Футеровка — специальная отделка для обеспечения защиты поверхностей от возможных механических или физических повреждений. Например, в горно-металлургической промышленности постоянно возникает проблема защиты оборудования, связанного с перегрузкой и перевозкой различных материалов, от ударных, истирающих и налипающих воздействий, для решения которой с успехом используется футеровка. Футеровка печей производится для того, чтобы усилить огнестойкость материалов, из которых изготовлена печь. Преимущества применения слоисто-пористых материалов и изделий на их основе, таких, как вермикулит, для того, чтобы футеровка была надежной и качественной, продиктованы следующим: материал пожаробезопасный, имеет высокие показатели теплостойкости и огнеупорности, химически инертен, имеет высокие изоляционные свойства (то есть минимальную электропроводность).
| Предположительно, эта страница или раздел нарушает авторские права. |
|
Футеровка доменной печи
Огнеупорная футеровка (кладка) доменной печи предназначена для уменьшения тепловых потерь и предохранения кожуха от воздействия высоких температур и от контакта с жидким металлом и шлаком.
Применяемые огнеупоры
Для футеровки доменной печи применяют качественный (доменный) шамотный кирпич, высокоглиноземистый кирпич, углеродистые блоки, иногда карбидокремниевый кирпич. Основу шамота составляют SiО2 и Аl2О3. Для доменных печей стандартом предусмотрено три сорта шамотных изделий с содержанием Аl2О3 соответственно не менее 43, 41 и 39 %; они отличаются повышенной плотностью и прочностью, высокой огнеупорностью (> 1750 °C), низким содержанием Аl2О3 (<1,5 %). Кирпич с более высоким содержанием Аl2О3 применяют для кладки низа печи, а с более низким — для кладки верха. Кроме того, для кладки печей объёмом «1033 м* стандартом предусмотрена марка шамота с меньшим (* 37 %) содержанием Аl2О3, меньшей огнеупорностью (> 1730 °C), прочностью и плотностью.
рпич может быть длиной 230 мм (нормальный) и 345 мм (полуторный). Применение кирпичей различной длины обеспечивает хорошее переплетение швов кладки. Высокоглиноземистый муллитовый кирпич, применяемый для кладки лещади, содержит > 63 % Аl2О3 при огнеупорности > 1800 °C. Доменный карбидокремниевый кирпич содержит > 72 % SiC и > 7 % азота и отличается от огнеупоров на основе Аl2О3 и SiO2 заметно большей прочностью и теплопроводностью. Углеродистые блоки изготовляют из кокса и обожженного антрацита с добавкой в качестве связующего небольшого количества каменноугольного пека. Длина блоков достигает 3-4 м, они прямоугольного сечения 400×400 и 550×550 мм. Блоки в комбинации с высокоглиноземистым кирпичом больших размеров (400x200x100 мм) применяют для кладки самой нижней части печи — лещади. Швы между огнеупорными кирпичами заполняют раствором, изготовленным из мертелей, соответствующих классу кирпича. Мертель — это порошок, состоящий из измельченного шамота и огнеупорной глины. Для ответственных видов кладки применяют мертели с добавкой небольших количеств поверхностно-активных и клеящих веществ (сода, сульфитно-спиртовая барда), что позволяет приготавливать растворы с меньшей влажностью при одновременном повышении их пластичности. Для заполнения швов между углеродистыми блоками применяют углеродистую пасту, состоящую из кокса и смоло-пека. Зазор между блоками допускается не более 0,5 мм для вертикальных и не более 1,5 мм для горизонтальных швов.
Лещадь
Ранее лещади доменных печей выкладывали из качественного шамотного кирпича. Однако рост объёма печей и интенсификация плавки вызывали быстрое разрушение такой кладки. Поэтому в настоящее время лещади делают либо цельноуглеродистыми, либо комбинированными из углеродистых и высокоглиноземистых огнеупоров. Применение углеродистых огнеупоров вызвано тем, что из-за их высокой теплопроводности снижается перегрев и вследствие этого уменьшается разрушение кладки лещади. Один из вариантов кладки цельноуглеродистой лещади из углеродистых блоков показан на рис. 22. В комбинированной лещади, один из вариантов которой показан на рис. 25, её низ 1 и наружную часть (стакан) 4 выкладывают из углеродистых блоков, а внутреннюю центральную часть 2 и высокоглиноземистых муллитовых изделий, содержащих более 65 % Аl2О3]. Высота лещади составляет ~ 5,6 м; это необходимо, поскольку за многие месяцы эксплуатации печи происходит разрушение кладки жидким чугуном, и в лещади образуется заполненная жидким чугуном полость, могущая достигать фундамента печи (см. рис. 48). С тем, чтобы уменьшить износ лещади, в современных печах предусматривают воздушное охлаждение её низа. Между низом лещади 1 и пнем 8 фундамента закладывают чугунные плиты 7 толщиной 180 мм; в плиты залиты стальные трубки диаметром 140 мм, в которые вентилятором подают охлаждающий воздух. Снаружи кладку лещади охлаждают гладкими плитовыми холодильниками 3.
Горн
Футеровку горна до уровня фурм выполняют из углеродистых блоков, а в районах фурм и чугунных и шлаковых леток из шамотного (> 42 % Аl2О3) кирпича, поскольку углерод здесь может окисляться кислородом дутья, диоксидом углерода (С02), а также парами воды из огнеупорных масс. При работе на безводных леточных массах район чугунных леток делают из углеродистых блоков. Для предотвращения окисления углеродистых блоков в период задувки печи их защищают кладкой (рис. 25, 6) в один ряд из шамотного кирпича. Толщина футеровки у низа горна достигает 1600 мм. Снаружи кладку горна охлаждают гладкими плитовыми холо-дильниками. Заплечики. Кладку заплечиков чаще всего делают тонко-стенной (толщина 230 или 345 мм) из шамотного (> 42 % Аl2О3) кирпича в один ряд, при этом кирпич примыкает к периферийным плитовым холодильникам с залитым кирпичом (рис. 26). Иногда вместо шамота применяют карбидокремниевые кирпичи. Кладка заплечиков быстро изнашивается и вместо неё на поверхности холодильников формируется слой гарнисажа (застывшего шлака и мелких кусков шихты).
Шахта и распар
Кладку распара и охлаждаемой части шахты (~2/3 её высоты снизу) выполняют из шамотного (> 41-42 % Аl2О3) или карбидокремниевого кирпича, а кладку верхней неохлаждаемой части шахты из шамота, содержащего > 39 % Аl2О3.
рпичи укладывают в два—три ряда вперевязку (рис. 2б). Кладка шахты с распаром может быть толсто-, средне- и тонкостенной. В прежние годы широко применяли толстостенную кладку (толщина верха шахты 800—900 мм и до 1300 мм в районе распара) с горизонтальными холодильниками, заглубленными в кладку и служащими её опорой (расположение таких холодильников можно видеть на рис. 27). Однако в связи с тем, что холодильники расположены на расстоянии друг от друга, плохо охлаждается кожух, и после износа футеровки возникают его местные перегревы, вызывая термическую деформацию и возможность появления трещин. Кроме того, вырезы в кожухе для установки горизонтальных холодильников снижают его прочность и делают кожух менее герметичным. В связи с этим в последние годы делают тонко- и среднестенные шахты. Тонкостенная шахта (и распар) имеет в охлаждаемой части толщину кладки 230—345 мм и в верхней неохлаждаемой части 575—690 мм с охлаждением вертикальными ребристыми холодильниками (рис. 26), причем часть холодильников имеет горизонтальные выступы, которые служат опорой для кладки и способствуют удержанию гарнисажа. Среднестенная шахта имеет толщину кладки в охлаждаемой части 575—900 мм и в неохлаждаемой 700 мм, охлаждение либо комбинированное из вертикальных ребристых холодильников в сочетании с горизонтальными (как на рис.
), либо из вертикальных ребристых холодильников, имеющих горизонтальные выступы (как на рис. 26). В распаре и охлаждаемой части шахты по мере износа кирпича образуется слой гарнисажа. С тем, чтобы уменьшить давление от расширяющейся при нагреве кладки на кожух печи и предотвратить его разрыв, между футеровкой и вертикальными холодильниками по всей высоте печи (кроме распара) предусматривают зазор в 70—200 мм, заполняемый шамото-асбестовой или пластичной углеродистой массой.
Колошник
Собственно футеровка колошника состоит из одного ряда шамотного кирпича, выкладываемого у кожуха. За ним располагают «колошниковую защиту», которая воспринимает удары падающих сверху в процессе загрузки кусков шихты. Широко распространенная её разновидность состоит из стальных сегментов — литых полых коробок, заполненных шамотным кирпичом. Сегменты (рис. 28) расположены несколькими кольцевыми рядами по высоте колошника; соседние по окружности сегменты соединены между собой болтами. Вся колошниковая защита крепится к кожуху с помощью нескольких подвесок, в каждой из которых (см. рис. 28) сегменты прикреплены к вертикальной пластине, соединенной с серьгой, которая свободно подвешена на штыре, вставленном в отверстие кронштейна; последний прикреплен к кожуху болтами. Такая подвеска позволяет всем сегментам перемешаться вверх в случае роста кладки шахты в вертикальном направлении в результате её нагрева.
 |
Это заготовка статьи о технике. Вы можете помочь проекту, исправив и дополнив её. Это примечание по возможности следует заменить более точным. |
| Для улучшения этой статьи желательно?: |
Источник: dic.academic.ru
Существует несколько различных видов футеровки. Чаще всего используются TIVAR 88 и QuickSilver. Футеровка представляет собой модифицированный полимерный материал, в плитах или рулонах , который оптимизирован в качестве обшивки для самосвалов, бункеров шахт и т.д.
Все виды футеровочных материалов, которые мы предлагаем, можно посмотреть ЗДЕСЬ.
TIVAR 88
Свойства:
- низкий коэффициент трения;
- высокая износостойкость;
- высокая ударная прочность;
- очень хорошая стойкость к агрессивной среде;
- диапазон температур от -200°C до +80°C;
- водостойкость;
- цвет: темно-синий;
- по запросу возможно антистатическое исполнение и стойкость к ультрафиолетовому излучению;
- защищает от накопления электрических зарядов.
Области применения:
- сжигание угля на электростанциях;
- шахты и обогащающие предприятия угля и минералов;
- производство кирпичей;
- обработка гипса;
- цементное производство;
- производство керамики;
- химическая промышленность;
- транспорт и операции хранения.
QuickSilver
Свойства:
- Улучшенный, устойчивый материал;
- Не подвержен:
— истиранию
— коррозии;
- Химически стойкий;
- Высокая ударная прочность;
- Служит дольше, чем традиционные материалы;
- Весит много меньше, чем алюминий или сталь.
Области применения:
- асфальт любой температуры;
- известняк;
- песок;
- летучая зола;
- соль;
- шлам;
- рудный концентрат;
- фосфат;
- уголь;
- снег;
- гравий;
- грунт.
Если вы не используете QuickSilver® и обшивка на вашем грузовике снова сильно испортится, вы можете:
- Снова снять его с рейсов на несколько недель.
- Опять потратить кучу денег на новую обшивку.
- Через 3 года (или меньше) повторить все это снова.
Вместо всего этого вы можете приобрести защитное покрытие QuickSilver® и:
- С полной уверенностью перевозить самые липкие материалы, включая PFA (перфторалкоксил ) и горячий асфальт.
- Увеличивать производительность за счет обработки большего количества загрузок в день.
- Забыть о последующих ремонтах, т.к. срок службы новой обшивки днища будет по меньшей мере вдвое больше, чем у предыдущей.
- Забыть об опрокидываниях. Ваш водитель и грузовик будут в большей безопасности. Водители будут разгружаться с полной уверенностью.
Обычная обшивка может вызывать ряд трудностей, решаемых с помощью использования QuickSilver® :
- Последствия прилипания грузов могут быть очень затратными, а в худшем случае – опасными для жизни. Зависание грузов может серьезно влиять не только на безопасность, но и на производительность. Время, затраченное на откапывание прилипших грузов – это время упущенной выручки. Проблема осложняется тем, что как сталь, так и алюминий абсорбируют влагу. QuickSilver® не поглощает влагу. QuickSilver® обладает настолько скользкой поверхностью, что к ней практически ничего не прилипает. Большая часть материалов полностью высыпается из прицепа на третей ступени наклона. Получаем преимущество в меньшем износе, амортизации комплектующих и большой коммерческой загрузкой в день. Снижение затрат в сочетании с ростом выручки.
- Кузова грузовиков изготавливаются из алюминия и стали. Условия их работы в отрасли весьма суровы, и со временем они изнашиваются. При этом грузовик может быть снят с эксплуатации на время ремонта обшивки продолжительностью до трех недель. QuickSilver® обладает высочайшей жесткостью – сопротивление истиранию при скольжении у этого уникального материала намного выше, чем у алюминия или стали. Следовательно, он будет служить значительно дольше, устраняя необходимость проведения дорогостоящего ремонта. QuickSilver® может быть установлен менее чем за один день и не требует текущего обслуживания, за счет чего может быть достигнута значительная экономия затрат
TIVAR BlueLine
оптимизированный с точки зрения характеристик и стоимости футеровочный материал. TIVAR BlueLine является новым футеровочным материалом, не уступающим по характеристикам скольжения и износостойкости TIVAR 88 и имеющим более низкую стоимость.
Свойства:
- низкий коэффициент трения;
- высокая износостойкость;
- высокая ударная прочность;
- очень хорошая стойкость к агрессивной среде;
- диапазон температур от -200°С до +80°С;
- водостойкость;
- цвет: голубой (стандартный), черный (антистатический).
По запросу возможно антистатическое исполнение и стойкость к ультрафиолетовому излучению.
Области применения
- сжигание угля на электростанциях;
- шахты и обогащающие предприятия угля и минералов;
- производство кирпичей;
- обработка гипса;
- цементное производство;
- производство керамики;
- химическая промышленность;
- транспорт и операции хранения.
TIVAR CleanStat
Описание:
Футеровочный материал с антистатическими свойствами применения в пищевой и фармацевтической промышленности
- Уменьшение простоев и скопления продуктов с применением футеровки и компонентов, сделанных TIVAR CleanStat®;
- Смешивание и подача может происходить быстрее и чище с футеровочными компонентами, которые:
- антистатичны;
- уменьшают шум;
- упрощают и требуют менее частой очистки;
- имеют долгий срок службы поверхности с более низким коэффициентом трения, чем у нержавеющей стали или алюминия;
- свариваются, имея бесшовное исполнение;
- соответствуют нормативам FDA для пищевой и фармацевтической промышленности;
- разработаны для замены компонентов из нержавеющей стали или алюминия;
- имеют черный цвет.
Области применения:
- вибропитатели;
- виброконвейеры;
- покрытие барабанов;
- воронки;
- скребковый конвейер;
- короба;
- заслонки коробов;
- вставки коробов;
- перегородки желоба;
- кожух шнека;
- рукава металлодетектора;
- трубопровод металлодетектора.
TIVAR® Н.О.Т.
Футеровочный материал для высокихтемператур с широким диапазоном применения
Описание:
TIVAR® Н.О.Т. (Higher Operating Temperature — высокие рабочие температуры) это материал с отличными характеристиками сопротивляемости к износу при работе с высокими температурами (не продолжительно до 135° С).
Облицовка для диапазона высокой температуры
TIVAR® H.O.T. (повышенная рабочая температура) представляет собой PE-UHMW (ультравысокомолекулярный полиэтилен) – материал с чрезвычайно высокой износостойкостью, который успешно используется даже при высоких температурах (возможны пики до 135°C). Наряду с другими областями применения, TIVAR ® H.O.T. успешно используется в качестве облицовочного материала, особенно для контейнеров хранения и транспортировки, эксплуатирующихся в условиях высоких температур.
ВЫГОДЫ:
За счет применения материала TIVAR® H.O.T. увеличивается рабочее время и снижается объем технического обслуживания станков.Он обеспечивает более продолжительную эксплуатацию при более высоких температурах по сравнению со стандартным материалом PE-UHMW.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
Меньший объем технического обслуживания и более продолжительное время эксплуатации обеспечивают снижение затрат и экономию времени.Благодаря способности материала замедлять процесс окисления, TIVAR ® H.O.T. демонстрирует превосходные результаты в химической среде, при повышенной температуре и в условиях термоциклирования.
- Значительно снижает окисление, обеспечивая тем самым более длительный срок службы по сравнению со стандартным материалом PE-UHMW;
- Демонстрирует превосходные характеристики в средах и технологических процессах с температурой до 135°C;
- Обеспечивает более продолжительную эксплуатацию при более высоких температурах по сравнению со стандартным материалом PE-UHMW;
- Повышенная химическая устойчивость по сравнению со стандартным материалом PE-UHMW;
- Соответствует следующим рекомендациям и директивам:EU Directive 2002/72/EC, рекомендации Управления по надзору за качеством пищевых продуктов и лекарственных средств США21 CFR 177.1520 и 21 CFR 178.2010, рекомендации Министерство сельского хозяйства США (USDA) и стандарт 3-A для молочной промышленности;
- Великолепные показатели высвобождения.
Наличие продукции:
- Облицовка;
- Готовые детали (например, детали подачи и скольжения, уплотнения).
Свойства:
- препятствует окислению;
- удлиняет срок службы;
- расширенный диапазон рабочих температур;
- абразивно-, коррозийно-, химически- и влагостойкий;
- цвет — белый.
соответствие нормативам FDA, совместимый с USDA и 3-А Dairy
Области применения:
- направляющие цепи;
- компоненты конвейера;
- скребки и лопасти;
- направляющие рейки;
- футеровка;
- затворы и клапана;
- изнашиваемые полосы, подкладки и плиты;
- хлебопекарская;
- химическая;
- кондитерская;
- молочная;
- пищевая переработка и упаковка;
- переработка зерна;
- медицинская;
- производство конвейеров;
- транспортировка;
- обработка сыпучих материалов;
- искусственные удобрения;
- кондитерская и пищевая промышленность;
- фармацевтическая промышленность.
TIVAR® DrySlide
Для применения в оборудовании для обработки упаковок
TIVAR® DrySlideпредставляет собой сверхвысокомолекулярный полиэтилен с оптимизированными характеристиками скольжения. Благодаря антистатическим характеристикам и повышенной износостойкости материал TIVAR® имеет расширенный диапазон применения по сравнению с другими материалами. TIVAR® DrySlideявляется эффективным облицовочным материалом, пригодным для использования в любых типах желобов (прямых, изогнутых или спиралевидных), обеспечивает снижение текущих затрат и повышение эффективности рабочего места. Не требует полировки и смазки, поскольку он имеет сухую внутреннюю смазку, которая не передается на упаковку. TIVAR® DrySlideобладает превосходной износостойкостью и повышенным сроком службы в качестве покрытия желобов для обработки упаковок.
Основные преимущества:
- Предельно низкий коэффициент трения обеспечивает уменьшение частоты заеданий и застреваний упаковок;
- Не подвержен воздействию влаги; отсутствие заеданий на линии;
- Уменьшение времени сортировки благодаря отсутствию необходимости в полировке или смазке желобов;
- Увеличение скорости и эффективности обработки;
- Материал имеет хорошие антистатические свойства и устойчив к ультрафиолетовым лучам, тем самым обеспечивая возможность применения на открытых площадках.
Стандартные области применения:
- Обшивка для стальных желобов (новых и модифицированных);
- Обшивка для переходных стенок;
- Обшивка для спускных желобов.
Наличие продукции:
- Вся обшивка выполняется по индивидуальному заказу с учетом конкретных требований заказчика;
- Обшивку можно без труда адаптировать под любую конфигурацию желоба.
Устойчивые рабочие характеристики. Надежные материалы. Достоверные результаты. Не допускайте сбоев в обработке посылок и упаковок из-за липкого желоба.
Источник: www.plastspb.ru
Что такое «футеровка»?
Футеровка печи — это устройство облицовочного слоя на внутренних плоскостях топочного отдела, находящихся в постоянном контакте с открытым огнём. В его функцию входит защита внешних стен от повреждений термического, механического, химического или физического характера. Футерование выполняют не только для отопительных устройств бытового назначения, такую технологию применяют при изготовлении металлургических плавильных печей, паровых котлов, ковшей и т. п.
Кроме огнезащиты, жаростойкий материал выполняет теплоизоляционную функцию — снижение потерь тепла. Однако, здесь существует некоторая опасность: слишком толстый слой футеровки приведёт к снижению КПД прибора, так как потоки тепловой энергии будут «улетать» через дымоотвод на улицу, а не распространяться внутрь помещения.
Способы выполнения
Футеруют топочные бункеры, в зависимости от стройматериала изготовления основной конструкции, несколькими способами:
- устройство облицовочного слоя из материалов с низким коэффициентом теплопроводности: шамотного кирпича или специальных панелей. Выполнить эту работу можно как в процессе сооружения печки, так и после завершения её строительства;
Шамотный кирпич
- монтаж защитных экранов, отражающих тепловое излучение. Применяется для футеровки металлических печей — каменка, которыми оборудуют парные в банях. Применение теплоотражающих экранов для других конструкций отопительных агрегатов малоэффективно;
- покрытие изнутри стен топочного отдела жаростойкой смесью различного типа. Нанести состав на стены топки можно в любой момент — при постройке или в уже готовом агрегате.
Используемые материалы
Огнеупорные материалы для футеровки печей в зависимости от входящих в сырьевой состав ингредиентов подразделяются на следующие классы:
- А — изделия, основу которых составляют материалы природного происхождения или синтетическая композиция с добавлением кремнеорганического связующего;
- В — в качестве основного ингредиента используется специальный вид глины (шамот);
- С — другие компоненты огнеупорных веществ.
Изделия и составы для футеровки печи класса В (кирпич, блоки, мастики и т.п.), основу которых составляет обожжённая шамотная глина доступны, стоят недорого, и поэтому пользуются наибольшей популярностью. Для повышения жаростойкости в сырьё при их производстве могут вводиться порции кварцевого песка, песчаника и других видов горных пород, прочность которых остаётся неизменной при любых значениях температур нагрева.
В качестве дополнительной защиты к шамотным изделиям применяются материалы в форме рулона, плиты или листа. Они укладываются между слоями кладки из жаропрочных и керамических изделий. В перечень таких материалов для футеровки печи, основу которых составляет белая глина, входят:
-
базальтовая вата;
-
плотный каолин;
-
муллито — кремнеземистые маты;
-
вермикулит и ряд других изделий.
Сухие смеси используются для изготовления огнестойкого раствора, которым обмазывают плоскости топочного бункера и другие элементы кладки. Ими заполняют полости технологических просветов и зазоров, компенсирующих линейное расширение конструктивных деталей печи из металла.
К огнеупорным материалам для футеровки печей можно отнести и термостойкую алюмосиликатную клеевую массу, с помощью которой приклеивают огнеупоры в листовой или рулонной форме. Такой клей также применяют для кладки из шамота, для обмазки тонким слоем стен из кирпича с низкой термостойкостью.
Нужно ли замачивать шамотный кирпич перед кладкой?
Даже у опытных печников нет однозначного ответа на этот вопрос. Однако, изучив физические свойства шамота, можно убедиться, что в некоторых случаях, перед тем, как сделать футеровку печи, увлажнять кладочный материал просто необходимо:
- когда кладка ведётся бывшим в употреблении кирпичом. Во время предыдущего использования поры материала забились частицами пыли и кладочной смеси, и чтобы открыть капилляры в его структуре, кирпич замачивают. После того, как кирпич вынимают из ёмкости с водой, следует дождаться пока с него стечёт вся жидкость, а уже затем использовать для кладочных работ;
- при возведении отопительного прибора в летний зной, а вот при повышенной влажности осенью или весной уже лучше кирпич не замачивать.
Инструменты для работы
Для обустройства футеровки печи потребуется комплект следующих инструментов:
- емкости для приготовления раствора и замачивания кирпича;
- мастерок;
- отвес;
- мочальная кисть для нанесения клея;
- молоток;
- ножовка;
- расшивка для кирпича, мочальная кисть для нанесения клея или тёрки разравнивания слоя раствора (в зависимости от вида футеровочного материала);
- кельма;
- правила;
- полутёрок.
Клей и раствор
Огнеупорный раствор для кладки шамотного кирпича
Помимо качества и характеристик материалов на эффективность процедуры футеровки также влияет их правильная укладка с применением специальных веществ.
Раствор
Термостойкие растворы образуют на стенках топки монолитный тонкий слой, защищающий рабочую поверхность от воздействия пламени. Такому монолиту может потребоваться ремонт по мере его износа. Во время работы с раствором нужно соблюдать основные правила:
- Растворы готовят из сухих смесей корундового, муллитового или шамотного типа, которые разбавляют водой до сметанообразной консистенции. Пропорции компонентов и характеристики смесей обычно указаны на упаковке.
- Сначала слой раствора обжигают паяльной лампой или нагревают в печи до образования твердого покрытия во время обжига.
- Если футеровку проводят при помощи шамотного кирпича, швы стыковки нужно заполнять на всю высоту кладки.
Для 1 м3 кирпичной кладки обычно требуется как минимум 100 кг готового раствора из смеси любого типа.
Огнеупорный клей
Огнеупорный клей для выкладки топки
Огнеупорный клей считается более прочным компонентом, он продается в емкостях весом от 2 до 50 кг и чаще всего используется для футеровки. Перед началом работ емкость вскрывают и перемешивают до однородной массы, после наносят на поверхность, соблюдая основные правила:
- Клеевую массу наносят на увлажненную поверхность шпателем слоем не более 3 мм.
- При обмазывании клеем всей полости топки процедуру проводят слоями, соблюдая интервалы в 15 минут после каждого нанесения.
- Чтобы приклеить базальтовый картон на участки по горизонтали, состав с клеем разбавляют водой на 15% не позже чем за 12 часов до начала работы.
- Расход клея составляет от 1 до 4 кг в зависимости от структуры поверхности для обработки и толщины клеевого слоя.
Клеевая масса застывает полностью при температуре более 25 градусов в течение 24 часов, если температуры более 90 градусов – после 6 часов.
Инструкции в зависимости от материала
Слой картона между внутренним и внешним слоями кладки
Футерование стандартной или индукционной печи лучше доверить специалистам, но при наличии минимальных навыков эту процедуру можно провести самостоятельно, следуя правилам.
Кирпичная печь
При футеровке топочной камеры кирпичной печи учитывают термическое расширение материала. Между внутренним защитным и внешним стандартным слоем кладки нужно оставлять зазор в 7-10 мм или дополнять его прокладкой из картона каолинового, базальтового или асбестового типа.
Металлическая печь
Футеровка металлической печи
Процедура для печей из металла проводится так же, как и для оборудования из кирпича. Нужно учитывать, что между металлической стенкой и материалом должен обязательно оставаться зазор, компенсирующий линейное расширение. Это пространство можно заполнить базальтовой или каолиновой плитой или листами асбеста.
Твердотопливная печь
Для твердотопливных печей целесообразно проводить футеровку одним из трех доступных способов. Тяжелое футерование проводят для печей со слабым экранированием, при таком способе облицовка выполняется кладкой в два или три слоя. В случае облегченной футеровки кладка должна быть однослойной. Также существует вариант натрубного футерования, когда трубы котла обмазывают огнеупорным клеем снаружи.
Глиняная печь
Топки в глиняных печах рекомендуют обкладывать шамотным кирпичом или обмазывать пластичными огнеупорными материалами, например, мастикой или алюмосиликатным клеем. После застывания слой такого материала представляет собой плотную оболочку, защищающую стенки от перегрева.
Шамотный кирпич
Футеровку с помощью шамотного кирпича проводят, выкладывая материал в несколько рядов с наклоном и ребром со сдвигом до 1/2 длины по направлению к блоку в нижнем ряду вплоть до верха топочного отсека. Верхнюю плоскость облицовывают в последнюю очередь, укладывая кирпичи плашмя. Нужно помнить, что слой футеровки и основная кладка стенок должны соответствовать друг другу по расположению вертикальных швов.
Производственная футеровка и свойства материалов
На производстве, в металлургии, футеровка индукционной печи выполняется с использованием особых, прессованных шамотных кирпичей. Они очень износостойкие, не дают усадки и хорошо выдерживают термоудары. Применение шамотного кирпича позволило добиться большой экономии средств и намного удешевить процесс производства металлов.
Индукционная печь
Индукционная печь
В таблице приведены свойства некоторых огнеупорных материалов
| Материал | Плотность кг/м3 | Максимальная рабочая температура °С |
| Шамот | 1800-2000 | 1300 |
| Кирпич глиняный | 1600 | 700 |
| Вермикулит | 150-250 | 1100 |
| Базальтовая вата | 100 | 750 |
| Каолин плотный | 2400-2500 | 1400 |
Бытовые проблемы – футеровка как решение
В быту людям обычно приходится решать более простые задачи. На самом последнем этапе, догорание углей, происходит перегрев низа металлической печки, иногда докрасна. Человек решает своими руками обложить изнутри перегревающуюся стенку.
Но и в этом случае приходится решать вопрос, до какого уровня выполнить футеровку, оставить ли зазор и как при этом закрепить кирпичи?
Конкретно в данной ситуации вопрос можно решить следующим образом:
- Если позволяет ширина топливника, по его периметру укладываются шамотные кирпичи стандартного размера – 250Х150Х65 мм. При этом кирпич укладывается к стенке плашмя. Можно уложить вертикально, с высотой 250 мм или горизонтально на 120 мм.
- Для того чтобы кирпичи надежно зафиксировать между собой, используется простой способ. С помощью шлифовальной машинки делается пропил в части соединения, и кирпичи скрепляются с помощью вставленного металлического шипа подходящего размера.
Устройство футеровки: температура и металл
Особое внимание стоит обратить на то, что термическое линейное расширение металла намного больше, чем у кирпича. Поэтому все металлические части, подверженные нагреву, должны иметь свободное пространство для расширения.
Наша справка: отсутствие зазора между металлической стенкой печи и футеровкой приводит к разрушению футеровки.
При устройстве данной футеровки зазор уплотняется базальтовой или каолиновой ватой, скрученной в жгуты, шнуры или виде спрессованного полотна. Можно для этой цели использовать асбест.
Ошибочная защита. Последствия
Очень часто встречается такая картина. Металлическая печь обкладывается кирпичом с применением глинистого раствора, да еще и без зазора. Мотивируется это обеспечением безопасности и улучшением прогрева печи.
Металлическая печь с кирпичной обкладкой
Это совершенное заблуждение!
- Во-первых, кирпич очень теплоемок.
- Во-вторых, у кирпича низкая теплопроводность. Что происходит во время работы такой печи?
Кирпич просто исполняет роль теплозащиты. Основное тепло, вырабатываемое печью, из-за переизбытка в топке просто вылетает в трубу.
Ко всему прочему, отсутствие зазора мешает проникновению охлаждающего воздуха к металлическим стенкам печи, что однозначно приводит к их прогару, а расширение металла приведет к растрескиванию кирпичной защиты.
Как итог, угарные газы начнут поступать в помещение.
Не всегда кирпич: смеси для футеровки
В последнее время большой популярностью стали пользоваться банные «лепные» печи различных форм. В основном такие печи устанавливаются в банях, выполненных в стилизованном «сказочном стиле». Изготавливают такие печи, используя старинный метод, называемый – глинобитным.
После естественной просушки глины производится обжиг печи изнутри с применением дров. Наружная часть обжигается с помощью паяльных ламп до образования корочки. Очень удобно выполнить футеровку таких печей, применяя специальные составы.
Это могут быть сухие смеси:
- Шамотные.
- Муллитовые.
- Корундовые.
Данные составы можно прекрасно использовать для изготовления прямо на месте различных огнеупорных изделий, футеровок в том числе. Сплошная, монолитная футеровка, изготовленная из данных материалов, намного превосходит по своим качествам шовные футеровки печи, выполненные с помощью шамотного кирпича.
Футеровка без отрыва от производства
В настоящее время существует ряд технологий, при которых футеровка или восстановление футеровки производится без остановки печи. Составы наносятся с помощью «набрызга» прямо на раскаленную поверхность или методом торкретирования.
Наша справка: торкретирование – метод, при котором бетонная или иная смесь наносится послойно на конструкцию с помощью сжатого воздуха и специальной торкретной установки.
Данный способ в основном применяется на производстве, что позволяет без остановки процесса производства выполнить при необходимости футеровочные работы.
Футеровка по металлу
Футеровка металлической печи производится только изнутри. Дополнительная наружная облицовка или обмазка печи ускорит ее прогрев, но, вопреки распространенному убеждению, на тепловую эффективность печи почти не повлияет: правило утепления помещений «с холодной стороны» возникло оттого, что точку росы нельзя впускать в помещение; для футерованной печи оно не актуально. Зато наружная облицовка/обмазка печи намного усилит термические напряжения в металле ее корпуса и его чувствительность к химическим воздействиям.
Футеровать металлическую печь лучше всего вермикулитом на клею ScannMix или его аналогах: на упаковке или в спецификации клея должно быть указано, что он клеит и металл и/или керамику к металлу (если клеит к металлу керамику, то и плитные материалы приклеит). Для хорошей теплоизоляции муфельной печи достаточно вермикулитовой плиты толщиной 20-30 мм. Если же металлическая печь футеруется кирпичом, то монтировать его нужно по тем же правилам, что и в топке кирпичной печи. Напр., как футеруется шамотом газовая кузнечная печь, см. видео:
Футеровка индукционных печей
Футеровка индукторной металлоплавильной печи ничуть не проще, чем доменной. Фактически, производители таких печей разрабатывают для них и патентуют собственные составы и способы футеровки, которых только и гарантируют работоспособность печи. «Альтернативные» поставщики иногда осведомляют покупателей (но без гарантии), как нужно футеровать их печи, см. напр. видео:
Торкретбетон
Торкретбетон, который предлагает наша компания в качестве связующего, включает в себя лучшее сцепление с поверхностью, меньшую отдачу, быстрое высыхание, никакого растрескивания из-за воздействия высоких температур, показывает длительную долговечность, которая обычно в два раза больше, чем у материалов с цементом в качестве связующего.
Обычные материалы из торкретбетона транспортируются в сухом виде под давлением сжатого воздуха и смешиваются с водой в насадке при разгрузке. Количество воды (связующего) и как следствие вязкость торкретбетона полностью зависят от мастерства и умений техника, применяющего торкретбетон. Огнеупоры с низким содержанием цемента, используемые как торкретбетон, также содержат добавляемую воду и поэтому должны быть высушены и нагреты перед использованием, и таким образом, подвержены растрескиванию.
Материалы на основе торкретбетона готовятся в виде гидросмеси /суспензии с использованием точно отмеренного количества связующего на основе коллоидного кремнезёма (без добавления воды). Гидросмесь затем с помощью насоса помещается в специальную насадку, куда техник может добавить ускоритель при использовании, если это необходимо, чтобы оптимизировать сцепление с поверхностью целевого материала в зависимости от окружающей температуры и условий. Уникальная система связующего основе коллоидного кремнезёма не требует специального высыхания или нагревания в отличие от продуктов с цементом в качестве связующего.
Во время высыхания материалы на основе торкретбетона в качестве связующего крепко пристают к существующим огнеупорным материалам, обеспечивая длительность их использования. Их внутренняя устойчивость к термическим трещинам обеспечивает то, что профилирующая футеровка полностью сохраняется при запуске, что обеспечивает дополнительный потенциал долгого использования. Материалы на основе торкретбетона в качестве связующего минимизируют время вынужденного бездействия и увеличивают полезное время путем устранения длительных периодов высыхания.
Футеровочные материалы для короба чистых газов
В качестве футеровочных материалов мы предлагаем использовать керамическую плитку толщиной 40 или 60 мм. Плитка крепится с помощью специального клея который наносится на короб и саму плитку. Клей устойчив при температуре до 150°С.
Химический состав футеровки:
| Al2O3 SiO2 |
92% 5.62% |
| CaO MgO |
1.48% 0.60% |
| Na2O K2O |
0.10% 0.10% |
Характеристика:
| Плотность не менее | 3,65 г/см3 |
| Твердость по шкале Мооса | 9 |
| Прочность на сжатие | не более 2000 МПа |
Огнеупорные материалы для защиты труб котла и экономайзера
| Продукт: | покрытие труб в топках с жидким шлакоудалением и мусоросжигательных установках. |
| Тип: | штифтовая трубная масса |
| Основное сырьё: | карбамид кремния |
| Тип нанесения: | неорганический/химический или связывание |
| Макс.рабочая температура: | 1750° С для топок 1550° С для мусоросжигателей |
| Потребность в материале: Объёмная плотность: |
2,65 т/м3 2,58 гр./см3 |
| Макс. размер частиц: Потребность в воде: |
2 мм 0-0.2 л/100 кг |
| Потребность в связках: Открытая пористость: |
5.5 кг/ на 100 кг массы 19 % |
| Необратимое изменение длины: Обратимое изменение длины: |
— 0.04 % / 800° С 0.7 % / 1000° С |
Химический состав
| 85,0 | 6,3 | 4,2 | 0,09 | 0,04 | 0,08 | 0,03 |
Физические свойства
| 35 | 9 | 110 | 8,5 | 400 | |
| 55 | 45 | 12 | 200 | 8,5 | 600 |
| 75 | 55 | 18 | 400 | 8,5 | 800 |
| 85 | 65 | 600 | 8,5 | 1000 | |
| 95 | 75 | 800 |
Хранение: Неограниченно в охлаждённом и сухом месте.
Наименьшая поставляемая единица: одноразовая палетта.
Упаковка: мешок из PE
Футеровка для мусоросжигательных печей и крематоров
Описание
Огнеупорный бетон с низким содержанием цемента для заливки, для работы при температуре до 1600°С, с исключительно высокой текучестью, дает возможность формировать самые разнообразные формы с минимальным применением вибрации. Обладает ультра высокой прочностью, низкой пористостью и отличной устойчивостью к абразивному износу. Для внутреннего армирования бетона включены прутки из нержавеющей стали 446 (1.4762).
Футеровка пламенной печи (Футеровка кузнечного горна)
Наша компания предлагает футеровки для кузнечного горна, футеровку для рабочего слоя стен и пода печи из жаропрочных бетонов, которые превосходно подходят для боковых стен, для пода, даже если износ, наносимый мазутом, велик.
Механическая прочность в поде более важна, чем устойчивость к химическому воздействию. Наши огнеупорные материалы превосходно пристают к существующим плотным кирпичам, при условии, что существующая футеровка сухая, чистая и очищена от пыли до начала отливки. Для получения этого много раз использовалась даже пылесос (вакуумная машина).
Замена футеровки индукционной сталеплавильной печи
Вариант-1
Предлагаем в качестве футеровки сухую набивную смесь в форме шпинели на основе плавленого глинозема.
Области применения
Футеровочная смесь нейтральная и разработана для тигельных индукционных печей для плавки стальных и высоколегированных цветных металлов.
Количество футеровочных материалов необходимое для футеровки одной индукционной печи составляет приблизительно 2500 кг. Стойкость футеровки 50-90 плавок при соблюдении условий технологического процесса плавки.
Характеристики
| Свойство | Значение |
| Тип | Сухая вибрационно набивная смесь |
| Основное сырье | плавленый глинозем |
| Тип связующего вещества | керамика |
| Метод укладки | вибрация |
| Объемная плотность | 2800-2950 кг/м3 |
| Температурный класс | >1700°C |
| Ограничения применения: Непрерывная эксплуатация Краткосрочная эксплуатация |
1680°C 1720°C |
Химический состав:
| Виды | Вес % |
| Al2O3 | 84.9 |
| MgO | 13.2 |
| SiO2 | 0.5 |
| Fe2O3 | 0.1 |
| CaO | 0.4 |
Гранулометрический состав:
| Крупность, мм | % |
| -6 +1 | 45 |
| -1 + 0.063 | 29 |
| -0.063 | 24 |
График спекания
Печь должна быть наполнена шихтовым материалом, нагрев происходит со скоростью 200-300°C/ч в зависимости от размера печи.
Для плавки стали ванна должна нагреваться до 1650-1680°C и находиться при такой температуре 30-60 мин.
Вариант-2
Магнезиально-корундовая набивная масса, на базе высококачественных синтетических магнезиальных клинкеров с добавкой спечённого и плавленого корунда. Тип связки: керамический. Количество футеровки необходимое для одной индукционной печи составляет приблизительно 2500 кг. Стойкость футеровки 60-90 плавок при соблюдении условий технологического процесса плавки.
| Потери при прокаливании | 0,18 | … | % |
| Пористость открытая после обжига при 1680°С | 22 | … | % |
| Плотность кажущаяся после обжига при 1680°С | 2,74 | … | г/см3 |
| Предел прочности при сжатии после обжига при 1680°C | 13 | … | МПа |
| Огнеупорность T0,6 после обжига при 1680°C | > 1700 | … | °С |
| ОТУ (OWT) 950°C/ вода после обжига в 1680°С | 10 | … | n |
| Температура применения | 1750 | … | °С |
| Влажность | 0,2 | макс. 0,5 | % |
| Плотность насыпная | 2,2 | … | г/см3 |
| Гранулометрия | 0 — 6 | 0 — 6 | мм |
| Содержание фракции < 0,063 мм | 18 | мин. 16 | % |
| Содержание фракции < 0,125 мм | 30 | 26 — 32 | % |
| Содержание фракции < 0,5 мм | 46 | 40 — 50 | % |
| Содержание фракции > 4,0 мм | 10 | мин. 8 | % |
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ:
| MgO | 80 | мин. 77 | % |
| Al203 | 18 | макс. 20 | % |
| Fe203 | 0,2 | макс. 0,5 | % |
| Si02 | 0,1 | … | % |
Срок службы
Футерованное изделие — конструкция со специфической отделкой, продлевающей срок службы печи и отдельных деталей. Особенность барьера — защита от высоких температур и перепадов. Чем качественнее изначально была проведена футеровка, тем дольше долговечность конструкции. Хорошим сроком работы считается от 50 лет и выше. Все покрытия с течением времени изнашиваются, поэтому прочность и герметичность футеровки рекомендуют проверять 2—3 раза в год. Если образовались трещины и другие повреждения, мастера проводят реконструкцию футерованной печи. Монтаж футеровки печи — задача сложная, поэтому проектировать и подготавливать документацию к ней должен специалист в этой области.
Заключение
Футерование выполняется для отопительных проборов из любых материалов. Правильная футеровка значительно снизит теплопотери печи, и защитит материалы ей конструктивных элементов от прямого воздействия открытого огня.
Видео: футеровка кузнечной газовой печи
Источник: ProUteplenie.com
Футеровка и ее особенности
На первом этапе барабан подвергается тщательной шлифовке при помощи специального оборудования: «болгарки» со специальными дисками или пескоструйного устройства. После этого поверхность обезжиривается. Далее на барабан наносится праймер (особый тип грунтовки) и изделие выдерживается до полного высыхания. После этого поверхность вращающегося элемента покрывают специальным клеем (гуммируют).
Затем берется износостойкая резина для футеровки (с рисунком или без) и фиксируется на барабане. Иногда в качестве защитного материала используется полиуретан, акрил, силикон и иные полимеры. Здесь все зависит от условий, в которых работает конвейер и характера транспортируемого груза. Процесс наклейки непростой и требует соблюдения особых условий: определенной температуры и влажности (зависит от вида применяемых материалов). Следущий этап – заделка стыка. Щель заполняется жидкой резиной с помощью экструдера.
В заключение зазор обрабатывается (шлифуется), остатки наклеенной резины удаляются. К плюсам (помимо указанных ранее) вышеописанного процесса относятся:
- защита барабана от коррозии;
- уменьшение динамических нагрузок;
- исключение прилипания перемещаемого материала;
- в конечном итоге: увеличение производительности всего конвейера.
Стоит заметить, что достичь всех преимуществ футеровки можно лишь при условии проведения операции в профильной мастерской, где имеется специальное оборудование и необходимые материалы. Сам процесс много времени на занимает: обычно все работы проводятся в течение суток.
Источник: rusbelt.ru