Полимерные трубы для отопления

Содержание:

По причине наличия ряда достоинств у полимерных труб для отопительных систем они в последнее время приобрели большую популярность. Что представляют собой данные изделия и в чем их неоспоримые преимущества?

Причины востребованности трубной полимерной продукции

Если сравнить полимерные трубы для отопления и аналогичную продукцию из металла, то они намного долговечнее и экономичнее. Их отличает устойчивость к перепаду температурного режима. Полимерные изделия способны выдерживать передвижение рабочей среды, нагретой до 95 градусов. При этом максимальное давление может достигать 10 бар.

Перечисленные преимущества труб из полимеров обусловили их широкое распространение. Данные изделия демонстрируют устойчивость к воздействию агрессивных соединений, таких как — щелочи и кислоты и т.д. Внутренняя поверхность стенок полимерной трубной продукции настолько гладкая, что на ней не собирается налет и со временем она не зарастает минеральными отложениями.

Отопительные трубы из полимеров без проблем монтируются, поскольку они легкие и эластичные. Эти изделия не деформируются, не поддаются гниению и коррозийным процессам. Коэффициенты их теплового расширения аналогичны данному показателю у металлических труб. По этой причине полимерная трубная продукция станет отличным выбором для создания системы «теплый пол».

Преимущества пластиковых труб

Данные изделия чрезвычайно долговечны, подтверждением чему является продолжительный срок их эксплуатации – при температуре 75 градусов и рабочем давлении 10 бар, он достигает полувековой отметки. Трубы из полимерных материалов отличаются безопасностью, поскольку при наличии очага воспаления они воспламеняются.

Затраты на транспортировку и монтаж полимерных изделий на 20 процентов меньше, чем расходы, связанные с использованием трубной продукции из оцинкованной стали. Читайте также: «Виды пластиковых труб для отопления – преимущества и особенности».

Трубы из полимеров обладают еще одним важным преимуществом, о котором вспоминают нечасто, но оно играет большую роль. В отопительных металлических системах могут возникать блуждающие токи. Полимерным конструкциям такое физическое явление не грозит.

Специалисты советуют при покупке таких отопительных труб внимательно проверять каждую единицу товара. Невзирая на неоспоримые преимущества, полимерные изделия могут иметь дефекты. Так иногда встречаются трубы, у которых есть на поверхности небольшие шероховатости. Срез должен быть строго вертикальным и не иметь заусенцев.

Виды труб из полимеров

Полимерная трубная продукция бывает:

• однослойной;
• двухслойной;
• трехслойной.

Что касается однослойных изделий, то их производят из поливинилхлорида и полиэтилена. Для выпуска труб из сжатого полиэтилена исходный материал прессуют под давлением. Это придает продукции термостойкость, необходимую при обустройстве теплоснабжения.

Хорошо себя зарекомендовали многослойные пластиковые трубы для системы отопления. В них средний из слоев делают из фольги.

Между собой полимер и фольгу скрепляют:

• другим сортом пластика;
• мостами посредством отверстий в фольгированном материале;
• стальной или стекловолоконной сеткой.

Металлопластиковые изделия лучше не использовать в отопительных системах, поскольку коэффициенты расширения материалов, имеющихся в их составе, разнятся.

Однослойные трубы можно паять даже при помощи обычного паяльника и это обстоятельство позволяет улучшить качество соединений в несколько раз. В результате трубопроводы получаются более герметичными.

Но у этих изделий имеется недостаток – их нельзя гнуть и поэтому повороты и изгибы можно делать, только применяя отводы. Трубы, состоящие из нескольких слоев, хорошо гнутся, поскольку у них сложная структура.

Можно сделать вывод, что полимерные изделия, произведенные из однослойных сжатых полимеров, будут наилучшим выбором при обустройстве системы теплоснабжения. Допускается использование продукции, армированной сеткой.

Производители также выпускают из полимеров спиральновитые трубы. В отопительных системах их можно применять наравне с другими изделиями, поскольку при расширении они почти не подвергаются деформации, а только немного удлиняются без изменения толщины стенок.

Особенности технологии производства

С технологической точки зрения изготовление полимерной трубной продукции считается несложным. Чтобы запустить производственную линию для выпуска данных труб, необходимо подготовить помещение площадью примерно 100 «квадратов». Процесс изготовления изделий не требует большого потребления электроэнергии.

Монтаж всего одной линии способен обеспечить беспрерывное поддержание в рабочем состоянии всех технологических процессов. Выпуск полимерных труб экологически безопасен.

Изготовление продукции происходит следующим образом:

1. В рабочую камеру при помощи сжатого воздуха подается гранулированный полимер, где он нагревается. После этого исходный материал становится расплавленным пластиком.
2. Потом его выжимают в формирующую головку особым устройством — винтовым гидро- или пневмопрессом. Длина винта этого устройства составляет около 30 диаметров выталкиваемых изделий. Благодаря такой конструкции удается уменьшить дрожь расплава, в результате чего качество изготавливаемой продукции повышается. Если производится труба с тонкими стенками, задействуют пресс с винтами, передвигающимися в осевой плоскости, что дает возможность регулировать величину зазора между головкой дорна и окончанием винта.


3. Сформированное изделие поступает в калибратор для обрезки и обточки в соответствии с нормами.
4. После этого продукцию погружают в специальную ванну с целью охлаждения.
5. На следующем этапе матричным принтером наносят соответствующие метки.
6. Продукцию еще раз проверяют при помощи оптикоэлементного оборудования и снова калибруют.
7. При диаметре трубы более 50 миллиметров, ее обрезают по кругу гильотинной или дисковой пилой. Готовую продукцию укладывают в штабеля. При диаметре менее 50 миллиметров задействуют специальное устройство для укладки изделия в бухту. Этим же намоточным оборудованием трубы вытягиваются из печи.

Трубную спиральновитую продукцию производят по особой технологии. Когда полимерная лента выдавлена, ее наматывают на круглую арматуру и затем места, где соприкасаются витки, спаивают. После завершения намотки трубы обрезают и убирают с арматуры. Такие изделия характеризуются высокой прочностью, не передают тепло на поверхность.

Сварка полимерных трубопроводов

Процесс сварки отопительных труб из полимеров имеет ряд особенностей. Для соединения полипропиленовых изделий применяют специальный паяльник. Современные сварочные аппараты позволяют выполнять работу своими руками даже при отсутствии соответствующих навыков.

Аналогично сваривают трубы из поливинилхлорида. Для данных изделий использование паяльника позволяет создавать наиболее прочный и экономичный вариант соединения в кратчайшие сроки.

Металлопластиковую трубную продукцию монтируют с помощью особых деталей – фитингов. В некоторых случаях при стыковке изделий диаметром не более 40 миллиметров допускается применение метода холодной сварки. Для труб, имеющих большие диаметры, нужно использовать монтажные приспособления.

В результате сварки полимерных труб получают высококачественные соединения и это притом, что для этого задействуют самое простое и недорогое по стоимости оборудование. Данное обстоятельство является неоспоримым преимуществом изделий из полимера по сравнению с металлической продукцией.

Свойства труб для отопления  из полимеров

Характеристики полимерных труб для отопления:

1. Продукция из сжатого полиэтилена имеет рабочую температуру, равную 95 градусов. В течение короткого периода она способна выдерживать 110 градусов.
2. У хлорированного ПВХ максимальная рабочая температура составляет 93 градуса, а у полипропилена — 75 градусов. Аналогичный температурный режим выдерживают трубы из обычного поливинилхлорида.
3. Если используется полиуретан – трубы при температуре более 80 градусов начинают утрачивать гибкость, что может привести к разрыву трубопровода.
4. Менее всего температурной деформации подвержены изделия из ПВХ, поскольку их линейное расширение на один градус составляет 0,06 миллиметра из расчета на один погонный метр.
5. Поливинилхлоридные трубы считаются одними из наиболее тяжелых изделий, так как плотность у них равна 1,4 грамма на см³. Эта продукция после хлорирования становится еще более тяжелой – данный показатель увеличивается до 1,5 грамма.
6. Более легкие материалы, такие как сжатый полиэтилен или полипропилен имеют плотность 0, 93 грамма на см³. При возрастании температуры на один градус каждый метр изделий становится длиннее на 0,12 миллиметра.
7. У изделий из ПВХ наиболее упругая структура, поэтому они способны выдержать без деформации почти 4000 МПа. Наименьшая упругость имеется у труб из полипропилена и сжатого полиэтилена – соответственно 800 и 550 МПа. Читайте также: «Как устанавливать полиэтиленовые трубы для отопления – нюансы монтажа из практики».


8. По сравнению с другими материалами высокой степенью теплопроводности — 0,4 Вт на погонный метр на один градус – характеризуется сжатый полиэтилен. Наименее теплопроводна продукция из полипропилена и обычного поливинилхлорида — 0,13-0,2 Вт на метр на градус. Аналогичный параметр отмечается у хлорированного вида ПВХ.

    

trubaspec.com

Полимерные трубы

Полимерные трубы — трубы из полимерных материалов.

Трубы из полимерных материалов обладают целым рядом положительных свойств. По сравнению со стальными и чугунными трубами они более устойчивы к коррозии, меньше подвержены отложениям, уменьшающим диаметр труб, имеют низкий коэффициент трения. Так же обладают низкой степенью теплопотерь. Кроме того, такие трубы, как правило, не требуют покраски, более эстетичны, аккуратны.

Монтаж полимерных труб.

Полимерные трубы просты и удобны в монтаже. Прокладка полимерных труб выполняется в месте монтажа и не требует изготовления специальных заготовок отдельных узлов. Для соединения труб используют стандартные соединения (фитинги) и приспособления. Эти условия особенно приемлемы, когда речь идет о монтаже полимерных труб в заселенном многоквартирном доме.

Следует отметить, что необходимо строго соблюдать технические условия. установленные нормативными актами. Иначе ни о каком качестве, надежности и долговечности не может быть и речи.

Нормативные документы, содержащие требования и условия, предъявляемые к полимерным трубам:

• ГОСТ Р 52134-2003 «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия».

• СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

• СНиП 3.05.01.85 «Внутренние санитарно-технические системы».

• СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений».

• СНиП 40-101-96 «Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена «Рандом сополимер».

• СП 40-103-98 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем горячего и холодного водоснабжения с использованием металополимерных труб».

• СП 41-109-2005 «Проектирование и монтаж внутренних систем водоснабжения и отопления зданий с использованием труб из «сшитого» полиэтилена»

• СП 41-102-98 «Проектирование и монтаж внутренних систем отопления с использованием металлополимерных труб»

Для использования в жилых домах наиболее часто используют следующие виды полимерных труб:

Виды полимерных труб.

Полимерные трубы для отопления.

При монтаже системы отопления из полимерных труб необходимо учитывать основное ограничение, указанное в п. 6.1.2. СНиП 41-01-2003: «В зданиях с системой центрального водяного отопления с трубопроводами из полимерных материалов следует предусматривать автоматическое регулирование параметров теплоносителя в индивидуальных тепловых пунктах при любом расходе теплоты зданием.

Параметры теплоносителя (температура, давление) не должны превышать 90оС и 1 МПа, а так же предельно допустимых значений, указанных в документации предприятий-изготовителей».

При установке полимерных труб необходимо строгое соблюдение температурного режима транспортируемой среды, от этого зависит долговечность труб. В СНиП 41-01-2003 регламентированы температурные параметры для теплоносителя не превышающие 90оС. Для наиболее устойчивых к температуре и давлению армированных полимерных труб срок службы составит: для зданий до 12 этажей и при температуре воды 90оС – 5 лет, при температуре воды 80оС – 25 лет.

Главное ограничение в использовании труб из полимерных материалов это их коэффициент теплового линейного расширения, что превышает этот показатель по сравнению со стальными трубами в несколько раз.

Величина удлинения труб зависит как от высоты здания, так и от температуры, при которой монтируются полимерные трубы. Для примера, в здании высотой до 20 м каждый стояк отопления из армированных полипропиленовых и металополимерных труб, монтаже увеличится в длине на 40 мм, для высотных зданий удлинение составит 120 мм. Это при условии, что монтаж производится при наружной температуре воздуха 20оС. В других условиях увеличение длины будет более значительным. Линейное расширение труб из «сшитого» полиэтилена, хлорированного поливинилхлорида и неармированного полипропилена будет значительно выше.

Поэтому при проектировании систем отопления и горячего водоснабжения должна быть предусмотрена компенсация линейного расширения.

Одним из важных свойств, которыми должны обладать трубы из полимерных материалов, является кислородонепроницаемость. Так как при проникновении кислорода увеличивается коррозия металлических отопительных приборов. Таким свойством обладают только металлополимерные и полипропиленовые трубы.

Срок службы полимерных труб.

В настоящее время в мире нет опыта длительного использования полимерных труб. однако с уверенностью можно сказать, что при правильной эксплуатации, техническом обслуживании системы, с соблюдением температурных режимов, в зависимости от типа труб, срок службы полимерных труб в системах отопления может быть значительно продлен. Стоит отметить, что срок службы полимерных труб для холодного водоснабжения значительно выше, по сравнению с трубами используемыми в системе отопления и составляет 50 лет.

В. И. Сасин. канд. техн. наук, член президиума НП «АВОК»

В последние годы повсеместно, в том числе и в России, в качестве теплопроводов систем отопления широко применяются трубы из полимерных материалов (моно- и металлополимерные). В отечественных условиях эксплуатации температурные границы их использования ограничены СНиП [1], согласно которому максимальная температура теплоносителя в расчетном режиме не должна превышать 90 °C. При определении этой температуры специалисты ссылаются на известные графики зависимости прочностных характеристик полимерных труб от температуры и избыточного давления теплоносителя. Заметим, что эти графики, как правило, относятся к режимам работы систем горячего водоснабжения, т. е. к условиям постоянства температуры и давления в трубах, а в системах отопления, как известно, эти параметры переменны. По этой причине, согласно ряду данных, такие графики не следует однозначно распространять на системы отопления.

Однако и ограничения по температуре в 90 °C достаточно жестко определяют возможности использования полимерных труб. В традиционных отечественных системах отопления, по нашему мнению, для стояков и подводок следует ограничиться металлополимерными трубами, а монополимерные применять лишь в низкопотенциальных системах отопления и при оснащении теплых полов. Эта рекомендация определяется, в частности, значительными линейными удлинениями монополимерных труб, в 13–15 раз большими, чем температурные удлинения у стальных труб. Это обстоятельство приводит к ухудшению дизайна отапливаемых помещений при открытой прокладке полимерных теплопроводов. Отметим, что даже при прокладке их в специальных каналах зачастую не обеспечивается надежная сохранность облицовки этих каналов в период эксплуатации. Известно, что при использовании металлополимерных труб их линейные удлинения больше, чем у стальных, в 2,5–3 раза. Однако и такие удлинения следует обязательно учитывать при проектировании систем отопления.

Проблема компенсации линейных удлинений полимерных теплопроводов в системах отопления осложняется запретом на установку в таких системах традиционных компенсаторов, например сильфонных: приходится использовать «естественные условия» (отводы, повороты и т. п.), которых зачастую не хватает для надежного снятия линейных удлинений труб. На рис. 1 и 2 показаны рекомендуемые решения устройства компенсаторов, а также замыкающих участков в однотрубных системах отопления с полимерными теплопроводами.

При организации водопровода и отопления одним из прогрессивных методов является использование полимерных труб, т.к. они имеют ряд преимуществ:

• Использование меньших диаметров сечения трубы из-за меньшей потери гидравлического давления вследствие более гладкой внутренней ее поверхности чем у металлических, причем за счет уменьшения сечения пропускная способность труб не падает, зато дает возможность выполнить монтаж более компактно и аккуратно.
• Не изменяющаяся пропускная способность на протяжении всего срока эксплуатации из-за высокой стойкости к любым средам, а также отсутствию коррозионных явлений внутри труб, что не позволяет откладывание выпадающих солей воды.
• Долговечность срока эксплуатации из-за специфики материала труб, причем они не требуют дополнительной защитной обработки, и безукоризненно служат как в открытых трубопроводах, так и в скрытой стеновой проводке.
• Экологическая безопасность . Современные полимерные трубы в обязательном порядке сертифицируются, и обладают высокими характеристиками по экологической безопасности и гигиене.
• Простота монтажа полимерных труб позволяет не привлекать специалистов, т.к. не требует глубоких специальных знаний, а технология сборки позволяет провести монтаж любому человеку, обладающему минимальными слесарными навыками.
• Экономическая выгода использования полимерных труб составляет более 100 % из-за более низкой стоимости материала, простоты сборки, и отсутствия необходимости применения специализированных инструментов (сварки).

Но стоит отметить, что при изготовлении труб применяются разные виды полимеров существенно отличающихся по техническо-эксплуатационным характеристикам. Стоит отметить некоторые особенности применения разных полимерных труб:

• Металлопластиковые трубы. имеющие алюминиевый металлический слой, обладают максимальной температурной устойчивостью, и минимальными расширениями при повышении температуры. Причем такие свойства позволяют их применять в любых (естественной и принудительной циркуляции) системах отопления по общим принципам монтажа. К тому же алюминиевая прослойка придает трубе дополнительную жесткость, что позволяет даже изгибать ее по радиусу не менее пяти ее диаметров.
• Полиэтиленовые трубы обладают высокой термоустойчивостью, прочность соединений, и низкими гидравлическими потерями, что позволяет их применять в отопительных системах. Но большой температурный коэффициент расширения ограничивает их применение только в скрытых стеновых проводках.
• Полипропиленовые трубы имеют большую температурную пластичность, поэтому широкое применение получили в организации холодного и горячего водоснабжения, и ограниченно используются в системах отопления (только с армирующим алюминиевым слоем).

Трубы полиропиленовые для отопления и водоснабжения

Трубы полипропиленовые для отопления и водоснабжения FV-Plast

Полипропиленовые трубы приобретают все большую популярность при комплектации объектов гражданского и промышленного строительства. Помимо транспортировки теплоносителя внутри систем отопления и подачи теплой и горячей воды для систем водоснабжения, полипропиленовые трубы могут применяться при комплектации производственных линий различной направленности для транспортировки, например, сжатого воздуха или химически агрессивных жидкостей. Метод термодиффузной сварки обеспечивает надежность и долговечность соединениям полипропиленовых труб и фитингов. Гладкая внутренняя поверхность полипропиленовых труб, противодействующая засорам и налипаниям, устойчивость к высокому давлению и температурам является гарантией длительного срока службы полипропиленовых труб — от 25 до 50 лет.

Система отопления — наиболее сложная и дорогостоящая часть системы инженерных коммуникаций в здании. В отличие от систем водоснабжения и канализации трубопроводы системы отопления имеют гораздо большую протяженность и подвергаются воздействию высоких температур и давления. Наличие в системе котельного, насосного и отопительного оборудования выдвигает дополнительные требования по обеспечению защиты от проникновения кислорода. Вот почему необходимо особо тщательно подходить к выбору труб для систем отопления.

Прежде всего необходимо помнить, что у пластмассовых труб существует предельное значение допустимой рабочей температуры. В зависимости от материала, из которого изготовлены трубы, оно составляет 75-95°С. Ссылки некоторых фирм-производителей на возможность кратковременного повышения температуры до +110°С на самом деле означают, что в течение всего 25-летнего (. ) срока эксплуатации общая сумма часов, когда температура повышалась до указанного значения, не должна превышать 40-60. Особенно это важно в российских условиях, где в системах централизованного отопления зданий часто применяется перегретый пар. Вот почему использование пластмассовых труб в централизованных системах отопления без установки надежной регулирующей аппаратуры запрещено. Не помешает такая аппаратура в системах отопления дач и коттеджей.

Чтобы обеспечить расчетный срок эксплуатации системы в 25-30 лет, необходимо соблюдать ограничения по величине рабочего давления. При расчете долговечности полимерного трубопровода необходимо помнить, что чем выше температура, тем ниже должно быть давление. Наглядное представление о долговечности пластмассовых труб в зависимости от рабочей температуры и давления дают приведенные ниже табл. 1 и 2, составленные по данным НПО «Стройполимер» (полипропилен) и REHAU (сшитый полиэтилен). Как видно из приведенных данных, заявления некоторых фирм о том, что их трубы выдерживают рабочую температуру +95°С и давление 10 атм в течение 50 лет можно смело отнести к разряду научной фантастики. Существующие традиционные Т -образная и коллекторная схемы разводки позволяют применять как «жесткие» (полипропилен), так и гибкие (сшитый полиэтилен, полибутен) трубы.

ТАБЛИЦА 1. Долговечность труб из полипропилениа в зависимости от температуры и давления (по данным DIN8077A1 и НИИМосстрой)

sistema-otopleniya.ru

Металлопластиковые трубы для отопительных систем

Как становится понятно из названия, металлопластиковая труба – это та, которая сделана не только из пластика, но еще и их металла. То есть, внутренняя и внешняя стороны пластиковой трубы для отопления выполнены из качественного пластика, и между ними – тонкая прослойка из алюминия. Именно благодаря ей труба выдерживает и высокие температуры, и давление, которое присутствует в системе. На современном рынке представлено три типа металлопластиковых труб: для холодной воды, для горячей, и для отопления. Отзывы о таких трубах – самые разные. Разумеется, все они отличаются по характеристикам и по стоимости. Это могут быть трубы пвх для отопления, трубы ппу для отопления и другие.

«Слабым местом» металлопластиковых труб можно назвать места их соединения. Дело в том, что составление труб выполняется при помощи специальных резьбовых элементов (фитингов), которые дополнены резиновыми прокладками, обеспечивающими герметичность. Но проблема в том, что постоянное воздействие высокой температуры значительно сокращает срок службы таких прокладок. В результате – спустя 2-3 года после установки и начала эксплуатации такую резинку следует менять. В противном случае, в самый неподходящий момент может появиться течь. Это делает недопустимым применение данного соединения в тех отопительных системах, гибкие трубы для отопления которых проложены внутри стен.

Достоинствами металлопластиковых труб можно назвать невысокую стоимость, доступность, гибкость. Кроме того, полимерные трубы для отопления довольно тонкие, что делает их крайне незаметными в интерьере.

Полипропиленовые трубы для отопительных систем

Полипропиленовые трубы в последнее время в отопительных системах используются все чаще. И неудивительно, поскольку количество их достоинств значительно выше, чем количество недостатков. Прежде всего, пластиковые трубы для отопления не соединяются при помощи фитингов с резиновыми прокладками – они спаиваются посредством применения специального оборудования. Это делает отопление пластиковыми трубами более прочным – отсутствие резиновых прокладок значительно уменьшает вероятность возникновения подтекания.

Еще одним преимуществом полипропиленовых труб является их продолжительный (свыше 40 лет) срок эксплуатации.

Ну и, кроме того, стеклопластиковые трубы для отопления является вполне доступными и по степени распространенности (то есть, их можно купить практически в любом магазине стройматериалов) и по стоимости.

Все эти качества делают пластиковое отопление в частном доме наиболее востребованными при установке отопительных систем. На сегодняшний день на рынке существует несколько типов труб данного вида. Это:

• PN16 и PN25 – эти два типа не применяются в отопительных системах, поскольку имеют достаточно невысокий допустимый предел температуры. То есть, при продолжительном контакте с горячим теплоносителем такая труба может прийти в негодность.
• Композитная труба. Она – идеальное решение для отопительных систем, поскольку прекрасно выдерживает и высокую температуру, и давление. Преимущество композитной трубы состоит в том, что она изготовлена из высококачественного полипропилена с тонкой металлической прослойкой. То есть, по сути – это металлопластиковая труба, в которой использован пропилен.

То есть, от обычной полипропиленовой трубы композитная отличается наличием металлической вставки, от металлопластиковой – тем, что выполнена из полипропилена. По сути, это своеобразный гибрид. Вместе с тем, такой тип труб прекрасно выдерживает и высокую температуру. И давление – что и делает их наиболее подходящими для отопительных систем.

Композитная труба нередко называется стабилизированной и делится на несколько видов:

• глубоко стабилизированная – то есть, прослойка, которая и делает трубу предельно «выносливой».
• с наружной прослойкой – металл расположен довольно близко к внешнему слою трубы.

Разница в таких тубах есть, и она довольно велика.

Прежде всего, металлическая прослойка в трубах с внешней стабилизацией является скорее недостатком – ведь перед спаиванием трубы на срезах металл следует удалять, поскольку он только мешает сделать шов максимально плотным.

Если же не удалить прослойку, то в дальнейшем труба может расслаиваться – и это приводит к необходимости срочной замены поврежденного участка. Вместе с тем, диаметры пластиковых труб для отопления с глубоко расположенным стабилизационным слоем такой проблемы не имеют – они спаиваются легко и не вздуваются (расслаиваются) в процессе эксплуатации.

В качестве стабилизирующего материала может использоваться алюминий или же стекловолокно. Разумеется, трубы хпвх для отопления с применением второго типа материала являются более дорогостоящими. Вместе с тем, нет особой разницы – ведь оба материала прекрасно справляются с возложенными на них функциями.

Следует отметить, что, несмотря на большое количество положительных качеств, пластмассовые трубы для отопления имеют все же несколько недостатков. Прежде всего, какими бы качественными они не были (и что бы не говорил производитель), но незначительная деформация в процессе эксплуатации все же появляется. Кроме того, полиуретановые трубы для отопления имеют довольно высокий уровень теплопотери. Впрочем, с этим поможет справиться мерилоновый чехол, который нередко используется в том случае, если проводится скрытый монтаж труб отопительной системы. Он значительно снижает теплопотерю и способствует меньшей деформации.

otoplenie-doma.org

Выбор труб для отопления

Проложить отопительные коммуникации можно с применением трех видов пластиковых труб:

• металлопластиковых;
• РЕХ (изделия из сшитого полиэтилена);
• полипропиленовых.

Трубная система отопления частного дома не должна обустраиваться с применением более дешевых изделий из ПНД (полиэтилен низкого давления), поскольку максимальная температура их эксплуатации составляет 70 градусов, тогда как у вышеуказанных изделий +90⁰ с возможностью кратковременного повышения до +110⁰.

Металлопластиковые изделия

Для производства металлопластиковых изделий применяется термически стабилизированный полиэтилен (PE-RT). Их конструкция состоит из 3-ех слоев: полимерных — наружного и внутреннего, и промежуточной армирующей оболочки из алюминиевой фольги либо стекловолокна.

Армирующий слой обеспечивает отсутствие диффузии кислорода внутрь теплоносителя, что лишает проблем с образованием коррозии внутри радиаторов и отопительных приборов, которые могут возникнуть при использовании композитных (однослойных труб).

Диаметр изделий из металлопластика варьируется в диапазоне 16-63 мм. Наиболее востребованные размеры при обустройстве радиаторного отопления — 16 и 20 мм. Рассмотрим технические характеристики конструкций диаметром 20 мм:

• толщина стенок — 2.5 мм;
• вес 1 п.м — 0.17 кг;
• теплопроводность — 0.44 Вт/мК;
• рабочее давление (максимальное) — 15 Бар;
• рабочая температура +95⁰.

Прокладка металлопластикового трубопровода выполняется посредством компрессионных и прессовых фитингов, с помощью которых трубы соединяются между собой. Сварные фитинги и метод спайки для стыковки данных изделий не используется.

Трубы из сшитого полиэтилена

Изделия из сшитого полиэтилена имеют маркировку РЕХ. В отличие от термически стабилизированного полиэтилена, используемого для изготовления металлопластиковых изделий, данный материал имеет лучшую устойчивость к высоким температурам — он не подвергается деформациям при нагреве и имеет меньший коэффициент линейного расширения.

В зависимости от технологии производства (сшивки молекул этилена), выделают следующие разновидности РЕХ труб:

• РEX-а — молекулы этилена сшиваются пероксидом, процент сшивки доходит до 85%
• РEX-b — сшиваются силаном, 70%;
• РEX-с — сшиваются радиационным воздействием, 60%.
• РEX-d — сшиваются азотом, 70%.

Чем выше процент сшивки, тем более прочной и менее эластичной является труба. Если планируется прокладка системы с большим количеством изгибом рационально использовать изделия марки РЕХ-c — они имеют максимальную пластичность и без проблем подвергаются сгибанию.

Такие трубы изготавливаются в диапазоне диаметров 10-120 мм. Им свойственны следующие технические характеристики:

• толщина стенки (для изделия диаметром 20 мм) — 2 мм;
• вес 1 п.м — 0.11 кг;
• коэфф. теплопроводности — 0.032 Вт/мК;
• рабочая температура +90⁰;
• рабочее давление — 20 Бар.

По совокупности эксплуатационных качеств — это лучший выбор для монтажа радиаторных систем отопления.

Изделия из полипропилена

Полипропиленовые изделия маркируются PN, в зависимости от модификации выделают следующие разновидности отопительных труб:

• PN16 — пригодны для низкотемпературных систем отопления, максимальная рабочая температура составляет +60⁰, давление — 16 Бар;
• PN20 — для эксплуатации в системах с теплоносителем нагретым до +95⁰, выдерживают давление в 25 Бар;
• PN25 — армированные стекловолокном либо алюминием изделия, с их применением можно провести систему отопления с давлением до 25 Бар и температурой до +95⁰.

В отличие от композитных изделий PN16-20 армированные трубы PN25 менее эластичны, однако они подвергаются меньшему линейному расширению (3 мм/м), что значительно упрощает расчет и проектирование системы.

Трубная система отопления частного дома на основе полимерных изделий любой разновидности, в сравнении с металлическими трубопроводами, имеет следующие преимущества:

1. Полная устойчивость к коррозии и сохранение изначальной пропускной способности на всех этапах эксплуатации.
2. Низкая стоимость используемых материалов и простота их монтажа, для которого не требуется проведение сварочных работ.
3. Отличные гидравлические характеристики и отсутствие шума от циркулирующего теплоносителя за счет идеально гладких внутренних стенок трубопровода.
4. Внутри полимерных систем не появляется накипь и коррозийные образования, приводящие к аварийным ситуациям из-за забивки радиаторов.

Какие трубы для отопления лучше? (видео)

Выбор диаметра и технология монтажа

Все, без исключения, пластиковые трубы при нагреве подвергаются линейному расширению, что при неправильном монтаже системы может привести к деформации трубопровода. Провести расчет линейного расширения можно по формуле: R = k/(d-a), в которой:

• k — нормативный коэффициент линейного расширения;
• b — температура теплоносителя в системе;
• c — температура окружающей среды.

Выполнив расчет вы получите величину, в соответствии с которой необходимо выбрать компенсатор линейного расширения для пластиковых труб — им  система отопления должна комплектоваться в обязательном порядке. Также учитывайте, что фиксацию трубопровода на стенах необходимо выполнять с применением клипс со скользящим зажимом. Прокладка посредством жестких фиксаторов приводит к увеличению линейного напряжения в материале и деформации линии. Шаг размещения фиксирующих элементов приведен в таблице.

Также необходимо выполнить расчет требуемого диаметра труб, провести который можно по следующему алгоритму:

1. Определяем мощность системы отопления для помещения заданных размеров. Согласно техническим нормам, на 10 м² площади комнаты должен поступать 1 кВт тепловой энергии.
2. Делаем расчет мощности отопительной системы с запасом, умножив полученную величину на 1,2.
3. На основе мощности системы осуществляем выбор диаметра труб по таблице (оптимальная скорость движения теплоносителя в бытовых отопительных трубопроводах — от 0.5 до 0.55 м/сек).

Ключевым условием эффективности отопительной системы является выбор правильной схемы разводки труб. При монтаже отопления разводка может выполнятся посредством двух схем:

• однотрубная схема — циркуляция происходит по замкнутому контуру, теплоноситель последовательно проходит каждый из радиаторов и возвращается к нагревательному прибору;
• двухтрубная схема — к каждому из радиаторов подводится две трубы: подачи и обратки, являющиеся ответвлением от центральной отопительной магистрали

Преимуществом двухтрубной схемы разводки является отсутствие теплопотерь в системе, тогда как при однотрубной разводке в последний радиатор поступает вода, частично потерявшая изначальную температуру. Схемы двухтрубной разводки, в свою очередь, могут быть с нижним либо верхним размещением основной трубы, от которой расходятся ответвления радиаторов.

Верхняя разводка предусматривает замоноличивание основной магистрали внутри потолочного перекрытия либо ее размещение на чердаке, тогда как канал обратки находится ниже уровня радиаторов и подключается к вертикальному стояку. Нижняя разводка предполагает расположение обеих труб (обратки и подачи) по нижнему контуру радиаторов.

В целом, более эффективной и, одновременно, дорогой в обустройстве является двухтурбная разводка. Реальная необходимость в ней возникает при обустройстве отопления в двухэтажном доме, тогда как в случае одноэтажного жилья рационально сделать выбор в пользу однотрубной схемы.

Соединение пластиковых трубопроводов между собой выполняется с помощью пайки, для которой используется специальный паяльник и сварные фитинги — параллельные муфты, угольники, тройники и крестовины, посредством которых трубопроводу придается требуемая конфигурация.

Технология пайки следующая: паяльник прогревается до рабочей температуры (+260⁰), на насадки надеваются труба и фитинг и выдерживается время нагрева 7-10 секунд, далее соединяющиеся элементы стыкуются между собой и неподвижно фиксируются на протяжении 2-3 минут, пока стык не отвердеет.

trubypro.ru

Виды полимерных труб для отопления

Полимерные трубы и фитинги подразделяются на классы эксплуатации — с первого по пятый. Они установлены в ГОСТ Р 52134–2003 «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия». Только трубы пятого класса могут применяться в системах отопления. При этом рабочей для них является температура до 80 °С, допустимо кратковременное воздействие температуры до 90 °С.

Из всего ряда полимерных труб только четыре типа подходят по своим свойствам для использования в системах отопления МКД:

• из полипропилена «Рандом сополимер» — PP-R (PPR, ПП-Р);
• металлополимерные (металлопластиковые) — PERT/AL/PERT;
• из «сшитого» полиэтилена — PE-X (PEX, ПЭ-С);
• из хлорированного поливинилхлорида — PVС-C (ХПВХ).

Использование полипропиленовых труб «Рандом cополимер» регламентируют строительные правила СП 40‑101‑96 «Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена «Рандом сополимер». Трубы классифицируют в зависимости от номинального давления:

• PN 10 — с обычной стенкой и номинальным давлением 10 бар (1,0 МПа);
• PN 20 — с усиленной стенкой и номинальным давлением 20 бар (2,0 МПа);
• PN 25 — армированные с номинальным давлением 25 бар (2,5 МПа).

Температура теплоносителя в системах из металлополимерных (металлопластиковых) труб не должна превышать 90° С, а давление — 1,0 МПа (10 атм). Не допускается применять их в системах с элеваторными узлами. Такие условия установлены СП 41‑102‑98 «Проектирование и монтаж систем отопления с использованием металлополимерных труб».

Использование труб из «сшитого» полиэтилена регулирует СП 40‑109‑2005 «Проектирование и монтаж внутренних систем водоснабжения и отопления зданий с использованием труб из “сшитого“ полиэтилена». Для них допускается температура теплоносителя до 95 °С. Требуется наличие антидиффузионного слоя. Трубы должны прокладываться скрытно. Открытая прокладка допустима при монтаже подводок к санитарно-техническим приборам, а также на чердаках и в подвалах, где исключены механические повреждения и ультрафиолетовое излучение.

Трубы из хлорированного поливинилхлорида позиционируются изготовителями как материал для использования в том числе в системах отопления. Однако свод правил по этим трубам отсутствует, а ГОСТ Р 52134–2003 относит их к третьему классу эксплуатации, рассчитанному на рабочую температуру транспортируемой среды всего до 40 °С. Значит, их нельзя использовать в системах отопления.

• Неисправность системы отопления и залитие квартиры: кто должен за это отвечать

Чем ограничивается применение полимерных труб

1. Температура теплоносителя. Основное ограничение по использованию полимерных труб сформулировано в п. 6.1.2 СНиП 41‑01‑2003: «в зданиях с системой центрального водяного отопления с трубопроводами из полимерных материалов следует предусматривать автоматическое регулирование параметров теплоносителя в индивидуальных тепловых пунктах при любом расходе теплоты зданием. Параметры теплоносителя (температура, давление) не должны превышать 90 °С и 1,0 МПа, а также предельно допустимых значений, указанных в документации предприятий- изготовителей».

Ограничение по температуре вызвано тем, что с ее увеличением срок службы полимерных труб значительно сокращается.

При теплоснабжении дома через элеваторный узел расчетная температура воды в подающем трубопроводе принимается равной 95 °С. Из этого следует, что в домах с элеваторными узлами заменять при капитальном ремонте стальные трубопроводы полимерными нельзя.

2. Показатели теплового линейного расширения. У стальных труб коэффициент теплового линейного расширения в несколько раз ниже (таблица 1).

Получается, что длина стояка отопления из армированных полипропиленовых и металлополимерных труб при максимальном перепаде температур от 90 до 20 °С (комнатная температура) увеличится на 40 мм в здании высотой 20 м и на 120 мм в высотном доме в 24 этажа. Следовательно, нужно рассчитывать компенсацию.

3. Кислородопроницаемость. Благодаря диффузии через стенки трубы разогретый до высокой температуры теплоноситель насыщается пузырьками кислорода. Это порождает кавитационные процессы во всех металлических элементах трубопроводной системы и значительно сокращает срок их службы. Поэтому допускается величина кислородопроницаемости не более 0,1 г/куб. м · сут. (ГОСТ Р 52134‑2003, ГОСТ Р 53630–2009, СНиП 41‑01‑2003).

Получить данные о кислородопроницаемости полимерных труб сложно. Для справки приводим данные, которые в 2012 году представило ООО «Экструзионные машины» из особой экономической зоны «Дубна» (таблица 2).

Из приведенных данных видно, что необходимой кислородопроницаемостью для использования в отопительных системах обладают только металлопластиковые (PERT/AL/PERT), полипропиленовые многослойные трубы, армированные алюминием (PP-R/AL/PP-R), и трубы из «сшитого» полиэтилена с защитным антидиффузионным слоем (PEX/EVON/PE).

_{Сноска 1}

_{ГУП «НИИМосстрой» является одним из разработчиков ГОСТ Р 52134–2003.}

При этом важно понимать, что указанные выше типы многослойных полимерных труб (PP-R/AL/PP-R, PERT/AL/PERT, PEX/EVON/PE) можно считать кислородонепроницаемыми только в случае, когда имеется свидетельство об их соответствии ГОСТ Р 53630–2009. Этот вывод подтвержден письмом ГУП «НИИМосстрой» от 12.04.13 № 44—07/24211.

• 
  

  Изоляция труб полиуретаном: реализация современной технологии на основе циклопентана

4. Время безаварийной работы. Для расчета срока службы однослойных полимерных труб ГОСТ Р 52134–2003 предлагает формулы, таблицы и эталонные кривые. Однако процесс этот сложный и требует определенного навыка. В системах отопления однослойные полимерные трубы могут применяться только после специальной антидиффузионной обработки внутреннего слоя и проверки на кислородонепроницаемость. Трудоемкость и неэффективность этих процессов практически исключают использование однослойных труб в системах отопления.

Для многослойных полимерных труб, соответствующих ГОСТ Р 53630‑2009, методики определения срока службы не существует. Это указано в упомянутом письме ГУП «НИИМосстрой». Поэтому приходится ориентироваться на расчетный срок службы однослойных труб, их технические характеристики, заявленные предприятиями- изготовителями, технические заключения Минрегиона России и разъяснения разработчиков ГОСТов по полимерным трубам. В настоящее время в мире не накоплен опыт длительной эксплуатации систем отопления с использованием полимерных труб.

Очень осторожно высказываются по вопросу долговечности полимерных труб в системах отопления специалисты организаций, участвовавших в разработке ГОСТов по полимерным трубам, и организаций, осуществляющих техническое освидетельствование материалов. Например, ГУП «НИИМосстрой» в упомянутом выше письме сообщает, что срок службы многослойных полимерных труб может быть приближен к 25 годам только при температуре теплоносителя, равной 60 °С. Можно предположить, что при расчетной температуре теплоносителя 90 °С срок службы указанных труб в среднем составит не меньше 15 лет. Этот срок будет в значительной степени зависеть от длительности и напряженности отопительного периода и рабочего давления в системе отопления.

Срок службы труб знать необходимо. Стальные трубы в системе отопления теряют свои механические свойства постепенно. Это выражается в появлении в отдельных проблемных местах капель и свищей, которые просто устранить типовыми хомутами. Отдельные участки труб легко заменить даже без применения сварки. Происходит это обычно намного позже истечения нормативного срока эксплуатации труб.

С полимерными трубами все иначе: теряя механическую прочность, они разрушаются. Именно слово «разрушение» используется в нормативной литературе. В таком случае не спасут никакие хомуты — трубы следует заменить, и сделать это необходимо до начала их разрушения. Промедление может привести к самым трагическим последствиям.

• 
  

  Преимущества полиэтиленовых труб для водоснабжения

Сравнение систем отопления из полимерных и стальных труб

Сравним стоимость и долговечность систем отопления из стальных и полимерных труб.

Нормативный срок службы стальных трубопроводов представлен в ВСН 58–88 (р) и ВСН 53–86 (р): для открытых систем — 15–20 лет, для закрытых — 30 лет. В методике определения физического износа гражданских зданий этот срок для всех систем оценен в 30 лет. В открытых системах отопления с деаэрированной водой стальные трубопроводы благополучно функционируют в течение как минимум 50 лет. Для сравнения примем средний срок эксплуатации в 40 лет.

Ранее указывалось, что срок службы полимерных труб можно оценить в 15 лет. Для убедительности и простоты примем срок эксплуатации полимерных труб равным 20 годам.

Таким образом, трубопроводы системы отопления из стальных труб «переживут» две системы отопления из полимерных труб.

Сметная стоимость системы отопления из полимерных труб в среднем в 1,8 раза меньше, чем системы отопления из укрупненных узлов стальных трубопроводов. Из этого следует, что одна система отопления из стальных труб будет на 10% дешевле двух систем отопления из полимерных труб. При этом использование полимерных труб потребует не одного, а двух ремонтов. В заселенном доме это приведет к неудобствам для жителей и лишним управленческим затратам для управляющей организации.

Стальные трубы обеспечивают большую безопасность, так как появляющиеся дефекты предупреждают о необходимости ремонта или замены труб. Полимерные трубы разрушаются сразу.

Во многих домах с элеваторными узлами, рассчитанными на подачу в систему отопления воды с температурой до 95 °С, замена стальных труб полимерными приведет к непредсказуемому снижению срока службы системы.

Мы доказали вам, что в системах отопления многоквартирных домов использование полимерных труб неэффективно и нецелесообразно?

www.gkh.ru

Сшитый полиэтилен

Для изготовления трубы из полиэтилена используется газ этилен, который полимеризируется под воздействием высокого давления. Исходя из особенностей производственных циклов, в результате каталитически-термических процессов получается два вида изделий:

• низкого давления – маркируется ПНД (полиэтилен низкого давления);
• высокого давления – маркируется ПВД (полиэтилен высокого давления).

Чтобы изготовить трубы из сшитого полиэтилена для отопления нужно провести еще один процесс, цель которого увеличить количество связей между молекулами. До сшивки молекула полиэтилена имеет определенное количество ответвлений, благодаря которым она связывается с соседней молекулой. После сшивки количество ответвлений увеличивается, соответственно, структура материала становиться более прочной. За счет этого полиэтиленовые трубы для отопления имеют абсолютную «память формы». Это значит, что после того, как они были деформированы вследствие механических нагрузок или нагревания, практически мгновенно они вернутся в первоначальную форму.

РЕХ трубы могут иметь покрытие из полиуретана, так называемые полиуретановые трубы для отопления. Они являют собой изолированные изделия на основе гидроизолированного сшитого полиэтилена.

Маркируются полиэтиленовые трубы для отопления латинскими буквами РЕХ, где РЕ означает полиэтилен, а Х – сшитый. Количество связей между молекулами зависит от метода производства:

• с применением перекиси водорода. Называется пироксидным и маркируется РЕХ-а. Этот материал обладает наибольшим количеством связанных молекул, процент которых составляет 85 от общей массы;
• силановый метод, процент сшивки составляет 75. Маркируется РЕХ-в;
• радиационный метод, процент сшитых молекул достигает 60. Маркируется литерами РЕХ-с;
• с применением азота, процент сшивки составляет 70. Маркируется РЕХ-d.

Трубы из полиэтилена для отопления плавятся при 200 градусах, а горение начинается с 400 градусов. Плотность материала составляет 940 кг/м3. Коэффициент теплопроводности — 0,38, а коэффициент линейного расширения – 0,024, что весьма мало. Этот материал рассчитан на давление до 25 атмосфер и максимальную температуру теплоносителя в 95 градусов.

Монтаж сшитого полиэтилена осуществляется при помощи пресс-фитингов. Этапы монтажа:

• надеть зажимное кольцо на трубу;
• развальцевать условный проход;
• вставить фитинг;
• запрессовать кольцо при помощи электрического или механического пресса.

В итоге, получается неразъёмное, очень крепкое соединение. Слабыми сторонами этого материала является боязнь ультрафиолета, а также попадания воздуха в молекулярную структуру вещества.

ПВХ в отоплении

Без хлорирования трубы пвх для отопления не применяются, так как они не устойчивы к высоким
температурам. Поэтому они используются только для канализации и транспортировки холодных веществ. Гофрированные армированные трубы пвх для отопления могут быть задействованы только при монтаже системы под землей или в стенах. Они выступают в качестве защитной оболочки, которая оберегает систему от механических нагрузок и влаги, а также компенсирует линейное расширение материалов.

Чтобы придать ПВХ необходимых качеств, для использования его при монтаже систем отопления, был разработан дополнительный производственный процесс – это хлорирование. Два компонента (хлор и гомополимер) вступают в реакцию под воздействием ультрафиолетового излучения. Изделие маркируется ХПВХ или CPVC.

Сильные стороны ХПВХ:

• высокая пожаробезопасность. Практически не дымит и не выделяет ядовитых газов;
• рабочая температура до 95 градусов, что позволяет использовать их в отоплении и горячем водоснабжении;
• не боится ультрафиолетового излучения. В состав материала входит диоксид титана, который защищает ХПВХ от разрушительного воздействия ультрафиолета;
• легкий монтаж;
• химическая инертность;
• срок службы, как и всех полимерных труб, составляет до 50 лет.

В результате хлорирования получается материал, на треть состоящий из углеводородов и на две трети из поваренной соли. В зависимости от метода хлорирования в конечном изделии его количество может быть разным.

Содержание хлора в ХПВХ варьируется от 57 до 74%. Чаще всего хлорированные трубы пвх для отопления содержат среднее количество хлора от 63 до 70%.

Чем выше процентное содержание хлора в ХПВХ, тем большую температуру может выдержать материал. Максимальная температура эксплуатации называется температурой стеклования и обозначается литерами Тс.

Мельчайшие частички хлора имеют прочные связи с поливинилхлоридом, которые не разрушаются при нагревании материала. Исходя из этого, следует, что хлор не выделяется в виде газа. Хлорированные трубы пвх для отопления, характеристики:

• диаметр варьируется от 16 до 400 мм;
• плотность материала 1,57 г/м³;
• коэффициент теплопроводности 0,14;
• коэффициент теплового линейного расширения 0,062;
• низкая кислородопроникаемость.

Полимерные трубы для отопления, характеристики которых описаны выше, качественно выделяются на фоне других пластиковых изделий.

Монтаж ХПВХ является самым простым среди всех возможных пластиковых труб. Для этого не надо специального инструмента и навыков.

Монтаж может быть произведен тремя способами:

• склеиванием;
• зажимными фитингами;
• фланцами.

При этом фитинги и фланцы просто неуместны. Склеивание муфт с контуром осуществляется посредством специального клея, им же можно произвести ремонт (заделать дыру). Это то же ПВХ, только разбавленный растворителем. Нужно обработать обе поверхности, соединить детали и провернуть их, чтобы клей равномерно распределился внутри соединения. Клей растворяет верхний слой пластика и поверхности слипаются. В течение 30 секунд происходит застывание. При этом условным проход стыка остается прежним. Минус только один – сильный запах растворителя, который быстро выветривается.

Полипропилен: материалы, характеристики, монтаж

В качестве примера рассмотрим трубы кальде для отопления. Для производства полипропиленовых труб применяется три вида материалов:

• гомополимеры – состоят из простых частиц, которые имеют одинаковую структуру. Маркируются латинскими буквами РРН и подходят только для холодной воды, так как неустойчивы к нагреванию;
• блок-сополимеры – маркируются РРВ и имеют более сложную структуру. Они состоят из гомополимеров, которые, в свою очередь, отличаются друг от друга. Составные части одного гомополимера отличаются от таких же частей другого. При этом блок-сополимеры выстраиваются из разных гомополимеров, которые чередуются согласно определенной системе;
• рандом-сополимеры – состоят из мелких частиц в виде кристаллов. Такая структура составляющих рандом-сополимера делает его очень крепким. Маркируются латиницей как РРR.

Чтобы полипропилен можно было использовать для отопления, необходимо снизить его тепловое линейное расширение, которое составляет 0,15 мм/м. Для этого эго армируют алюминием или стекловолокном.

После армирования линейное расширение полипропиленовых труб составляет 0,03 мм/м, что в пять раз меньше, чем у неармированных изделий. Алюминиевый слой армирования:

• может находиться посередине трубы, ближе к поверхности или ближе к условному проходу;
• может быть сплошным или перфорированным (с множественными мелкими отверстиями).

Если армирование находится ближе к поверхности полипропиленовой трубы, то при монтаже его следует счистить на глубину вхождения контура в муфту. Если этого не сделать или сделать неправильно, то возможно появление течи в стыке и попадание теплоносителя между слоями трубы. Это приведет к образованию пузырей на поверхности контура, в которых будет вода. Из-за этого мастера предпочитают работать с изделиями, армированными стекловолокном.

Трубы кальде для отопления, характеристики:

• максимальная эксплуатационная температура 95 градусов;
• линейное расширение 0,03 мм/м;
• диаметр от 20 до 110 мм;
• срок эксплуатации до 50 лет.

Монтаж полипропилена

Части контура соединяются между собой методом пайки. Для этого потребуется сварочный аппарат (паяльник). Он состоит из корпуса с вмонтированной катушкой для нагревания, платформы и головки. Оптимальная температура нагрева паяльника 260 градусов. Патрубок и муфта должны надеваться на головку с некоторым усилием и также соединяться между собой. Ключевое значение имеет время нагревания, если не соблюдать временной режим, то качество соединения не может быть удовлетворительным:

• возможна разгерметизация;
• возможно сильное заужение условного прохода расплавленным пластиком.

Показателем качественного монтажа является образовавшееся на месте стыка равномерное кольцо из выдавленного полипропилена. Это свидетельствует о том, что расплавленный материал заполнил все полости в стыке и выдавил весь воздух.

О трубах кальде для отопления отзывы неоднозначные. Одни твердят, что это хороший материал турецкого производства, другие же менее восторженно окликаются об этих изделиях, точнее, о фурнитуре. Слишком часто попадаются бракованные муфты, возможно, это связано с тем, что попались подделки, но не факт.

utepleniedoma.com

Пластиковые полипропиленовые трубы для отопления

Современный рынок предлагает инновационные системы для прокладки коммуникаций. На смену обычным стальным трубам, которые подвержены коррозии, пришли новые материалы на основе полиофиленов. В быту этот полимер называют «целлофаном». Разные виды этого химического соединения, в комбинации с другими веществами позволяют создавать уникальные по своим свойствам материалы. Например, полипропилен используется для изготовления труб для систем коммуникаций.

Характеристики пластиковой трубы

Трассы из полипропиленовой трубы – самый популярный и недорогой вид линий коммуникаций.

По составу выделяют три вида труб:

• обычная, из пластика;
• армированная алюминием;
• армированная стекловолокном.

Маркируют изделия, исходя из их технических характеристик, размера, вида пластика. Каждый из них имеет определенный температурный диапазон, показатель давления, которое может выдержать труба.

Маркировка, материал, назначение	Рекомендованная температура, до	Рекомендованное давление
PN 10 (PPH гомополипропилен) – холодная вода, теплые полы (с давлением 1 МПа)	+20°С … +45°С (в зависимости от типа)	1 МПа (10,2 кг/см²)
PN 16 PPB блоксополимер – холодная вода, вентиляция, теплые полы	+60°С	1,6 МПа (16,32 кг/см²)
PN 20 (PPR рандомсополимер) – горячее и холодное водоснабжение	+80°С	2 МПа (20,4 кг/см²)
PN 25 (PPs рандом сополимером), армированная алюминием – для всех типов водоснабжения, для системы отопления (центрального)	+95°C	2,5 МПа (25,49 кг/см²)

Преимущества полипропилена

Отметим то, что эти системы получили большое распространение. Основное преимущество материала – удачное соотношение невысокой цены и неплохих качественных показателей.

К положительным свойствам полиофиленов относят:

1. Простоту и скорость монтажа. Паять трубы достаточно легко и при определенных навыках, системы отопления в квартире можно смонтировать своими руками.
2. Устойчивость к агрессивным средам, коррозии.
3. Они выдерживают циклы замерзания, не теряя своих свойств из-за высокой эластичности.
4. Прочность к механическим повреждениям.
5. На стенках не собирается налет (низкая адгезия).
6. Получаются легкие монтируемые системы.
7. Размеры диаметра сечения широко варьируются, что позволяет использовать трубы для монтажа различных систем.
8. Невысокую стоимость оборудования для монтажа.
9. Широкий ассортимент фурнитуры.
10. Высокую шумоизоляцию. Довольно толстые стенки практически полностью поглощают звук.
11. Долговечность. По заявлениям производителей, до 25 лет.
12. Соответствуют экологическим и санитарным нормам.
13. Эстетически привлекательны, после установки не требуют отделки и покраски.

Но есть у полипропилена и слабые стороны: он деформируются при температуре выше 120°С. Трубы выглядят довольно массивно из-за существенной толщины стенок.

Можно ли использовать такие пластиковые трубы для отопления? Ведь они имеют ограничение температурного режима до 95°С. Специалисты рекомендуют использовать для этих целей армированные алюминием и стекловолокном трубы (PN 25, PPs рандом сополимеры).

Диаметры труб

Диаметры пластиковых труб для системы отопления из полипропилена (мм): 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110.

Толщина стенок колеблется от 1,9 мм до 10,5 мм. Продают трубы штангами по 4 метра.

Цельные трубы из полипропилена используют для холодной воды и горячей (температурой не более 60 °С). При более высоких температурах, она начинает деформироваться (150 мм на 10 метров трубы).

Армирование пластиковых труб

Армированные трубы имеют более широкий спектр применения. Например, их используют для систем центрального отопления, для подключения к котельным, соединения стояков с радиаторами.

Различают два вида армирования:

• алюминием;
• стекловолокном.

Коэффициент деформации (линейное расширение) труб с алюминиевым армированием и стекловолокном значительно меньше (3,5 мм на 10 метров), они выдерживают более высокий температурный режим, поэтому подходят для более широкого использования.

Алюминиевая армирующая прослойка бывает двух типов: сплошная и перфорированная. Эти слои исключают попадание кислорода сквозь стенки труб. Отличаются системы местом расположения армирующего алюминиевого слоя. Он может быть в середине и внутри трубы.

Согласно санитарным и производственным нормам, армирование стекловолокном производится только в толщине стенки.

Существует третий тип – рандом сополимером. Он легко удерживает температуру до +95°С и непродолжительное время +110°С. Добавление этилена к полипропилену значительно улучшило качественные характеристики трубы и расширило область применения.

Особенности монтажа. Для соединения труб используют диффузную сварку или пайку. Поэтому для того чтобы смонтировать систему коммуникаций, нужен специальный паяльник. Переход к металлическим трубам, кранам, вентилям и задвижкам обеспечивает резьбовое, фланцевое соединение.

При соединении пенопропиленовых армированных алюминием труб, их нужно подготовить к пайке. Специальным калибратором снять фаску. Нарезать отдельные элементы специальным труборезом, под углом 90°. Важно не перегревать соединяемые элементы, в противном случае может произойти заваривание пластика внутрь трубы. Недостаточно разогретое соединение не обеспечит качество пайки и надежность стыка.

При кажущейся простоте монтажа, требуются определенные навыки. Существует много технических нюансов, на которые следует обратить внимание.

Особенности металлопластиковых труб

Трубам, которые изготавливаются с использованием алюминия и пластика, отдают предпочтение многие специалисты. Такой выбор объясняется высокими техническими показателями, эстетической привлекательностью систем отопления. Материал хорошо зарекомендовал себя при монтаже отопительной системы для частного дома. Эти трубы меньше других пластиковых систем деформируются, тоньше полипропиленовых и более долговечны. Стоимость этого материала раза в три выше, по сравнению полипропиленом, но надежность в использовании оправдывает такую цену.

Характеристики металлопластиковых труб

Сочетания свойств полиэтилена и алюминия создает удачную комбинацию. Пластик препятствует образованию коррозии, а алюминий значительно снижает коэффициент расширения полиэтилена. Лазерная, ультразвуковая сварка обеспечивает надежный стык алюминиевого слоя. Самоклеящиеся слои обеспечивают прочность соединения всех элементов и исключают расслоение.

Последовательность соединения слоев:

• внутренний слой – полиэтилен;
• клеевой слой;
• основной несущий слой алюминия;
• снова клеевой слой;
• защитный пластиковый слой.

В зависимости от производителя, используются разные технологии, виды полимеров.

Для металлопластиковых труб применяют три основные вида пластика:

• термостойкий полиэтилен (маркировка PE-RT);
• сшитый полиэтилен (PE-X);
• полипропилен (PP-R).

Диаметры металлопластиковых труб и другие технические характеристики

Диаметр: наружный/ внутренний / толщина стенок (мм)	Вес (в граммах)	Температура (°С) рабочая – максимальная	Давление (бар), рабочее – максимальное
16/12/2	115	95–110	10–15
20/16/2,25	170	95–110	10–15
25/20/2,5	300	95–110	10–15
32/26/3	370	95–110	10–15
40/33/4	430	95–110	10–15

Толщина алюминиевого слоя варьируется от 0,19 мм до 0,3 мм. Металлопластиковые трубы не пропускают кислород (нулевая кислородная диффузия). Это свидетельствует о том, что внутри трубы не возникает условий для образования бактериального слоя.

Преимущества труб из металлопластика

Как видно из технических характеристик, металлопластик выдерживает более высокое давление. По сравнению со стальными, пропускная способность труб выше в 1,3 раза. Производители выпускают много его разновидностей. У каждого из них свои технологии изготовления.

Преимущества:

1. Благодаря внутреннему полимерному слою, на его поверхности не скапливаются разного рода отложения.
2. Надежный монтаж обеспечивает высокое качество соединительных элементов, не требует сварки.
3. Армирующие алюминиевые слои и пластик обеспечивают трубе гибкость, которая делает возможным обходить отдельные элементы строений (углы, выступы).
4. После незначительной деформации принимает первоначальную форму.
5. Полипропиленовый пластик негибкий, следовательно, для монтажа требуется достаточно большое количество соединительных деталей. Эластичность металлопластика снижает необходимость в большом количестве соединительных элементов.
6. Металлопластик продается в бухтах, что минимизирует отходы.
7. Удобство транспортировки благодаря небольшому весу, практичности упаковки.
8. Отопительными системами подобного типа можно оборудовать дома временного проживания, где есть риск замерзания труб (переносят 3 цикла). Например, загородные дома, дачи.
9. На их поверхности не образуется конденсат.
10. Хороша труба и с точки зрения шумоизоляции, многослойность практически нейтрализует шум воды.
11. Соответствует гигиеническим, санитарным, экологическим требованиям.
12. Металлопластиковые системы отопления эстетически привлекательны. Небольшая толщина трубы и гладкая пластиковая поверхность обеспечивают аккуратный внешний вид разводки.

Поэтому если встает вопрос выбора труб для отопления, какие лучше использовать для частных домов, то оптимальным вариантом будет металлопластик. Это, пожалуй, самые надежные системы, именно по этой причине их предпочитают профессионалы. Но стоимость их выше альтернативных вариантов. Выбирать пластиковые трубы, имеющие отличные характеристики, возможно при наличии финансовой возможности.

Сфера применения. Кроме систем отопления, горячего и холодного водоснабжения металлопластик используют для монтажа охладительного оборудования, кондиционеров. Он хорошо себя зарекомендовал, как материал для теплых полов.

Трубопроводами из металлопластиковых труб оборудуют трассы для транспортировки углеводородов.

Особенности монтажа. Существует два основных способа соединения труб из металлопластика: при помощи компрессионных латунных фитингов с накидной гайкой и с помощью обжимной муфты. Первый способ достаточно прост, для него не требуется специального оборудования, можно обойтись набором гаечных ключей. Для скрытых систем отопления, теплых полов применяют более надежный способ опрессования. Для этих целей используют пресс-машину. С ее помощью зажимают муфту, получается очень прочное соединение.

Что такое трубы из сшитого полиэтилена

Название нового материала, который не так давно появился на рынке, означает, что «сшивают» молекулы полиэтилена. В результате образуется молекулярная трехмерная сетка с поперечными соединениями. Именно эта структура обеспечивает прочность изделия.

Виды сшитого полиэтилена:

• на пластмассовые ингредиенты воздействуют высокой температурой и перекисями (пероксидами), маркировка PE-Xa;
• обработка влагой с соединениями кремния (силана) и катализаторами PE-Xb;
• при бомбардировке электронами получают сшитый полиэтилен PE-Xc;
• применения азот получают PE-Xd полиэтилен.

Сшитый полиэтилен, благодаря равномерному распределению молекул, имеет высокую прочность, обладает способностью выдерживать большой диапазон температур.

Характеристики труб их сшитого полиэтилена

Материал очень гибкий, эластичный с большим углом сгибания. Эта способность увеличивается в нагретом состоянии. Таким образом, значительно снижается количество соединительных элементов.

1. Плотность полиэтилена 0,95 г/куб.см.
2. Эксплуатационный температурный режим от -50°С до + 100°С (размягчается при t +132°C, плавление +200°С).
3. В условиях функционирования системы при t + 70°С и давлении 3 Бар, срок эксплуатации составляет 50 лет.
4. Напряжение на разрыв от 350 до 800%.

Таблица. Диаметр труб, радиус сгибания

Диаметр труб (мм)	Радиус сгибания при нагревании (радиус/мм)
12	27
14	31
15	34
16	36
17	38
18	40
20	45
25	56

Кроме систем отопления, водоснабжения (горячего и холодного), в силу прочности материала и устойчивости к низким и высоким температурам, его можно использовать для размораживания водостоков, очистки от снега, подогрева открытых площадок. Специалисты утверждают, что в монтаже теплого пола эти трубы показали себя как удобный в укладке и качественный, надежный вариант разводки.

Преимущества труб из сшитого полиэтилена

Несомненно, сшитый полиэтилен обладает целым рядом преимуществ. Инновационные технологии обработки полимеров дали возможность улучшить качественные показатели.

Среди них нужно отметить:

1. Если встает вопрос, какие лучше коммуникации проложить в условиях риска замерзания, то ответ однозначный – сшитый полиэтилен. В сравнении с полипропиленовыми, металлопластиковыми системами они выдерживают многоразовые циклы замерзания, не меняя своих свойств (термическая память). У материала самый высокий порог к высоким температурам, в сравнении с аналогами.
2. Благодаря высокой плотности, прочности молекулярной решетки, они обладают высокой износостойкостью, устойчивостью к механическим повреждениям, истиранию.
3. Пластичность, гибкость трубы позволяет ей сохранять форму при перепадах давления, то есть она не деформируется.
4. Увеличенная пропускная способность в условиях повышенного давления воды.
5. Идеально гладкая внутренняя поверхность исключает образование налета на внутренних стенах.
6. Система из сшитого полиэтилена устойчива ко многим агрессивным средам, поэтому их используют для химических трубопроводов (отсутствует химическая коррозия).
7. Обладает высокими шумопоглащающими свойствами.

Среди недостатков стоит отметить, что сшитый полиэтилен может разрушаться из-за длительного воздействия ультрафиолета. Материал, не покрытый защитной оболочкой, пропускает кислород через стенки. Но большая часть продукции имеет защиту, в том числе и от ультрафиолета.

Особенности монтажа. Соединяется с трассами сшитый полиэтилен при помощи специальной гильзы. Перед этим необходимо слегка расширить входное отверстие. Надежное соединение обеспечивает опрессованние, для которого нужны тиски с разного размера насадками, в зависимости от входного диаметра.

По стоимости труба сопоставима с металлопластиком.

Вывод. Мы рассказали, как выбрать наиболее подходящий вариант для трасс горячего, холодного водоснабжения, отопления. Можно со всей ответственностью утверждать, что пластиковые системы имеют значительные преимущества, по сравнения со стальными, которые использовались ранее. В первую очередь, это касается отсутствия коррозии и долгого срока службы, удобства и простоты монтажа. Не нужна сварка.

Самый бюджетный вариант – полипропиленовые системы. Они хорошо зарекомендовали себя для бытового использования. Если необходимы более надежные системы, с повышенным запасом прочности, то стоит обратить внимание на металлопластиковые и трубы из сшитого полиэтилена. Все зависит от условий эксплуатации. Но необходимо учесть, что они обойдутся дороже.

Еще один момент, на который хотелось бы обратить внимание. Производители сейчас стали выпускать к металлопластику, сшитому полиэтилену фурнитуру (фитинги, уголки, тройники и другие детали) из этих же материалов, которая стала аналогом латунных. Профессионалы рекомендуют отдавать предпочтение латуни, так как именно детали из этого материала прошли многолетнее испытание на прочность и хорошо зарекомендовали себя.

Видео по теме:

profiteplo.com