Монтаж медных труб

Медные трубы являются наиболее приемлемым вариантом организации сети водоснабжения. Наличие разнообразных примесей в воде не влияет на структуру таких изделий. Благодаря своим свойствам они могут активно использоваться в системах отопления, кондиционирования и передачи газов. Соединение труб при монтаже производится обжимными фитингами или посредством пайки.

Особенности медных труб

Важными достоинствами коммуникационных сетей из меди являются высокая прочность, коррозионная стойкость, гибкость и пластичность, долговечность эксплуатации. Важная особенность меди – способность устранять некоторые бактерии, что предотвращает их размножение и оседание на внутренней поверхности трубы.

При монтаже трубопровода своими руками необходимо учитывать такие факторы выбора медных труб:

• назначение трубопровода;
• температура веществ, которые будут транспортироваться;
• давление в системе водоснабжения или отопления;
• размер труб;
• наличие изоляционного слоя.

Недостаток медных труб – низкая совместимость с изделиями, выполненными из других материалов.

Наиболее важной характеристикой, которая определяет технические параметры трубопровода и выбор необходимых фитингов, является диаметр медной трубы. В строительстве бытовых систем самыми распространенными являются такие размеры:

Диаметр трубы, мм	Толщина стенки, мм
10-28	1
35-54	1,5

 

Важно! При меньшей толщине медные изделия имеют намного более высокое значение рабочего давления, чем стальные аналоги.

Более громоздкие системы предполагают монтаж медных труб больших размеров.

Сферы использования медных труб

Благодаря возможности работы с высокотемпературными жидкостями, медные трубы широко используются в системах отопления. Особенно это важно в однотрубных схемах, где для поддержки температуры последнего радиатора около 70 °С, в первом она должна быть на уровне 120 °С. Максимальная рабочая температура для полимерных изделий 95 °С, тогда как медные трубы могут транспортировать жидкости температурой 300 °С.

Трубопровод из этого материала может выдерживать давление 200-400 атм. Паяное соединение при этом не теряет герметичности.

Трубы из мягкой меди могут легко перенести до 4 циклов заморозки/разморозки. Сантехническая медь проявляет стойкость к действию хлора. Являясь сильным окислителем, он способствует образованию на внутренней стенке медной трубы оксидной защитной пленки, которая увеличивает эксплуатационный срок трубопровода.

Своими руками скрытую прокладку трубопровода из меди можно выполнять при наличии на нем полимерного слоя, который предотвратит протекание блуждающих токов. Также необходимо избегать сочетания материалов в системе, которое может привести к электрохимической коррозии. При соединении, например, меди с алюминием, используются латунные переходники.

Инструменты, необходимые для монтажа

К основным операциям, которые выполняются во время монтажа медных труб, относятся резка, изгиб, сборка узлов и соединений, пайка, прессовое обжатие, сварка. Дополнительно производятся калибровка и зачистка концов, снятие грата и заусенцев, нанесение флюса с последующим удалением его остатков и т. д.

Обратите внимание! Перед началом работ составляется схема водопровода с указанием количества необходимых деталей и размеров труб.

Для монтажа медных труб своими руками потребуются такие инструменты:

• труборез или ножовка;
• ручной калибратор;
• горелка для проведения пайки медных труб;
• гаечные ключи;
• напильник.

Из материалов требуются непосредственно медные трубы, фитинги для них, лента, которая герметизирует резьбовое соединение, флюс и припой.

Перед монтажом надо подготовить необходимые отрезки медных труб, нарезая их труборезом. Если для этих целей используется ножовка, то важно поставить новое полотно. Изделия проверяются на целостность, недопустимы повреждения, изломы, сплющенные участки и т. д.

Горелка нужна, если соединение будет осуществляться пайкой. Для подключения к баллону с ней в комплект должны входить шланги. Гаечные ключи требуются для резьбового соединения медных труб. Напильником удаляются заусенцы.

Особенности монтажных операций

Операция резки труб простая и быстрая. Следует обратить внимание на сохранение перпендикулярности оси трубы и кромки резки. Допустимое отклонение плоскости среза от перпендикуляра к оси трубы должно быть менее:

Наружный диаметр, мм	Скос реза, мм
6-18	2
22-42	3
54-76	4
88-108	5

 

Наиболее распространенными являются дисковые труборезы. При их использовании лучше увеличить число оборотов, чем применить большее усилие. Иногда при резке мягких медных труб их концы деформируются, как следствие – меняется монтажный зазор и нарушается капиллярный эффект. Для восстановления формы концы труб калибруются. Сначала калибруется внутренний диаметр, затем – внешний.

Наплыв металла при пайке – грат – может образовываться внутри медной трубы, что увеличит сопротивление жидкости во время эксплуатации. В таком случае его нужно удалять.

Благодаря пластичности, медные трубы могут быть соединены раструбным способом без использования фитингов или муфт. Он применим только для труб с равными диаметрами и в системах отопления и водоснабжения с температурой воды до 110 °С. Получение раструба возможно с помощью специальных инструментов.

При выполнении изгиба медной трубы диаметром до 15 мм его радиус должен быть не менее 3,5 диаметров, для диаметров более 15 мм – четырех диаметров. При гнутье вручную допустимый радиус равен 8 диаметрам заготовки, поэтому для сгибания медных труб на большой радиус применяется трубогиб.

Резьбовое соединение медных труб

При монтаже медных труб обжимными фитингами получаются разборные соединения, которые не отличаются абсолютной надежностью и требуют контроля при эксплуатации. Такое соединение рассчитано на более низкое допустимое давление и нуждается в периодическом подтягивании. Для начала отрезается часть трубы необходимой длины. Если производится монтаж медных труб с изоляционным слоем, то он удаляется с конца изделия. Для этого делается надрез острым ножом и изоляция снимается. Далее, с торца трубы снимаются напильником заусенцы.

На трубу сначала надевается накидная гайка, а затем обжимное кольцо. После состыковки гайки и обжимного фитинга резьбовое соединение затягивается. Сначала необходимо это делать плавно, потом использовать ключ. Во время этого процесса кольцо обжимает медную трубу и стык герметизируется.

В случае, если используются переходные фитинги от стальных труб на медные, герметизация производится применением фум-ленты. Она накручивается на резьбу, а потом вворачивается фитинг.

Важно! Соединение обжимными фитингами целесообразно в местах, где есть возможность проверять его герметичность.

Особенности соединения пайкой

Соединения пайкой применяются в ситуациях, когда установка труб водоснабжения либо отопления осуществляется в стенах, полу или при прочих вариантах, при которых невозможен доступ для визуального контроля целостности соединения.

В основу метода положен капиллярный эффект, благодаря которому припой равномерно распределяется по сечению трубы независимо от ее положения. Для его создания используются специальные фитинги, которые имеют диаметры, отличающиеся от диаметров труб на определенное значение. Рекомендуемый зазор для выполнения пайки на открытом огне составляет 0,1-0,15 мм.

Для соединения с использованием капиллярной пайки применяются припои и флюсы. Существуют низкотемпературный и высокотемпературный методы пайки.

Мягкая (низкотемпературная) пайка используется для сетей транспортировки газообразных и жидких сред с рабочей температурой не более 110 °С. Она применима для соединения труб диаметром 7-110 мм. Изделия с толщиной стенки более 1,6 мм и диаметром выше 110 мм можно соединить с помощью сварки.

Твердая (высокотемпературная) пайка при монтаже трубопровода своими руками почти не используется. Она применима для соединения труб в системах, где условия эксплуатации связаны со значительными температурами.

Процесс выполнения пайки своими руками

Процесс пайки выполняется в такой последовательности:

1. Отрезается часть трубы необходимого размера.
2. На ее конце удаляется теплоизоляция и снимаются заусенцы.
3. Место пайки и фитинг очищаются шлифовальной шкуркой от оксидной пленки.
4. Протирается пыль и на поверхность наносится флюс.
5. Конец трубы вставляется в фитинг, оставляя зазор не больше 0,4 мм.
6. Производится прогрев соединения горелкой и шов запаивается припоем.

Если горелки нет, то для прогрева подойдет паяльная лампа. Перемещение пламени должно быть равномерным, чтобы отдельные участки не перегревались. Припой для пайки медных труб должен иметь минимальную точку плавления.

Полезный совет! Для проверки достаточности нагрева места соединения до него нужно дотронуться припоем. Если он плавится, то достигнута необходимая температура.

Для того, чтобы запаять шов в зазор между трубой и фитингом, вводится припой. Важно обеспечить фиксацию и неподвижность соединения до полной его кристаллизации.

Таким образом, монтаж медных труб можно выполнить своими руками, если учитывать все правила и рекомендации. Водопроводная система из таких материалов отличается долговечностью и надежностью.

trubamaster.ru

Фото и представление технологии: Гeннадий Емeльянoв

Медный трубопровод является лидером среди элитных трубопроводов.

Медные трубы обладают антибактериальными свойствами, выдерживает высокие давления и температуру. Медные трубы не боятся ультрафиолета (как полипропилен), имеет низкий коэффициент теплового расширения. Медный трубопровод на паяных твёрдым припоем выдерживает нагрузки до 40 атмосфер и температуру до 600 градусов Цельсия, его можно замоноличивать в пол и стены (но в этом случае надо предусмотреть защиту от истирания при колебаниях температуры теплоносителя, вариантов много: применить трубу в оболочке, гофро-трубу, изоляцию и т.д. ).

В случае с отоплением надо учесть возможность гальванических процессов: алюминиевые радиаторы лучше не применять, а стальные использовать только в закрытых системах.

Как выполняется монтаж инженерных систем из медных труб.

Для монтажа водяных систем водоснабжения или отопления годится не каждая медная труба, а только труба с клеймом EN 1057. Это значит труба, сделанная по стандарту DIN, подкисленная фосфором, что обеспечивает наибольшую стойкость к влиянию воды.

Медные трубы лучше всего соединять капиллярными фитингами с помощью так называемого «твёрдого» серебряно-бронзового припоя.

Существуют ещё пресс-фитинги, но они дороже и держат меньшее давление (до 10 атм) и обжимные (цанговые), но монтаж на таких фитингах очень дорог вследствии высокой стоимости таких фитингов.

Для высокотемпературной пайки используется «твёрдый» припой, который поставляется в виде прутков сечением 2 мм и специальный флюс для «твёрдой» пайки.

Для нагрева трубы и пайки медных труб используется как правило, небольшой, компактный газовый пост Кислород-Пропан, потому что расход газа небольшой и его удобно перемещать по зонам производства работ.

Для монтажа необходимо сделать расчёты по диаметру труб, схеме разводки и т.п., то есть иметь проект.

Для выполнения систем в качестве примера имеются следующие трубы и фитинги (номенклатура труб, фитингов и их размерности очень обширная, здесь приводятся примеры наиболее популярных в коттеджном и квартирном строительстве):

1. Медная труба диаметром 12 мм
2. Медная труба диаметром 15 мм
3. Медная труба диаметром 18 мм
4. Отводы 90 градусов (сверху 18мм, ниже 15 мм)
5. Муфта соединительная (на 18 мм)
6. Муфта редукционная (переходник с 18 мм на 15мм)
7. Соединение «американка» для перехода с дюймовыз резьб на медные трубы (слева 3/4″ НР/ 18 мм, справа 1/2″НР/15 мм)
8. Неразборный переход с медной трубы на дюймовую резьбу
9. Тройник 18-18-18
10. Цанговое разборное соединение 10 мм/ 10 мм
11. «Водорозетка» для крепления, к примеру, смесителей, вентилей и т.п. с крепёжными «ушками» (на фото 15 мм на 1/2″)
12. Переходный тройник (на фото 15-12-15)

Перед пайкой и разводкой систем делается подготовка — делаются необходимые штробы, пробиваются проёмы.

На фото: из стены удаляется распределительный шкаф металлопластиковой системы, которую решили демонтировать и заменить на медную в виду того, что монтаж выполнен на обжимных фитингах не заслуживающей доверия общестроительной организацией, требуется половину разводки подгонять под нужды дизайнпроекта и все трубы разводки замоноличивать. Также необходима 100% уверенность в длительной необслуживаемой и надёжной системе отопления.

Газ поджигается специальным огнивом и регулируется на рабочий режим.

Перед пайкой на место соединения трубы и фитинга наносится флюс для твёрдой пайки (на переднем плане фото).

На заднем плане видны готовые, пропаянные соединения труб с водорозетками.

Для загиба труб применяется специальный трубогиб для медных труб. Мягкие трубы (в бухтах) гнутся легко. Твёрдую трубу (в прутках) необходимо сначала «отпустить» — прогреть место сгиба и охладить воздухом.

Изгибы позволяют сэкономить использование отводов, сокращают количество соединений и плавный загиб позволяет избежать возникновению лишних сопротивлений току воды на месте соединений и поворотов.

Пайка труб и фитингов.

Сначала прогреваются труба и фитинг в месте пайки, затем пропаиваются горелкой с припоем. При этом припой затекает в место соединения и заполняет всё капилярное пространство соединения.

После пропайки системы, трубы укладываются в подготовленные штробы.

Во избежание проблем абразивного стачивания стенок труб при термических деформациях, и снижения теплопередачи в в окружающие материалы трубы изолируются.

На фото трубка устанавливается в стену для обвязки радиатора отопления — изоляция выполняется самоклеящимся вспененным материалом толщиной 2 мм (скотчем), при этом в водорозетку вкручена заглушка для опрессовки, когда вся система будет собрана.

Навешивается радиатор и подключается к медной системе.

На фото алюминиевый радиатор используется по причине «уже было». Лучше не использовать алюминиевые радиаторы в медных системах отопления. Для стальных, чугунных и биметаллических радиаторов таких ограничений нет. Чтобы избежать ускоренной коррозии, данный радиатор соединяется через стальную трубу, что значительно снижает потенциальные проблемы. Радиатор подключается к регулируемому соединению «американка» (на фото вариант ручной регулировки).

После подсоединения радиатора (как на фото) и прочих сантехнических приборов, замоноличиваемые в стяжку трубы дополнительно изолируются специальной изоляцией.

Пример простой установки медных труб в ванной обычной квартиры в многоэтажке.

На отводе от стояков холодной и горячей воды меняются вентиля, ставятся фильтры грубой очистки, затем ставятся разборные переходники-«американки», далее вся система подвода холодной и горячей воды выполняется на высокотемпературной пайке медными трубами. Вверх идут трубки на смеситель раковины, вправо на смеситель ванной, на кухню, стиральную машину, унитаз.

ример компактного узла разводки труб по квартире с гаражом с индивидуальным котлом отопления.

Подача холодной воды, водомер, далее вода разводится на ветку холодного водоснабжения, подаётся в отопительный котёл (4 трубы идут вверх), с котла разводится на замкнутую систему отопления и ветку горячего водоснабжения. Весь узел будет располагаться в пространстве под мойкой. Этим обеспечивается удобный доступ к узлу, снятию показаний водомера, возможности отключения отопления гаража (видны резьбы пока без вентилей).

В случае необходимости в данный узел можно врезать фильтры, редукторы давления и прочее, то есть расширить возможности системы. При этом в ванной и туалетах нигде не торчат трубы, вентили и не делаются короба.

Автор мастер-класса: Сергей Царук. Материал взят с сайта Архитектор UA

По экономии средств он конечно не сможет соревноваться с пластиковым водопроводом, но по крепости материала и надежности соединений может превышать его в несколько раз.

Никоим образом не хочу умалить преимуществ любых других материалов для монтажа водопровода, так как у всех них есть свои преимущества в зависимости от поставленных задач.

Итак шаг первый:

Приобретаем нехитрые и относительно недорогие приспособления:

• Стальные щеточки для зачистки внутренней стенки трубы
• Кисточка для нанесения флюс –пасты
• Резак для труб
• Оловянный припой
• Флюс паста
• Газовая горелка

Горелки бывают нескольких видов: с пьезоподжигом и без него, под различные виды газовых балончиков. Я приобрел горелку дорогого производителя без пьезорозжига, о чем вскоре пожалел.

Поэтому, дабы предостеречь начинающих мастеров от ошибок — рекомендую брать недорогие горелки польских произволителей, но с пьезорозжигом, который является очень удобным дополнением и экономит время и нервы.

Шаг второй:

Зачищаем щеточкой внутреннюю часть соединения — в нашем случае соединение с наружной резьбой.

Специальной шкуркой зачищаем наружную поверхность трубы до красивого медного блеска.

Шаг три:

Наносим кисточкой флюс на внутреннюю и наружную поверхнность соединений и вставляем их друг в друга.

Далее концентрируем все внимание на процессе потому, что работа идет с открытым огнем. Что опасно, как для выполняющего работу, так и для окружающих.

Итак поджигаем горелку и разогреваем место соединения. Греем секунд 15-20 до момента плавления олова входящего в состав флюс пасты. Наблюдаем, как появляются расплавленные шарики олова.

И наконец самая тонкая работа: проводим оловянным припоем по краю соединения двух частей.

Не обязательно проводить припоем по всему периметру соединения,достаточно пройти половины периметра и олово очень шустро всасывается каким-то чудным образом вовнутрь соединения. Процесс длится 2-3 сек.

Итог нашего творения: вот такое симпатичное и как мне кажется — очень надежное соединение.

Конечно, как и в любой другой области созидания здесь очень много своих нюансов и важных мелочей, которые познаются в процессе познания и практики.

Плюсы:

• Высокая прочность и долговечность
• Возможность неоднократного разбора и сбора без вреда для соединений
• Приятный эстетический вид
• Доступная цена комплекта инструмента для начала работы

Минусы:

• Нельзя ставить при централизованном водоснабжении для питьевых нужд (только для санузлов и отопления, так как происходят нехорошие реакции меди с хлором) в доме со скважиной — без ограничений.
• Высокая цена на трубу — от 65 грн за метр и выше.

rexmill.ru

Характерные особенности материала

Медь относится к химически инертным металлам. В отличие от стали, она не подвергается коррозии, обладает большей пластичностью, гладкостью поверхности. Благодаря химической устойчивости к внешним воздействиям, трубопроводы из меди могут служить около 80 лет без замены.

На поверхности металла образуется зеленоватый карбонат меди или патина. Этот налёт выполняет роль естественного защитного слоя, поэтому его не рекомендуют счищать.

Обратите внимание! Патина является показателем старинности изделия и считается вполне аристократическим налётом. В современном дизайнерском мире патину получают искусственно, для придания вещам благородства.

Единственным недостатком труб и фитингов из меди можно назвать их высокую стоимость. Однако затраченные средства позволят забыть о проблемах с водоснабжением или отоплением навсегда.

Медные коммуникации не поддаются ни внешней, ни внутренней деформации. Для производства труб и комплектующих используют специальную, очищенную медь, которая на 99,9% состоит из химически чистого металла. Для придания медным эстетичности, их хромируют или красят.

Как производятся медные трубы?

Различают два способа производства:

• Бесшовный;
• Сварной.

Производство бесшовной медной трубы более распространено. Суть изготовления заключается в холодном прокате заготовочной медной гильзы до нужного диаметра. Для этого:

• Нагревают медную болванку и проделывают в ней отверстие на специальном стане – прошивном. Получают заготовочную гильзу. Размер болванки и гильзы зависит от желаемого диаметра будущего изделия.
• Гильзу прокатывают на специальных станках, увеличивая диаметр до нужного размера. При изготовлении медной трубы большого диаметра болванку или гильзу могут нагревать несколько раз.

Производство сварной медной трубы проводится с использованием листового материала, который накручивают на заготовку нужного размера. В месте соединения стенок шов заваривают. Такой способ производства встречается все реже.

Эксплуатационные характеристики и физические свойства медных труб зависят от их дальнейшей обработки.

Различают отожжённые и неотожженные изделия.

• Отожжённые медные трубы более пластичны. Их транспортировка и продажа осуществляется в бухтах. В одной бухте может быть до 50 м.
• Неотожженные трубы продают прямыми отрезками. Они обладают большей жёсткостью в сравнении с трубопрокатом, который не подвергался тепловой обработке.

Обратите внимание! Кроме привычных круглых изделий, производители предлагают медные трубы с квадратным или прямоугольным сечением. Однако их производство дороже, что влияет на конечную цену изделий.

Преимущества медных труб

Медные трубы обладают следующими положительными качествами:

• Устойчивы к коррозии. Их не разрушает перепад температур, эксплуатация в режиме от +200 градусов по Цельсию, замораживание.
• Пластичны. В отличие от стальной или чугунной, медная труба не лопнет при замораживании отопительной системы. Хотя коэффициент расширения у меди ниже, чем у железа.
• Имеют исключительно гладкие внутренние стенки. Это предотвращает возникновение очагов кальцинации солей на внутренней стенке. Медная труба редко «зарастает» отложениями солей даже при эксплуатации в агрессивных средах.
• Термоустойчивость и пластичность позволяют использовать тонкостенные медные трубки, собранные в сложные схемы разводки, при высокотемпературных режимах.

Медные коммуникации не поддаются ни внешней, ни внутренней деформации. Для производства труб и комплектующих используют специальную, очищенную медь, которая на 99,9% состоит из химически чистого металла. Для придания медным трубам эстетичности, их хромируют или красят.

Использование медных трубопроводов

Антикоррозийные свойства меди, её пластичность, термоустойчивость, высокая теплопроводность позволяют использовать изделия из этого металла в воздушных, отопительных, водоснабжающих и изоляционных коммуникациях.

В зависимости от диаметра, медные трубы находят применение:

• В системах кондиционирования и конвекторного отопления. Здесь используют лёгкие, тонкостенные изделия диаметром 8-10 мм.
• В холодильных установках.
• В системах водоснабжения для «домашней» разводки. Используют трубы 15-25 мм в диаметре.
• В системах автономного отопления. Диаметр от 20 до 32 мм.
• В системе водоотведения используют трубы наибольшего диаметра. Слив монтируют диаметром 40-50 мм.

Благодаря долговечности и благородному внешнему виду медные трубы используют часто в качестве предмета интерьера, который выполняет функцию изолятора электрической проводки.

Обратите внимание! Монтаж медных трубопроводов имеет свою специфику, поскольку соединение труб и фитингов проводят без использования резьбы.

Особенности монтажа медных трубопроводов

Главной особенностью монтажа медных трубопроводов является то, что здесь не используют привычное для металла резьбовое соединение.

Монтаж проводят:

• методом капиллярной пайки;
• обжимным соединением.

Капиллярная пайка более распространённый способ соединения таких коммуникаций. Она обеспечивает высокую прочность в месте соединения и хорошую герметичность трубопроводу. Паяное соединение позволяет эксплуатировать коммуникации в условиях высоких температур и давления.

Пайка проводится холодным или высокотемпературным методом. Разница в использовании припоя. Холодная пайка для изделий из меди предпочтительна, поскольку нагрев меняет физические свойства этого металла (отжиг). Для устранения вредного воздействия нагрева, при высокотемпературной пайке изделию дают остыть естественным образом, не ускоряя процесс.

Обратите внимание! Эффект капилляра образуется в месте стыковки только если зазор (между трубой и фитингом под пайку) составляет не более 0,4 мм. Локация подачи припоя значения не имеет.

Для обжимного соединения используют специальные самофиксирующиеся или компрессионные фитинги. Укрепить прессованное соединение помогают хомуты или особые фланцы. Соединение без пайки оставляют доступным для осмотра и контроля. Использование коммуникаций, которые смонтированы при помощи обжимных фитингов, ограничивается холодным водоснабжением без нагнетания давления.

Маркировка

Маркировка внешнего, внутреннего диаметра и толщины стенки изделия проводится как в мм, так и в английских дюймах. Переводить одно в другое несложно. За 1 дюйм принимают диаметр 25,4 мм. Однако на практике это округляется до привычных 25 мм. Также принято округлять и другие размеры в мм относительно дюйма.

Соответственно, расхожие определения в разговорной речи специалистов звучат так:

• диаметр в 50 мм называют двухдюймовым;
• труба в 15 мм – полдюймовой;
• 32 мм – на дюйм с четвертью;
• 20 мм – на три четверти дюйма.

Существуют специальные таблицы для перевода размеров в дюймах в метрическую систему мер. В таблице «Параметры медных труб ГОСТ 617-90» даётся справочная информация соответствия эквивалентов для внешнего диаметра трубы (включает размер внутреннего + толщина стенок).

Обратите внимание! Двойная система мер объясняется исторически сложившейся мерной системой в дюймах, и принятой позже, метрической системой мер в мм, см, м. Таблицей перевода значений диаметра в дюймах в цифры современной системы мер удобно пользоваться при выборе труб и фитингов, произведённых в разных странах.

Как рассчитать массу изделий?

Массу медной трубы рассчитывают по классической формуле масса= объем*плотность, где объем рассчитывают, исходя из длины изделия (1 погонный метр), наружного диаметра и толщины стенки.

Формула выглядит так:

М = (D — S) * S * 3,14 * p/1000

где:

• М – искомая масса 1 метра медной трубы;
• S – толщина стенки (внешний диаметр (D) в мм);
• p – плотность меди, справочное значение, равное 8,9 г/см3.

В общем виде расчёт получается приближенный. Однако для оценки нагрузки коммуникаций на несущие конструкции этого на практике бывает достаточно.

infotruby.ru

Характеристики медных труб

Естественно, что основной материал, который используется для изготовления медных труб — медь, причем высокого качества. Иногда применяются сплавы меди с цинком (не более 5%). Зачастую поверхности меди покрывают поливинилхлоридным либо полиэтиленовым слоем, что улучшает их внешний вид, а также снижает потерю тепла.

Для систем отопления наиболее подходят медные трубы с маркировкой EN 1057, которая указывает на то, что данные трубы обработаны фосфором, что значительно усиливает их стойкость к влиянию воды.

Основные преимущества медных труб:

1. Медные трубы не подвергаются коррозии, обладают высокой прочностью, поэтому их эксплуатационный срок может длиться до 100 лет.
2. Теплопроводность меди — 389,6 Вт/мК, что гораздо выше теплопроводности стали, чугуна и металлопласта.
3. Медные трубы имеют широкий рабочий температурный диапазон. Они способны выдерживать как довольно высокие (+250 С°), так и низкие (-100 С°) температуры. При этих температурах трубы не подвергаются деформации, не трескаются и не плавятся.
4. Способность труб и их паянных соединений выдерживать высокое (200?400 атм.) давление в десятки разов выше, чем у металлопласта.
5. Небольшое термическое расширение. При длительном воздействии температуры выше 90 С°, каждый метр трубы удлиняется не более, чем на 0,1%.
6. Красивый эстетичный вид данного материала.
7. Абсолютная безвредность человеческому здоровью, поскольку медь — экологически чистый, природный материал.

Недостатки медных труб:

1. Медные трубы крайне нежелательно использовать в сочетании с другими металлами, так как это может вызвать химическую реакцию, а в итоге, коррозию системы отопления. Это приведет к значительному снижению срока эксплуатации труб.
2. Наличие «блуждающих токов» в системе отопления в определенных случаях может негативно повлиять на долговечность труб.

Мягкость и эластичность этого металла в некоторых случаях можно считать «плюсом» медных труб, а в некоторых наоборот.

Популярные производители медных труб

Наиболее распространенные виды медных труб для отопления:

• медные трубы Sanso КМЕ;
• медные трубы Wieland;
• медные трубы Feinrohren;
• медные трубы МКМ;
• медные трубы КМЕ Cuprothem.

Медные трубы Sanso КМЕ, Wieland, Feinrohren, МКМ являются лидерами продаж. Эксплуатационные характеристики и качество этих труб довольно высокие. Использование их в системах отопления позволяет значительно снизить стоимость их монтажа. По способу изготовления эти трубы делятся на — отожженные и не отожженные. Отожженные трубы мягкие и эластичные, не отожженные — жесткие, они наиболее применяются в системах отопления. Монтируются путем жесткой пайки.

Медные трубы КМЕ Cuprothem используются в системах подогрева пола. Эти трубы изготавливаются в специальной пластиковой оболочке. Монтируются путем пайки или компрессионных фитингов.

Стоимость медных труб для отопления

Цены на медные трубы зависят от их диаметра. Ориентировочная стоимость медных труб, наиболее применяемых в отопительных системах квартир и коттеджов:

диаметр, мм	6	8	10	12	15	18	22	28	35
цена за 1 м, руб.	110	145	180	210	185	235	295	380	600

Расчет системы отопления

Системы отопления бывают двух видов — однотрубные и двухтрубные. По однотрубной системе отопления циркуляцию обогревающей жидкости обеспечивают водные насосы. В двухтрубной — движение происходит естественным, природным путем. Оба вида имеют свои преимущества и недостатки. Зачастую планировка или расположение обогреваемых помещений позволяет использовать только определенный вид. Потому, вначале необходимо определиться с видом системы отопления, с количеством радиаторов и точек соединения. Количество медных труб, необходимых для монтажа двухтрубной системы отопления, будет вдвое больше, чем для однотрубной.

Следующим шагом будет подсчет фитингов. Наиболее подходящие для монтажа системы отопления — капиллярные фитинги. При их использовании, трубы соединяют с помощью пайки. Возможен так же выполнить монтаж, используя пресс-фитинги, которые стоят гораздо дороже. Такие соединения к тому же выдерживают меньшее рабочее давление (не более 10 атм.). Важно, что бы фитинги были изготовлены из того же материала, что и соединяемые трубы. По своему предназначению фитинги бывают следующих видов:

• тройники;
• углы;
• муфты;
• заглушки;
• обводы.

Углы, тройники и муфты могут быть с переходом на меньший диаметр или на резьбу. Стоимость одного фитинга зависит от их диаметра и предназначения. Простой угол диаметром 15 мм, например, стоит 10?15 руб., тройник того же диаметра — 15?20 руб., а двузначный тройник (с переходом на другой диаметр) — свыше 100 руб.

Кроме того, при монтаже отопления из медных труб понадобятся сопутствующие материалы: припой, флюс для припоя, ершики и т. д.

Любой потребитель может самостоятельно произвести приблизительный расчет средств и материалов, необходимых для монтажа отопления из медных труб. Окончательных расчет все же лучше доверить профессионалам, занимающимся подобным видом работ.

Монтаж медных труб

Для соединения медных труб с помощью капиллярных фитингов используют специальную сварку — высокотемпературную пайку и серебряно-бронзовый припой. Перед пайкой на стыки труб и фитингов наносится флюс. Трубу и фитинг сначала прогревают в месте пайки, после чего пропаивают горелкой с припоем. Для нагрева используют газовый пост Кислород — Пропан. Припой затекает в места соединения и заполняет всё капиллярное пространство соединения.

В случаях, где это не повлияет на эстетичный вид отопительной системы, трубы выгибают под разными углами. Это позволяет сэкономить количество фитингов, снизить численность соединений и прямых углов, что в итоге снизит сопротивление потоку горячей воды. Выгибают трубы с помощью специального инструмента — трубогиба. Мягкие трубы гнутся легко. Жесткие — предварительно прогревают, потом изгибают, после чего дают им остыть естественным путем (без применения охлаждающих жидкостей).

В сочетании с медными трубами нельзя использовать алюминиевые радиаторы, так как это в скором времени привлечет коррозийный процесс. В случае, если возникает необходимость все же использовать алюминиевые радиаторы, то соединять их с медными трубами нужно через стальную трубу. На другие виды радиаторов (стальные, чугунные и т. д.) это ограничение не распространяется.

При использовании медных труб в монолите (пол и стены), их желательно окутать в защитную оболочку. Для этого вполне подойдет гофра. Такая изоляция защитит трубу от механических повреждений, которые могут быть вызваны колебаниями температуры теплоносителя.

На первый взгляд, использование медных труб для отопления стало популярным лишь в последние годы. Однако, не стоит забывать, что в системах обогрева отечественных авто медь используется уже довольно долго. Медные печки, радиаторы и соединяющие их трубки прослужили своим машинам по полвека при разных климатических воздействиях, в условиях постоянных вибраций. Учитывая этот факт, можно уверенно предполагать, что вскоре медные трубы займут лидирующие позиции в исполнении отопительных систем жилых помещений и прочих построек.

o-cemente.info

Способы соединения медных труб

Монтаж медных труб и соединение отдельных элементов трубопровода из меди можно произвести  с помощью резьбовых муфт, с использованием пресс фитинга, а также пайкой медных частей при использовании газовой горелки.

Первые два способа — наиболее простые и не должны вызвать сложностей, даже при самостоятельном монтаже коммуникации. Пайка изделий из меди проводится только специалистами, имеющими опыт работы и специальный инструмент. Однако, это самый надежный, прочный и долговечный тип соединения медных изделий.

Для обустройства медного трубопровода могут понадобиться следующие инструменты:

• болгарка с отрезным диском или специальное устройство – труборез;
• калибратор, который нужен для восстановления идеальной круглой формы после обработки изделий;

• обычный набор гаечных ключей, включая и разводной;
• напильник с мелкой насечкой для зачистки срезов труб;
• пассатижи и абразивная шкурка для снятия окисла и подготовки металла к пайке;
• газовая горелка или мощный жаровой паяльник;
• припой и флюс для лучшего сцепления меди с оловом.

↑

Особенности установки трубопровода

Рассмотрим подробно каждое соединение медных труб.

Для соединения изделий резьбовым способом поэтапно выполняется следующий порядок действий.

Отрезать трубу необходимого размера. Произвести калибровку, а при необходимости можно развальцевать срез трубы в зависимости от типа используемого фитинга. Зачистить концы соединяемых изделий от заусениц и пыли и сделать небольшую фаску для лучшего соединения с муфтой.

Если в составе фитинга нет полимерной прокладки, то на срез изделия необходимо намотать специальную подмоточную ленту, которая улучшит герметизацию соединения.

Надеть на трубу крепежную гайку. Установить обжимное кольцо, имеющее конусообразную форму, для создания надежного соединения всей конструкции. Вставить срез изделия в фитинг и затянуть гайкой соединение при помощи обычного гаечного ключа

Более наглядно весь процесс монтажа можно увидеть в видеоролике, приведенном ниже:

Установка медных труб при помощи пресс фитинга не вызовет каких-то сложностей. Срезы изделия подготавливаются таким же способом. Концы труб, которые нужно соединить, вставляются в зажимной фитинг, внутри которого находится прокладка, и с помощью зажима происходит сдавливание материала.

Для этого понадобятся специальные клещи, которые обхватывают изделие по всей окружности. Обычные пассатижи не подойдут, так как они захватывают только определенные участки соединения.

Данный способ и резьбовое соединение медных труб являются наиболее простыми и удобными. Любой, даже начинающий монтажник систем коммуникаций сможет быстро выполнить эту работу. Однако они предназначены для трубопровода с небольшим давлением воды. Для выполнения отводов, поворотов и обхода препятствий при укладке труб существуют специальные элементы, изготовленные из такого же металла.

↑

Соединение медных труб методом пайки

Наиболее качественный и надежный монтаж – медные трубы соединяются методом пайки.

Изделия необходимо подготовить и зачистить от посторонних частиц металла и пыли.

Если на медной трубе находится изолирующий слой полимера, то его необходимо удалить на расстоянии 15-20 сантиметров от среза изделия.

Поверхность меди подвержена окислению на открытом воздухе, поэтому сверху образуется слой оксида металла, который может препятствовать качественной спайке элементов. Он убирается механическим способом с помощью мелкой наждачной бумаги.

После обработки среза изделия необходимо чистой и сухой тряпочкой протереть место спайки для удаления опилок и пыли. Затем очищенную поверхность следует обработать флюсом, который представляет собой раствор серной кислоты и других веществ, способствующих наилучшему сцеплению металлов.

Не лишним будет и лужение припоем части трубы, которая подлежит пайке. Для этого ее нужно нагреть и нанести тонкий слой расплавленного припоя. Для монтажа труб из меди это является крайне важным.

Подготовленный таким способом конец изделия нужно вставить в фитинг с небольшим зазором, в который при пайке зайдет расплавленный припой. Далее следует нагреть место пайки газовой горелкой или мощным паяльником.

Однако следует учесть, что слишком высокая температура может навредить соединению, так как припой будет скатываться вниз.

Перед пайкой нужно жестко закрепить место соединения, потому что даже небольшая вибрация может нарушить качество соединения.

На завершающем этапе прокладки медных труб следует в зазор между изделием и фитингом вставить припой, который по форме похож на обычную проволоку, и расплавить его. После остывания соединение готово к работе.

Хочется обратить внимание на то, что процесс остывания места пайки должен происходить постепенно естественным путем. Процедура с холодной водой или влажной тряпкой, как при электрической сварке, в этом случае категорически запрещена. Иначе припой будет крошиться, и соединение придется переделывать.

После того, как будет закончен монтаж – трубы медные установлены в трубопроводе с соблюдением всех правил, необходимо провести испытание работоспособности всей системы путем кратковременной подачи воды. Во время испытания следует тщательно осмотреть все соединения труб и места подключения к сантехническим приборам. Для вашего спокойствия нужно подать воду с давлением чуть больше рабочего значения. Если трубопровод выдержит это испытание, то его можно смело подключать в рабочий режим.

vsetrybu.ru

Подготовка к монтажу

До проведения монтажных работ медные трубы, соединительные детали, арматура и средства крепления должны быть подвергнуты входному контролю. Трубы, соединительные детали, а также средства крепления должны иметь сопроводительный документ, подтверждающий их соответствие нормативным требованиям.

Трубы должны иметь маркировку указывающую диаметр трубы. На поверхности труб не должно быть механических повреждений и изломов. Трубы не должны быть скручены или сплющены. Сопрягаемые детали не должны иметь выбоин, заусенцев и царапин. Прокладки должны иметь правильную геометрическую форму.

Средства крепления медных труб должны иметь поверхность, исключающую возможность механического повреждения труб и гальванической коррозии. Стальные крепления должны иметь антикоррозионное покрытие либо контактировать с медью через резину, не содержащую хлор. Крепления не должны иметь острых кромок и заусенцев. Размеры хомутов, фиксаторов, скоб должны строго соответствовать диаметру труб.

Резка труб

До начала монтажа трубопроводов необходимо выполнить следующие подготовительные операции:
отобрать трубы и соединительные детали, прошедшие входной контроль;
разместить трубу в соответствии с проектом или по месту с учетом припуска на последующую обработку при максимальном использовании материала труб.

Разметка труб может быть осуществлена стандартными мерительными инструментами: измерительной линейкой, складным метром, рулеткой, а также специально изготовленным шаблоном и разметочным приспособлением. Метки для последующей резки на трубах наносятся карандашом или маркером. Недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхность трубы вне места резки.

Трубы должны быть ровно обрезаны. Резку труб следует производить мелкозубой ножовкой по металлу согласно разметки под углом 90 градусов к оси трубы, не допуская смятии трубы и образования заусенцев. Либо использовать для этой цели труборез. Косина реза должна не превышать значения указанные в таблице.

Наружный диаметр(мм)	Косина реза(мм)
6 мм-18 мм	2 мм
22 мм-42 мм	3 мм
54 мм-76 мм	4 мм
88 мм-108 мм	5 мм

После нарезки обязательно нужно очистить от заусенцев и стружки наружную и внутреннюю стороны полученных торцов, при помощи напильника или шабера, либо специального фаскоснимателя (гратоснимателя). Удаление заусенца образующегося при резке труб, а при необходимости и грата образующегося при пайке, является обязательным требованием для обеспечения длительного срока службы медных систем.

Для устранения овальности необходимо осуществлять калибровку концов труб с помощью специальных инструментов – калибраторов. Размотку бухт необходимо осуществлять так, чтобы маркировка на трубах находилась на одной образующей поверхности трубы.

Прокладка труб

Перед пайкой и разводкой систем делается подготовка – делаются необходимые штробы, пробиваются проёмы. Прокладку медных труб в помещении осуществляют после окончания строительных работ и установки элементов крепления, а при открытой прокладке – окончания и отделочных работ. Монтаж труб также должен проводиться после окончания сборки металлоконструкций. Прокладку труб следует вести без натяга.

Во избежание попадания грязи и мусора в трубы свободные их концы необходимо закрывать заглушками. Не допускаются сплющивание и переломы трубопроводов во время монтажа. При смятии трубу следует выпрямить и придать ей цилиндрическую форму деревянным или резиновым молотком. Такую операцию допускается осуществлять только один раз на конкретном участке.

Между медными трубопроводами горячей и холодной воды расстояние в свету должно быть не менее 50 мм (с учетом толщины изоляции). При пересечении трубопроводов расстояние между ними должно быть не менее 30 мм. Трубопроводы холодной воды следует прокладывать ниже трубопроводов горячего водоснабжения и отопления. Устройство теплоизоляции на трубопроводах водоснабжения и отопления следует проводить в полном соответствии с проектом.

Гнутье

Повороты трубопроводов следует осуществлять с применением стандартных угольников и отводов, а также элементов гнутья. Самостоятельный изгиб мягких труб наружного диаметра до 22 мм можно осуществлять вручную с минимально допустимым радиусом изгиба не менее шестикратного значения наружного диаметра трубы. Изгибание при помощи трубогибочных пружин производится при соблюдении минимально допустимых радиусов изгибов в соответствии с таблицей. Не допускается замятий, волн и складок на внутренней, по отношению к центру изгиба поверхности труб.

Материал	Способ гибки
Жесткость	Холодная вручную	Холоднаяс инструм.	Горячая с инстр.	Холодная с отжигом ручная	Холодная с отжигом инстр.
М R220	6-8d	3-6d
ПТ, Т R 250-290	6-8d	4-6d	4-6d	8d	4-5d
Трубы (R220, R250, R290) допускают холодную гибку до диаметра 22мм.
Трубы (R220, R250, R290) от диаметра 22мм гнут с нагревом или отжигом.

Мягкие трубы (в бухтах) гнутся легко. Холодная гибка полутвердых и твердых труб с размерами диаметра 22мм и выше допускается только после предварительного смягчающего отжига. Нагрев при этом достигает температуры 650°С и медь переходит в «мягкое» состояние. Горячая гибка более сложна технологически, но нагрев происходит до 550°С и труба «отжигается» меньше. Для загиба труб применяется специальный трубогиб для каждого диаметра медных труб.

Изгибы позволяют сэкономить использование отводов, сокращают количество соединений и плавный загиб позволяет избежать возникновению лишних сопротивлений току воды на месте соединений и поворотов. Если для монтажа требуются участки труб сложной формы, то независимо от вида медной трубы, во избежание образования заломов и сплющивания, ее сгибание необходимо выполнять специальным инструментом – трубогибом или сгибающей пружиной. Плохо выполненный изгиб медной трубы может привести впоследствии к коррозийному повреждению за счет изменения структуры потока ( турбулентность ) жидкости.

Соединение труб

Для сборки медных труб между собой и соединительными частями следует использовать фитинги и безфитинговые соединения в зависимости от области применения. Для обеспечения соосности конца трубы с гнездом фитинга для их соединения посредством пайки, при необходимости возможно подбирать трубы и соединительные части путем выборочного контроля их размера.

При проведении паяльных работ следует использовать припои и флюсы в соответствии с рекомендациями заводов-изготовителей. Не допускается применение свинцово-содержащих припоев в системах водоснабжения. При соединении твердой пайкой двух медных элементов с помощью припоев изготовленных на основе меди с фосфором или меди с фосфором и серебром флюс не применяется.

Если спаиваются между собой элементы из разных сплавов меди – медь с бронзой или медь с латунью всегда необходимо использовать флюс. При использовании припоев с большим содержанием серебра так же необходимо всегда использовать флюс. Плавление припоя допускается производить газовыми и электрическими нагревательными устройствами. Соединение более чем двух элементов следует производить одновременно.

Соединение медных труб со стальными трубами, запорно-регулирующей и водоразборной арматурой выполняется на резьбе с использованием специальных соединительных частей. Нанесение резьбы на медные трубы не допускается. Сборка труб с соединительными частями имеющими наружную резьбу, осуществляется по сопрягаемым поверхностям деталей без уплотнения резьбовой гайки.

Для присоединения труб к частям имеющим внутреннюю резьбу, необходимо использовать ниппель с уплотнением резьбовой части лентой ФУМ. Пайка медных труб и фитингов в стык не допускается.

Испытание системы производится сразу после окончания монтажа с целью удаления остатков флюса на внутренней поверхности соединения. В случае, если испытание отложено по времени, сразу после сборки системы производится технологическая промывка. Противопоказаний к использованию промывочных растворов с содержанием свободного хлора до 200 мг/л не имеется.

Запрещена

Пайка бесфитинговых соединений получаемых без раздачи конца трубы эспандером, например колокольных соединений – получаемых развальцовкой или завальцовкой конца трубы. Следует применять переходные муфты.

Пайка отводов, производимых без специального инструмента или в отводе ( колене) трубопровода. Следует использовать стандартные тройники или отвод формируемый специальным инструментом.

Пайка любых не стандартных соединений, получаемых без раздачи трубы эспандером или специальным инструментом для вытяжки отвода.

Прокладка трубопровода

Медные трубы предпочтительно прокладывать скрыто в бороздах, каналах и шахтах. При этом должен быть обеспечен доступ к разъемным соединениям и арматуре путем устройства дверок и съемных щитов на поверхности которых не должно быть острых выступов. При скрытой прокладке трубопроводов в местах расположения разборных соединений и арматуры следует предусматривать люки или съемные щиты не имеющие острых выступов. Стояки целесообразно размещать в каналах, нишах, бороздах за декоративными панелями или как исключение, замоноличивать их в стенах и перегородках.

Горизонтальные трубопроводы и подводки к отопительным приборам допускается размещать по перекрытиям и за плинтусами. Открытая прокладка медных труб допускается в местах исключающих механическое повреждение. Открытые участки можно закрывать декоративными элементами. Допускается замоноличивание медных трубопроводов только в кожухе (например в гофрированных полиэтиленовых трубах). Применение гофрированных труб из ПВХ не допускается.

До замоноличивания трубопроводов необходимо выполнить исполнительную схему монтажа данного участка и провести гидравлические испытания. Борозды или каналы следует закрывать после проведения гидравлических испытаний трубопроводов. Для прохода через строительные конструкции необходимо предусматривать футляры, например из полиэтиленовых труб.

Внутренний диаметр футляра должен быть на 5-10 мм больше наружного диаметра прокладываемой трубы. Зазор между трубой и футляром необходимо заделать мягким водонепроницаемым материалом, допускающим перемещение трубы вдоль продольной оси. Расстояние в свету между строительной конструкцией и медным трубопроводом проходящим вдоль нее должно быть не менее 20 мм. Медные трубопроводы отопления и горячего водоснабжения следует прокладывать не менее чем на 50 мм выше трубопроводов систем холодного водоснабжения.

Распределительные коллекторы и запорно-регулирующую арматуру следует закреплять с помощью самостоятельных неподвижных креплений. Для крепления медных труб рекомендуется применять изделия согласно каталогам заводов-изготовителей. При соответствующем обосновании допускается применения крепежа, например используемого для полимерных труб.

Минимальное расстояние от осей отводов и тройников до креплений следует принимать с учетом температурного изменения длины трубы. Крепление при этом должны располагаться на расстоянии не менее 50 мм от соединительных деталей.

Крепление трубопроводов

Выбор приближенных значений расстояний между креплениями трубопроводов из твердых медных труб следует осуществлять согласно приведенной таблицы. Расстояние между креплениями горизонтальных трубопроводов из полутвердых и мягких труб необходимо принимать меньше на 10% и 20% соответственно.

Более точные значения расстояний между креплениями на горизонтальных трубопроводах следует определять расчетом. Расстояние между креплениями вертикальных трубопроводов могут быть больше на 25 и 30 процентов. На стояке должно быть установлено хотя бы одно крепление независимо от высоты этажа.

Диаметр трубы в мм	Пролет между опорами ( м )
	Горизонтально	Вертикально
15	1,25	1,6
18	1,5	2,0
22	2,0	2,6
28	2,25	2,5
35	2,75	3,0
42	3,0	3,3
54	3,5	3,0
108	5,0	5,5
Расстояние для труб твердости ПТ и М на 10% и
20% меньше соответственно .
Вертикально: не менее 1 опоры на этаж.

Температурная компенсация

Для обеспечения компенсации температурного расширения меди, конструктивно обеспечивают возможность подвижности частей трубопровода, без нарушения целостности системы. Для этой цели часть креплений выполняют подвижными, а при прокладке устраивают Г-образные и П-образные компенсаторы, петли или устанавливают сильфоны (редко).

ДЛИНА ТРУБОПРОВОДА (М)	Изменение длины трубопровода (мм)
	Перепад температур (°С)
	10	20	30	40	50	60	70	80	90
1	0,2	0,3	0,5	0,7	0,8	1,0	1,2	1,3	1,5
5	0,8	1,7	2,5	3,3	4,2	5,0	5,9	6,7	7,6
10	1,7	3,4	5,0	6,7	8,4	10,1	11,8	13,4	15,1
15	2,5	5,0	7,6	10,1	12,6	15,1	17,6	20,2	22,7
20	3,4	6,7	10,1	13,4	16,8	20,2	23,5	26,8	30,2
25	4,2	8,4	12,6	16,8	21,0	25,2	29,4	33,6	37,8
30	5,0	10,1	15,1	20,2	25,2	30,2	35,3	40,3	45,4
40	6,7	13,4	20,2	26,9	33,6	40,3	47,0	53,8	60,5
50	8,4	16,8	25,2	33,6	42,0	50,4	58,8	67,2	75,6

В системе водоснабжения небольшой длины температурной компенсации можно добиться используя подвижные крепления. В системах отопления для компенсации продольных температурных деформаций (удлинений и укорочений) прямых участков трубопроводов следует предусматривать установку специальных компенсаторов.

Для этого на прямых участках трубопровода необходимо предусматривать П-образные и Г-образные, петлевые и другие компенсаторы и правильно расставлять неподвижные и подвижные крепления, расстояние между которыми определяются расчетом. В качестве неподвижных опор могут быть использованы держатели для труб, закрепленные на строительных конструкциях.

Расчет Г-образного компенсатора

Наружный диаметр в мм	Удлинение трубы <L (мм )
	5мм	10мм	15мм	20мм
	Минимальная длина А (мм )
12	475	670	820	950
15	530	750	910	1060
18	580	820	1000	1160
22	640	910	1110	1280
28	725	1025	1250	1450
35	810	1145	1400	1620
42	890	1250	1540	1780
54	1010	1420	1740	2010

Расчет П-образного компенсатора

Наружный диаметр в мм	Удлинение трубы <L ( мм )
	12	25	38	50
	Размер П– образного компенсатора R ( мм )
12	195	281	347	398
15	218	315	387	445
18	240	350	430	495
22	263	382	468	540
28	299	431	522	609
35	333	479	593	681
42	366	528	647	744
54	414	599	736	845

Коррозия медных труб при монтаже

Хотя медные трубы очень устойчивы к коррозии, нарушение технологии их производства, погрешности пайки и сильная загрязненность водопроводной воды абразивными примесями могут привести к опасной, так называемой язвенной коррозии. Она происходит в местах разрушения окисной защитной пленки на внутренней поверхности труб. Существует ряд факторов, которые затрудняют образование таких пленок в медных трубах холодного и горячего водоснабжения и приводят к повреждению уже существующих.

Прежде всего это использование труб общетехнического назначения, не предназначенных для сантехники и соединения пайкой. Использование некачественных труб, не проверенных производителей (чтобы избежать подобных неприятностей, лучше приобретать медные трубы известных мировых производителей).

Другими причинами могут быть утечка флюса на внутреннюю поверхность труб при пайке. Для предотвращения этого в обязательном порядке осуществляется технологическая промывка собранного трубопровода.

Наличие внутри трубопровода твердых абразивных частиц (главным образом песка), которые проникли в него в ходе монтажа или во время эксплуатации. Для борьбы с частицами требуется установить на входе в систему фильтры очистки воды от механических примесей, а при транспортировке и монтаже при необходимости закрывать отверстия труб.

Не допускается прокладывать медные трубы в помещениях зарядки аккумуляторных батарей или иных, где возможно наведение токов. А также вблизи мощных источников высокочастотного излучения. Не допускается использование трубопроводных систем из меди в качестве основного заземляющего электрода.

Так же не допускается прокладывание труб в помещениях со средами, содержащими аммоний, нитриты или сульфиды, например, животноводческие фермы, бойни. При скрытом монтаже под штукатуркой из известкового раствора или гипса антикоррозионная защита не требуется, кроме применения смесей, содержащих добавки аммония.

При эксплуатации медных труб в агрессивных средах, в том числе проложенных под землей следует дополнительно применять: антикоррозионную защиту, выполненную в заводских условиях (полимерное покрытие) и антикоррозионную защиту стыков, выполненную на месте посредством клеевого или термоусадочного полимерного покрытия.

Рекомендуется избегать постоянного воздействия влаги на внешнюю поверхность трубопровода. В помещениях повышенной влажности : бассейн, сауна, баня – необходимо применять меры по изоляции таких труб. В любых помещениях не желательно образование конденсата на поверхности трубопровода.

Питьевая вода должна соответствовать требованиям СанПиН 2.1.4.1074. ( при величинах рН от 7,5 до 8,5 обеспечивается повышенная долговечность и надежность). Кроме этого в воде не должно быть излишка свободной углекислоты.

ПАРАМЕТРЫ ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ
Показатель	Единица	Минимально	Максимально
	измерения	допустимо	допустимо
Водородный показатель	рН	6,0 (рекоменд 7,5)	9,0 (рекоменд 8,5)
Хлориды	мг/л	—	350
Общая жесткость	мг-экв/л	1,42	3,1
Соотношение НСО3/SO4	мг/л	1	—
Сульфаты	мг/л	—	300
Нитраты	мг/л	—	45
Свободный углекислый газ	мг/л	—	35
Кислород	мг/л	—	Не контролируется
Нашатыри	мг/л	—	2
Железо (в растворе)	мг/л	—	0,3
Марганец (в растворе)	мг/л	—	0,1
Сульфиды	—	—	Нежелательно
Хлор свободный	мг/л	—	Нет ограничений

В системах водоснабжения следует избегать расположения трубопроводов из стали (за исключением нержавеющей) алюминия, цинка после медных ( по направлению движения потока воды), во избежание преждевременной коррозии первых. В случае если установка изделий из таких металлов необходима после участка с медными трубами, то необходимо предусмотреть наличие в таких изделиях пассивных анодов, например из магния.

В системах отопления следует соблюдать следующие правила: избегать излишнего (необоснованного) пополнения замкнутых контуров теплоносителем, содержащим кислород; необходимо обеспечить содержание кислорода в теплоносителе ниже величины 0,1мг/л . При систематической подпитке теплоносителя кислородом рекомендуется применять гидразин или сульфид натрия.

Пары: медь-сталь, медь-железо, медь-цинк в системах отопления могут вызывать проблемы только при подпитке теплоносителя кислородом. Следует предусматривать меры по разъединению таких пар путем применения переходников из бронзы или нержавеющей стали.

В системах отопления из медных труб целесообразно применение отопительных приборов из меди, в том числе биметаллических алюминиево-медных. В системах холодного и горячего водопровода соединения «медь – латунь», «медь – бронза», «медь – пластик» безопасны с точки зрения возникновения коррозии.

Испытания трубопроводов

Испытание системы производится сразу после окончания монтажа, в том числе с целью удаления остатков флюса на внутренней поверхности соединения. Технологическая промывка системы с целью удаления остатков флюса возможно попавшего в систему является обязательной операцией.

В случае, если испытание отложено по времени, сразу после сборки системы производится технологическая промывка. Противопоказаний к использованию промывочных растворов с содержанием свободного хлора до 200мг/л не имеется. При использовании современных водорастворимых флюсов такую промывку следует провести не позднее 2-3 месяца после окончания монтажа.

Системы водоснабжения по окончании их монтажа должны быть промыты водой до выхода ее без механических взвесей в течение времени, указанного в технической документации. Промывка системы хозяйственно-питьевого водоснабжения считается законченной после выхода воды, удовлетворяющей требованиям санитарных норм.

Режимы и последовательность гидростатических (гидравлических) или манометрических (пневматических) испытаний трубопроводов приведены в соответствующих нормативных документах. При положительной температуре окружающего воздуха внутренние санитарно-технические системы смонтированные с применением медных труб должны испытываться гидравлическим путем.

Приемка внутренних санитарно-технических систем в эксплуатацию производится в соответствии с действующими правилами. При этом должен осуществляться предварительный визуальный контроль на соответствие требованиям данного документа, проекта и действующей нормативно-технической документации всех смонтированных трубопроводов и их отдельных элементов.

Гидравлическое испытание трубопроводов заделываемых в строительных конструкциях необходимо проводить до замоноличивания труб. Системы водоснабжения при окончании их монтажа должны быть промыты водой до выхода ее без механических взвесей в течении времени, указанного в технической документации. Промывка систем хозяйственно-питьевого водоснабжения считается законченной после выхода воды удовлетворяющей требованиям санитарных норм.

После выполнения монтажа системы отопления следует провести ее визуальный осмотр и последующее испытание на герметичность при давлении превышающем рабочее в полтора раза, но не менее 0,6 МПа при постоянной температуре воды. При подготовительных работах перед гидравлическими испытаниями необходимо:

• отключить предохранительные клапаны, регулировочные клапаны, датчики и другое, если допустимое давление указанной арматуры
• меньше величины пробного давления;
• отключенные элементы заменить заглушками или запорными клапанами допустимое давление для которых больше величины пробного давления;
• подключить к системе манометр с точностью измерения 0,1 МПа.

Систему следует заполнить водой медленно при открытых воздухоспускных устройствах во избежание образования воздушных пробок. Гидравлические испытания необходимо проводить при постоянной температуре в два этапа:
1-ый этап – в течении тридцати минут дважды поднимать давление до расчетной величины через каждый десять минут. В последующие тридцать минут падение давления в системе не должно превышать 0,6 МПа;
2-ой этап – в последующие два часа падение давления (от давления достигнутого на первом этапе) не должно быть больше, чем на 0, 2 МПа. Испытанную трубопроводную систему следует в эксплуатацию в соответствии со СНиП 3.01.04.

Эксплуатация и ремонт

В случае повреждения участка трубопровода, необходимо вырезать и заменить дефектный участок. Замена производится с помощью отрезка медной трубы необходимой длины соединяемого с трубопроводом с помощью пайки. При замене трубы во время ремонта не допускается устанавливать трубы меньшего диаметра.

При использовании компрессионных и иных фитингов в отсутствие специального обоснования, при первой же возможности необходимо заменить соединения на предусмотренные проектом. Течи в разъемных соединениях устраняются подвертыванием гаек или заменой уплотнителей.

Не допускается механическое повреждение труб при проведении других ремонтных работ. В местах возможного повреждения необходимо ставить ограждения. Для очистки наружной поверхности следует применять материал исключающий механические повреждения стенок труб.

При замораживании воды в системах водоснабжения и отопления из медных труб следует иметь в виду, что трубы и соединения выдерживают не более : 3 циклов – для труб «М»; двух циклов – для труб «ПТ»; и одного цикла – для труб «Т». Не следует допускать замораживания внутренних санитарно-технических систем.

В случае замерзания наличие пробок в трубах можно распознать по местному расширению трубы. Прогревать трубу следует теплым воздухом или горячей водой. Категорически запрещается использовать открытое пламя и обстукивать трубу молотком. Допускается использование индукционных электронагревателей. При применении газового нагрева недопустимо непосредственное воздействие открытого пламени на трубы.

При первой возможности следует заменить поврежденный участок трубопровода. При ослаблении заделки между трубой и гильзой проходящей через строительную конструкцию необходимо ее уплотнить герметиком.

В случае перерыва в эксплуатации систем водопровода следует избегать длительного застоя воды в медных трубах. Перед возобновлением работы водопровода из медных труб, его следует промыть питьевой водой до достижения свойств воды, регламентируемых санитарными нормами.

www.remont-doma.resant.ru