Пластиковые трубы на отопление

Системы отопления десятилетиями монтировались с использованием металлических труб – стальных и медных. Но трубопроводы из обычной стали обладают рядом серьёзных недостатков, а трубы из нержавейки и меди ввиду высокой стоимости доступны не всем. Эти факторы обусловили появление нового материала с высокими характеристиками – пластиковых труб нескольких разновидностей, различающихся по функциональности и стоимости, но с доступным для использования в быту ценовым диапазоном.

Пластиковые трубы для отопления в силу специфичности условий эксплуатации занимают самостоятельную нишу в группе полимерных трубных материалов, и потому заслуживают отдельного рассмотрения.

Основная статья про полипропиленовые трубы.

Разновидности и общие характеристики пластиковых труб

Трубы из пластика – это материал на основе полимеров, функциональность которого зависит от характеристик основы. Пластиковые трубы применяются в системах отопления, холодного и горячего водоснабжения, канализации, вентиляции, в качестве гильз и каналов для электропроводки. Каждая область применения предъявляет определённые требования к этому материалу, поэтому характеристики пластиковых труб для отопления специфичны. Но при этом есть и общие свойства, присущие всем разновидностям полимерных труб.

Разновидности пластиковых труб

Полиэтиленовые трубы (PE, русская аббревиатура — ПЭ) – производятся для монтажа трубопроводов высокого и низкого давления (трубы ПВД и ПНД), применяются для внутренней и наружной разводки систем водоснабжения, канализации и водостока, в отопительных системах использование возможно только в качестве питающего трубопровода расширительного бачка системы отопления открытого типа.

Трубы из сшитого полиэтилена – материал из полиэтилена, в котором одним из четырёх способов выполнена молекулярная «сшивка», увеличивающая прочность за счёт создания дополнительных поперечных связей между молекулами полимера в решётке. Используются при монтаже систем отопления, а также разводке контуров холодного и горячего водоснабжения.

Полипропиленовые трубы (PP, русское обозначение — ПП) – группа из нескольких видов трубного материала на основе полипропилена, различающихся величинами основных характеристик (рабочие температура и давление). Широко применяются в системах отопления, холодного и горячего водоснабжения, канализации и вентиляции.

Трубы из полибутена (РВ, русская аббревиатура — ПБ) – высококачественный материал, отличающийся от полипропилена повышенной гибкостью, морозостойкостью и величиной максимального рабочего давления.

Трубы из поливинилхлорида (ПВХ) – материал двух разновидностей (непластифицированный и хлорированный), получаемый из хлористого винила путём полимеризации.

Важно! В связи с повышенной жёсткостью и выделением хлора при контакте с горячей средой ПВХ-трубы для монтажа систем отопления, а также СГВ не применяются.

Трубы из стеклопластика – стенки этого высокопрочного трубного материала изготовлены из стеклоткани с наполнителем на основе эпоксидных смол, в системах отопления данные изделия не нашли широкого практического применения из-за затратного по времени способа соединения.

Металлопластиковые трубы – изделия с многослойной конструкцией стенок, обеспечивающей материалу высокие технические характеристики и широкое распространение в отопительных системах, особенно при монтаже тёплых полов.

Общие характеристики труб из пластика

Прочность – способность противостоять нагрузкам, характерным для условий эксплуатации трубопроводов, в том числе гидроударам.
Пластичность и эластичность – сохранение характеристик неизменными после деформаций от воздействия температурных и барических нагрузок.
Коррозионная стойкость – нейтральность материала изготовления труб к контакту с влагой и растворёнными в ней соединениями.
Низкий коэффициент теплопроводности – материал наряду с наружной теплоизоляцией участвует в процессе снижения теплопотерь и образования конденсата.

Диэлектрические свойства – отсутствие факторов статического электричества и блуждающих токов.
Низкий коэффициент трения – снижение нагрузки на циркуляционный насос при преодолении трения жидкости о внутреннюю поверхность стенки трубопровода.
Стойкость к биологическим воздействиям – не разлагаются и инертны к присутствию бактерий.
Отсутствие известковых образований на внутренних стенках.
Долговечность – обусловлена перечисленными выше характеристиками.
Высокие звукоизоляционные свойства – движение среды в трубопроводе бесшумно.
Малый удельный вес – низкие расходы на транспортировку.
Простота технологий монтажа.

Пластиковые трубы для отопления должны обладать всеми перечисленными выше свойствами, причём некоторыми из них (термостойкость, гибкость) – в большей степени, чем, например, полиэтиленовые или ПВХ-изделия, не пригодные для отопительных систем.

Таким образом, из перечисленных видов пластиковых труб в отопительных системах используется разводка только из следующих материалов:

полипропилен;
сшитый полиэтилен;
полиэтилен высокой термостойкости;
полибутен;
металлопластик.

Чтобы иметь представление, какие пластиковые трубы лучше для отопления, рассмотрим продукцию из данного перечня материалов подробнее.

Полипропиленовые трубы

Полипропилен – материал гибкий и прочный на разрыв, что обуславливает его широкое применение при сооружении трубопроводов. На изделиях из этого материала, производимых диаметром от 16 до 110 мм, присутствует латинская маркировка PP. Высокое качество трубного материала из полипропилена было достигнуто не сразу. Температура плавления полипропилена составляет 175 градусов при значении в 90 рабочей температуры. Допустима даже кратковременная эксплуатация трубопровода из полипропилена при температуре теплоносителя в 110 градусов, из чего следует, что материал вполне пригоден для устройства систем отопления. Но полипропилен имеет высокое значение коэффициента теплового расширения, а это значит, что обычные полипропиленовые трубы по месту установки будут значительно увеличиваться в длину при нагреве от прохождения по ним горячего теплоносителя. К тому же, диаметр такого трубопровода при нагревании также возрастёт, что будет ограничивать применение – облицовочная плитка финишной отделки тёплых полов может треснуть или отслоиться от основания при расширении под ней тепловодов.

Решение проблемы было найдено в армировании полипропиленовых труб, которое значительно снизило температурные расширения изделий из РР-материала. Таким образом, полипропиленовые трубная продукция стала выпускаться двух основных типов:

Армирование труб из полипропилена

Арматура для РР-труб производится из алюминия или стеклоткани, расположение которых в стенке трубы может быть различным. Армирование алюминием называют также стабилизацией, а армированные фольгой РР-трубы – стабилизированными, поэтому в маркировке таких изделий присутствует слово Stabi.

В результате армирования стенки PP-труб представляют собой уже многослойные конструкции, отличающиеся не только материалом слоёв, но и их компоновкой.

Исполнение армирования полипропиленовой трубной продукции может быть следующим:

алюминиевый слой в толще стенки ближе к наружной поверхности – при сваривании таких изделий алюминиевую оболочку необходимо удалять вместе с наружным слоем полипропилена;
слой алюминиевой фольги в середине сечения стенки – фольга при сварке не удаляется, на трубах такого сечения не образуются утолщения;
армирование прослойкой из стекловолоконной ткани – трубы с чуть большим, чем у алюминия, коэффициентом температурного расширения, но упрощённым процессом пайки.

Слой алюминиевой фольги имеет толщину от 0,1 до 0,5 мм — чем толще фольга, тем выше рабочее давление трубы. Алюминиевая оболочка, которая не только повышает прочность РР-трубы, но и является кислородным барьером, может быть как сплошного исполнения, так и равномерно перфорированная.

Полипропилен имеет свойство пропускать через свою массу кислород, в том числе содержащийся в воздухе. Следовательно, кислород будет поступать через стенки трубопровода в теплоноситель. Это является отрицательным фактором, если в системе отопления в качестве теплоносителя используется антифриз – некоторые его виды во взаимодействии с кислородом образуют соединения, вредящие котлу и циркуляционному насосу. Для такой системы отопления трубопровод следует монтировать из РР-труб со сплошным алюминиевым армированием.

Если же в качестве теплоносителя используется вода, то для отопительного трубопровода лучше использовать трубы с перфорированной оболочкой. Перфорация алюминия, которая выполняется сквозной или тиснёной, позволяет скреплять соседние РР-слои без применения клея. Такие полипропиленовые трубы минимально подвержены тепловому расширению и не образуют утолщений от температурных и барических перепадов.

С недавних пор для стабилизации полипропиленовой трубной продукции стали использовать базальтовое волокно, известное своей высокой термостойкостью и малым коэффициентом теплового расширения. Примером могут служить полипропиленовые трубы EKOPLASTIK производства Чехии, армированные базальтовым волокном, вплавленным в пластмассу, что уменьшает коэффициент теплового расширения втрое.

По величине допустимого давления и температуры РР-трубы подразделяются на следующие группы:

PN 10 — тонкостенный материал для монтажа систем холодного водоснабжения с температурой эксплуатации до +20°С и полов с нагревом теплоносителя до +45°С, рабочее давление 1 МПа (10,0 кг/см²);
PN 16 — трубный материал для контуров холодного и горячего водоснабжения с температурой среды до +60°С, рабочее давление 1,6 МПа (16,0 кг/см²);
PN 20 — изделия универсального предназначения, в том числе для СГВ с температурой до +80°С, рабочее давление 2 МПа (20,0 кг/см²);
PN 25 — армированная алюминием трубная продукция для устройства систем ГВС и отопления с рабочей температурой до +95°C, давление до 2,5 МПа (25,0 кг/см²).

Величина номинального давления включена в маркировку изделий, например PN10, PN16, PN20, PN25.

Для монтажа систем отопления наиболее распространены РР-трубы следующих размеров:

20 мм – для внутренней разводки сети водопровода и контура отопительной системы;
25 мм – для изготовления стояков в домах малой этажности, подключения отопительных радиаторов и систем подогрева пола;
32 мм – для изготовления стояков и труб подвода в многоквартирных домах повышенной этажности (6 этажей и выше).

Соединение полипропиленовых труб систем отопления

Соединения РР-труб выполняются следующих видов:

неразъёмные – с помощью сварки;
разъёмными – резьбовые соединения.

При монтаже систем ГВС и отопления обычно приходится использовать оба метода, так как соединение фрагментов трубопровода между собой производят сваркой, а врезку в стояк и подключение радиаторов – резьбовым соединением.

Сварка производится с помощью специального инструмента – сварного паяльника, который при правильном использовании создаёт прочное герметичное соединение, основанное на проникновении молекул контактных поверхностей друг в друга.

Процесс сварки РР-труб прост – навыки приобретаются после нескольких пробных соединений ненужных обрезков и пары угольников-отводов.

Для резьбовых соединений используют фитинги, которые предварительно привариваются паяльником к подготовленному срезу РР-трубы.

Недостатки полипропиленовых труб

То, что называют недостатком, часто является особенностью данного материала. Так и в случае с РР-трубами. Если назвать недостатком их горючесть, так ведь мебель тоже горит, особенно из натурального дерева, но её натуральность не квалифицируют как недостаток.

В основном, приходится иметь дело не с недостатками трубной продукции из полипропилена, а с низким качеством изделий от определённого производителя, неправильным выбором материала для имеющихся условий эксплуатации и ошибками в монтаже, обуславливающими претензии к РР-материалу.

Перечислим особенности полипропиленовых труб:

при монтаже горизонтальных участков на кронштейны во избежание провисания пролётов шаг опор следует выполнять, в зависимости от диаметра трубопровода, величиной 0,5 – 1,0 м;
подготовка стыков материала перед сваркой должна выполняться тщательно – очистка от фольги, торцевание;
при сварке РР-труб необходимо точно выдерживать время разогрева свариваемых стыков;
недостаточная гибкость нейтрализуется использованием необходимых фитингов (обводы, полуотводы);
при покупке материала для монтажа системы отопления лучше приобретать трубы и фитинги от одного производителя;
следует избегать использования РР-труб сомнительного качества, например, даже с едва заметными наружными дефектами.

Трубы из сшитого полиэтилена

Чтобы повысить характеристики полиэтилена (обычного, низкого давления — ПНД),

существует специальная технология изменения его молекулярной структуры под названием сшивка, создающая добавочные связи между молекулами с повышением прочностных и термостойких свойств полимера. Трубы из сшитого полиэтилена имеют обозначение PEX и имеют прочную стенку цельного или многослойного сечения – одна или две оболочки выполнены из основного материала, а между ними или снаружи находится армирующая прослойка, выполняющая также роль кислородного барьера.

Материал успешно применяется во многих сферах, в том числе при разводке систем ГВС и отопления, обычных и высокотемпературных.

Соединение пластиковых труб отопления из PEX-материала выполняется одним из трёх методов:

обжимной (компрессионный) – разборный стык;
прессовочный – условно разборное соединение;
электросварочный – неразборный монтаж.

Каждому из способов монтажа соответствует определённый инструмент и фитинги.

Существует 4 метода сшивки полиэтилена, после использования которых из полученного материала изготавливается трубная продукция, имеющая в маркировке соответствующее обозначение:

Характеристики PEX-труб по технологии сшивки

У трубного материала из PEX-a – равномерность сшивки и хороший её процентный показатель. Изделия из PEX-а обладают наибольшей гибкостью из всех сшитых труб и хорошей молекулярной памятью – способностью восстанавливать свою форму после деформации. Это позволяет с лёгкостью исправлять дефекты конфигурации и заломы, образовавшиеся в процессе монтажа контура, с помощью обычного строительного фена.

PEX-a – давно применяемый метод сшивки, позволяющий получить материал с широким диапазоном температур эксплуатации, сохраняющий свои прочностные характеристики даже при пиковых краткосрочных её колебаниях от -100 до +100 градусов. Производство пероксидно-сшитого полиэтилена – процесс затратный, но высокая себестоимость оправдана качеством финишной продукции. PEX-a трубы успешно применяются для монтажа систем отопления и горячего водоснабжения, сохраняя свои характеристики в течение долгих лет.

При этих достоинствах у PEX-а труб имеются два значительных недостатка. В процессе эксплуатации этот материал подвержен интенсивному вымыванию химических веществ теплоносителем, которые отрицательно воздействуют на нагревательное оборудование и автоматику. Кроме того, стоимость этой разновидности сшитых труб, как и фитингов к ней, гораздо выше материалов PEX-b и PEX-с. В итоге, с учётом стоимости работ, суммарные затраты на оборудование системы отопления из сшитого полиэтилена PEX-a могут оказаться в разы выше, чем при использовании изделий из полиэтилена другого вида сшивки.

Трубы из сшитого полиэтилена PEX-b начали производиться позже предыдущей разновидности, но 40 лет присутствия на рынке – тоже достаточный срок, чтобы оценить характеристики материала. Продукция из PEX-b широко востребована благодаря удачному сочетанию доступности стоимости и качества – высокой прочности на разрыв.

Из недостатков данного вида PEX- труб следует отметить жёсткость и низкую степень молекулярной памяти – придать виткам материала бухтовой реализации нужную конфигурацию достаточно сложно.

Сшивка способом PEX-c (радиационная) производится облучением полиэтилена потоком заряженных частиц, при котором часть существующих связей разрушается с образованием новых. Способу присуща неизбежная неравномерность сшивки, обуславливающая высокую степень риска образования трещин, но данная технология не требует больших затрат, и трубы из PEX-c всё же выпускаются для систем с невысокими требованиями к прочностным и термостойким характеристикамтепловодов.

Трубы PEX-d (азотная структура материала) – технология производства сложна и затратна, при этом высокая себестоимость материала не оправдана характеристиками материала, поэтому спрос на изделия не высок.

Полиэтилен повышенной термостойкости

Материал, имеющий маркировку PE-RT, создавался как более совершенная альтернатива сшитому полиэтилену и представляет собой термопласт, в технологической цепочке изготовления которого отсутствует сшивка, что значительно повышает производительность оборудования. При этом по прочностным характеристикам PERT-трубы превосходят изделия из PEX-полимера, как и по удобству соединения – их стыки можно сваривать. Этим и обусловлена популярность данного материала, который по определению пригоден для монтажа любых систем горячего водоснабжения и отопления.

Полибутеновые трубы

Трубная продукция из полибутена (PB, русская аббревиатура ПБ) – современный высококачественный материал, совмещающий достоинства полипропилена и сшитого полиэтилена. В системах ГВС и отопления трубопроводы из полибутена применяются относительно недавно, но уже зарекомендовали себя материалом, превосходящим по техническим характеристикам идентичные по применению изделия.

Достоинства труб из полибутена:

сохранение прочностных характеристик при критических температурах;
высокая степень гибкости сохраняется даже при отрицательных температурах;
низкий коэффициент температурного расширения;
возможность монтажа с использованием сварки стыков;
низкая теплопроводность;
стойкость к химическим веществам.

Полибутеновая трубная продукция производится в бухтах и штангах как обычного, так и предизолированного исполнения. Высокие технические характеристики обуславливают не только широкое применение полибутена в системах отопления и горячего водоснабжения, но и их высокую стоимость на сегодняшний день.

Трубы из металлопластика

Металлопластиковая трубная продукция – материал с высокопрочной стенкой, состоящей из 5 слоёв: алюминиевая труба с внешней и внутренней оболочками из сшитого полиэтилена, скреплёнными высококачественным связующим.

Исполнение наружной и внутренней оболочек может отличаться способом сшивки или изготавливаться из полиэтилена повышенной термостойкости.

Технология производства труб из металлопластика сложна, но затратность оправдана высокими техническими характеристиками конечной продукции, которая выпускается с наружным диаметром от 16 до 40 мм и толщиной стенки 2-3,5 мм, форма реализации – метраж, бухты.

Область применения металлопластиковых труб – промышленные и бытовые системы отопления и горячего водоснабжения.

Достоинства материала:

антикоррозийность;
внутренняя и внешняя стойкость к воздействию химических веществ;
низкая теплопроводность;
низкий коэффициент трения внутренней поверхности;
малые значения радиуса кривизны при монтажной гибке;
антистатичность;
диэлектрические свойства;
надёжность стыковых соединений;
долговечность.

Недостатки:

значительная величина температурного расширения (необходимость установки компенсаторов);
отсутствие стойкости к механическим повреждениям;
необходимость подтяжки компрессионных фитингов;
низкая относительно стальных труб термостойкость;
дороговизна запорной арматуры и фурнитуры.

Основные технические характеристики металлопластиковых труб присутствуют в маркировке материала, наносимой для удобства на каждый погонный метр.

Эксплуатационные характеристики труб из металлопластика:

Важно! При температуре теплоносителя выше 140 °С происходит расплавление внутренней полимерной оболочки с расслоением остальной структуры трубы.

Монтаж труб из металлопластика производится с помощью фитингов и специального инструмента. При наличии определённых навыков производства монтажных работ возможно устройство системы отопления или СВГ из этого материала собственными силами.

Заключение

Успех оборудования жилья отоплением зависит от многих факторов, в том числе от правильного выбора материала для отопительного трубопровода. Сегодняшний рынок трубных материалов настолько богат, что позволяет подобрать пластиковые трубы для отопления к любому отопительному агрегату. Следует лишь иметь чёткое представление об условиях эксплуатации монтируемого оборудования.

znatoktepla.ru

Виды

Производители предлагают несколько видов пластиковых изделий, которые применяются при устройстве отопления:

Полипропиленовые.
Из сшитого полиэтилена.

Полипропилен

Изделия из полипропилена считаются превосходным вариантом для устройства отопительной системы частного дома открытого типа с традиционным методом укладки элементов конструкции. Изделие имеет малый вес, легко монтируется, для соединения используется метод специальной пайки.

Технические характеристики полипропиленовых изделий:

Плотность 0,91кг/см3 обеспечивает прочность и стойкость к истиранию.
Низкая теплопроводность.
Термоустойчивость.
Высокий коэффициент теплового расширения.

К преимуществам можно отнести:

Являются наиболее дешевыми в своей категории.
Хорошая гибкость (благодаря этому качеству, изделия могут приобретать необходимую форму).
Длительный срок использования (свыше 45 лет).
Выдерживают температурный режим до 95 градусов.
Способность сохранять эксплуатационные свойства при температуре ниже 0 градусов.
Высокий коэффициент теплообмена.

Недостатками изделия являются:

Не подходят для централизованной системы отопления (не способны длительное время выдерживать давление, превышающее 6 бар и температуру свыше 90 градусов).
Не подходят для системы закрытого типа из-за способности пропускать кислород.

Сшитый полиэтилен

Материал данного вида предназначен для организации внутренних систем отопления и рассчитан на эксплуатацию при температуре, не превышающей 90 градусов Цельсия. В исключительных случаях, кратковременно выдерживают температуру до 110 градусов. Процесс изготовления обеспечивает устойчивость к влиянию высоких температур и давления.

Технические характеристики:

Плотность 0,94 кг/см3.
Температура плавления при +200 градусах Цельсия.
Температура горения при +400 градусах Цельсия.
Растяжение на разрыв составляет 350-800%.
Гибкость.
Ударопрочность (сохраняется при температуре до -50 градусов).
Срок эксплуатации свыше 50 лет.

К положительным качествам труб можно отнести:

Термоустойчивость и прочность.
Коррозиестойкость.
Отсутствие образования внутренних наслоений. Данное свойство сохраняет оптимальную проточную скорость труб.
Возможность восстановления формы изделия вследствие различных деформаций. При воздействии низких и высоких температур, материал имеет свойство ссужаться и расширяться до стандартного размера.
Небольшой вес.
Простой монтаж. Укладку можно осуществлять по разным схемам. Использование соединительных частей трубопровода дает возможность стыковать трубы просто, не требуя пайки, клейки и сварки.
Экологическая безопасность материала.

Недостатками является:

Плохая устойчивость перед ультрафиолетовыми лучами. Длительное воздействие УФ-лучей способствует постепенному разрушению изделия.

Пайка пластиковых труб для отопления

Самым ответственным этапом технологического процесса устройства системы обогрева считается сварка труб.

Пайка осуществляется в такой последовательности:

Нарезка частей трубопровода необходимой длины.
Подготовка поверхностей.
Нагрев и стыкование труб.
Соблюдение неподвижного состояния.

Прежде всего, следует сваривать крупные отрезки, которые позднее будут размещены в установленном месте.

Соединительные элементы помещают в насадку утюга. При этом, часть, которая будет помещаться в другую, прогревают с внешней стороны (на нее надевают насадку стороной, предназначенной для внешнего прогрева). В другой фрагмент, для нагрева с внутренней стороны, насадку помещают стороной – «колпачок».

На протяжении 7-10 минут, детали остывают в полной неподвижности, вследствие чего обеспечивается надежное соединение.

Глубина пайки определяется согласно диаметру труб:

при 16-25 мм – глубина составляет 13-15 мм;
32-50 мм – 16-20 мм;
63-110 мм – 24-32 мм;

Продолжительность нагрева устанавливается также соответственно диаметру изделия:

16-20 мм – 5 секунд;
25 мм – 7 секунд;
32 мм – 8 секунд;
40 мм – 12 секунд;
50 мм – 18 секунд;
63 мм – 24 секунды;

Соединение труб между собой

Существует 2 метода соединения пластиковых труб между собой:

Раструбная сварка.
Сварка с использованием соединительных элементов.

Технология раструбной сварки подразумевает использование ручного аппарата. Суть его применения заключается в том, что при нагревании материала, происходит процесс диффузии молекул (молекулы одной составляющей соединяются с молекулами другой, в результате чего образуется бесшовная оболочка).

При таком способе сварки, один конец изделия помещается в предварительно расширенный конец другого.

Для осуществления пайки с использованием фитингов, конец трубы и муфту вставляют в насадку паяльника соответствующего размера и нагревают при температуре 260 градусов.

Изделия, диаметром более 63 мм, соединяются посредством сварки встык.

Монтаж отопления

Устройство системы обогрева производится в последовательности:

Установка радиаторов

Прежде всего, следует определить и подготовить место для их размещения. Обычно, теплообменники монтируют под оконными проемами, это обусловлено качественной циркуляцией воздушного потока. Важно точно рассчитать отдаленность от опорной базы, где будет размещаться батарея.

По окончании подготовительных работ, для навешивания батарей, выполняется разметка для консолей. Для этого, теплообменник центрируют по оконному отверстию в отдалении на 11-12 см от напольного покрытия и подоконника.

Затем на отметках, посредством перфоратора, высверливаются отверстия для крепежей, которые в последующем ввинчиваются так, чтобы между стеной и тыльной стороной теплообменника оставался просвет в 3-3,5 см. Для 1 крепления радиатора, понадобится 4 кронштейна, для установки батареи из чугуна – 6.

Установка пробок для обвязки монтируемого теплообменника

Практически все отопительные батареи имеют по 2 с обеих сторон открытых вводных отверстия, некоторые из них в процессе монтажа закрываются заглушками, а прочие – резьбовыми проходными пробками.

Наиболее часто, в процессе устройства отопительной системы, используют подсоединение батарей с одной стороны, которое предусматривает подачу тепловой массы сверху теплообменника, а обрат осуществляется снизу той же стороны батареи. С другой стороны, в верхней части батареи, для отвода воздуха монтируется кран Маевского, а нижнее отверстие закрывается заглушкой.

Монтаж кранов на теплообменник

По завершении монтажа пробок, в них устанавливают регулирующий элемент, в качестве которых могут служить краны со сферическим запором. Для осуществления ручного регулирования движения тепловой массы, можно использовать обычные радиаторные краны, для автоматического регулирования – краны с терморегулирующими головками.

Обычно, используются шаровые краны «американка», которые обеспечивают быстрое перекрытие воды. Чтобы установить такой кран в пробку батареи, понадобится специальный ключ, который помещается в соединительный переходник крана.

Стык проходной пробки с краном следует герметизировать эластичной пастой для уплотнения или льняным волокном. Для этого заранее проверяют резьбу крана, подсоединив их без герметизирующего средства. После плотного заполнения волокном всей глубины резьбы, на намотку необходимо нанести пасту и ввинтить элемент.

В случае использования металлических запорных кранов, чтобы перейти на пластик, необходимо прикручивать резьбовые муфты. Как и в предыдущем случае, здесь тоже применяется подмотка.

Установка крана Маевского (ввиду наличия резиновой прокладки) обеспечения непроницаемости не требует.

По завершении работы, теплообменник можно устанавливать в установленное место.

Прокладка и сборка трубопровода

В процессе устройства системы обогрева, первостепенным является штробовка углублений в полу и стенах. При использовании двухтрубной системы, наилучшим решением считается прокладка в полу, а подключение теплообменников – со стен. Разводку можно осуществлять в цементном основании, посредством нарезания штраб или укладывать до момента заливки стяжки. Желательно, трубы подачи и обрата располагать в изолированных каналах, в отдалении друг от друга не меньше 10 см.

При укладке пластиковых изделий, следует отделить их пенополиэтиленом, чтобы обеспечить температурное расширение. Так же заполняется пространство около соединительных элементов.

Укладка должна осуществляться вертикально или горизонтально стенам, изгибы выполняются только под прямым углом.

Монтаж следует выполнять в направлении от стояков к установленным теплообменникам. Предварительно определяется место последней сварки, оно должно быть удобным для работы с паяльником (как правило, это зона между радиатором и стеной).

Материал заготавливают исходя из количества прямых зон, определенных схемой. Их размеры определяются замерами сантиметровой лентой. Следует учесть, что около 1,5 см длины трубы заходит в соединительный элемент.

Цена и критерии выбора

Ориентировочная стоимость изделий из пластика в зависимости от вида и диаметра:

Модель PN20, армированная стекловолокном – 90-1500 рублей за погонный метр.
PN20, армированная алюминиевой фольгой – 110-2700 рублей за погонный метр.
PN25, армированная стекловолокном – 60-3000 рублей за погонный метр.
PN25, армированная алюминиевой фольгой – 90-2500 рублей за погонный метр.
Трубы из сшитого полиэтилена – 50-1700 рублей за погонный метр.

Выбирая материал для устройства системы обогрева, следует учитывать некоторые характеристики:

Условия эксплуатации, в расчет которых берутся свойства и состав теплового носителя, его давление и температуру.
Способ укладки (открытый или закрытый).
Взаимодействие свойств изделий со свойствами вспомогательных элементов отопительной системы.

Важно обращать внимание на маркировку, для отопления используют изделия марки PN20 и PN25 с армирующим слоем стекловолокна или перфорированного алюминия.

Не меньшее значение имеет диаметр материала, ведь большой диаметр приведет к перерасходу теплового носителя, что влечет к удорожанию обогрева. Меньший размер снизит напор тепловой массы и качество обогрева.

Для устройства однотрубной системы обогрева, рекомендовано применять изделия окружностью 20, 25 и 32 мм: для стояков – 25 или 32 мм, для подвода к батареям – 20 мм.

Для двухтрубной системы, выбор диаметра изделий зависит от длины отрезков и количества теплообменников.

Блиц-советы

В процессе пайки необходимо использовать элементы из одинакового материала.
Нарезку материала необходимо осуществлять строго перпендикулярно оси.
Во время сварки материала, армированного алюминием, следует зачистить металлическую прослойку со стороны, где будет осуществляться сварка на 1-1,5 см. Изделие, армированное стекловолокном, зачистки не требует.
Поверхность деталей, которые соединяются, должны быть очищенными и обезжиренными этиловым спиртом.
Пайку следует осуществлять быстро. Это обусловлено тем, что охлаждение расплавляемой поверхности приводит к сцеплению низкого качества и прочности.
Стыкование деталей должно производиться ровно во всех плоскостях.
Во избежание возникновения внутренних спаек, в процессе сварки нельзя допускать перегрева труб. По завершении работ, следует проверить надежность монтажа, это происходит следующим образом: трубопровод продувается, и если воздух проходит свободно – работа произведена качественно. В случае обнаружения спаек, выявляется их местонахождение, и они устраняются. Для этого, достаточно установить соединительный элемент или заменить отрезок трубы.
Для обеспечения качественной пайки трубы и соединительные составляющие должны быть полностью сухими.
Пластиковые трубы используют для устройства систем обогрева, температура которых предусматривает уровень нагрева теплоносителя до 90 градусов Цельсия при условии давления 1 МПа.

housetronic.ru

Разновидности продукции

Среди всего многообразия пластиковых изделий для использования в отоплении пригодны не все виды изделий. Так, нельзя использовать ПНД трубы, температурный максимум которых составляет +70 градусов. Оптимальными для применения вариантами являются:

металлопластиковые;
РЕХ (из сшитого полиэтилена);
полипропиленовые.

Данные изделия пригодны для эксплуатации в температурном режиме до +90⁰, они выдерживают давление как центральной, так и индивидуальной отопительных систем (до +25 мПа). Рассмотрим каждый тип подробнее.

Металлопластиковые изделия

Металлопластиковые трубы изготавливаются из полиэтилена. Конструкция состоит из трех соединенных клеевым составом слоев — наружные полиэтиленовые и промежуточный — слой алюминиевой фольги. Фольга выступает в качестве армирования трубы, она увеличивает ее механическую прочность и обеспечивает изоляционный эффект — внешняя часть не нагревается от температуры теплоносителя, что устраняет возможные проблемы с конденсатом.

Полимерные трубы для отопления металлопластикового типа выпускаются в диапазоне диаметров от 16 до 64 мм. Наиболее востребованный диаметр в бытовой сфере — 16 и 20 мм, поэтому технические характеристики мы будем рассматривать на его примере:

толщина стенки — 2.5 мм;
вес погонного метра — 170 гр;
коэфф. теплопроводности — 0.44 Вт/ мК;
устойчивость к разрыву — 2900 Н;
температурный максимум +95 градусов;
максимальное давление (кратковременное) при +95⁰ — 15 мПа;
рабочее давление при +95⁰ — 10 мПа.

Монтаж металлопластиковых труб своими руками выполняется посредством компрессионных либо пресс-фитингов. Соединение пайкой не применяется.

Преимуществом металлопластиковых изделий является их сравнительно низкая цена, по сравнению с другими видами полимерных аналогов, минимальный вес, устойчивость к коррозии и антистатичность. Однако говоря о том, какие трубы лучше, металлопластик нельзя ставить на первое место, поскольку явным минусом являются проблемы с температурным расширением.

Армированные трубы имеют отличающийся коэффициент расширения фольги и полиэтилена — при нагреве разные слои трубы неодинаково увеличиваются в размерах, что может стать причиной протечек трубопровода в местах фитингов. Проблема устраняется затяжкой фитингов по мере необходимости, однако со временем перетянутый фитинг может повредить изделие.

РЕХ (из сшитого полиэтилена)

РЕХ трубы — изделия, изготовленные из сшитого полиэтилена. Для производства данного материала применяется то же исходное сырье, что и в металлопластиковых трубах, однако отличия в технологии производства обеспечивают лучшие эксплуатационные характеристики.

Существует несколько разновидностей РЕХ изделий:

РЕХ-а — сшивка выполнена перкосидным катализатором (процент сшивки — 85%).
РЕХ-b — сшивка посредством силинового полимера (70%).
РЕХ-с — сшивка с помощью радиации (60%).
РЕХ-d — сшивка азатом (70%).

Чем выше процент сшивки, тем большее количество молекул в структуре полиэтилена соединены между собой. От данной характеристики зависит жесткость, трещиностойкость и механическая прочность. Изделия марки РЕХ-а, практически не гнутся (монтаж трубопровода своими руками выполняется с помощью угловых переходников), тогда как трубы РЕХ-b/d/c достаточно эластичны.

Пластиковые трубы для отопления РЕХ типа изготавливаются в диаметрах от 10 до 110 мм. Рассмотрим, какие технические характеристики имеет изделие диаметром 16 мм:

толщина стенки — 2 мм;
вес 1 п.м — 110 грамм;
линейное расширение на 1 м — 3 см;
теплопроводимость — 0.32 Вт/мс;
рабочая температура (максимум) +90⁰;
допустимая кратковременная температура (не более 1 часа) — 100⁰.

В целом, РЕХ трубы лучше металлопластиковых изделий по всем параметрам, за исключением цены. Выбрать их стоит из-за следующих преимуществ:

равномерное температурное расширение;
сохранение целостности после замерзания теплоносителя;
высокая механическая прочность;
простой монтаж своими руками.

Монтаж РЕХ трубы выполняется посредством сварки. Для этого используется специальный паяльник (дешевый китаец стоит до 1 тыс. рублей, однако лучше взять качественное устройство за 2-3 т)- срез трубы и пластикового фитинга расплавляются (5-10 сек на головке паяльника), стыкуются между собой и удерживаются своими руками в сдавленном положении на протяжении 30-60 сек. По завершению пайки образуется монолитное, устойчивое к протечкам, соединение.

Полипропиленовые изделия

Пластиковые трубы для отопления из пропилена имеют маркировку PN. Существует несколько разновидностей PN продукции:

PN10 — максимальное давление — 10 мПа, температура — 45⁰, для отопления не применяются;
PN16 — давление 16 мПа, температура — 60⁰, можно выбрать для низкотемпературных систем теплого пола;
PN20 — давление 20 мПа, температура — 95⁰, пригодны для использования в индивидуальном отоплении;
PN25 — армированные изделия, давление — 25 мПа, температура — 95⁰, можно выбрать для централизованного отопления.

Армированные трубы PN25 не пластичны, тогда как марки PN10, 16 и 20 имеют высокую гибкость. Армированные изделия могут укрепляться алюминиевой фольгой либо стекловолокном, от этого зависит коэффициент линейного расширения:

армированные алюминием — 0,03;
армированные стекловолокном — 0,035.

В целом, для бытовой эксплуатации, лучше выбрать пластиковые трубы для отопления армированные алюминием и выполнить монтаж трубопровода своими руками так, чтобы его конфигурация имела минимальное количество жестких узлов с высоким сопротивлением деформации.

Монтаж с использованием конфигурации, которая предусматривает длинные пролеты линий и отсутствие изгибов способен лучше сглаживать продольные напряжение полимерных труб, тем самым увеличивая долговечность всей системы.

Особенности выбора полипропиленовых труб (видео)

Выбор диаметра и особенности монтажа

Все трубы ПВХ для отопления, без исключения, склонны к температурному расширению. Если монтаж трубопровода выполнен неправильно, то из-за напряжения в материале появляются протечки в местах фитингов, в крайних случаях — трубопровод деформируется.

Определить величину линейного расширения пластиковых труб (мм) можно по формуле: R = a/(b-c), в которой:

а — коэфф. линейного расширения по материалу;
b — рабочая температура эксплуатации трубопровода;
c — температура при монтаже системы.

Чтобы снизить негативное влияние температурного расширения труб на отопительную систему нельзя применять для фиксации трубопровода на стене жесткие крепления. Клипсы, использующиеся для крепления труб, должны иметь скользящий зажим. Также важно выполнить монтаж фиксаторов на правильном расстоянии друг от друга (50-60 см). чтобы избежать прогиба и защемления крепежами.

Такой монтаж даст трубопроводу возможность свободного удлинения и укорачивания, что обеспечит отсутствие повышенного напряжения в материале.

Пару слов о том, какой диаметр лучше выбрать. Пластиковые трубы имеют минимальный коэффициент шероховатости, гладкость их внутренних стенок обеспечивает высокую пропускную способность и отсутствие потерь давления при циркуляции теплоносителя, что позволяет применять изделия меньшего, чем у стальных аналогов, диаметра.

Определить, какие трубы по диаметру нужно выбрать, позволяет следующий расчет:

Высчитываем требуемую мощность отопительной системы для конкретной комнаты: норма — 1 кВт на 10 м² помещения.
Умножаем полученную величину на коэффициент запаса 1,2.
По таблице определяем требуемый диаметр.

Диаметр непосредственно зависит от скорости циркуляции теплоносителя. Оптимальная скорость — 0.4-0.55 м/сек, именно от этой величины необходимо отталкиваться проектируя систему отопления.

Учитывать, что использовать трубы, диаметр которых больше, чем показал расчет, противопоказано, поскольку в таком случае снижается скорость движения воды, да и сами изделия увеличенного диаметра стоят значительно дороже стандартных 16-20 мм.

trubypro.ru

Виды пластиковых труб для отопления

Полипропилен относится к термопластам. Трансформирует свои физические характеристики под изменяющимися температурами окружающей среды.

При эксплуатации отопительных схемы (при 140 градусах по Цельсию выше нуля) труба размягчается. При 175 градусах выше нуля конструкция расплавится. Поэтому производители установили эксплуатационные пределы, при которых используются элементы отопительной разводки.

ПВХ материал обладает высоким коэффициентом теплового расширения. Ознакомившись с типичными расчетами, видно, что при эксплуатации системы — от 20 до 90 градусов по Цельсию выше нуля, поливинилхлоридная конструкция в среднем удлиняется на 3 сантиметра.

Лучше не использовать в северных регионах, где стоят экстремально низкие температуры на улице. Ведь теплоноситель в системе отопления нагревается выше точки кипения. А этого допускать нельзя.

На рынке встречаются разновидности:

поливинилхлоридные;
полипропиленовые;
полиэтиленовые;
из сшитого полиэтилена.

Поливинилхлорид доступный по цене материал, потому его выбирают многие покупатели. Изделия из данного сырья — высокой степени жесткости, поэтому соединения конструкций можно проводить с помощью специализированных фитингов, приобретаемых в магазинах сантехники.

Использовать дорогостоящие приборы в данной ситуации не придется, не нужно приобретать и клеевые растворы импортного производства, которые тоже стоят дорого. Полипропиленовые составляющие для отопительной системы выдерживают температуру теплоносителя до 90 градусов по Цельсию. Такой вид несколько дороже поливинилхлоридного.

Полиэтиленовые составляющие подходят для монтажа отопления, так как они устойчивы: к высокой температуре, агрессивным средам, неблагоприятным внешним воздействиям.

Полиэтиленовые элементы славятся прочностью и надежностью. Прошитый полиэтилен проходит дополнительную обработку. В ходе воздействия высокой температуры на ПВХ сырье, на выходе, материал становится прочным, так как приобретает дополнительные молекулярные связи.

На прилавках присутствуют изделия:

неармированные;
с фольгой;
армированные стекловолокном.

У каждого подвида есть особенности:

Неармированные конструкции – технологичный пластик, например, листовой.
С фольгой имеют 3 слоя, склеенных между собой.
Армированные — устойчивы к тепловому расширению. Армирование выполняет роль стабилизатора, снижая деформацию на стенки в процессе воздействия высоких температур теплоносителя.
Армированные со стекловолокном наиболее удачный подвид. Преимущества таких конструктивных элементов в том, что их можно просто сваривать между собой, а после проведенных работ не придется выполнять никакой зачистки ПВХ поверхности.

Представленные варианты подходят для отопления дома, коттеджа, квартиры. Но пользователь должен вспоминать о том, что никакое армирование, даже прочное, не предотвратит расширения пластиковых стенок, если температура теплоносителя колеблется в экстремальных пределах.

Отличие от металлопластика

Металлопластиковые конструкции сложнее по структуре. Они изготавливаются:

из пластика;
специального клея;
фольги.

Линейное удлинение при эксплуатации таких изделий маловероятно. Конструкции используются даже в тех помещениях, которые имеют сложную геометрию. Но для соединения отрезков ни в коем случае не используется пайка, некоторые другие методы:

пресс фитинги (разъемные соединения);
резьбовые материалы;
компрессионные (условно разъемные).

В отличие от полипропиленовых металлопластиковые конструкции боятся солнечного света и механических нагрузок. Чтобы смонтировать металлопластик, желателен опыт работы в данном направлении (монтаж отопления). К тому же фитинги зарастают илом, ржавчиной (из-за плохого качества теплоносителя). Это не редкость при эксплуатации системы отопления в городе.

Если трубу пережать — произойдет разрыв монолитной конструкции. Стоимость таких изделий выше полипропиленовых, поэтому второй (ПВХ) вариант выигрывает, и покупатели отдают предпочтение изделиям с низкой стоимостью и необременительным монтажом.

Плюсы и минусы

Плюсы:

длительная эксплуатация (50 лет);
способ установки: открыто или скрыто;
элементы не подвержены коррозии;
монтаж проходит быстро, без обременений и сложностей;
изделия экологически чисты и безопасны для человека и окружающей среды;
материалы ПВХ плохо проводят тепло и мало весят.

Недостатки:

невозможность использования конструктивных элементов в противопожарных системах;
при эксплуатации есть некоторые ограничения;
каждый тип — уникальная технология монтажа.

Характеристики пластиковых труб для отопления

Температура теплоносителя не должна быть выше ста двадцати градусов, в противном случае конструктивные элементы выйдут из строя. Пластиковые конструктивные элементы имеют высокий показатель теплового расширения (приблизительно 0.15 миллиметра на м*С). Поэтому во избежание удлинения пластиковой стенки соблюдается нормативный температурный режим эксплуатации.

Высокотехнологичные пластиковые трубы выдерживают до – 15 градусов по Цельсию. Этот показатель важен в том случае, если схема устанавливается в загородном коттедже и при форс-мажорных обстоятельствах возможно замораживание.

При -5, -10, -12 градусов по Цельсию система ни в коем случае не выйдет из строя при размораживании и станет также эффективно функционировать, как и ранее.

Технические характеристики пластиковых составляющих свидетельствуют о том, что они имеют низкую плотность (порядка 0.91 килограмм на квадратный сантиметр). Материал ПВХ трудно истирается в процессе эксплуатации, он достаточно твердый.

Потому не стоит опасаться, что элементы выйдут из строя из-за небольших частиц (чешуек ржавчины, циркулирующих вместе с теплоносителем). Внутренняя поверхность изделия не оцарапается механическим путем, элементы не повредятся, потому протечек не стоит бояться.

Монтаж

Пластиковые конструктивные элементы крепятся к радиаторам:

сбоку, снизу;
одно- и двух трубным способом.

Чтобы соорудить тепловую магистраль, мастеру потребуются:

Хомуты и переходники;
Шаровые краны и заглушки;
Муфты для соединения;
Крестовины и тройники, несколько муфт с резьбой.

Перед тем как приступить к сборке, схему придется соединить между собой и основными конструктивными элементами трубопровода. Соединяются: котлы, батареи. После этого мастер проводит разводку и приступает к сборке схемы.

ПВХ изделия свариваются друг с другом последовательно (поэтапно).

Для начала придется нарезать трубную продукцию в тех размерах, которые необходимы. После этого материалы режутся специальным инструментом — труборезом. Места срезов в обязательном порядке тщательно защищаются.
Сварка проходит с использованием высокотехнологичного паяльника или специализированного греющего инструмента. Изначально устройство включается, и мастер выжидает несколько минут, пока прибор нагреется, температура достигнет 260 градусов по Цельсию. После начинается сварка труб. Каждый элемент нагревается 10-15 минут.

Только некоторое время изделие остается пластичным, поэтому материал нужно быстро соединить, чтобы поверхность не успела деформироваться и застыть. В результате, если спецработы проведены по инструкции, согласно нормативам, на выходе получается монолитная деталь.

Для отопления подходят высокотехнологичные армированные трубы. Монтаж изделий отличается простотой и удобством. В процессе установки полипропиленовых труб, ни в коем случае не стоит устанавливать разводку впритык: к стенкам, полу, потолку.

В процессе монтажа оставляется зазор. ПВХ конструктивные элементы для отопления нежелательно использовать там, где в зимнее время температура опустится до минус 25 градусов по Цельсию — разводку разорвет. В данной ситуации устанавливаются только металлические трубы.

vash.market

Положительные качества пластиковых труб

Пластиковые трубы для отопления имеют перечнем положительных качеств, выделяющих их на фоне аналогичных изделий из металла.

Стоит выделить основные достоинства труб из пластика:

Пластмассовые трубы для отопления не боятся влажной среды. Пластик – полимер, а такой материал, как известно, не взаимодействует с химическими и другими агрессивными веществами.
Благодаря своей коррозионностойкости и неподверженности гниению, такие трубы вполне могут прослужить до пятидесяти лет.
Пластиковые трубы отопления считаются экологически безопасными, потому что из них не выделяются токсические соединений.
Во время транспортирования воды по таким трубам, они не издают шума. Все потому что пластик хуже пропускает звук. К тому же, на пластиковых трубах не собирается налет, что положительно сказывается на их пропускной способности.
У пластика малая теплопроводность, что очень важно для конструирования отопительной системы. Это можно считать его главным преимуществом перед стальными трубами, в которых вода достаточно быстро становится холодной.
Характеристики пластиковых труб для отопления таковы, что они успешнее справляются с температурными перепадами. Это также делает их незаменимыми при организации отопительной системы в доме.
Благодаря своей легкости, их очень легко транспортировать и производить их укладку. Стоит отметить тот факт, что трубы соединяются между собой фитингами, методом пайки. Процесс занимает минимум времени, а сами трубы не нуждаются в покраске, сохраняя свою эстетичность на очень долгое время.
К тому же, они имеют невысокую стоимость. Стальные трубы обойдутся значительно дороже.

Трубы для отопления из металлопластика

Металлопластик – это одна из разновидностей материала для изготовления пластиковых труб для отопления. Стенки таких труб состоят из пяти слоев: сверху и снизу – пластик, а внутри располагается слой алюминиевой фольги, разделенный двумя слоями специального клея.

Отопительные трубы из металлопластика состоят из высокопрочного полиэтилена PEX, который производится по особой технологии, позволяющей им выдерживать давление на разрыв в 70 бар. У такого полиэтилена высокая устойчивость к химическим веществам, он не окисляется, а на стенках со временем не возникают биологические наросты.

Полиэтилен PEX характеризуется очень низкой шероховатостью внутренних стенок, которая равняется 0,004 мм. К тому же, полиэтилен не боится больших температур, вплоть до 90 °C. Высокая прочность полиэтилена позволяет трубам функционировать до 50 лет.

Прослойка из алюминиевой фольги, находящейся между полиэтиленом, имеет толщину 0,2-0,3 мм. Он не дает пластиковой трубе удлиняться со временем, а пластик в свою очередь защищает алюминий от воздействия окружающей среды.

У трубы из пластика показатель линейного расширения меньше, нежели у полипропилена, но несколько больше, чем у меди. Технология изготовления алюминиевой прослойки наделяет ее высокой эластичностью и большой прочностью. Это дает возможность трубам из металлопластика довольно легко гнутся, не утрачивая при этом своей структуры весь срок их эксплуатации. Кроме того, алюминий защищает трубы от проникновения внутрь кислорода.

Слои клея в свою очередь наделяют соединения труб прочностью. Используемый клей имеет высокое качество, поэтому он отлично склеивает между собой все слои, придавая изделию гибкость и устойчивость к высоким температурам.

Однако металлопластиковая труба в настоящее время утрачивает свою популярность. Происходит это, потому что на рынке часто можно встретить некачественную продукцию, к тому же, нередко на стыках образуются протечки уже через 2-3 года после их монтажа.

Технические характеристики труб из металлопластика

Металлопластиковые трубы допускается использовать для транспортировки, как для горячей, так и для холодной воды.

Такой вид пластиковых труб для отопления имеет нижеуказанные рабочие характеристики:

предельные рабочие температурные показатели не должны превышать 95 °C;
при такой температуре максимальное давление в системе должно равняться 10 бар;
при температуре воды от 0 до 25 °C давление может достигать 25 бар;
разрешенная пиковая временная температура – 130 °C;
срок службы таких труб – 50 лет – это при условии обладания материалом из вышеуказанных параметров.

ПЭ трубы для систем отопления

Трубы из полиэтилена для подачи горячей воды, и для отопления также имеют марку PEX. Это полиэтилен повышенной прочности и термоустойчивости, изготовленный по особой технологии, подразумевающей создание в процессе продольных и поперечных молекулярных связей. Такой полиэтилен еще именуют сшитым.

Технические характеристики ПЭ труб

Трубы из полиэтилена также могут быть использоваться в системах, с циркулирующей горячей водой.

У них такие рабочие характеристики:

возможность функционировать в условиях температуры носителя до 90 ℃;
предельное рабочее давление при этом может достигать 10 бар;
максимальное давление при температурных показателях в 0-25 ℃ может доходить до 25 бар;
кратковременный пик температуры может равняться 100 ℃, но не более;
при использовании труб из материала, обладающего вышеуказанными характеристиками, их срок службы также вполне может достичь 50 лет. Читайте также: «Производство труб ПВХ – технология изготовления и используемые материалы».

Разновидность отопительных труб из полипропилена и их свойства

Полипропиленовые трубы изготавливаются из PPR полипропилена. Ему также присуща высокая прочность и термоустойчивость.

Стоит отметить, что трубы из полипропилена имеют незначительные отличия от иных разновидностей пластиковых изделий. У них высокая текучесть, из-за чего с течением времени они видоизменяются под воздействием силы притяжения. Читайте также: «Виды пластиковых труб, характеристики, преимущества, сфера использования».

Поэтому, если вы не знаете, можно ли использовать пластиковые трубы для отопления такой разновидности, то, да, можно. Главное, при организации внутренней проводки использовать большее количество крепежных элементов.

Трубы из полипропилена обладают большей жесткостью в сравнении с иными полимерными трубами (прочитайте: «Характеристики полимерных труб для отопления, особенности соединения и монтажа»). В связи с этим потребуется соблюдать большие радиусы при изгибах, а также использовать больше поворотных фитингов. Это ведет к тому, что использование полипропиленовых труб считается более затратным, в сравнении с предыдущими вариантами.

Отметим технические характеристики ПП труб

Трубы из полипропилена также могут использоваться для систем отопления и транспортировки горячей воды. Тем не менее, трубы из такого материала используются не так часто, потому что их рабочие свойства немного уступают упомянутым ранее материалам.

У полипропилена такие рабочие характеристики:

разрешено использовать в системах с теплоносителем до 70 °C;
предельное рабочее давление в условиях максимальной температуры равняется 10 бар;
предельное рабочее давление при температурных показателях от 0 до 25 °C равняется 25 бар;
пиковая временная температура может увеличиваться до 90 °C;
при использовании полипропиленовых труб с вышеуказанными характеристиками, срок их эксплуатации вполне может составить 50 лет.

Использование и характеристики ПВХ труб для систем отопления

ПВХ трубы делаются из поливинилхлорида, который обладает пластичностью и термоустойчивостью. Их производят по особой технологии. Используемый материал коррозионноустойчивый и долговечный, трубы из такого материала легко укладывать. Дополнительно к характеристикам относят высокую химстойкость, малую горючесть и высокую пропускную способность. Читайте также: «Характеристики фторопластовых труб, применение, правила монтажа и стыковки».

Применяются поливинилхлоридные трубы для систем отопления несколько реже, по причине того, что их рабочие температурные показатели не должны превышать 70-90 °C.

В данном материале мы рассмотрели, как выбрать пластиковые трубы для отопления, какими они бывают и почему они так распространены в нынешнее время. Ввиду своих особых свойств, монтаж пластиковых труб отопления максимально прост. Материал долговечен, имеет высокую прочность, он коррозионностойкий, не боится достаточно высоких температурных показателей.

Немаловажен и тот факт, что стоят такие трубы сравнительно дешево, поэтому они очень выгодны при монтаже отопительных систем и систем водоснабжения. Кроме того, приобретая пластиковые трубы, не экономьте, потому что, как показывает практика, самый дешевый материал быстрее всех приходит в негодность.

trubaspec.com