Кольцо стеновое

При организации частной водопроводной или сточной канализации в большинстве случаев применяются железобетонные кольца для колодцев. Они образуют шахту любой высоты с гладкими внутренними стенками, за которыми легко ухаживать.

Кольца из железобетона наиболее практичны, чем пластиковые, поэтому им отдают предпочтение большинство застройщиков. Рассмотрим эти изделия со всех сторон.

Сфера применения

Бетонное кольцо используют при строительстве зданий и сооружений разного назначения для организации коммуникаций. Из них собирают колодцы:

• Канализационные выгребные ямы и септики;
• Устройство скважин для питьевых колодцев;
• Накопительные колодцы водоотведения (ливневая канализация);
• Телефонные шахты, в которых располагается оборудование оптической и медной связи;
• Смотровые шахты на канализационных сетях любого назначения.

Также можно встретить необычное использование канализационных колец: клумбы, помещения для ночлега – выдумка, заслуживающая отдельного внимания.

Преимущества и недостатки жб колец

Кольца из железобетона по сравнению с пластиковыми аналогами значительно выигрывают:

• Универсальность применения – камень подходит и для отвода стоков, и для приёма питьевой воды. Пластик для организации пищевого водоприемника не подходит;
• Высокая прочность стенок изделия очевидна: кольца не деформируются при давлении грунтов любых типов, даже насыщенных водой при смене температур;
• Размеры бетонных колец для колодца разнообразны – можно подобрать изделия для любой шахты;
• Приемлемая цена для высокого качества;
• Простота монтажа колец;
• Абсолютная герметичность при правильном выполнении гидроизоляции – вода точно останется чистой, а стоки не просочатся в почву вокруг септика;
• Длительный срок эксплуатации – более 50 лет.

К недостаткам можно отнести:

• Невозможность вручную переносить ж/б изделия – необходимо использование подъемной техники;
• Перенос колодца/септика провести непросто, поэтому место установки необходимо просчитать заранее.

Маркировка и классификация

Широта применения железобетонных колец обусловливает потребность в адаптации к разным условиям и выполнение изделиями определенных функций.  Требования к изделиям и размеры регламентирует ГОСТ 8020-90 «Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей».

Виды

Для обустройства одного колодца могут быть использованы кольца разных видов:

• КФК – кольцо рабочей камеры хозяйственно-бытового (канализационного) колодца;
• КДК – рабочая камера на канализационных сетях квартального значения;
• КЛК – смотровая камера ливневки;
• КЛВ – камера ливневой и водоприемной системы;
• КВГ – кольцо ревизионной камеры водопроводной и газопроводной сети;
• КС – обычное стеновое кольцо для колодцев любого типа;
• КО – кольцо опорное устанавливают на верх шахты для установки люка.

Изделия отличаются по форме, размерам и иногда по составу бетона, используемого для производства изделий.

Размеры железобетонных колец

Проектирование колодцев предполагает индивидуальный подход к определению их размеров: большие колодезные шахты принимают для группы потребителей, маленькие диаметром 1 метр и менее подходят для небольших частных домов на одну семью.

Основные размеры бетонных колец для колодцев – внутренний диаметр кольца и высота изделия. Эти и другие важные параметры прописаны в приложении ГОСТ 8020-90 (таблица 2). Рассмотрим размерный ряд на примере самого ходового типа железобетонных колец – КС.

Основные их габариты и масса приведены в сводной таблице:

Марка	D внутр., мм	D наруж., мм	Толщина стенок, мм	Н (высота), мм	Масса, т	Объем, м3
КС 7-1	700	840	70	90	0,046	0,02
КС 7-3				290	0,13	0,05
КС 7-6				590	0,25	0,1
КС 7-9				890	0,38	0,15
КС 10-3	1000	1160	80	290	0,2	0,1
КС 10-6				590	0,4	0,16
КС 10-9 п/г				890	0,6	0,23
КС 10-9				890	0,55	0,23
КС 15-3	1500	1680	90	290	0,32	0,14
КС 15-6				590	0,67	0,26
КС 15-9				890	0,96	0,4
КС 20-6	2000	2200	100	590	0,98	0,39
КС 20-9				890	1,47	0,59

Как видно, высота колец дана с учетом монтажного шва – на 10 мм меньше габаритной. Это необходимо для точного определения высоты шахты.

Сколько весит кольцо для колодца из бетона? Стандартная масса изделий приведена в таблице. Однако, в зависимости от состава бетона и точности изготовления параметр может отличаться. Особенно наглядно это видно при самостоятельном производстве колец.

Кроме стандартных размеров по заказу могут быть изготовлены кольца из железобетона по индивидуальным параметрам. К такому выходу приходят при строительстве в сложных условиях грунта и генплана.

Маркировка

Железобетонные кольца для колодца имеют обозначение, состоящее из буквенной и цифровой частей.

• Буквы – это идентификатор типа кольца (КС, КО, КВГ и др.), о них мы говорили ранее.
• Первая цифра кода – внутренний диаметр кольца в дециметрах;
• Второй размер – это высота в дециметрах.

Например, маркировка КС 10-3 – это кольцо стеновое с внутренним диаметром 10 дециметров (1 метр), оно имеет габаритную высоту 3 дм, т.е. 29 см (см. таблицу с размерами). Аналогичным образом расшифровываются маркировки других изделий.

Стоимость

В первую очередь стоимость изделий зависит от их размера, на цену также оказывает влияние тип используемого бетона, регион производства и наценка поставщика.

Средняя стоимость обычных стеновых колец:

• КС 7-3 – около 600-800 руб.,
• КС 7-9 – 1300…1400 руб.,
• КС 10-9 – 1600…1700 руб.,
• КС 20-9 – 4800…5000 руб.

Расценки постоянно меняются из-за разных внешних факторов. Тем не менее, кольца остаются доступным жб изделием в любых условиях.

Технология изготовления

Кольца для колодцев производят преимущественно на заводах жби. Процесс выглядит так:

• Вяжут каркас из арматуры и проволоки. Для каждого типа колец используют арматуру разного диаметра и вяжут сетки с определенным шагом.
• Устанавливают каркас в форму-опалубку и центрируют его положение;
• Заливают бетонный раствор и оставляют его застывать.

Процесс изготовления колец ничем не отличается от производства других изделий из железобетона.

Материал изготовления

Для изготовления колец для колодцев канализации и системы водопровода используют бетон марки М200. Прочности готового камня достаточно для обеспечения нормального функционирования шахты в течение заявленного срока.

На заводах учитывают особенности материалов для изготовления и место из применения – для каждого типа колодца в бетон добавляют присадки. Для системы водоснабжения и канализации – это уплотняющие пластификаторы, улучшающие гидроизоляцию стенок, для колец, предназначенных для особых условий – упрочнители.

При самостоятельном изготовлении целесообразно применять комплексные присадки, например, универсальный пластификатор С3 – он улучшит подвижность жесткого раствора, увеличит прочность камня, улучшит водонепроницаемость конструкции.

Чтобы определить, какой объем бетона понадобится для изготовления колодезных колец, разумно обратиться к справочной таблице ГОСТ 8020-90, приведенной выше и прибавить 10-15% на возможные погрешности.

Изготовление колец в домашних условиях

При невозможности покупки готовых изделий (например, везти далеко и дорого), кольца можно сделать самостоятельно. Для этого необходимо подготовить ингредиенты для бетона и материалы для сборки опалубки.

Бетон

Для приготовления бетона М200 (В15) понадобятся:

• Портландцемент ПЦ500 Д0 – 1 часть;
• Песок средней фракции, очищенный от примесей и глины – 4 части;
• Щебень мелкий фр. 5-10 мм – 4-5 частей;
• Вода – 0,5-0,7 частей от объема цемента;
• Пластификатор с3 – не более 7% от массы цемента.

Пластификатор вводят в воду до полного растворения. Не следует отказываться от использования присадки – с ее участием рабочий бетонный раствор получается пластичным и удобоукладываемым. Доведение его до нужно кондиции водой чревато потерей прочности и преждевременным разрушением стенок колодца.

Части удобно отмерять ведрами. Перемешивать компоненты необходимо в автономной бетономешалке.

Каркас

Армирующий каркас бетонного кольца состоит из основных частей – горизонтальных поясов из арматуры периодического профиля 8-12 мм и вертикальных связующих хомутов из проволоки d=6-8 мм.

• Горизонтальные пояса должны быть цельными, то есть их концы необходимо сварить. Расстояние между прутами в каркасе должно быть 20-30 см.
• Вертикальные прутки перевязывают горизонтальные пояса. Соединение элементов следует осуществлять посредством вязальной проволоки. Расстояние между вертикальными прутками – 30…40 см.
• К верхнему горизонтальному поясу следует приварить монтажные петли из арматуры 8-10 мм.

Опалубка

Самое сложное при подготовке к изготовлению жб колец – создание формы для их заливки. Есть несколько вариантов опалубки:

• Использовать листовой металл толщиной 3-8 мм. Способ имеет место, если есть оборудование для сгибания заготовок. Концы листов соединяют между собой, например, оконными петлями, которые впоследствии можно снять и использовать металл повторно в других целях. По верху формы делаются распорки для обеспечения жесткости опалубки. Понадобится изготовить 2 формы с разностью диаметров 3-4 см.
• Использование металлических бочек с толстыми стенками аналогично предыдущему методу. Емкости также должны отличаться диаметром, их необходимо разрезать вдоль и соединить разъединяемым соединителем для возможности снятия формы с готового бетона.


• Деревянная опалубка не даст идеальной округлой формы, получится, скорее, многоугольник в сечении. Доски или строительную фанеру нужно распилить лобзиком на узкие планки и составить из них окружность. Зафиксировать их положение помогут металлические стяжки снизу и сверху: для наружной опалубки по внешнему диаметру, для внутренней – планки насаживают на хомут по внутреннему диаметру для удобства снятия.

Соединение

В опалубку вставляют каркас, центрируют его по центру, поможет зафиксировать положение вязальная проволока. Затем заливают готовый бетон и оставляют его твердеть. Снять форму можно через 2-3 недели.

Как происходит монтаж бетонных колец

Процесс установки колодцев водоснабжения, канализационных септиков и телефонных шахт отличается. Для одних на дно котлована выкладывают крышку из железобетона, для других – насыпают толстый слой песка и щебня, который выполняет функцию фильтра.

Если говорить о непосредственной установке колец, то алгоритм работ выглядит так:

• На подготовленное основание (днище или насыпную площадку) монтируется первое кольцо. Его выравнивают по вертикали.
• Далее на плоскость, на которую будет установлено следующее кольцо, необходимо уложить уплотнитель – цементный раствор или резиновые накладки. Их следует укладывать даже при наличии замкового соединения.
• Последующие кольца укладываются аналогичным образом.

Верхний обод венчают крышкой с люком – они должны возвышаться над землей не менее, чем на 30 см.

Особенности установки

Бетонные кольца для колодцев следует сразу герметизировать снаружи. Помогут в этом специальные пропитки и покрытия на основе полимеров, также можно оштукатурить стенки модифицированным цементно-песчаным раствором с присадками. Изнутри швы прорабатывают тем же раствором, обрабатывать стенки целиком не нужно.

Чтобы избежать деформирования стенок колодца, при монтаже железобетонных колец целесообразно проложить наружные стенки щебнем, который будет выполнять функцию компенсатора нагрузки и водоотведения.

Источник: betonopedia.ru

Виды бетонных колец

Кольца, изготовленные из бетона, отличаются отличными эксплуатационными характеристиками:

• прочностью сооружений и стойкостью к различным воздействиям;
• долговечностью;
• доступной стоимостью;
• при устройстве грамотной гидроизоляции хорошей водостойкостью;
• морозостойкостью;
• довольно высокой скоростью и технологичностью установки.

Большой вес деталей является недостатком этой продукции. Он приводит к трудностям при доставке и погрузке, а также при монтаже конструкций.

Производство бетонных колец осуществляется в соответствие с требованиями ГОСТ 8020-90 «Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей».

По своим характеристикам (прочности, жесткости, трещино-, морозо-, водостойкости, марке стали, используемой для  изготовления арматуры и закладных элементов, используемых при выпуске колец, требованиям к защитному бетонному слою до арматуры) конструкции должны соответствовать ГОСТ 13015-2012 «Изделия бетонные и железобетонные для строительства». Классификация бетонных колец происходит по нескольким признакам.

Назначение изделий

В зависимости от сферы применения, кольца  делятся на несколько видов:

1. Кольца для колодцев.

Кольца, изготовленные из бетона, успешно применяются при устройстве питьевых и поливочных колодцев.

2. Кольца для канализации.

Бетонные изделия используются для строительства ливневой и фекальной канализации.

Для того, чтобы обеспечить абсолютную гидроизоляцию септика даже при нарушении целостности конструкции, внутрь зачастую помещается специальная пластиковая вставка в кольцо.

В последнее время популярность приобрели футерованные кольца бетонные для устройства канализации. Они представляют собой изделия с обработанными пластиковыми листами стенками.

Футеровка колец пластиком производится при изготовлении колец. Подготовленное полимерное кольцо одевается на сердечник формы, при помощи анкерных ребер оно надежно закрепляется с бетонной конструкцией.

Такие изделия незаменимы для септиков, так как футерованная поверхность отлично противостоит воздействиям влаги и агрессивных сред, а, благодаря гладкости, не подвержена образованию наростов и легко моется.

Футеровать можно и готовые бетонные изделия. Для этого поверхность бетона обрабатывается специальным клеем, пластик плотно подгоняется по стенкам кольца и фиксируется при помощи анкеров.

Долговечность футерованных колец заметно выше, чем у необработанных, они не подвержены трещинообразованию, появлению сколов и осыпанию крошки.

3. Смотровые колодцы из бетонных колец.

Такие конструкции применяются для контроля за нормальным функционированием подземных коммуникаций и их обслуживания.

Смотровые колодцы могут быть: линейными, поворотными или узловыми.

4. Кольца для водопроводных и газопроводных сетей.
5. Оригинальное использование колец.

Владельцы загородных участков могут найти и нетрадиционное применение бетонным сооружениям, например, устроить из них погреб или небольшой бассейн.

Конструкция бетонных колец

Различают следующие типы конструкций:

• Рабочие камеры (для этих сооружений применяются маркировки: КФК, КДК, КЛК, КЛВ, КВГ). Данные изделия используются при устройстве канализации (фекальной и ливневой), водо- и газопроводных коммуникаций.

• Стеновые кольца (КС). Стеновые модели могут также иметь и глухое днище, тогда в обозначении добавляется буква «Д».

• Опорные кольца (КО).

• Опорные плиты (ПО).

• Дорожные плиты с отверстием под люк (ПД).

• Плиты днищ (ПН).

• Плиты перекрытий (ПП).

• Для защиты коммуникаций, а также при строительстве дорог, нашли применение бетонные полукольца с более толстыми стенками для обеспечения стойкости к нагрузкам.

• Для устройства дренажных систем применяются кольца с перфорацией.

• Для того, чтобы построить сооружение нужной высоты, помимо основных полноразмерных конструкций выпускаются также доборные элементы.

Для удобства обслуживания, некоторые типы бетонных колец зачастую непосредственно на предприятии-изготовителе оснащается люком с крышкой, или ее можно установить самостоятельно.

Габариты колец

Маркировка колец включает тип конструкции изделия, округленное значение его внутреннего диаметра и высоту (в дециметрах).

На заметку: Также в обозначении вида кольца могут фигурировать: группа по несущей способности и показатель по проницаемости, обозначение дополнительных конструктивных особенностей. Маркировочная надпись должна быть нанесена на внешнюю поверхность бетона.

• Основные габаритные размеры, которыми характеризуется кольцо бетонное: высота и внутренний диаметр.
• Боковые стенки колец, в зависимости от требований, предъявляемых к прочности сооружений, могут иметь толщину 70…140 мм.
• Пример маркировочного обозначения стенового кольца высотой 0,89 м и диаметром (внутренним) 1 м: «кольцо бетонное КС 10 9».

• Размерный ряд бетонных колец достаточно разнообразен: внутренние диаметры варьируются в пределах 580…2500 мм, высота изделий: 100…3110 мм.
• Широкий ассортимент позволяет подобрать подходящий вариант для устройства любых конструкций.

Для монтажа питьевых колодцев популярностью пользуются: стеновые кольца бетонные d=1 2 метра, а также модели кс 15 9 (кольцо бетонное 1 5 м) и кс 10.9. При необходимости можно заказать и нестандартные изделия.

Тип соединения колец

Широкое распространение получили кольца бетонные с замком, облегчающим стык изделий при установке и надежность сооружения в процессе эксплуатации. Не имеющие замков модели имеют плоские торцы.

Замки представляют собой пазогребневые соединения, устроенные на торцах изделий (их еще называют «четвертью»). То есть на одном кольце, подлежащем установке, выполнен выступ, который должен вставать в паз соседнего. Стык впоследствии герметизируется при помощи жгута и раствора на основе цемента.

Плюсы замковых соединений:

• обеспечивается плотное примыкание изделий;
• предотвращается смещение колец друг относительно друга в горизонтальном направлении (особенно важен данный факт при подвижных грунтах);
• возрастает скорость монтажа.

Некоторым недостатком таких моделей является их более высокая цена. Крепление друг к другу колец, не имеющих замка, осуществляется при помощи металлических скоб и цементного раствора.

Производство бетонных колец

Процесс производства колец из бетона наглядно демонстрирует видео в этой статье:

При производстве бетонных колец, как минимум, применяется следующее оборудование (вибропресс может быть заменен виброформами, тогда выпуск продукции будет производиться литьевым способом, а вместо кран-балки использовать манипулятор):

Для изготовления колец из бетона используется технология вибропрессования или виброформы.

• Производство изделия при помощи виброформ осуществляется при использовании в качестве матриц внешней опалубки (обечайки) и сердечника. Вибрирование наружной обечайки позволяет выполнить поверхностное уплотнение смеси бетона.

• Использование вибропрессования имеет больше преимуществ: с помощью пуансона выполняется качественное уплотнение смеси, которое дополняется вибрацией разной частоты, поочередно воздействующей на разные фракции заполнителя.
• Замок, получающийся в результате прессования, обладает отличными прочностными показателями и хорошим качеством поверхности, в отличие от изготовленного посредством применения виброформ.
• Бетонные кольца производятся из бетона марки от М200. При приготовлении смеси ориентируются на требования ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные», в качестве ее ингредиентов используются: цемент марки от М400, песок (1,5 — 2 мм), щебень (размером до 1 см), пластификатор, вода.

Количество используемых в производстве 1 м³ бетона определяется технологами производства.

Можно использовать такую рецептуру:

1. цемент: 0,3 т;
2. песок: 0,8 т;
3. гравий: 1,25 т;
4. вода: 0,150 т.

• Смесь тщательно перемешивается в бетоносмесителе.
• Для повышения долговечности и жесткости изделий, при их производстве используется армирование сеткой, изготовленной из проволоки сечением 4 или 5 мм. Либо, используются стержни арматуры диаметром 8 мм (для колец применяется проволочный каркас, связанный в кольцо, с ячейкой 150 мм, для днищ и крышек — сетка их двух слоев прутков с ячейкой 200 мм). Сетка устанавливается внутрь формы перед заливкой раствором.

• Для того, чтобы арматурный каркас оказался в «теле» бетонного раствора, применяются специальные фиксаторы «Звездочки».

• Бетонный раствор заливается в смазанные маслом формы. Производится формование колец.

• Опалубка демонтируется, готовое кольцо оставляют набирать прочность. Для ускорения процесса применяют пропарочные камеры.
• Хранение бетонных изделий осуществляется строго по ГОСТ:

1. в 1 ряд — для рабочих камер;
2. в 2 ряда — для стеновых изделий;
3. до 6 рядов — для опорных колец и плит.

Важно! При приобретении бетонных колец рекомендуется получить от поставщика сертификаты соответствия на изделия, так как иначе отследить качество продукции практически невозможно.

Изготовить кольца бетонные своими руками также вполне возможно, только нужно оценить целесообразность данной затеи, когда существует потребность всего в нескольких изделиях, стоимость которых у производителей вполне доступная.

Установка колец

Важно! Перед тем, как вкопать кольца, нужно обстоятельно продумать расположение конструкции, исходя из удаленности от строений и траектории прохождения коммуникаций. Планируя место установки сооружения из бетонных колец, также следует предусмотреть возможность подъезда спецтехники.

1. Устройство котлована. Эта работа может быть выполнена обычными лопатами или с использованием землеройной техники. Диаметр котлована должен превышать диаметр колец минимум на 20 см. Воду, скапливающуюся при проведении работ, следует откачивать.
2. Засыпается песчано-гравийная прослойка толщиной не менее 50 см.
3. Заливается дно из бетонного раствора, или устанавливается типовое днище. Также можно приобрести кольцо с установленным дном, это поможет пропустить стадию бетонирования. В некоторых случаях, в зависимости от предназначения конструкции (например, для дренажа), дно вообще не устанавливается.
4. Опускается первое кольцо. Крепление колец между собой производится с использованием раствора цемента. После нанесения смеси на торец первого изделия, на него устанавливается второе.

5. Если используются детали без замковых соединений, для обеспечения прочности соединений дополнительно используются металлические скобы.

  Важно! При установке следует проверять правильность монтажа при помощи уровня, так как любое отклонение от вертикали недопустимо.

6. Внешнюю поверхность бетонной конструкции рекомендуется обработать горячим битумом. С помощью такого защитного слоя устраняется возможное воздействие грунтовых вод.

Если, по каким-то причинам, вас не устраивает получившаяся высота сооружения, и вы не знаете, чем распилить бетон, на помощь придет болгарка с алмазным диском. С ее помощью, а также перфоратором со сверлами по бетону можно также вырезать своими руками в бетонной стене отверстие и для установки трубы. Однако лучшее качество обеспечивает использование алмазного бурения (на фото).

7. При необходимости подводятся трубы и все необходимые коммуникации, места стыков герметизируются цементным раствором. Внутреннюю поверхность колец следует обработать проникающей гидроизоляцией.
8. Производится обратная засыпка грунта, вынутого из котлована. Лучше всего его перемешать с песком, после чего заполнить пустоты вокруг конструкции, тщательно утрамбовав землю.
9. Если это предусмотрено, осуществляется монтаж крышки. Стыки также следует герметизировать.

В статье мы рассмотрели основные разновидности бетонных колец, применяемых в строительстве. Надеемся, что вы получили представление, как делать кольца бетонные, и как их устанавливать. При соблюдении технологии производства изделий и их установки, полученная в результате прочная конструкция будет надежно выполнять свои функции в течение долгого времени.

Источник: beton-house.com

Характеристика колец

Самое важное качество, которым должна обладать внутренняя отделка колодца, высокая инертность к влаге. Данный материал будет постоянно взаимодействовать с водой, поэтому он не должен разрушаться под ее воздействием и влиять на качество.

Стандартные железобетонные кольца под такое использование не годятся. Поэтому перед решением использовать данный продукт и его усовершенствованные полимерными примесями аналоги, следует уточнить, какими характеристиками он должен обладать.

Материал изготовления

Для внутреннего обустройства колодца обычно применяют бетонные конструкции с армирующей сеткой из стального прута внутри. В качестве сырья часто используют полимерпесчаные смеси. Они отличаются большим показателем прочности, устойчивы к агрессивным условиям внешней среды. Такие кольца имеют долгий срок службы.

Для изготовления бетонной конструкции применяют виброформу. Она заполняется смесью бетона, песка и специальных компонентов для укрепления. Затем под сильной вибрацией материал уплотняется и создает цельный элемент.

Комплектация

Для того чтобы устройство было легко монтировать в колодезную шахту, кроме сквозных разработаны дополнительные конструкции колец. Большинство из них поставляется в комплекте.

Кольца с установленным дном

Для полноценного функционирования скважины следует обустроить прочное дно, которое является значимым элементом в процессе эксплуатации колодца.

От него напрямую зависят многие факторы, влияющие на беспрепятственный поток воды. Для удобства установки все размеры конструкций с дном равны стандартным кольцам.

Кольца с замковым устройством

Некоторые конструкции имеют крепежные замки. Они делают установку значительно проще. Благодаря такой системе возрастает долговечность колодезной шахты.

Замками называют механическое крепление или стыки конструкций, которые обеспечивают повышенную влагонепроницаемость. Такая система не позволяет кольцам съехать в бок при движении грунта.

Крышки колодцев

Данные конструкции на первый взгляд представляют собой стандартные бетонные изделия. Но они имеют большое значение для удобства использования.

Подразделяют крышки на три различных вида: магистральные, тротуарные и полимерные. Они обладают упрочненными модификациями, поэтому такая конструкция выдерживает большой вес.

Колодезные днища

Днища используются для возведения тупиковой стены в туннелях. Они создают идеально ровную поверхность. Их диаметр соответствует стандартным кольцам.

Плиты перекрытий

Данная конструкция – самый необходимый компонент при строительстве колодезных шахт. Внешне плиты представляют собой стандартные панели из бетона с округлыми отверстиями определенного диаметра.

Данные конструкции предназначены для распределения нагрузки равномерно, что обеспечивает безопасность человека. На отверстие для забора воды ставится люк.

Кольцо опоры

Опорная конструкция представляет собой кольцо, расположенное на поверхности. Оно монтируется на горловину уже готового объекта. Это предоставляет возможность поднять люк с крышкой на высоту.

Часто ее используют во время ремонтных работ на автомобильных дорогах, где их основная задача — служить уровнем покрытия.

Размер

Для того чтобы шахта колодца хорошо держала необходимый объем воды, при монтаже обязательно учитывается внутренний диаметр кольца. Обычно его размер занимает диапазон от 70 см до 2 м. Идеальным для питьевого колодца считается отрезок 90-160 см.

Высота каждой бетонной конструкции влияет в первую очередь на сложность монтажа, потому что чем меньше данный показатель, тем больше стыков придется подвергать герметизации. Но слишком крупные высокие элементы имеют очень большой вес, что усложняет установку.

Перед тем, как выбрать размер колец, необходимо рассчитать предполагаемые затраты воды. Чем больше ее потребление, тем должен быть шире диаметр.

Кольцо имеет свою маркировку, расшифровка которой позволяет определить технические характеристики. В названии элемента обозначено две цифры: первая указывает на диаметр, вторая обозначает высоту.

Название	Размеры
	Вес (кг)	Высота (см)	Толщина стенки (см)	Внутренний диаметр (см)	Примерная стоимость (руб)
КС-7−1	46	10	8	70	339
КС-7−1,5	48	15	8	70	379
КС-7−3	140	35	8	70	589
КС-7−5	230	50	10	70	897
КС-7−6	250	60	8	70	910
КС-7−9	410	90	8	70	1287
КС-7−10	457	100	8	70	1495
КС-10−5	320	50	8	100	1259
КС-10−6	340	60	8	100	1279
КС-10−9	640	90	8	100	1769
КС-12−10	1050	100	8	120	2730
КС-15−6	900	60	9	150	2340
КС-15−9	1350	90	9	150	3059
КС-20−6	1550	60	10	200	3835
КС-20−9	2300	90	10	200	4745
КO-6	60	7	12	58	369

Стоимость

Цена для потребителя зачастую является одним из самых важных факторов. Сколько стоит железобетонное кольцо? Сумма рассчитывается из нескольких составляющих. Важным показателем является размер. Стоимость изделий большего диаметра будет выше, чем меньшего. От него зависит удобство монтажа, наполняемость шахты водой. Также оснащение колец дополнительными элементами значительно повышает цену: замковой системой крепления, дном, внутренними пластиковыми трубами и другими элементами.

К стоимости железобетонной конструкции следует добавить расходы на транспортировку и монтаж. Кольца имеют огромный вес, установить их вручную практически невозможно, поэтому часто приходится привлекать специализированную технику – подъемные краны и грузовые машины.

Сколько стоит такое оборудование? Затраты могут составлять до 30% от общего бюджета.

Установка колец

Для обустройства колодезных шахт может потребоваться несколько различных конструкций. Основа монтируется из стандартных элементов. Верхний уровень рекомендуется устанавливать на опорные кольца, они хорошо закрывают колодец от попадания мусора с поверхности.

Использование для монтажа сборной конструкции позволяет значительно сэкономить время.

Существует способ установки методом «подкопа». Устройство шахты происходит сверху вниз с последовательным вырыванием грунта. Бетонирование дна производится по всему диаметру после крепления всех колец. Такая работа неудобна и трудоемка, поэтому экономить на техническом оборудовании нецелесообразно.

Строится колодец в предварительно вырытом котловане. Важно правильно соблюсти все размеры: яма должна быть чуть больше диаметра кольца. Между стенками следует оставить зазор не менее 30 см.

Сами кольца имеют большой вес, поэтому они опускаются в котлован при помощи специального устройства. Соединяются блоки при помощи цементного раствора или металлических пластин. После их установки все швы и стыки обязательно обрабатываются изнутри герметиком, а снаружи укладывается гидроизоляционный материал. Часто в шахту помещают пластиковый цилиндр, который обеспечит чистоту питьевой воды.

Дно заливается бетоном или на него укладывается при помощи подъемного крана конструкция – готовое днище. Предварительно насыпается песчаная подушка.

После установки всех колец сверху монтируется крышка. Она представляет собой уже готовую бетонную конструкцию и способна выдерживать немалый вес. Все стыки также герметизируют. Заключительный этап – засыпка грунтом зазора между шахтой и котлованом.

Источник: tehno-beton.ru

Плюсы и минусы ЖБ колец

Бетон удобен благодаря следующим характеристикам:

1. Размеры – широкий выбор моделей.
2. Марки бетона и присадки могут быть подобраны так, что выдержат высокую нагрузку, влажность и перемерзание.
3. Изделия не нуждаются в специальной обработке и уходе.
4. Длительный срок эксплуатации – до 100 лет.
5. Простота монтажа.
6. Возможно изготовление бетонных комплектующих непосредственно на участке своими силами.
7. Низкая стоимость.

Минусами могут оказаться:

1. Большой вес секции.
2. Необходимость применения крана при монтаже.
3. При неправильной установке – трудности с гидроизоляцией соединений.
4. Проблемы с демонтажем, заменой секций.

Маркировка, выбираем какие лучше ставить

Сборные железобетонные кольца для колодцев производятся из портландцемента марки не ниже М200. В заводском изделии главные размеры – это Д1 (внешний диаметр), Д2 (внутренний), В (высота). В торговых каталогах встречаем следующие стандартные сокращения колец:

• КС (стеновые) – изделия малых диаметров, предназначенные для защиты сетей внутри несущих стен. Стойкие к боковым нагрузкам.
• КО (опорные) – используют как основу для конструкций и коммуникаций.
• КВГ – колодезные водногазовые детали, благодаря возможности обустройства герметичных соединений рекомендованы для прокладки коммуникаций вышеуказанных типов.
• КФК – являются частью сети по отведению и накоплению фекалий.
• КЛК – благодаря устойчивости материалу и прочности соединений выдерживают большие нагрузки ливневой системы водоотведения.

Конструкция будет иметь маркировку типа КС-10-9 (стеновое, 100 мм толщина стенок, 900 мм высота).

Стандартными размерами обладают П (плиты) для обустройства днищ (у нее есть основание) и перекрытий (нужны для перехода от большего диаметра на меньший).

Типовые внутренние диаметры бетонных звеньев – размеры: 70, 100, 130, 150, 200, 250 см.

Из чего собирается конструкция?

Опорные ЖБ секции для колодцев могут быть комбинацией плиты днища и наборного верха. Но герметичность соединения между ними будет проблематична. Этот шов, находящийся глубже всех, подвергнется наибольшим нагрузкам. Решение: вместо двух изделий взять одно – конструкцию с дном. Имеющее форму стакана, оно становится в шахту первым. Такое днище выдерживает большие нагрузки. Высота – от 300 до 1 000 мм. Маркируются сокращением КЦД, могут быть по торцу плоскими или с фаской.

Выше, одна на другую с герметизацией соединения монтируются стандартные высокие секции (КС). При необходимости вывести конструкцию на нужный уровень их дополняет доборное кольцо, отличающееся невысокой (до 400 мм) секцией (стандартные высоты 100, 150, 300 мм). Доборные детали маркируются по структуре: К (тип), Д (внутренний диаметр, см), В (высота).

Колодезные секции с замком – имеют не гладкий торец, а снабженный фаской (на одном крае углубление, на противоположном – выступ). Такая изготовленная в заводских условиях деталь существенно облегчает монтаж и герметизацию соединения.

В эксплуатации ствол из ЖБИ с замком более устойчив от деформации при боковых нагрузках. Под железобетоном замки имеют металлические закладные части, приваренные к армированному каркасу.

Скобы для крепления, а также пластины с болтами – применяются для соединения ЖБИ. Конструкции с замком нуждаются в дополнительном укреплении на подвижных, промерзающих грунтах.

Особенно опасны для колодца неравномерные нагрузки, которые происходят осенью и весной (низовые слои грунта замерзают своеобразно и оттаивают позже верхних).

Форма скоб может быть различна (Н-образная и более сложные). Делаются из стали толщиной 5 мм, ширина элемента – до 8 см. Для каждого соединения достаточно 3 штук.

Колодцу ходовые скобы нужны для обслуживания и визуального осмотра его состояния. Металлическая ходовая скоба из нержавеющей стали или покрытая пластиком закладывается в изделие при отливке или монтируется после (в предусмотренные монтажные отверстия или высверленные) на дюбели. Устанавливаются они на расстоянии 300 мм друг от друга. Места стыков скоб и стенок трубы заделываются цементом.

Размеры изделий: высота, диаметр, вес, объем в кубах

В зависимости от материала (бетон, железобетон), его марки, высоты, толщины стенок. Размеры бетонных колец для колодцев определяются их назначением. Ниже наиболее применимые варианты железобетонных конструкций с указанием основных параметров и веса:

Код марки изделия	Назначение	Размеры (толщина стенки, расход материала) для ЖБ частей колодца
КС 7-9	Подземные коммуникации малого диаметра: канализация, дренаж, скважины, газ	В = 90 см;Д = 70 см;Т (толщина стенки) = 9 см;вес – 380 кг;объем – 0,628 м3;объем бетона – 0,15 м3
КС 10-9	Насосы, кессоны для пожарных гидрантов, колодцы питьевые и сточные. Самые используемые на частных участках	В = 90 см;Д = 100 см;Т = 9 см;вес – 600 кг;объем – 1,198 м3;объем бетона – 0,24м3
КС 15-9	Промышленные трубопроводы, газовые и канализационные колодцы	В = 90 см:Д = 1,5 м;Т = 9 см;масса – 1000 кг;объем – 4,31м3;объем бетона – 0,4м3
КС 20-9	Выгребные ямы, ливневки, магистральные коммуникации	В = 90 см;Д = 2 м;Т = 9 см;масса – 1480 кг;объем – 6 м3;объем бетона – 0,59м3

Изготовление железобетонных колец в домашних условиях

Если вам понадобятся:

1) Нестандартные размеры.
2) Одно или несколько колец разной ширины.
3) Одно кольцо доборное.

И если нет особенных требований к точности изготовления конструкции, то их можно сделать самостоятельно. Посчитав, сколько стоит заводское изделие, его доставка и монтаж, – можно судить о целесообразности самостоятельных бетонных работ в домашних условиях.

Прежде всего просчитывается необходимый объем для бетонных колец: наружный и внутренний диаметр, высота. По расчетным нагрузкам (собственная тяжесть, вес коммуникаций, распорная сила воды, возможность сдвига грунта) выбирается конструкция из чистого бетона или армированная.

Арматура может быть как стальная, так и комбинированная (с использованием стекловолокна, более легкая, не подвержена коррозии).

Исходя из этих данных, поймете, какой объем и состав бетона потребуется для изделия. При производстве своих колодезных колец нужны большие объемы смеси – для которой, возможно, потребуется арендовать бетономешалку. Приблизительный расход на изготовление изделия диаметром 150 см – 0.3 куба готовой бетонной смеси.

Для самостоятельного производства потребуются:

• цемент марки М200 и выше;
• арматура;
• бетономешалка;
• тачка и большие емкости;
• форма для заливки – два разборных круга, вкладывающихся один в другой. Под форму годится металл и дерево. Чтобы сделать опалубку, для формы подойдут, порезанные старые металлические бочки.

Внутренняя часть опалубки должна быть выше внешней не меньше чем на 100 мм.

Как сделать опалубку своими руками?

1. Установить опалубку, закрепив ее вертикально и загерметизировав швы.
2. Установить армирующий каркас (сваренные или скрепленные прутья).
3. Приготовить бетон по формуле:

цемент – 1 часть;

песок – 2.5 части;

промытый щебень – 3-4 части.

Вода не должна составлять более 50 % от массы бетонной смеси. Для повышения пластичности раствора при укладке в воду добавляют жидкое моющее средство (1 ч. л. на 10 л) или растворяют стиральный порошок (1 ст. ложка). Еще для повышения прочности используют клей ПВА или калийное стекло в объемах не более 2 %.

Внимание! Изготавливать нужно при температурах выше 10 градусов. Готовое изделие должно быть защищено от прямых солнечных лучей и намокания.

1. Заливать медленно, слоями не более 20 см высотой, мешая металлическим прутом. Каждый из слоев должен «улечься», иначе образуются полости.
2. По окончании заливки по уровню выровнять поверхность смеси, при необходимости укрепить закладные детали.
3. Оставить изделие схватываться. Во избежание растрескивания при высоких температурах – укутать в полиэтилен. Минимальный срок застывания – 4 дня. Расчетный срок набора прочности – 21 день.
4. Сначала снимается внутренняя часть опалубки, затем внешняя.

Особенности монтажа и эксплуатации

Некоторые размеры бетонных колец составляют до 70–200 кг, что позволяет укладывать их вручную или с помощью самодельных устройств. Спецтехника понадобится, если доборное весит 1 000–1 500 кг.

При этом бетонные кольца с замком герметизируются строительными смесями, а также джутом. Изнутри при необходимости замазывают грунтовкой глубокого проникновения, а затем покрывают смесями, повышающими водонепроницаемость (полностью или только стыки). Простейшая грунтовка для ЖБ – раствор клея ПВА в воде (1 к 8).

При эксплуатации важно следить за состоянием стыков: они первыми покажут сдвиги масс грунта и возможную необходимость земляных работ. Стыки нужно регулярно герметизировать – с помощью грунтовки, джута и т. д.

Реставрация ЖБ конструкций заключается в герметизации кольца с замком и дальнейшем заполнении трещины бетоном с предварительной обработкой грунтовкой глубокого схватывания. При необходимости на трещину накладываются металлические скобы.

Источник: WodaKachka.com