Виды центробежных насосов

 

Центробежные насосы классифицируются по следующим признакам:

1. по входу воды на рабочее колесо (различают насосы с односторонним входом воды на колесо типа К и двухсторонним типа Д);

2. по разъему (разборке) корпуса (с горизонтальной плоскостью разъема — насосы типа Д, и с вертикальной плоскостью разъема насосы типа К);

3. по числу колес (с одним рабочим колесом и многоколесные, т.е. многоступенчатые);

4. по расположению вала (с горизонтальным и вертикальным валом);

5. по соединению с электродвигателем (с разрезным валом с соединениями в виде муфт и неразрезным общим валом – моноблочные);

6. по напору: низконапорные (Н до 20м), средненапорные (Н до 60м), высоконапорные (Н до 60м);

7. по назначению: для перекачки воды – водяные; химически агрессивных жидкостей – химические; грунта – грунтовые (землесосы); песка – песковые; сточных вод – фекальные; бензина – бензиновые и т.д.;

8. по быстроходности рабочих колес (тихоходные, нормальные, быстроходные).

 

Основные принципы маркировки центробежных насосов.

 

По ГОСТу виду и типоразмеру насоса присвоена марка – условное сокращенное наименование насоса. Со временем ГОСТы на условные обозначения меняются, однако в производственных условиях срок службы насоса нередко достигает 25 – 30 лет, поэтому производственники пользуются как новой, так и старой маркировкой. Насосы – аналоги по различным стандартам 1973года, 1982 года и с 1990 года приведены в приложении А.

Насосы типов К и КМ консольные, одноступенчатые, с горизонтальным валом, с односторонним входом воды на рабочее колесо. Предназначены для перекачки чистой воды и других нейтральных жидкостей с температурой до 85⁰С. Насосы выпускаются с подачей 4,5…330 м³/час и напором 8,8…98 м.

Пример: насос К65-50-160 (обозначения с 1990г). В 1973г. обозначался 2К-6, с 1882г. обозначался К20/30.

К – консольный, если КМ – консольный моноблочный;

65 – диаметр всасывающего патрубка, мм;

50 – диаметр напорного патрубка, мм;

160 – диаметр рабочего колеса, мм.

Общая структура обозначения K d_вс – d_нап – d_кол.

В 1973 году 2К-6: 2 – диаметр всасывающего патрубка (d), уменьшенный в 25 раз,

К – консольный, 6 – быстроходность (n_s), уменьшенная в 10 раз, d K-n_s.

С 1982 года ввели обозначение К20/30, где К – консольный, 20— подача м³/час (Q_ч), 30 – напор в м. (Н), K Q_ч /H.

Производственникам больше нравится маркировка с 1982 года, так как сразу видна возможность насоса – его подача и напор.

Насосы типа Д с двухсторонним входом на рабочее колесо с горизонтальным валом. Предназначены для перекачки чистой воды и других нейтральных жидкостей с температурой до 85⁰С. Насосы выпускаются с подачей 180…12500 м³/час и напором 10…125 м.

Пример: насос Д200-90 (обозначения с 1990г). В 1973г. обозначался 4НД_в, с 1882г. обозначался Д200-95.

Д – насос с двухсторонним входом воды на рабочее колесо;

200 – подача, м³/час;

90 – напор, м

Общая структура обозначения ДQ_ч— Н, где Д – насос с двухсторонним входом, Q_ч— подача, м³/час, Н – напор, м.

В 1982 году обозначение аналогичное.

В 1973 году старая маркировка 4НД_в означает:

4 – диаметр напорного патрубка, уменьшенного в 25 раз, мм;

Н – насос;

Д – с двухсторонним входом;

в – показатель напора, т.е. высоконапорный.

Общая структура обозначения зависела от завода изготовителя zНД_в , где z — диаметр напорного патрубка, уменьшенного в 25 раз, Н – насос, Д – насос с двухсторонним входом, н,с,в — показатель напора (низконапорный, средненапорный, высоконапорный). Или же аД – n_s, где а – диаметр всасывающего патрубка, уменьшенный в 25 раз, Д – насосс двухсторонним входом, n_s – быстроходность, уменьшенная в 10 раз.

Аналогичная структура обозначения насосов специального назначения:

Химические Х65-50-125, т.е. Хd_вс — d_нап — d_кол;

Грунтовые ГрАТ450/67, т.е. ГрАТ Q_ч/Н;

Конденсатные Кс50-50, т.е. Кс Q_ч-Н;

Питательные ПЭ250-45, т.е. ПЭ Q_ч-Н4;

Фекальные (специально-массовые) СМ100-65-200/4, т.е. СМd_вс — d_нап — d_кол..

 

Основные детали центробежных насосов.

 

К основным деталям центробежного насоса относятся: корпус насоса, крышка корпуса, рабочее колесо, вал, опорная стойка, сальники.

Корпус насоса.

Корпус насоса представляет собой чугунную, стальную или дюралевую массивную конструкцию, состоящую из корпуса, станины и крышки, разнимающуюся в горизонтальной и вертикальной плоскости. Корпус и крышка насоса образуют внутреннюю полость для размещения рабочего колеса. В корпусе отлиты подводящий и отводящий каналы.

 

Подводящий канал.

 

Подводящий канал должен обеспечить равномерное распределение жидкости у входа на рабочее колесо при минимальных гидравлических сопротивлениях течению жидкости.

Чаще всего применяют подводы – прямоосный конфузор, кольцевой и полуспиральные подводы.

Прямоосный конфузорный подвод применяют в насосах консольного типа. В мелких насосах может быть прямоосный цилиндрический подвод.

Конфузорный подвод представляет собой сходящийся конус (конфузор) в крышке корпуса. Корпус выравнивает распределение скоростей и отличается небольшими гидравлическими сопротивлениями, поэтому этот тип привода жидкости к входному отверстию рабочего колеса является наилучшим.

Кольцевой подвод применяется в многоступенчатых насосах типа ЦНС или артезианских насосах типа ЭЦВ и др. Представляет собой канал постоянного сечения, расположенный по окружности входа жидкости на рабочее колесо.

Полуспиральный подвод – это спиралевидный канал, расположенный по окружности входа жидкости на рабочее колесо. Полуспиральный подвод в отличие от кольцевого имеет постоянно увеличивающееся сечение для равномерного обеспечения жидкостью всех лопаток рабочего колеса, что исключает возможность его биения (Рис. 1). Полуспиральные подводы отличаются лучшим распределением скоростей у входа на рабочее колесо, чем кольцевые, поэтому их применяют в современных насосах с двухсторонним входом воды на рабочее колесо.

 

Рис. 1— Полуспиральный подвод

 

Отводящий канал

 

Отводящий канал расположен в корпусе насоса, должен собирать жидкость, выбрасываемую с рабочего колеса, и уменьшать ее скорость с целью преобразования кинетической энергии в энергию давления, причем с наименьшими гидравлическими потерями. В современных насосах применяются следующие отводящие каналы: спиральный отвод (в виде улитки) и отвод с направляющим аппаратом.

Спиральный отвод. В центробежных насосах жидкость, покидая рабочее колесо по всему периметру, поступает в спиральный отвод, причем каждая лопатка увеличивает общий расход жидкости, которая через конический отвод поступает в напорный патрубок насоса. Основное назначение спирали: собирать воду, поступающую с рабочего колеса и отвести с такой скоростью, которая бы обеспечила минимум гидравлических потерь с одновременным частичным преобразованием кинетической энергии в потенциальную. Такое преобразование энергии происходит в диффузоре (рис. 2).

 

 

Рис. 2 – Разрез спирального отвода

 

Отвод с направляющим аппаратом применяется в многоступенчатых насосах (см. многоступенчатый насос ЦНС). Он представляет собой неподвижное кольцо с лопатками, образующими серию спиральных каналов, переходящих в каналы диффузорного типа. Далее располагается безлопаточное кольцевое пространство и обратные каналы. В которых жидкость меняет центробежное направление на центростремительное и через кольцевое отверстие подается к рабочему колесу следующей ступени (рис. 3).

 

 

Рис. 3 – Направляющий аппарат

 

В обратных каналах происходит дальнейшее преобразование кинетической энергии в потенциальную энергию. Число направляющих лопаток примерно такое же, как и у рабочего колеса.

 

Рабочее колесо насоса.

Рабочие колеса центробежных насосов выполняются двух типов: с односторонним и двухсторонним входом (рис.4). Рабочее колесо состоит из переднего 1 (со стороны входа жидкости) и заднего 2 дисков, соединенных ступицей 3 и лопатками 4, расположенными между дисками. В ступице имеется шпоночная канавка для насадки рабочего колеса на вал. Лопатки рабочего колеса изогнуты назад по ходу вращения рабочего колеса. Входная часть лопатки должна быть закруглена, чтобы уменьшить гидравлические потери на входе; выходная часть несколько тоньше, и срезается по окружности. Обычно число лопаток у рабочего колеса 6-8 и лишь у насосов для перекачки загрязненных жидкостей рабочие колеса устраиваются с меньшим числом лопаток 2-4, чтобы уменьшить возможность засорения.

 

 

Рис. 4 – Рабочее колесо с односторонним входом

1 – передний (наружный) диск; 2 – задний (внутренний) диск; 3 – ступица;

4 – лопатка

 

Рабочее колесо с двухсторонним входом (рис.5) имеет два наружных и один внутренний диск со ступицей, между которыми расположены лопатки. Конструктивно оба наружных диска соединены так, что одна сторона колеса представляет собой зеркальное отображение другой. Рабочее колесо, выполненное с двухсторонним входом, позволяет увеличить подачу насоса и уравновесить осевые усилия.

 

Рис. 5 – Рабочее колесо с двухсторонним входом

 

Для снятия осевой нагрузки у рабочих колес с односторонним входом, в ступице высверливаются разгрузочные отверстия.

 

Вал и опорная стойка.

 

Валы должны обладать высокой прочностью, поэтому их изготавливают из высококачественной стали. Вместе с тем валы требуют бережного отношения при сборке и разборке, т.к. они легко теряют балансировку. Для защиты от истирания в месте расположения сальников и от коррозии служат защитные втулки, надеваемые на вал в натяг или на резьбе.

Рабочее колесо на валу насоса типа Д насаживается на шпонке. На одних насосах на защитных втулках закрепляются грунтбуксы, на других более мелких защитные втулки упираются в грунтбуксы. Вал с рабочим колесом (ротор) должен быть хорошо отбалансирован во избежание вибрации. Рабочее колесо с односторонним входом закрепляется на валу также на шпонке, и удерживается с помощью обтекаемой гайки с шайбой.

Вал вращается в опорной стойке у консольных насосов и диаметрально противоположных стойках у насосов с двухсторонним входом. Для восприятия радиальных нагрузок ротора применяют подшипники качения и у очень крупных насосов – скольжения. Подшипники качения могут быть шариковые — однорядные или двухрядные, а также роликовые в зависимости от нагрузки. Подшипники качения смазываются консистентной смазкой (литолом) или вращаются в масляной ванне, расположенной внутри опорной стойки. Подшипники скольжения имеют чугунные вкладыши с баббитовой заливкой, требуют подачи масла под давлением, как в двигателях автомобилей или тракторов.

 

Сальники.

 

В пространстве между корпусом и валом, выходящим наружу, устраивают сальники с напорной и всасывающей стороны. Сальник у насосов на всасывающей стороне (насосы типа Д) не должен пропускать воздух, т.к. при этом может быть срыв вакуума или подсос воздуха, что значительно уменьшает подачу насоса. У насосов типа К сальник устроен на напорной стороне, но и у них он тоже не должен пропускать воздух, по тем же причинам. Кроме того, если сальник течет, то это снижает коэффициент полезного действия насоса, в тоже время он не должен работать в сухую (быстро сгорает сальниковая набивка).

Сальник состоит из следующих частей: запрессованной на вал грунтбуксы, мягкой набивки, нажимной буксы со шпильками и гайками диаметрально противоположных сторон. Степень уплотнения сальников регулируется равномерным навинчиванием гаек.

В сальниках на всасывающей стороне насосов типа Д, у средних и крупных насосах типа К между кольцами сальниковой набивки устанавливают кольцо гидравлического уплотнения, к которому по трубкам или специальному каналу подводится вода под давлением, создающая гидравлический затвор, препятствующий проникновению воздуха в насос. Конструкцию сальников смотрите на насосах типа Д и К.

 

Конструкция центробежных насосов.

Центробежные насосы весьма разнообразны по своим конструктивным признакам и параметром. Это обусловлено различием в условиях их работы и разнообразием эксплутационных требований.

Цель работы: изучить принцип действия, основные конструктивные типы, уяснить назначение основных деталей и узлов; провести монтаж и демонтаж насосов.

В качестве отчетности студенты должны в рабочей тетради составить эскизы рабочих колес и снять его основные размеры, замерить диаметры всасывающего и напорного патрубков, определить марку насоса.

Центробежные насосы обладают большим преимуществом – положительной высотой всасывания, т.е. они, могут располагаться выше уровня воды в водоисточнике.

Если корпус насоса и всасывающий трубопровод полностью залить водой и включить электродвигатель, то при вращении рабочего колеса, жидкость за счет центробежной силы лопатками будет выброшена в спиральный отвод. На входе в рабочее колесо при этом будет образовываться вакуум, следовательно, за счет атмосферного давления на водоисточник, вода стремиться заполнить этот вакуум. И так непрерывно при вращении колеса, насос выбрасывает воду в напорный патрубок.

 

Консольные насосы.

Широкое применение для подачи питьевой и промышленной воды получили горизонтальные одноступенчатые консольные насосы с односторонним входом воды на рабочее колесо типов К и КМ. Моноблочные насосы типа КМ отличаются от насосов типа К нарезным общим валом насоса и двигателя. В этих насосах рабочее колесо насажено на удлиненный конец вала электродвигателя. Насосы К и КМ имеют одинаковые проточные части и одинаковые параметры. Общий вид консольного насоса показан на рисунке 6.

 

 

Рис. 6 – Центробежный насос консольного типа

1 – крышка корпуса; 2 – корпус; 3 – рабочее колесо; 4 – корпус сальника; 5 – хлопчатобумажная набивка; 6 – крышка сальника; 7 – вал; 8 – стойка; 9 и 10 – шарикоподшипники; 11 – задний диск; 12 – разгрузочные отверстия; 13 – кольцевое уплотнение; 14 – гайки; 15 – маслоуказатель; 16 – кольцо гидравлического уплотнения; 17 — специальный канал; 18 – пробка; 19 – всасывающий патрубок

 

Корпус насоса (2) чугунный, имеет отводящий канал в виде спирали (улитка) с диффузорным каналом и напорным патрубком, крепится к стойке с помощью фланцевого соединения и может быть повернут так, что напорный патрубок примет четыре положения под углом 90⁰. Крышка корпуса (1) чугунная, в которой выполнен подводящий канал в виде прямоосного конфузора, обеспечивающий осевой вход жидкости на рабочее колесо. Рабочее колесо (3) состоит из двух дисков соединенных между собой лопатками, загнутыми назад по ходу вращения рабочего колеса и крепится на валу (7) с помощью шпонки и гайки (14) обтекаемой формы. Рабочее колесо между корпусом и крышкой корпуса вращается с небольшим зазором. Поэтому из спирального отвода под давлением через этот зазор будет происходить перетекание жидкости снова к выходу на рабочее колесо. Для уменьшения обратной (щелевой) утечки жидкости между крышкой корпуса и рабочим колесом устанавливается уплотнительное кольцо (13). Утечка жидкости происходит также между корпусом насоса, со стороны заднего диска и рабочим колесом, далее между валом и корпусом. Давление жидкости во все стороны одинаковое, поэтому на задний диск нагрузка будет больше, чем на передний. В связи с тем, что опорная площадь заднего диска, на которую будет давить вода, распространяется от наружного диаметра колеса до вала, а со стороны входа от наружного диаметра до диаметра входа воды на рабочее колесо, т.к. на входе давление будет меньше атмосферного. Потому в процессе вращения рабочего колеса возникает осевая нагрузка, направленная в сторону входа воды. Для снятия осевой нагрузки в ступице колеса высверлены разгрузочные отверстия (12).

В опорной стойке (15) закреплены с двух сторон радиальные шарикоподшипники (9) и (10), которые служат опорой для вала и фиксируют его в осевом направлении так, чтобы колесо при вращении не касалось стенок корпуса. Подшипники с передней и задней стороны опорной стойки закрыты крышками. Смазка подшипников может быть консистентная (литол) или жидкая. Высота стояния уровня жидкой смазки в ванне опорной стойки контролируется маслоуказателем (20). При применении консистентной смазки ее нагнетают при помощи шприца через пресс-масленки.

Для устранения утечки между корпусом и валом устраивается сальниковое уплотнение. Сальниковое уплотнение состоит из корпуса сальника (4), сальниковой набивки (5) и крышки сальника (6).при наличии разгрузочных отверстий в рабочем колесе, давление перед сальником понижается до величины, близкой к давлению со стороны всасывания. Поэтому для предотвращения подсоса воздуха через сальник, в середине его набивки размещают кольцо гидравлического уплотнения (16), к которому подводится вода из напорной части корпуса по специальному каналу (17) в стенке корпуса.

При работе насоса через сальниковую набивку должна быть небольшая утечка (каплями) иначе сальник быстро сгорит.

В верхней части корпуса насоса имеется отверстие для заливки всасывающего трубопровода и корпуса насоса водой при его запуске.

 

Центробежные насосы с двухсторонним входом воды

на рабочее колесо.

 

Широкое применение в городском, промышленном, сельскохозяйственном водоснабжении и гидротехнических мелиорациях получили насосы типа Д. Насосы этих типов выпускаются с горизонтальным расположением вала и горизонтальным разъемом корпуса. Эти насосы отечественная промышленность выпускает с подачей от 200 до 6300 м³/час и напором от 20 до 125 м.

Насосы с двухсторонним входом обладают большим преимуществом: во-первых, исключается осевая нагрузка, во-вторых, очень удобны в эксплуатации тем, что не надо при ремонте отсоединять от насоса всасывающий и напорный трубопровод. У таких насосов выше коэффициент полезного действия.

Рассмотрим конструкцию насоса Д 2000-21.

 

Рис. 7 – Конструкция насоса Д 2000-21

1, 2, 12, 22 – сальники; 3 – разбрызгиватель; 4 – крышка подшипника; 5, 30 – корпуса насоса; 6 – шайба; 7 – гайки; 8 – заглушка; 9, 25 – корпуса подшипников; 10 – конический роликоподшипник; 11 – распорная втулка; 13 – набивка; 14 – грундбуксы; 15, 23 – защитные втулки; 16 и 17 – уплотняющие и защитные кольца; 18 – рабочее колесо; 19 – крушка насоса; 20 – шпонка; 21 – вал насоса; 24 – крышка подшипника4 26 – шарикоподшипник; 27 – втулка с резьбой; 28 – шпонка; 29 – диск муфты

 

Корпус насоса (30) литой из чугуна выполнен с двухсторонним полуспиральным подводом воды к рабочему колесу и спиральным отводом, имеет горизонтальный разъем. В нижней части корпуса расположены в противоположном направлении друг к другу всасывающий и напорный патрубки, направленные перпендикулярно к оси вала насоса. Такое конструктивное решение позволяет разбирать и ремонтировать рабочие органы без демонтажа трубопроводов и электродвигателя. Вал насоса (21) стальной вращается в сдвоенных конических роликоподшипниках (10) и сдвоенных шарикоподшипниках (26) расположенных со стороны двигателя в корпусах подшипников (9) и (25).

Рабочее колесо (18) чугунное закреплено на валу на шпонке (20) и фиксируется защитными втулками (15) и (23) навинченными на резьбе вала. У мелких насосов защитные втулки запрессовываются в горячем состоянии. Защитные втулки предотвращают истирание вала о сальниковую набивку. На защитные втулки закрепляют грундбуксы (14). Грундбуксы служат для упора сальниковой набивки.

Для устранения возможного подсоса воздуха между корпусом насоса и валом с двух сторон расположены сальники. Они состоят из корпуса сальника, сальниковой набивки (13) и кольца гидравлического уплотнения (22). Вода к кольцу гидравлического уплотнения подается по двум трубкам из спирального отводящего канала крышки корпуса насоса. Для выполнения качественного ремонта между корпусом и рабочим колесом устанавливаются уплотняющие и защитные кольца (16) и (17). Порядок сборки и разборки насоса приведен в учебном пособии /Чебаевский, 2000/.

Для соединения насоса с двигателем применяются жесткие, упругие и высоко эластичные муфты.

Насос с электродвигателем должен быть отцентрованы, т.е. ось вала насоса должна совпадать с осью электродвигателя. Центруют центробежные горизонтальные насосы при помощи контрольных скоб с индикатором часового типа надеваемые на полумуфты насоса и двигателя.

Между полумуфтами должен быть тепловой зазор от 2 до 5 мм в зависимости от типоразмера насоса. Так как при работе насоса электродвигатель и опорная стойка насоса нагреваются до 60…70⁰С, происходит линейное расширение. Если этого зазора не будет, то произойдет быстрый износ радиальных подшипников, как насоса, так и двигателя.

После установки необходимого зазора между полумуфтами и валами, производят предварительную, а затем и окончательную центровку. Предварительную центровку производят линейкой и щупом. Линейку накладывают на полумуфты, и она должна плотно прилегать к верхней части полумуфт. Если прилегания не происходит, тогда с помощью П-образных стальных прокладок, вставляемых между рамой и станиной, как насоса, так и двигателя. Количество прокладок не должно быть более пяти, иначе жесткого соединения насоса с рамой не будет, вибрация агрегата увеличится.

Окончательную центровку осуществляют с помощью контрольных скоб, с индикатором часового типа. С помощью индикатора замеряют отклонения в диаметрально противоположных сторонах, как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости.

Допустимые отклонения (мм) центровки валов по полумуфтам зависят от частоты вращения ротора, приведены в таблице 1.

 

Таблица 1

Источник: helpiks.org

Принцип действия центробежного насоса

Основным элементом центробежного насоса является рабочее колесо (импеллер), расположенное внутри спирального корпуса (улитка), которое имеет лопасти, направленные в обратную сторону относительно вращению самого колеса. Импеллер устанавливается на вал, который соединен с приводом насоса. При старте работы агрегата рабочее колесо начинает вращаться, и жидкость через всасывающий патрубок поступает вдоль оси вращения колеса.

Под действием центробежной силы, жидкость перемещается по каналам между лопастями в радиальном направлении (от центра импеллера к его периферии)  в спиральную камеру корпуса насоса, а затем и в нагнетательный патрубок насоса. На периферии рабочего колеса располагается зона повышенного давления. В центре же давление понижено, что обеспечивает постоянное поступление  жидкости в насос.

Конструкция центробежных насосов

Центробежный насос состоит из следующих основных частей:

• Всасывающий патрубок
• Нагнетательный патрубок
• Спиральный корпус (проточная часть насоса)
• Рабочее колесо (импеллер)
• Уплотнение вала
• Картер насос

Классификация центробежных насосов

Центробежные насосы можно классифицировать по конструктивным исполнениям   его основных элементов, по типу установки  и назначению.

По расположению патрубков насосов

• Насос «ин-лайн» типа. У данного типа насоса всасывающий и нагнетательный патрубок находятся на одной линии друг напротив друга. Перекачиваемая жидкость проходит сквозь насос. Насос устанавливается на прямых участках трубопровода.

• • Консольные насосы. Жидкость поступает в центр рабочего колеса (импеллера). Патрубки расположены под 90˚С относительно друг друга.

  

  По количеству ступеней насоса

  • Одноступенчатый насос. Насос с одним рабочим колесом на валу. Данные насосы используются при задачах, где не требуется обеспечивать высокий напор. Максимальный напор у одноступенчатых насосах обычно не превышает.

    

  • Многоступенчатый насос имеет на валу более одного последовательно соединённых колес. Такой тип насосов используется для обеспечения высокого напора при сравнительно небольшом расходе. Высокий напор создается благодаря сумме напоров, создаваемых каждым отдельным колесом. Перекачиваемая жидкость переходит последовательно от одной ступени к другой.

• 

  По типу уплотнения вала

  Для защиты от попадания перекачиваемой жидкости  в окружающую среду и в механическую часть центробежного насоса  используются различные уплотнительные системы. По типу применяемой системы насосы можно разделить на:

  • Центробежные насосы с сальниковым уплотнением (ссылка на сальниковое уплотнение)
  • Центробежные насосы с торцевым уплотнением (одинарным или двойным) (ссылка на торцевое уплотнение)
  • Центробежные насосы с магнитной муфтой (ссылка на магнитную муфту)
  • Центробежные насосы герметичные с мокрым ротором (ссылка на мокрый ротор)
  • Центробежные насосы с динамическим уплотнением (ссылка на динамическое уплотнение)

   

  По типу соединения с электродвигателем

  Центробежные насосы разделяются также по типу соединения гидравлической части насоса с электродвигателем. Выделяют типы:

  • Насос с соединительной муфтой. Упругая муфта — это элемент, позволяющий соединить вал электродвигателя и вал, на котором крепится рабочее колесо. Для этого используется, как обычная муфта, так и муфта с промежуточным элементом. Использование промежуточного элемента позволяет не отсоединять электродвигатель при  техническом обслуживании насоса, например при замене торцевого уплотнения.
    
    
  • Моноблочный насос. У данного типа насосов рабочее колесо крепится либо сразу на удлиненном валу электродвигателя, либо для соединения вала двигателя и насоса используется неподвижная постоянная глухая муфта.
    

    

    По назначению

    Благодаря своим конструкционным возможностям назначение центробежного насоса может быть самым различным. По данному показателю выделяют следующие типы центробежных насосов:

    • Дренажные
    • Скважинные
    • Фекальные
    • Шламовые
    • Пищевые
    • Санитарные
    • Пожарные
    • Самовсасывающие

    Материальное исполнение центробежных насосов

    Центробежные насосы применяются практически во всех отраслях промышленности, перекачивают самые различные  жидкости, начиная с воды и заканчивая высоко агрессивными и абразивными суспензиями.

    Поэтому выбор материалов для основных элементов центробежных насосов очень широкий и чаще всего он основывается на стойкости данного  материала к свойствам перекачиваемой жидкости (ссылка на таблице хим. стойкости) и условиям работы самого насоса.

    Можно выделить следующие основные материалы:

    Металлическое исполнение

    • Чугун
    • Бронза
    • Углеродистая сталь
    • Нержавеющая сталь
    • Дуплекс
    • Супер-дуплекс
    • Титан
    • И.т.д

    Футерованные и пластиковые исполнения

    При работе с высоко агрессивными жидкостями, например с кислотами, металлическое исполнение не всегда может обеспечить  необходимой коррозионной защиты. Либо применения сверхстойких сплавов может привести к значительному удорожанию всей конструкции.

    Поэтому широкое распространение приобрело использования самых различных пластиков, в качестве основного материала контактирующего со средой в центробежных насосах.

    Можно выделить два основных типа:

    • Футерованные насосы. Футеровка – это процесс нанесения пластикового покрытия на металлический корпус насоса. Все элементы контактирующие с перекачиваемой средой покрыты слоем полимера, что значительно увеличивает коррозионною устойчивость всей проточной части. Современные технологии обеспечивают отличное сцепление между покрытием и корпусом, т.к при отливке полимер заполняет все полости и зазоры.

    

     

    • Пластиковые центробежные насосы. Основные элементы насоса, контактирующие со средой, выполнены из цельного пластика, обработанного на специальных станках.

    Материалы для футерованных и пластиковых насосов:

    • PP — полипропилен
    • PVDF- поливинилденефлуорид
    • PE – полиэтилен
    • PVC – поливинилхлорид
    • PFA – перфторалкоксил
    • PTFE – политетрафторэтилен
    • ETFE – этилентетрафторэтилен (Tefzel)
    • FEP – фторэтиленпропилен

     

    Материалы уплотнительных колец

    В качестве уплотнительных колец в центробежных насосах чаще всего используют следующие эластомеры:

    • EPDM — Этилен-пропиленовые каучук
    • NBR — Бутадиен-нитрильный каучук
    • FPM/FKM/Viton — Фторкаучук
    • FFKM — Каучук перфторированный

    Преимущества и недостатки центробежных насосов

    Преимущества:

    • Простая конструкция
    • Немного движущихся частей, большой срок службы
    • Высокий КПД
    • Высокие показатели производительности
    • Постоянная подача, без пульсаций
    • Регулировка производительности с помощью дроссельного клапана на линии нагнетания или частотного преобразователя

    Недостатки

    • Невозможность «самовсасывания»
    • Большой риск кавитации
    • Производительность сильно зависит от напора
    • Наиболее эффективны только в одной заданной рабочей точке. При регулировании подачи с помощью частотного преобразователя эффективность понижается
    • Не может работать с мультифазными жидкостями с содержанием воздуха или газа
    • При перекачки абразивных жидкостей возможный быстрый износ основных элементов из-за высокой скорости вращения рабочего колеса (около 1500 об/мин).
    • Не может работать с высоковязкими жидкостями (макс. 150 сСт)

    Области применения

    Центробежные насосы применяются практически во всех отраслях промышленности.

    Основные из них:

    Водоснабжение и водоотведение

    Водоочистные сооружения

    Энергетика

    Нефтяная и газовая промышленность

    Химическая промышленность

    Целлюлозно-бумажная промышленность

    Горнодобывающая промышленность

    Пищевая

    Фармацевтическая

Основные производители

Крупных игроков на рынке  центробежных насосов можно также разбить по отраслям в которых они наиболее сильны:

Водоснабжение, водоотведение, водоочистка

• Grundfos : grundfos.com
• Wilo :wilo.ru
• Группа компаний Xylem. Насосы Lowara, Goulds, Flygt, Vogel и.т.д : http://xylem.ru
• KSB: https://www.ksb.com/ksb-ru/
• Pentair : www.pentair.com
• Ebara : http://www.ebaraeurope.ru/
• Caprari : www.caprari.it

Нефтехимическая отрасль

• Flowserve www.flowserve.com
• ITT www.itt.com/
• Sulzer www.sulzer.com
• Hermetic Pumpen www.hermetic-pumpen.com
• Kirloskar pumps www.kirloskarpumps.com/
• Ruhrpumpen www.ruhrpumpen.com

Химическая промышленность

• Munsch munsch.de/
• Pompe Travaini www.pompetravaini.it/
• Someflu pump www.someflu.com/
• Rutschi Gruppe www.grupperutschi.com

Горнодобывающая отрасль

• Warman . Группа компания Weir mineral https://www.global.weir/brands/
• Krebs . Группа компаний flsSmidt http://www.flsmidth.com/en-US/Krebs
• Habermann pumpen www.aurumpumpen.de/ru/

 

 

 

Источник: RuPumps.com

Группы или виды центробежных насосов

• Первая группа. Расположение оси вращения: горизонтальная ось вращения и вертикальная ось вращения.

Горизонтальное расположение вала наиболее востребованы, т.к. их обслуживание проводится его и быстро. Преимущества вертикального расположения вала заключаются в его компактных габаритах.

А вот минусом вертикального осевого центробежного насоса является его ремонт или обслуживание, т.к. при этом приходится снимать двигатель, который располагается поверх корпуса насоса.

• Вторая группа. Количество ступеней: одно или много.

При одноступенчатой конструкции работает одно рабочее колесо центробежного насоса.

Многоступенчатые центробежные насосы работают с несколькими рабочими колесами, которые расположены на одном вале. Каждая ступень образуется из колеса центробежного насоса с рабочей камерой. Вода перемещается от ступени к ступени, пока не достигает выхода из насоса.

• Третья группа.  По способу размещения насоса: поверхностные, полупогружные и глубинные.

Из названия понятно, что поверхностные насосы располагаются на определенной поверхности. У них не предусмотрен контакт с осадками, поэтому им необходима защита в виде помещения.

Преимущества поверхностного центробежного насоса заключаются в цене, они стоят намного меньше, чем другие, а также в удобстве по обслуживанию.

Полупогружные насосы наполовину опускаются в жидкость. Чаще их используют для откачки воды из подвала.

Погружной насос предназначен для работы в воде, глубина и диаметр скважины диктуют какую модель необходимо выбрать. Крепится такой насос при помощи страховочного троса.

Должен быть погружен полностью в воду, т.к. вода для него и естественное охлаждение и смазочная жидкость. К таким насосным установкам предъявляются требования: герметичность корпуса и материал корпуса насоса.

• Четвертая группа. По забору воды: самотечные, самовсасывающие.

В самотечные центробежные насосы жидкость поступает перетеканием.

Самовсасывающие насосы способны перекачивать загрязненную воду, оснащены обратным клапаном, который помогает накопить воду.

• Пятая группа. Сфера применения: для откачивания воды для бытовых нужд; для тушения пожаров; воздушный насос и нефтяной.

Классификация центробежных пожарных насосов

1. По НПБ 176-98 различает насосы с нормальным, высоким и комбинированным давлением. При нормальном давлении создается напор до 2 МПа, при высоком – до 5 МПа, комбинированные – регулируют нормальное и высокое давление напора воды.
2. По расположению на пожарной машине: передние, средние и задние. Переднее расположение центробежного пожарного насоса подразумевает его установку перед радиатором пожарной машины. Плюсами такого расположения являются: простота набора воды в резервуар, возможность близко подъехать к водоему, короткая система электроснабжения. Минусами является: замерзание воды при неблагоприятных условиях, возможность привести в негодность при аварийной ситуации, неудобное соединение с баком для воды.

Среднее расположение насоса внутри автомобиля. Такому насосу не страшна никакая температура, плюс удобно управлять насосом из кабины. Минус: занимает много места и закрывает обзор водителю.

Заднее расположение – насос в специальном отсеке в кузове автомобиля. Близок к цистерне с водой, не загораживает водителю обзор.

Достоинствами центробежных насосных установок являются:

• при увеличении напора воды, подача не уменьшается;
• за счет высокой частоты вращения вала в центробежных насосах допускается применять электродвигатели и турбины, которые заменяют привод;
• возможность регулирования мощности центробежного насоса.

Минусами таких насосов являются:

• Перед началом работы, данные насос необходимо залить водой.
• Из-за вращения внутри насоса составных частей, в системе образуется воздух, из-за которого создается вибрация. Вибрация приводит к износу некоторых частей.

Монтаж центробежного насоса своими руками не сложен. Необходимо следить за его работой, а при возникновении непредвиденных ситуаций пытаться разобраться.

Основные проблемы у насосного оборудования и их решение:

1. Линия всасывания засорена. Это происходит из-за засорившегося фильтра, которые необходим заменить.
2. Жидкость перекачивается с высокой температурой. Выключить насос, дать ему остыть.
3. Длинный трубопровод, но с меленьким диаметром. Это ошибка, которую допустили строители вначале. Её можно исправить, только переложив трубопровод.
4. Соединения разгерметизированы. Необходимо внимательно осмотреть все соединения, а при обнаружении причины, произвести новую герметизацию.

Источник: iseptick.ru

Общая классификация

В настоящее время существует более трех тысяч видов насосов. Они отличаются строением и назначением, а также подходят разных сфер использования. Все это многообразие можно разделить на две большие группы: динамические и объемные насосы.

Объемные насосы — это устройства, в которых вещество перемещается за счет постоянного изменения объема камеры, при этом она поочередно совмещается с входным и выходным отверстием. Их, в свою очередь, можно поделить на:

• мембранные;
• роторные;
• поршневые.

Динамические – это модели, в которых вода перемещается вместе с камерой за счет гидродинамических сил, при этом присутствует постоянное сообщение с входным и выходным патрубком насоса. Динамические насосы бывают струйные и лопастные, при этом последние в свою очередь делятся на центробежные, осевые и вихревые.

Ниже все эти виды насосов, а также их классификация будут рассмотрены более подробно.

Роторные устройства

Обзор водяных насосов открывают роторные устройства. Их принципиальное отличие — отсутствие клапана. Иными словами, роторный насос для воды перемещает воду путем ее выталкивания. Осуществляет этот процесс специальный рабочий элемент — ротор. Это реализуется следующим образом: вода поступает в рабочую камеру. Движение ротора вдоль внутренних стенок рабочей камеры образует изменение объема замкнутого пространства, и вода по законам физики выталкивается.

Достоинства роторных насосов:

Из минусов стоит отметить, что должна быть обеспечена чистота перекачиваемых жидкостей (без твердых вкраплений). Кроме того, сложная конструкция требует дорогостоящего ремонта.

За счет возможности работы с агрессивными и вязкими веществами роторные насосы используются в химической, нефтяной, пищевой, морской промышленности. Подвид роторных насосов – шнековые – активно применяют при добыче нефти. Еще одна сфера применения – коммунальный хозяйства, где с их помощью поддерживают давление в системе отопления, при этом насос не нуждается в смазке и охлаждении.

Поршневые модели

Устройство поршневого насоса основано на вытеснении воды механическим способом. Это один из самых старых типов насосов для воды, но в современном виде его устройство гораздо сложнее, чем раньше. В частности, данные насосы имеют эргономичный и прочный корпус, развитую базу входящих в него элементов, а также гибкие возможности подключения к водопроводу. В связи с этим они широко распространены, как в промышленности, так и в быту.

Насос представляет собой металлический полый цилиндр, который, по сути, является корпусом — в нем осуществляется перемещение жидкости. Физическое воздействие на нее осуществляет поршень плунжерного типа, работа которого может напоминать гидравлический пресс. Работа данного устройства основана на возвратно-поступательных движениях. При движении вверх (поступательное движение) в камере создается разрежение воздуха, что обеспечивает всасывание воды. Вода в камеру поступает через входное отверстие с клапаном, который в этот момент открывает отверстие. При возвратном движении этот клапан возвращается на место, и открывается заслонка выходного отверстия. При этом поршень выдавливает воду. Почти по такому же принципу работает самый обычный шприц.

В такой работе есть один недостаток – жидкость поступает неравномерно. Чтобы устранить это явление, используется сразу несколько поршней, которые двигаются с определенной периодичностью, что и обеспечивает ровный поток.

Существуют поршневые насосы двойного действия. Здесь клапаны расположены с двух сторон, и вода несколько раз проходит по всему цилиндру, то есть поршень при движении перегоняет воду внутри рабочего пространства и некоторую ее часть выталкивает из насоса. За счет этого удалось добиться снижения пульсации в трубопроводе. У конструкции двойного типа есть минус – более сложная система, что делает ее менее надежной.

Основное преимущество поршневых насосов – простота и прочность, основной недостаток – низкая производительность. В целом, подобный тип насосов можно сделать более эффективным, но в этом нет смысла, так как большие мощности с меньшими затратами могут обеспечить другие виды насосов для перекачки воды.

Область применения подобного насосного оборудования достаточно широка. Они позволяют работать не только с водой, но и агрессивной химической средой, а также взрывоопасными смесями. По причине того, что такие устройства не могут перекачивать большие объемы жидкости, они не используются для крупных задач. Тем не менее, подобные насосы часто встречаются в химической промышленности. Также с их помощью можно обеспечить автономную систему подачи воды для дома или для полива. Еще одно место, где такие устройства успешно себя зарекомендовали — пищевая промышленность. Это объясняется тем, что поршневые модели деликатно относятся к пропускаемым через них веществам.

Мембранные устройства

Мембранный насос – это относительно новый вид оборудования для перекачивания жидкостей и прочих веществ. Данный тип оборудования способен работать с газообразной средой и делает это за счет специальной мембранный или диафрагмы. Она совершает возвратно-поступательные движения и с заданной цикличностью меняет объем рабочей камеры.

Конструкция устройства включает:

• мембрану;
• рабочую камеру;
• шток для соединения диафрагмы с валом привода;
• кривошипно — шатунный механизм;
• клапаны для защиты от поступления вещества назад;
• входной и выходной патрубок.

Подобные насосы могут иметь одну или две рабочих камеры. Устройства с одной камерой более распространены, с двумя используются в тех местах, где требуется более высокая производительность.

Работа осуществляется следующим образом: при запуске шток выгибает мембрану, что увеличивает объем камеры и создает в ней эффект вакуума. Это явление обеспечивает всасывание перекачиваемой среды. После заполнения камеры шток возвращает мембрану на место, объем резко уменьшается, и вещество выталкивается через выходной патрубок. При этом для того, чтобы жидкость или газ не попали обратно в момент возвратного движения, вход автоматически перекрывается специальным клапаном.

Существуют модели с двумя клапанами, расположенными параллельно друг другу. Здесь процесс осуществляется аналогично, только рабочих камеры две, и при каждом движении из одного вода выходит, а в другой входит. Такие устройства считаются более эффективными.

Преимущества мембранных насосов:

При таком обилии плюсов существенных минусов не выявлено.

Мембранный насос широко применяется в медицине и фармацевтике, в фермерских хозяйствах (в доильных аппаратах). Их используют для производства продуктов питания, в атомной сфере. С их помощью делают насосы-дозаторы для использования на производстве лаков и красок, они применяются в полиграфии и в различных местах, где есть потребность работы с ядовитыми и опасными веществами. Работать с последними можно безопасно, так как мембранные насосы имеют высокую герметичность.

Струйные насосы

Струйные модели – это самые простые из всех возможных устройств. Были созданы еще в 19 веке, тогда использовались для откачки воды или воздуха из медицинских пробирок, позже их стали применять в шахтах. В настоящее время сфера применения еще более широка.

Конструкция струйного насоса очень проста, благодаря этому они практически не требуют какого-либо обслуживания. Она состоит из четырех частей: всасывающая камера, сопло, диффузор и смесительный резервуар. Вся работа устройства основана на передаче кинетической энергии, при этом здесь не используется механическая сила. Струйный насос обладает вакуумной камерой, в которую всасывается вода.  Затем она двигается по специальной трубе, на конце которой находится сопло. За счет уменьшения диаметра скорость потока увеличивается, он поступает в диффузор, а из него в камеру смешивания. Здесь вода смешивается с функциональной жидкостью, за счет чего снижается скорость, но сохраняется напор.

Струйные насосы бывают нескольких типов: эжектор, инжектор, элеватор.

1. Эжекторный только перекачивает вещество. Работает с водой.
2. Принцип работы инжекторного насоса — нагнетание вещества. Используется для выкачивания пара.
3. Элеваторный применяется с целью понизить температуру носителя, что достигается смешиванием с функциональной жидкостью.

Таким образом, струйные насосы используются для работы с водой, парой или газом. Также они могут выступать для смешивания разных веществ или для поднятия жидкостей (аэролифтовая функция).

Данный вид насосов распространен в различных областях промышленности. Их можно использовать отдельно или в комплексе с другими. Простота конструкция позволяет их использовать в аварийных ситуациях с отключением воды, а также для пожаротушения. Также они популярны в системах кондиционирования и канализации. Многие модели струйного типа продаются с различными соплами.

Плюсы:

Минус — низкий КПД (не более 30%).

Центробежные насосы

В данном виде устройств основным рабочим элементом является диск, на котором зафиксированы лопатки. Они имеют наклон в сторону, противоположную направлению движения. Лопатка закрепляется на валу, который приводится в движение электрическим двигателем. В конструкции может быть использовано одно или два колеса. Во втором случае лопатки соединяют их между собой.

Принцип действия центробежного насоса основан на том, что вода через входной патрубок поступает в рабочую камеру. Среда, захваченная вращающимися лопатками, начинает двигаться вмести с ними. Центробежная сила перемещает воду от центра колеса к стенкам камеры, где создается повышенное давление. За счет него вода выбрасывается через выходное отверстие. Благодаря тому, что вода движется постоянно, насосы такого типа не создают пульсацию в водопроводе.

Использование центробежных насосов в бытовых целях позволяет выполнить различные задачи. Часто они используются для добычи воды из скважины или колодца. Откачанную таким образом воду можно использовать для обустройства водоснабжения дома, а также применить для полива участка. С помощью моделей центробежного типа можно обеспечить циркуляцию теплой воды в отопительной системе: благодаря тому, что перекачивающий центробежный насос не дает пульсации, в системе не будет появляться воздух. Различные подвиды подобных насосов можно использовать для откачивания воды из подвалов или бассейна, для удаления фекальных масс, а также в качестве дренажных машин.

Стоит отметить, что простые насосы с центробежной системой предназначены для чистой воды без твердых элементов. Различные подвиды позволяют работать и с загрязненной средой.

Осевые модели

В устройствах такого типа полностью отсутствуют центробежные силы, и весь процесс происходит путем передачи кинетической энергии. В рабочей камере, которая имеет изгиб, лопасти находятся на оси. Она расположена по ходу движения потока. Вода двигается через камеру, ось усиливает ее скорость движения и напор. За счет такой конструкции требования к их производству довольно серьезные. Чаще всего подобные насосы используют в качестве системы балласта и управления в кораблях, плавучих доках и подобной технике.

Основная задача подобных насосов – перекачивание пресной и соленой воды. Используются для отвода, снабжения и очистки воды. Осевые насосы могут иметь очень компактные размеры и устанавливаться внутри водопровода.

Вихревые насосы

Вихревые насосы имеют сходное строение с центробежными, только в них подвод воды осуществляется таким образом, что вода при попадании в камеру двигается по касательной относительно периферии и смещается к центру колеса, откуда под давлением и за счет движения лопастей вновь уходит на периферию, и уже оттуда выбрасывается через выходной патрубок. Основное отличие заключается в том, что при одном обороте колеса с лопастями (крыльчатки) цикл всасывания и выталкивания воды происходит много раз.

Такая конструкция позволяет увеличить напор в 7 раз даже при небольшом количестве воды — в этом заключается принципиальное отличие вихревых насосов от центробежных. Так же, как центробежные насосы, данные модели не терпят содержание в воде твердых вкраплений, а также не могут работать с вязкими жидкостями. Однако с их помощью можно перекачивать бензин, различные жидкости с содержанием газа или воздуха и агрессивные вещества. Минус – низкий КПД.

Подобные насосы применяются в разных целях и сферах, но их установка целесообразна в том случае, если количество вещества, с которым нужно работать, небольшое, но на выходе нужно высокое давление. В сравнении с центробежными моделями данные устройства тише, меньше и дешевле.

Классификация по типу питания

Все водяные насосы имеют определенный способ питания – от электричества или за счет жидкого топлива. В последнем случае они обязательно оснащены двигателем внутреннего сгорания. В качестве жидкого топлива используется смесь бензина и масла или дизельное топливо.

Бензиновые модели стоят дешевле и работают более тихо. Дизельные устройства заправляются соляркой. Цена у них дороже, но топливо стоит дешевле. Кроме того, они более шумные.

Насосы на жидком топливе иначе называют мотопомпой. Основное их преимущество заключается в простоте использования и мобильности, то есть использовать можно в любом месте, если нет электричества.

Электрические модели используют для работы переменный ток. Владельцу такого насоса нет необходимости переживать о наличии топлива, однако следует позаботиться о постоянном наличии электроэнергии, что не всегда удобно.

Классификация по качеству жидкости

Разные типы насосов предъявляют те или иные требования к чистоте воды. Все устройства можно делить на три типа.

1. Для чистой воды. Содержание в ней твердых частиц не должно превышать 150 грамм на кубический метр. К таким моделям относятся поверхностные насосы, а также колодезные и скважинные.
2. Для среднезагрязненной воды. Нерастворимых вкраплений от 150 до 200 грамм на кубометр. Дренажные, циркуляционные и самовсасывающие виды. Также некоторые фонтанные модели.
3. Для грязной воды. Твердых веществ от 200 грамм на метр в кубе. Дренажные и поверхностные канализационные модели.

Классификация по месту расположения

Все насосы также делятся на погружные и внешние (более распространенное название – поверхностные). Первый тип находится непосредственно в воде или частично в ней. Модели, которые погружаются не полностью, именуются полупогружными.

Стоит отметить, что есть несколько видов погружных насосов.

1. Вибрационные – здесь работа основана на электромагнитном поле и вибрации специального механизма, подобные виды насосов требуют определенных правил установки. В частности, существуют строго заданные расстояния до дна.
2. Центробежные аппараты, которые были рассмотрены выше.

Все погружные насосы могут иметь двигатель, который уже встроен в корпус, то есть он находится под водой. У некоторых моделей он располагается на поверхности.

Наружный насос расположен непосредственно около водоема. В данном случае всасывающий механизм осуществляет свою работу через специальный шланг. Чем дальше насос расположен от воды, тем мощнее он должен быть.

Чаще всего поверхностные насосы используют на дачах и загородных участках. Они имеют высокую экономичность и небольшие размеры, что делает их популярными для использования в быту. Могут быть оснащены автоматикой, что делает их полностью автономными.

Погружные насосы

Погружные насосы, помимо прочего, делятся по назначению:

• скважинные;
• колодезные;
• дренажные;
• фекальные.

Скважинные имеют вытянутую форму и используются для добычи воды из скважин. Компактные габариты позволяют опускать в небольшие по диаметру скважины, однако добычу можно вести с очень большой глубины. Отличаются высокой мощностью работы. Используются только для воды со слабым загрязнением или полностью чистой.

Колодезные используются для выкачивания воды из шахт и колодцев. Основное отличие от скважинных – больший размер и меньшая глубина погружения. Являются достаточно мощными, могут работать с водой, в которой содержится ил, песок или глина. Достаточно тихие и не вибрируют.

Основной задачей дренажников является откачивание загрязненной воды из подвалов, траншей, котлованов и прочих мест. Есть разновидности с ножами для измельчения, а также для работы со слабозагрязненными средами.

Фекальный насос не имеет значительных отличий от дренажных, кроме того, что они рассчитаны на сильнозагрязненную воду с твердыми веществами большого размера (порядка 35 мм в диаметре).Также в них устанавливаются ножи для измельчения мусора. Подобные насосы могут быть как погружными, так и наружными.

Поверхностные насосы

Основным отличием поверхностных насосов является их расположение недалеко от воды. Их можно разделить на несколько типов:

• самовсасывающие;
• автоматические;
• насосные станции.

Самовсасывающие насосы бывают безэжекторные и эжекторные. В первом случае втягивание воды обеспечивается самой конструкцией, во втором с помощью создания вакуума в камере. Применяются для полива, доставки питьевой воды или для бытовых нужд, а также для забора воды из водоемов на поверхности (реки, пруда). Вода должна быть чистой или с небольшим загрязнением.

Автоматические насосы обеспечиваются автоматикой, которая упрощает процесс использования. За насосом не нужно следить. Насосы с автоматикой питаются от электричества. Сам автомат может быть установлен непосредственно в модели или же в качестве отдельной системы. Основная задача – оптимизация использования, а также защитная функция. Например, устройство перестанет работать при резком обмелении водоема, повышении температуры перекачиваемого вещества или при перепадах напряжений в сети.

Насосная станция состоит из самого насоса, обратного клапана, системы управления и аккумулятора. Подобное устройство имеет резиновую грушу, установленную внутри металлического корпуса. В грушу закачивается вода, а вокруг нее воздух. Специальный датчик реагирует на изменения в давлении окружающей среды, которые происходят по мере наполнения груши водой. Когда давление достигает максимума, датчик останавливает подачу воды.

Удобство пользования таким агрегатов в простоте и функциональности, возможности использовать при перебоях с подачей электроэнергии. Также им можно обеспечить водой сразу несколько точек.

Источник: Tehnika.expert