Керамические трубы

История применения керамических труб

Первые сохранившиеся до нашего времени керамические трубы относятся к эпохе неолита, когда зарождалось гончарное искусство. Древнейшая керамическая канализация, вернее, то, что от нее осталось, была найдена в Афинах. Специалисты посчитали примерный возраст этого изделия, и он равен 8 тысячам лет. Известно, что свое распространение в странах Западной Европы трубы из керамики получили с XVI века. С ростом промышленного производства и следующей за ним урбанизацией в XIX веке технология изготовления керамических труб была усовершенствована и изделия получили еще большее распространение.

Типы керамических труб

Сегодня керамические трубы имеют широкий спектр применения. Они используются как для хозяйственно-бытовых, так и для производственных нужд. Среди керамических труб выделяют следующие категории:

1. Канализационные трубы. Они износостойкие, не подвергаются коррозии, не чувствительны к колебаниям температуры и практически не подвергаются воздействию различных химических веществ. Эти трубы просты в укладке и в монтаже, чему способствуют современные технологии.
2. Трубы для дренажных систем — используются на любых участках земли для дренажа. Они оснащены отверстиями на своей поверхности и обладают немалой прочностью. К тому же дренажные системы имеют высокую гибкость благодаря специальным соединительным муфтам.
3. Трубы для микротоннелирования. Этот тип труб обладает большими диаметрами, высокой прочностью и герметичностью. Они применяются не только для канализационной системы, но также и для систем водо-, газо- и теплоснабжения.
4. Керамические трубы для дымоходов, газовых котлов производятся из термостойкой керамики. Они собираются из отдельных секций, а после покрываются оболочкой из керамзита или из зеркальной стали, которая имеет стойкость к ржавчине.

Технология производства и сферы применения керамических трубопроводов

Керамика для производства труб получается путем обжига разных видов глины или иных неорганических материалов. Чтобы повысить прочность керамики, в наше время на производстве в глину подмешивают другие минеральные вещества. К огнеупорной и тугоплавкой глине могут подмешивать кварцевый песок, это зависит от назначения керамических труб. Эта процедура обеспечивает керамическим трубам экологическую чистоту.

Еще положительными сторонами изделий из керамики является их относительно небольшая стоимость и гарантированная долговечность трубопровода.

В большинстве своем керамические трубы находят применение при строительстве канализационных сетей, систем микротоннелирования и дренажа.

Как производятся керамические трубы

• переработка и подготовка сырья. Эта операция проводится с использованием того же оборудования, что и в кирпичном производстве. Происходит помол глины, добавляют к ней отощающие добавки и готовят формовочную массу;
• уплотнение и вакуумирование формовочной массы. Эта процедура производится с использованием глиномялок. Керамические трубы формуются пластическим методом на вертикальных шнековых вакуум-прессах, на которых есть устройство, позволяющее формовать раструб, отделывать и отрезать трубы;
• процесс сушки и обжига изделий. Обжиг керамических труб происходит в туннельных печах, их сушка — в туннельных сушилках. Глазуровка керамики осуществляется методом окунания в специальные бассейны. Использование внутренней и внешней глазури делает неопасным транспортировку по трубам агрессивных сред и увеличивает срок эксплуатации керамики.

Главные достоинства керамических трубопроводов

Главным преимуществом, которым обладают трубы керамические канализационные, является то, что трубопроводы из них не боятся резких смен температуры, под воздействием различных химических веществ они не меняют своих свойств, имеют высокую стойкость к коррозионным процессам и истиранию.

убы керамические, предназначенные для систем микротоннелирования, позволяют прокладывать систему канализации в населенных пунктах, не разрушая при этом тротуаров и дорог. Дренажные системы из керамических изделий с отверстиями имеют хорошую гибкость, которая обеспечивается применением соединительных муфт. С их помощью также можно проводить соединение дренажных керамических труб с таковыми из другого материала.

Особенности монтажа керамического трубопровода

При установке сетей канализации, как правило, традиционно использование керамических канализационных труб эллиптической, круглой, полукруглой, полуэллиптической, яйцевидной, прямоугольной, трапецеидальной и прочих форм. Самым распространенным вариантом являются трубы с круглой формой поперечного сечения. При изготовлении такой тип имеет самую маленькую стоимость, а также имеет необходимые гидравлические характеристики и ряд отличных технических и эксплуатационных качеств (например, сопротивление нагрузкам извне, технологичность и удобство при укладке). Это производится гидравлическим способом с применением шаров и цилиндров. В большей степени керамическими трубопроводами пользуются для водоотведения, поэтому они являются безнапорными. Именно поэтому в процессе их установки большую важность имеют требования их прокладки в точности с проектными уклонами.
посредственно перед началом монтажных работ трубы керамические канализационные, доставленные на строительный объект, должны пройти операции проверки качества и приемки. При этом у труб должна быть круглая форма сечения (величина ствола труб и овальности раструба не должна превышать установленные пределы). Трубы должны быть прямолинейными по всей длине, а их торцевые плоскости по отношению к продольной оси — перпендикулярными. На керамических изделиях не должно быть ни трещин, ни сколов.

Инструменты для резки керамических труб

Для резки керамических труб можно пользоваться как обычными угловыми шлифмашинами с алмазными дисками и отрезными дисками по камню, так и специальными труборезами, предназначенными для работы с керамическими изделиями. Зачастую цепные труборезы могут раскроить трубы диаметром 50-150 мм, а определенные модели с удлиненной цепью — до 300 мм. Сама операция производится путем закрепления цепи трубореза на трубе с ее (имеется ввиду цепи) последующим стягиванием посредством храпового механизма. Во время затягивания цепи режущие ролики врезаются в трубную поверхность, вследствие чего податливый материал лопается в точке максимального напряжения. Применение труборезов облегчено их конструктивным выполнением, например, наличием длинной удобной ручки. Прокладка керамического трубопровода может производиться как при помощи отдельных труб, так и звеньями, укрупненными в секции.
кции могут содержать от двух до пяти отдельных керамических труб, общая длина коих не превышает отметку в 8 метров. Зачастую трубопровод укладывается по уклону снизу вверх. Установка начинается со смотрового колодца, причем раструбы должны направляться против течения сточной воды. Стыковые соединения керамического трубопровода необходимо уплотнять при помощи пеньковых, смоляных или битуминированных прядей. Затем нужно устроить замок из смеси асбестоцемента, цементного раствора или асфальтовой мастики. Прядь должна обвивать окружность трубы не меньше двух раз, после чего она уплотняется конопаткой без ударов молотком. При этом она занимает треть или половину раструба, а оставшаяся его часть заполняется мастикой. Мастика перед заливкой подогревается до температуры 160-170 ͦ С. Чтобы было удобнее заливать стык, к трубе крепится специальная металлическая обойма, которая состоит из двух половинок, соединяющихся шарнирно. Эта обойма смазывается тонким слоем глины, для того чтобы к ней не приставала мастика, и вплотную устанавливается на трубу к раструбу. С одной стороны стык заливается без перерыва через летник, чтобы с другой стороны шел воздух. После полного остывания мастики обойму из стыка вынимают.

Правила монтажа одиночных керамических труб

Монтаж одиночных керамических канализационных труб производят на заранее подготовленную основу, которая должна тщательно планироваться с учетом заданных уклонов на ходовой визирке. Первая труба при этом устанавливается на основу (так называемую полушку) смотрового колодца раструбом вверх, то есть от колодца.
рвую трубу необходимо надежно закрепить и только потом укладывать следующие, которые соединяются между собой посредством раструба. Проверять прямолинейность трубной оси в горизонтальной плоскости нужно шнуром, а верность уклона — нивелиром. Лотки с уложенными элементами должны совпадать и не образовывать уступов. Монтированная труба заводится гладким концом в раструб уже уложенной предыдущей. Причем для изделий диаметром до 300 мм оставляют щель около 5-6 мм, а для изделий большего диаметра — 8-9 мм.

Правила установки звеньев керамического трубопровода

Монтаж керамического трубопровода звеньями используется с целью ускорения его прокладки в траншее. Для этого их предварительно укрупняют посредством сборки в звенья по две-пять штук в каждом. Укладывать секции, состоящие из двух-трех элементов диаметром меньше 250 мм, можно вручную. Для звеньев с большим диаметром применяются стреловые краны. Вместе с тем применяются специальные траверсы, которые при опускании обеспечивают горизонтальное положение звеньев.

В некоторых случаях к керамическим канализационным трубам прикрепляется выполненное из асфальтной мастики коническое кольцо. Его размещают на внутренней стороне раструба и на внешней кромке второго конца изделия.
о делается для ускорения заделки стыков при сборке звеньев или укладке отдельных труб в траншею. Перед их стыковкой асфальтовые кольца покрывают расплавленным горячим битумом или смазывают растворителем (бензином, бензолом) с целью размягчения поверхности кольца из мастики. Это так называемый холодный метод соединения, который осуществляется благодаря наличию конической формы у прилитых асфальтовых колец. После испарения растворителя и затвердевания размягченной мастики получается прочное и герметичное соединение в трубопроводе.

experttrub.ru

Канализация из пластика и ее недостатки

Канализационная система выполняет всего одну задачу – быстрое, безопасное и эффективное удаление производственных отходов, а также продуктов жизнедеятельности человека.

Соответственно материал, из которого ее собирают, должен отвечать некоторым требованиям. Он должен быть:

• химически инертным;
• прочным;
• легким;
• дешевым;
• устойчивым к перепадам температуры;
• просто монтироваться.

Каждый пункт в этом списке полностью оправдан. Практически все требования удовлетворяет современный пластик.

Собственно, потому канализационные трубы нашего времени из него и собирают. Чаще всего люди используют поливинилхлорид или полиэтилен низкого давления – более дешевую разновидность пластика, с очень гладкой структурой и хорошей кислотной устойчивостью.

Поливинилхлорид или ПВХ легок в обработке, трубы из него получаются гладкие, быстро монтируются, весят мало, да и стоят в разы дешевле того же чугуна. С ПНД ситуация аналогичная.

Казалось бы – это идеальный вариант. Зачем придумывать что-то еще? Частично последнее утверждение верно, но не полностью. Есть у пластика в целом и у поливинилхлорида в частности, несколько довольно весомых недостатках.

Мы говорим о небольшом коэффициенте прочности и деформировании в случае длительного воздействия горячих жидкостей.

Как вы сами понимаете, слабая прочность – это потенциальный изъян. Труба, проложенная под землей, а почти все канализационные ветки монтируют под землей, не может быть неустойчивой. Ее прорыв означает необходимость раскапывания целого участка для осуществления замены. Что дорого и неудобно.

Реакция на высокие температуры тоже нежелательна. Не исключено, что в канализацию будет сливаться кипяток, а в случае промышленных предприятий и куда более опасные вещи. Если труба канализации будет подвержена воздействию критических температур, то ничего хорошего из этого не выйдет.

Свойства керамики

Керамические канализационные трубы задуманы как раз для того, чтобы от всех этих проблем избавиться. Они с успехом заменяют полимерные канализационные трубы, хоть и имеют свои особенности.

Керамика сама по себе – очень устойчивый материал. Ее получают путем термической обработки специальных сортов глины. Формирование керамических изделий – процесс тонкий и достаточно. Впрочем, результат того явно стоит.

Основные плюсы керамических труб:

• высокая прочность;
• долговечность, трубы вообще не стареют;
• легко монтируются;
• диапазон рабочих температур от -80 градусов до + 100 градусов, и это не предел;
• кислотная инертность;
• экологичность.

Прочностные характеристики у керамики таковы, что ее без каких-либо ограничений рекомендуют монтировать в качестве подземных коммуникаций. Хорошо пропеченная труба выдержит огромные нагрузки. Для подземной канализации это большой плюс.

Долговечность тоже играет свою роль. Если полимерные трубы все-таки нужно менять, то керамика держится сотни лет. Сложно даже представить себе вещество, способное ее разрушить.

В пользу температурной устойчивости говорит тот факт, что именно из керамики производят трубы для современных дымоходов. Про остальные характеристики вы и так уже знаете.

Минусы керамических труб

Разберем минусы изделий из керамики. Они тоже есть, и на них надо обращать внимание.

Основные минусы:

• высокая цена;
• при возникновении трещины изделие нужно менять;
• необходимость в предварительной подготовке как рабочего участка, так и самих условий при монтаже труб.

Проблема керамических изделий в том, что образование хотя бы небольшой трещины негативно сказывается на его общей прочности. По большому счету, если трещина появилась, значит отрезок трубы подлежит немедленной замене. Полностью пригодным к эксплуатации его уже не назовешь.

Конечно, спровоцировать появление трещины – это надо постараться, но бывает всякое. Даже во время транспортировки случаются неприятные конфузы. Все-таки керамика – не бетон. С ней нужно соблюдать некую осторожность.

Осторожность эта заключается и в необходимости монтировать подготовку под канализацию. К примеру, формировать в траншее подсыпку из песка.

Полимерные трубы в этом плане куда удобнее. Хоть соединять их не так просто, зато укладывать можно вообще на любую поверхность.

Необходимость монтажа подложки диктуется в первую очередь из соображений безопасности и конструктивной полезности. Большой вес трубы сказывается на состоянии нижних слоев грунта.

Те со временем продавливаются, образуя углубления и возвышения на разных участках. Результат – неравномерное основание под трубами. К чему это может привести, вы наверняка догадались и сами. В лучшем случае где-то в системе образуется неприятный зазор. В худшем же разрушится большая ее часть.

Что касается цены, то тут все очевидно. Так как производство керамических изделий сложнее формирования полимерных труб, то и стоимость готового продукта получается больше. В случае сравнения керамики и пластика, речь идет о внушительной разнице.

Процесс производства

Несколько слов о производстве уже было сказано выше. Однако понимание полезности изделий из керамики приходит только после полного знакомства с процессом. Именно наличие знаний такого типа позволяет понять, почему же выгодно применять керамические трубы для канализационных систем.

Формирование труб начинается со сбора глины специальных сортов. Из нее удаляют все примеси, камни, песок, посторонние частицы.

Дальше глина очищается и промывается. Результат промывки – готовое к обработке сырье. Очень важно промывать глину качественно, иначе она попросту не схватится в печи.

Следующий этап – формирование смеси. Глину просушивают, смешивают с шамотом, химическими добавками и небольшим количеством воды. Точные пропорции указывать не будем, так как каждый производитель пользуется своим рецептом.

Полученную смесь выкладывают в заготовки, которые затем поместят в печь. Однако перед этим смесь в заготовках прессуют и снова просушивают. Вторичная обработка влияет на прочность глины.

Сухую глину в форме труб опрыскивают строительной глазурью, а только после этого направляют в печь. Температура обжига – 1200-1400 градусов по Цельсию. Держат трубы в печи в течение нескольких часов. Еще несколько суток они остывают.

Виды и отличия

Стандартная канализационная керамическая труба выпускается в нескольких вариациях. Основное деление – по диаметру. Трубы бывают диаметром от 100 мм до 800 мм.

В бытовых условиях пользуются изделиями с диаметром до 200 мм. Они прекрасно подходят для сборки стояков, отводов канализации и даже побочных веток центрального канала. Более крупные образцы – это ветки магистральной канализации, прокладываются преимущественно в траншеях.

Толщина стенок трубы – от 20 до 50 мм. Как правило, чем меньше диаметр, тем меньше толщина стенки. Однако все зависит от конкретной модели трубы.

Еще один момент – наличие или отсутствие раструба. Керамические канализационные трубы, в отличие от пластиковых, могут и не обладать раструбным типом соединения. В таком случае трубопроводы соединяют по немного другой технологии — с использованием специальных мастик и замков.

Особенности керамических труб (видео)

Монтаж и соединение

Вас наверняка интересует вопрос о том, как же формировать трубопроводы из керамики? Ведь наверняка процесс установки труб серьезно отличается от работы с пластиковой канализацией.

Ответ на этот вопрос – и да, и нет. Отличия в рабочем процессе есть, но не все они существенны. Общая схема работы остается прежней. Рассмотрим процесс прокладки труб канализации в траншее.

Этапы работы:

1. Осторожно транспортируем трубы до места назначения.
2. Трамбуем грунт на дне траншеи.
3. Формируем подложку из песка.
4. Опускаем трубы с помощью крана.
5. Выставляем их в рабочее положение.
6. Соединяем отрезки с помощью мастик.
7. Проверяем герметичность и качество соединений.
8. Тестируем систему.

Монтаж в раструб от стандартного, практически ничем не отличается. Единственное отличие, для герметизации придется брать другие герметики. Силиконовые составы не подойдут.

Отсутствие раструба ставит нас перед необходимостью собирать трубопровод с помощью глиняных «замков». Их монтируют на края труб, затем обмазывают мастиками и просушивают.

trubypro.ru

Варианты применения керамических труб

Наиболее часто керамические трубы используются для отвода газов различной температуры. Однако такие трубы подходят и для устройств, работающих на твердом топливе (на коксе, угле, пеллетах, крошке) и жидком топливе, а также каминов и газовых котлов. Некоторые виды керамических труб предназначены исключительно для низкотемпературных котлов.

Керамические трубы: преимущества и особенности

Популярность труб из керамики на современном рынке обусловлена их отличными техническими и эксплуатационными характеристиками. К основным преимуществам труб из керамики можно отнести:

1. Универсальность (керамическая труба для дымохода подходит для котлов разных типов, в том числе и для конденсационных).
2. Устойчивость к перепадам температуры.
3. Устойчивость к высоким температурам.
4. Простоту в обработке (они легко поддаются шлифовке, сверлению и резке).
5. Высокую газоплотность (которая исключает проникновение через стенки трубы дыма и продуктов сгорания).
6. Такие трубы не поддаются коррозии и воздействию других внешних факторов.
7. Обладают устойчивостью к соединениям фтора.
8. Не подвержены деформации.
9. Остывают медленно (хорошо аккумулируют тепло).
10. Трубы для дымохода керамические имеют высокую механическую прочность.
11. Обладают низкой шероховатостью.
12. Долговечны (гарантийный срок службы — 30 лет).

Структура дымохода из керамики

Керамическая труба для дымохода имеет следующую структуру:

1. Внутренняя оболочка, выполненная из керамики.
2. Средний слой, состоящий из специального теплоизолятора.
3. Внешняя оболочка из каменных блоков.

Сверху дымохода, изготовленного с применением керамических труб, устанавливаются следующие элементы конструкции:

1. Элемент для накапливания жидкости и ее отвода.
2. Специальный элемент защиты от ветра и осадков.
3. Элемент для осуществления технического осмотра трубы и для ее чистки.
4. Элемент, служащий для подключения к оборудованию котла.

Монтаж дымохода с использованием керамических труб

Итак, современный дымоход состоит из трех основных частей: основания, основного и финального комплекта. Основание — это часть дымохода, состоящая из основания дымовой трубы, емкости, предназначенной для сбора конденсата, тройника прочистки и осмотра, тройника для подключения. Допускаются следующие значения возвышения дымовых труб над крышей здания:

1. Над плоской кровлей — не менее 1200 миллиметров.
2. При расположении трубы на расстоянии до полутора метров от парапета или конька — не менее 500 миллиметров.
3. При расположении дымовой трубы на расстоянии от полутора до трех метров от парапета или конька — не ниже уровня парапета или конька крыши.
4. При расположении трубы на расстоянии более трех метров от парапета или конька — не ниже линии, проведенной вниз от верхней точки конька к горизонту под углом 10 градусов.

Высота от колосниковой решетки до устья трубы должна быть не менее пяти метров. В противном случае не будет возникать необходимая разница давлений, а это ведет к отсутствию тяги. Следует учитывать, что диаметр дымового котла должен быть либо больше диаметра дымоотводящего патрубка, либо равен ему. Если прибор не сертифицирован, сечение дымового канала определяется согласно ГОСТ 9817–95. Непосредственно установка дымохода начинается с изготовления фундамента. Он не должен быть связан с основным фундаментом. Исключением является лишь случай, когда фундамент — это монолитная плита, обладающая достаточной несущей способностью. Желательно, чтобы печь и дымоход находились на одном фундаменте. К комплекту дымохода прилагается инструкция, в которой подробно описываются все этапы монтажных работ. Однако есть некоторые пункты, которым следует уделить особое внимание.

Наиболее важные этапы работ:

1. Точка подключения к отопительному оборудованию должна быть определена заранее, в противном случае при возникновении потребности в изменении угла подключения либо высоты выполнение работ может стать слишком затратным, трудоемким (а в некоторых случаях невозможным).
2. Изоляционные плиты должны быть установлены до начала монтажа керамических элементов.
3. На этапе монтажа внешних блоков дымохода следует внимательно следить за соблюдением вертикальности.
4. Герметик наносится на предварительно очищенную от пыли гильзу с обеих сторон (в канавку, расположенную на верхнем краю керамической трубы).
5. Перед установкой следующего элемента необходимо тщательно удалять излишки герметика.
6. Трубопровод, предназначенный для отвода скопившегося конденсата из дымоходной трубы, должен быть оснащен сифоном (не менее 15 сантиметров высотой).
7. Желательно проводить монтаж дымохода до начала работ по устройству кровли (это упростит и удешевит данный этап).
8. Если производится монтаж дымохода в деревянном доме, обязательно следует учитывать усадку дома, так как (если усадка будет неравномерной, дымоход может быть поврежден).

Если дымоход возвышается над уровнем крыши более чем на полтора метра, он нуждается в дополнительном армировании.

Есть три способа армирования:

1. Самый распространенный и одновременно самый простой способ армирования производится с использованием армированных стержней (диаметр 10 мм).
2. Также возможно внешнее армирование, которое производится при помощи стальной ленты и стальных уголков.
3. Третий способ — армирование непосредственно вентиляционного канала. Данный способ является самым надежным, так как основание канала сначала бетонируется, а затем усиливается при помощи арматуры.

Особенности установки дымоходов с использованием керамических труб

1. Если керамический дымоход проходит через неотапливаемое помещение (чердак), то он нуждается в утеплении (см. Утепление дымохода).
2. В основном помещении может быть установлена неизолированная труба для дымохода керамическая, но в таком случае не менее чем за 60 сантиметров до перекрытия должен быть установлен «сэндвич».
3. Высота дымохода должна быть не менее пяти метров.
4. Стыки всех элементов должны находиться вне перекрытий здания и быть доступными для осмотра.
5. Перед угловым отводом и после него керамическая труба должна быть закреплена хомутами (через каждые 150–200 см).
6. Трубы, имеющие высоту более 120 см, обязательно должны быть укреплены при помощи растяжек.

Для обеспечения длительного полноценного и безопасного функционирования керамического дымохода два раза в год необходимо выполнять следующие действия:

1. Проверять стыки модулей на герметичность.
2. Проверять тягу.
3. Очищать внутренние поверхности дымохода от сажи (см. Как прочистить дымоход).

Совет: не рекомендуется делать слишком длинный дымоход. В этом случае увеличивается аэродинамическое сопротивление, газы при снижении температуры будут увеличивать свой удельный вес и тяга снизится.

Чтобы избежать увлажнения керамического дымохода после монтажа в трубы, необходимо позаботиться об устройстве вентиляции. Системные дымоходы из керамики с внутренней теплоизоляцией, изготовленной из минеральной ваты, имеют заводские вентиляционные каналы и отверстия в пустотелых блоках, составляющих обстройку керамической трубы. Благодаря данной технологии находящаяся внутри трубы изоляция всегда надежно защищена от влаги, которая способна существенно снизить ее теплоизолирующую способность.

Рекомендации по выбору керамических труб

Трубы керамические для дымоходов очень долговечны, что обеспечивает стабильно высокий спрос на современном рынке. Данная разновидность труб выпускается многими производителями, которые обещают потребителю, как правило, одинаковый гарантийный срок службы. При выборе керамических труб следует обращать внимание на имя производителя, а также уделить (по возможности) некоторое внимание технологии производства и используемым материалам.

sdelaikamin.ru

Производство керамических труб

В промышленном производстве применяется метод изготовления данных изделий, практически копирующий клинкерную технологию. Ее основой является высокотемпературный обжиг высококачественной глины.

Исходные материалы и требуемые примеси после предварительной очистки измельчаются в порошок, после чего в смесь добавляют определенное количество воды для получения пастообразной консистенции.
Формирование изделия выполняется при помощи экструдера — устройства, в котором смесь под высоким давлением пропускается через специальные формы.

Такой метод прессования позволяет получить керамические трубы для канализации, отличающиеся структурой высокой плотности.

Поверхность трубы покрывается слоем глазури, состоящей также из глины с определенными добавками. Покрытие позволяет существенно снизить шероховатость изделия, что улучшает условия прохождения стоков. После этого трубы направляются в камеру предварительной сушки, в которой при температуре около 80 градусов происходит процесс удаления лишней влаги.

Обжиг изделий осуществляется при температуре 1200-1300 градусов. Такие условия позволяют получить спекшуюся по всей толщине глину, свойства которой можно сравнивать с характеристиками стекла.

В результате продолжительной обработки таким методом получается керамическая канализационная труба, отличающаяся низким коэффициентом влагопоглощения. ↑

Требования, предъявляемые к керамическим трубам

Основной нормативный документ, требованиям которого должны соответствовать керамические трубы — ГОСТ 286-82. Его положения гласят:

• Керамические трубы выпускаются с диаметром от 100 до 600 мм, при этом толщина стенок может составлять от 20 до 40 мм, а длина достигать 1500 мм.
• Изделия должны иметь правильную форму, допуск на кривизну трубы в любом направлении не должен превышать нескольких мм, значение определяется в зависимости от диаметра.
• Выпускаемые трубы должны соединяться при помощи раструба или муфт.
• На внутренней поверхности раструба и наружной поверхности другого конца трубы должно быть выполнено не менее 5 насечек.

В связи с тем, что керамические трубы для обустройства канализации применяются в самотечных безнапорных системах, они должны пройти гидравлические испытания при давлении 0,15 Мпа. При этом они должны быть способны выдержать внешние механические нагрузки от 240 до 350 Мпа, в зависимости от диаметра.

• Коэффициент влагопоглощения не должен превышать 7,5-8% в зависимости от качества трубы. При этом внутренняя поверхность подлежит покрытию специальной глазурью, стойкой к химическим воздействиям. Коэффициент устойчивости не должен быть ниже 90-95%.

↑

Преимущества и недостатки керамических канализационных труб

Вышеперечисленные качества, которыми характеризуются керамические трубы для канализации, позволяют их применять в особо неблагоприятных условиях.

Применение данных труб целесообразно при высоком залегании грунтовых вод, отличающихся высокой агрессивностью. Их стойкость к коррозии делает именно их единственно возможным вариантом в подобных условиях.

Стойкость к химическим воздействиям позволяет эксплуатировать трубы из керамики для организации производственной канализации, стоки которой отличаются большим наличием химически активных элементов. Данные трубы устойчивы к статической нагрузке, толщина стенок позволяет их укладывать в местах движения транспорта.

Диаметр керамической канализационной трубы позволяет применять их для организации систем отвода стоков с высокой интенсивностью.

Но кроме преимуществ существует и ряд негативных характеристик подобного материала:

• Незначительная стандартная длина трубы снижает скорость выполнения работ и требует лишних расходов на стыковку.
• Значительный вес керамической трубы затрудняет транспортировку и монтаж.
• Изделия весьма чувствительны к ударным нагрузкам, их достаточно легко повредить неосторожным ударом. Поэтому доставку и укладку следует выполнять с осторожностью.
• В отличие от труб из ПВХ,  керамика не переносит заморозку, трубы лопаются. Поэтому при монтаже следует придерживаться определенных глубин заложения или применять все необходимые меры для утепления.
• Также керамические изделия очень трудно порезать по требуемому размеру, трубы отличаются хрупкостью.

↑

Монтаж канализационных труб

Как уже говорилось, монтаж керамических труб должен выполняться с предельной осторожностью. Кроме этого, старайтесь скомплектовать линию таким образом, чтобы избежать необходимости резки, для этого применяйте различные по длине трубы.

Укладку труб следует осуществлять на песчаную подушку, при этом необходимо контролировать плотность прилегание на всей протяженности линии. Тщательно контролируйте прямолинейность трубопровода.

Соединение керамических труб осуществляется при помощи резиновых уплотнений и специальных герметиков.

Допускается применять для герметизации паклю, при этом необходимо следить за тем, чтобы размер зазора между соединенными трубами был одинаковым по всей окружности.

Прежде чем засыпать линию, необходимо проверить ее герметичность и работоспособность. В первую очередь, трубопровод необходимо покрыть слоем песка или грунта без крупных кусков, это поможет избежать повреждений от ударов камней.

Данные требования к керамическим трубам и методам их монтажа обязательны для исполнения на всех этапах выполнения работ.

↑

Особенности выбора и приобретения керамических труб

Данный материал стоит существенно дороже, чем изделия из ПВХ, поэтому останавливать свой выбор на нем следует после предварительной оценки выгодности применения.

Для бытовых условий такие трубы целесообразно применять в том случае, если вы в больших количествах используете различные химические моющие средства, порошки. Подобные вещества могут оказать губительное воздействие на материал труб, поэтому керамика в данном случае станет оптимальным решением.

Вполне оправданным будет применение таких труб при обустройстве дренажных полей. Керамические дренажные трубы смогут прослужить гораздо дольше своих аналогов, кроме того, они не оказывают губительного воздействия на экосистему.

Выбирая керамические трубы, обращайте внимание на следующие моменты.

Старайтесь подобрать требуемую длину, некоторые производители сегодня могут выпускать и более длинные, чем определено стандартом, трубы. Диаметр труб должен соответствовать требованиям к прокладываемым канализационным системам.

Проверьте наличие соединительных борозд на элементах, а также их глубину. Выполните внешний осмотр изделия, трубы керамические для канализации должны иметь равномерное покрытие без сколов. Не допускается наличие трещин и других повреждений.

При транспортировке труб укладывайте их на деревянные щиты, перекладывать подложками следует каждый ряд. Не допускайте ударов, падений элементов. Рекомендуется покупать в одной организации и трубы, и расходные материалы для их соединения и герметизации.

Соблюдение всех правил применения керамических труб позволит вам смонтировать надежную и эффективную систему отвода стоков, которая сможет прослужить не один десяток лет. Подтверждением тому могут служить археологические раскопки, результатом которых не один раз становились находки целых керамических труб, которые вполне можно было бы дальше применять по назначению.

vsetrybu.ru

Основные виды керамических труб

Существуют различные типы трубопровода из керамики. В зависимости от сферы применения, керамические трубы бывают следующих видов:

• Керамические канализационные трубы;
• Дренажные трубы;
• Изделия для водоснабжения и теплоснабжения;
• Керамические трубы для дымоотводов печей и газовых котлов.

Вернуться к содержанию ↑

Технология изготовления изделий

Для производства керамических изделий выполняется обжиг глины или других неорганических материалов. Иногда к глине добавляют кварцевый песок, что придает изделиям прочности и продлевает срок эксплуатации.
Поэтапно процесс изготовления состоит из таких процессов:

1. Подготовка сырья, помол глины, изготовление формовочной массы.
2. Формовка изделий на вертикальных шнековых вакуум-прессах, что позволяют сформировать раструб, а также разрезать трубы.
3. Сушка и обжиг изделий с использованием туннельных печей.
4. Глазировка керамики методом окунания в специальный бассейн.

Вернуться к содержанию ↑

Основные достоинства керамического трубопровода

Керамические трубы хорошо зарекомендовали себя при строительстве канализационных, дренажных сетей, а также систем водо-, газо- и теплоснабжения.

Они обладают такими важными преимуществами:

• Устойчивость к перепадам температур;
• Устойчивость к коррозии;
• Стойкость к агрессивному воздействию химических веществ;
• Устойчивость к истиранию;
• Дренажные системы из таких изделий также обладают гибкостью благодаря соединению элементов с помощью подвижных муфт.

Вернуться к содержанию ↑

Нарезка трубопровода из керамики

Для нарезки подходят как обычные шлифовальные машинки с прочными алмазными дисками, так и труборезы, что предназначены для работы с керамическими изделиями.

Стандартные труборезы могут разрезать трубопровод диаметром 50-150 мм, а модели с удлиненной цепью – до 300 мм.

Процесс нарезки происходит таким образом:

1. Цепь закрепляется на трубопроводе, а затем стягивается храповым механизмом.
2. Острые ролики врезаются в поверхность.
3. Материал лопается в месте наибольшего напряжения.

Вернуться к содержанию ↑

Монтаж дренажных систем с использованием трубопровода из керамики

Дренажные системы требуют использования трубопровода с множеством микроотверстий, что обладает повышенной прочностью и в то же время гибкостью. Гибкость керамического трубопровода обеспечивается специальными муфтами, а процесс монтажа выглядит следующим образом:

1. Выкапывание траншей по заранее намеченному плану.

Дренажные системы необходимо монтировать с уклоном в сторону места сбора воды.
Медные фитинги

2. Дно траншеи следует застелить геотекстилем.
3. Затем на дно траншеи необходимо насыпать слой песка и щебня.
4. Сверху на щебень нужно выложить дренажные трубы.
5. Затем выполняется закапывание трубопровода в противоположном порядке: щебень, песок, геотекстиль, грунт.
6. Помимо укладки трубопровода необходимо предусматривать смотровые колодцы на изгибах сети или перепадах высот. Также устройства для просмотра и прочистки устанавливаются на горизонтальных отрезках каждые 50 м.

Вернуться к содержанию ↑

Канализационные системы из керамических изделий

Трубопровод для канализации устанавливается по заранее намеченному плану. Основные правила проведения работ включают:

1. Первое изделие укладывается раструбом наверх от смотрового колодца.
2. После надежного закрепления первого трубопровода, укладывается второй.
3. Канализационный трубопровод соединяется раструбовым методом.
4. Трубопровод укладывается под уклоном в сторону отвода воды. Верность уклона канализации необходимо проверять нивелиром, а прямолинейность – обычным шнуром.
5. С целью ускорения укладки трубопровода, его объединяют в звенья, в каждом из которых по три-пять штук.
6. Готовые секции можно укладывать в траншеи вручную или с помощью подъемных автокранов.

Вернуться к содержанию ↑

Керамический дымоход для бань, каминов, газовых котлов

Печные трубы являются достаточно компактными, а поэтому могут монтироваться в любом месте здания, однако значительный вес требует предварительной установки фундамента.

Преимущества дымоотводящих каналов для печей из керамики:

• Универсальность, возможность использования для различных котлов и печей;
• Влагостойкость;
• Устойчивость к воздействию высокой температуры;
• Гладкость внутренней поверхности;
• Надежность;
• Долговечность.

Современные печные трубы из керамики реализуются в виде модульных конструкций, что значительно упрощает процесс монтажа. Модули имеют до 33 см в высоту, в нижней и верхней части конструкции предусмотрена дверца для прочистки дымохода.

Вернуться к содержанию ↑

vseotrubax.com

Устройство

Керамический дымоход, как было уже сказано, это составная конструкция, которая включает:

• дымоходный канал из керамики;
• слой утеплителя или воздушный зазор;
• наружный слой из керамзитобетона.

Столь серьезная конструкция объясняется рядом факторов. Во-первых, керамическая труба, которая формирует дымоходный канал, очень хрупкая и нуждается в поддержке. Во-вторых, она отличается высокой теплопроводностью, из-за чего ей требуется надежная теплоизоляция.

Сама труба выполнена круглого сечения, длиной от 30 см до 1 м. Ее внутренние стенки гладкие, в то время как на внешних допускаются шероховатости и незначительные дефекты, не влияющие на целостность конструкции. Трубы соединяются посредством замка, который являет собой утонение по внешнему диаметру с одного края и расширение внутреннего с другого. Крайне важно, что они состыковались строго по одной центральной оси.

Внешняя оболочка делаются из керамзитобетона в форме квадрата с радиальной полостью внутри. Высота блока зависит от производителя, равно как и форма внутренней полости. Также предусмотрено либо прямое соприкосновение раздельных частей блока к трубе, либо наличие места для утеплителя, который соединяется посредством металлических перемычек. Они крепятся к внешней оболочке и создают надежную опору для керамической трубы.

В блоках из керамзитобетона обязательным условием является наличие специального отверстия для закладки арматура, позволяющей обеспечить максимальную прочность и устойчивость всей конструкции, что особенно важно в нижней и верхней части дымохода.

Для утепления можно использовать слой базальтовой ваты или же воздушный зазор. Последний применяется в дымоходах с обратной подачей воздуха в изолированную камеру сгорания или в дымоотводных системах с предельной температурой до +450°С. Если температура превышает этот показатель или необходимо обеспечить лучшую теплоизоляцию, используют базальтовую вату, которая продается в виде плотных прессованных плит, вдоль которых делаются борозды, чтобы их можно было свернуть.

Утеплитель следует плотно заложить между керамической трубой и керамзитобетонным блоком. В итоге получится высокопрочный композитный материал с низкой теплопроводностью и идеально гладкими жароустойчивыми стенками канала.

Плюсы и минусы

В керамическом дымоходе основная нагрузка приходится на трубу. Но благодаря достижениям науки, которые позволили значительно повысить свойства керамики, такие дымоходы стали весьма популярными, и активно используются с твердотопливными, газовыми, конденсационными котлами, котлами с закрытой камерой сгорания и на жидком топливе. Среди их преимуществ стоит выделить следующее:

• аккумулирование тепла и большая теплоемкость;
• высокая прочность и устойчивость к вибрации;
• широкий спектр допустимых температур – от 350 до 1400°С;
• качественная звукоизоляция;
• не подвержен воздействию открытого огня и не представляет опасности при возгорании золы;
• выдерживает перепады температур без вреда для себя;
• не подвержен коррозии и воздействию кислот;
• гладкая внутренняя поверхность;
• длительный срок эксплуатации.

Но минусы тоже есть:

• материал впитывает влагу;
• большая масса конструкции;
• необходимо время для прогрева;
• для возведения такого дымохода нужно обладать соответствующими навыками, а потому без привлечения специалистов не обойтись.

В остальном же, керамический дымоход в разы лучше кирпичного и при этом ни в чем не уступает металлическому. Но стоит отметить, что у них разнятся преимущества. Керамика больше подойдет для бань и каминов, и для подключения к твердотопливным котлам.

Использование керамических дымоходов для бань и каминов

Для бань и каминов керамические дымоходы прежде всего нужны для удобной эксплуатации и обеспечение эстетичности. Стоит понимать, что из-за современных сверхмощных котлов существенная инерционность теплоемкой керамики может стать критичной для их совместного использования. Но в бане это будет плюсом, равно как и в каминах, поскольку в них не нужно мгновенно переходить на рабочий режим.

При установке в бане, керамический дымоход необходимо защитить от повышенной влажности, поскольку облегченный бетон со временем впитывает влагу, и тем самым снижаются теплоизоляционные свойства у него и базальтовой ваты.

Что же касается каминов, то в них по определение должны быть вертикальные дымоходы, которые можно спрятать в стене. Потому керамический вариант тут будет как нельзя кстати.

Керамические дымоходы российского производства

Как выше было сказано, дымоход – это ключевая деталь практически всех отопительных устройств и того, как он правильно установлен, зависит работа тепловой системы. Если допустить ошибку при монтаже, то велика вероятность разрушение самого дымохода и задымление помещений. Такими вещами часто страдают российские дымоходы, но причина кроется не в их плохом качестве, а в неправильно составленных инструкциях.

Зачастую инструкции, которые сопровождают керамические дымоходы российского производства, являют собой несколько мятый листиков на нескольких языках, где написаны основные детали. В то же время, их иностранные коллеги более подробно все описывают, так, монтаж их дымоходов происходит намного проще, нежели российских. Но несмотря на это, большинство дымоходов от отечественных компаний приспособлены для работы с различными типами отопительных систем, и рассчитаны на работу в самых жестких условиях.

Российские керамические дымоходы чаще всего делят на два типа:

• «дымоход в три слоя», который отличается наличие керамических компонентов среди керамзитной части. Среди его достоинств стоит выделить термостойкость, сажеустойчивость, большой выбор диаметров и простоту в монтаже. Из недостатков можно отметить лишь большой вес;
• шахтовые керамические трубы, которые могут работать практически со всеми видами топлива, но для их монтажа необходимо привлечение специалиста.

Самой популярной среди наших сограждан является система «дымоход в три слоя» ввиду экстремальных условий на большей части территории страны, когда летом может быть +40°С, и зимой -40°С.

Стоит отметить, что если не все, то большинство российских производителей керамических дымоходом изготавливают лишь два их компонента: внешнюю несущую часть и теплоизолятор. Внутренняя труба импортного производства, например, Вольфсхойер. Однако, будем смотреть в будущее с оптимизмом и надеяться, что в скором времени на рынке будут появляться керамические дымоходные системы полностью изготавливаемые в России.

Примерно похожим образом происходил выход отечественных производителей на рынок в сегменте дымоходов из нержавеющей стали. Так, например, компания РОССТин — отечественный производитель нержавеющих дымоходов — стала одним из первых производств, где все модули и их части изготовлены в России. Хотя еще 10 лет назад утеплитель, отдельные комплектующие и даже трубные заготовки импортировались.

Но пожалуй, основным преимуществом отечественных керамических дымоходов считается более низкая, по сравнению с зарубежными изделиями, цена. При этом по качеству (за исключением подробной инструкции) они ничуть не хуже. А столь демократичная стоимость обеспечивается благодаря отсутствию затрат на раскрутку бренда, минимальными затратами на логистику и доставку товара покупателю.

kotel.guru

Немного истории

Известно, что самые первые керамические трубы в качестве элементов канализации были найдены в индийском городке Мохенджо-Даро. Возраст труб датируется приблизительно 2600 годом до нашей эры. Отметим, что более поздние варианты керамической канализации согласно тем же археологическим исследованиям использовались в Вавилоне и в Римской империи. Такой ход событий говорит лишь о том, что природная глина, из которой изготавливаются керамические трубы, была открыта человеком достаточно давно.

Важно: судя по осколкам керамических элементов канализационной системы наших предков, состав керамики мало отличался от сегодняшнего современного.

Современное производство керамических туб

Технология производства туб из керамики — процесс, технологически точный, но при этом не сложный. Производство выглядит подобным образом:

• Сначала добытую глину очищают от примесей мелкого мусора, веток и пр.
• Затем глину измельчают в муку и тщательно просушивают.
• В готовый глиняный порошок подмешивают каолин, который играет роль огнеупорной добавки. Кстати, каолин образуется исключительно вследствие разрушения горной породы.
• Готовую смесь соединяют с водой в нужной пропорции и тщательно вымешивают ингредиенты до получения пластичной массы, напоминающей пластилин.
• На этом этапе в процесс производства включается специальное оборудование, которое выдавливает методом экструзии (под высоким давлением) глиняную массу через формовочные насадки. В результате получаются готовые трубы, которые режутся на необходимые отрезки тонкой стальной струной.

Важно: на этом этапе керамические трубы еще не достаточно прочны. Они способны выдерживать пока лишь свой вес.

• Элементы из керамики просушиваются при умеренных температурах в печи в течение суток. За это время глина полностью отдает свою воду, что делает трубу более крепкой.
• После этого сформированные тубы обмазывают керамической глазурью, в состав которой также входит каолин. Это делается для того, чтобы усилить влагоотталкивающие свойства туб.
• И в конце обработанная глазурью труба отправляется на обжиг, который выполняют при температуре 1250-1300 градусов в течение двух суток. В результате получается каменная труба, минералы в составе которой спечены в единое целое.
• После обжига в раструб тубы и на её тонкий конец наносят полиэфирную смолу, которая создаёт эластичную прослойку (уплотнитель), необходимую для качественного и герметичного стыкования труб.

Важно: нанесение уплотнителя при производстве необязательно, поскольку стыковать керамические трубы можно разными способами.

Сфера применения труб из керамики

Трубы из керамики модно использовать не только для прокладки системы канализации или водопровода наружного назначения. Сегодня тубы из прочной керамики выпускаются и по типу таких назначений:

• Керамические канализационные трубы. Диаметр таких элементов составляет от 150 мм и больше, в зависимости от объема транспортируемых стоков. Тубы достаточно долговечны, не имеют склонности к коррозии, инертны к агрессивным средам и спокойны к температурным перепадам.
• Керамические элементы для прокладки дренажной системы. Такие тубы выпускаются в диаметре от 150 мм и оснащены специальной перфорацией на поверхности. Применять такие элементы можно в любых грунтах.
• Тубы для прокладки микротоннелей. Вес таких изделий значителен, поскольку диаметр труб в разы превышает стандартный и равен от 360 мм и более. Используются такие тубы для прокладки системы водоснабжения, а также газо- и теплотрасс.
• Трубы для монтажа дымохода. В этом случае отдельные керамические элементы соединяются в единую систему и сверху покрываются керамзитом или сталью. Такие тубы для дымохода не склонных к образованию ржавчины, что важно при отведении продуктов горения из помещения.

Преимущества и недостатки керамических изделий

Все керамические трубы для канализации, дымохода, водопровода и пр. имеют ряд преимуществ, благодаря которым достаточно востребованы:

• Так, тубы из керамики не боятся любых механических нагрузок на сжатие. То есть их можно укладывать даже под самыми сложными автобанами с интенсивным движением.
• Инертность керамики к коррозии позволяет успешно использовать такие тубы для устройства канализации.
• Долговечность керамики приравнивается к 100 годам и более. Яркий пример тому — находки археологов.
• Инертность керамических элементов к агрессивным средам. Серная кислота, расплавленный свинец, щелочи — все это нипочём для керамики. Именно поэтому так часто керамические тубы используют для прокладки коллектора промышленного назначения.

Важно: при всем этом места соединений керамического трубопровода не столь прочны и устойчивы к различным средам. В этих случаях рекомендовано вместо пластичного уплотнителя применять каолин, глиняные замазки и пр. Так система будет являть собой единое целое.

Однако у керамики есть и недостатки:

• Труба из керамики не терпит перемерзания. К примеру, если полимер просто слегка расширится под воздействием льда внутри, а после оттаивания просто вернется в исходное положение, то керамика, скорее всего, лопнет.
• Ударные воздействия в отличие от давящей силы переносятся керамикой плохо. Разбить такую тубу очень просто.
• Вес керамических элементов достаточно высок. А потому, чтобы уложить магистраль, придётся применять спецтехнику.
• Кроме того, трубы из твёрдой керамики выпускаются в определенных типоразмерах, а поэтому резать при необходимости такой элемент на отрезок нужной длины не получится.
• Да и цена изделий из керамики для водопровода или канализации частного типа достаточно высока.

Именно поэтому чаще всего керамические тубы применяют при прокладке промышленных магистралей, работающих с агрессивными средами при высоких температурах.

Тубы из керамики согласно ГОСТ

Известно, что керамические элементы для монтажа трубопроводов выпускают строго по ГОСТ 286-82, а поэтому изделия соответствуют таким характеристикам:

• Диаметр элементов равен 150-600 мм, что не даёт возможности использовать такие тубы для устройства внутренних сетей;
• Также согласно стандартам допустимо отклонение по прямолинейности изделия. Максимально допустимый показатель для туб диаметром до 250 мм — 11 мм на метр погонный. А для туб сечением от 300 мм — 9 мм на метр погонный.
• К тому же тубы из керамики должны быть абсолютно негигроскопичными, а внутреннее давление, при котором туба может работать, равно 15 м водяного столба или 1,5 кгс/см2.

Таким образом, становится ясно, что для частного применения такие элементы вряд ли пригодны. А вот для устройства магистрали под агрессивные и высокотемпературные стоки — самое то.

Монтаж туб из керамики: особенности и нюансы

Если принято решение использовать керамические трубные элементы для устройства канализации, то работы выполняют с предварительного осмотра торцов туб. Следует тщательно изучить поверхность керамики на наличие сколов и трещин, которые могут образоваться в результате неправильной транспортировки изделий.

Если возникнет необходимость резать тубу, то сделать это можно при помощи специального цепного трубореза. Действовать в этом случае нужно очень осторожно. Цепь затягивают вокруг тубы и включают аппарат. При наборе оборотов цепь будет плотно охватывать трубу, а её режущие элементы будут врезаться в поверхность керамики. Как только будет достигнуто максимальное напряжение, керамика лопнет в месте давления цепи.

Важно: цепной труборез может порезать тубу сечением 150 мм. Для резки тубы диаметром больше чем 150 мм можно использовать инструмент с удлиненной цепью. Такой аппарат сможет порезать керамическую трубу сечением до 300 мм.

Монтаж керамической магистрали проводят с уклоном в сторону накопителя или центральной канализации. При этом раструбы туб должны располагаться против течения стоков.

Для систем канализации и водоотведения стыки раструбов можно уплотнять пенькой, смоляными или битумировангыми волокнами. Сверху накладывают амок из асбестоцемента, асфальтовой мастики или простого раствора цемента.

Важно: уплотнитель должен заполнять раструб на две трети, остальное пространство заливают раствором. При этом стоит помнить, что мастику необходимо прогреть до температуры 170 градусов по Цельсию.

Мастику или раствор заливают через специальную металлическую обойму, установленную в раструб.

При укладке следующих туб в раструб следует оставлять зазор, равный 5-6 мм для туб диаметром до 300 мм, и щель 8-9 мм — для труб большего сечения.

Для удобства можно монтировать керамический коллектор звеньями по 2-5 штук труб в каждом. При этом тубы сечением 150-250 мм укладывают вручную. А для труб большего сечения потребуется спецтехника.

Выполнять работы по укладке керамической магистрали стоит только в соответствии с проектной документацией. Любые отклонения грозят выходом системы из строя.

vodakanazer.ru

Что собой являет керамическая труба для дымохода

Чаще всего труба из керамики является частью конструкции, которая представляет собой некий сэндвич, где снаружи – оболочка из бетона или керамических блоков, в середине – слой теплоизолятора из огнестойкого материала, а внутри – гладкая труба из керамики. Такую систему так и называют: сэндвич-дымоход.

Подобная многослойная конструкция позволяет сделать дымоход не только привлекательным внешне, но и ликвидирует возможность конденсата (за счет наличия теплоизолятора). Все противопожарные требования при этом соблюдаются, так как дымоход из керамики не греется до температур, способных представлять опасность.

Ее монтаж

Инструменты и материалы

Необходимо приготовить:

• измерительный инструмент (рулетку), также
• отвертку,
• шуруповерт (дырки в стене делать),
• хомуты для крепления трубы,
• крепежные изделия,
• герметик (продается в сухом виде),
• инструмент для резки керамики (можно болгарку),
• утеплитель,
• гидроизоляцию.

Ну, и саму трубу, конечно.

Технология

Устанавливать подобный дымоход можно как во внутренних помещениях дома, так и вне жилища, рядом с одной из наружных стен. Последний вариант хорош тогда, когда котельная является отдельно стоящим зданием. Для керамических дымоходных и канализационных труб обязательно нужен фундамент (для которого нужен бетон марки не ниже М250). Основание делают прямым и ровным, уклон не допускается. Над фундаментом прокладывают двойной слой гидроизоляции рулонного типа.

При монтаже учитывают, сколько в доме имеется отопительных агрегатов. Каналы от них могут идти в один и тот же дымоход. В результате может несколько видоизменяться его форма. Впрочем, внизу в любом случае устанавливают решетку для вентиляции и систему, предназначенную для отвода конденсата. Перед прочистной дверкой и дымовыми каналами ставят тройники.

Если труба проходит внутри теплого здания, утеплять ее не обязательно. А там, где имеется проход через перекрытия (а также на чердаках, у которых нет отопления), сэндвич-дымоход нужен непременно. Отметим, что керамическая дымовая труба, лишенная изоляции, может располагаться от горючих конструкций в шестидесяти сантиметрах, не менее.

Крепление всех элементов дымохода осуществляется с помощью специального раствора, стойкого к кислотам. Его замешивают на месте, разводя сухую смесь в воде. Разбавлять раствор, начавший твердеть, нельзя. Наносят его мастерком (строительным пистолетом), излишки губкой удаляют. Состыковывают элементы не в тех местах, где труба через перекрытия идет. Если надо отрезать кусок детали, пользуются болгаркой. При отсутствии сэндвич-короба нужно трубу крепить примерно через метр хомутами.

Труба должна возвышаться:

• Над кровлей плоского типа на 1,2 метра.
• На 0,5 метра при ее установке до 1,5 метра от конька или парапета.
• Не ниже конька или парапета при ее установке от 1,5 до 3 метров от конька или парапета.
• Выше или на уровне линии, которую провели от самого верха конька до горизонта (угол наклона десять градусов).

От решетки колосника до начала трубы должно быть расстояние не менее пяти метров. Сифон для отвода конденсата делают высотой не менее пятнадцати сантиметров. Дымоход, высота которого над крышей полтора метра или более, непременно армируют. Все трубы более 1,2 метра укрепляют стяжками.

Видеоинструкция научит вас самостоятельно монтировать дымоход из керамики:

Цена на работу и материалы

Трубы из керамики возможно купить не только на рынке стройматериалов, но и непосредственно на предприятиях, которые эти трубы производят. Что, естественно, выходит дешевле.

Цена изделий зависит от диаметра, качества их и сферы применения.

• Если брать усредненно, то получается порядка пятисот рублей за одну трубу.
• В случае приобретения сэндвич-дымохода стоимость увеличивается. Это может быть двадцать три тысячи рублей, к примеру.
• Что касается монтажных работ, то они обойдутся в сумму от трех тысяч рублей за метр погонный. Это без учета дополнительных услуг, которые тоже могут понадобиться.

Про керамические трубы для дымохода российского и зарубежного производства, их цены, расскажем ниже.

Популярные производители

Schiedel

Высокое качество этих изделий обеспечивает отличные эксплуатационные характеристики. Российский производитель выпускает эти дымоходы уже больше десятилетия. Внутри конструкции лежит труба из керамики, затем идет слой минеральной ваты. Сверху всё это окружают блоки из камня.

Дымоход выглядит эстетично и крайне безопасен (может в пяти сантиметрах находиться от горючих конструкций). Это благодаря встроенной пластине из металла, защищающей дымоход от перегревания. Цена на керамический дымоход-трубу Schiedel средняя.

Про монтаж керамического дымохода SCHIEDEL UNI расскажет данное видео:

Effe2

Это итальянские изделия. Они выпускаются в трех модификациях: Ultra Duplex, Ultra и Domus. Последние используются для твердотопливных котлов, остальные – для газовых и жидкотопливных.

Все дымоходы способны выдержать температуру до шестисот градусов и имеют гарантию сорок лет. Монтировать их возможно на консоль. По цене керамические дымоходы Effe2 недешевые.

Icopal

Дымоходы польского производства, они состоят из трех слоев и оснащены системой вентиляции каналов. Минеральные плиты имеют надрезы, что позволяет изолировать керамику должным образом.

Сверху имеется кожух из прессованного с помощью вибрации дробленого бетона. Изделия могут выдержать до шестисот градусов Цельсия.

stroyres.net