Пайка пластиковых труб своими руками

Возможность собирать трубопроводы самостоятельно — несомненный плюс полипропиленовых изделий. Используя удобный и легкий материал, можно собственноручно соорудить канализацию, починить и модернизировать водопровод.

Главное — понять специфику соединения сборных элементов между собой. Согласитесь, это немаловажная часть работы, отвечающая за герметичность магистрали и ее беспроблемную эксплуатацию.

Мы предлагаем вам подробно изложенную информацию о том, как производится пайка полипропиленовых труб, какое оборудование используется в работе, а также перечисляем наиболее распространенные ошибки начинающих сварщиков.

Предложенные нами сведения помогут соорудить безотказно действующие коммуникации. Для наглядного восприятия статья дополнена графическими приложениями и видео-руководством.

Специфика пайки труб из полипропилена

Процесс пайки осуществляется благодаря выраженным термопластичным свойствам материала. Полипропилен размягчается при нагреве – приобретает состояние, подобное пластилину.

Общее описание технологии

Возвращение материала в условия нормального температурного фона способствует отвердению его структуры до нормального состояния. Эти свойства стали основной технологии пайки, которая на техническом языке называется – полифузная сварка.

На практике применяются две методики стыковки свариваемых деталей:

Муфтовая.
Прямая.

Муфтовый метод. Техника сварки показывает, как можно паять полипропиленовые трубы, используя для этого фасонную деталь – муфту или трубу большего внешнего диаметра. Обычно таким способом выполняется пайка пластиковых труб, диаметр которых не превышает 63 мм.

Принцип сварки двух деталей в данном случае построен на расплавлении части трубы по внешней окружности и части муфты по внутренней области. Затем обе детали плотно стыкуются.

Прямой способ. Метод основан на том же принципе расплавления небольших участков пластиковых труб с последующей их стыковкой. Но в этом варианте стыковыми элементами выступают две трубы одинаковых диаметров, и стыкуется они торцевыми поверхностями.

Этот, на первый взгляд, несложный метод пайки полипропилена требует высокой точности обработки участков стыка и точной установки двух деталей по осям в процессе их спайки.

Наряду с обозначенными «горячими» технологиями практикуется также методика «холодной» спайки. Здесь в качестве активного паяльного компонента используется специальный растворитель, способный размягчать структуру полипропилена. Однако высоким уровнем популярности подобная методика не отличается.

Паяльные машины для сварки труб

Как муфтовая, так и прямая методика требует паять пластиковые трубы специальными сварочными аппаратами. Конструктивно паяльная техника представляет собой нечто подобное электрическому утюгу.

Основа приборов – массивный металлический нагревательный элемент, на поверхность которого устанавливаются съёмные насадки – металлические болванки разных диаметров. Такой паяльник называют утюгом для сварки.

Под выполнение стыковой сварки конструкции паяльных аппаратов отличаются повышенной сложностью. Обычно в составе такой техники имеется не только нагревательный элемент, но также система центровки свариваемых деталей.

Как правило, аппаратура прямой сварки, как и сама технология, редко применяются в бытовой сфере. Приоритет использования — промышленность.

Кроме паяльников, мастеру также потребуются:

ножницы — труборез для полипропиленовых труб;
рулетка строительная;
угольник слесарный;
шейвер для труб с армированием;
маркер или карандаш;
средство обезжиривания поверхностей.

Так как работы производятся на высокотемпературном оборудовании, обязательно следует надевать плотные рабочие перчатки.

Процедура сварки полипропилена

Важное предостережение! Работы по сварке полимерных материалов должны проводиться в условиях хорошей вентиляции помещения. При нагреве и плавке полимеров выделяются токсичные вещества, которые в определённой концентрации оказывают серьёзное влияние на здоровье человека.

Первым делом необходимо подготовиться к работе:

На плато нагревателя установить болванки нужного диаметра.
Регулятор температуры пайки выставить на 260ºС.
Подготовить сопрягаемые детали — разметить, снять фаску, обезжирить.
Включить паяльную станцию.
Дождаться набора рабочей температуры — включения зелёного индикатора.

Сопрягаемые детали (труба — муфта) одновременно насадить на болванки паяльной станции. При этом полипропиленовая труба насаживается во внутреннюю область одной болванки, а муфта (или раструб фасонной детали) на внешнюю поверхность другой болванки.

Обычно концы трубы вставляют по границе размеченной ранее линии, а муфта насаживается до упора. Выдерживая полипропиленовые детали на разогретых болванках, следует помнить о важном нюансе технологии – времени выдержки.

При условии недостаточной выдержки по времени есть риск получить низкую степень диффузии материала, что скажется на качестве спая. Если ли же передержать детали, то высок риск деформации структуры изделия. Это чревато ухудшением качества спайки.

Рекомендуется пользоваться таблицей, где указывается оптимальное значение времени для труб с разными техническими параметрами.

Таблица времени пайки полипропиленовых труб

После выдержки деталей на болванках в течение оптимального периода времени, их снимают и быстро стыкуют нагретыми частями. Процедуру стыковки необходимо выполнить чётко, быстро (по времени в таблице), при соблюдении соосности спаиваемых деталей.

Допускается производить незначительную корректировку по осям (в течение 1-2 сек), но проворачивать детали, одну относительно другой, недопустимо.

Обозначенное время пайки любых полипропиленовых труб может корректироваться в зависимости от условий производства работ и показателей материала.

К примеру, если монтаж выполняется при минусовых температурах окружающей среды, естественным образом указанные нормы увеличиваются до 50% от номинала. Для каждых отдельно взятых нестандартных условий время нагрева подбирают методом пробной спайки.

Соединение труб пайкой с армированием

Рассмотрим, как правильно паять армированные полипропиленовые трубы. Здесь обязательным является съём защитного материала. Присутствие армированного слоя (алюминиевой фольги) в структуре трубы требует дополнительного нагрева. Но это не главное.

Обычно такие изделия имеют увеличенный диаметр и не подходят к стандартным насадкам паяльника. Их требуется зачистить перед процессом пайки. Исключение составляют трубы, армированные стекловолокном. Они спаиваются стандартно.

Учитывая разнообразие технологий армирования полипропиленовых труб, применяются различные методы обработки перед пайкой. Традиционно для зачистки используют швейер.

Такое название имеет специальное приспособление в виде металлической втулки с ножами. Швейер надевают на концевую часть трубы, подлежащую пайке, и вращательными движениями вокруг оси трубы счищают армированный слой до чистого пластика.

Если армированный слой расположен в средней части стенки пластиковой трубы, здесь для обработки разумнее применить другой инструмент – торцеватель пластиковых труб.

Приспособление мало чем отличается от швейера, за исключением размещения и конструкции режущих элементов. После обработки торцевателем концевая часть трубы выравнивается по торцу, плюс на глубину 2 мм по всей окружности вырезается часть армированного слоя. Такая обработка позволяет выполнить пайку без дефектов.

Влияние ошибок на качество сварки

Неспешные, тщательно обдуманные действия – гарантия от ошибок, которые могут свести на нет всю работу. Учитывать следует все мелочи технологии пайки и не отходить от них ни на шаг.

Распространённые ошибки, в результате которых появляются бракованные узлы монтируемой сети водопровода из пропилена:

Не выполнена очистка поверхности трубы от жировой пленки.
Угол среза сопрягаемых деталей отличается от значения 90º.
Неплотная посадка конца трубы внутрь фитинга.
Недостаточный или завышенный прогрев спаиваемых деталей.
Неполное снятие армированного слоя с трубы.
Корректировка положения деталей после схватывания полимера.

Иногда на материалах высокого качества чрезмерный прогрев не даёт видимых внешних дефектов. Однако при этом отмечается деформация внутренняя, когда расплавленный полипропилен закрывает внутренний проход трубы. В дальнейшем такой узел утрачивает работоспособность – быстро засоряется и блокирует ход воды.

Если угол среза торцевых частей отличается от 90º, в момент стыковки деталей торцы труб ложатся в скошенной плоскости. Образуется несоосность деталей, которая становится заметной, когда уже смонтирована линия длиной в несколько метров.

Нередко по этой причине приходится переделывать весь узел заново. Особенно при условии прокладки труб в штробах.

Некачественное обезжиривание сочленяемых поверхностей способствует образованию «островков отторжения». В таких точках полифузное сваривание не происходит совсем или происходит частично.

Какое-то время трубы с подобным дефектом работают, но в любой момент может образоваться порыв. Также частыми являются ошибки, связанные с неплотной посадкой трубы внутрь фитинга.

Аналогичный результат показывают соединения, сделанные с неполной очисткой армирующего слоя. Как правило, труба с армированием ставится на линиях высокого давления. Остаточная алюминиевая фольга создаёт в области пайки зону неконтакта. Именно в этой точке зачастую происходят протечки.

Грубейшая ошибка – попытка коррекции спаиваемых элементов с прокруткой вокруг оси относительно друг друга. Подобные действия резко снижают эффект полифузной сварки.

Тем не менее, в отдельных точках спайка образуется, и получается так называемая «прихватка». При небольшом усилии на разрыв «прихватка» держит соединение. Однако стоит только поместить соединение под давление, спайка тут же развалится.

Дополнительная информация по сварке полипропиленовых труб представлена в этой статье.

Выводы и полезное видео по теме

У профессионалов всегда есть, чему поучиться. Как работать с полипропиленом, можно увидеть в следующем видеоролике:

Монтировать трубопроводы из полимеров посредством их пайки «на горячую» — удобная и популярная методика. Она успешно применяется в условиях монтажа коммуникаций, в том числе на бытовом уровне.

Воспользоваться этим методом сварки могут люди без наработанного опыта. Главное, правильно понять технологию и обеспечить в точности её исполнение. А технологическое оборудование можно купить или взять в аренду.

Имеете опыт пайки полипропиленовых труб? Пожалуйста, поделитесь информацией с нашими читателями. Оставлять комментарии и задавать вопросы по теме можно в форме, расположенной ниже.

Источник: sovet-ingenera.com

Применение

Полипропиленовые трубы характеризуются такими особенностями:

длительным сроком службы (до 50 лет и более), ввиду устойчивости к коррозионному износу;
сохранением начального проходного диаметра, поскольку внутренние стенки не зарастают от образования отложений;
низкой ценой;
незначительной массой, упрощающей монтаж;
простотой монтажа и ремонта;
небольшими потерями тепла сквозь стенки;
высокой химической устойчивостью;
экологической безопасностью;
удобством транспортировки.

Эти качества обусловили выгодность использования этих материалов в бытовых водопроводах и системах отопления. Но такие трубы применяют и в промышленном производстве для транспортировки химических веществ, сжатого воздуха, в оросительных системах.

Несмотря на простоту монтажа, необходимо знать, как правильно паять полипропилен, чтобы обеспечить качественное соединение элементов.

Необходимое оборудование

Собираясь паять трубы из полипропилена, для монтажа своими руками водопроводной линии в частном доме, квартире или на даче, от владельца потребуется подготовка такого инструмента:

специального паяльника – основное приспособление для выполнения этих работ; корпус предусматривает наличие нагревательного элемента, расплавляющего пластик, насадки разных диаметров для сборки трубопроводов с соответствующими характеристиками; поверхность исполнительного органа покрыта антипригарным покрытием, чтобы разогретый материал не прилипал к инструменту;

зачистки – используют, чтобы убрать фольгу, при наличии в трубе такой прослойки (применяют для улучшения изоляционных свойств трубопровода, с исключением риска деформации от горячей воды); можно пользоваться острым ножом, но это продлит срок выполнения работ;
торцевателя – выравнивает торцевую часть трубного элемента, убирая алюминиевую прослойку в стенках; ножниц – используют, чтобы быстро разрезать трубы; этот инструмент можно заменить ножовкой или болгаркой, но это снизит эффективность монтажных операций.

Также нужно запастись карандашом и рулеткой, чтобы отмерять необходимые размеры, отмечая линии реза элементов.

Технология пайки

Подробнее о том, как правильно паять трубы из полипропилена. Первое, что потребуется – настроить паяльник на нужную температуру нагрева. Рабочий элемент нужно разогреть до 260 градусов. Повышение температуры сократит время расплавления соединительной зоны трубы, но неблагоприятно повлияет на качество работ.

Некоторые недобросовестные мастера, не желающие напрягаться, а также с целью ускорить монтаж, увеличивают нагрев до 300 градусов. Это приводит к браку, вследствие чего работы приходится переделывать, что вызывает перерасход материала, незапланированное продление сроков.

Продолжительность нагрева зависит от диаметра трубы. При 20 мм нужно выдерживать элемент в контакте с паяльником 5 секунд, еще 4 – после прижатия разогретых деталей. На остывание такого соединения потребуется не менее двух минут

Монтажу предшествует тщательная планировка линии. Нужно определить места предстоящих стыков, схему трубопровода, установку крепежных элементов, если трубу не прокладывают открытым способом, не заделывая в стену.

О том, как нужно паять трубы из полипропилена для домашнего водопровода, указано в приведенном мануале:

подготавливают материалы, комплектуя нужное количество трубы, необходимые фитинги, крепежные элементы, инструмент и приспособления;

осматривают место работ, обеспечивая доступ к труднодоступным местам, убирая препятствующие помехи;

подбирают насадку, исходя из диаметра спаиваемых деталей;

включают паяльник, выдерживая не менее 10 минут для разогрева до рабочей температуры; если поверхности насадок загрязнены, грязь удаляют, протирая синтетической тканевой или бумажной салфеткой, при разогретом состоянии инструмента; если использовать для обслуживания абразив или металлические приспособления, можно повредить антипригарное покрытие;

протирают спаиваемые концы труб или фитингов сухой и чистой тканью, чтобы обеспечить надежность соединения; соединяемые детали плотно вставляют с противоположных сторон насадки, разогретой до рабочей температуры, удерживают необходимое время для расплавления пластика; чтобы обеспечить равномерный разогрев, детали нужно надежно фиксировать, не проворачивая на нагревателе;

по окончании отсчета установленного временного интервала, трубу и фитинг снимают с насадки, совмещая друг с другом и плотно прижимая; выдерживают детали в таком положении нужное количество секунд.

Прочность и надежность соединения зависят от плотности прижатия элементов. В первую секунду после прижатия можно немного скорректировать угол, изменив положение компонентов. Сразу после завершения пайки, определенный промежуток времени нельзя прикладывать нагрузку к стыку, чтобы пластик окончательно застыл, зафиксировав контакт

Если детали припаяны правильно, в месте соединения по наружному диаметру образуется кольцевой бортик равномерной величины. Внутри фитинга края также будут слегка оплавлены.

По завершении монтажа, проверяют качество и надежность соединения. В трубопровод подают воду, проверяя герметичность стыков. Если в некоторых местах прослушивается шипение, или проступает влага, эти участки лучше переделать.

Для исправления дефектов, вновь перекрывают воду, освобождая от жидкости зоны, где предстоит выполнять пайку.

Важные советы

Рассматривая, как нужно паять трубы из полипропилена, можно воспользоваться такими рекомендациями грамотных мастеров:

при отсутствии опыта, на концах соединяемых трубопроводных элементов и фитингов можно проставлять риски карандашом, намечая границу, по которую нужно «утопить» деталь при стыковке, особенно при использовании «тугой» насадки;
чтобы место пайки не деформировалось, исключают любые нагрузки на этот участок в течение нескольких минут после формирования соединения, в том числе и от самой линии;
не обязательно дуть в трубу, чтобы убедиться в герметичности спайки;
до начала работ определяют последовательность сборки; если этот нюанс не продумать, выполнение завершающего стыка может оказаться физически невозможным, когда его предстоит сделать внутри замкнутой и закрепленной линии; сложные узлы можно собирать отдельно, вставляя в общую схему в готовом виде; это повысит удобство работ, исключит отклонения от заданных размеров и конфигурации; такой способ удобнее, чем последовательно впаивать расположенные рядом отдельные небольшие детали; главное – убедиться, что эту часть можно вставить в общую схему;
чтобы обеспечить сварку, хотя бы для одного элемента должна сохраняться возможность свободного хода (не менее девяти сантиметров);
рекомендуется выдерживать расстояние между деталями не менее четырех сантиметров, чтобы оставалась длина на возможную замену, если допущена ошибка; это нужно учесть при планировании схемы трубопровода;
сложные подводы и обводы удобнее сделать уголками в 45 градусов; это позволит создать конструкцию любой конфигурации, при разных комбинациях этих элементов;
трубы нельзя сгибать в процессе монтажных работ, поскольку пластик может треснуть;
иногда при подключении водомеров остатки воды препятствуют качественной сварке; проблему можно решить, используя разъемные муфты;
уголки на 45 градусов можно использовать, если нужно выполнить соединение под нестандартным углом, развернув эти детали вокруг оси; недостаток такого метода – выход из единой плоскости, что не всегда приемлемо;
недостаточная надежность разборных муфтовых фитингов требует их установки в местах с удобным доступом, чтобы облегчить замену, если это понадобится;
при монтаже трубы прокладывают, чтобы исключить напряжение в линии;
по углам помещения отступают от 5 до 10 мм, чтобы обеспечить тепловое расширение трубопровода при повышении или понижении температуры;
если нужно завершить сборку в замкнутой точке, проблему можно решить, устроив обвод с помощью уголков, чтобы соединить трубы в другой плоскости.

Следование перечисленным советам исключит ошибки при устройстве водопровода своими руками.

Возможные ошибки

Наиболее частые ошибки предполагают такие нарушения технологии:

превышение температуры нагрева насадки на паяльнике;
несоблюдение установленного временного интервала при разогреве и стыковке деталей;
недостаточно продуманный порядок действий, не позволяющий завершить монтаж;
создание нагрузки на линию в собранном виде;
проворачивание элементов при разогреве;
выполняют пайку, оставив воду в трубах, когда коренной кран на врезке недостаточно плотно перекрывает линию;
отклонение деталей из единой плоскости и пр.

Паяя полипропилен своими руками, потребуется некоторый опыт. Если владельцу ранее не приходилось выполнять такие работы, лучше пригласить знающего мастера, чтобы под его контролем попрактиковаться в правильных приемах.

Дополнительно предлагаем большой выбор инженерной сантехники, например у нас можно купить манометр для воды в СПБ.

Источник: nerotrade.ru

В чем сложность пайки с водой

Сразу оговоримся, что под давлением жидкости сварку вести не получится. В нашем случае речь идет о капающей воде из трубы или небольшой струе из-за неплотно перекрытого крана. Обычный метод не подойдет, поскольку паяльником нужно расплавить поверхность трубы и внутреннюю часть муфты, чтобы затем материал соединился на молекулярном уровне. Пока разогретый до 300 градусов паяльник надет на трубы, поступающая вода будет испаряться, достигая его. Но как только вы уберете инструмент, жидкость снова потечет, охладит пластик, шов будет негерметичным. Поэтому главная задача ― остановить воду выше, создав для нее преграду. Рассмотрим, несколько способов, как спаять трубы из полипропилена или полиэтилена с водой.

Как спаять пластиковую трубу с водой при помощи специального приспособления

Первая рекомендация, как спаять трубу с текущей по ней водой, подойдет мастерам, регулярно сталкивающимся с такой проблемой. Если речь идет о сварке полипропиленовых труб диаметром 20 мм, используемых для водоснабжения, ГВС и систем отопления, применяют специальное приспособление. Оно рассчитано на внутренний диаметр такой трубы, составляющий 13,2 мм. Чтобы его перекрыть, используют оцинкованный болт длиной 100 мм и резинки. Подойдут бочонки от шомпола одноразового 20-кубового шприца. Их снимают со штока, вырезают в середине отверстие, равное диаметру болта. Трех резинок будет достаточно.

На середине болта контрят две гайки, чтобы они служили упором. Затем надевают шайбу. После этого насаживают три резинки от шомпола 20-кубового шприца, поджимают их с противоположной стороны шайбой с гайкой. Головку болта обтачивают на наждачном круге до размера, входящего в торцевую головку, помещающуюся внутри 20-мм пластиковой трубы. При стягивании гаек резинки начинают сдавливаться и расширяться, герметично перекрывая внутренний канал.

Рассмотрим, как спаять полипропиленовую трубу с водой при помощи этого приспособления пошагово. Паять конец нужно с муфтой шарового крана, чтобы перекрыть проход и спокойно вести разводку от этого места без воды:

Установите приспособление в трубе так, чтобы головка болта не выступала наружу.
При помощи торцевой отвертки с головкой разоприте резинки, перекрыв ток жидкости.
Ветошью протрите край пластиковой трубы перед сваркой.
Разогрейте паяльник, наденьте торец трубы и муфту на рабочие части.
Подержите 5–8 секунд, соедините детали, убедитесь в соосности.
Дождитесь остывания соединения.
Установите ручку шарового крана на открытие прохода.
При помощи удлинителя для торцевой отвертки прокрутите установленный болт внутри трубы против часовой стрелки.
Расшатывающими движениями извлеките шток с резиновыми уплотнителями из полипропиленовой трубы.
Далее перекройте шаровой кран и выполняйте разводку на сухую.

При использовании этого метода можно паять пластиковые трубы не просто с капающей жидкостью, а даже с протекающим по ним ручейком. Но важно не перегревать торцы полипропиленовых труб, иначе изнутри создастся наплыв. Он затруднит извлечение приспособления.

Как спаять полипропиленовую трубу с водой без приспособлений

Если работа разовая, а из трубы лишь капает жидкость, тратить время на изготовление приспособления нецелесообразно. Вот проверенный народный способ, как спаять пластиковые трубы с водой без сложных средств:

Возьмите мякиш белого хлеба и смочите в воде.
Разомните его до образования пластичной массы.
Разогрейте паяльник и приготовьте муфту.
Заткните отверстие в трубе хлебом, углубив его на несколько сантиметров внутрь.
Быстро протрите края, установите паяльник, выполните сварку. Сваривать нужно с муфтой шарового крана.
Откройте подачу воды выше (там, где вы перекрывали ее для сварки).
Откройте установленный только что шаровой кран.
Напор вымоет размоченный хлеб, система останется чистой.

Такой метод подойдет для полипропиленовых труб разных диаметров. Для большего сечение потребуется больше хлеба. Но действовать нужно быстро ― у вас будет около 60 секунд, пока мякиш не размокнет и не начнет пропускать капли. Придумывая, как спаять полипропиленовые трубы с водой, некоторые заменяют хлеб туалетной бумагой. Она тоже удерживает жидкость, впитывая ее в себя. Затем, размокая, она легко разлагается, поэтому ее можно вымыть из системы.

Как спаять полиэтиленовую трубу с водой

В случае раструбной сварки полиэтиленовых труб низкого давления, внутри которых есть немного воды, применяются те же методы. Когда нужно выполнить стыковую сварку в центраторе, единственный выход ― подложить под трубу подпорки, чтобы создать временный уклон, не дав воде проникать в зону сварки. Но жидкость не должна быстро подступать, иначе соединение не успеет остыть.

Если сварочный аппарат рассчитан на электромуфтовую сварку, для ремонта участка трубы с водой можно использовать ветошь, закрепленную на проволоке. Последняя заранее продевается через фланец с патрубком и сварочную муфту. Ветошь перекрывает проход внутри трубы, впитывая в себя влагу. Сварка выполняется за счет нагрева и оплавления торцов муфты от аппарата. Затем, при помощи проволоки, ветошь извлекается наружу, а к фланцу присоединяется запорная арматура, чтоб дальше вести монтаж насухую.

Компания «ПРОСВАР» имеет большой опыт монтажных работ в сложных условиях. Поэтому вы всегда можете обратиться к нам за советом по сварке ― мы хорошо знаем, как спаять трубу с текущей внутри водой. У нас можно нанять бригаду опытных сварщиков, которые выполнят качественно работу за вас. Мы выпускаем хорошие сварочные аппараты для раструбной, стыковой и электромуфтовой сварки. Чтобы задать вопросы по технологии, режимам, ценам на товары и услуги, звоните по номеру 8 (800) 301-11-81.

Источник: prosvar.com