается равномерная струя материала, которую потом заливают в форму. Через несколько секунд готовый холодный материал заполняет всю емкость и застывает. Примером этого процесса является монтажная пена.

Наполнитель ППУ изготавливают путем смешивания и запуска химической реакции полиола и изоционата

Преимущества данной технологии:

Экономия времени;
Предоставляется возможность получить любую форму идеальный рельеф;
Дает возможность использовать его в любой области применения.

Изделия, которые выполнены по технологии заливки, встречаются повсюду. Многие из нас даже не подозревают, насколько много предметов из полиуретана окружает нас и в быту, и на работе, и на улице.

Жесткий ППУ или изолон: технология напыления

Современный строительный рынок может предложить своим потребителям не только материалы, имеющие многолетнюю историю применения и устоявшуюся репутацию, так и большой состав полимеров, которые пришли на рынок достаточно недавно, и постепенно завоевывающие признание покупателей. К этой группе и относится пенополиуретан.

Данный строительный материал профессионалы относят к разновидности газонаполненных пластмасс. ППУ складывается из инертной газовой фазы на 85%.

Область применения пенополиуретана широка и разнообразна. Его применяют в строительстве, медицине, машиностроении, автомобилестроении, в системах вентелирования, кондиционирования и холодильных установках. Однако частые споры по поводу, того, причиняет ли пенополиуретан вред для здоровья, сопровождают его с момента «рождения». К самым обсуждаемым из этих вопросов считается мнение о том, что ППУ вреден как наполнение поролон-ormafoam для матрасов, на которых человек проводит много времени в беззащитном состоянии, после чего возникает аллергия. Но считается, что ППУ, как потенциальный вредоносный материал можно считать только во время его горения, когда материал выделяет токсические вещества. Некоторые в категорию риска заносят подушки и обувь, в которых имеется ППУ. Но токсичность и вредность данного материала не доказана, и эти предметы не опасны.

Область применения пенополиуретана весьма широка и разнообразна

Отзыва свидетельствуют о том, что полиуретановые изделия обладают следующими уникальными качествами:

Высокой адгезией со множеством поверхностей;
Возможностью производить монтаж без крепежных элементов;
Отсутствием «мостиков холода» при выполнении бесшовной теплоизоляции;
Антикоррозийной защитой труб и металлоконструкций;
Возможностью изготовления теплоизоляционных «скорлуп» нужной формы, производимых путем прессования мягкого ППУ;
Работой в температурном диапазоне от -190 до +199^оС;
Инертностью к большинству кислот и солей, как щелочных;
Жидкий вязкоэластичный пенополиуретан дает возможность заполнять трещины и другие пространства, где нет возможности проложить другую изоляцию. укрепляет их.

К минусам данного материала можно отнести тот факт, что его формула и состав разрушаются под действием ультрафиолета, что требует изоляции его от солнечных лучей. К тому же ППУ горит, и при его эксплуатации необходимо соблюдать правила пожарной безопасности.

Современный пенополиуретан: свойства и технические характеристики

Время рождения пенополиуретана датируют 1937 год. В это время небольшая группа ученых из научно-исследовательской лаборатории в Леверкузене на практике синтезировала материал с необычными и удивительными свойствами. В зависимости от пропорций и компонентов смешивания свойства вновь изобретенного материала изменялись.

В некоторых случаях материал получался упругий и гибкий, однако недостаточно прочный, не способный выдерживать разрывы и нагрузки. В другом случае ему присущи были прочность, плотность, твердость, но его невозможно было согнуть из-за хрупкости.

Путем проб и ошибок ученым удалось добиться желаемого результата и у материала открылось чрезвычайно перспективное будущее. Однако, Вторая мировая война значительно замедлила развитие событий. И только начиная с 60-х годов двадцатого столетия применение ППУ стало набирать стремительные обороты.

Современный пенополиуретан имеет высокую теплопроводность и шумоизоляцию

Технические характеристики материала меморикс:

Теплопроводность;
Шумоизоляция;
Противостояние воздействию химических сред;
Влагопоглощающая способность;
Горючесть;
Плотность;
Длительный срок службы.
Долговечность;
Экологичность.

Затвердение пенополиуретана происходит за 20-30 секунд, и после этого он становится абсолютно не опасным ни для человека, ни для окружающей среды.

Вспененный пенополиуретан: что это такое и где применяется

Вспененный пенополиуретан сегодня широко применяется в строительстве. Чтобы доказать его отличные свойства, можно заметить, что 10 см этого материала по теплопроводности равнозначны 2 метрам кладки из кирпича. В приборостроении и холодильной промышленности такая эффективная и малогабаритная теплоизоляция очень незаменима. Также материал применяется в ракетной и космической промышленности, автомобилестроении и при изготовлении мягкой мебели.

Вспененный пенополиуретан широко применяют в строительстве и ремонте зданий

Области применения ППУ:

Строительство быстровозводимых зданий;
Капитальное строительство;
Теплоизоляция наружных стен;
Ремонт старых зданий;
Теплоизоляция нефте- и мазутопроводов;
Изоляция тепловых трасс в населенных пунктах;
Усиление вибростойкости в электротехнических приборах;
Строительство автомобилей, авиационной техники и железнодорожных вагонов;
Легкая и мебельная промышленность;

Также данный материал применяют в качестве теплоизоляционного слоя при сооружении флотационных доков и корпусов морских судов.

Пенополиуретановое утепление: способы монтажа

Напыление теплоизоляционного покрытия, изготовленного из пенополиуретана это качественный и быстрый способ монтажа. Чтобы успешно выполнить напыление теплоизоляции, необходимо придерживаться некоторых правил.

Пенополиуретановое утепление необходимо проводить на сухую и чистую поверхность

А именно:

Рабочая поверхность должна быть сухая и чистая;
Важным условием для работы является отсутствие атмосферных осадков;
Ветер при работе должен быть не сильнее 5 м/сек;
Допускаемая температура поверхности, на которую наносится материал должна быть в пределах выше +10^оС;
Температура самой смеси +18-25^оС;
Напыляемый слой должен быть толщиной 3-5 см.

Работу необходимо проводить в защитном костюме и маске, помещение должно быть хорошо проветриваемое, в том числе и в труднодоступных участках. Напыляемый слой за раз составляет приблизительно 15 мм. Ля достижения лучшего эффекта утепления участок обрабатывают несколько раз.

teploclass.ru

Виды напыляемого пенополиуретана и технологии нанесения

Пенополиуретан получают при смешении двух компонентов — диизоцианата и полиола. Оба компонента в отдельности токсичны, потому работы проводят с респираторах. Смешиваясь два ядовитых вещества образуют безопасный полимер — полиуретан — абсолютно нейтральный, который ни с какими веществами в реакцию не вступает. Пенополиуретан после затвердевания абсолютно безвреден и часто используется в пищевой промышленности.

При смешивании двух компонентов идет активное газообразование — выделяется преимущественно углекислый газ. Он оказывается заключенным в тончайшую полиуретановую оболочку, что и дает высокие показатели по теплоизоляции (углекислый газ плохо проводит тепло).

Смешение двух компонентов происходит в специальном пистолете под высоким давлением. Для получения идеальной пены компоненты должны подогреваться до 45°C (есть подающие шланги с подогревом, а есть специальные подогреватели). Под давлением, в виде очень мелкой пыли, компоненты смешиваются в пистолете и напыляются на поверхность, где и происходит их вспенивание, а затем — затвердевание. В этом и состоит утепление пенополиуретаном.

Для достижения заявленных качеств материала, диизоцианат и полиол должны подаваться в равных пропорциях. Даже незначительное увеличение того или другого компонента негативно сказывается на характеристиках материала. Хуже, если больше диизоцианата — такая пена быстро «садиться», затем разрушается, теряет свои теплоизолирующие характеристики. Если переборщить с полиолом, картина немного лучше — пена становится ломкой, но задачи свои выполняет, хоть и имеет теплопроводность выше заявленной. Именно в этом и состоит один из недостатков утепления пенополиуретаном — конечный результат очень сильно зависит от квалификации работников и класса используемого оборудования.

Смешивать компоненты в заданных пропорциях почти идеально точно можно при помощи установок высокого давления. Поэтому при выборе фирмы надо обращать внимание на оборудование, которое есть в их распоряжении — с установками низкого давления, скорее всего, получите неоднородное напыление с плохими теплоизоляционными характеристиками.

Но разное оборудование — это не все. Есть еще разные виды пенополиуретана по типу ячейки и плотности:

Открытоячеистый легкий ППУ. По характеристикам (теплопроводности) очень похож на минеральную вату, с тем же главным недостатком — он гигроскопичен, при этом стоит значительно дороже минваты. То есть, при использовании легкого пенополиуретана (плотность 9-11 кг/м³) придется обеспечивать его гидро- и паро- изоляцию со всех сторон, организовывать вентилируемый фасад — для удаления излишней влажности. В плюсы можно записать более высокую звукоизоляцию (по сравнению с минеральной ватой). Для утепления наружных стен и кровли применяется крайне редко, так как просто не справляется с поставленными задачами — намокает и теряет теплоизоляционные свойства. При всем при том, стоит дороже минваты. А вот для утепления внутренних перегородок и перекрытий используется успешно (в комплексе со всеми гидро/паро изоляционными слоями), обеспечивая еще и хорошую звукоизоляцию.
Закрытоячеистый пенополиуретан. Независимо от плотности, не гигроскопичен, очень хорошо «сцепляется» практически с любой поверхностью, за исключением полиэтилена. Бывает следующих видов:
- Средней плотности — 28-32 кг/м³. Стандартное решение при использовании напыляемой теплоизоляции на стенах, потолке, неэксплуатируемых кровлях. Обеспечивает хорошую теплоизоляцию с коэффициентом теплопроводности 0,02-0,028 (у воздуха 0,022, ниже только у вакуума). Паропроницаемость средняя — 0,05 (сравнима с древесиной).
- Средней плотности для заполнения полостей. По характеристикам аналогичен описанному выше, но расширяется медленнее, застывает только после полного вспенивания. Используется при устройстве слоистых стен, кровель и т.п.
- ППУ высокой плотности — 40-80 кг/м³. Используется для утепления эксплуатируемых кровель, под стяжку, в других местах с высокой механической нагрузкой. Из-за более высокой плотности имеет немного выше коэффициент теплопроводности — 0,03-0,04, паропроницаемость такая же — 0,05.

Если говорить по ценам, то самый дешевый — легкий открытоячеистый пенополиуретан. Но если добавить необходимость устройства гидро- и паро- изоляции, то в общем цена утепления окажется не такой и низкой. При этом, все равно идеальной изоляции добиться нереально, и вполне может оказаться, что данный вид утепления ППУ будет холодным. Чтобы вы могли ориентироваться в ценах, приведем приблизительные цены на разные типы ППУ (материал+работа):

легкий с открытой ячейкой от 180$ за кубометр;
закрытоячеистый средней плотности — от 650$ за куб.

Закрытоячеистый пенополиуретан, в расчете на кубометры, значительно дороже, но никаких дополнительных слоев, кроме финишной отделки, он не требует. Ни воды ни пара не боится, длительное время выполняет свои задачи (более 25 лет). Точная цена утепления вспененным ППУ зависит от его плотности и толщины слоя, размеров напыляемой поверхности. Считается индивидуально.

Достоинства и недостатки

Начнем с достоинств:

На сегодняшний день утепление пенополиуретаном — самое эффективное. Это связано с ячеистой структурой этого утеплителя и заключенном в ячейках углекислом газе. В идеале эта система дает коэффициент теплопроводности 0,02, что даже ниже, чем у воздуха (0,022).
Сплошное, бесшовное напыление, которое сводит на нет наличие мостиков холода, еще больше повышая эффективность утепления.
Возможность напыления на поверхности любых, самых сложных форм.
Низкая гигроскопичность. Одновременно с утеплением вы улучшаете гидроизоляционные характеристики поверхности. Это свойство используют при утеплении фундаментов, колодцев и других подобных сооружений.
Отличное сцепление с любыми поверхностями и материалами кроме полиэтилена. Отличная адгезия (сцепление) в некоторых случаях может рассматриваться как недостаток — его ничем не отмыть, так как растворителя для ППУ не существует. Отчищается только механическим путем, часто с фрагментами поверхности, на которую был нанесен.
Длительный срок службы — до 25 лет с заявленными характеристиками, позже происходит замещение углекислого газа воздухом, теплопроводность повышается, но не катастрофически, напыляемая теплоизоляция продолжает работать.
Если в течение первого года никаких нареканий утепление полиуретаном не вызвало, следующие пару десятилетий их и не будет.
При использовании установок высокого давления напыление полиуретана занимает небольшой промежуток времени, причем без ущерба качеству.
Достаточно высокая паропроницаемость пенополиуретана — 0,05-0,06, позволяющая выводить излишнюю влажность через стены, как и до утепления (если стены паропроницаемые).
Не поддерживает горения (самозатухающий).

Как видите, приличный перечень достоинств, которые способствуют тому, что теплоизоляция пенополиуретаном постепенно становится все более популярной. Но и недостатки есть:

Высокая цена — в 1,5-2 раза выше чем при утеплении минватой. Но если рассчитать за год службы, получится не дороже.
Конечный результат сильно зависит от используемого оборудования и опыта пыльщика. Хорошие результаты достигаются только при полном соблюдении технологии.
Из-за использования высокотехнологичного оборудования утепление пенополиуретаном очень и очень сложно сделать своими руками. Есть выход — купить оборудование в складчину на несколько хозяев — в этом, учитывая цены, резон есть. Но остается вопрос наличия опыта — добиться нормальных показателей самостоятельно очень сложно.
Материал не горит, но при горении выделяет очень много едкого и вредного дыма.
Боязнь ультрафиолета. Под воздействием солнечных лучей пена сплавляется, белая поверхность становится темно-коричневой. Но пленка определенной толщины защищает нижележащие слои от дальнейшего разрушения, так что при достаточной толщине ППУ, его даже можно оставлять открытым. Но внешний вид поверхности, утепленной пенополиуретаном, далеко не лучший, так что все равно предполагается финишная отделка.

Основной сдерживающий фактор в распространении утепления ППУ — высокая цена. Хотя, если сравнивать со стоимостью утепления экструдированным пенополистиролом, то цены не кажутся такими уж большими и это при том, что по времени напыляемая теплоизоляция укладывается в разы быстрее, дает лучший результат. В общем, если вы планируете утепление дома, данная технология стоит изучения.

Условия нанесения и подготовка поверхностей

Даже при хорошей адгезии, которой отличается утепление пенополиуретаном, подготовка поверхности не будет лишней. В первую очередь надо удалить все, что осыпается — и в первую очередь старую краску. Обязательному удалению и нейтрализации подлежат также жирные пятна. Их не должно быть.

Все, что не должно покрываться пеной должно быть закрыто полиэтиленом, закрепленным на скотч. Закреплять надо тщательно, без зазоров — отдирать пену сложно.

При утеплении кровли пенополиуретаном есть два способа нанесения теплоизоляции. Первый — делают постоянную сплошную обрешетку, на которую наливают пену. Второй — делают временный каркас, состоящий из двух параллельных плоскостей.

Если утепляются пенополиуретаном наружные стены здания, предполагается наличие финишной отделки. И после очищения поверхности надо позаботиться о том, чтобы на что-то можно было укрепить — на пену не получится. Для этого, чаще всего, на стены набивают деревянные или металлические планки, к которым затем крепится наружная отделка. На этом подготовка закончена. Но нанесение пенополиуретана возможно только на абсолютно сухую поверхность, при температуре выше +10°C. Других условий нет.

Процесс напыления

Если вы заключили договор с какой-то кампанией, в назначенное время приезжает микроавтобус. В нем установлено оборудование для напыления. Для работы аппарата высокого давления необходимо напряжение 380 В. Если у вас только 220 В, обычно запускают генератор, который выдает требуемое напряжение. От сети 220 В может работать аппарат низкого давления, но, как говорили ниже, качество теплоизоляции будет значительно хуже.

Обычно в дом или вокруг дома тянут только шланги, по которым в пистолет подаются компоненты для образования пены. Это удобно. Работники, которые производят напыление теплоизоляции, одеты в защитные костюмы, на них надеты респиратор, перчатки и очки. Респиратор необходим, так как до твердения компоненты пены токсичны, а все остальное — чтобы защитить кожные покровы от попадания ППУ, который потом отодрать невозможно.

Пену наносят снизу-вверх, небольшими порциями. Заливают все, без пропусков, стараясь не допустить образование раковин. По мере расширения пены, следят за тем, чтобы толщина слоя была не менее требуемой. После застывания пены излишки можно будет срезать, а недостаток ничем не восполнишь.

Параметры напыляемого утепления

Сразу стоит сказать, что, как и для любого другого утепления, стены зданий предпочтительнее утеплять снаружи. Если утеплить изнутри, то наружная стена будет промерзать. Сколько циклов разморозки/заморозки она выдержит — зависит от материала, но редко такой дом будет служить более 10 лет.

При утеплении пенополиуретаном снаружи, требуется финишная наружная отделка — очень непривлекательный вид имеет поверхность. Зато никаких проблем с промерзанием стен, здание будет служить долго.

С кровлей вообще проблем нет. Кровельные материалы рассчитаны на многократное промерзание, так что утепление пенополиуретаном кровли можно делать и изнутри, напыляя его непосредственно на «изнанку» кровельного материала или на обрешетку.

Снаружи утеплять дом или изнутри разобрались. Теперь немного о толщине слоя. Утепление пенополиуретаном делают обычно большой толщины. Это связано не с тем, что малой недостаточно. Обычно, как раз по теплотехническим характеристикам требуется толщина утепления в 2-3 см, а делают не менее 5 см. Это для того, чтобы при любых условиях точка росы оказывалась в толще теплоизоляции, а не в материале стены. Так как ППУ негигроскопичен, намокнуть он не может, конденсация просто не происходит, а излишняя влага благодаря паропроницаемости материала выводится естественным путем.

stroychik.ru

Что такое пенополиуретан (ППУ), его свойства

Пенополиуретан – это одна из разновидностей пенопласта (газонаполненной пластической массы), в которой этот самый газ занимает до 98%. Благодаря этому он обладает крайне низкой теплопроводностью – коэффициент теплопроводности составляет 0,019 – 0,03 Вт/(м*С) и зависит от плотности материала.

Наиболее распространен данный материал низкой плотности с открытоячеистой структурой и известен нам под названием поролон.

О его теплоизоляционных свойствах много говорить не приходится – жгуты и полосы поролона уже давно используют для герметизации и утепления старых оконных рам. Из пенополиуретана же делают автомобильные сидения, губки и мочалки и много других полезных вещей.

А вот как строительный материал он донедавна был известен в основном специалистам, а применялся преимущественно в производстве холодильных камер, судостроении.

Как получают ППУ?

Пенополиуретан получается в результате интенсивного смешивания двух компонентов: полиола и изоцианата:

В строительстве для этого существуют 2 типа аппаратов для нанесения:

аппарат низкого давления;

аппарат высокого давления.

Конечно, вторые эффективнее. Они бывают разных размеров и мощности, от которой зависит производительность. Температура активизирует процесс, поэтому в более технологичных аппаратах подогреваются как емкости для компонентов, так и подающие шланги. Сами аппараты – дозирующие и подающие устройства, приготовление же пенополиуретана происходит в пистолете. Для аппаратов высокого давления это довольно дорогое и конструктивно сложное устройство.

Еще бывают стационарные установки, при помощи которых производят заливку в формы.

С их помощью делают скорлупы для труб, сидения автомобилей, декоративные отделочные элементы и пенополиуретановые блоки и панели, в чистом виде используемые в строительстве для утепления по такой же технологии, как и для более распространенного пенополистирола.

Также при помощи таких станков делают готовые облицованные стеновые панели.

Где и в каком виде ППУ используется в строительстве

Всем знакома монтажная пена в баллонах, применяемая для установки окон и дверей — это и есть пенополиуретан. Для ее выдувания из баллона чаще всего в него закачивается пропан-бутан, а перед нанесением баллон энергично встряхивается для лучшего смешивания компонентов. Правда бывает она как однокомпонентная, так и состоящая из двух компонентов.

Жидкий ППУ чаще всего применяется в каркасном домостроении вместо традиционных утеплителей. Им заполняют полости каркаса.

Хотя абсолютно ничто не мешает простому нанесению пенополиуретана на стены из кирпича, бетона и других строительных и конструкционных материалов, и не только их.

Для просмотра картинок нажмите на миниатюры справа

Утепление ППУ может производиться и методом заливки в закрытые полости. Для этого в ограждающем материале делаются заливные отверстия, а сама пена, после смешивания в пистолете, подается через трубку. После расширения и полимеризации пена заполняет все свободное пространство.

А вот так это происходит на практике:

Утепление пенополиуретаном, цена за кв.м.

Сейчас достаточно много фирм в различных регионах России предлагает утепление зданий ППУ. Как же сориентироваться в стоимости таких работ?

На нее влияет не только стоимость сырья, зарплата рабочих, прибыль фирмы и амортизационные отчисления на оборудование. Значительную роль играет плотность материала. ППУ плотностью от 8 до 12 кг/м3 имеет открытоячеистую структуру, достаточно мягок и не может использоваться без защиты на фасадах зданий. Напыление 5-сантиметровым слоем такого материала на сегодня стоит 450 – 500 руб/кв.м. Но наиболее востребованным является ППУ плотностью 30 – 40 кг/м3, имеющий зарытую ячейку, и укладка 10-сантиметрового слоя такого материала обойдется вам в 1500 – 1800 руб/м2, в зависимости от разницы в цене сырья разных производителей.

Эти цены актуальны для Москвы и не сильно отличаются в регионах. Различные условия, усложняющие процесс напыления, как то: высотность, нанесение на потолок, обрезка и. т.п., добавят к этой цене некоторую цифру.

Существуют пенополиуретаны плотностью до 100 кг/м3, их используют в основном для гидроизоляции, и цена на такую услугу оговаривается в каждом отдельном случае.

Варианты нанесения ППУ и сопутствующие виды работ

Есть несколько приемов работы при нанесении ППУ, кроме описанных выше.

Возможен вариант отделки нанесенного слоя полиуретана без дополнительной подготовки. При этом на поверхности пены сохраняется довольно твердая корочка, хорошо защищающая ее от ультрафиолета и механических повреждений. Такую поверхность можно окрашивать и забыть об отделке на долгие годы.

Пена должна быть при этом плотностью не ниже 40 кг/м3, а для окраски использовать лучше гибридную полимочевину или безрастворительные полиуретановые компаунды, покрываемые УР лаком для лучшей защиты от УФ-излучения.

Кстати, для нанесения полимочевины чаще всего используется то же оборудование, что и для напыления ППУ, поэтому эту услугу сможет оказать та же фирма, что производила утепление. Причем наружное утепление более эффективно с точки зрения физики, и позволяет более рационально использовать потенциал стен в качестве аккумуляторов тепла.

Все вышесказанное относится и к утеплению ППУ крыш.

При достаточной плотности пены по такой крыше можно смело ходить, очищать ее от снега. А если пересчитать стоимость замены покрытия кровли и сопоставить с подобным ремонтом с одновременным утеплением, то получится даже сэкономить. У нас такой практики почти нет, зато за рубежом такой вид ремонта кровель выполняется уже давно.

Если наружное утепление ППУ производится по обрешетке, и предусматривает последующую финишную отделку какими либо стеновыми панелями, то после его нанесения нужно произвести обрезку выступающего полиуретана. Это производится специальными электроинструментами.

Или вручную длинными двуручными ножами.

Возможен вариант нанесения ППУ путем создания небольших передвижных полостей из щитов.

Для этого поверхность переставляемого щита покрывают полиэтиленовой пленкой, к которой адгезия пены хуже. А еще ее можно смазывать каким-нибудь маслом или сбрызгивать силиконовой смазкой.

Утепление пенополиуретаном: плюсы и минусы

О положительных свойствах ППУ в данной статье сказано много. Стоит добавить только удобство хранения и транспортировки на объект, ведь сами компоненты его хранятся в бочках, в них же и транспортируются к месту нанесения. Из двух 200-литровых бочек ППУ плотностью 40 кг/м3 выйдет примерно 10 кубометров готовой пены, а легкой – до 40 м3.

Из недостатков же самым главным является стоимость сырья и дороговизна нанесения.

Есть еще один: пена боится открытых солнечных лучей, особенно, если поверхностная корочка срезается, поэтому требует обязательной защиты. Также без этой корочки легкие пены – с низкой плотностью, становятся гидрофильными – впитывают влагу.

stroi-specialist.ru