Для надежной и качественной сварки труб из полипропилена необходим соответствующий профессиональный аппарат – специальное сварочное оборудование с комплектом насадок для разных диаметров изделий. Функционально инструмент для пайки полипропиленовых труб работает как паяльник – он плавит полимерную основу трубы и фитинга, состыкованных вплотную. Образуется полимерный шов, по прочности не уступающий монолиту изделия. В процессе плавления и затвердевания материал полипропиленовых изделий не теряет своих физико-эксплуатационных свойств – плотности, прочности, несущей способности и сопротивления давлению – боковому и внутреннему. Главное условие для качественной для сварки пластиковых труб – соблюдение абсолютной неподвижности соединяемых деталей для недопущения деформирования шва.
После того, как оба торца деталей расплавятся, их с усилием сдавливают друг с другом, что обеспечивает взаимное проникновение слоев, а затвердевание (полимеризация) позволяет получить соединение, такое же монолитное, как и сами детали. Порой после качественной спайки даже визуально невозможно обнаружить сварной шов.
Поэтому аппарат для сварки пластиковых ПП труб должен выполнять две функции – разогреть места пайки до расплавления, и обеспечить сжатие деталей для смешивания полужидкого пластика и обратной полимеризации. Первую функцию выполняет непосредственно прибор (паяльник) для сварки полипропиленовых труб, вторую функцию обеспечивает набор для сварки полипропиленовых труб.
Какой аппарат выбрать для сварки полипропиленовых труб
Использование пластиковых магистралей дает много преимуществ – отсутствие коррозии металла, фактическое отсутствие швов, которые могут разойтись или дать течь, более высокая долговечность магистрали, более удобный монтаж как самой трассы, как и ответвлений с поворотами, более дешевые материалы и сварочная машина, эстетичный внешний вид (не нужно красить магистраль и фитинги), отсутствие необходимости чистить трубы внутри от солевых отложений – на полимерной поверхности не образуются минеральные наросты. Кроме того, на пластиковой трассе не используются резьбовые соединения и традиционный сварочный аппарат, а большой ассортимент фитингов и пластиковой запорной арматуры позволяет собирать магистрали любой сложности.
Технология и аппараты для стыковой сварки
Методика применяется при сопряжении элементов одинакового диаметра и толщины стенок, но для того, чтобы получить высокое качество шва, нужно соблюдать полное совмещение продольных осей обеих деталей, для чего служат специальные насадки, которые входят в сварочный комплект для полипропиленовых труб, и заранее подготовить торцы изделий.
После предварительной подготовки соединяемые элементы нагреваются паяльником, а после прогрева при расчетной температуре на требуемую глубину детали начинают сжимать, чтобы добиться диффундирования расплавленных слоев полимера друг в друга. Последний шаг – обратная полимеризация, то есть, затвердевание стыка с сохранением его неподвижности некоторое время.
Методика на первый взгляд простая, но требующая соблюдения некоторых обязательных условий технологии: торцы должны быть обрезаны строго перпендикулярно, идеально зачищены, а свариваемые (спаиваемые) детали должны прочно закрепляться и быть расположенными на одной оси без возможности случайного смещения. Такой способ сварки пластиковых труб носит название стыковой.
Стыковая технология сварки полипропиленовых труб в индивидуальном строительстве практически не применяется, потому что и само устройство, и приспособления для фиксации и пайки полипропиленовых, труб – очень дорогостоящее оборудование. Но выбор сварочного аппарата для полипропиленовых труб требует знать его принципиальное устройство – например, при строительстве малоэтажного коттеджа с протяженными трубопроводами отопления, водопровода и канализации этот сварочный аппарат будет наиболее подходящим.
Выглядит это оборудование, как станок, механизм с направляющими планками на станине. По направляющим двигаются механизмы-фиксаторы с зажимами в виде хомутов для свариваемых изделий, и эти хомуты позволяют точно и надежно зафиксировать трубы относительно друг друга. Для пайки разных полипропиленовых труб в комплекте к механизмам идут специальные сегментные вкладыши для крепления изделий разного диаметра.
Кроме того, в комплекте стыковочных сварочных аппаратов поставляется электромеханический торцеватель (ЭМТ), который представляет собой дисковый нож с обоюдосторонней заточкой – этим инструментом можно вывести торцы труб в идеально гладкое состояние. ЭМТ станок для полиэтиленовых труб поставляется в виде съемного или шарнирно-откидного механизма.
Итак, трубы фиксируются в зажимах, обрабатываются торцевателем, после чего он снимается или отводится, и его место занимает цилиндрический нагреватель. Это устройство также выполняется в двух варианта х – откидном или съемном. Крепится нагреватель на те же направляющие станины.
После нагрева стыка нагреватель отводится, а фиксаторы с трубами, подготовленными к пайке, двигаются друг к другу. Величина усилия, необходимого для получения качественного шва, обеспечивается гидроприводом или винтовым механизмом червячного или рычажного типа.
Выполняется такой станок для пайки полиэтиленовых труб в виде универсального аппарата, способного стыковать трубы любого диаметра, или как или оборудование, соединяющее только изделия конкретного диаметра (или нескольких диаметров).
Методы и аппараты для муфтовой сварки
Муфтовая пайка при помощи сварочных аппаратов — более дешевая технология, поэтому ее используют в частном хозяйстве. Методика основана на таких же принципах, что и первый вариант сварки, но достижение соосности и величины усилия сжатия основано на других принципах.
Внешний диаметр элемента (Dвнешн) всегда будет больше, чем внутренний размер муфты (Dвнутр), и соединение производится параллельным нагревом обеих поверхностей – трубы снаружи и муфты изнутри. По длине и муфта, и труба прогреваются одинаково и равномерно.
Надеть прогретую муфту на трубу можно усилием рук, и для этого не нужны дополнительные устройства и механизмы – все происходит точно и плотно за счет правильно подобранных диаметров стыкуемых изделий. Остается только подержать конструкцию неподвижно в течение нескольких секунд, чтобы стык затвердел.
Как видите, этот способ намного проще, чем первый. Таким образом можно сопрягать трубы с тройниками, переходниками, крестовинами и другими типами фитингов: станок для пайки полиэтиленовых труб не нужен, как не нужны и вспомогательные устройства типа фиксаторов и обжимов. Раструбный стык также считается муфтовым соединением с одной разницей – торцы соединяются не в муфту, а в раструб. В остальном технология и последовательность действий – такая же.
Сам переносной аппарат заключен в металлический или пластиковый корпус, и имеет выносную рукоятку для пайки на весу и в сложных условиях. К рукоятке подключен провод 220 В. На корпусе аппарата удобно расположены ручки и приборы контроля и регулировки температуры, которая должна выдерживаться в пределах +2600С. Нагреватель выглядит как пластина или труба, внутри него встроены электрические спирали.
На поверхности нагревателя есть сквозные отверстия разного диаметра – для сварки разных труб. В эти отверстия перед работой вставляются муфта и дорн определенного размера. Муфтой прогревают свариваемую трубу снаружи, дорном прогревают изнутри фитинг или другой элемент. Соединяемые детали на нагревателе фиксируют винтами. Обычно на таком переносном аппарате предусматривается возможность одновременной пайки 2-3 пар элементов, то есть, можно включить в работу сразу несколько пар дорн-муфта. Если в комплекте нет пары нужного размера, ее всегда можно приобрести отдельно. Стандартные размеры муфт и дорнов для домашнего применения – от 16 до 63 мм. Несмотря на то, что оборудование считается мобильным (переносным), в комплект муфтовых сварочных аппаратов входит устройство для их крепления на полу или на станке.
Кроме оборудования, предназначенного для домашнего хозяйства, производятся аппараты для пайки и оснащения труб большого диаметра необходимыми нагревателями высокой мощности и больших размеров.
Нагреватель, выполненный в виде пластины – это не единственная его форма: производятся короткие нагреватели для двух муфт, которые размещаются друг над другом. Такая конструкция позволяет паять трубы на сложных участках и в местах с ограниченным доступом.
Также промышленность освоила и производство нагревателей цилиндрической формы в виде небольшого стержня. Пары дорн-муфта для таких устройств имеют другую конфигурацию, позволяющую плотно обхватывать нагревательный стержень, как хомутом или зажимом. При этом муфта и дорн расположены на разных концах нагревателя.
При пользовании стержневым нагревателем удобство состоит в том, что пара муфта-дорн может перемещаться по стержню как угодно, можно даже работать одновременно с несколькими парами соединяемых элементов на одном цилиндре. Кроме того, эти фиксаторы (дорн-муфта) можно поворачивать вокруг своей оси по стержню, что бывает необходимо для занятия более удобной позиции при сварке в неудобном положении или при пайке труб на месте, не демонтируя уже собранный трубопровод.
Производители аппаратов для ПП труб
После ознакомления с разновидностями оборудования и принципом их работы возникает закономерный вопрос: как выбрать оптимальный аппарат, чтобы он был и не слишком дорогим, и удобным в эксплуатации, и делал надежные соединения. Первая и самая главная рекомендация по выбору сварочного оборудования для полипропиленовых труб – изучите рейтинг ведущих производителей этого оборудования. Это относится и к профессиональному оборудованию, и к агрегатам, делающим муфтовые сопряжения.
На 2018 год возглавляют рейтинг сварочного оборудования такие брендовые производители, как «Роттенберг» (Польша), «Valfex» (Турция), «Dytron» (Чехия), «БРИМА» (Германия, КНР), «Герат» (Германия), «Керн» (Россия), российские производители «Калибр», «Энкор» и «Энергомаш». Основной упор при выборе оборудования – на то, что это не подделка. Для этого попросите у продавца все сопроводительные документы – лицензию, сертификаты и заводские гарантийные обязательства.
Краткий обзор производителей – лидеров в сфере изготовления оборудования для сварки ПП труб:
«BRIMA TG-171»:
- Номинальная мощность нагревателя — 750 W;
- Диаметр соединяемых труб — ≤ 63 мм включительно;
- Нагреватель электромеханического типа с рабочей температурой ≤ 3000С включительно и временем нагревания до рабочего состояния ≤ 15 минут;
- Комплект дополнительного оборудования включает в себя 6 пар насадок муфта-дорн Ø 20-63 мм.
«ANCHOR АСП-800»:
- Номинальная мощность аппарата — 800 W;
- Диаметр свариваемых труб — ≤ 63 мм включительно;
- Нагреватель электромеханического типа с рабочей температурой ≤ 3000С включительно и временем нагревания до рабочего состояния ≤ 15 минут;
- Стационарная платформа для длительной работы на одном месте.
«Elitech СПТ-1000»:
- Номинальная мощность агрегата — 1000 W;
- Стержневой нагреватель цилиндрического типа;
- Диаметр свариваемых труб – 16-32 мм;
- Насадки с тефлоновым покрытием для работы с трубами 4-х диаметров в указанном диапазоне;
- Нагреватель электромеханического типа с рабочей температурой ≤ 3000С включительно и временем нагревания до рабочего состояния ≤ 15 минут.
«Sturm TW-7219»:
- Номинальная мощность 1900 W;
- Насадки с тефлоновым покрытием для работы с трубами 6-ти диаметров до 63 мм;
- Время нагревания до рабочего состояния — ≤ 12 минут.
«Dytron P-1a», Чехия
- Номинальная мощность оборудования — 650 W;
- Стержневой нагреватель цилиндрического типа с высокоточным капиллярным термостатом;
- Диаметр свариваемых труб – 16-32 мм;
- Насадки-колодки для 3-х диаметров с тефлоновым покрытием;
- Фиксируемый регулятор температуры на 6-ть положений;
- Система автоматической защиты от КЗ, скачков напряжения и перегревания.
«Rothenberger ROWELD P 40T»:
- Номинальная мощность 650 W;
- Диаметр свариваемых труб – ≤ 40 мм;
- Пластинчатый нагреватель с устройством для крепления установки 2-х пар дорн-муфта;
- Насадки-колодки для 4-х диаметров (20,25,30,40 мм) с тефлоновым покрытием;
- Электронное программирование режима работы с поддержанием рабочей температуры +2600С.
«KERN Welder R63E»:
- Номинальная мощность 800 W;
- Диаметр свариваемых труб – ≤ 63 мм;
- Насадки с тефлоновым покрытием для работы с трубами 6-ти диаметров до 63 мм;
- Электронное программирование режима работы, контроллер, жидкокристаллический дисплей.
Источник: gidpotrubam.ru
Виды и назначение
Трубы из полипропилена могут быть четырех цветов — зеленые, серые, белые и черные. Отличаются характеристиками только черные — они имеют повышенную стойкость к ультрафиолету и используются при прокладке системы полива по грунту. Все остальные имеют схожие характеристики и прокладываются в помещениях или закапываются в грунт.
По назначению полипропиленовые трубы бывают следующих видов:
- Для холодной воды (температура до +45°C). Отличить их легко по продольной полосе голубого цвета.
- Для горячего водоснабжения (нагрев до +85°C). Отличительная черта — полоса красного цвета.
- Универсальные (максимальный нагрев до +65-75°C в зависимости от производителя). Наносится две полосы рядом — голубая и красная.
Как для холодной, так и для горячей воды есть трубы с разными характеристиками. Отображается это в маркировке:
- PN10 используются исключительно в системах холодного водоснабжения ( до +45°C) с низким давлением (до 1 МПа). Имеют небольшую толщину стенок. Для многоэтажек не подходят.
- PN16. Часто маркируются как универсальные, но чаще используют для холодной воды — выдерживают нагрев среды до +65°C и давление до 1,6 МПа.
- PN20. Толстостенные трубы, которые могут транспортировать среду с температурой до +80°С, выдерживают давление до 2 МПа. Используются при разводке горячей воды и системы отопления.
- PN25. Это армированные полипропиленовые трубы (фольгой или стекловолокном). За счет наличия армирующего слоя часто имеют меньшую толщину стенок, чем PN20. Температура нагрева среды — до +95°C, давление — до 2,5 МПа. Применяются для горячего водоснабжения и отопления.
Все они выпускаются разных диаметров — вплоть до 600 мм, но в квартирах и частных домах используются, в основном, размером от 16 мм до 110 мм. Обратите внимание, что указывается внутренний диаметр, так как толщина стенок может быть разной.
Что такое сварка полипропиленовых труб
Полипропилен отличается повышенной жесткостью, и, для создания систем требуемой конфигурации, используются фитинги из того же материала. Это различные уголки, тройники, обходы, переходники, муфты и т.п. С трубами они соединяются при помощи пайки. Этот процесс называют еще сваркой, но суть его не меняется: два элемента разогреваются до температуры плавления и, в горячем состоянии, соединяются друг с другом. При правильном выполнении, соединение получается монолитным и служит ничуть не меньше, чем сами трубы.
Для соединения полипропилена с металлами есть комбинированные фитинги, в которых одна часть сделана из металла и соединяется при помощи резьбового соединения, а вторая — полипропиленовая — сваривается.
Чем паять
Сварка полипропиленовых труб происходит при помощи специального устройства, которое называют паяльником или сварочным аппаратом. Это небольшая металлическая платформа, внутри которой находится электрическая спираль, разогревающая поверхность. Из-за такой конструкции этот агрегат еще называют утюгом.
Для соединения двух элементов, сращиваемые поверхности нагревают до температуры плавления (+260°). Чтобы разогреть элемент на нужную глубину, на сварочную платформу устанавливаются две разные металлические насадки с тефлоновым покрытием:
- для нагрева внутренней поверхности используется дорн (меньшего диаметра);
- для разогрева наружной поверхности ставят гильзу.
Два соединяемых элемента одновременно надеваются на соответствующие насадки, выдерживаются определенный промежуток времени (несколько секунд), затем соединяются. Так происходит сварка полипропиленовых труб.
Как сваривать
Конструкции паяльников для полипропиленовых труб немного отличаются, но принципы работы с ними общие. Есть две основные модели — с плоской платформой или цилиндрическим нагревателем. При нормальном качестве, работают и те и другие, разницы практически нет. Кому что удобнее, то и выбирают.
Подготовительные работы
Перед началом работы надо разогреть паяльник, но тут не все так просто. Порядок его подготовки таков:
- Сначала на платформу устанавливаются насадки подходящего диаметра.
- В отверстие в платформе продевается шпилька, на нее надеваются с двух сторон дорн и гильза, затягиваются гайками с двух сторон.
- Если нагревательный элемент в виде трубки, для него насадки продают закрепленными на пластине. Пластину надевают на нагревательный элемент, затягивают крепежный болт.
- На регуляторе выставляется требуемая температура нагрева. Для полипропиленовых труб температура сварки составляет +260°C. Именно ее выставляем на регуляторе, включаем в сеть.
- Дожидаемся сигнала набора заданной температуры. В некоторых моделях есть звуковой сигнал, но, в основном, загорается или гаснет светодиод (в разных моделях по-разному).
Паяльник к работе готов. Но надо еще подготовить трубы и фитинги. Первое условие качественной сварки — ровный срез. Разрез должен быть строго вертикальным, без заусенец и сдиров. Такой срез можно получить используя специальные ножницы. Они имеют снизу две широкие губки, фиксирующие трубу на месте, а режущая часть находится сверху.
Второе условие хорошей пайки ПП труб — чистые, сухие, обезжиренные детали. Если хотите, чтобы водопровод или отопление служили долго и не текли, эту процедуру пропускать не стоит. Срез трубы и фитинг очищают при помощи спирта или воды с моющим для посуды. Затем дожидаются, пока все высохнет, и только после этого начинают процесс пайки.
Как долго греть
При сварке полипропилен необходимо нагреть строго до требующейся температуры. Перегрев и недогрев значительно снижают качество шва. Слишком перегретая и размягченная труба просто не вставится в фитинг, а недостаточно разогретый материал не сплавится.
Время нагрева зависит от диаметра труб, температуры воздуха и указано в таблице.
| Диаметр полипропиленовой трубы | Глубина сварки | Время нагрева | Время сварки | Время охлаждения |
|---|---|---|---|---|
| 16 | 12-14 мм | 5 с | 6 с | 2 мин |
| 20 | 14-17 мм | 6 с | 6 с | 2 мин |
| 25 | 15-19 мм | 7 с | 10 с | 2 мин |
| 32 | 16-22 мм | 8 с | 10 с | 4 мин |
| 40 | 18-24 мм | 12 с | 20 с | 4 мин |
| 50 | 20-27 мм | 18 с | 20 с | 4 мин |
| 63 | 24-30 мм | 24 с | 30 с | 6 мин |
| 75 | 26-32 мм | 30 с | 30 с | 6 мин |
Вообще паять можно при +5°C, но данные приведены для +20°C. При более жаркой погоде время выдержки элементов на паяльнике сокращают на 30-60 секунд, при более холодной — увеличивают.
Обратите внимание, на колонку «глубина» сварки в таблице. Эта отметка ставится на трубе. До нее надо будет вдавить ее в фитинг. При этом перед кромкой фитинга образуется небольшой валик расплавленного пластика. Это и будет означать, что шов сделан верно.
Еще одна колонка требует пояснения — «время сварки». Это время, на которое надо сдавить и зафиксировать свариваемые элементы.
Вообще, если попробовать вставить холодную трубу в фитинг, она должна заходить с большим трудом — наружный диаметр трубы слегка больше внутреннего диаметра фитинга. Это сделано намеренно, для обеспечения некоторого излишка материала, из которого и образуется валик на шве. Чтобы сварка полипропиленовых труб была надежной, лучше все комплектующие брать одной фирмы. Так гарантировано размеры будут совпадать. В противном случае, надо примерять — чтобы фитинг не «проскакивал», а натягивался с трудом.
Технология
Как уже говорили, при сварке полипропиленовых труб, их и фитинги надо очистить, обезжирить и высушить. И только после этого можно начинать паять.
Такая подготовка подходит для всех типов труб, кроме армированных фольгой. В этом случае после того, как отрезали нужный кусок, срез зачищают до фольги специальным устройством — шейвером. В него вставляется труба и несколько раз проворачивается. При этом снимается верхний слой пластика, после чего можно обезжиривать и паять.
После того, как поверхность высохнет, на трубе рисуют метку, отмечая расстояние на которое надо вдавить ее в фитинг (проще всего тонким маркером или остро отточенным простым карандаошом).
Пайка полипропилена пошагово
Далее технология сварки пп труб такая:
- Отрезанный участок трубы надеваем на дорн, фитинг вставляем в гильзу. Делать это необходимо одновременно, в крайнем случае, раньше надевается фитинг, так как имеет большую толщину стенок. Задержка должна быть очень маленькой.
- Выдерживаем элементы требуемое количество времени.
- Снимаем с насадок, соединяем, вдавливая трубу в фитинг до отметки. Соединение исключительно линейное, нельзя проворачивать элементы относительно горизонтальной оси (не крутите, хоть и очень хочется). Можно сразу после соединения выровнять горизонтальность, если замечено несоответствие.
- При соединении приходится прилагать достаточно большие усилия. Это же усилие сохраняется несколько секунд (в таблице в столбце «время сварки»).
- По истечении указанного времени нажим прекращаем, а соединение нельзя тревожить несколько минут (в таблице колонка «время остывания»). После этого можно считать, что пайка полипропиленовой трубы закончена. Можно приступать к следующему шву.
Одно замечание: сразу после окончания сварки, осмотрите насадки на паяльнике. Если есть остатки материала, они удаляются мягкой, безворсовой, нелиняющей (белой) тканью. Оставлять пластик на паяльнике нельзя — следующий фрагмент прилипнет, отдирать будет сложно. Нельзя чистить насадки с применением абразивов -покрытие у них тефлоновое, царапаются легко. А даже микроскопические царапины приведут к тому, что фрагмент на паяльнике (утюге), залипнет.
Работать, кстати, лучше в нитяных перчатках — меньше ожогов будет.
Перед вводом системы в эксплуатацию, ее надо проверить. Делают это при помощи опрессовки. Что это такое, и как ее делать, читайте тут.
Разводка полипропиленовых труб
Полипропиленовые трубы используют для монтажа гребенки холодной или горячей воды, отопления. Выбор диаметра в каждом случае индивидуален — зависит от объема жидкости, которую необходимо прокачать в единицу времени, требуемой скорости ее движения (формула на фото).
Расчет диаметров труб для систем отопления — это отдельная тема (определять диаметр надо после каждого ответвления), для водопроводов все проще. В квартирах и домах для этих целей используют трубы диаметром от 16 мм до 30 мм, причем самые ходовые — 20 мм и 25 мм.
Считаем фитинги
После определения диаметра считается общая протяженность трубопровода, в зависимости от его строения докупаются фитинги. С длиной труб все относительно просто — измеряете протяженность, добавляете около 20% на погрешность и возможные браки в работе. Чтобы определить, какие фитинги нужны, требуется схема трубопровода. Нарисуйте ее, обозначив все отводы и приборы, к которым требуется подключаться.
Для подключения ко многим приборам требуется переход на металл. Есть и такие полипропиленовые фитинги. У них с одной стороны латунная резьба, с другой — обычный фитинг под пайку. Сразу надо смотреть диаметр патрубка подключаемого прибора и тип резьбы, которая должна быть на фитинге (внутренняя или наружная). Чтобы не ошибиться лучше все записывать на схеме — над тем отводом, где будет установлен данный фитинг.
Далее по схеме считается количество «Т» и «Г» образных соединений. Для них покупаются тройники и уголки. Бывают еще крестовины, но они применяются редко. Уголки, кстати, есть не только под 90°. Есть по 45°, 120°. Не забудьте про муфты — это фитинги для стыковки двух отрезков труб. Не забывайте, что полипропиленовые трубы совершенно не эластичны и не гнутся, потому каждый поворот делают при помощи фитингов.
Когда будете закупать материалы, договоритесь с продавцом о возможности замены или возврата части фитингов. Проблем обычно не возникает, так как даже профессионалы не всегда могут сразу точно определиться с требуемым ассортиментом. Кроме того, в процессе монтажа иногда приходится менять структуру трубопровода, а значит, меняется набор фитингов.
Полипропилен имеет довольно значительный коэффициент температурного расширения. Если монтируется полипропиленовый горячий водопровод или система отопления, требуется сделать компенсатор, при помощи которого будет нивелироваться удлинение или укорочение трубопровода. Это может быть фабричная петля-компенсатор, или собранный по схеме компенсатор из финигов и кусков труб (на фото выше).
Способы укладки
Есть два способа монтажа полипропиленовых труб — открытый (по стене) и закрытый — в штробах в стене или в стяжке. По стене или в штробе трубы из полипропилена крепят на держатели-клипсы. Они есть одинарные — для укладки одной трубы, есть двойные — когда две ветки идут параллельно. Крепятся на расстоянии 50-70 см. Труба в клипсу просто вставляется и держится благодаря силе упругости.
При укладке в стяжку, если это теплый пол, трубы крепят к армирующей сетке, другого дополнительного крепления не требуется. Если замоноличиваться будет подводка к радиаторам, трубы можно не крепить. Они жесткие, свое положение даже при заполнении теплоносителем не меняют.
Нюансы пайки
Сам процесс сварки полипропиленовых труб, как вы видели, труда особого не оставляет, но вот тонкостей есть очень много. Например, непонятно, как при стыке труб подгонять участки так, чтобы трубы были ровно той длины, которая требуется.
Другой момент сварки полипропиленовых труб — пайка в труднодоступных местах. Не всегда есть возможность надеть на паяльник с двух сторон трубу и фитинг. Например, паяем в углу. Паяльник, приходится засовывать в угол, с одной стороны насадка упирается прямо в стену, фитинг на нее не натянешь. В этом случае ставят второй комплект насадок такого же диаметра и на нем греют фитинг.
Как паять полипропиленовые трубы в труднодоступном месте
Как перейти с железной трубы на полипропилен.
Источник: stroychik.ru
Особенности полипропилена
У полипропиленовых труб невысокая стоимость, большая номенклатура, к ним продают различные соединители и запорные устройства, что дает возможность строить инженерные сети любой степени сложности в кратчайшие сроки. Это позволяет использовать специальный сварочный аппарат для пластиковых труб.
Некоторые его виды имеют высокую стоимость, но они рассчитаны в основном на большие диаметры. Для монтажа внутренних инженерных сетей большинства жилых домов в продаже имеется оборудование для сваривания труб с очень привлекательной ценой.
Полипропилен обладает термопластичностью. При нагревании его до температуры плавления он переходит в жидкую фазу. После остывания он твердеет, при этом сохраняет все свои прочностные характеристики.
Если определенные участки заготовок из полипропилена нагреть до температуры плавления, а затем прижать их друг к другу расплавленными участками, то произойдет диффузия расплавленных слоев.
Если зафиксировать детали и подождать, пока они остынут, то в результате получится новое монолитное изделие. На срезе место стыка деталей увидеть невозможно. Эти свойства пластика успешно применяются в аппаратах для сварки полипропиленовых труб.
Самыми распространенными являются:
- аппараты раструбной или муфтовой сварки;
- устройства стыковой сварки;
- оборудование электромуфтовой сварки.
Две последние разновидности имеют высокую стоимость, они на порядок дороже раструбных устройств.
Стыковое соединение
Особенность работы аппаратом стыковой сварки заключается в следующем. Полипропиленовые изделия должны быть одинакового диаметра и толщины. Торцы труб должны быть идеально зачищены и плотно прилегать друг к другу.
Они должны быть соосны и иметь возможность перемещения вдоль оси под действием мышечных усилий человека, электрических или гидравлических сил.
Технология
Сначала соединяемые торцы полимерных труб одновременно нагревают до температуры плавления пластика, затем плотно соединяют.
Расплавленный пластик из разных деталей взаимопроникает друг в друга при сжатии. В этом положении трубы фиксируют до полной полимеризации расплавленного слоя полипропилена. В результате получается монолитное неразъемное соединение.
Процесс выглядит очень простым, так оно и есть при работе с трубами малого диаметра. Но при использовании полипропиленовых изделий среднего и большого диаметра в обязательном порядке потребуется технологическое оборудование.
Только с ним можно обеспечить требуемую чистоту и точность торцов, соосность, необходимое давление для соединения стыка.
Оборудование
Аппарат стыковой сварки в частном домостроении используется редко, разве что при прокладке наружных инженерных сетей.
Внешне он выглядит, как станок. У него есть направляющие, по которым перемещаются хомуты с трубами. Они имеют винтовую или червячную передачу. Для фиксации полипропиленовых труб разного диаметра к хомутам прилагаются секционные вкладыши.
Кроме этого в комплект оборудования входит электромеханический торцеватель, который представляет собой двусторонний дисковый нож. Он одновременно производит зачистку торцов соединяемых труб.
Торцеватель обычно устанавливается на откидном шарнире, но может быть и съемным. Откидных шарниров бывает два, на втором располагается плоский круглый нагреватель. Если он один, то имеется приспособление для крепежа. Шарниры так же устанавливаются на направляющих.
После того как произвели торцовку полипропиленовых труб, торцеватель откидывается и по направляющим отодвигается в сторону.
На его место сдвигается нагреватель и устанавливается между стыками. Трубы должны плотно прижаться к нему, но без усилия. Затем производится нагрев стыков до заданной температуры.
На последнем этапе происходит процесс сжатия. Нагреватель убирают, изделия сдвигают навстречу друг другу по направляющим обеспечивающим их соосность. Требуемое давление создается механическим способом через червячную передачу, либо гидравлическим.
Оборудование стыковой сварки дорогое, используется при строительстве магистральных пластиковых трубопроводов среднего и большого диаметра.
Электромуфтовое оборудование
Технология электромуфтовой сварки состоит в следующем. В каждую муфту на этапе производства с внутренней поверхности закладывается нагревательный элемент с двумя выводами на ее внешнюю поверхность.
Соединяемые трубы вставляются в муфту. Специальным кабелем выводы муфты и сварочного аппарата соединяются. После этого происходит нагрев элемента, находящегося внутри муфты.
За счет этого происходит расплавление участка полипропиленовой трубы и муфты в районе нагревательного элемента. При отключении аппарата происходит обратная полимеризация соединяемых частей изделия. В итоге образуется монолитное соединение.
Аппараты электромуфтовой сварки могут работать с изделиями практически любого диаметра. Они могут сваривать полипропиленовые трубы, а также изделия из полиэтилена низкого давления (ПНД).
Основным элементом является микропроцессорный блок с источником регулируемого питания. Он сохраняет протокол сварки для контроля работы и вырабатывает необходимый ток для получения требуемой температуры нагрева.
В заданное время в зависимости от диаметра изделия и других условий он отключает устройство. Аппарат может работать на открытых площадках в диапазоне температур -20…+60 °C.
Например, аппарат Rothenberger ROWELD ROFUSE PRINT при малом весе и габаритах (небольшая коробка весом около 20 кг) позволяет соединять ПНД и полипропиленовые трубы диаметром до 1200 мм.
Данные по ним могут вводиться вручную или считываться со штрих кода, установленным на трубе производителем. Пользоваться аппаратом легко, к нему прилагается подробная инструкция.
Раструбная и муфтовая технологии
Технология раструбной или муфтовой сварки получила наибольшее распространение при сплавлении небольших по диаметру полипропиленовых труб, которые в основном применяются в жилищном строительстве.
Суть процесса сварки заключается в нагреве внешней стороны трубы и внутренней части муфты до температуры плавления и последующего введения изделия в муфту.
При остывании происходит полимеризация и получается неразъемное соединение. Наружный диаметр трубы немного превышает внутренний диаметр муфты, в холодном состоянии соединить их невозможно.
Когда они разогреты до требуемой температуры, то достаточно усилий человека. Аппарат получается очень простым. Он представляет собой электронагреватель с насадками и регулятором температуры.
Наибольшее распространение получили аппараты с мечевидным и цилиндрическим нагревателем. В комплект оборудования обычно входит набор насадок, разделочного инструмента и приспособление для установки нагревателя.
Аппарат имеет ручку с регулировкой температуры и индикатором нагрева. Сетевой кабель обычно присоединяется через ручку. На цилиндрический нагреватель насадки насаживаются попарно и могут устанавливаться под любым углом.
В цилиндре находится нагреватель, что позволяет равномерно прогревать все насадки, смонтированные на нем. На мечевидном нагревателе насадки монтируются с двух сторон.
Выбор сварочного устройства
Из-за обилия предлагаемого оборудования возникает вопрос, какой сварочный аппарат для монтажа полипропиленовых труб выбрать?
Здесь не нужно гнаться за мощностью или универсальностью. Надо определить для себя, с какими диаметрами придется работать в обозримом будущем. В абсолютном большинстве случаев это изделия от 16 мм и до 50 мм.
Исходя из этого, выбирают и насадки для сварки полипропиленовых труб. Выбор мощности прибора производят из расчета 10 Вт на 1мм диаметра трубы, достаточно иметь 500-800 Вт, ее хватит для работы с любыми изделиями, используемыми в индивидуальном строительстве.
Иногда требуется соединить что-нибудь из листового полимера, например поливинилхлорида. В этом случае используется специальный, если нет, то обычный электропаяльник.
Для сварки изделий сложной конструкции и тонкостенных труб большого диаметра используются термофены и сварочные экструдеры. Они незаменимы в труднодоступных местах, где невозможно расположить традиционные аппараты для сварки труб.
Источник: svaring.com