Жаропрочная краска

Металлические конструкции требуют  защиты от коррозии. Для этих целей используются специальные краски и эмали. Металлоконструкции, находящиеся в зоне высоких температур, обрабатываются термостойкой краской. Огнеупорное покрытие после нанесения образует на поверхности прочную пленку, защищающую металл.

Сфера применения термостойких красок по металлу

Жаропрочная краска используется для обработки металлических поверхностей, подвергающихся длительному нагреву:

• оборудование промышленного назначения;
• конструктивные детали автомобилей, кораблей, самолетов, бытовой техники;
• ограждающие конструкции зданий и сооружений из металлического профиля;
• места эвакуации по требованиям пожарной безопасности;
• трубопроводы горячего водоснабжения, отопления, отопительные приборы, котлы.

В быту термостойкая эмаль может применяться для покраски мангала, банной печи, металлических элементов камина.

Важно!

Защитное покрытие предохранит от ржавчины, значительно увеличит срок эксплуатации оборудования, трубопроводов, деталей.

Состав огнеупорных красителей

Термостойкая краска по металлу до 1000 градусов должна не только защищать, но и обладать рядом свойств:

• экологическая безопасность;
• высокая теплопроводность;
• стойкость к воздействию химических соединений;
• эластичность покрытия.

Состав термостойких отделочных материалов не должен содержать вредных для человека веществ, препятствовать теплообмену при окраске радиаторов, труб отопления, трескаться во время эксплуатации.

Краска представляет собой смесь лака, пигментов, наполнителей, ингибиторов коррозии, специальных добавок.  В качестве добавок для обеспечения огнестойких характеристик в них содержится двуокись титана и оксид хрома. Двуокись титана имеет высокую температуру плавления, доходящую до 1855 градусов. Это соединение обеспечивает стойкость к воспламенению окрасочной смеси. Оксид хрома гарантирует стойкость цветового решения.

Термостойкая краска по металлу до 1000 градусов: какую выбрать, список, цена

Правильный выбор краски обеспечит качественное окрашивание, надежную защиту металла. Список окрасочных составов, которые хорошо себя зарекомендовали:

1. Совместный продукт финских и российских производителей — марка Тikkurila содержит силиконовую смолу. Рассчитана на температуру до 400 градусов, имеет черный цвет, после обработки окрашенная поверхность приобретает полуматовую структуру. Бренд давно себя зарекомендовал с хорошей стороны, поэтому цена на изделие высока: 0,33 кг краски стоит 600 рублей. Срок службы покрытия доходит до 12 лет.


2. Немецкая краска DAW производится на основе алкидной смолы с добавлением двуокиси титана. Используется для окраски элементов отопительной системы, нагреваемых  до 100 градусов. Она белая, глянцевая, хорошо ложится на стальные, чугунные, медные, алюминиевые поверхности. Цена высокая — до 2100 рублей за килограмм, но небольшой расход обеспечивает качество и длительную эксплуатацию.
3. Термостойкая эмаль российского производства Elcon в классическом черном исполнении способна выдержать нагрев до 1000 градусов. Производитель выпускает 250 оттенков, что позволяет использовать ее для дизайнерской отделки помещений. Цветная эмаль снижет температуру использования. Цена за килограмм — 650 рублей.
4. Аэрозоль Bosny Hi-Temp, производимая в Таиланде по лицензии британской компании, имеет объем 0,4 л. Подойдет для окраски труднодоступных мест. Алкидная смола гарантирует хорошее сцепление с необработанными или заржавевшими поверхностями. В двух цветах — черном и серебристом — выдерживает 650 градусов, цветные версии можно использовать при нагреве до 205 градусов. Более термостойкий баллончик стоит 470 рублей, менее стойкий — 355 рублей.
5. Более дешевый аналог российского изготовления «Термоксол» подойдет для обработки металлических поверхностей, имеющих максимальную температуру 160 градусов. В состав входит формальдегид, кислотный разбавитель, который требует проветривания помещений при нанесении. Цена за килограмм — от 300 рублей.
6. Аэрозольная эмаль из Китая Decorix выдерживает 800 градусов, имеет низкую цену. Лучше ее использовать для отделки поверхностей, внешний вид которых не имеет значения. Стоимость — от 175 рублей за баллон 520 мл в зависимости от цвета.

Чем больше стоимость материала, тем дольше окрашенная поверхность не требует обновления и тем выше уровень защиты от появления коррозии.

Правила выбора термостойкого покрытия по металлу

Для того чтобы правильно выбрать термостойкие краски по металлу до 1000 градусов,  при покупке необходимо придерживаться определенных правил:

1. Определить объект обработки. Обычно информация о сфере использования нанесена на упаковку. Также на упаковке должно быть указано наименование производителя. При отсутствии этих данных покупать материал не стоит.
2. Выбор цвета зависит от области применения. Для промышленных целей выпускается три цвета: белый, черный, серый. Для использования в быту палитра цветов больше.
3. До покупки важно правильно оценить температурный режим эксплуатации. Технические характеристики окрасочного состава должны выдержать заданную температуру.


4. Лакокрасочная продукция должна иметь сертификат качества, подтверждающий ее соответствие гигиеническим требованиям.
5. Для окраски небольшой площади удобнее использовать аэрозольную упаковку. Она быстрее сохнет, для ее использования не требуется специальных навыков, вспомогательного инструмента.
6. Если требуется провести обработку помещений с повышенным уровнем влажности, следует выбрать краску в повышенной устойчивостью к влаге.

Следование правилам обеспечит надежную защиту металла.

Предварительный расчет количества краски: сколько купить

Каждый строительный материал имеет норму расхода. Это количество, которое используется для окраски единицы измерения поверхности. Для лакокрасочных работ за основу берется 1 м². На упаковке указывается норма расхода на окраску 1 м². До похода в магазин необходимо измерить окрашиваемую площадь.

Количество краски определяется путем перемножения нормы расхода на площадь. В этом случае учитывается окраска в один слой. Если планируется многослойное нанесение краски, то расход на один слой умножается на количество слоев.

Большой ассортимент с большим разбросом цен, разные способы нанесения термостойкой краски позволяют получить качественное металлическое покрытие на многие годы.

Источник: otivent.com

Состав огнеупорных красителей

Основное отличие термоустойчивых красок для металла от обычных заключается в том, что в состав огнеупорных красителей входят пигменты на основе веществ устойчивых к повышенной температуре.

Большая часть таких красителей содержат в своём составе до 50% двуокиси титана. Которая имеет температуру плавления +1855 градусов и будучи добавлена в краску надёжно связывает её компоненты в однородную массу препятствуя её возгоранию.

К смеси добавляется оксид двухвалентного железа, который не подвержен разложению при высокой температуре, и также как и оксид титана позволяет более плотно связать имеющиеся в составе компоненты. Жаростойкая краска содержит оксид хрома, который увеличивает её вязкость и устойчивость цвета при воздействии высокой температуры.

Перечисленные элементы соединяются с использованием жидкой основы, которая может состоять из синтетических или органических негорючих веществ. Такой состав применяется для обработки металлической поверхности, которая может быть нагрета до +1000 градусов.

Если необходимо окрасить изделия из металла, которые не будет нагреваться выше +200 градусов, то в этом случае возможно применение высокотемпературных красок на основе эпоксидной смолы.

Сфера применения

Высокотемпературная краска по металлу применяется для окрашивания:

• радиаторов отопления,
• деталей двигателя внутреннего сгорания,
• печей, котлов, каминов и различных приспособлений для приготовления еды на открытом воздухе.

Высокотемпературные колеры могут быть использованы как на производстве. Например, при производстве сушильных камер, кровельных материалов или станков, так и в домашних условиях при самостоятельном постройке каминов или печей.

Вне зависимости от сферы применения высокотемпературной краски необходимо точно знать по каким критериям выбирается высокотемпературных красящий состав.

Как правильно выбрать

Только правильно подобранная краска позволит качественно выполнить окрашивание металлического элемента, который эксплуатируется при повышенной температуре.

Для окрашивания печи работающей на твёрдом топливе, также необходимо использовать огнеупорные красители. Если проигнорировать это правило, то при значительном нагреве обычная краска не только потеряет эстетичный вид, но и может стать причиной пожара.

При окрашивании деталей печей и каминов необходимо определить из цветного или чёрного металла они изготовлены. Для какого типа поверхности предназначен красящий состав обычно указывается на упаковке, поэтому следует очень внимательно её изучить при покупке товара.

Видео:

Топ-5 огнеупорных красок для металла

Правильный выбор высокотемпературного колера позволит выполнить необходимые работы по окрашиванию элементов отопления, мангала или любых других металлических поверхностей. Подвергающихся воздействию высокой температуры таким образом, чтобы обработанное покрытие прослужило максимально долго.

Ниже будет приведён небольшой рейтинг самых популярных брендов высокотемпературных красителей для металла. Которые заслужили доверие как обычных покупателей, так и профессионалов, чья работа связана с изготовлением металлических изделий работающих в жёстких температурных условиях.

1. Tikkurila Termal — силиконоалюминиевое высокотемпературное средство, которое выдерживает нагрев до +600 градусов.

Может использоваться как жаростойкая краска по металлу для печей, а также мангалов и барбекю. Обладает отличными эстетичными характеристиками. После правильного нанесения и высушивания декоративное покрытие приобретает металлический блеск и алюминиевый цвет.

Для эффективной защиты обрабатываемой поверхности достаточно нанести Тиккурила одним слоем с помощью кисти или распылителя. Стоимость банки 680 руб. Средний расход составляет 0,06 л/м2.

Видео:

2. КО-870 — высокотемпературная эмаль, которая идеально подходит для окрашивания глушителей автомобилей, а также станков и агрегатов работающих в жёстких температурных условиях.

Благодаря уникальному составу окрашенные детали могут быть нагреты до температуры +750 градусов без снижения защитных и декоративных качеств данного покрытия.

Широкое распространение КО-870 в машиностроении обусловлено высокой устойчивостью не только к высокой температуре, но и к парам нефтепродуктов. Цена продукта от 150 руб./кг.

3. Elcon — термостойкая краска по металлу до 1000 градусов. Отлично подходит для окрашивания металлических деталей печей и каминов.

Достоинство средства заключается в возможности нанесения на металлические поверхности при отрицательной температуре воздуха. Краска также хорошо переносит воздействия агрессивных сред, не выделяет токсичных веществ, даже при нагревании до максимально возможной температуры.

Elcon может выпускаться в различных формах. Поэтому если необходимо обработать небольшую площадь, то лучше приобрести высокотемпературный состав в аэрозольном баллончике. Цена: от 171 руб./кг.

Видео:

4. Цельсит-600 — высокотемпературная кремнийорганическая эмаль предназначенная для окраски чёрных металлов. Состав краски позволяет сохранить защитный слой при нагревании поверхности до +600 градусов.

Цельсит-600 может эффективно применяться для защиты металлических поверхностей работающих в условиях агрессивной атмосферы. Краситель легко переносит не только высокую температуру, но и наличие солей, паров нефтепродуктов, высокую влажность.

Стоимость от 327 руб./кг. При однослойном нанесении расход составляет 110 — 150 г/м2.

5. Certa — термокраска для металла, которую можно использовать для изделий работающих при температуре от минус 60 до +500-900 градусов.

Церта-Пласт термостойкая отлично переносит высокую температуру, агрессивные среды и высокую влажность, тем самым защищая металлическую поверхность от коррозионного разрушения.

Данный состав может наноситься при температуре воздуха до минус 30 градусов без потери качества. Цена за 0,8 кг. — 440 руб.

Видео:

Все перечисленные виды высокотемпературных красок отлично подходят для окрашивания деталей работающих в условиях высоких температур. Обычно такие лакокрасочные изделия используются для обработки металлических поверхностей печей и каминов.

Для окрашивания радиаторов отопления можно приобрести более дешёвые, но не менее эффективные составы, на этикетке которых имеется пометка «Для радиаторов».

Как наносить

Первое что необходимо сделать перед нанесением термостойкой краски, это правильно подготовить поверхность. Многие высокотемпературные составы не требуют каких-либо специальных способов подготовки. В этом случае будет достаточно очистить материал от пыли и высушить при наличии на его поверхности влаги, а также обезжирить каким-либо растворителем.

Если в инструкции сказано о том, что поверхность в обязательном порядке должна быть загрунтована. То на очищенный от загрязнения металл следует нанести слой грунтовки и полностью высушить поверхность, перед нанесением основного слоя лакокрасочного покрытия.

Для получение качественного покрытия термостойкий слой необходимо нанести на металлическую поверхность несколько раз. Таким образом удаётся получить более качественно покрытие, которое будет иметь отличные декоративные качества и хорошо защищать металлическую поверхность от коррозионного разрушения.

Видео:

Источник: plavitmetall.ru

Правила выбора и использования

Чтобы правильно подобрать краску необходимо определиться с максимальной температурой поверхности, на которую ее будут наносить. Также надо рассчитать площадь и сделать выбор между спреем в баллончике и жидкой консистенцией в банке. Но есть еще некоторые правила, которые необходимо знать.

Специфические нюансы в терминологии

Многие продавцы в своих рекламных компаниях весьма фривольно относятся к терминологии, принятой для составов, которые можно наносить на поверхности с высокой температурой. Нет какой-либо нормативно установленной градации по соответствию названия состава и его максимально допустимой температуре нагрева.

Однако обычно используют три устоявшихся термина:

• высокотемпературная;
• жаростойкая;
• термостойкая.

К высокотемпературным краскам по металлу относят составы, которые выдерживают длительный накал поверхности до 2000C. Их используют для обработки радиаторов и труб отопления, кирпичных печей и каминов. Кроме того, они подойдут для автомобильных деталей, таких как двигатель, глушитель и выхлопная система.

Водяная рубашка металлической печи. Снаружи она не нагревается выше температуры теплоносителя, поэтому для обработки ее поверхности можно использовать высокотемпературную краску

Жаростойкие составы используют для поверхностей с температурой до 6500C.

Такие краски применяют для следующих металлических объектов:

• боковин и дна печей;
• мангалов;
• труб отвода продуктов горения;
• место примыкания труб водяного контура к печи или котлу.

Жаростойкие краски и эмали часто содержат пигменты, которые придают им цвет, поэтому их можно использовать для создания оригинальных решений по оформлению интерьера.

Термостойкая краска предназначена для покрытия поверхностей, которые нагреваются до температуры более 6500C. Прежде всего, это варочные плиты и топки печей, а также колосниковые решетки дровяных печей и каминов.

У некоторых видов термокраски есть дополнительный признак – огнеупорность. Это означает, что покрашенная поверхность может находиться в зоне прямого воздействия пламени. Из бытовых металлических предметов это актуально для каминной решетки и внутренней части мангала.

Теория и практика термической закалки

Жаростойкая краска является по своей сути термостойкой эмалью. Для создания непроницаемого барьера необходимо выполнить процедуру термической закалки. В процессе нагрева поверхности с нанесенным на нее составом происходит полимеризация слоев, после чего доступ воздуха к прокрашенному металлу прекращается.

Иногда для защиты металлических изделий на них наносят бесцветный лак. Этот тип покрытия также требует термической закалки

Именно после термозакалки ни кислород, вызывающий процесс ржавления, ни влага не могут проникнуть под эмаль. До этого краска несет только декоративную и, частично, защитную от физического воздействия функции.

Более того, после создания непроницаемого слоя прекращается испарение содержащихся в краске веществ в воздух помещения. Поэтому в идеале необходимо дождаться установленного срока полного высыхания, который указан на этикетке или в инструкции, а затем сразу же провести процедуру термической закалки.

Обычно температура, при которой полимеризируется эмаль, составляет 200-2500C. Из этого следует одна распространенная ошибка, которую часто допускают люди, у которых после покраски печи возникают остатки.

Нельзя наносить термостойкий состав, который требует термозакалки, на батареи и трубы отопления, так как степень их нагрева недостаточна для завершения процесса. Для несильно горячих объектов нужно использовать обыкновенную высокотемпературную краску.

Теоретически процесс термозакалки должен проходить при постоянной температуре в течение 30-60 минут. Однако на практике таких “лабораторных” условий добиться нереально.

Поэтому дровяные печи, мангалы и камины затапливают не на полную мощность и постепенно увеличивают их нагрев. Обычно тестовый прогон проходит в течение 1.5-2 часов. Еще один вариант – прогревание с помощью промышленного фена.

Термостойкая краска: что это?

Любое отопительное оборудование нуждается в уходе. Оно должно не только красиво выглядеть, но и не выделять вредных веществ при эксплуатации во время нагревания. Для этих целей существуют специальные термостойкие краски. Эти средства предназначены для покрытия поверхностей печей и каминов. Состав жаростойких средств должен отвечать всем требованиям и отличаться от обычных аналогов.

На металлических изделиях обязательно появится ржавчина из-за влаги. На кладке камина или печи может возникнуть трещина, кирпич иногда начинает сыпаться. В такой ситуации не обойтись без ремонта с покраской. Кроме, поддержания эстетичного внешнего вида хорошая краска сможет продлить срок эксплуатации отдельных элементов печи или камина.

В состав таких красок входят специальные защитные компоненты. Благодаря этому они помогут выдерживать влияние агрессивных внешних факторов:

• атмосферные осадки;
• влага;
• грязь;
• пыль.

Термостойкие лакокрасочные покрытия производятся по новейшим технологиям. За счет состава при нанесении на металлическую поверхность они образуют защитный слой. Он способен защитить их от окислительных коррозийных процессов. Почти все такие средства производятся в виде суспензий. Основу их составляют термостойкие лаки, содержащие кремний и силикон.

Для металлических поверхностей, которые подвергаются максимально высоким температурам, используются специальные краски. Они отлично подходят для покрытия поверхностей и элементов, которые контактируют с открытым огнем. Есть также средства, предназначенные для обработки кирпичных поверхностей, из камня.

Почти все производители на своей продукции указывают состав и температурные параметры. Это облегчает выбор средств для покраски отопительного оборудования.

Выводы и полезное видео по теме

Покраска варочной поверхности и дверцы топки. Подготовительные работы, нанесение краски кистью и термическая закалка с применением фена:

Как покрасить чугунные радиаторы с помощью валика:

Покраска мангала из баллончика:

Сейчас легко найти краску, которую можно нанести на нагреваемую с разной интенсивностью металлическую поверхность. Выбор продукта нужно проводить с учетом достигаемых объектом температур, подходящего способа нанесения и некоторых других особенностей. 

Также необходимо уделить внимание на указанные производителем нюансы в работе с составом и меры предосторожности.

Хотите рассказать о том, как подбирали краску для подновления или восстановления покрытия банной металлической печки или мангала? Расскажите, какой вариант вы выбрали и почему. Пишите, пожалуйста, в находящемся ниже блоке, задавайте вопросы, размещайте фото по теме статьи.

Как сделать теплообменник для печи своими руками

Следующий Пост

Сфера применения

Высокотемпературная краска применяется для окрашивания:

• Радиаторов (батареи отопления);
• Деталей ДВС;
• Печки, камина, мангала.

Важно! Область применения производитель указывает на упаковке. При выборе следует внимательно ознакомиться для каких поверхностей подходит данная краска.

Чтобы окрасить изделие, предмет, деталь, которые сильно нагреваются используют:

1. Жаропрочную эмаль. Ею покрывают детали, которые нагреваются до 700 градусов по С. Жаропрочная краска подходит для покрытия печей и каминов.
2. Огнеупорную по железу. Она способна выдержать открытый огонь.
3. Высокотемпературную эмаль для окрашивания отопительного радиатора. Лакокрасочное покрытие выдерживает температуру до 250 градусов. Можно покрыть кирпичную печь или обработать швы.
4. Термостойкую эмаль для покрытия предметов, которые нагреваются до 300-350 градусов по С.

Форма выпуска и какую выбрать

Линейка фасовки красок церта до 750 градусов

Помимо характеристик и области применения краски подразделяют по способу фасовки. Основные формы — аэрозоль (спрей в баллончиках) и жидкий лак в ведрах (банках). Эмаль в банках фасуется от 1 кг, в ведрах 10, 15, 20, в бочках — от 40 кг.

Аэрозольные спреи по металлам выпускают в баллончиках объемом 400 — 500 мл. Срок хранения термокрасок не меньше 7 месяцев (зависит от марки). В цветовой гамме популярен лак бесцветный, далее — черный и белый цвета. Отдельно стоит отметить любителей серебристых и золотистых эмалей. По виду финишной поверхности различают гланцевую и матовую.

Перед выбором краски спросите себя следующие вопросы:

В малярных мастерских и у простых людей сформировался список популярные производителей и основных марок. К дешевой относятся Российские краски, заграничные — дороже, качество при этом почти наровне. Российские марки (в среднем от 350 руб/кг): Elcon, Kudo, КО 8101, Церта (эту фирму рекомендует наш мастер), Термоскол и Цельсит. Зарубежные марки (в среднем от 510 руб/кг): Тиккурила, Bosny, Hansa. Заводы компаний производят продукцию в обеих формах — банках и баллонах.

Требования к термокраскам и область их применения

Жаропрочная краска должна не только хорошо выдерживать высокую температуру, но и отвечать целому ряду требований, поскольку используется в весьма специфических условиях.

А именно:

• защищать окрашенную конструкцию от коррозии;
• быть прочной, но при этом пластичной;
• иметь хорошую адгезию к металлу;
• быть простой в использовании;
• иметь высокую химическую стойкость, в том числе к продуктам нефтепереработки;
• выдерживать резкую смену температур;
• обладать высокой износостойкостью;
• быть (по возможности) нетоксичной.

Область применения красок, устойчивых к воздействию высоких температур, довольно широка даже в быту, не говоря уже о промышленном применении.

В быту их широко используют для окраски следующих конструкций:

• отопительных печей и котлов;
• каминов из кирпича и камня;
• радиаторов и трубопроводов отопления;
• мангалов, грилей и барбекюшниц.

В промышленности такие краски используют повсеместно:

• станкостроение;
• автомобилестроение;
• системы газификации;
• защита емкостей для хранения сжиженного газа;
• моторо- и самолетостроение;
• производство кровельных материалов, металлических ограждений;
• сушильные камеры.

Как видно, термокраски чаще всего используются именно для изделий из металла. Выбирая состав, необходимо обращать внимание на то, для каких именно конструкций производитель рекомендует ее использовать. К примеру, для окраски банной печки нужно подбирать состав, который не только хорошо противостоит высокой температуре, но и является влагостойким.

Составы красок

Основными составляющими термокрасок являются кремнийорганические лаки, пигменты и растворители. В зависимости от марки материала он может содержать и другие вещества.

Состав материала играет большую роль, поскольку от этого зависит, при каких температурах его можно использовать. В зависимости от используемых компонентов и температурных режимов все термокраски для металла можно разбить на следующие

1. Акриловые или алкидные (до 100 °С). Подходят для элементов систем отопления. Также сюда можно отнести и продукцию с использованием цинк-фосфатных и цинковых соединений, а также эпоксидной грунтовки.
2. Эпоксидные (до 200 °С).
3. Однокомпонентные эпоксиэфирные и этилсиликатные (до 400 °С). В них может добавляться металлическая пудра.
4. Однокомпонентные силиконовые (до 650 °С).
5. С использованием композитных материалов и жаропрочного стекла (650-1000 °С).

Заключение

Для окрашивания металлических поверхностей подверженных нагреванию целесообразно использовать специальную эмаль. Более высокая стоимость компенсируется долговечностью покрытия. Выбор исходит из параметров: насколько она термостойкая, специфических характеристик и финального внешнего вида.

Для любителей увидеть все своими глазами приготовили следующее видео:

На что ориентироваться при выборе

Все термокраски делятся на три типа:

• жаростойкие;
• термостойкие;
• огнеупорные.

Последние часто путают с огнезащитными, которые предназначены для защиты поверхности от огня.

Такие составы по достижении 200 градусов вспучиваются, предотвращая доступ кислорода к окрашенной поверхности.

Жаростойкие краски применяют для изделий, температура которых не превышает 600 градусов. К ним относятся металлические печи и отдельные элементы кирпичных печей.

Термостойкие составы применяют там, где температура может достигать 800 градусов. В быту этот вид красок используют для банных печей.

Огнеупорные краски применяются для отделки поверхностей, находящихся в непосредственной близости от открытого огня. Это очень качественные составы, но при этом самые дорогие. Поэтому без особой нужды их приобретать не стоит.

Существует еще один вид красок, называемых высокотемпературными. Они используются в тех местах, где нагрев не превышает отметку 200 градусов. Обычно именно ими красят отопительные радиаторы, трубы отопления, детали двигателей, а также швы кирпичных печей.

Для конструкций, нагревающихся в процессе эксплуатации до 250-300 градусов, можно использовать термостойкие лаки.

Выбрав категорию краски, подходящей для ваших целей, далее ориентируйтесь на некоторые факторы.

Факторы следующие:

• Стоимость состава. Продукция различных производителей, даже практически аналогичная, по стоимости может отличаться в разы. Поэтому всегда стоит сравнить несколько марок и выбрать ту, которая по стоимости находится в оптимальном соотношении «цена-качество».
• Очень большое влияние на стоимость оказывает температурный режим, на который рассчитана краска. Чем более высокую температуру выдерживает смесь, тем она дороже.
• Способ и величина фасовки также играют не последнюю роль в формировании цены на краску. К примеру, стоимость аналогичных образцов краски в банке и аэрозольном баллоне может отличаться в несколько раз.

Не поддавайтесь на рекламные уловки.

Часто известный бренд, который хвалят повсеместно, по свойствам ничем не лучше аналогичной продукции других производителей, зато по цене значительно их обгоняет.

Подготовка и окрашивание поверхности

Покрашенная металлическая печь

После того как подобрана подходящая термостойкая краска для печи из металла, можно приступать к работе. Но сначала поверхность нужно подготовить. Какие требования выдвигаются к окрашиваемой поверхности, можно прочитать в инструкции к краске. Некоторые марки можно наносить без каких-либо подготовительных работ. Но в большинстве случаев нужно выполнить такие операции:

• поверхность нужно обезжирить и очистить от солей и старого покрытия;
• обязательно нужно удалить ржавчину. Она должна быть снята полностью, чтоб не осталось даже мельчайших пятен, а поверхность приобрела серебристый цвет. Для обработки подойдет наждачная бумага или проволочная насадка на болгарку. Иногда лучше использовать пескоструй. Если инструкция к краске это позволяет, то можно воспользоваться преобразователем ржавчины. После очистки поверхность отмывают и сушат;
• полное обезжиривание поверхности проводится с помощью растворителя. Красить после обезжиривания нужно не позднее чем через 6 часов, если работа ведется на свежем воздухе, и 24 часа, если покраска происходит в помещении.

Окрашивание металлической печи огнеупорной краской

Как наносить термостойкую краску на металлическую печь и сколько слоев делать, каждый решает в зависимости от ситуации. Но если решено наносить несколько слоев, то они должны быть в разном направлении. Так достигается более высокое качество обработки.

Перед работой всегда нужно внимательно изучить инструкцию. Соблюдать необходимо все, что там указано: температурный режим, при котором краска наносится на поверхность; условия, в которых она должна сохнуть; временной интервал между нанесением нескольких слоев. Только в этом случае лакокрасочное покрытие сохранит свои свойства и продержится долго.

:

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью:

Источник: tpspribor.ru

Характеристики жаропрочных красок

К термостойким лакокрасочным материалам относятся средства, способные выдерживать температуры от 100°C. После высыхания они образуют надежную, пластичную и паропроницаемую защитную пленку. Такое покрытие не меняет своих свойств и при температурных нагрузках до 700°C.

Основные достоинства ЛКМ:

• Экологическая безопасность. В процессе эксплуатации с окрашенных поверхностей не выделяются токсические вещества.
• Теплопроводность. Краска, нанесенная на камин, радиатор или печь не препятствует теплообмену.
• Эластичность покрытия. При нагревании и перепадах температур на защитном слое не образуется трещин.
• Инертность к бытовой химии. Окрашенные поверхности инертны к моющим средствам, не тускнеют от их применения и легко моются.
• Хорошая укрывистость. Для получения ровного и качественного покрытия достаточно от одного до трех слоев.

Жаростойкие средства выполняют и декоративную роль. Для этого выпускаются составы разных цветов и структур. Теплоносители при их использовании не теряют своих эксплуатационных характеристик.

Разновидности жаростойких красок

На рынке ЛКМ производителями представлен большой выбор. По содержанию компонентов краски бывают четырех групп.

• Кремнийорганические. Представляют собой суспензию состоящую из полиорганосилоксановых полимеров, смол и растворителей. Многообразие цветов получают за счет неорганических и органических пигментов. Окрашенный слой не тускнеет при температуре до 150˚C. Он высыхает в течение двух часов и выдерживает нагревание до 600˚C.
• Акриловые. Производятся смешиванием акрилатов в воде или в углеводородном составе с пигментами, антисептиками и модификаторами. Покрытие не изменяет своих свойств при температурах до 400°C. Краска усиливает прочность кирпича и цементного раствора за счет глубокого проникновения в их структуру. Скорость высыхания до 24 часов. Недостатком данного вида считают отсутствие ярких цветов. Усиленные колером оттенки быстро тускнеют.
• Алкидные. В состав данного вида входят смолы, красящие вещества, растворитель уайт-спирит, пластификаторы и наполнители, повышающие стойкость к высоким температурам. Защитное покрытие не теряет своих свойств при температурном режиме до 150°С. Краски используют для обработки наружных стенок котлов, радиаторов отопления, трубопроводов горячей воды. Скорость высыхания слоев от 8 до 24 часов. Минусом данного вида являются: резкий запах, низкая эластичность и образование трещин на покрытии.
• Термостойкий лак. Основу материала составляют кремнийорганические смолы. Для увеличения термостойкости в них добавляют акрил. Лак отличается хорошей укрывистостью, влагостойкостью и прочностью пленки. Время высыхания 30 – 50 минут при 20˚C. Покрытие не изменяет своей структуры при температурах до 200°C.

Выпускаются ЛКМ по металлу. В их состав добавляются компоненты, повышающие антикоррозионные свойства. Для обработки камня, кирпича, цемента применяются красящие средства для минеральных структур.

Существуют универсальные ЛКМ, подходящие для любой поверхности. Такими средствами покрывают металлические, кирпичные и цементные поверхности. Они подходят для обработки дерева, стекла и ткани. В ассортименте лакокрасочной продукции имеются порошковые краски. Они придают изделиям характерный блеск.

Жаропрочные лакокрасочные покрытия выпускаются в жестяной и пластиковой таре, в банках, контейнерах, ведрах, баллончиках.

Особенности аэрозольных красок

Использование спреев позволяет равномерно окрашивать изделия нестандартной конструкции, труднодоступные места, щели, зазоры. Они не требуют специальной подготовки, смешивания, разведения. Аэрозольные краски легко наносятся, быстро сохнут, образуют ровный прочный слой.

При выборе такой краски нужно посмотреть характеристики и внимательно изучить инструкцию по применению. Необходимо учитывать максимальную температуру, которую может выдержать покрытие при эксплуатации.

Красители в виде спрея при долгом хранении густеют. Вернуть их в первоначальное состояние невозможно. Баллончик, которым не пользовались продолжительное время, стоит утилизировать.

Область применения жаропрочных ЛКМ

Данные виды красок используются во всех областях народного хозяйства. Нанесение термостойких покрытий необходимо в следующих случаях.

• Защита отопительных металлических теплоносителей и агрегатов на промышленных предприятиях, заводах, коммунальных хозяйствах и в частном жилищном секторе.
• Отделка мест эвакуации в зданиях по требованиям пожарной безопасности.
• Нанесение защитного слоя на трубы магистральных тепловых сетей и газопроводов.
• Обработка деталей автотранспорта, глушителей, барабанов.
• Создание термозащитного покрытия печей всех видов, труб, теплообменников, дымоходов, каминов, радиаторов.
• Окрашивание составных частей каминов: ручек, дверей, заслонок и рам.

Жаропрочные краски применяются при производстве бытовой техники. Ими покрывают части электрических и газовых плит, электросушилки, бойлеры, водонагреватели. Термостойкими средствами окрашивается оборудование в банях и саунах.

Жаростойкая краска по металлу

Металлические и кирпичные печи, камины и их элементы, отопительные коммуникационные системы жилого сектора, покрываются красками и лаками не только для повышения декоративных качеств, но и с целью максимального увеличения срока эксплуатации.

Классификация красящих средств по металлу аналогична подразделению смесей, предназначенных для минеральных структур. Но заменять их друг другом не рекомендуется.

Средства для обработки металлических изделий дополняют следующие составы:

• Эпоксидные – выдерживают нагрев до 200°C.
• Этилсиликатные и эпоксиэфирные – подходят для эксплуатации при 400°C.
• Однокомпонентные силиконовые – хорошо зарекомендовали себя при работе до 650°C.

Производятся краски, в состав которых входит жидкое стекло и композитные материалы. Защитные свойства таких марок сохраняются при 1000°C.

Красители, предназначенные для металлических поверхностей, отличаются хорошим сцеплением с нержавейкой, чугуном, алюминием. В их состав добавляются вещества, повышающие антикоррозионные свойства обрабатываемых поверхностей.

Как покрасить мангал

Особенностью данной металлической конструкции является нахождение на улице, под постоянным воздействием погодных условий. Для защиты такой поверхности используется жаропрочная краска, обладающая следующими свойствами.

• Устойчивость к воздействию влаги и неблагоприятным погодным условиям.
• Высокий уровень антикоррозионных свойств.
• Стойкость к температурным нагрузкам от 500 до 1000°C
• Соответствие нормам экологической безопасности.
• Высокая эластичность и прочность покрытия.

Поэтапное выполнение работ:

1. Поверхность конструкции очищается от пыли, грязи, мусора.
2. При обнаружении ржавчины, она удаляется абразивными приспособлениями.
3. С помощью спирта или растворителя обезжириваются все части конструкции.
4. Перед использованием красящей смеси ее тщательно перемешивают и разводят до требуемой по инструкции густоты.
5. Нанесение краски проводится последовательно. Слои накладывают в перпендикулярном направлении друг к другу. Повторять процедуру можно только после полного высыхания поверхности.

Оптимальная температура окружающей среды для окрашивания мангала от -20 до +40°C.

Окрашивание печей и каминов

Для защиты поверхности данного вида теплоносителей используют специальные термостойкие составы. Их применение дает ряд положительных эффектов.

• Исчезают загрязнения от кирпичной пыли.
• Облегчается повседневный уход. Окрашенная поверхность легко чистится влажной салфеткой.
• Улучшаются декоративные качества. Отопительные устройства приобретают стиль, соответствующий общему дизайнерскому проекту.
• Прекращается образование трещин на кирпиче.
• Увеличивается теплоотдача с обработанных поверхностей.
• Устраняются и сглаживаются неровности и дефекты.

Компоненты красок для металлических печей увеличивают их антикоррозионные свойства и защищают от повышенного содержания влаги.

Для кирпичных и каменных печей производятся отделочные материалы, способные выдерживать температуру от 200 до 400°C. Экстремальный режим от 600 до 1000°C не влияет на структуру покрытий, образованных жаропрочными красками для металла.

Обработать печную и каминную поверхность из кирпича можно термостойким лаком. Он не только защищает кладку, но и повышает декоративные качества, не изменяя ее структуры. Покрытие наносится на всю поверхность сразу, что сокращает время на покраску.

Кирпич, покрытый лаком, приобретает насыщенный красноватый оттенок. Затирка получает защиту от рассыпания в процессе термического расширения.

Обработка печей в банях и саунах осуществляется составами, обладающими стойкостью к повышенному уровню влажности.

При выборе красящего вещества необходимо уточнить, рекомендовано ли оно к использованию в помещении. Для обработки отопителей, расположенных на улице, нужны материалы устойчивые к воздействию низких температур.

Покраска печей и каминов

Точное соблюдение технологии окрашивания позволяет получить ровную защитную поверхность. Этапы проведения работ:

1. Подготовка основы. Для этого с поверхности удаляется пыль и грязь. Чугунные элементы очищаются от ржавчины с помощью абразивной бумаги или металлической щетки.
2. Протирка влажной тканью и сушка.
3. Перед покрытием краской на камина или печи они протапливаются и остужаются до теплого состояния.
4. Нанесение ЛКМ тонким слоем. После его высыхания процедура повторяется.
5. Повторное протапливание и охлаждение теплоносителя проводится перед наложением каждого нового слоя.

Окрашивание повторяется до тех пор, пока не образуется ровная без видимых просветов пленка. Завершающим этапом может стать нанесение рисунка или печати, подходящего по стилю всему помещению.

В случае если нужна по инструкции к ЛКМ подготовка основы, работу проводят в соответствии с ее указаниями. Покраску поверхности металлических печей и каминов можно провести аналогично покраске мангала.

Помещение, в котором выполняется работа, должно хорошо проветриваться. Следует избегать попадания краски на лицо, руки и глаза. Для этого необходимо использовать перчатки и защитные очки.

Популярные бренды на рынке ЛКМ

Своевременное нанесение жаропрочных составов уберегает изделия и конструкции из металла, кирпича и камня и продляет срок эксплуатации.

Самые популярные торговые марки:

• Tikkurila. Двухцветная краска, выпускаемая в Финляндии. Применяется для наружной и внутренней обработки для защиты металлических деталей, труб, заслонок, автомобильных глушителей.
• Certa. Прозрачная термостойкая эмаль, производимая в нашей стране. Жаростойкое покрытие обеспечивает защиту кирпича, бетона и металла от агрессивной среды, высокого уровня влажности и предотвращает коррозию.
• Hansa. Краска с высокими жаропрочными свойствами. Страна производитель – Литва. Это идеальный материал для покраски печей и составляющих их элементов: корпусов, дымоходов, дверей, заслонок. Покрытие предохраняет теплоноситель от перепада температур и имеет насыщенные глянцевые цвета.
• Hammerite. Высококачественный материал производится в Великобритании. Его состав прочно сцепляется с металлом и обладает водоотталкивающим эффектом. Комплекс смол, присутствующий в материале, повышает стойкость к коррозии. Защитный слой быстро сохнет, что сокращает время, потраченное на выполнение работ.
• Elkon. ЛКМ, выпускаемый в России. Рекомендовано использовать для обработки металлических, кирпичных, бетонных структур. Ее достоинство — получение большого количества цветов путем смешивания с колером.
• Kudo. Кремнийорганическая эмаль, производимая российской компанией. Краска относится к универсальному виду и используется для наружных и внутренних работ. Перед ее нанесением не требуется грунтовать поверхность.
• Dali. Жаростойкая эмаль. Она применяется для окраски стальных, чугунных поверхностей и предохраняет их от воздействия влаги, моторных масел, коррозии. Материал наносится на печи, дымоходы, выхлопные системы автотранспорта, мангалы.

При выборе термостойких ЛКМ необходимо учитывать все их особенности, ознакомиться с характеристиками и инструкциями по применению. Правильная краска позволит получить качественное покрытие, которое выполнит требуемые защитные функции.

Заключение

Жаростойкие краски – современный вид лакокрасочных материалов, предохраняющих от воздействия высоких температурных нагрузок и коррозии. Они увеличивают сроки эксплуатации оборудования и повышают его декоративные качества.

Поверхности, обработанные такими составами, не воспламеняются от перегрева и экологически безопасны.

Используемая литература и источники:

• Антикоррозионная защита / Козлов Д.Ю.. — Екатеринбург: ООО «ИД «Оригами», 2013.
• Руководство для подготовки инспекторов по визуальному и измерительному контролю качества окрасочных работ / Пирогов В.Д.. — 3. — Екатеринбург: ООО «ИД «Оригами», 2012.
• Статья на Википедии про ЛКМ

Источник: martensit.ru