Объем колец канализационных колодцев

Железобетонные сборные колодцы — это специальные элементы заглубленных сооружений, которые применяются для возведения различных видов коммуникаций: канализационных, водопроводных, газопроводных сетей и смотровых колодцев. В зависимости от сферы эксплуатации для возведения сборных колодцев используют железобетонные кольца различного диаметра.

Колодцы железобетонные представляют собой вертикальную полую конструкцию, состоящую из укрепленных стеновых колец, днища и крышки, на которую устанавливается люк. Как правило, колодцы почти или полностью погружаются в грунт и располагаются выше или ниже уровня грунтовых вод в неагрессивных и слабоагрессивных средах.

По назначению железобетонные колодцы делятся на несколько видов:

Водопроводные. Являются элементами водопроводной сети, тепло- и водоснабжения и предназначаются для установки задвижек (т.н. запорной арматуры) с целью регулирования потоков различных жидкостей, пожарных гидрантов, измерительной аппаратуры и т.д.;
Канализационные (дренажные, очистные). Предназначены для создания канализационных систем на поворотах, в местах перепадов труб и др. Служат для борьбы с грунтовыми водами, которые разрушают фундамент;
Газопроводные. Служат в качестве элементов магистральных газопроводов.

По функциональности колодцы делятся на несколько видов:

Смотровые — используются для контролирования работы всей системы;
Перепадные — необходимы в местах, имеющих сильные перепады труб, при повороте сети или перепаде уровня сети из-за особенностей ландшафта. Применяются при объединении трубопроводов различной глубины в одну сеть;
Поворотные. Эти колодцы применяются в местах поворотов труб для того, чтобы избежать появления засоров. Также часто применяются в качестве смотровых;
Фильтрационные (фильтрующие) колодцы — необходимы для очистки сточных вод. Устанавливаются выше уровня грунтовых вод;
Накопительные. Используются для аккумулирования стоков и обычно устанавливаются в самую низкую точку участка, для обеспечения оптимального угла наклона канализационного трубопровода.

Преимущества применения железобетона в качестве материала для производства колодцев:

Прочность изделий. Железобетон позволяет колодцам выдерживать нагрузку, которая возникает вследствие давления грунта, а его плотная структура не подвергается размытию со стороны грунтовых вод;

Бетонные колодцы применимы в большинстве грунтов;
Гладкая поверхность бетонных колодцев не позволяет цепляться мусору за стенки и образовывать засоры. Кроме того, бетон отлично подвергается очищению, причем для очистки не требуется специальное оборудование и квалифицированные специалисты;
Неограниченный срок службы. Бетонные изделия славятся своей долговечностью даже при эксплуатации в агрессивных средах и местах, где достаточно высокий уровень влажности;
Простота и легкость монтажа и ремонта. Элементы сборного колодца легко монтируются друг на друга. Благодаря этому при ремонте не требуется замена конструкции полностью – достаточно лишь заменить или починить износившийся элемент;
Инертность бетона — он не оказывает на качество воды никакого влияния.

Колодцы железобетонные в сборе состоят из нескольких элементов: стеновые кольца, днища, крышки и люки. Дорожное строительство предполагает использование в отдельных случаях колодцев оснащенных плитами перекрытия. Наличие тех или иных элементов в конструкции зависит от предназначения сборного колодца. Технически эти элементы делятся:

Кольца бетонные. Представляют собой сквозные тонкостенные полые цилиндрические элементы, которые служат непосредственно для формирования и укладки колодца;
Крышки колодцев или, как их еще называют, плиты перекрытия. Эти плиты обеспечивают не только для защиты воды от загрязнения, но и предотвращают опасность падения человека внутрь колодца. Имеют в своей конструкции специальное отверстие для установки люка;

Плиты низа (днища). Монолитные железобетонные плиты, которые служат дном и выполняют функцию гидроизоляции колодцев;
Кольца опорные. Это доборные элементы, которые предназначены для конструкций нестандартной высоты для дорожного строительства. По размерам они идентичны стандартным кольцам, но имеют значительно меньшую высоту;
Плиты опорные. Имеют прямоугольную форму с выходным отверстием посередине круглым или прямоугольным, впоследствии закрываемым железным люком округлой формы или прямоугольной решеткой для сточных вод. Прямоугольность опорной плиты позволяет защитить сам колодец от разрушения. Благодаря такой форме нагрузка направляется равномерно на весь периметр плиты, а стенки колодца получают минимальную нагрузку, что помогает сохранить долгую функциональность самой конструкции;
Кольца с крышками. Располагаются вверху конструкции и обеспечивают безопасное функционирование колодцев. Отверстие в крышке, на которую устанавливается чугунный люк, необходимо для обеспечения свободного доступа внутрь колодца;
Колодцы канализационные — унифицированные цилиндрические бетонные конструкции, которые предназначены для создания подземных систем канализации, газо- и водоснабжения. Внутри канализационного колодца находится металлическая сетка толщиной 0,6 — 1 мм;
Люки чугунные. Они закрывают колодцы и не позволяют попадать в систему крупным посторонним предметам, а также защищают от несчастных случаев.

Выбирая колодцы железобетонные, необходимо учитывать характеристики возводимого сооружения. Например, кольца бетонные для колодцев, расположенные на автодорогах, всегда оборудуются плитами перекрытия и люками, а при необходимости обеспечения водонепроницаемости конструкции применяют бетонные кольца с днищем.

Сборные железобетонные колодцы изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 8020-90 и серии 3.900.1-14. «Изделия железобетонные для круглых колодцев водопровода и канализации», выпуск 1 «Указания по применению и рабочие чертежи» из тяжелого бетона классом прочности на сжатие от В15. Опорные плиты колодцев изготавливаются из тяжелого бетона В20. Марка бетона по морозостойкости для рабочих камер колодцев принята не менее F75, для остальных изделий — не менее F100. Марка по водонепроницаемости должна быть не ниже марки W6.

Армирование рабочих камер колодцев железобетонных производится объемными арматурными каркасами, изготовленными на специальных станках, по типу каркасов, применяемых для армирования круглых железобетонных труб. Дорожное строительство также разрешает изготовление каркасов путем сгибания обычных арматурных сеток. Армирование днища колодцев производится сетками, вырезанными из объемных каркасов в местах отверстий, за исключением водопроводных и газовых колодцев, армирование днища которых производится специальными арматурными сетками. Для армирования конструкций применяют арматурную сталь видов и классов: термомеханически упрочненную стержневую классов Ат-IIIС и Ат-IVС по ГОСТ 10884; стержневую горячекатаную классов А-I, А-II и А-III по ГОСТ 5781; арматурную проволоку класса Вр-I по ГОСТ 6727.

Сборные железобетонные колодцы и элементы маркируются буквенно-числовым обозначением, где:

КЛ — рабочая камера канализационного колодца;
ВС — рабочая камера водосточного колодца;
КФК — рабочая камера колодца хозяйственно-бытовой канализации;
КДК, ДК — рабочая камера колодца внутриквартальных сетей;
КЛК — рабочая камера колодца ливневой канализации;
КЛВ, ВД — рабочая камера водоприемного колодца ливневой канализации;
КВГ — рабочая камера колодца водопроводных и газопроводных сетей;
КС — стеновое кольцо рабочей камеры или горловины колодца;
КО — опорное кольцо;
ПО — опорная плита;
ПД — дорожная плита;
ПН — плита низа (днища);
ПП — плита перекрытия;
ПК — стеновое кольцо с крышками;

Цифры после букв обозначают диаметр в дециметрах рабочей камеры, горловины или люка колодца железобетонного, с которыми сопрягается элемент. Цифры после точки в марке стеновых колец — высоту кольца в дециметрах. Строчные буквы после цифр в марке стеновых колец обозначают исполнение колец с дополнительными конструктивными особенностями: а — с двумя отверстиями для пропуска трубопроводов, б — с четырьмя.Цифры после дефиса в марке плит перекрытия — тип несущей способности плиты.

Маркировка изделий в соответствии с альбомом унифицированных изделий РК 2201-82 по буквенно-цифровой системе, где:

ВС — рабочие камеры водосточных колодцев,
ВД — рабочие камеры водоприемных (дождеприемных) колодцев,
ВГ — рабочие камеры колодцев, устанавливаемые на водопроводно-газовых сетях,
ПК — круглая плита перекрытия колодцев с отверстием у края плиты,
ПВГ — круглая плита перекрытия колодцев с отверстием у центра плиты,
К — кольца горловины колодцев.

Цифры в конце марок показывают внутренний диаметр рабочих камер колодцев и горловин в дециметрах.

В компании ГК «БЛОК» можно заказать элементы железобетонных колодцев, а так же проконсультироваться с нашими специалистами, подобрать требуемые конструкции жби. В нашем отделе продаж можно узнать заранее уточнить цену колодцев и рассчитать общую стоимость заказа. Купить колодцы и проконсультироваться по общим вопросам покупки и доставки Вы можете позвонив по телефонам компании ГК БЛОК: Санкт-Петербург: (812) 309-22-09, Москва: (495) 646-38-32, Краснодар: (861) 279-36-00. Режим работы компании: Пн-Пт с 9-00 до 18-00. Компания ГК БЛОК осуществляет доставку железобетонных колодцев по всей России прямо до объекта заказчика или на строительную площадку, если позволяет инфраструктура.

Источник: block-gbi.ru

Основные характеристики бетонных колец

Для бетонных колец важными характеристиками, которые влияют на удобство использования и сроки их эксплуатации, являются:

Материал, из которого изготавливается кольцо. Для производства этих конструкций используют различные марки бетона (желательно те которые выше 500 по нумерации), щебень, полимерпесчаные смеси, полимерные примеси и армирующую сетку из стального прута. Эти материалы отличаются высоким показателем прочности, а также обладают устойчивостью к агрессивным условиям внешней среды и воздействию влаги.
Размер кольца. Стандартной высотой для большинства бетонных колец является 90 см. Диаметр варьируется от 70 до 200 см, а толщина стенок – от 8 до 12 см. Также для строительных работ могут использоваться конструкции нестандартных размеров, которые изготавливаются индивидуально.

Область применения

Бетонные кольца широко используются в инженерно-технических работах на стройке. В частности они применяются в следующих конструкциях:

шахтные, смотровые и питьевые колодцы, скважины;
тепловые и кабельные магистрали;
водопроводные и газопроводные сети;
водоотводные трубопроводы, в которых размещают запорные вентили, задвижки и пескоуловители;
канализационные и дренажные системы;
септики (локальные выгребные ямы).

Преимущества и недостатки

Преимуществами бетонных колец для использования в строительных целях являются следующие свойства конструкции:

долгий срок службы (более 10 лет);
доступная цена;
простая установка за счёт правильной геометрической формы;
высокая прочность и надёжность эксплуатации.

Однако при наличии ряда достоинств бетонные кольца имеют два существенных недостатка:

дополнительные расходы на доставку и установку – большой вес конструкции не позволит установить её самостоятельно, поэтому потребуются услуги спецтехники;
неравномерная нагрузка на большую массу кольца, может привести к образованию сколов и трещин.

Размеры конструкций

Подбор необходимого размера бетонного кольца должен производиться в зависимости от типа конструкции, для которого он будет использован.

Например, при подборе кольца для питьевого колодца рекомендуется сначала высчитать объёмы воды, который затрачивается. Чем больше потребление воды, тем шире должен быть диаметр кольца. И только после этого по внутреннему диаметру подбирается необходимый размер конструкции.

Для того чтобы избежать возникновения проблем с монтажом из-за неправильного подбора диаметра следует обратить внимание на маркировку кольца. В ней производитель указывает все необходимые характеристики.

Например, стеновое бетонное кольцо марки КС-10−9 имеет внутренний диаметр 10 дм (100 см) и высоту 90 дм (90 см).

Тип	Наружный диаметр, мм	Внутренний диаметр, мм	Высота, мм	Толщина стенок, мм	Объем, м³	Масса, т
КС 7.6	840	700	590	70	0.3	0.25
КС10.18а	1160	1000	1790	80	0.46	1.15
КС10.3			290		0.08	0.2
КС10.6			590		0.16	0.4
КС10.9			890		0.24	0.6
КС10.9а			890		0.22	0.55
КС13.6	1410	1250	590		0.2	0.5
КС13.9а			890		0.28	0.7
КС13.9б			890		0.24	0.6
КС15.18	1680	1500	1790	90	0.804	2.01
КС15.6			590		0.265	0.66
КС15.6б			590		0.22	0.55
КС15.9			890		0.4	1
КС20.12а	2200	2000	1190	100	0.67	1.68
КС20.12б			1190		0.64	1.6
КС20.18б			1790		1.02	2.55
КС20.6			590		0.39	0.98
КС20.9			890		0.59	1.48
КС25.12а	2700	2500	1190		0.87	2.18
КС25.12б			1190		0.76	1.90
КС25.6			590		0.48	1.2

Справка! Таблицы с маркировками бетонных и железобетонных колец можно найти в свободном доступе в интернете.

Также при монтаже бетонной конструкции важную роль играет её высота. Так как чем она меньше, тем большее стыков необходимо будет подвергнуть герметизации. Однако в обратном случае, если кольцо имеет очень большую высоту, то установить его будет сложнее из-за огромного веса.

Типы колец

Классифицируют бетонные кольца согласно типу конструкционного исполнения стандартных размеров и по нормам ГОСТа.

По типу конструкционного исполнения стандартных размеров диаметр колец варьируется в интервале от 7 до 20 дм, а их высота – от 1 до 10 дм.

Согласно стандартизированным нормам бетонные кольца производят следующих типов:

Вспомогательные (КО). Они производятся под заказ в случае необходимости кольца нестандартного размера или формы. Обе разновидности вспомогательных колёс, доборные и опорные, используются при установке сложных технологических объектов, дренажных систем, а также для обустройства поворотов инженерных коммуникаций и при сооружении горловины колодца.
Сборные. Такие конструкции изготавливаются только в заводских условиях, поэтому они будут успешно и долго использоваться в любых условиях. Они имеют улучшенные технические характеристики, огнеупорность, а также повышенную морозостойкость и защиту от влияния коррозии.
Стеновые (КС). Эти кольца не содержат дополнительных крепёжных элементов, поэтому они чаще всего используются в качестве горловин колодцев. Они легко монтируются: кольца поочерёдно укладывают друг на друга и проводят герметизацию швов при помощи бетонного раствора.
С днищем (ПН). Такие конструкции оснащены герметичным дном, которое не пропускает воду. Их чаще всего используют для обустройства канализационных и септичных колодцев, а также камер отстойников. Дно способно обеспечить защиту от грунтовых вод остальной конструкции, а также предотвратить попадание из бетонной ёмкости вредных веществ в грунт.
С замком. Бетонные кольца с замком являются довольно надёжной конструкцией, которая позволяет обеспечивать герметичность стыков и повышать устойчивость к воздействию факторов окружающей среды.
С плитой перекрытия (ПП). Такие кольца лучше всего подойдут для монтажа колодцев с большой глубиной. Плита перекрытия придаст бетонной конструкции большую прочность и надёжность в использовании.

Технология изготовления

Технологический процесс изготовления бетонных колец состоит из трёх этапов:

Монтаж раскрывающейся опалубки и каркаса. Прочную цилиндрическую форму (лучше из стали) с внешней стороны размечают двумя горизонтальными линиями, которые разделят весь диаметр формы пополам. Цилиндр разрезаются по одной черте. На эти линии прикрепляются по две штуки оконные или дверные навесы. Для соединения половин используется специальная фурнитура. На второй цилиндрической форме, которая меньше по диаметру, делают разметку аналогично большой форме, а также прикрепляют навесы и шпиндели. Шарнирные части собираются таким образом, чтобы внутренняя конструкция была выше на 1 дм внешней опалубки. Таким образом, наружный цилиндр должен открываться наружу, а внутренний – внутрь.
Заполнение формы бетоном составом и уплотнение массы. Укрепляющий каркас из стальной арматуры или металлической сетки заливается бетоном порционно в опорном кольце. Каждый слой тщательно уплотняется с целью удаления воздуха. За счёт этого готовое изделие становится более прочным. Для уплотнения смеси лучше применить площадочное вибрационное устройство или перфоратор. На стадии формования, на бетонной заготовке устанавливают четыре петли из проволоки, а её концы загибают и заглубляют в бетон на 4–5 дм. Для приготовления заливки используют высокосортную смесь марки М500 и выше нумерацией.
Демонтаж. На внешней опалубке сначала раскручивают болты. После стенки формы простукивают молотком для лучшего её отделения от бетонной заготовки.

Изготовление колец в домашних условиях

Изготовление бетонных колец самостоятельно в домашних условиях будет полезно, если человеку требуется для строительных целей не менее десятка колец. Если же их нужно меньше, то рекомендуется приобрести уже готовые изделия.

Технология производства бетонного кольца в домашних условиях будет следующей:

К торцам прочной стальной отливочной формы, которая состоит из двух колец, приваривают ребра жёсткости и крепят по всей длине соединительные пластины или ненужные дверные полотна. Перед бетонированием пластины или полотна стягивают полукольца в единую конструкцию.
Для подъёма и опускания колец при помощи крана в форму устанавливают четыре монтажные петли и их загнутые концы углубляют в бетон.
Изготовление бетонной смеси начинается с замеса раствора, состоящего из трёх компонентов: 3 части песка, 1 часть цемента и 1 часть щебня. Воду добавляют небольшими порциями до достижения бетонной смесью равномерной густой консистенции. Рабочая консистенция должна быть такой, чтобы она равномерно распределялась внутри формы.

Справка! Можно не готовить бетон самостоятельно, а использовать качественный цемент, марка которого не ниже 500.
В готовую бетонную смесь добавляют мелкий заполнитель (щебень «семечка» фракцией в 5–10 мм и мытый песок). Он придаст бетону прочность и равномерную структуру.
Заливку бетона в формы производят постепенно небольшими порциями. Лучше всего использовать площадочный вибратор, который позволит удалить воздушные пузыри и пустоты. Это оборудование повысит прочность бетона. Если его в арсенале нет, то можно использовать обычный перфоратор. Для этого необходимо корпус включённого инструмента последовательно упирать в разные места наружной части формы. Вследствие этих действий вибрация через металл передастся бетону, и он начнёт оседать и уплотняться.

Внимание! В холодное время года, когда температура опускается ниже 5ºC, необходимо использовать электропрогрев формы. В противном случае бетонная конструкция получится некачественной и наполненной пустотами.
После застывания бетона в форме сначала снимают внешнюю часть опалубки. Для этого убирают болты и простукивают молотком стенки формы. Внутреннюю часть будет легче удалить, если поставить две дополнительные квадратные трубы, выбив которые можно удалить внутреннюю форму.

В заключение

Разнообразный ассортимент бетонных колец для строительных целей представлен довольно широко на рынке. Также можно сделать конструкцию своими руками в домашних. Однако обоим видам изделий потребуется правильный монтаж, качественная гидроизоляция, а также регулярное обслуживание бетонных поверхностей.

Источник: kronos-vv.ru