Чтобы ввести отопление в эксплуатацию, необходимо обязательно выполнить промывку и опрессовку системы. После завершения данной процедуры заполняется акт, подтверждающий, что монтаж отопительной сети сделан правильно. Работники уполномоченные выполнять данную работу обязаны заполнить все надлежащие нормативные акты.
Правила опрессовки СНиП
Нормы опрессовки отопительной системы описаны в таких документах, как СНиП 41–01-2003, а еще 3.05.01–85.
Кондиционирование, вентиляция и отопление — СНиП 41–01-2003
Проводить гидравлические проверки водяных систем отопления можно лишь при плюсовой температуре в помещениях дома. Вдобавок они должны выдерживать давление воды не меньше 0,6 МПа без повреждения герметичности и разрушения.
В процессе испытания величина давления не должна быть выше предельного для смонтированных в системе отопительных устройств, трубопроводов и арматуры.
Внутренние санитарно-технические системы — 3.05.01–85
Согласно этому правилу СНиП надо выполнять проверку водяных систем теплоснабжения и отопления при отключенных расширительных сосудах и котлах путем гидростатического давления, равного 1,5 рабочего, но не меньше 0,2 МПа в нижней части системы.
Считается, что отопительная сеть прошла испытание, если она продержится 5 минут под пробным давлением и не упадет более чем на 0,02 МПа. Кроме того, не должно быть течи в отопительном оборудовании, сварных швах, арматуре, резьбовых соединениях и трубах.
Условия выполнения опрессовки
Испытательные работы являются правильно осуществленными, если соблюдались все необходимые требования. Например, на испытуемом объекте проводить сторонние работы нельзя, а опробованием должен руководить обязательно начальник смены.
Опрессовку осуществляют лишь по программе, одобренной главным инженером компании. В ней определяют: порядок действий сотрудников и технологическую последовательность проверки. Еще излагают меры безопасности выполняемых и текущих работ, производимых на смежных объектах.
Посторонних людей во время опрессовки системы отопления, включение или отключение испытательных устройств быть не должно, на месте остаются только сотрудники, принимающие участие в проверке.
Когда работы проводятся на смежных участках обязательно надо предусматривать надежное ограждение и отключение испытательного оборудования.
Осмотр отопительных приборов и труб разрешается выполнять лишь при рабочих величинах давления. Когда будет выполнена опрессовка системы отопления, акты заполняют, чтобы подтвердить герметичность.
Процедура опрессовки
Этот способ проверки системы отопления предполагает осуществление гидравлических испытаний:
- Теплообменников;
- Бойлеров;
- Труб.
Тем самым удается выявить протечки, которые указывают на разгерметизацию сети.
Прежде чем испытывать отопительную систему заглушками, следует изолировать систему теплоснабжения от водоснабжения, визуально оценить надежность всех соединений, а также проверить работоспособность и состояние запорной арматуры.
После этого отключаются расширительный бак и котел для промывки радиаторов, трубопроводов от разных отложений, мусора и пыли.
В процессе гидравлической проверки систему отопления заполняют водой, но при выполнении воздушных испытаний этого не делают, а просто подключают к сливному крану компрессор. Затем повышают давление до необходимой величины, и манометром следят за его показателями. Если отсутствуют изменения, то герметичность хорошая, следовательно, систему можно вводить в эксплуатацию.
Когда давление начинает снижаться сверх допустимой величины, значит, присутствуют дефекты. Протечки в заполненной системе найти совсем несложно. А вот, чтобы выявить повреждения во время испытания воздухом, следует на все соединения и стыки нанести мыльный раствор.
На выполнение воздушной опрессовки уходит не менее 20 часов, а на гидравлическое испытание — 1 час.
Исправив выявленные дефекты, процедуру повторяют заново, причем делать это приходится, пока не будет достигнута хорошая герметичность. После проведения этих работ заполняют акты опрессовки систем отопления.
Проверка отопительной сети воздухом, как правило, осуществляется, если невозможно заполнить ее водой, или при проведении работ в условиях низких температур, ведь жидкость просто может замерзнуть.
Акт опрессовки системы отопления
В этом документе отображают следующую информацию:
- Какой именно использован метод опрессовки;
- Проект, в соответствии с которым произведена установка контура;
- Дата выполнения проверки, адрес ее проведения, а также фамилии граждан, которые подписывают акт. В основном это собственник дома, представители ремонтно-обслуживающей организации и теплосетей;
- Как устранялись выявленные неисправности;
- Результаты проверки;
- Присутствуют ли признаки нарушения герметичности или надежности резьбовых и сварных соединений. Кроме этого, указывается, есть ли на поверхности арматуры и труб капли.
Допустимое испытательное давление при опрессовке водяного отопления
Многих застройщиков интересует, под каким давлением нужно выполнять проверку отопительной системы. В соответствии с требованиями СНиП, представленными выше, при опрессовке допускается давление выше рабочего в 1,5 раза, но быть меньше 0,6 МПа не должно.
Имеется и другая цифра, указанная в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок». Конечно, данный метод «мягче», в нем давление превосходит рабочее в 1,25 раза.
В частных домах, оборудованных автономным отоплением, оно не поднимается выше 2 атмосфер, да и настраивается искусственно: если появляется избыточное давление, то сразу включается сбросной клапан. Тогда как в общественных и многоквартирных строениях рабочее давление намного больше этих значений: пятиэтажные сооружения — около 3—6 атмосфер, а высокие здания — примерно 7—10.
Оборудование для испытания системы отопления
Чаще всего для выполнения гидравлической проверки используют опрессовщик. Его подключают к контуру, чтобы регулировать давление в трубах.
Огромное количество локальных сетей отопления в частных строениях не нуждается в высоком давлении, поэтому достаточно будет ручного опрессовщика. В остальных случаях лучше пользоваться электрическим насосом.
Ручные приборы для испытаний отопительных систем развивают усилие до 60 бар и больше. Причем этого хватает для проверки целостности системы даже в пятиэтажном доме.
Основные достоинства ручных насосов:
- Приемлемая стоимость, что делает их доступными для многих потребителей;
- Малый вес и габариты ручных прессов. Такие приборы удобно использовать не только для личных целей, но и для профессиональной эксплуатации;
- Длительный срок службы без сбоев и поломок. Аппарат настолько просто устроен, что в нем нечему ломаться;
- Подходит для среднего и мелкого отопительного оборудования.
Разветвленные и крупные схемы на больших участках, многоэтажные здания и производственные объекты проверяют только электрическими приборами. Они способны закачивать воду под очень высоким давлением, которое для ручных аппаратов недостижимо. Оснащают их самовсасывающим насосом.
Электрические помпы развивают усилие до 500 бар. Эти агрегаты, как правило, встраивают в магистраль или подсоединяют к любому отверстию. В основном шланг подключают к крану, через который заполняли теплоносителем трубу.
Выполнение опрессовки отопления является очень сложной технологической процедурой. Вот почему проводить ее своими руками не следует, лучше все же воспользоваться услугами профессиональных бригад.
Источник: kotel.guru
Задачи опрессовки отопления в доме
Независимо от схемы организации отопительной системы (централизованной или децентрализованной), требованиями СНиП предусматривается техническая подготовка таких систем к вводу в действие.
Сюда входит целый перечень работ, выполняемых на этапе перед сдачей обогревающего оборудования в эксплуатацию, а также работы, которые необходимо выполнять уже на стадии обслуживания.
Одним из главных требований ввода в эксплуатацию и обслуживания контура водяного отопления, используемого в частном или муниципальном доме, является опрессовка. Согласно правилам и требованиям по узлам санитарно-технических систем, испытанию на прочность подлежат все элементы схем отопительных систем.
Кроме предстартовых испытаний гидравлическую или пневматическую проверку традиционно выполняют:
- перед каждым новым отопительным сезоном с целью выявления мест разгерметизации и ослабленных участков;
- после проведения ремонтных операций и замены оборудования, арматуры, прокладок и пр. элементов.
Кроме основной задачи, заключающейся в определении участков и точек, способных пропускать теплоноситель, опрессовка помогает освободить контур от нерастворимых частиц, забивающих трубопровод.
Опрессовку вполне по силам выполнить владельцу жилья собственными руками. Каких-то сложных действий процесс испытаний давлением воды или воздуха не предусматривает, также как и нет надобности в приобретении дорогостоящих технологичных инструментов и оборудования.
Для проверки герметичности системы гидростатическим методом потребуется:
- заполнить контур теплоносителем (водой) с температурой 5-50°С;
- подключить к системе водяной насос – электрический или ручной;
- установить в схему отопления измерительные приборы – манометры с граничным верхним давлением вдвое выше рабочего давления.
Применяется также опрессовка контура отопления без воды – пневматическая проверка системы давлением воздуха (манометрический метод).
Этот вариант имеет свои особенности и часто используется для испытаний отдельных компонентов схемы отопления, таких как радиаторы, отопительные панели, теплообменники и т.п.
Как производится проверка на герметичность
Начальный этап – заполнение отопительного контура водой, температура которой не ниже 5°С. Далее начинается процесс опрессовки – давление в системе поднимают до испытательной величины (Pраб × 1,5).
Учитывая, что выполняется проверка децентрализованной системы частного дома, величина рабочего давления здесь, как правило, составляет не больше 0,1-0,2 МПа. Такое давление теплоносителя дают большинство современных отопительных котлов, оснащённых циркуляционными насосами.
Однако для схем с централизованным подключением параметры более высокие – до 1,5 МПа.
Исходя из величины рабочего давления децентрализованной схемы, устанавливают значение испытательного давления величиной 0,2-0,3 МПа. Поднять давление в контуре отопления до таких значений поможет насос для опрессовки.
Можно применить небольшой по мощности электрический аппарат, но в частном хозяйстве целесообразнее пользоваться ручным насосом.
Выбор таких аппаратов обширный. Например, опрессовочные насосы серии HA, РП, ТР – недорогие простые и удобные конструкции, оснащённые контрольным манометром. Их стоимость на рынке от 4000 до 9000 руб.
Электрические насосы для опрессовки систем отопления, собранных собственноручно, применять нерационально ввиду их высокой стоимости. Эти аппараты, как правило, рассчитаны на высокие рабочие давления, в чём также нет необходимости, когда проверяется децентрализованная система частного дома.
Единственная польза для домовладельца – не нужно прилагать лишних физических усилий. Поэтому для желающих на выбор насосы типа MGF, RP, «Сатурн» и другие. Диапазон цен 17000 – 65000 руб.
Приоритет выбора ручного насоса следует обосновать ещё его конструктивными особенностями. Этот вид оборудования обеспечивает плавное наращивание давления, что важно как в плане безопасности для испытателя, так и в плане защиты системы отопления от гидравлических ударов.
В малых системах с отопительными котлами гидроудар может повредить некоторые элементы. Поэтому ручной опрессовочный насос оптимален для испытаний малых тепловых сетей, сделанных своими руками.
Тонкости испытательного процесса
Заполнение системы водой и последующая опрессовка допустимы при условии плюсовой температуры внутри помещений. Отопительные котлы и расширительные баки на время испытаний отключаются от системы.
Для контроля обязательно используются два манометра, установленных в разных точках. Не допускается во время опрессовки системы отопления пытаться устранять дефекты, крутить штоки вентилей, обстукивать места соединений.
В ходе процесса подъема давления необходимо позаботиться об эффективном удалении воздуха из системы. Добиться этого помогают установленные в разных точках трубопроводов специальные приборы – воздухоотводчики.
Если схема отопления не оснащена устройством для сброса воздуха, следует поднять давление до рабочего и затем приоткрыть на короткое время любой кран, расположенный в контуре отопления по уровню выше других.
После удаления воздуха наращивание давления продолжается до испытательной величины (не менее 0,2 МПа). Для малых децентрализованных отопительных систем частных хозяйств испытательное давление обычно составляет 0,2-0,3 МПа.
Жидкость в системе под таким давлением необходимо выдержать заданное время. Минимальный параметр времени выдержки составляет 5 минут. Если за этот период не отметилось падения давления более чем на 0,01-0,02 МПа, в целом опрессовка своими руками системы отопления может считаться успешной.
Другие важные моменты испытаний
Аналогично процессу, описанному выше, проходит опрессовка отопления с централизованной схемой. Правда, расчёт давлений следует производить уже с учётом рабочих параметров именно такой системы. После опрессовки выполняют сброс давления в отопительной системе до рабочего уровня и тщательно проверяют все доступные участки.
В таком состоянии схема отопления обследуется визуально на предмет возможных протечек:
- проверяются трубопроводы и арматура;
- места установки измерительных приборов;
- фланцевые соединения циркуляционных насосов;
- сальники кранов отопительного котла;
- запорная арматура расширительного бака и др.
Гидравлическое испытание, по результатам которого не было обнаружено течей в зоне сварных швов, разрушений или деформаций трубопроводов и элементов оборудования, нарушений плотности в резьбовых соединениях, утечек в нагревательных приборах и на арматуре, считается пройденным.
Прошедшей проверку гидростатическим испытанием на целостность и плотность считается запорная арматура (краны, вентили, задвижки), если после двукратного проворачивания штока запорного клапана в области сальниковой группы не отмечается появления следов воды.
Пневматический способ опрессовки
Проверка герметичности домашней тепловой сети может выполняться пневматическим способом. Примечательно, что манометрическая методика допускает проверку сетей и оборудования в условиях низких температур.
Обычно такой метод испытания применяется с целью проверки отдельного теплового оборудования на плотность. Так, воздухом под давлением проверяются на герметичность радиаторы, теплообменники котлов, расширительные бачки.
Процесс испытания воздухом под давлением выполняется по аналогии с техникой гидравлической опрессовки. В качестве источника рабочей среды применяется воздушный компрессор или обычный автомобильный воздушный насос.
Большими давлениями здесь не оперируют. Для проверки на плотность манометрическим методом достаточно небольшого давления (0,1 -0,15 МПа).
Если под давлением воздуха величиной 0,15 МПа обнаружены утечки, вызванные дефектами монтажа, давление сбрасывают, недостатки устраняют. Затем процесс повторяется – отопительная система заполняется воздухом под давлением 0,1 МПа и остается в таких условиях не менее 5 минут по времени.
Контроль опрессовки в этом случае допускает падение давления не более 0,01 МПа за указанный период времени. С таким результатом система считается целой и готовой к эксплуатации.
Нередко отмечаются случаи внедрения специфичного оборудования в систему отопления частного хозяйства. Также не всегда имеется возможность проверять оборудование гидростатическим методом, когда для опрессовки требуются высокие давления.
Например, СНиП и ГОСТ предусматривают испытания чугунных или стальных радиаторов давлением воды не менее 0,9 МПа (9 АТИ). Однако для выполнения тех же испытаний манометрическим методом (пневматическим) достаточно давления 0,1 МПа (1 АТИ).
Конвекторным модулям требуется опрессовка водой под давлением не менее 1,5 МПа (15 кг/см2). В то же время, если прибегнуть к испытаниям пневматического характера, опрессовать конвекторный модуль с целью подтверждения гарантий его качества допускается воздухом под давлением 0,15 МПа.
Порядок испытаний таких приборов следующий:
- заполнение приборов воздухом под указанным давлением;
- погружение приборов в емкость с водой;
- проверка на утечки в течение 5 минут.
Некоторые технологичные элементы схемы обогрева имеют конструкцию, которую допустимо проверять на целостность именно пневматическим методом. Узнать об этом можно из рекомендаций по обслуживанию устройства.
Обычно указания насчет методов опрессовки даются в инструкциях по эксплуатации, которыми комплектуется любое тепловое оборудование.
Необходимо подчеркнуть: пневматический (манометрический) способ хорош именно для проверок на плотность. Однако на прочность систему отопления, в том числе сделанную своими руками, рекомендуется проверять гидравлическим методом. Также гидростатическая методика опрессовки предпочтительна для систем панельного отопления.
Проверка систем парового и панельного отопления
Опрессовка систем панельного отопления гидростатическим методом выполняется на стадии монтажа при условии полного доступа к узлам и приборам через монтажные окна. Условия для опрессовки, в том числе собственными руками, подразумевают подъём давления внутри системы до уровня 1 МПа.
Испытание проводится как минимум 15 минут. За этот промежуток времени не должно наблюдаться снижения давления более 0,01 МПа.
Если схема обогрева построена с учётом совмещения отопительных панелей с другими приборами нагрева, значение испытательного давления устанавливается равным параметрам других приборов нагрева.
Опрессовка систем отопительных панелей манометрическим способом выполняется под давлением воздуха 0,1 МПа. Время выдержки 5 минут. Допустимое снижение давления не больше 0,01 МПа.
Индивидуальные условия испытания применяются к трубопроводам и оборудованию паровых систем. Если паровое отопление рассчитано на рабочее давление 0,07 МПа, значение испытательного давления гидравлическим способом составит 0,25 МПа.
При рабочих давлениях больше 0,07 МПа опрессовка проводится под давлением Р раб + 0,1 МПа, но не менее 0,3 МПа. Время выдержки для паровых систем – 5 минут. Допустимая разница давления в минус не более 0,02 МПа. После завершения испытаний контур дополнительно проверяется под рабочим давлением пара.
Тепловое испытание отопительных систем
Помимо гидравлических и пневматических испытаний обогревательных систем жилого сектора, предусматривается также тепловое испытание. Суть этой процедуры – проверка равномерного распределения теплоносителя, тестирование нагрева и тепловой отдачи каждого отдельно взятого нагревательного прибора.
Процесс проводят в условиях положительных температур внешней среды. Температура теплоносителя не ниже 60°С.
Если тепловое испытание возможно только в холодное время года (например, по причине отсутствия теплоносителя), таковое выполняется сразу после запуска системы в рабочем режиме. Тестируют при температуре воды, которая должна соответствовать температурному графику отопления, но не ниже 50ºС.
Давление теплоносителя должно соответствовать рабочему. Время выполнения теплового испытания составляет не менее 7 часов. За этот период времени периодически проверяется равномерность нагрева всех имеющихся приборов отопления.
Акт о проведении опрессовки
Когда проверка на прочность отопительной системы проводится профессиональными организациями в жилых зданиях с централизованной схемой, обязательно составляется акт о выполненных работах. В этом документе описываются условия испытаний, и дается заключение о качестве тепловой сети и оборудования.
Однако акт о проведении опрессовки нужен лицу, ответственному за эксплуатацию централизованных отопительных систем.
Для частного хозяйства с децентрализованным отоплением, тем более сделанного своими руками, ответственным лицом по умолчанию является сам домовладелец. Естественно, выполняя работы, направленные на проверку целостности и надежности домашнего отопления, хозяин вряд ли станет писать акт о проведенных испытаниях самому себе.
Не будет лишним сохранить на будущее условия и параметры, при которых проводилась опрессовка:
- значения испытательного давления;
- время выдержки;
- температуру жидкой среды;
- разницу давлений начала и конца периода выдержки.
Эти данные пригодятся для сопоставления с показателями следующей проверки. По цифрам можно в какой-то степени судить об общем состоянии отопительной системы. Информацию желательно записывать и хранить в специально сделанном для этих целей домашнем журнале. Или же выбрать более современный вариант – электронный журнал.
Несмотря на относительно малые значения рабочих параметров децентрализованной отопительной системы частного жилища, опрессовку рекомендуется проводить по всем законам испытаний подобных систем. Такой подход обеспечит защиту от неожиданных порывов, позволит своевременно определить места потенциальных дефектов.
Развернутая информация об опрессовке металлопластиковых трубопроводов изложена в этой статье.
Выводы и полезное видео по теме
Ролик о тестировании отопительной системы методом пневматического испытания:
Процесс проведения гидравлической опрессовки отопления в муниципальном доме:
Периодическое обслуживание способствует поддержанию системы отопления в надлежащем виде. А надёжность оборудования – это гарантия стабильного обогрева жилья в холодный период.
У вас есть практические навыки проведения опрессовки отопительной системы? Делитесь накопленными знаниями с нашими читателями, а также задавайте вопросы по теме статьи в комментариях ниже.
Источник: sovet-ingenera.com
Отопительная система является насущной необходимостью для того, чтобы можно было беспроблемно эксплуатировать любое здание в зимний период. По степени распространенности уверенно лидирующие позиции удерживают системы отопления с «водяными контурами» – с циркуляцией теплоносителя по трубам. Однако, чтобы подобная схема работала бесперебойно, обязательно нужны предварительные и периодические профилактические и контрольные мероприятия, которые помогут подтвердить нормальную работоспособность системы при ее первоначальном запуске, или же выявить проблемные участки по истечении определенного периода ее эксплуатации.
Акт опрессовки системы отопления составляется после проведения гидравлических испытаний, которые определят готовность к эксплуатации смонтированных контуров и всего в них установленного оборудования.
Скачать акт опрессовки системы отопления — образец.
Что такое опрессовка, и когда ее проводят?
Опрессовкой называют комплекс проверочных мероприятий, которые гарантированно определяют герметичность отопительной системы. Проведение этих испытательных работ необходимо в следующих случаях:
- После полного завершения первоначального монтажа — при сдаче в эксплуатацию системы отопления дома.
- Перед началом отопительного сезона уже давно установленной системы.
- После проведения ремонтных или профилактических работ на трубопроводах отопительной системы.
- При проведении мероприятий по ремонту отдельных частей системы, после возникновения аварийных случаев, таких, как прорыв труб – для выявления «фронта работ» и наиболее слабых участков – для возможной их замены.
Опрессовка проводится путем нагнетания в отопительную систему воздуха или воды под высоким давлением с помощью пневматического или гидравлического насоса. При этом выявляются места, где нарушена герметичность соединений, то есть обнаружится просачивание воздуха или воды наружу. По сути, искусственным способом моделируются ситуации критических величин нагрузки на систему отопления, например, возникновение мощного гидроудара в ней.
Во время проведения этих мероприятий неповрежденные детали системы, обладающие требуемым запасом прочности, никак не пострадают. А вот слабые места, например, источенные длительной эксплуатацией трубы или плохо смонтированные, негерметично «запакованные» соединительные узлы, при подаче в систему высокого давления сразу же проявят себя.
Автономную систему отопления, установленную в квартире многоэтажного дома, в некоторых случаях рекомендовано проверять компрессором с помощью пневматической опрессовки, во избежание просачивания воды на нижние этажи.
Видео: для чего нужна опрессовка отопительной системы дома
Последовательность работ
При проведении работ необходимо учесть характерные особенности имеющейся отопительной системы, чтобы правильно определить, какое давление может быть применено во время опрессовки. К таким параметрам относятся:
— тип разводки системы отопления.
— характеристика имеющихся труб, то есть их возраст, толщина стенок, материал, из которого они изготовлены;
— количество этажей в здании;
— характеристики запорной арматуры.
После того как основные параметры уточнены, можно приступать к проведению основных контрольно-проверочных мероприятий, которые суммарно включают в себя:
— подготовку оборудования;
— слива старого, подлежащего замене теплоносителя;
— закачка проверочной жидкости и создание необходимого давления в отопительной системе;
— завершающая промывка, заполнение системы штатным теплоносителем;
— составление необходимых документов о проведенных работах.
Если во время проведения перечисленных этапов обнаружатся поврежденные участки системы, то необходимо будет остановить испытания и приступить к устранению выявленных изъянов. После ремонта и герметизации непрошедших испытаний участков, комплекс опрессовочных мероприятий проводятся заново. Если после этого повреждений обнаружено не будет, то система считается исправной, успешно прошедшей испытательные процедуры.
Важность предварительной промывки труб
Начиная мероприятия по промывке и опрессовки отопительной системы, в первую очередь необходимо отключить ее от подачи воды и удалить теплоноситель.
Перед тем как проводить испытательные процедуры на системах, которые уже эксплуатировались в течение определённого времени, рекомендовано произвести промывку труб отопительного контура. Эта операция может быть выполнена разными способами, но главная ее цель состоит в очистке внутренних поверхностей труб от наросшей за время эксплуатации отопительной системы накипи, ржавчины, солевых и других отложений.
Удивительно, но даже тонкие наросты, не более 1 – 1,5 мм, уже снижают эффективную теплоотдачу приборов отопления на почти 15%. Кроме того, они уменьшают проходной диаметр труб, замедляя циркуляцию теплоносителя, существенно увеличивая ненужную нагрузку на насосное оборудование, на котлы отопления – все это дает очень значимый перерасход энергоносителей, сказываясь на экономичности системы обогрева дома. Поэтому их необходимо регулярно удалять, иначе разбалансированность системы отопления отразится на кошельке владельцев дома или на уровне комфорта в помещениях. Например, батареи могут прогреваться неравномерно, так как в некоторые их отделы теплоноситель не сможет попасть из-за образовавшейся накипи.
Кроме этого, отложения в трубах со временем проедают металл, источая стенки, делая их уязвимыми к воздействию высокого давления, так как в накипи могут находиться оксиды меди, кальция, цинка, магния или серы. Проводить опрессовку неочищенной трубы – толку мало, так как «чистоты эксперимента» попросту не будет.
Промывка и очистка может производиться с помощью электрического или ручного компрессора. В профилактических целях ее проводят периодически, обычно каждые 4 ÷ 6 лет эксплуатации системы.
Цены на различные виды труб для отопления
Способы промывки системы
Промывка проводится разными способами и с применением различных средств:
- Пневмоудар — этот способ заключается в применении для испытаний своеобразной «ударной волны», которая способствует отслоению налета, скопившегося на внутренней поверхности труб. После проведения этого процедуры налет легко вымывается производимой после пневмоудара промывкой.
- Гидрохимическую промывку с использованием специальных химических веществ, применяют для растворения и выведения солевых отложений. Однако, она должна применяться в комплексе с другими способами, так как не действенна для удаления обычно скапливающихся в нижних отделах системы илистых отложений.
- Пневмогидравлический способ или барботаж представляет собой комплексное воздействие на внутренние отложения на трубах, когда в систему подается одновременно под давлением проточная вода и сжатый воздух. Этот способ помогает очень быстро и эффективно очистить трубу от всех наслоений.
- Комплексная промывка включает в себя все вышеперечисленные средства и является наиболее эффективной, особенно при сильном загрязнении или при маленьком диаметре труб.
Проведение гидропневмоиспытаний
Обычно процессы промывки и контрольной опрессовки проводят сразу по завершению отопительного сезона. Это позволяет заранее выявить появившиеся изъяны и уязвимые места, и остается немало времени – весь летний сезон, для проведения текущих или капитальных ремонтных работ. А чтобы система была полностью готова к началу следующего отопительного сезона, ее еще раз заблаговременно испытывают после заполнения теплоносителем осенью.
Итак, если представить весь процесс, то он идёт в следующем порядке:
- По окончании сезона отопления (в середине или конце апреля) сразу же проверяется, в каком состоянии находится запорная арматура, элеваторный и тепловой узлы, а также стояки трубопроводов, если работы проводятся в многоэтажных строениях.
- Далее, проводится профилактическая промывка труб стояков, которая очистит от собравшихся за сезон засоров.
- Затем, осуществляется ревизия на предмет утечек всех узлов и других элементов системы отопления, которые необходимо немедленно устранить, во избежание более серьезной аварии, которая может произойти при начале следующего отопительного сезона.
- Обязательно проводится контроль термоизоляции труб на открытых участках и в подвальных помещениях.
- После подготовки системы вышеописанным образом, испытательные мероприятия можно проводить сразу же, не дожидаясь приближения отопительного сезона. Испытанная и заполненная штатным теплоносителем система спокойно будет находиться в готовности к осеннему пуску, так как давление, под которым она опрессовывалась, намного выше, нежели рабочее, и, стало быть, ее герметичность – полностью проверена.
Собственно, сами испытания проводятся следующим образом:
— идет заполнение системы теплоносителем;
— далее, к системе подключается ручной или электрический пресс, и давление поднимается до уровня проверочного, в соответствии с требованиями СНиП, Правилами техэксплуатации энергоустановок, действующими санитарными правилами и инструкциями.
Нагнетание проверочного давления производится с помощью специального оборудование – ручных или электрифицированных насосов, имеющих встроенные контрольно-измерительные приборы.
Так, для контроля за создаваемым уровнем давления, используется манометр с классом точности не ниже 1.5, с диаметром корпуса не менее 160 мм, ценой деления не более 0,1 кгс/см² (0,1 «технической атмосферы» или же 0,01 мПа). Максимальное значение шкалы прибора должно быть не ниже 4/3 от испытательного давления. Манометр должен быть поверен соответствующим образом и опечатан уполномоченной метрологической государственной организацией.
Каковы должны быть значения испытательного давления:
- Опрессовка магистральных труб теплоцентрали к дому после их монтажа должна проводиться под испытательным давлением не менее 16 кгс/см² (1,6 мПа). При этом в течение 5 минут испытаний не должно быть зафиксировано никакого падения давления. За=тем, давление снижается до рабочего, и в этом состоянии проводится тщательный осмотр всех узлов, соединений, разветвлений, запорной или регулирующей арматуры. Испытание будет считаться успешным, если не выявлено признаков прорыва, подтеканий, запотеваний на сальниковых узлах или на фланцах и т.п.
При испытательных опрессовках внутридомовой разводки отопления исходят из того, что при пуске новой системы обычно прикладывают давление, в полтора ÷ два раза превышающее рабочее. Если же проверке подвергается система отопления, уже испытанная эксплуатацией, то достаточно будет повышения давления на 25 – 50 %.
Конкретное значение проверочного давления во многом зависит от установленных системе отопления приборов. Для удобства, эти показатели можно привести в таблице:
| Виды систем, типы установленного оборудования | Испытательное давление при проведении опрессовки (кгс/см ²) |
|---|---|
| Водонагревательные установки систем отопления и горячего водоснабжения, калориферы, элеваторные узлы | Из расчета 1,25 от рабочего давления, но не ниже, чем 10 кгс/см ² |
| Системы отопления многоэтажных домов с установленными чугунными радиаторами или регистрами отопления | Из расчета 1,25 от рабочего давления, но не более, чем 6 кгс/см ² |
| Системы отопления теплообменными приборами панельного или конвекторного типа (стальные, биметаллические, алюминиевые) | Не менее 10 кгс/см ² |
| Контуры систем горячего водоснабжения | Из расчета рабочего давления плюс 5 кгс/см ², но не более, чем 10 кгс/см² |
температура воды в системе при проведении проверки не должна превышать 40 – 45 °С. Никогда не проводится опрессовка в том случае, если есть вероятность понижения температуры воздуха в помещениях до отрицательных температур. Перед нагнетанием давления проводятся все необходимые операции по удалению воздушных пробок и полному выпуску воздуха из всей системы.
Система отопления будет считаться успешно прошедшей испытательную опрессовку при соблюдении следующих требований:
- При водяных или паровых системах отопления падение давления за 5 минут испытаний не превысило 0,2 кгс/см² (0,02 мПа).
- Если используются панельные теплообменные приборы, то падение давления в течение 15 минут опрессовки не должно снизиться более, чем на 0,1 кгс/см² (0,01 мПа).
- Если обрисовывается система горячего водоснабжения, то показатели допустимого падения давления – до 0,5 кгс/см² (0,05 мПа) в течение 10 минут.
- Во всех случаях должны быть полностью исключены случаи какого бы то ни было подтекания, намокания (запотевания) на сварных швах или в соединительных узлах, на запорной или регулирующей арматуре.
Снижение любых показателей давления больше допустимых – это прямой признак того, что в системе имеется утечка, которую необходимо выявить и устранить. Проверяются все, без исключения, отопительные приборы, соединительные узлы и т.п. Особое внимание всегда уделяется особо сложным, скрытым участкам – например, приходящимся на переходы между этажами, замурованным в стены или залитым стяжками.
После окончания ремонтных работ на выявленных участках утечки, гидравлические испытания проводятся вновь – в полном объеме. Так будет продолжаться до тем пор, пока система не выдержит опрессовочную проверку по всем параметрам. После этого давление теплоносителя снижается до рабочего, и можно переходить к составлению и заверению акта о проведенных испытаниях.
Акт опрессовки
Мероприятия по испытанию опрессовкой проводят уполномоченные профильные организации по обслуживанию отопительных систем, контролирующие участок, на котором располагается жилое сооружение. В многоквартирных домах опрессовкой занимаются специалисты соответствующих служб, осуществляющие техническое обслуживание данного области коммунального хозяйства.
Владельцы частных домов должны подать заявку на проведения испытательных мероприятий в районные отделения организаций, занимающихся теплоснабжением или же в частные компании. Аттестованные специалисты, квалификация которых подтверждена документами о допуске к подобным работам, имеющие специальное оборудование и владевшие навыками работы с ним, проведут все нужные этапы проверки.
Но даже если работы проводятся самостоятельно, «на свой страх и риск», все равно после их завершения будет необходимо провести контрольное испытание в присутствии инспектора, составляющего акт опрессовки.
Бланк акта обязательно должен быть у мастера, который занимался выполнением этих работ, или же у инспектора, который будет их принимать.
Сам документ обязательно должен включать в себя следующие данные:
- Протяженность и наименование (подробное описание) участка или системы, где проводились работы.
- Инструменты и контрольно-проверочное оборудование, с помощью которых проводились испытательные мероприятия.
- Параметры созданной барической нагрузки и длительность проведения опрессовки.
- Показания приборов, полученные в результате испытаний.
- В завершении акта ставятся подписи — заказчика, приемщика работ — представителя организации, проводившей опрессовку, а также номер персонального сертификата ответственного специалиста.
Если работы проводятся в многоквартирных домах, то ответственными за их проведение являются коммунальные службы.
Если испытания необходимо провести в частном доме, ответственность за проведение этих процедур лежит на владельце строения.
Так как акт опрессовки является важным юридическим документом, который говорит о том, что отопительная система исправна и готова к эксплуатации, необходимо проконтролировать точность и правильность его заполнения. Данные должны располагаться в предназначенных для них строках, записи не должны иметь исправлений и помарок.
Акт опрессовки может стать оправдательным документом, в случае возникновения аварийной ситуации, но может служить и доказательством вины организации, проводившей работы, что позволит получить страховое возмещение собственнику здания.
Кроме акта испытательных мероприятий, инспектор водоканала должен проверить воду на жесткость. Проба теплоносителя берется из крана отопительной системы и отправляется в лабораторию для анализа на предмет содержания в нем кальция и солей магния. Нормой этого показателя является 75—96 единиц. Если по этим параметрам вода, взятая на пробу, соответствует, то считается, что система отопления готова к эксплуатации.
Сколько стоит проведение испытаний опрессовкой
После проведения опрессовки, составляется смета, в которой перечисляются все проделанные мероприятия, из которых затем подсчитывается и общая стоимость работ. Говорить о какой-то конкретной сумме – очень сложно, так как разброс в этом вопросе – огромен. Это зависит и от региона, и о т ценовой политики конкретной организации, и от ее оснащенности техникой и укомплектованности квалифицированными кадрами. Кроме этих, наверное, по большей части — субъективных причин, существует еще и ряд других параметров, которые предопределять величину общих затрат:
- Объем работы.
Он зависит от количества помещений в доме и общей длины и разветвлённости отопительной системы. Чем больше помещений, тем выше будет стоимость работ.
- Состояние отопительной системы.
Если она новая, или же предыдущая опрессовка проводилась сравнительно недавно, скажем, год назад, то стоимость работ будет ниже, нежели при очистке и проверке старой системы, которую последний раз подвергали профилактическому обслуживанию 4 ÷ 5 лет назад.
- Количество выявленных дефектов и повреждений, объем и сложность ремонтно-восстановительных работ.
Если при проведении опрессовки были обнаружены дефекты узлов или повреждения труб, которые требуют замены или ремонта, то эти проблемы устраняются мастером, и стоимость этих работ тоже включается в смету. Плюс к этому, потребуются еще и повторные испытания.
Из суммарной цены за все проделанные мероприятия формируется общая стоимость опрессовочных испытательных работ.
Источник: stroyday.ru
Что такое опрессовка системы отопления
Опрессовка или гидравлическое испытание – это проверка системы отопления на герметичность. Для этого в ней создают избыточное давление, максимально приближенное к значению предельного давления, определенного расчетным путем.
Цель проведения опрессовки отопления
Основная задача состоит в том, чтобы смоделировать ситуацию, аналогичную гидравлическому удару, который может возникнуть в работающей системе отопления в любой момент.
Когда проводят опрессовку системы отопления
Проводят опрессовку отопительной системы перед началом каждого отопительного сезона, а также после окончания монтажных и ремонтных работ. Опыт показывает, что проведение опрессовки трубопроводов системы отопления позволяет выявить все скрытые при монтаже дефекты, а ее успешное проведение является лучшей гарантией безаварийной работы оборудования в следующем отопительном сезоне.
Опытные собственники зданий, подходящие ответственно к вопросам теплоснабжения, проводят гидравлические испытания сразу после окончания отопительного сезона, что позволяет своевременно устранить неполадки, а затем произвести повторное гидравлическое испытание.
Обычно опрессовку трубопроводов и радиаторов системы отопления приурочивают к промывке отопления и устранению различных видимых неполадок или проведению планово-предупредительных работ.
Опрессовка внутренней системы отопления состоит из нескольких этапов
- Наполнение системы водой;
- Нагнетание давления в ней;
- Контроль показаний приборов, измеряющих давление в системе;
- Визуальный контроль наличия (отсутствия) течи;
- Устранение неполадок в случае из обнаружения;
- Составление акта о проведении опрессовки системы отопления.
Первым этапом проведения гидравлических испытаний является заполнение системы водой. Если речь идет о работающей системе отопления, ее останавливают, охлаждают, а теплоноситель сливают.
Подача воды в систему осуществляется через специальный кран, чаще всего шаровый, называемый «спускником» и расположенный, как правило, в элеваторном узле системы отопления или в котельной, на обратном трубопроводе. Воду можно подавать сразу из водопровода.
В ходе заполнения системы водой сбрасывают воздух и удаляют воздушные пробки. При этом так же проверяют, нет ли течи.
Следует обратить внимание, что при проведении опрессовки системы отопления подача воды производится только снизу. Если воду заливать сверху, велика вероятность попадания в систему воздуха и образования в ней воздушных пробок
Опрессовка системы отопления загородного дома
Характерной особенностью систем отопления частных домостроений и коттеджей является низкий уровень давления в них, как правило, не превышающий 2 атм. Это значит, что для опрессовки загородного дома вполне достаточно подать в систему отопления воду из водопровода, где давление как раз и составляет 2 и более атм.
В этом случае можно обойтись без дополнительного оборудования и избыточного давления в системе. Достаточно просто проверить, нет ли течи, запотевания сварных швов или их сдвигов или разрывов.
После проведения испытания отопительная система должна быть сразу же заполнена теплоносителем. Для этого можно использовать химически очищенную воду или антифриз.
Особенности проведения опрессовки системы отопления многоэтажного дома
Проведение гидравлических испытаний отопительной системы многоэтажных жилых домов, объектов социального назначения, а также торговых и развлекательных центров регламентируется «Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок», а также Действующими Санитарными Нормами и Правилами.
Давление опрессовки
В соответствии с ними перед ее началом гидравлических испытаний необходимо рассчитать уровень опрессовочного давления. Его значение зависит от многих факторов:
- Срока ввода в эксплуатацию отопительной системы (для новых систем отопление при опрессовке рабочее давление увеличивают в 1,5-2 раза, а для систем, эксплуатируемых не первый год, рабочее давление увеличивают на 15-50%);
- Вида отопительных приборов, установленных в здании: если в системе используются чугунные радиаторы, то опрессовочное давление не должно превышать 6 атм. Для конвекторов, напротив, необходимо уровень давления поднимать до 10 атм.;
- Количества этажей в здании;
- Назначения здания.
В большинстве случаев проведению гидравлического испытания отопительной системы предшествует ее промывка, после проведения, которой промывочные растворы сливаются, а система заполняется водопроводной водой, температура которой не должна превышать 45 С. В обязательном порядке производится сброс воздуха.
После заполнения системы отопления водой к спускному крану (спускнику) подключается насос для опрессовки системы отопления, с помощью которого создается избыточное давление в сети, уровень которого проверяется в самой высокой точке отопительной системы.
Давление опрессовки максимальное: что дальше?
После достижения в системе необходимого уровня опрессовочного давления его удерживают не менее 15 минут, в течение которых следят за показаниями манометров, а также визуально проверяют наличие течей, сдвигов в системе или появления разрывов.
В ходе проведения гидравлических испытаний проверка каждого отопительного прибора и узла должна производиться в обязательном порядке. При этом не имеет значения, остается уровень опрессовочного давления постоянным, или происходит его падение. Особо тщательно проверяются скрытые участки отопительной системы, например, расположенные в стенах или залитые стяжкой.
Если давление стабильно, а течь не обнаружена, гидравлическое испытание системы считается завершенным. После окончания проверки уровень давления сбрасывается до рабочего значения.
В том случае, если падение опрессовочного давления превышает допустимые параметры, производится тщательное обследование системы и выявление течей. Гидравлические испытания продолжаются до тех пор, пока не будет найден поврежденный участок.
Завершение опрессовки системы отопления
Опрессовка системы отопления считается успешно проведенной, если во время проведения контрольных замеров падение давление составило не более 0,1 атм, не выявлено никаких видимых повреждений в системе, разрывов, течей, сдвигов и запотевания сварных швов.
Если повреждения обнаружены, их устраняют, а затем проводят повторное гидравлическое испытание.
Акт опрессовки системы отопления
По результатам проведения опрессовки составляется акт опрессовки, в котором указывают время проведения испытания системы, приводят расчет опрессовочного давления, указывают время, в течение которого оно выдерживалось, а также сообщают о полученных результатах.
Источник: etalon-rk.ru