Сварка полипропиленовых труб

Трубопроводные системы из пластика получили широкое применение для водообеспечения в квартирах и усадебных домах. При соединении отдельных частей применяется сварка полипропиленовых труб. Как это выполняется, и какие инструменты при этом используются, рассмотрим далее.

Что такое сварка труб из полипропилена

Сваркой называют процесс нагревания краев деталей до высокой температуры, плотное их прижатие, выдерживания в течение 4-10 секунд и дальнейшего охлаждения. В результате получается герметичный стык, так как детали соединяются на уровне молекул.

Сварка труб из полипропилена осуществляется за счет диффузии материала соседних элементов, при остывании запускается процесс реполимеризации, и детали становятся единым предметом. Температура нагрева зависит от толщины стенок труб, их диаметра, материала армированного слоя.

Специфика сварки

Возможность сварки полипропилена обусловлена его пластичностью при нагреве. Нагревая детали на определенную глубину и соединяя их, мы получаем герметичный шов в местах их соприкосновения. Для сварки используют сварочные аппараты. Они простые в использовании, не требуют особых навыков в работе. Их можно применять в жилом помещении, обеспечив его проветривание.

Полипропиленовые трубы подходят для водопровода, проложенного открытым способом. Они имеют красивый внешний вид, не искажают интерьер помещения. Для бытовых нужд применяют изделия диаметрами 20, 25, 32, 40 мм. В основном предназначены для прокачки холодной воды, вариант с армированными стенками подходит для горячего водоснабжения.

Маркировка имеет следующий вид:

1. PN10 подходят для прокачки воды температурой 45 0С под давлением 10 атм.
2. PN16 используются в системах, где температура жидкости 60 0С и давление 16 атм. Это водопровод холодной воды.
3. Трубы марки PN20 допускают пропуск жидкости под давлением 20 атм с температурой 95 0С. Это отопление и горячий водопровод, подогрев полов.
4. PN25 — изделия, подвергаемые давлению 25 атм и температуре 95 0С. Применяются в системах подачи горячей воды и отопления, магистральных трубопроводах.

На месте поворота или разветвления полипропиленового трубопровода устанавливают фитинги, так как его невозможно изгибать.

Это:

• переходники;
• отводы, имеющие различные углы поворота;
• муфты с резьбой и без нее;
• крестовины, тройники, заглушки;
• краны, вентили, хомуты.

Выбирая фитинги нужно учитывать следующие характеристики – внутренний диаметр и толщину стенок. Значения должны совпадать с параметрами присоединяемых труб.

Способы соединения труб

Образование единой системы трубопроводов из отдельных элементов выполняют несколькими способами. Это может быть сварка пропиленовых труб способом нагрева, соединение компрессионными фитингами, холодная сварка.

Наиболее простой способ – соединение с помощью трубопроводной арматуры. Для этого достаточно обжимного ключа. Недостатком данного способа является высокая стоимость фитингов. Надежнее применять элементы из нержавеющей стали, меди или латунные. Это недешевые детали.

Один из способов соединения пластиковых деталей – склеивание с помощью специальных клеевых составов. Их применение позволяет осуществить монтаж полипропиленовых трубопроводов быстро и при малых материальных затратах.

О способе сварки полипропиленовых труб своими руками для начинающих мы расскажем подробно в следующих главах.

Инструмент и приспособления

Для сварки пластиковых труб используют сварочный аппарат и некоторые другие приспособления. Расскажем подробнее об этом.

Труборез

Первой операцией перед сваркой является отрезание элемента нужного размера. Простейших вариант — отрезать с помощью специальных ножниц. Однако, ножницы не образуют ровного среза и могут сплющить трубу. Допустимо использовать ножовку по металлу с мелкими зубьями. Наилучшим будет применение циркулярного трубореза.

Торцеватель

Необходим для получения фаски и снятия внутреннего слоя фольги в армированных многослойных трубах. Под воздействием высоких температур и давления может происходить расслаивание пластика, для чего фольга и удаляется. Еще одно назначение торцевателя – снятие заусениц, образующихся в процессе резки.

Сварочный аппарат

Это самый важный инструмент для сварки. В личных целях подойдет простейшее устройство с мечевидными нагревателями, мощность которого 1 кВт. Аппарат оснащен раструбными насадками разного диаметра, которые можно менять. С его помощью сваривают диаметры труб до 63 мм, что для домашнего водопровода и отопления вполне достаточно.

При проведении сварочных работ понадобится расходный материал. Это карандаш и линейка, чтобы отметить нужное расстояние при сварке с фитингами. Место соединения необходимо обезжирить и очистить от грязи.

Для этого используют специальные спиртовые салфетки, можно просто ветошь, смоченную спиртом.

Виды сварки пластиковых труб

Различают несколько видов сварки полипропиленовых труб, а именно:

• диффузная;
• враструб;
• стыковая.

Диффузная сварка выполняется нагреванием деталей и дальнейшим их плотным соединением. В результате происходит диффузия (взаимное перемешивание) крайних нагретых слоев, которые при охлаждении образуют единую деталь.

Сварка враструб — наиболее часто применяемый способ для соединения трубопроводов в квартирах и домах, так как подходит для стыковки труб малого диаметра. Для нее используются фитинги без резьбы, которые надеваются на трубу. Они обеспечивают соединение элементов трубопровода, а так же его поворот и разветвление. Соединяемые детали предварительно нагреваются, а затем соединяются. Прочность соединение приобретает после их охлаждения.

Сварка встык заключается в нагреве торцов труб сварочным зеркалом до расплавления, плотном соединении их под нажимом до полного остывания.

Подготовительные работы

Прежде, чем начать сварку ПП труб, следует подготовить отрезки требуемой длины, обработать их края, очистить материал от грязи и жирного налета. Нанести отметку глубины вхождения трубы в фитинг.

Разрезание труб перед свариванием

Какой инструмент для этого используют, описывалось в предыдущих главах. Важно, чтобы срез был перпендикулярным к оси трубы, острые края исключены нанесением фаски, что обеспечит удобную вставку ее в полость фитинга. Необходимо удалить заусеницы и стружку, образованную при резке.

Обезжириваем область сварки

Поверхность места сварки должна быть очищена от химических и механических загрязнений. Грязь удаляют ветошью. Для обезжиривания применяют изопропиловый спирт. Растворители, бензин, керосин использовать нельзя, они разрушают пластик.

Сваривание своими руками

Чтобы не отвлекаться от монтажа трубопровода, необходимо предварительно рассчитать нужное количество труб, фитингов, крепежных элементов. Для этого составляют схему, где указывают повороты, ответвления, точки подключения приборов водопотребления.

Процесс сварки начинают с установки на сварочный аппарат двухсторонних насадок. Одна ее сторона имеет внутренний диаметр, как наружный диаметру трубы, а у другой диаметр равен внутреннему размеру фитинга. Подключаем агрегат к электрической сети, дожидаясь, пока температура не достигнет 260 0С. Это температура размягчения полипропилена. Устройство имеет регулятор, который сигнализирует о нагреве до нужной температуры.

Сварка элементов трубопровода

Нагретые насадки сначала вставляют в фитинг, что бы расплавить его внутреннюю часть. Затем надевают на трубу, оплавляя ее снаружи. Выдержав нужное время, детали снимают и соединяют. Труба вставляется в фитинг на глубину, отмеченную на ней ранее. Детали не прокручивают, чтобы не нарушить стык. Шов застывает в течение 30 секунд.

 

Температура и время нагрева зависят от диаметра трубы и мощности сварочного аппарата. При выполнении работы следует руководствоваться данными таблицы 1.

Таблица 1

Длина участка сварки, мм	Диаметр трубы, мм	Время нагрева, сек	Продолжительность стыкования, сек	Время остывания, сек
14,0	20,0	6	4	2
16,0	25,0	7	4	2
18,0	32,0	8	6	4
20,0	40,0	12	6	4
23,0	50,0	18	6	4
26,0	63,0	24	8	6

При работе нужно помнить, что излишний нагрев пластика образует слабый стык, который разрушится при эксплуатации. Недостаточное нагревание деталей приводит к негерметичному соединению и просачиванию воды.

Сварка труб в неудобном месте

Иногда возникает необходимость сварки в существующем трубопроводе, расположенном в труднодоступных местах. Сварку выполняют малогабаритным ручным аппаратом, с его помощью нагревают отрезки трубы на несколько градусов выше необходимой температуры. Далее прогревают соединительные элементы и быстро стыкуют с трубой. Температура ее за это время снизится до нормы.

Холодная сварка полипропилена

Холодная сварка – это соединение элементов клеем и эпоксидной смолой.
пользуют клей LN-915 и его модификации. Состав наносят равномерно на стыки, соединяют элементы, выдерживают 3 минуты, удаляют излишки клеевой массы. Трубопровод укладывают на ровную поверхность, оставляют на 6 часов для высыхания. Таким способом присоединяют и фитинги. Проверку соединения на герметичность проводят через сутки. Клеевое соединение используют только в трубопроводах холодной воды.

Типичные ошибки

Среди ошибок, возникающих при сварке, выделяем наиболее частые:

1. Недостаточная предварительная очистка деталей. Это приводит к ослаблению стыка.
2. Несоблюдение соосности трубы и фитинга. В 1-2 секунд можно исправить этот огрех, после застывания стыка делать это нельзя.
3. Несоответствие материала свариваемых изделий. Получается ненадежное и недолговечное соединение.
4. Нарушение технологии работ, несоблюдение температуры и времени нагрева.

Избежать ошибок можно, если учесть рекомендации специалистов, соблюдать требования по выполнению работ, не нарушать технологию сварочного процесса.

Если раньше вы этого не делали, на первый этап можно пригласить сантехника и присмотреться к его действиям.

Источник: trubarik.ru

Виды и назначение

Для сварки труб из полипропилена выпускается инструмент пяти типов. Он обычно комплектуется резаком, торцевателем, позволяющим снять с армированных труб фольгирующий слой.

Раструбная сварка осуществляется нагревательным устройством. Сварочные аппараты бывают нескольких типов:

1. Мечевидные, они считаются более устойчивыми, одна или две насадки фиксируются в пластине термостата. Регулировка температурного режима удобная, данные выводятся на дисплей.
2. Цилиндрические аппараты считаются более универсальными. Они комплектуются разным числом съемных насадок, фиксируемых на нагревательном цилиндрическом элементе прямой или г-образной формы. Такое оборудование обычно используют профессионалы для сварки полипропиленовых труб в труднодоступных местах.

Механический сварочный аппарат, используемый на полипропиленовых трубопроводах небольшого и среднего диаметра, оборудован приводом, сдавливающим элементы встык, силовая нагрузка указывается на динамометре. Концы закрепляются в определённом положении при помощи специальных зажимов. В гидравлическом аппарате усилие до 120 атмосфер создается с помощью электропривода.

С помощью нагревательных насадок осуществляется раструбная сварка. В муфте расположен провод большого сопротивления, контакты выведены наружу. Они подключаются к блоку электропитания. Метод считается самым надежным для стыкового соединения трубопроводов диаметром от 4 см. Профессиональный инструмент оснащается дисплейными экранами, температура сварки регулируется в автоматическом режиме.

Способы соединения полипропиленовых труб

При монтаже трубопроводов различного назначения применяются холодный и горячий методы спайки полипропиленовых систем, называемые диффузными. Полипропилен образует однородную структуру на молекулярном уровне.

Виды диффузной сварки:

1. Сварка встык, когда расплавляются концы двух соединяемых отрезков. Такая технология применяется для полипропилена большого диаметра со стенкой не менее 4 мм. При диаметре до 6 см стыковая сварка не образует прочного контакта из-за небольшой площади диффузного проникновения.
2. Для квартирных трубопроводов и теплосистем используется раструбная сварка, когда концы закрепляются с помощью специальных муфтовых насадок.

Разновидности фитинговых элементов:

• угловые;
• муфтовые;
• врезные или переходные с одного диаметра на другой;
• тройники.

Электрофитинговое оборудование для сварки пп труб позволяет производить соединение с помощью полиэтиленовых и полипропиленовых фитингов, выполняющих роль паяльника. К контактам, выведенным наружу, подводится электропитание, провод высокого сопротивления, находящийся на внутренней стороне фитинга, разогревается до температуры плавления, образуя прочный шов большой площади. Такой вид спайки часто применяется при монтаже наружных сетей. Переносные аккумуляторные устройства позволяют работать в любых условиях.

Холодная сварка пп труб производится с помощью клея, расплавляющего поверхностный слой на определённую глубину. После накручивания фитинга на размягченную поверхность образуется площадь контакта. Возможно соединение полипропиленовых труб без сварки с помощью резьбовых муфт.

Инструменты для сварки

Сварка враструб в домашних условиях производится специальными устройствами. Чаще используют паяльник с нагревательным элементом в форме утюга с отверстиями для крепления съемных насадок. Конструкция аппарата компактная, он удобнее профессиональных с цилиндрическими нагревателями. Аппараты комплектуются насадками: с одной стороны находится греющая гильза, в нее вставляют край отрезка, с другой – дорн для разогрева контактной поверхности фитинга.

Фитинговое соединение полипропиленовых труб без сварки производится феном большой мощности или специальными мини-горелками. Верхний слой разогревается на глубину захода фитинга.

Для холодного метода используют специальный пистолет, который обеспечивает равномерную подачу растворяющего полипропилен состава. Клей очень токсичен, разъедает кожу, пользоваться им необходимо с большой аккуратностью. Для горячего водоснабжения такой метод монтажа не применяется.

Выбор аппарата для сварки полипропиленовых труб

При выборе конкретной модели сварочного аппарата руководствуются инструкцией. На какие параметры следует обратить внимание:

• размерный диапазон свариваемых деталей;
• стоимость агрегата;
• расход электроэнергии, ориентировочно мощность устройства должна в 7-10 раз превышать диаметр трубы.

Аппарат для пайки должен обеспечивать необходимый температурный режим. От мощности нагревательного устройства зависит скорость и глубина расплавления поверхности полипропилена.

Как сваривать полипропиленовые трубы

Для монтажа трубопровода в домашних условиях обычно применяется диффузионный горячий метод муфтового соединения. Для этого понадобится специальный инструмент:

• аппарат с нагревательным элементом любой модели;
• насадка нужного размера;
• труборезные ножницы;
• торцеватель – инструмент для зачистки края от фольгированного слоя;
• нож для зачистки реза;
• линейка или штангенциркуль;
• маркировочный карандаш;
• уровень.

Особой сложности сварка пп труб не представляет. Но чтобы получилось качественное и герметичное соединение, важно четко соблюдать технологию.

Подготовительный этап

Как правильно начать работу:

1. фитинги и концы отрезков аккуратно очищают от пыли, грязи, обезжиривают тампоном, смоченным в спирте – от этого зависит прочность спайки;
2. убирают с краев все заусенцы;
3. счищают фольгированный слой;
4. устанавливают паяльник в рабочее положение;
5. делают разметку, отмечают зону разогрева верхнего слоя.

Процесс пайки

Важно соблюдать время сварки, указанное в таблице, прилагаемой к инструменту, это:

• срок разогрева края отрезка и фитинга, это делается одновременно, двумя руками с двух сторон насадки паяльника;
• временной интервал выдержки соединения в фиксированном положении до полного охлаждения.

Разогретые части соединяют с усилием до упора, не проворачивают, а только сжимают. Ждут, когда шов остынет. Затем с фитинга счищают остатки полипропилена, они портят внешний вид системы.

Нюансы пайки

Для труб большого диаметра перегрев и неровный внутренний шов будет незаметен, а для 4 мм может стать причиной засора. У новичков бывают и другие стандартные ошибки, отрицательно влияющие на качество соединения:

• непрямой угол среза;
• недостаточная очистка внутренней поверхности фитинга;
• неглубокая посадка после разогрева;
• неполное снятие фольгированного слоя.

Соединение при помощи холодной сварки

Склейка полипропилена проводится составом на основе поливинилхлорида. Лучше пользоваться готовыми смесями, чем самостоятельно делать их из нескольких компонентов по инструкции. Сначала делается разметка зоны контакта. Смесь можно наносить только на наружную поверхность отрезка, внутреннюю стенку фитинга ею покрывать необязательно.

После надевания муфту проворачивают, чтобы клей равномерно распространился. В фиксированном положении узел оставляют на 30-40 секунд, чтобы детали сцепились. Потом оставляют на столе на 5 часов до полного затвердевания полимерного соединения, так как клей растворяет до 1/3 толщины стенки.

Монтаж компрессионным фитингом

Для проведения работ потребуются специальные фитинги с зажимными кольцами. В комплекте с ними идет обжимной ключ такого же диаметра. Небольшая пошаговая инструкция:

1. подготовка поверхности включает обезжиривание, зачистку края, вырывание поверхности среза до прямого угла;
2. синяя гайка надевается на подготовленную поверхность;
3. обжимное кольцо располагается к отрезку утолщенным концом;
4. после того, как конец до упора погружается в фитинг, зажимное кольцо максимально продвигают;
5. синяя гайка уплотняется с помощью зажимного ключа.

Такой метод сборки системы подходит для горячего и холодного водоснабжения.

Полезные советы

Монтаж полипропиленовых систем требует особой аккуратности. Сварное соединение получается неразъёмным, демонтировать его уже нельзя.

Необходимо использовать перчатки, без них велик риск термических повреждений или химических ожогов. При первом использовании сварочных аппаратов сначала попрактикуйтесь: купите несколько отрезков полипропиленовой трубы и дополнительные фитинги, чтобы посмотреть, на какую глубину при выбранном температурном режиме расправляется стенка. При соединении части должны находиться в идеально ровном положении, по одной оси, иначе возможны деформации и протечки.

Источник: svarkaprosto.ru

Сварка труб из полипропилена: этапы работы

Сварка труб пп: выбор инструментов

Многие задаются вопросом, как правильно сваривать полипропиленовые трубы в домашних условиях, что для этого нужно делать? Прежде чем начать работу, необходимо определиться с выбором сварочного аппарата. Его необходимо выбирать в зависимости от вида пайки, который предстоит осуществить. Аппарат для пайки можно как купить, так и взять в аренду, либо одолжить у знакомых.

Аппарат для пайки пп труб может быть нескольких видов: ручным, полуавтоматическим или автоматическим. Последний вид будет самым дорогим по стоимости. При работе с конкретным агрегатом следует придерживаться правил, изложенных в настоящей статье, а также инструкцией к нему.

Помимо паяльного аппарата вам понадобятся:

• специальные ножницы для обрезки необходимого размера трубы из полипропилена.
• маркер для нанесения отметок на деталях.
• спиртовая жидкость для обезжиривания поверхности кромок.
• фитинги (на пример муфты).
• пп трубы.

Муфты и трубы желательно выбирать одного производителя. Если выбирать разные, существует риск того, что детали не подойдут друг другу по размеру или по составу материала.

ПП трубы подразделяются на виды в зависимости от цели и технологии использования:

• Для водопроводных систем: как холодных, так и горячих.
• Для отопительной системы, применяется специальная технология сварки полипропиленовых труб для отопления.

Также они подразделяются на разновидности в зависимости от маркировки.

• Маркировка PN 10 применяется для холодного водоснабжения температурой до 20°, а также для обогрева половых покрытий до 45°.
• Маркировка PN 16 используется для водопроводных систем с холодной водой, а также с горячей водой до 60°.
• Полипропилен маркировки PN 20 нужно покупать для горячего водоснабжения до 95°.
• Маркировка PN 25 используется для горячего водоснабжения, а также для отопления до 95°.

Сварка полипропилена и полиэтилена: отличия

• Температура плавления у пп выше, чем у полиэтилена.
• Пп – более прочный и не такой гибкий.
• Пп более тепло- и морозостойкий.

Отличия пропиленовых труб в зависимости от цвета

• Белый и серый цвета монтируются в доме, на улице их использовать запрещается. Они идеально подходят для водопроводных и отопительных систем.
• Черные цвет содержит в составе своего материала вещества, придающие дополнительную устойчивость и износостойкость. Это отличный вариант для использования в канализационных системах.
• ПП зеленого цвета применяются, как правило, для полива насаждений. Некоторые современные изделия зеленого цвета могут использоваться также для холодной воды.

Подготовка к работе

Непосредственно перед пайкой детали должны быть очищены и обезжирены с помощью специальных спиртовых растворов. На них не должно быть посторонних предметов, пыли, грязи и заусенец. Для работы нужно подготовить не только сами детали, но и само место работ: оно не должно быть грязным, пыльным, рекомендуется отсутствие посторонних людей и предметов.

Ориентировочная температура для работы с паяльником – около 260-270 градусов. Все детали нужно подготовить заранее, до нагрева оборудования до нужной температуры. Процесс соединения занимает несколько секунд. Нужно сделать за тем, чтобы детали были расположены ровно, тогда и шов получится качественным и герметичным. Точное время соединения может отличаться в зависимости от толщины детали и исправности сварочного оборудования. Следует иметь ввиду, что, если паяльник греет не очень сильно, время нагрева нужно увеличить. Не стоит приступать к работе при слабо нагретом оборудовании. Соединение может получится не герметичным. Элементы, которые планируется соединить друг с другом, должны быть нагреты одновременно.

Перегрев элементов характеризуется тем, что материал становится очень мягкий и при контакте друг с другом может деформироваться.

Таблица ниже содержит примерные показатели температуры при пайке,  в зависимости от толщины детали, время сварки и остывания.

Объем труб (см.)	Время нагрева (сек.)	Время сварки (сек.)	Время охлаждения после сварки (минуты)
1,6 – 1,3	5	4	3
2 – 1,4	5	4	3
2,5 – 1,6	7	4	3
3,2 – 1,8	8	4	4
4 – 2	12	6	4.
5 – 2,3	18	6	5
6,3 – 2,6	24	6	6
7,5 – 2,8	30	8	8
9 – 3	40	8	8
11 – 3,3	50	10	10
16 – 3,5	80	15	15

Сварка пп труб

Когда пластик расплавится, детали нужно снять с насадок паяльника и аккуратно соединить. Делать это нужно быстро. Запрещается сильно надавливать и крутить их. Держать элементы нужно ровно. Если по каким-то причинам шов получился некачественным, разъединить его уже невозможно. Можно только с помощью ножниц вырезать этот шов и спаять кромки заново.

Источник: svarkaed.ru

Технология пайки

Полипропилен при нагреве становится мягким, напоминая по консистенции пластилин. Частички жидкого материала взаимно проникают в смежную деталь. После остывания он отвердевает, становится устойчивым к разрыву. Остывший шов по техническим параметрам не уступает основному материалу. Чтобы обеспечить качественное соединение, рекомендуется соблюсти условия:

• полипропилен подогревают прибором до состояния вязкой текучести, соблюдая предписания в инструкции к оборудованию;
• паяют изделия из одинакового материала, не следует соединять детали из полипропилена с разной маркировкой, прочность соединения будет нарушена;
• стыковку торцов и фитингов выполняют плотно, не допуская зазоров, искажений, плотное прилегание обеспечивается шлифовкой обрезанного края труб наждачной бумагой;
• полипропилен быстро застывает, выравнивание возможно в течение нескольких секунд, после застывания исправить дефект будет невозможно.

Источник nehomesdeaf.org

Благодаря термопластическим характеристикам полипропилена обеспечивается надежная стыковка элементов. Прочный шов получается только при соблюдении технологии сваривания и выборе качественных материалов. Рассмотрим ниже, как паять полипропиленовые трубы. На аппаратах, поддерживающих установку нескольких насадок, гильзу можно устанавливать в удобной позиции. Месторасположение нагревательного патрона на качество прогрева не влияет.

Сложность сваривания

Пробный монтаж и соединение первого звена системы можно выполнить на столе или на полу в удобном месте. Дальнейшее сваривание на объекте выполняется в различных технических условиях. К некоторым участкам системы доступ утюгом затруднен.

Перед тем как паять трубы на труднодоступных участках, рекомендуется подобрать удобную позу. Неудобное расположение вызывает задержки в работе, появление различных дефектов, например:

• перегрев деталей с расплавлением полипропилена и его растеканием;
• соединение глубже или меньше, чем положено по стандарту;
• монтаж с перегибом или поворотом элемента.

Источник static.onlinetrade.ru

При нагреве и соединении следует соблюдать синхронность действий: обе детали подогреваются и снимаются с насадки одновременно. Перед сборкой разогретых деталей невозможно обойтись без задержки. Пауза возникает из-за необходимости поставить аппарат на площадку. Время технического простоя напрямую зависит от опыта мастера и его скорости работы. Погрешности в работе приводят к возникновению наплывов, смешению шва, растрескиванию и порче соединения.

Порядок выполнения диффузной пайки

Стыковка торцов выполняется напрямую раструбной пайкой либо с помощью муфт. Муфта представляет собой фасонную деталь, которую используют в качестве стыкующего звена. Она уместна для труб с диаметром до 63 мм. Вместо муфты пригодны обрезки труб большего диаметра, чем свариваемый участок. Участок трубы и муфты на стыке расплавляется, обеспечивая надежное крепление.

Источник stroy-bloks.ru

Соединение в раструб требует точной стыковки элементов труб. Края должны быть идеально защищены. Неровности и заусеницы после обрезки не допускаются. После расплавления торцов аппаратом происходит их диффузное соединение. Если возникли погрешности во время торцевания, при подаче воды образуется течь или разрыв стыка.

Подготовка к свариванию

Перед установкой новых труб рекомендуется расчертить схему трубопровода на стене. Упрощенная схема представляет собой линии, начерченные в соответствии с месторасположением будущей магистрали. Разметка на стене позволяет проконтролировать ориентацию трубопровода.

Чтобы не подгонять трубы по размеру во время пайки, следует заранее замерить точную длину каждой трубы. Если соединение осуществляется с помощью муфт, следует предусмотреть запас на их установку. При монтаже встык учитывают деформационные изменения. При расплавлении труба уменьшается на 1-2 мм.

Источник opttorg-volga.ru

Для удобства сваривания труб диаметром свыше 40 мм необходим утюг с центрированием. Его могут использовать мастера, знающие, как паять полипропилен. К инструменту прилагается несколько различных тефлоновых насадок размером 14-63 мм, представляющих собой нагревательный элемент. Различают насадки в форме гильзы и дорна. Первая разновидность нагревательного элемента предназначена для расплавления наружной части трубы, вторая – изнутри.

Тефлоновые насадки должны быть чистыми. Нельзя оставлять на них частицы оплавленного материала. Сразу после пайки горячий корпус протирают грубой ветошью, устойчивой к высокой температуре, например, брезентом. Очищать остывшие элементы не рекомендуется, иначе тефлоновый слой повредится, что приведет в будущем к прилипанию расплавленного полипропилена.

Подготовка оборудования

Не во всех моделях в комплектацию входит подставка. Паяльник устанавливают на ровной площадке в легкодоступном месте так, чтобы не перевернулся по неосторожности. Насадки нужного диаметра кладут рядом. Некоторые разновидности утюгов позволяют одновременно использовать сменные комплектующие различного диаметра.

Источник teplo-online.com

Прогрев нагревательного элемента происходит по всей длине равномерно до заданной температуры. Степень нагрева выставляется предварительно на панели. Для полипропилена температура пайки полипропиленовых труб на шкале устанавливается на значении 260⁰. Разогрев аппарата длится 10-15 минут. В холодном помещении требуется дольше времени на прогрев, чем в отапливаемой комнате. При температуре ниже 0⁰ сварка запрещена.

Подготовка труб к свариванию

Край трубы обрезают специальными ножницами под прямым углом. Место среза шлифуют и обезжиривают этиловым спиртом или мыльным раствором. Поверхность тщательно просушивают. Изделия с маркировкой PN 10-20 сваривают сразу, а с PN 25 дополнительно зачищают шейвером, удаляя часть полипропилена и алюминия на глубину пайки. Ориентируются по размеру насадки до ограничителя.

Важно! Для обезжиривания запрещено использовать любые растворители, бензин, водку, ацетон. Агрессивные жидкости разъедают поверхность полипропилена.

При раструбном соединении важно придерживаться глубины зачистки и ширины фаски. Степень зачистки должна совпадать с глубиной установки элементов.

Разогрев полипропилена

Монтаж полипропиленовых труб включает два этапа: разогрев стыкуемых участков и соединение. Деталь надевают на насадку соответствующего диаметра. Трубу устанавливают в гильзу до ограничителя на всю зачищенную длину, а фитинговый элемент на дорн до упора. Необходимо контролировать глубину разогрева, труба должна располагаться в гильзе без перекосов до упора в ограничитель. Выдерживают необходимое время для прогрева. От параметров изделия зависит время выдержки и температура пайки полипропиленовых труб, таблица отображает все важные параметры сваривания при температуре в помещении +20⁰.

Нельзя превышать время нагрева, иначе поверхность деформируется, что приведет к искривлению геометрии и невозможности состыковать детали без зазоров. При стыковке расплавленных участков внутри трубопровода появляются отеки полипропилена, которые застывают крупными валиками. Выступающий материал уменьшает проходимость магистрали.

Источник montagtrub.ru

Важно! Замеры температуры на зеркале утюга осуществляется термозондом.

Сварка пластиковых труб невозможна без технической паузы в несколько секунд после нагрева, которая необходима для снятия деталей с тэна. В холодном помещении за этот период разогретые участки успевают приостыть, что ухудшает качество стыковки. Чтобы шов был прочным, рекомендуется на несколько секунд время нагрева увеличить, чтобы материал сильнее расплавился. Оптимальное дополнительное время вычисляется посредством подбора, при этом нужно учитывать:

• температуру окружающей среды;
• номинал сечения трубопровода;
• время выдержки для прогрева.

Температуру выставляют в пределах 255-265⁰. Если она превысит показатель 270⁰, шов получится тонким, не способным удержать напор воды. Это происходит из-за быстрого нагрева наружного слоя до плавления. При этом вглубь материал прогреться не успевает, поэтому диффузное проникновение полипропилена смежных участков деталей не происходит.

Источник svarkaspec.ru

Особенности пайки

Сварка полипропиленовых труб выполняется быстрыми движениями посредством прикладывания разогретых участков друг к другу так, чтобы участок трубы вошел в стакан фитинга до нужной глубины. Необходимо отслеживать соотношение края, чтобы избежать перекоса на шве. Зачистку и подгонку длины необходимо выполнять до сваривания, иначе система разгерметизируется из-за возникшего статического напряжения.

Чтобы шов не остыл во время технической паузы, оборудование располагают так, чтобы от места монтажа до установки прибора расстояние было минимальным. Этот нюанс следует предусмотреть заблаговременно. Время, потраченное на перенос оборудования и элементов, приводит к утрате тепла. Шов получается слабым из-за частичной диффузии между слоями полипропилена.

Источник provodoprovod.ru

На корректировку положения дается 2-4 секунды. В этот период нельзя элементы проворачивать, сгибать и рассоединять. Если шов не получился, участок обрезают, а процедуру повторяют повторно. Следует помнить, что подобные промахи приводят к уменьшению длины трубы, перерасходу материала. При отсутствии опыта, незнании теории о том, как правильно паять полипропиленовые трубы, сваривание лучше доверить профессионалу.

Охлаждение и проверка герметичности

Шов нельзя охлаждать принудительно. Из-за перепадов температуры возможно растрескивание и деформация в зоне плавки. Трубопроводу необходимо предоставить время для естественного остывания. Проконтролировать температуру можно на ощупь. Остывший участок предварительно проверяют на герметичность продувкой. По окончанию пайки по трубопроводу пропускают воду, постепенно повышая давление, осматривают швы на наличие протечек и проходимость.

Источник https://i.ytimg.com/vi/qTaP9btjoP4/maxresdefault.jpg

Ошибки во время пайки

Чаще всего ошибки возникают у мастеров, не имеющих практического опыта пайки, даже когда они знают, как сваривать полипропиленовые трубы. Многие пренебрегают этапом замера длины труб, выполняя монтаж на глаз с подрезкой по факту, либо замеряют без учета допусков. При неправильном расчете длины трубы очень сложно установить утюг для стыковки элементов.

Многие мастера пытаются выгнуть трубу на месте, чтобы увеличить расстояние между деталями. Это приводит к повышению статического напряжения в звеньях сети и снижению герметичности. Подобные погрешности ухудшают внешний вид магистрали. На эстетику системы обращают внимание при наружной прокладке коммуникаций.

Последовательный нагрев – ошибка, приводящая к быстрому остыванию стыкуемых участков и невозможности соединения. Пока второй элемент подогревается, первый успевает остыть. Частичная диффузия приводит к разрыву соединения при повышении давления и гидравлических ударах. Это грубое нарушение технологии. Эксплуатировать такую магистраль категорически нельзя.

Источник http://www.malolikto.ru/wp-content/uploads/2016/12/maxresdefault-4.jpg

Чтобы не допустить грубых ошибок, рекомендуется придерживаться правил:

• погрешность между деталями во время удерживания пальником должна сводиться к минимуму;
• недогрев деталей приводит к недостаточной вязкости, отсутствию качественного диффузного проникновения;
• перегрев вызывает чрезмерное расплавление края, загиб и залом стыкуемых участков, уменьшение внутреннего диаметра;
• расстояние между местом установки утюга и зоной монтажа составляет до 1,5 м;
• пайка труб из полипропилена в неотапливаемом здании не желательна, а также при минусовых температурах;
• при выставлении степени нагрева зеркала следует корректировать параметр с учетом температуры на объекте и диаметра трубы;
• температура стыкуемых элементов должна быть одинаковой, перепад недопустим.

При застывании шва детали удерживают в нужном положении. Прокручивание, искривление и другие деформации не допускаются. Исправить погрешности повторным разогревом зоны пайки нельзя. Некачественный шов подлежит обрезке, шлифовке с последующим свариванием. Спайка труб из полипропилена считается технически трудоемким процессом из-за сложности контроля качества швов. На разных участках трубопровода стыки должны получиться примерно одинаковыми.

Источник bober.ru

О перегреве торцов свидетельствует разжижение полипропилена и отекание. При соединении труб внешне дефект незаметен. Заподозрить брак можно посредством продувке или прогонки воды. Если оплавленные края завернулись, проход воды на участке снизился, напор упал. В зависимости от степени перегрева внутренний диаметр может уменьшиться в 2-3 раза. Полипропиленовая магистраль должна быть открытой для быстрого доступа к точкам пайки. Нельзя маскировать ее в пол, закрывать стяжкой.

Как снизить вероятность брака?

Спаивание элементов в условиях затрудненного доступа рекомендуется выполнять вдвоем. Второй специалист помогает вынимать второй элемент из насадки, убирает паяльник на платформу. Первый мастер двумя руками аккуратно стыкует детали с минимальной паузой. Иногда требуется помощь третьего лица. К его услугам прибегают, когда трубу необходимо зафиксировать в стене в смежной комнате. Попытки выполнить все операции самостоятельно на сложных участках всегда приводят к браку и необходимости выполнять сварку заново.

Источник files.builderclub.com

Во время пайки необходимо соблюдать точность движений. Следует выдерживать правильный наклон фитингового элемента относительно второй детали, осевой угол поворота его на трубе, глубину захода в стакан фитинга. Для контроля глубины захода и угла поворота фитинга на поверхности обеих деталей делают отметки. Чтобы каждый раз не отмерять припуск на одинаковых по сечению участках, пользуются шаблоном.

Утюг не нуждается в отключении в течение всего периода сваривания. Мастер потеряет время на разогрев оборудования. Паяльник готов к работе после того, как потухнет индикатор нагрева. Горящий индикатор показывает, что зеркало подогревается до нужной температуры. Если в этот период приступить к сварке, труба качественно не прогреется. Чтобы соблюсти технологический процесс и время выдержки, рекомендуется проверять параметры по таблице, которую рекомендуется держать под рукой.

Если приобретены комбинированные трубы, их соединяют только после обязательной зачистки. Глубина снятия фаски должна быть на 2 мм больше, чем глубина втулки, в которую вдевают элемент. Армирование уменьшает деформационное расширение в 10 раз. На изделиях с наружным армированием перед пайкой шейвером снимается часть поверхности на необходимую глубину для стыковки. Трубы с внутренним армированием не нуждаются в зачистке. Их укладка выполняется быстрее.

Заключение

Следует помнить, что неармированный полипропилен чувствителен к воздействию горячей воды. При подаче жидкости, превышающей +50⁰, материал расширяется на 1,5%. Это приводит к увеличению длины трубопровода. На каждый метр магистрали деформация составит 15 мм. Для систем отопления необходимы армированные трубы, а обычные полипропиленовые аналоги подойдут только для холодного водопровода.

Источник: m-strana.ru

Почему именно полипропилен?

В чем причина популярности полипропилена, отчего ¾ всех труб, производимых отечественной промышленностью, делают из этого материала? Прежде всего, из-за простоты монтажа, долговечности и невысокой стоимости. Полипропилен не подвержен коррозии, поэтому может использоваться во всех типах коммуникаций – от водоснабжения до газопроводов.

Необходимые инструменты

Для максимального качества соединений рекомендуется приобрести специальное устройство – паяльник для полипропиленовых труб (опытные люди называют его утюгом). Данный прибор не является чем-то сложным, поэтому справиться с ним может каждый. Его средняя стоимость – 10-14 тысяч рублей.

Обратите внимание! Паяльник можно взять в аренду – многие монтажные компании предоставляют такие услуги. Но если планируется многократное использование прибора, то лучше, конечно же, приобрести аппарат для личного использования.

Зачастую аппарат комплектуется тефлоновыми насадками разных размеров, что позволяет проводить монтажные работы с трубами различного диаметра. Помимо паяльника и насадок к нему, следует обзавестись дополнительными инструментами:

• специальным резаком для труб (в большинстве случаев он идет в комплекте с паяльником, если нет, придется покупать отдельно);
• шейвером для чистки армирующего слоя (если трубы армированы);
• обезжиривающим средством;
• ветошью;
• рулеткой;
• напильником;
• линейкой;
• уголком;
• ножом;
• маркером (если маркера нет, то подойдет и обычный карандаш);
• фитингами.

Цены на фитинги для полипропиленовых труб

Способы сварки полипропиленовых труб

Возможно, Вас заинтересует информация-фасонная часть

Существует несколько способов сварки, выбор того или иного из них зависит от диаметра используемых труб.

1. Стыковой способ сварки применяется в тех случаях, когда трубы с толщиной стенок более 4 мм и диаметром более 50 мм необходимо соединить встык. Этот способ практически не используют в частном строительстве, поэтому рассматривать его мы не будем.
2. Раструбный способ пайки приемлем для труб менее 40 мм в диаметре. Необходим специальный сварочный аппарат с центрирующим устройством и насадками соответствующего размера.
3. Под пайкой седел подразумевается разновидность стыкового соединения, при котором к трубе под прямым углом крепится специальное раструбное седло. Затем через седло просверливается отверстие и приваривается вторая труба. В результате получается Т-образная сварная конструкция.

Подготовительные работы

Итак, с теоретической частью мы разобрались, теперь можно приступить непосредственно к практике. Для начала очищаем и обезжириваем все посадочные поверхности. Проверяем, не попались ли бракованные изделия – с отклонениями, трещинами, овальной формы или с разной толщиной стенок.

Обратите внимание! Диаметр фитинга должен быть меньше внешнего диаметра трубы. Если соединительный узел собирается без пайки, то это явный признак дефекта фитинга либо трубы. Если фитинги с резьбой, то их проверяем с особой тщательностью.

Возможно, Вас заинтересует информация-паяльник для сварки полипропиленовых труб

На предварительном этапе также нарезаем трубы нужной длины, используя специальный резак. Важно, чтобы плоскость среза была перпендикулярной самой трубе. Если изделия армированы, то с помощью шейвера зачищаем посадочные поверхности. В дальнейшем работа с армированными трубами будет проводиться так же, как и с обычными.

Можем обработать наружную часть трубы на месте соединения, чтобы при входе в фитинг она не задиралась. Также избавляемся от заусениц, если они есть, используя острый нож.

Подготавливаем сварочный аппарат. Ставим его в удобное место, надежно закрепляем. Надеваем тефлоновые насадки нужных размеров, крепим их винтами. Лишь после этого прибор можно подключать к электричеству. Ждем, пока паяльник разогреется (обычно на это уходит не более 10 минут) и световой индикатор засвидетельствует его готовность. Очищаем насадки ветошью.

Возможно, Вас заинтересует информация-температура пайки полипропиленовых труб таблица

Если монтажные работы будут проводиться в труднодоступных местах (к примеру, под потолком), то мы заранее продумываем, куда денем сварочный аппарат после того, как стыковочные детали нагреются – ведь обе руки будут заняты их соединением. Поэтому желательно заручиться помощником, которому можно было бы отдать паяльник. Если помощника нет, то будем вешать прибор на какой-нибудь крючок.

Пайка полипропиленовых труб своими руками

Сразу отметим, что мы должны действовать четко, без суетливых движений. Людям, которые еще не сталкивались с такой работой, рекомендуется провести несколько пробных паек, чтобы вникнуть в суть процесса. Мы последуем совету и потренируемся, а к работе приступим только после того, как придет уверенность в собственных действиях.

Соблюдаем главное правило сварки полипропиленовых труб: сначала заводим раструб фитинга в насадку, потом трубу, после чего начинаем отсчет времени. В этом поможет приведенная ниже таблица.

Отмечаем маркером на трубе, какая ее часть будет расплавляться и заводиться в насадку.Выполнив первое соединение, проверяем качество проделанной работы. Если отверстие полностью перекрывается наплавлением, то уменьшаем на несколько миллиметров длину заводимого отрезка трубы. Сама технология сварки выглядит следующим образом.

1. Если планируется поворот, на другом конце трубы припаиваем еще один фитинг, меняющий направление трубопровода (это может быть, к примеру, тройник или уголок). Если на фитинге имеются вспомогательные ребра, то отмечаем их; при отсутствии ребер отметки делаем на трубе и фитинге. При соединении труб мы будем ориентироваться именно на эти отметки, чтобы правильно расположить фитинг.
2. Когда насадка достаточно прогрелась, вводим в нее фитинг и трубу (именно в такой последовательности), ждем некоторое время и вытаскиваем детали, сразу соединяя их. Делаем это быстро, параллельно выравнивая углы и совмещая детали со сделанными ранее отметками. Крайне важно, чтобы все манипуляции проделывались в течение определенного отрезка времени (смотрите таблицу).
3. Неподвижно фиксируем детали секунд на 30, в течение которых узел примет нужную форму. Нельзя вращать элементы вокруг оси.
4. Даем узлу некоторое время для охлаждения. Это должны быть только естественные условия, нельзя использовать для этого, к примеру, холодный воздух или жидкость.
5. Если при пайке была допущена какая-то ошибка (плохое сплавление, искривление), то вырезаем узел и устанавливаем вместо него новый. Если в результате вокруг места соединения образовалось оплавленное кольцо, значит, все работы были проведены правильно.

После сварки еще горячую насадку протираем ветошью, удаляя грязь и остатки оплавленного полипропилена.

Видео – Сварка полипропиленовых труб

Контролируем качество

Если соединяются трубы небольшого диаметра либо детали при работе перегреваются, то существует вероятность образования внутри трубы наплыва, который будет препятствовать свободному перемещению воды при эксплуатации. Мы должны убедиться, нет ли таких дефектных участков. Для этого продуваем место соединения, если воздух будет свободно проходить, это значит, что пайка была проведена качественно.

Также проверяем герметичность соединения, пропустив воду через спаянную трубу.

Распространенные ошибки при сварке полипропиленовых труб

1. Детали, которые мы используем, изготовлены из разных материалов или разными производителями. У каждого производителя свои стандарты, диаметр труб подходит только под его фитинги. Более того, даже химический состав деталей может быть разным. Все это непосредственным образом влияет на качество спайки, поэтому покупаем все детали только от одного производителя.
2. Паяльник недостаточно греет. Здесь мы едва ли добьемся надежного соединения. Может, водопровода и будет поначалу работать нормально, но через некоторое время он начнет протекать. Чтобы этого не произошло, мы даем паяльнику некоторое время (5–10 мин) для прогрева, а во время работы не отключаем его от электросети.
3. Применение использованных фитингов. Мы говорили, что фитинг может неплотно пристать и его после этого нужно удалять. Применять такие фитинги еще раз категорически запрещается.
4. Детали перегрелись. Прежде всего, это можно заметить по самой трубе – она становится мягкой и эластичной, а ввести ее в фитинг без деформации мы не можем.
5. Детали низкого качества. Если на используемых трубах или фитингах замечаем трещины или геометрические отклонения, не замеченную ранее грязь, то все это приведет к некачественному соединению.

В качестве заключения

Даже если вы не знаете, как проводится пайка полипропиленовых труб, не отчаивайтесь – это придет со временем. В принципе, в этом нет ничего сложного, хотя поначалу вы и испортите несколько фитингов и несколько метров трубы. Но это допустимо, поскольку детали стоят недорого, а вот ваша полная независимость от сантехников будет стоить гораздо больше!

 

Источник: kanalizaciyaseptik.ru