Пенопласт фасад

Утепление стен любого дома – вопрос, который стоит остро для каждого, кто хочет сэкономить на тепле и сохранить собственные капиталы. И фасадный пенопласт – оптимальное решение. В чем состоят его плюсы и минусы, как проводят монтаж отделочного материала.

Что лучше – безопасен ли пенопласт

В России и странах СНГ в отношении облицовочного материала из пенопласта относятся с неким предубеждением. Но проверить, насколько безопасен данный материал можно на основе утвержденных документов. Так экологическая и пожарная безопасность подтверждены многими исследованиями и результатами:

• НИИ им. Эрисмана под №03/ПМ8;
• Республиканского уровня НИЦ гигиены, РБ;
• НИЦ пожарной безопасности РФ;

Согласно шкале безопасности материала, утвержденной BREEM –материалу присвоен наивысший класс А+. Все эти показатели в своей совокупности позволяют говорить о его высоком качестве и практичности применения во многих строительных направлениях и сферах.

Узнать о проценте содержании вредных веществ составе самого строительного материала можно из имеющихся сертификатов – каждый добросовестный производитель прилагает их к своему товару. И даже если материал вызывает сомнение – он все равно будет находиться снаружи дома, но никак не внутри. Потому облицовки пенопластом, покрытием декоративным – правильный выбор. Главное правильно рассчитать количество плит, плотность самого слоя утеплителя и подобрать клеящий состав – бояться отравления вредными соединениями, выделяемыми в воздух, от данного утеплителя не стоит.

Преимущества и недостатки пенопласта

Представленный утепляющий материал имеет в своей характеристике ряд преимуществ и недостатков. Какие именно? Их несколько и по заявлениям производителя – именно они делают сам материал весьма затребованным.

Пенопласт и грызуны

Преимущество данного материала состоит в том, что крысы, мыши, иные грызуны просто не едят его. Но и тут есть спорный момент — как показывает практика, грызуны охотно грызут его, доходит вплоть до того, что им они утепляют собственные норы. Потому так важно монтировать теплоизоляцию качественно, перекрывая доступ к нему грызунам в местах стыка полотна.

Пенопласт и ультрафиолет

Утепляя фасад пенопластом, надо помнить – он негативно реагирует на ультрафиолет, особенно на прямые солнечные лучи. Лучи, влияя на материал на химическом уровне, снижают его стабильность ППС – материал как бы стареет, размягчается и теряет собственные технические характеристики.

Но такой минус можно назвать относительным – главное не подвергать материал прямым солнечным лучам, закрывая его отделочным материалом, слоем защитной штукатурки, практикуя декоративную общивку защитными листами

О звукоизоляционной способности ППС

Утверждения продавца о его высоких звукоизоляционных качествах сомнительны. На практике многие пользователи, как и сам производитель, говорят о его низких способностях поглощать шумы и все дело в том, что он на 90% состоит из воздуха. Его структура пористая в большей или меньшей степени обладает определенными характеристиками плотности. Потому не стоит расшатывать на его высокие способности поглощать шум при утеплении фасада, отделке.

О паропроницаемости пенопласта

Низкий процент проницаемости пары на практике означает – на пути потоков движения пара из дома на его пути стоит преграда в виде листов ППС. Но на улице частенько стоит прохладная погода, ниже, нежели в помещении. Соответственно сам пар конденсируется внутри, на стыке материала – потому тут важно правильно рассчитать точку конденсации росы, достаточной для отделки толщины листов применяемого утеплителя.

Важно! Потому важно установить в доме надежную и эффективную систему вентиляции, которая не будет приводить к застою влаги в помещении.

Классы и марки пенопласта

Пенопласт как материал для отделки и утепления фасада может иметь разные марки, соответствующие классы – каждые из них имеют свое назначение, состав и характеристики.

Классы пенопласта

На современном строительном рынке представлены два класса  отделочного материала:

• Прессованный – его изготавливают путем прессования оборудования.
• Беспресованный – материалы спекаются при высоких температурах.

К какому именно классу относят тот или иной отделочный материал можно определить так сказать на глаз, визуально. Так беспресованные листы материала – это прочно склеенные между собой особым составом гранулы круглой или же овальной формы, сама же структура листа пористая. Пересованные листы – гладкие, но плотность может быть разной, зависит от марки самого изделия.

Марки пенопласта

Беспресованный пенопласт сокращенно обозначают аббревиатурой ПСБ, а вот прессованный – ПС. Хотя сам материал имеет иные буквенные обозначения.

• А – полотно выполнено в правильной геометрической форме, а именно в формате параллелепипеда, с ровной кромкой;
• В – сама кромка листа имеет срез в виде буквы L;
• Р – порезка полотен идет при помощи горячей струи;
• Ф – фасадный тип или же применим с использованием элементов декоративной отделки;
• С – самозатухающий тип отделочного материала;
• Н – материал применим для наружной отделки.

Так цифры в названии ППС будут совпадать с показателями плотности.

Марки беспрессованного пенопласта

картинка 3 –марки БПП

• ПСБ – 15 – наиболее дорогостоящий материал, обладающий высокими показателями хрупкости. Используется как теплоизоляционный и упаковочный материал, характерен низкими показателями гигроскопичности. Применяют при отделке и утеплении балконов, дачи, хозяйственных построек.


• ПСБ – 25, нередко в маркировке дополнена буквой Ф и применима при утеплении фасада. За счет своей плотности применим и для изготовления декоративных элементов.
• ПСБ – 35 – материал, широко применимый в строительстве и отделке. Например, для утепления несущих тепло и газ магистралей, применим в процессе изготовления многослойного типа панелей как теплоизолирующая прокладка.
• ПСБ – 50 имеет наивысшую плотность, прекрасно изолирует тепло и звук, потому используется на всех объектах, независимо от назначения.

Марки прессованного пенопласта

Представленный отделочный материал прочный и жесткий, выглядит как пластмасса с замкнутыми ячейками, и находит широкое свое применение в сфере отделки, утепления самых разных строений. Так марки ПС-1, ПС-2, ПС-3, ПС-4 – пенопласт, имеющий закрытую пористую структуру, устойчив к внешним негативным влияниям.

Повышенной в своих характеристиках твердости пенопласт маркирован как ПС – 1-35О и ПС-1 – 150 – применимы в сфере радиоэлектроники, в силу своей устойчивости к пробою электрического тока. Нередко применим и при утеплении фасада, главное выбрать качественный материал.

Правила выбора пенопласта для утепления фасада

С поставленной в сфере отделки и утепления фасада задачей прекрасно справиться ПСБ – С – 25 и причин тут несколько.

• сам материал плотный, при проведении монтажа не крошится в силу своей прочности;
• обладает низкой в своих характеристиках теплопроводностью и при этом успешно в процессе установки не пропускает наружу тепло;
• имеет легкий вес, и удобен при перевозке;
• имеет низкую цену и долговечен, самозатухающий.

Но главное его качество – плотность, достигаемая путем прессования гранул и чем сильнее прессовка, тем прочнее конечный результат.

Чем плох пенопласт низкой плотности

Имея невысокую плотность, представленный стройматериал имеет рыхлую структуру – расстояние между внутренними гранулами немалое. Материал хорошо пропускает воздух, но по причине высокой плотности гранул – пар материал пропускает плохо. Такой вспененный материал может между швами листков скапливать влагу, разрушая ее изнутри. Потому так важно убедиться в высокой плотности утепляющего материала.

Что продают под маркой ПСБ – 25

В силу высокого спроса – нередко под маркой ПСБ – 25 могут реализовывать все, что угодно. При этом нередко на рынке можно встретить изделия, качество которых – ниже допустимых норм.

Стоит отметить, что долгие годы данный материал не маркирован нормами ГОСТа – каждый производитель имеет собственные ТУ, которые и регламентируют сам производственный процесс.

Как узнать плотность пенопласта

Сами показатели плотности рассчитывают так – взвешивают метр кубический материала, и полученный результат и будет показателем плотности. Например, ПСБ — 25 будет весить 25 кг, хотя на практике это встречается очень редко. Нередко под данной маркой продают плиты, плотность которых варьирует в пределах 16.1 – 16.5 кг/м3.

Потто берется лист пенопласта соответствующей толщины и рассчитывается его объем – длина самого полотна множится на ширину и высоту. Далее впитывают вес листа и делят полученное число на сами показатели объема.

Экструдированный пенополистирол

Фасад из экструдированного пенополистирола – верный для отделки и утепления выбор. Поскольку сам материал обладает высокими в своих характеристиках показателями плотности, нежели ПСБ-50. На строительном рынке России представлены такие бренды как Пеноплекс, Техноплекс, Урса.

Все они высокого качества, хотя имеют свои особенности. Например, продукция бренда Техноплекс в полотно для увеличения плотности добавляет графит, за счет этого полотно выходит сероватым. Листы от Пеноплекс имеют специфический яркий, морковный оттенок. А продукт компании Урса – имеет бежевый полотен оттенок. Параметры качества у всех одинаковы, единственное, могут разниться размеры листа пенополистирола.

Технология утепления фасада пенопластом

Утепление фасада проводится путем укладки листов сплошным слоем, используя либо специальный клей или иную клеящую основу, дюбели. Проводят работы в следующей технологической последовательности:

• Очищение основания от пыли и его усиление. Проводят на данном этапе грунтовочные работы путем нанесения грунтующего состава глубокого проникновения при помощи кисти.
• Проводят разметку, как и крепление цокольного профиля. Рекомендовано крепить углы под углом 45 градусов профиля посредством самореза и пластин. Крепят профиль по всему низу стены, периметру возведенного здания – это своего рода опора.
• Готовят сам клеящий состав из сухих смесей, плюс ко всему рекомендовано использовать и армирующие составы, наносимые на саму укрепленную поверхность ППС сетку. Такой метод применим, если для оштукатуривания фасада применяют раствор цемента и песка.
• Наносят на саму внутреннюю поверхность плиты ППС раствор и ровняют при помощи широкого шпателя — толщина клеящего слоя зависит от самого клея, но в среднем она составляет 0.5 – 1 см.
• Клеят плиты, приложив сам лист на цокольный профиль, и удерживают в таком положении несколько секунд. Остатки клея снимают при помощи шпателя, после фиксируют полотно дюбелями – грибками. Сами швы заливают для повышения уровня целостности монтажной пеной.
• Наносят клеящий состав и им фиксируют армирующую, укрепляющую сетку. Излишки обрезают при помощи специальных ножниц по металлу.
• Далее наносят армирующий раствор на сетку и выравнивающий состав, ровняют его широким шпателем. Завершают финишной отделкой при помощи штукатурки.
• В завершении наносится слой специальной, защитной грунтовки. Она защищает сами листы от ультрафиолета и ветра, влаги и иных внешних, негативных природных факторов.

В заключении стоит сказать, что утепление стен фасада при помощи листов пенопласта не  представляет собой сложный процесс и с ним может справиться и новичок. Главное следовать простым советам, инструкции подготовки клеящих составов и стены под отделку, провести монтаж и финишную отделку.

Источник: ExpertFasada.ru

Очистка основания

Перед началом работ по утеплению необходимо тщательно проверить и подготовить основание. Стены, предназначенные для приклеивания пенопласта должны быть стабильными, сухими, очищенными от грязи, пыли, старой отслаивающейся краски и других загрязнений, уменьшающих адгезию клеевого раствора. Идеальным способом очистки стен является очистка водой под давлением или механический способ (например, с помощью проволочных щеток или шлифовальных машин). В случае возникновения больших скоплений мхов и водорослей рекомендуется применение биоцидных средств.

Выравнивание основания

При оценке основания очень важным является контроль его состояния. С помощью молотка можно найти глухой звук, свидетельствующий об отслаивании штукатурки. Вы должны удалить такой фрагмент и заштукатурить образовавшуюся полость. Также рекомендуется отбить штукатурку с внешней стороны откосов оконных и дверных проемов, позволяя, таким образом, выполнить утепление откосов пенопластом толщиной от 3 до 5 сантиметров. В случае если на основании имеются покрытия, например краска, следует проверить ее несущую способность, поцарапав острым инструментом или приклеить скотч. Если произойдет частичный отрыв старой краски, основание следует считать слабым, его необходимо тщательно очистить. В случае возникновения неровностей, углублений размером более 10 мм, их необходимо выровнять с помощью выравнивающего раствора.

Грунтовка поверхности

Пыльные стены перед началом приклеивания пенопласта следует загрунтовать грунтовкой глубокого проникновения.

Проверка прочности основания

Если вы сомневаетесь в крепости поверхности стен, следует провести испытание на адгезию. С этой целью, на правильно подготовленную поверхность приклеиваем 8-10 образцов пенополистирола размером 10 х 10 см в разных местах. Для приклеивания образцов пенопласта применяется раствор слой клея толщиной 10 мм. Образцы пенопласта с нанесенным раствором следует прижать к специально отведенным местам на поверхности стены. После минимум 3 дней следует сделать попытку ручного отрыва, приклеенного пенопласта. Если разрыв произойдет в пенополистироле, это свидетельствует о достаточной прочности основания и адгезии клея. Если образцы пенополистирола оторвутся от поверхности стены вместе со слоем массы клея, это означает, что стены не были должным образом подготовлены или, что верхний слой не имеет достаточной прочности.

Монтаж цокольного профиля

Перед началом приклеивания плит пенопласта необходимо закрепить цокольные профили. Для этого надо определить высоту цоколя с помощью отбивочного шнура сделать отметки на цоколе. После чего закрепить профили с помощью дюбелей – в среднем используется 3 шт. на погонный метр. В случае неровности стены, следует применять подкладки. Рекомендуется соединять профили с помощью специальных монтажных клипс. Цокольные профили кроме определения уровня и облегчения монтажа теплоизоляционных материалов, отвечают за защиту теплоизоляции от открытого огня, сырости и разрушения, насекомых, птиц или грызунов.

При монтаже цокольных профилей на внутреннем или внешнем углу здания стоит обратить особое внимание на правильность их монтажа (смотрите фото). Возможно также применение специальных соединителей.

Подготовка клеящего раствора

Перед началом приклеивания пенопласта следует правильно приготовить клеящий раствор. Для приклеивания пенопласта следует применять соответствующий клеевой раствор. Содержимое мешка тщательно перемешать с около 5.5 литрами чистой, холодной воды с помощью низкооборотной дрели с соответствующей мешалкой. После получения однородной массы, без комков перед использованием следует подождать около 10 минут и повторно перемешать. Приготовленный раствор пригоден для использования в течение периода от 2,5 до 3 часов. В ходе работ необходимо периодически перемешивать раствор примерно каждые 30 минут. В приготовленный раствор не допускается добавлять воду для того, чтобы “улучшить” его консистенцию.

Нанесение раствора на пенополистирол

В зависимости от типа основания клеящий раствор можно наносить на пенопласт в несколько способов. В случае утепления ровной поверхности клеящий раствор наносится на плиты с помощью зубчатой терки с размером зубцов 10-12 мм. В остальных случаях раствор следует наносить методом „по окружности – точка”, т. е. при помощи кельмы по контуру плиты полосой шириной около. 3-4 см и дополнительные лепешки в количестве 3-8 штук. Размер лепешек должен зависеть от их количества. Количества клея расположенного на краю должно быть столько, чтобы после прижатия плиты клеевой раствор не выходила за ее пределы. Необходимо следить за тем, чтобы клеевой раствор покрывал не менее 40% поверхности плиты (смотрите на фото правильное нанесение клея на пенопласт).

Приклеивание плит из пенопласта вокруг оконных и дверных проемов

Вблизи оконных и дверных проемов плиты следует подбирать (резать) так, чтобы швы горизонтальные и вертикальные между плитами не совпадали с краями отверстий (смотрите фото). Такое расположение предотвратит в будущем появление трещин на финишной отделке.

Контроль плоскости, приклеенного пенопласта

Обратите внимание, чтобы в процессе приклеивания пенопласта соблюдался уровень и ровность всей поверхности с помощью отвеса или уровня.

Заполнение щелей между плитами из термоизоляционного материала

Зазоры между плитами более 2 мм следует заполнить полосками, отрезанными от плит пенопласта. В случае зазоров меньших, чем 4 мм в системах с применением пенополистирольных плит, допускается также заполнить их полиуретановой пеной. Не допускается заполнение швов раствором, который используется для приклеивания плит из-за возникновения мостиков холода, а также опасности появления трещин вдоль стыков плит.

Выравнивание поверхности приклеенного пенопласта

Плиты из пенопласта после приклеивания должны представлять собой ровную поверхность. Выступающие неровности (кочки), следует отшлифовать специальной теркой или наждачной бумагой. Шлифовку поверхности плит можно выполнить не ранее72 часов с момента их приклеивания.

Крепление пенопласта с помощью дюбель-зонта

В случае необходимости применения дополнительной защиты пенопласта от отрыва, т. е. когда прочность основания на разрыв меньше, чем 0,08 Мпа или высота здания превышает 20 м, следует применять механические соединения, дюбель с зонтом из пластика или с металла.

Сверление отверстий и установка дюбель-зонта

Установку дюбелей можно начинать не ранее, чем через 3 дня после приклеивания пенополистирольных плит, то есть после схватывания клеящего раствора.

Считается, что глубина проникновения стержня вглубь стены должна составлять:

• минимум 5-6 см – основание, плотное, (бетон, кирпич, силикатный кирпич или камень);
• минимум 8-9 см – основание пористое (газобетон, пустотелый кирпич и ракушечник).

Количество дюбелей для пенопласта от 4 до 6 шт./м². При определении длины дюбелей нужно учитывать толщину старой штукатурки, слой клея и толщину термоизоляционного материала. Следует иметь в виду, что, несмотря на несущую способность основания в случае зданий высотой более 20 м следует в обязательном порядке применять механические соединения. Краевые зоны здания, где возникают наибольшие силы, вызванные ветром, т. е. от 1 до 2 м от края, проект утепления должен предусматривать увеличенное количество дюбелей в данных местах.

Монтаж дюбель-зонтов

Стержни дюбелей не должны выступать за плоскость зонта. Идеальным вариантом, для препятствия образование мостиков холода является фрезерование отверстий на глубину 2 см, в которых утапливается дюбель-зонт. Затем пространство над ним следует прикрыть остатками пенопласта. Неправильно – это утапливание зонтика при помощи молотка. Чрезмерное углубление зонтика в материале может привести к появлению трещин (разрыву) зонтиков, что в результате ослабляет несущую способность системы.

Приготовление клея для армирования пенопласта

Для выполнения слоя, армированного сеткой из стекловолокна в системе из пенополистирола необходимо использовать клеящий раствор, предназначенный для армирования плит пенопласта. Все содержимое мешка следует тщательно перемешать с соответствующим количеством чистой воды с помощью низкооборотной дрели, оснащенной мешалкой. Затем массу следует выдержать примерно 10 минут и повторно перемешать. Рекомендуется периодическое перемешивание раствора каждые 30 минут. В зависимости от температуры, раствор годится для использования в течение примерно от 2,5 до 3 часов. В приготовленный раствор нельзя доливать воду для того, чтобы “улучшить” его консистенцию.

Нанесение клея на пенопласт

Клей наносится на пенопласт непрерывным слоем толщиной около 3мм. Для нанесения раствора используется зубчатый шпатель с размером зубцов 10-12 мм. Клеящий раствор наносится вертикальными полосами шириной сетки из стекловолокна.

Утапливание армирующей сетки из стекловолокна

После нанесения клеящего раствора на сетку, необходимо тщательно утопить, начиная с верхней части, нажав ее по всей ширине. Сетка должна быть равномерно натянута по всей поверхности, без волн, горбов и выпуклостей. Для обеспечения правильного функционирования слоя, армирующая сетка должна быть утоплена в середине толщины раствора. Не допускается крепление армирующий сетки непосредственно на зонтики или клей нанесенный гладилкой. Слишком глубокое или слишком мелкое погружение сетки, может привести к растрескиванию и образованию горбов в армировочном слое. Толщина слоя раствора при использовании одной сетки должна составлять от 3 до 5 мм.

Во время втапливания сетки в слой раствора следует обратить внимание, чтобы вертикальные и горизонтальные края сетки находили друг на друга, не менее чем на 10 см. Необходимо строго соблюдать правила заворачивания сетки на откосы и подоконник и на углы стен – в случае применения защитных углов без сетки – сдвиньте сетку на соседнюю стену примерно на 15 см. В случае, если стены здания подвержены ударам и механическим повреждениям, учитывая их расположение, необходимо применить двойную сетку из стекловолокна по всей высоте стен первого этажа. После затвердевания клеящего раствора, в который был погружен первый слой сетки из стекловолокна – следует нанести второй слой раствора и утопить в ней еще один слой сетки. Толщина слоя, армированного двойным слоем сетки должна составлять 6-8 мм.

Сетка должна быть тщательно зашпатлевана, так как выравнивание поверхности влияет на окончательный вид фасада. В случае возникновения неровностей их необходимо отшлифовать наждачной бумагой – в противном случае они будут видны в структуре тонкослойной штукатурки. Шлифование можно выполнять в том случае, когда слой раствора, еще не слишком твердый.

Нанесение краска-грунта

После высыхания армированного слоя, не ранее, чем через 3 дня от его выполнения (этот срок может быть продлен в случае неблагоприятных погодных условий) в целях обеспечения оптимальной адгезии декоративной штукатурки к основанию, можно приступать к нанесению краски-грунта. Работы следует выполнять при температуре не ниже +5°C и не выше +25°C, без погодных осадков. Грунт следует наносить с помощью кисти или валика, помня о его равномерном нанесении по всей поверхности. Не рекомендуется разбавлять краску-грунт из-за ухудшения его свойств.

Нанесение декоративной штукатурки

После высыхания краски-грунта, но не ранее, чем через 24 часа после ее нанесения можно приступить к нанесению декоративной штукатурки. Для ее приготовления все содержимое упаковки следует тщательно размешать с примерно 5,0 литрами чистой воды до получения однородной консистенции. Приготовленный раствор оставляют на 10 минут и повторно перемешивают (не доливая воды). Подготовленный таким способом раствор пригоден к употреблению не дольше, чем 1 час.

Нанесение тонкослойных штукатурок

Во время проведения штукатурных работ следует соблюдать требования соответствующих погодных условий, как во время нанесения, так и во время высыхания штукатурки: избегать дождя, сильного ветра и большого солнечного света. Оптимальная температура воздуха должна составлять от 5°C до 25°C, а относительная влажность не должна превышать 75%. Из-за больших перепадов температур между днем и ночью, не рекомендуется проведение штукатурных работ в период с ноября до марта. В случае опасности из-за снижения температуры ниже 5°C время высыхания штукатурки (по крайней мере, 48 часов с момента ее нанесения) также не следует проводить штукатурных работ.

Если эти требования выполнены, можно приступить к нанесению штукатурки на предварительно загрунтованную стену.

С помощью стальной терки нанести штукатурку тонким слоем на толщину зерна. Затем следует сгладить поверхность, собирая лишний материал. Через некоторое время, в зависимости от условий, возникающих в процессе нанесения, мы затираем штукатурку с помощью пластмассовой терки. Для того, чтобы избежать видимой линии соприкосновения между свежим и уже затвердевшим слоем штукатурки необходимо обеспечить достаточное количество работников и строительных лесов. Во время нанесения декоративной штукатурки, избегайте перерывов во время нанесения слоя и придерживаясь главного правила „мокрое на мокрое”. Из-за повышенного поглощения теплового и ультрафиолетового излучения на фасадах расположенных на юг и запад, не рекомендуется использовать темные цвета; количество таких цветов на поверхности фасада не должна превышать 10%.

Затирание штукатурки

Затирание штукатурки следует начинать в том случае, если штукатурная масса не прилипает к пластиковой терке. Это время зависит от температуры воздуха и почвы, относительной влажности воздуха и толщины материала. Для выполнения фактуры нужно использовать пластиковую терку и в зависимости от структуры штукатурки, придаем ей подходящую модель. Следует иметь в виду, чтобы давить на терку с той же силой, держа ее под постоянным углом.

Штукатурка типа “короед”

Штукатурка со структурой типа “короед” зависит от движений терки. Вы можете рисовать вертикальные, горизонтальные, диагональные или круговые углубления определенной ширины в зависимости от размеров крошки.

Покраска штукатурки

Краску можно наносить кистью, валиком или механически с помощью распыления всегда в два слоя. Допускается разбавление первого слоя краски, особенно если работы ведутся при температурах, близких к максимально допустимым (+25°C). Для разбавления силикатных красок следует использовать специальный грунт (растворитель) в количестве до 5%, а остальные краски можно разбавлять чистой водой в количестве до 10%.

В случае второго слоя следует применять краску в неразбавленном виде. Во время работ следует придерживаться соответствующих погодных условий, т. е. избегать большого количества солнечных лучей, сильных ветров и осадков. Оптимальная температура воздуха должна составлять от 5°C до 25°C, а относительная влажность не должна превышать 75%

Источник: postroy-sam.info

Классификация фасадного пенопласта по способу производства

Пенопласт или пенополистирол (ППС) – это жесткий изоляционный материал, выпускаемый в виде плит различной плотности и толщины. Сырьем для его изготовления служат гранулы полистирола, вспенивающими агентами – легкокипящие углеводороды и газообразователи. При нагревании гранулы увеличиваются в объеме в 10-30 раз. Углекислый газ, изопентан или другие реагенты вспенивают полистирол. В результате в готовом продукте полимер занимает всего 2% объема, а остальную часть занимает газ.

По способу производства ППС делится на два вида:

• Производимый методом спекания, когда при нагревании гранулы спекаются между собой с одновременным формованием изделия.
• Полученный способом вспенивания из гранулированной массы, в которую добавляется газообразователь.

Различные способы производства позволяют получать материал аналогичный по составу, но отличающийся структурой (открытая или закрытая) и плотностью ячеек.

Разновидности пенопласта по типу маркировки

Пенопласт изготавливается прессовым и беспрессовым способом, имеет разную плотность и добавки. Вся информация отражается в маркировке изделий:

• ПС – прессованный пенополистирол обладает высокой прочностью, но из-за дороговизны редко применяется при утеплении домов.
• ПСБ – суспензионный беспрессовый – самый распространенный тип материала, применяемый для теплоизоляции.
• ПСБ-С – суспензионный беспрессовый самозатухающий – пенопласт с антипиренами, внесенными при производстве для уменьшения горючести плит.
• ЭПС – экструдированный пенополистирол – материал полученный методом экструзии – продавливания вязкого раствора через формовочный аппарат. ЭПС отличается улучшенными характеристиками и долгим сроком службы.

Маркировка ПСБ-С в других странах заменена аббревиатурой EPS, ЭПС соответственно – XPS. На рынке строительных материалов встречаются плиты с иностранным обозначением, поэтому стоит его запомнить.

Виды по толщине и плотности плит

Фасадный пенополистирол изготавливается размером 500×1000, 1000 x1000, 1000×2000 мм, производитель может сделать плиты по параметрам заказчика. Толщина материала от 20 до 50 мм с шагом 10 мм и 100 мм. При выборе оптимальной толщины учитываются климатические условия в регионе. Для теплоизоляции фасадов рекомендуются плиты от 50 мм.

Пенопласт для фасада бывает четырех марок плотности:

• ПСБ-С 15 – плиты обеспечивают лучший показатель теплоизоляции, но не подходят для нагружаемых конструкций. Их плотность составляет 15 кг/м³.
• ПСБ-С 25 – параметр 25 кг/м³ включает фасадные марки пенополистирола, применяемые для всех видов вертикальных конструкций. Средний показатель плотности – это сбалансированный вариант изоляционных и прочностных характеристик.
• ПСБ-С 35 – надежный и долговечный материал рекомендуется для всех участков строительства. Он выдерживает высокие нагрузки на изгиб и деформацию.
• ПСБ-С 50 – плиты с плотностью 50 кг/м³ монтируют в промышленных и общественных зданиях. Они подходят для утепления нагружаемой кровли, пола, фундамента дома. Это самый дорогой пенопласт.

Плиты высокой плотности предназначены для теплоизоляции промышленных объектов, паркингов и дорог. Пенопласт на фасаде малоэтажного дома может быть плотностью 25 кг/м³.

Плюсы и минусы утеплителя

Особенности строения определяют основные достоинства материала. Пенополистирол для фасада имеет множество плюсов:

• Газонаполненность ячеек обеспечивает низкий показатель теплопроводности и служит отличной изоляцией. Плиты ППС утеплителя для фасада обеспечивают оптимальный уровень энергосбережения.
• Плиты обладают способностью шумопоглощения, защищая дом от посторонних звуков.
• Влагостойкость и низкое водопоглощение позволяют эксплуатировать утеплитель снаружи здания, в том числе для фундамента и цоколя.
• Пенопласт устойчив к биологическому воздействию, он не является благоприятной средой размножения плесени и грибков.
• Прочность плит на сжатие позволяет использовать их в качестве надежного основания для отделки фасада.
• Небольшой вес утеплителя не дает существенной нагрузки на основание.
• Пенополистирол прост в обработке и монтаже, процесс утепления дома можно выполнить самостоятельно.
• Плиты не ухудшают свои свойства и не меняют размеры в процессе эксплуатации.

Минусы материала:

• Пенопласт без добавок антипиренов стоит дешевле, но пожароопасен.
• При горении выделяются токсичные вещества.

Значимым фактором для строителей, выбирающих пенопласт для утепления фасада, является его низкая стоимость.

Технология изготовления фасада из пенопласта

Современный утеплитель для наружных стен пенопласт монтируется с помощью клеевого раствора и тарельчатых дюбелей. Работа происходит в несколько этапов:

1. Подготовка поверхности. Прежде, чем утеплить стены, их необходимо очистить и выровнять. Потребуется удалить остатки старого покрытия и грязь. Выступы на стене сбиваются, а трещины заполняются штукатурным раствором. Последний шаг подготовительных работ – обработка грунтом. Раствор предотвратит образование плесени и улучшит адгезию с клеем.
2. Монтаж отлива или стартовой планки. Специалисты рекомендуют установить между цоколем и остальной частью фасада отлив из оцинкованной стали. Эта деталь послужит для отвода дождевой воды. Также для поддержки утеплителя можно прикрутить металлический стартовый профиль.
3. Монтаж листов пенополистирола на фасад. Пенопласт крепится к стенам с помощью разведенной клеевой смеси и пластиковых дюбелей с удлиненной ножкой и широкой плоской шляпкой. Раствор готовят, добавляя воду по инструкции и перемешивая состав миксером. Клеевую смесь наносят на плиты шпателем. Ее распределяют по периметру и несколько лепешек делают в центральной части. Утеплитель плотно прижимают к стене. Каждый лист стыкуют друг с другом. Ряды материала укладывают со смещением на половину плиты.
4. Закрепление дюбелями-грибками. На каждый лист пенопласта расходуют 5 крепежей, 4 по углам и один в центре. Под дюбеля сверлят отверстия дрелью. Крепеж располагают на стыке соседних плит. Шляпку грибка утапливают в утеплитель на 1 мм.
5. Отделочные работы. Стыки плит и места крепления заделывают остатками клеевого раствора. После его высыхания армируют утеплитель стекловолоконной сеткой. На стену наносится слой клея, в который утапливается ячеистое полотно. Сверху оно покрывается еще одним слоем раствора. Углы здания оформляются металлическим перфорированным уголком.

Оптимальный вариант утепления фасада пенополистиролом – плиты марки ПСБ-С 25 Ф. Материал должен быть белого цвета, без посторонних запахов, с гранулами одного размера. Для создания надежного барьера от холода необходимы плиты толщиной в 100 мм. Не менее важную роль играет правильный монтаж пенопласта.

Источник: StrojDvor.ru